JPS60118562A - ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置 - Google Patents
ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置Info
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- JPS60118562A JPS60118562A JP22663983A JP22663983A JPS60118562A JP S60118562 A JPS60118562 A JP S60118562A JP 22663983 A JP22663983 A JP 22663983A JP 22663983 A JP22663983 A JP 22663983A JP S60118562 A JPS60118562 A JP S60118562A
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- Japan
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- roll
- core
- kicking
- kick
- winder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、紙あるいはプラスチック等の帯状体をコア
に巻取るワインダにおける巻取ロール蹴り出し・コア搬
入装置４に関するものである。
に巻取るワインダにおける巻取ロール蹴り出し・コア搬
入装置４に関するものである。
〈従来技術〉
この種のワインダとしては、第１図に示すような講成の
ものがあり、巻戻しロールＲ１から巻戻された紙Ｂは、
ガイドロール等を経てリア・フロントの一対の支持ドラ
ム５０．５１間に導かれ、このドラム５ ｏ 、 ５１
−に二においてライダーロール５２により押え付けられ
ながら所定の径までコアＣの外周に巻かれて巻取ロール
Ｒ２となる。
ものがあり、巻戻しロールＲ１から巻戻された紙Ｂは、
ガイドロール等を経てリア・フロントの一対の支持ドラ
ム５０．５１間に導かれ、このドラム５ ｏ 、 ５１
−に二においてライダーロール５２により押え付けられ
ながら所定の径までコアＣの外周に巻かれて巻取ロール
Ｒ２となる。
このように巻取りが完了するき、ロールＲ２の後続する
紙Ｓからの切り離し、ドラム５０．５１上から取卸側へ
の押し出し、ドラム５０．５１上へのコアの搬入などが
行なわれる。
紙Ｓからの切り離し、ドラム５０．５１上から取卸側へ
の押し出し、ドラム５０．５１上へのコアの搬入などが
行なわれる。
従来においては、流体圧シリンダ５３により揺動するエ
ジェクタ５４を、巻戻しロール側において巻取ロールＲ
２に近接して設けるとともに、流体圧シリンダ５５によ
りフロントドラム５１の回りを旋回し得るコア搬入装置
５６をフロントドラム５１に取付け、巻取りが完了する
と、エジェクタ５４により巻取ロールＲ２を取卸テーブ
ル５７へ押し出した後、コア搬入装置５６をエジェクタ
［ｉｌ［へ旋回させ、切断機５８により紙日を切断しつ
つコア０の搬入を行なっている。
ジェクタ５４を、巻戻しロール側において巻取ロールＲ
２に近接して設けるとともに、流体圧シリンダ５５によ
りフロントドラム５１の回りを旋回し得るコア搬入装置
５６をフロントドラム５１に取付け、巻取りが完了する
と、エジェクタ５４により巻取ロールＲ２を取卸テーブ
ル５７へ押し出した後、コア搬入装置５６をエジェクタ
［ｉｌ［へ旋回させ、切断機５８により紙日を切断しつ
つコア０の搬入を行なっている。
このような従来の別々に取付けられたエジェクタとコア
搬入装置でも（ｒ４ ｆｊ＠的には十ひびはあるが、さ
らζこ機構が簡甲で能率良くロールの蹴り出しφコアの
１設入を行なえる装置が望まれていた。
搬入装置でも（ｒ４ ｆｊ＠的には十ひびはあるが、さ
らζこ機構が簡甲で能率良くロールの蹴り出しφコアの
１設入を行なえる装置が望まれていた。
〈発明の目的〉
この発明は、このような要請に鑑みて装着されたもので
、その目的は、ロールＭＪｆ’、り出しく幾構とコア搬
入機構の一体化を図り、機構が簡単で能率の良い作業を
行ない得るロール蹴り出し・コア搬入装置を提供するこ
とにある。
、その目的は、ロールＭＪｆ’、り出しく幾構とコア搬
入機構の一体化を図り、機構が簡単で能率の良い作業を
行ない得るロール蹴り出し・コア搬入装置を提供するこ
とにある。
〈発明の構成ン
この発明に係るロール蹴り出し・コア搬入装置は、巻戻
しロール側の支持ドラムの軸芯を旋回中心とし゛Ｃ支持
ドラムの回りを旋回可能に支持され、一対の支持ドラム
上の巻取ロールを取卸側へ蹴り出し得る蹴り出しロール
と、この蹴り出しロールの上部においてコアを支承し蹴
り出しロールの軸芯を旋回中心として蹴り出しロールの
回りを旋回可能に支持され、前記コアを一対の支持ドラ
ム上に搬入し得るコア受けとを備え、一つの装置でロー
ルの蹴り出し、コアの搬入を行なえるよ′）にしたもの
である。
しロール側の支持ドラムの軸芯を旋回中心とし゛Ｃ支持
ドラムの回りを旋回可能に支持され、一対の支持ドラム
上の巻取ロールを取卸側へ蹴り出し得る蹴り出しロール
と、この蹴り出しロールの上部においてコアを支承し蹴
り出しロールの軸芯を旋回中心として蹴り出しロールの
回りを旋回可能に支持され、前記コアを一対の支持ドラ
ム上に搬入し得るコア受けとを備え、一つの装置でロー
ルの蹴り出し、コアの搬入を行なえるよ′）にしたもの
である。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。この実施例のワインダについて概説すると、第２図に
示すように巻戻しロールＲ１より巻戻された紙Ｓは、ガ
イドロール１を経てスリッター２によりスリットされて
幅寸法が決められ、リアドラム３、フロントドラム４間
に導かれ、このドラム３，４上においてライダーロール
５により押え付けられながら所定の径までコアＣの外周
に巻かれて巻取ロールＲ２となる。
。この実施例のワインダについて概説すると、第２図に
示すように巻戻しロールＲ１より巻戻された紙Ｓは、ガ
イドロール１を経てスリッター２によりスリットされて
幅寸法が決められ、リアドラム３、フロントドラム４間
に導かれ、このドラム３，４上においてライダーロール
５により押え付けられながら所定の径までコアＣの外周
に巻かれて巻取ロールＲ２となる。
巻取の完了したロールＲ２は、切断装置６により後続す
る祇Ｓから切り離された後、この発明に係る装置８によ
り、ドラム３，４上からクレードル７へ蹴り出されると
共に、次の巻取りのためのコアＣの搬入が行なわれるこ
とになる。
る祇Ｓから切り離された後、この発明に係る装置８によ
り、ドラム３，４上からクレードル７へ蹴り出されると
共に、次の巻取りのためのコアＣの搬入が行なわれるこ
とになる。
この発明に係る装置８は、切断装置６と同様にリアドラ
ム３側に配置され、巻取ロールＲ２をクレードル７へ向
かって蹴り出し得る蹴り出しロール９と、コアＣを一対
のドラム３，４上ｉこ搬入し得るコア受け１０とを備え
ている。
ム３側に配置され、巻取ロールＲ２をクレードル７へ向
かって蹴り出し得る蹴り出しロール９と、コアＣを一対
のドラム３，４上ｉこ搬入し得るコア受け１０とを備え
ている。
第３図に示すように、蹴り出しロール９は、リアドラム
５の軸受ハウジング１１に組付けられたアーム１２によ
り、リアドラム３の軸芯０１を旋回中心としてドラム３
の回りを旋回可能に支持され、油圧シリンダ１３により
位置ＬｏからＬｌまで進退旋回し得る。
５の軸受ハウジング１１に組付けられたアーム１２によ
り、リアドラム３の軸芯０１を旋回中心としてドラム３
の回りを旋回可能に支持され、油圧シリンダ１３により
位置ＬｏからＬｌまで進退旋回し得る。
１Ｕ断装置４６が装着された支持アーム６Ａは前記アー
ム１２の基部に、アーム１２と共にドラム３の回りを旋
回可能に支持され且つ、アーム１２に元付けされたシリ
ンダ６Ｂの伸縮作動によってアーム１２に対し相対回転
されるようになっている。
ム１２の基部に、アーム１２と共にドラム３の回りを旋
回可能に支持され且つ、アーム１２に元付けされたシリ
ンダ６Ｂの伸縮作動によってアーム１２に対し相対回転
されるようになっている。
コア受け１０は、蹴り出しロール９の上部ζこおいてコ
アＣを支承し、支持ブラケット１４により蹴り出しロー
ル９の軸芯０２を旋回中心としてロール９の回りを旋回
可能に支持されている。
アＣを支承し、支持ブラケット１４により蹴り出しロー
ル９の軸芯０２を旋回中心としてロール９の回りを旋回
可能に支持されている。
さらに、このコア受け１０は、蹴り出しロール９に対す
る定位置１０から巻戻しロール側の位置Ｊ１まで（入方
向）の範囲において進退旋回自在とされ、かつ、後述す
る旋回駆動機構１５により定位置ｊｏから取卸ＩＴ！Ｉ
Ｉの位置Ｊ２まで（Ｂ方向）旋回しイ（する。
る定位置１０から巻戻しロール側の位置Ｊ１まで（入方
向）の範囲において進退旋回自在とされ、かつ、後述す
る旋回駆動機構１５により定位置ｊｏから取卸ＩＴ！Ｉ
Ｉの位置Ｊ２まで（Ｂ方向）旋回しイ（する。
第４図に示すように、旋回、駆動機（昔１５は、蹴り出
しロール９に内蔵され、空圧シリンダ１６゜カム軸１７
、ｊｙ １．軸外筒１Ｂを有している。
しロール９に内蔵され、空圧シリンダ１６゜カム軸１７
、ｊｙ １．軸外筒１Ｂを有している。
カム軸外筒１８の両端には軸受端部１８ａが１体的に突
設され、この軸受端部１８ａは、アーノ、１２の先Δｈ
）に固定（回転止め）されるとともに蹴り出しロール９
およびコア受け１０の支持ブラケット１４が’ｆ’ｌｌ
ｌ受１９．２受金９．２０転自在に取付けられている。
設され、この軸受端部１８ａは、アーノ、１２の先Δｈ
）に固定（回転止め）されるとともに蹴り出しロール９
およびコア受け１０の支持ブラケット１４が’ｆ’ｌｌ
ｌ受１９．２受金９．２０転自在に取付けられている。
空圧シリンダ１６は、シリンダ支え２１を介して外筒１
８にそのほぼ中央において固定されている。カム剋１１
７は、基端部１７ＰＬと突出軸１７ｂとからなり、ばね
受２２と軸受２３とにより回転自在に支持されている。
８にそのほぼ中央において固定されている。カム剋１１
７は、基端部１７ＰＬと突出軸１７ｂとからなり、ばね
受２２と軸受２３とにより回転自在に支持されている。
カム軸基端部１７ａは、中空であり、空圧シ続され、空
圧シリンダ１６の直線駆動を第４図Ｂ方向の回転運動を
こ変え、かつ、ｐ４４図Ａ方向には回転自在とする部分
である。さらに、空出軸１７Ｂの先端が、駆動アーム２
４を介してコア受１０の支持ブラケット１４に１体的に
接続され・この駆動アーム２４により、カム軸１７の第
４図Ｂ方向の回転がコア受１０をその支持ブラケット１
４と共に第４図Ｂ方向に旋回させるよう伝達され、又、
コア受け１０の入方向の旋回が伝達されカム軸１７を入
方向に回転させることになる。
圧シリンダ１６の直線駆動を第４図Ｂ方向の回転運動を
こ変え、かつ、ｐ４４図Ａ方向には回転自在とする部分
である。さらに、空出軸１７Ｂの先端が、駆動アーム２
４を介してコア受１０の支持ブラケット１４に１体的に
接続され・この駆動アーム２４により、カム軸１７の第
４図Ｂ方向の回転がコア受１０をその支持ブラケット１
４と共に第４図Ｂ方向に旋回させるよう伝達され、又、
コア受け１０の入方向の旋回が伝達されカム軸１７を入
方向に回転させることになる。
第４図に示すこのような入方向、Ｂ方向の回転は、ピス
トンロッド１ｄａ先端部に取付けられたローラ受け２５
のローラ２６、ローラ２７と、カムＩＩＭＩＩ基端部１
７１Ｌに設けられた螺旋１ｉｔｔ２Ｂおよび切欠き溝２
９と、外筒１８に設けられた直線溝３０とにより行なわ
れる。まず、ローラ２７は、直線溝３０内を転動しロッ
ド１６ａの回転を防ぎつつローラ２６の案内とされてい
る。
トンロッド１ｄａ先端部に取付けられたローラ受け２５
のローラ２６、ローラ２７と、カムＩＩＭＩＩ基端部１
７１Ｌに設けられた螺旋１ｉｔｔ２Ｂおよび切欠き溝２
９と、外筒１８に設けられた直線溝３０とにより行なわ
れる。まず、ローラ２７は、直線溝３０内を転動しロッ
ド１６ａの回転を防ぎつつローラ２６の案内とされてい
る。
ローラ２６は螺旋溝２８内を転動し、これによりカム軸
１７がＢ方向に回転することになる。
１７がＢ方向に回転することになる。
ここで、この回転角は１２００程度に設定されている。
切欠き溝２９は、カム軸基端部１７ａの端部に形成され
ており、第５１ｇ４．第６図に示すように、螺旋溝２８
の始端から周方向（Ｂ方向）に向かって所定長さ”Ｃ切
欠かれ、空圧シリンダ１６のヘッド側ストロークエンド
においてカム軸１７は入方向に自由に９０’程度回転で
きる。
ており、第５１ｇ４．第６図に示すように、螺旋溝２８
の始端から周方向（Ｂ方向）に向かって所定長さ”Ｃ切
欠かれ、空圧シリンダ１６のヘッド側ストロークエンド
においてカム軸１７は入方向に自由に９０’程度回転で
きる。
さらに、ばね受２２には、一端が軸受端部１８ａに固定
されたねじりコイルばね３１が接続され、カム軸１７を
第４，５図Ｂ方向に付勢しており、カム軸１７がコア受
け１ｏ→支持ブラケツト１４→アーム２４によって伝達
される外力（巻取ロールＲ２）により第４，５図入方向
に回転した後、外力が除去されれば自動的に０！すする
ようにされている（第８図参照）。
されたねじりコイルばね３１が接続され、カム軸１７を
第４，５図Ｂ方向に付勢しており、カム軸１７がコア受
け１ｏ→支持ブラケツト１４→アーム２４によって伝達
される外力（巻取ロールＲ２）により第４，５図入方向
に回転した後、外力が除去されれば自動的に０！すする
ようにされている（第８図参照）。
そのため、ばね受２２には、第８図に示すように内側〃
ｔ３２および外側溝３３が設けられるとともにカム軸１
７、外筒１８にそれぞれキー３４．３５が取付けられ、
これにより、カム軸１７は、ばね受２２から独立してＢ
方向に回転することができ、カム軸１７の入方向の回転
およびばね５１ζこよるＢ方向の復帰回転時にカム軸１
７゛とばね受２２が一体的に回転することができる。
ｔ３２および外側溝３３が設けられるとともにカム軸１
７、外筒１８にそれぞれキー３４．３５が取付けられ、
これにより、カム軸１７は、ばね受２２から独立してＢ
方向に回転することができ、カム軸１７の入方向の回転
およびばね５１ζこよるＢ方向の復帰回転時にカム軸１
７゛とばね受２２が一体的に回転することができる。
次に、コア受１０は、第４図並びに第９図に示すように
支持ブラケット１４を両端に有し、蹴り出しロールカバ
ー３６の上部に設置され、基板１０ａと空圧シリンダ３
７により開閉するコア押え板１ｏｔＢ−から成り、上部
が開口した断面コ字状とされている。
支持ブラケット１４を両端に有し、蹴り出しロールカバ
ー３６の上部に設置され、基板１０ａと空圧シリンダ３
７により開閉するコア押え板１ｏｔＢ−から成り、上部
が開口した断面コ字状とされている。
さらに、基板ＩＧａには、幅方向に間隔をおいて複数の
ナイロンロール等のソフトロール３８が取付けられ（第
１０図参照）、また、このロール３８の下方には、エア
ノズル３９が全幅にイ〕た〕で取付けられている。
ナイロンロール等のソフトロール３８が取付けられ（第
１０図参照）、また、このロール３８の下方には、エア
ノズル３９が全幅にイ〕た〕で取付けられている。
以上のような構成において、次のような動作を行なう。
（第１１図参照）
（１）巻取完了
巻取ロールＲ２の上には、ライダーロール５が載ってお
り、コアＣはロッキング装置４０によりロール幅方向端
部てクランプされている。
り、コアＣはロッキング装置４０によりロール幅方向端
部てクランプされている。
このよ・）な状部からライダロール５を上昇させ、又、
ロッキングｉＪｉ ｉｆ？、 ４０をアンクランプした
後上昇さ−（する。さらに、予めコア受１０に仲人され
ていた次段重用のコ°γＣをコア押え板ｉｏｂを閉じる
ことにより保持する。
ロッキングｉＪｉ ｉｆ？、 ４０をアンクランプした
後上昇さ−（する。さらに、予めコア受１０に仲人され
ていた次段重用のコ°γＣをコア押え板ｉｏｂを閉じる
ことにより保持する。
（１１）装置８の前進
油圧シリンダ１３を作動させ蹴り出しロール９を紙（月
りｉ位ｊ＋′＋’ｃまで前進さぜ巻取ロールＲ２を押し
出す。ここ〜で、まずソフトロール３８が巻取ロールＲ
２に接触し、さらに蹴り出しロール９が前進するとコア
受け１０が巻取ロールＲ２によりソフトロール５８を介
して押され、コア受け１０がＡ方向に旋回するとともに
内部の力ｌ・、軸１７がＡ方向に回転する。この［祭カ
ム抽１７は、キー５４を介してばね受２２をも回転さぜ
、そのねじりのエネルギがねじりコイルはね３１に貯え
られる。
りｉ位ｊ＋′＋’ｃまで前進さぜ巻取ロールＲ２を押し
出す。ここ〜で、まずソフトロール３８が巻取ロールＲ
２に接触し、さらに蹴り出しロール９が前進するとコア
受け１０が巻取ロールＲ２によりソフトロール５８を介
して押され、コア受け１０がＡ方向に旋回するとともに
内部の力ｌ・、軸１７がＡ方向に回転する。この［祭カ
ム抽１７は、キー５４を介してばね受２２をも回転さぜ
、そのねじりのエネルギがねじりコイルはね３１に貯え
られる。
（Ｉｌｌ） 紙切断
切断装置６により紙Ｓが切断される。この際、リアドラ
ム３と紙押え装置冴４１により祇日が保持される。
ム３と紙押え装置冴４１により祇日が保持される。
（１ｖ）装置８の前進
蹴り出しロール９そさらに前’ｚＡさせ、巻取ロールＪ
（２をクレードル７に移す。この際、コア受１０がさら
に入方向に旋回し、カム軸１７もさらに回転する。
（２をクレードル７に移す。この際、コア受１０がさら
に入方向に旋回し、カム軸１７もさらに回転する。
（■）巻取ロールＲ２の取卸
巻取ロール１（２が取卸されるにつれて巻取ロール式は
蹴り出しロール９およびソフトロール５Ｂから離れてく
る。この時、コア受１０は、ばね６１に貯えら１ｔでい
たエネルギにより元の定位置ハまで復帰する。そこで、
エアノズル３９からエアを吹き出してフロントドラム４
側に倒れていた紙端Ｓ１をリアドラム３側に押し倒す。
蹴り出しロール９およびソフトロール５Ｂから離れてく
る。この時、コア受１０は、ばね６１に貯えら１ｔでい
たエネルギにより元の定位置ハまで復帰する。そこで、
エアノズル３９からエアを吹き出してフロントドラム４
側に倒れていた紙端Ｓ１をリアドラム３側に押し倒す。
（ｖｌ） コア搬入
空圧シリンダ１６を作動させ、コ゛ｒ受け１０をＢ方向
に旋回させれば、コアＣがドラム３゜４間に位置する。
に旋回させれば、コアＣがドラム３゜４間に位置する。
空圧シリンダ１６がストロークエンドに達するさ、空圧
シリンダ３７が作ｋＪＪ Ｌ、、コア押え板ｉｏｂが開
き、コアＣがコア受け１０から離れ、ドラム３，４上に
自動的に（般入される。
シリンダ３７が作ｋＪＪ Ｌ、、コア押え板ｉｏｂが開
き、コアＣがコア受け１０から離れ、ドラム３，４上に
自動的に（般入される。
（ｖ）装置８の復帰
油圧シリンダ１３を伸長作動させ、蹴り出しロール９お
よびコア受け１０をＡ方向に旋回さｌｏて復帰さ［↓−
れば完了する。
よびコア受け１０をＡ方向に旋回さｌｏて復帰さ［↓−
れば完了する。
〈）Ｌ門の効果〉
この発明に係る↓得ｉｉ／４．は、前述のような招成か
らなるので、次のような効果を奏する。
らなるので、次のような効果を奏する。
■ ロール滌［り出しｉ＃’！ ４’ｔ’ｔとコア搬入
を幾構ｃ！： ’、ｉ−一つの装置にまとめたので、簡
略な借造となり、スペースをとらない。
を幾構ｃ！： ’、ｉ−一つの装置にまとめたので、簡
略な借造となり、スペースをとらない。
■ ロール蹴り出しおよびコア搬入をほぼ同時に行なう
ことができ、能率が良くタイムスケジュールの短縮を図
れる。
ことができ、能率が良くタイムスケジュールの短縮を図
れる。
■ コア受けを蹴り出しロールの近傍にしかも蹴り出し
ロールの周方向前後に旋回可能に取付けであるので、コ
アの搬入の際の移動距離が従来よりも小さくすることが
でき、コア受けの駆動源を小型・＠酸化することができ
る。
ロールの周方向前後に旋回可能に取付けであるので、コ
アの搬入の際の移動距離が従来よりも小さくすることが
でき、コア受けの駆動源を小型・＠酸化することができ
る。
第１図は、従来の装置を示す概略図、第２図は、この発
明に係る装置を示す概略図、第３図、第４図は、同様の
装置の正面図、縦断面図、第５図は、第４図の部分展開
図、第６図、第７図、第８図は、第４図のＸＩ−Ｍ線、
■−■線、■−ＸＩ線断面図、第９図はコア受けを示す
断面図、第１０図は第３図の側面図、第１１図（１）な
いしくｖｌｏは、本装置の作動状況を示す概略図である
。 Ｒ１・９巻戻しロール、Ｒ２＠ ａ巻取ロール、Ｓ・８
紙、ＣＩ・ψコア、１嗜・ガイドロール、２拳Φスリツ
ター、３・−リアドラム、４−・フロントドラム、５・
・ライダーロール、６・中旬断装置、７φやクレードル
、８・・本装置代、９・・蹴り出しロール、１０１１・
コア受け、１１・ｅ軸受ハウジング、−１２・φアーム
％ １３φ書油圧シリ、ンダ、１４＠・支持ブラ′１゛
ット、１５−−旋回駆動１１１１″ｔ１１６・・り’−
１，圧シリンダ、１７・・カム軸、１７汽ψ・７°Ｉい
；１４部、１７１）Φ・突出軸、１８拳・カムク）１１
外筒、１８ Ａ −−ｉ′ｌ］１４受端部、１９゜２０
・１１軸受、２１・・シリンダ支え、２２會・ばね受、
２３−９軸受、２４φ・３駆動アーノ８．２５・・ロー
ラ受け、２６，２７・・ローラ、２８・・岬旋潜、２９
・・切欠き？ａ１ ｇｏ＠・直線１背、３１・・ねじり
コイルばね、３２・・内１１υ溝、３３・中外１１瞥１
′琴、ろ４，５５・・、ヤー、３６− ＠ｉ”Ｉり出し
Ｉ−Ｉ −ルカバー、３７−＠空圧シリ７ダ、５Ｂψ拳
ソフトロール、３９・会エフ／ズル、４０１１１１０ツ
キング装置、４１１１１１紙押え、ｊ／柑・゛Ｘ０ 第１図 第２図 第３図 第６図 第８図 第７図 第９図 ］Ｏ
明に係る装置を示す概略図、第３図、第４図は、同様の
装置の正面図、縦断面図、第５図は、第４図の部分展開
図、第６図、第７図、第８図は、第４図のＸＩ−Ｍ線、
■−■線、■−ＸＩ線断面図、第９図はコア受けを示す
断面図、第１０図は第３図の側面図、第１１図（１）な
いしくｖｌｏは、本装置の作動状況を示す概略図である
。 Ｒ１・９巻戻しロール、Ｒ２＠ ａ巻取ロール、Ｓ・８
紙、ＣＩ・ψコア、１嗜・ガイドロール、２拳Φスリツ
ター、３・−リアドラム、４−・フロントドラム、５・
・ライダーロール、６・中旬断装置、７φやクレードル
、８・・本装置代、９・・蹴り出しロール、１０１１・
コア受け、１１・ｅ軸受ハウジング、−１２・φアーム
％ １３φ書油圧シリ、ンダ、１４＠・支持ブラ′１゛
ット、１５−−旋回駆動１１１１″ｔ１１６・・り’−
１，圧シリンダ、１７・・カム軸、１７汽ψ・７°Ｉい
；１４部、１７１）Φ・突出軸、１８拳・カムク）１１
外筒、１８ Ａ −−ｉ′ｌ］１４受端部、１９゜２０
・１１軸受、２１・・シリンダ支え、２２會・ばね受、
２３−９軸受、２４φ・３駆動アーノ８．２５・・ロー
ラ受け、２６，２７・・ローラ、２８・・岬旋潜、２９
・・切欠き？ａ１ ｇｏ＠・直線１背、３１・・ねじり
コイルばね、３２・・内１１υ溝、３３・中外１１瞥１
′琴、ろ４，５５・・、ヤー、３６− ＠ｉ”Ｉり出し
Ｉ−Ｉ −ルカバー、３７−＠空圧シリ７ダ、５Ｂψ拳
ソフトロール、３９・会エフ／ズル、４０１１１１０ツ
キング装置、４１１１１１紙押え、ｊ／柑・゛Ｘ０ 第１図 第２図 第３図 第６図 第８図 第７図 第９図 ］Ｏ
Claims (3)
- （１）巻戻しロールから巻戻された帯状体を−？ｉの支
持ドラム上のコアに巻付け、巻取ロールを形成した後、
この巻取ロールを取卸ｆＱへ１＊ムり出すようにしたワ
インダにおいて、巻戻しロール側の支持ドラムの軸芯を
旋回中心として支持ドラムの回りを旋回可能に支持され
、一対の支持ドラム上の巻取ローＪしを取卸側へ蹴り出
し得る蹴り出しロールと、もの蹴り出しロールの」二部
においてコアを支承し蹴り出しロールの＋ｌｑｌ＋芯を
旋回中心として蹴り出しロールの回りを旋回可能に支持
され、前記コアを一対の支持ドラム上に搬入し得るコア
受けとを備えていることを特徴とするワインダのロール
蹴り出し・コア搬入装置。 - （２） コア受けは、蹴り出しロールに対する定位置か
ら巻戻しロール側に向かうある範囲におＧ１て進退旋回
自在とされ、かつ旋回駆動機構により前記定位置から取
卸側に向かって旋回可能とされていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のワインダのロール蹴り出し
一コア搬入装置。 - （３）旋回駆動機構は、蹴り出しロールに内蔵され、流
体圧シリンダと、この流体圧シリンダに基端が接続され
るとともに先端がコア受けに接続されかつ流体圧シリン
ダの直線駆動を一方向の回転運動に変換し得るとともに
他方向ｌこは回転自在とされたカム軸を有していること
を特徴とする特許請求の範囲第２項ｎＱ載のワインダの
ロール蹴り出し・コア搬入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663983A JPS60118562A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663983A JPS60118562A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118562A true JPS60118562A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6353098B2 JPS6353098B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=16848330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22663983A Granted JPS60118562A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ワインダのロ−ル蹴り出し・コア搬入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118562A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209254A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-08-23 | Beloit Corp | 帯状体巻取り装置における回動可能なコア装填装置 |
| JPH0713858U (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-10 | メイサン商事株式会社 | 送り出し機構を有する巻取紙回転装置 |
| US5911384A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-15 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Unloading device for paper-winding machine |
| US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
| US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
| US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968002A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS5634552A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Nippon Air Brake Co Ltd | Antiskid device |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22663983A patent/JPS60118562A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968002A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
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| US5911384A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-15 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Unloading device for paper-winding machine |
| US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
| US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
| US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353098B2 (ja) | 1988-10-21 |
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