EP0905070A1 - Tragwalzen-Wickelmaschine - Google Patents

Tragwalzen-Wickelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0905070A1
EP0905070A1 EP98116628A EP98116628A EP0905070A1 EP 0905070 A1 EP0905070 A1 EP 0905070A1 EP 98116628 A EP98116628 A EP 98116628A EP 98116628 A EP98116628 A EP 98116628A EP 0905070 A1 EP0905070 A1 EP 0905070A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
ejection
winding
winding machine
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98116628A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0905070B1 (de
Inventor
Hans-Friedrich Dr. Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Publication of EP0905070A1 publication Critical patent/EP0905070A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0905070B1 publication Critical patent/EP0905070B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance

Definitions

  • the invention relates to a support roller winding machine for winding through Longitudinal cuts of divided material webs, in particular paper or cardboard webs, on sleeves according to the preamble of claim 1.
  • Carrier roll winding machines are used for winding paper or cardboard webs into winding rolls known, which have two driven support rollers on which the When winding, the winding rolls lie side by side with the cores aligned.
  • the Carrier roll winding machines have a roll ejection device, which at a Roll change a set of completely wound winding rolls from the one of the two Eject carrier rollers formed roller bed.
  • the finished set of winding rolls is included from the ejection device over the top of a carrier roller to a lowering platform pressed and lowered to floor level for unloading.
  • the face-to-face wound, heavy in the paper production Winding rolls of a roll set must be so when unloading from the winding machine be separated from each other, that their end faces for labeling and preparation are freely accessible for packaging.
  • adjacent winding rolls are removed from the Lowering platform on different lengths in an arrangement with staggered Axles rolled. Difficulties arise if the distance between two End faces from each other is too small, e.g. B. the winding rollers stick to each other or themselves interlock with their sleeve ends.
  • they are complex Guide elements incorporated into the lowering platform or fastened to the floor, so that the winding rollers roll down from the lowering platform to the required Separate wise.
  • Lowering platforms with guide elements and guide elements on the floor e.g. B. curved guideways incorporated into the foundation, are structurally complex or require complex foundation work. At cramped space behind the winding machine is that for the guide elements Often there is no space on the floor.
  • the invention is based on the object of a carrier roller winding machine improve that the separation of the winding rolls without great design effort is guaranteed even in confined spaces.
  • the curved ejection device causes the Winding rolls of a set of rolls moved apart during ejection via the second support roller become. They are then at a greater axial distance from one another on the lowering platform so that it can be rolled into a staggered arrangement without any problems can be.
  • the support roller winding machine shown in Fig. 1 has two driven Carrier rollers 1, 2, which form a roller bed in which the winding rollers 3 at Wind up on support rollers 1, 2.
  • the paper or cardboard web 4 is from a slitter 5 divided into individual webs, which then by the gap between the support rollers 1, 2 are guided into the roller bed, where they on aligned sleeves are wound.
  • Above the roller bed is in the frame the winding machine a pressure roller system 6 arranged with which at the beginning of Winding up increase the weight of the winding rollers 3 on the support rollers 1, 2 leaves when the dead weight of the winding rollers 3 for the desired winding hardness still not enough.
  • a guide head 7 can be moved vertically on each machine side stored, each of which moves from the outside into the sleeve of the edge roller to the set of To guide winding rollers 3 laterally when winding.
  • Carrier roll winding machines of this type are widely known and z. B. described in DE-OS 32 07 461.
  • the ejection device contains an ejection roller 10 which extends over the working width extending at the end of a fork-shaped bearing part 11 which is outside the Cross-sectional area of the support roller 1 is attached to each pivot lever 8.
  • the Ejection roller 10 is so by means of the piston-cylinder unit 9 around the inlet side Carrier roller 1 can be pivoted in the direction of the roller bed. When it swings in, it lies down to the fully wound winding rolls 3 and presses them on the support roller 2 a lowering platform 12.
  • the lowering platform 12 is behind the outlet-side support roller 2 arranged pivotably by means of a piston-cylinder unit 13. It is in Fig. 1 in shown their pivoted up position when winding. In this position it serves at the same time as a protective device. Before ejecting a set of winding rolls 13 it is swung into an approximately horizontal position.
  • the ejection roller 10 is shown in more detail in FIG. 2:
  • the ejection roller 10 consists of individual cylindrical roller segments 14 which on a curved axis 15 are freely rotatable.
  • the roller segments 14 have an axial length of 500 mm - 1000 mm and a diameter of 150 mm - 250 mm on.
  • the transitions are designed between two roller segments without sharp edges, for example Edges of the roller segments rounded, or at least the roller segments 14 have a conical shape at the edges.
  • the axis 15 is in the ejection direction (arrow 16) convexly curved so that the roller segments 14 arcuate over the working width are arranged along a curved line.
  • the height h of the arch i.e.
  • the maximum deviation of the discharge area from the straight line in the middle of the Machine is between 5 mm and 50 depending on the working width of the machine mm. With a working width of 5 m, the height h is preferably approximately 20 mm.
  • the axis 15 is mounted in the bearing parts 11 on the machine sides so that it cannot rotate Ejecting the winding rollers 3 in the discharge edge resting against the winding rollers 3 in Ejection direction is convexly curved. As shown in Figs. 3 to 5, the Winding rolls 3 of a set of rolls thus already open when ejected from the roll bed the support rollers 1, 2 rotated somewhat that their front sides fan out. The rotation each winding roll 3 is larger, the further it is arranged outside in the roll set.
  • the somewhat rotated winding rolls 3 enlarge when rolling onto the lowering platform 12 their axial distance from each other.
  • the high ones acting outwards in the axial direction Forces cause separation of even tightly adhering winding rolls 3 from each other to the desired axial distance from each other, as shown in Fig. 5 is.
  • the winding rolls 3 can then easily from the lowering platform in a Position to be left at which the end faces for marking and Prepare for packaging are freely accessible.
  • the ejection roller 10 can be constructed from roller segments 14, each are stored on their own straight axis. The axes of the roller segments 4 are then arranged along a curved line to the desired arcuate Obtain the course of the ejection edge.
  • the ejection device can also have an ejection bar with a fixed convex over the working width in the direction of ejection curved ejection surface 17 included.
  • the ejection bar contains at the same time a device for inserting new sleeves 18.
  • the new sleeves 18 are in a sleeve groove attached to the bearing parts 11 below the ejection surface 17.
  • the Ejection surface 17 can after the ejection of the winding rolls 3 backwards be opened to release the new sleeves 18 and roll into the roller bed allow.
  • the ejection roller 10 lifts the winding rollers 3 off the support roller 1 and presses it towards the second support roller 2.
  • the last part the ejection over the apex line of the support roller 2 is by means of the ejection surface 17th carried out.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Zum Aufwickeln von durch Längsschnitte unterteilten Papier- oder Kartonbahnen (4) sind Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, die eine um eine Tragwalze (1) schwenkbare Ausstoßvorrichtung zum Ausstoßen der fertiggewickelten Wickelrollen (3) aus dem Walzenbett auf eine Absenkbühne (12) aufweisen. Nach der Erfindung weist die Ausstoßvorrichtung eine in Ausstoßvorrichtung konvex gekrümmte Ausstoßfläche oder -kante auf. Die gekrümmte Ausstoßfläche oder -kante bewirkt, daß die Wickelrollen (3) beim Ausstoßen auseinanderbewegt und so auf einen größeren axialen Abstand voneinander gebracht werden. Es wird so eine funktionssichere Trennung der Wickelrollen (3) auch bei beengten Platzverhältnissen ermöglicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von durch Längsschnitte unterteilten Materialbahnen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen, auf Hülsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen zu Wickelrollen sind Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, die zwei angetriebene Tragwalzen aufweisen, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze auf eine Absenkbühne gedrückt und von dieser zum Entladen auf Flurniveau abgesenkt.
Als Ausstoßvorrichtungen werden bekannterweise um die einlaufseitige Tragwalze in Richtung zum Walzenbett schwenkbare Ausstoßbalken (DE-OS 38 11 871) oder Ausstoßrollen eingesetzt, die an seitlichen, um die Achse der einlaufseitigen Tragwalze schwenkbaren Schwenkarmen freidrehbar gelagert ist (DE-OS 40 03 504).
Die Stirnseite an Stirnseite gewickelten, bei der Papierherstellung tonnenschweren Wickelrollen eines Rollensatzes müssen beim Entladen aus der Wickelmaschine so voneinander getrennt werden, daß ihre Stirnseiten zum Kennzeichnen und Vorbereiten für die Verpackung frei zugänglich sind. Dazu werden benachbarte Wickelrollen von der Absenkbühne auf unterschiedlich langen Wegen in eine Anordnung mit versetzten Achsen rollengelassen. Dabei treten Schwierigkeiten auf, falls der Abstand zweier Stirnseiten voneinander zu gering ist, z. B. die Wickelrollen aneinander haften oder sich mit ihren Hülsenenden miteinander verhaken. In der Praxis werden aufwendige Führungselemente in die Absenkbühne eingearbeitet oder auf dem Boden befestigt, damit die Wickelrollen beim Herabrollen von der Absenkbühne sich auf die erforderliche Weise voneinander trennen. Absenkbühnen mit Führungselementen und Führungselemente auf dem Boden, z. B. ins Fundament eingearbeitete gekrümmte Führungsbahnen, sind konstruktiv aufwendig oder verlangen aufwendige Fundament-Feinarbeiten. Bei beengten Platzverhältnissen hinter der Wickelmaschine ist der für die Führungselemente auf dem Boden notwendige Platz häufig nicht vorhanden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragwalzen-Wickelmaschine so zu verbessern, daß ohne großen konstruktiven Aufwand die Trennung der Wickelrollen auch bei beengten Platzverhältnissen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die gekrümmte Ausstoßvorrichtung nach der nach der Erfindung bewirkt, daß die Wickelrollen eines Rollensatzes beim Ausstoßen über die zweite Tragwalze auseinanderbewegt werden. Sie liegen anschließend mit größerem axialen Abstand voneinander auf der Absenkbühne, so daß sie ohne Probleme in eine versetzte Anordnung gerollt werden können.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhatte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1
zeigt die Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine.
Fig. 2
zeigt schematisch den Aufbau einer Ausstoßvorrichtung.
Fig. 3 - 5
zeigen in einer schematischen Draufsicht die Bewegungen der Wickelrollen beim Ausstoßen.
Die in Fig. 1 dargestellte Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, die ein Walzenbett bilden, in dem die Wickelrollen 3 beim Aufwickeln auf den Tragwalzen 1, 2 aufliegen. Die Papier- oder Kartonbahn 4 wird von einer Längsschneideeinrichtung 5 in Einzelbahnen aufgeteilt, die anschließend durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das Walzenbett geführt werden, wo sie auf fluchtend aufgereihte Hülsen gewickelt werden. Oberhalb des Walzenbetts ist im Gestell der Wickelmaschine eine Druckrollensystem 6 angeordnet, mit dem sich zu Beginn der Aufwicklung das Auflagegewicht der Wickelrollen 3 auf den Tragwalzen 1, 2 erhöhen läßt, wenn das Eigengewicht der Wickelrollen 3 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht. An jeder Maschinenseite ist ein Führungskopf 7 vertikal beweglich gelagert, der jeweils von außen in die Hülse der Randrolle einfährt, um den Satz von Wickelrollen 3 beim Aufwickeln seitlich zu führen. Derartige Tragwalzen-Wickelmaschinen sind vielfach bekannt und z. B. in der DE-OS 32 07 461 beschrieben.
An beiden Stirnseiten der einlaufseitigen Tragwalze 1 ist im Maschinengestell jeweils ein nach unten abgewinkelter Schwenkhebel 8 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 9 um eine zur Drehachse der Tragwalze 1 koaxiale Achse schwenkbar gelagert. Die Hebel 8 an beiden Seiten der Maschinen tragen an ihrer Oberseite über die Arbeitsbreite reichende Rollenausstoßvorrichtung und eine Hülseneinlegeeinrichtung, die nachfolgend näher beschrieben werden:
Die Ausstoßvorrichtung enthält eine Ausstoßrolle 10, die sich über die Arbeitsbreite erstreckend am Ende eines gabelförmigen Lagerteils 11 gelagert ist, das außerhalb des Querschnittsbereich der Tragwalze 1 auf jedem Schwenkhebel 8 befestigt ist. Die Ausstoßrolle 10 ist so mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 9 um die einlaufseitige Tragwalze 1 in Richtung zum Walzenbett schwenkbar. Beim Einschwenken legt sie sich an die fertiggewickelten Wickelrollen 3 an und drückt diese über die Tragwalze 2 auf eine Absenkbühne 12. Die Absenkbühne 12 ist hinter der auslaufseitigen Tragwalze 2 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 13 hochschwenkbar angeordnet. Sie ist in Fig. 1 in ihrer hochgeschwenkten Stellung beim Aufwickeln dargestellt. In dieser Position dient sie zugleich als Schutzvorrichtung. Vor dem Ausstoßen eines Satzes von Wickelrollen 13 wird sie in eine in etwa waagerechte Position abgeschwenkt.
Die Ausstoßrolle 10 ist in Fig. 2 detaillierter dargestellt:
Die Ausstoßrolle 10 besteht aus einzelnen zylinderförmigen Rollensegmenten 14, die auf einer gekrümmten Achse 15 frei drehbar gelagert sind. Die Rollensegmente 14 weisen eine axiale Länge von 500 mm - 1000 mm und einen Durchmesser von 150 mm - 250 mm auf. Um Markierungen auf den Wickelrollen 3 zu vermeiden, sind die Übergänge zwischen zwei Rollensegmenten ohne scharfe Kanten gestaltet, beispielsweise sind die Kanten der Rollensegmente abgerundet, oder die Rollensegmente 14 weisen zumindest an ihren Rändern eine konische Form auf. Die Achse 15 ist in Ausstoßrichtung (Pfeil 16) konvex gekrümmt, so daß die Rollensegmente 14 über die Arbeitsbreite bogenförmig entlang einer gekrümmten Linie angeordnet sind. Die Höhe h des Bogens, also die maximale Abweichung der Ausstoßfläche vom geradlinigen Verlauf in der Mitte der Maschine, beträgt abhängig von der Arbeitsbreite der Maschine zwischen 5 mm und 50 mm. Bei einer Arbeitsbreite von 5 m beträgt die Höhe h bevorzugt ca. 20 mm. Die Achse 15 ist in den Lagerteilen 11 an den Maschinenseiten verdrehsicher so gelagert, daß beim Ausstoßen der Wickelrollen 3 die sich an die Wickelrollen 3 anlegende Ausstoßkante in Ausstoßrichtung konvex gekrümmt ist. Wie in den Fig. 3 bis 5 dargestellt, werden die Wickelrollen 3 eines Rollensatzes so beim Ausstoßen aus dem Walzenbett bereits auf den Tragwalzen 1, 2 etwas gedreht, daß ihre Vorderseiten auffächern. Die Drehung jeder Wickelrolle 3 ist um so größer, je weiter sie außen im Rollensatz angeordnet ist. Die etwas gedrehten Wickelrollen 3 vergrößern beim Rollen auf die Absenkbühne 12 ihren axialen Abstand voneinander. Die in Achsrichtung nach außen wirkenden hohen Kräfte bewirken dabei eine Trennung selbst fest aneinanderhaftender Wickelrollen 3 voneinander auf den gewünschten axialen Abstand voneinander, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Die Wickelrollen 3 können anschließend problemlos von der Absenkbühne in eine Position rollen gelassen werden, bei der die Stirnseiten zum Kennzeichnen und Vorbereiten für die Verpackung frei zugänglich sind.
Alternativ kann die Ausstoßrolle 10 aus Rollensegmenten 14 aufgebaut sein, die jeweils auf einer eigenen geraden Achse gelagert sind. Die Achsen der Rollensegmente 4 sind dann entlang einer gekrümmten Linie angeordnet, um den gewünschten bogenförmigen Verlauf der Ausstoßkante zu erhalten.
Anstelle einer Ausstoßrolle 10 kann die Ausstoßvorrichtung auch einen Ausstoßbalken mit einer festen, über die Arbeitsbreite entsprechend in Ausstoßrichtung konvex gekrümmten Ausstoßfläche 17 enthalten. Ebenso ist -wie in Fig. 1 dargestellt- die Kombination einer Ausstoßrolle 10 mit einer gekrümmten oder ungekrümmten Ausstoßfläche 17 möglich. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 enthält der Ausstoßbalken zugleich eine Einrichtung zum Einlegen neuer Hülsen 18. Die neuen Hülsen 18 liegen in einer an den Lagerteilen 11 unterhalb der Ausstoßfläche 17 befestigten Hülsenrinne. Die Ausstoßfläche 17 kann nach dem Ausstoßen der Wickelrollen 3 nach rückwärts aufgeklappt werden, um die neuen Hülsen 18 freizugeben und in das Walzenbett rollen zu lassen. Zu Beginn des Ausstoßens hebt die Ausstoßrolle 10 die Wickelrollen 3 von der Tragwalze 1 an und drückt sie in Richtung zur zweiten Tragwalze 2. Der letzte Teil des Ausstoßens über die Scheitellinie der Tragwalze 2 wird mittels der Ausstoßfläche 17 durchgeführt.

Claims (6)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn (4) auf Hülsen (18),
    mit einer Längsschneideeinrichtung (5) zum Aufteilen der Bahn (4) in Einzelbahnen,
    zwei Tragwalzen (1, 2), auf denen die Wickelrollen (3) beim Aufwickeln in einem Walzenbett aufliegen, und
    mit einer Ausstoßvorrichtung zum Ausstoßen der fertig gewickelten Wickelrollen (3) über eine Tragwalze (2) aus dem Walzenbett,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung eine über die Arbeitsbreite reichende und in Ausstoßrichtung konvex gekrümmte Ausstoßfläche oder -kante aufweist.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßfläche oder -kante so gekrümmt ist, daß ihre maximale Abweichung vorn geradlinigen Verlauf in der Mitte der Maschine 5 mm bis 50 mm beträgt.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung eine aus frei drehbar gelagerten Rollensegmenten (14) aufgebaute Ausstoßrolle (10) enthält, wobei die Rollensegmente (14) entlang einer gekrümmten Linie angeordnet sind.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollensegmente (14) eine axiale Länge von 500 mm bis 1000 mmm aufweisen.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung einen Ausstoßbalken mit einer festen, über die Arbeitsbreite in Ausstoßrichtung konvex gekrümmten Ausstoßfläche (17) enthält.
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung um die einlaufseitige Tragwalze (1) schwenkbar gelagert und hinter der auflaufseitigen Tragwalze (2) eine Absenkbühne (12) zur Aufnahme der ausgestoßenen Wickelrolle (3) angeordnet ist.
EP98116628A 1997-09-30 1998-09-02 Tragwalzen-Wickelmaschine Expired - Lifetime EP0905070B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743070 1997-09-30
DE19743070A DE19743070A1 (de) 1997-09-30 1997-09-30 Tragwalzen-Wickelmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0905070A1 true EP0905070A1 (de) 1999-03-31
EP0905070B1 EP0905070B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=7844057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98116628A Expired - Lifetime EP0905070B1 (de) 1997-09-30 1998-09-02 Tragwalzen-Wickelmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5911384A (de)
EP (1) EP0905070B1 (de)
AT (1) ATE218490T1 (de)
DE (2) DE19743070A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1721848A2 (de) * 2005-05-11 2006-11-15 Voith Patent GmbH Wickelmaschine
WO2011061389A1 (en) * 2009-11-23 2011-05-26 Metso Paper, Inc. Set changing device of a slitter-winder
AT508200A3 (de) * 2009-04-21 2013-11-15 Metso Paper Inc Rollenschneide- und aufrollanordnung und verfahren zu deren betreiben
WO2016102349A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-30 Windmöller & Hölscher Kg Rollenentnahmeeinrichtung, wickeleinrichtung und verfahren zum abtransport von mehreren fertig gewickelten rollen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
FI121174B (fi) * 2007-03-30 2010-08-13 Metso Paper Inc Menetelmä rainarullan rullaamiseksi ja rainan rullauslaitteisto
IT1398724B1 (it) 2010-03-16 2013-03-18 Celli Paper S P A A "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme"

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1803217A1 (de) * 1967-10-17 1969-10-02 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Rollenabgabe-Vorrichtung
US3841578A (en) * 1971-04-20 1974-10-15 Ahlstroem Oy Method and apparatus for continuously reeling webs of material into individual rolls
FR2369195A1 (fr) * 1976-10-29 1978-05-26 Voith Gmbh Dispositif de changement de bobines dans une installation d'enroulement de bandes

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3072353A (en) * 1958-05-16 1963-01-08 Samuel M Langston Co Web slitting and winding machines
DE1229361B (de) * 1961-03-17 1966-11-24 Samuel M Langston Company Vorrichtung zum Wickeln von bahnfoermigem Gut
US3406925A (en) * 1966-12-12 1968-10-22 Dominion Eng Works Ltd Roll ejector
DE2007569B1 (de) * 1970-02-19 1971-04-22 Erwin Kampf Maschinenfabrik Walzenstuhl zum Auseinanderfuhren von Bandern
US3918654A (en) * 1973-07-21 1975-11-11 Rca Corp Automatic winding apparatus for a strip of material
US3990648A (en) * 1975-11-13 1976-11-09 Beloit Corporation Cable means for controlling internal tension in web rolls, and method
FI53560C (fi) * 1976-03-12 1978-06-12 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer upprullning av materialbanor
DE2928543C3 (de) * 1979-07-14 1982-01-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Doppeltragwalzenwickelmaschine
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
DE3207461A1 (de) * 1982-03-02 1983-09-22 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Rollmaschine
JPS59124644A (ja) * 1982-12-27 1984-07-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI69440C (fi) * 1983-07-22 1986-02-10 Waertsilae Oy Ab Anordning foer utbredning av bana
JPS60118562A (ja) * 1983-11-30 1985-06-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置
DE3811871A1 (de) * 1988-04-09 1989-10-26 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
FI90523C (fi) * 1989-11-22 1994-02-25 Valmet Paper Machinery Inc Laite osarainojen erottamiseksi
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
WO1991018815A1 (de) * 1990-05-26 1991-12-12 Beloit Corporation Verfahren und vorrichtung zum automatischen hülsenzuführen in rollenschneidemaschinen des stützwalzentyps
CA2225068A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-30 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Pressure roller system for a winding machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1803217A1 (de) * 1967-10-17 1969-10-02 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Rollenabgabe-Vorrichtung
US3841578A (en) * 1971-04-20 1974-10-15 Ahlstroem Oy Method and apparatus for continuously reeling webs of material into individual rolls
FR2369195A1 (fr) * 1976-10-29 1978-05-26 Voith Gmbh Dispositif de changement de bobines dans une installation d'enroulement de bandes

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1721848A2 (de) * 2005-05-11 2006-11-15 Voith Patent GmbH Wickelmaschine
EP1721848A3 (de) * 2005-05-11 2007-07-18 Voith Patent GmbH Wickelmaschine
AT508200A3 (de) * 2009-04-21 2013-11-15 Metso Paper Inc Rollenschneide- und aufrollanordnung und verfahren zu deren betreiben
AT508200B1 (de) * 2009-04-21 2014-02-15 Metso Paper Inc Rollenschneide- und aufrollanordnung und verfahren zu deren betreiben
WO2011061389A1 (en) * 2009-11-23 2011-05-26 Metso Paper, Inc. Set changing device of a slitter-winder
US8870112B2 (en) 2009-11-23 2014-10-28 Valmet Technologies, Inc. Set changing device of a slitter-winder
WO2016102349A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-30 Windmöller & Hölscher Kg Rollenentnahmeeinrichtung, wickeleinrichtung und verfahren zum abtransport von mehreren fertig gewickelten rollen
US10464766B2 (en) 2014-12-22 2019-11-05 Windmöller & Hölscher Kg Roll-removal device, winding device and method for transporting away a plurality of rolls which have been wound to completion

Also Published As

Publication number Publication date
DE59804296D1 (de) 2002-07-11
EP0905070B1 (de) 2002-06-05
US5911384A (en) 1999-06-15
ATE218490T1 (de) 2002-06-15
DE19743070A1 (de) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3609086C2 (de)
DE2256024C2 (de) Warmwalzanlage für metallisches Walzgut
DE2656242B1 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Faserbahn
EP0602199B1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine
DE2101032C3 (de) Folientrenn- und aufwickelmaschine
DE3102894C2 (de) Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen
DE19513143C2 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Rolle
DE3800702C2 (de) Stützwalzen-Wickelvorrichtung
EP0905070B1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
DE2909736A1 (de) Verfahren und doppeltragwalzenroller zum aufrollen von endlos zugefuehrten bahnen
DE19607541C1 (de) Auspackmaschine für Rollen, insbesondere Druckpapierrollen
EP0791549B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE3541906C1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn
EP1230047B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von drähten
DE3016911C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
DE3120321A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entgraten und putzen von gusseisernen rohrmuffen
EP0814042B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn
EP0113039B1 (de) Auflaufrollgang vor Kühlbetten zum Überleiten von nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen
DE19633670A1 (de) Walzenmaschine
DE2721856A1 (de) Strangfuehrungen fuer eine mehrstrangknueppel- oder vorblockanlage mit mehr als zwei straengen zum stranggiessen von stahl
DE3804402A1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen
DE1941186B2 (de) Rollenwechsler für Rollenrichtmaschinen
DE2622558B2 (de) Schere
DE4026597A1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine
DE69918957T2 (de) Verpackungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FI FR GB IT NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990915

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE ES FI FR GB IT NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010717

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FI FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20020605

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

REF Corresponds to:

Ref document number: 218490

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804296

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020823

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020905

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020920

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020923

Year of fee payment: 5

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021220

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031002

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401