EP0899422B1 - Verfahren zur Erstellung eines Tunnels - Google Patents

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EP0899422B1
EP0899422B1 EP97810624A EP97810624A EP0899422B1 EP 0899422 B1 EP0899422 B1 EP 0899422B1 EP 97810624 A EP97810624 A EP 97810624A EP 97810624 A EP97810624 A EP 97810624A EP 0899422 B1 EP0899422 B1 EP 0899422B1
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EP
European Patent Office
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pressure
gallery
tunnel
lock
water
Prior art date
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EP97810624A
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English (en)
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EP0899422A1 (de
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Riccardo Dr. Bernasconi
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Original Assignee
Individual
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Priority to AT97810624T priority patent/ATE254238T1/de
Priority to US09/145,389 priority patent/US6089791A/en
Priority to JP10248314A priority patent/JPH11131972A/ja
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield

Definitions

  • the present invention relates to a method for Creation of a walkable and / or navigable tunnel in one Mountains with water pressure according to the generic term of Claim 1.
  • EP-A-0 580 510 describes a method for digging underground and known under atmospheric conditions.
  • a drilling tool is used in which Foam under pressure by a majority of Injection orifices are injected, which Injection orifices in a rear partition Pile chamber, in front of and behind a drilling plate, on the Clearing auger and on the peripheral shield are arranged.
  • the process is characterized by that a foaming solution and air into the drilling tool is transported, and only there said foam under pressure is produced.
  • the foam is then pressurized into the Haufwerkshunt, the hollow shaft of the drill head, in the Pile clearing auger, or under pressure towards the Injected through the peripheral shield.
  • the Generation of foam can be done at the individual points can be controlled independently.
  • JP-A-02058697 is known to one A tunnel boring machine behind a boring head train.
  • This pile chamber is under one Water pressure set that is higher than the water pressure of the The reason is. This will make the front of the tunnel stabilized and the pile in a very dense mud transformed, which can be evacuated backwards.
  • the tunnel boring machine according to WO-A-92/22732 wants Overcome disadvantages of known tunnel boring machines.
  • WO-A-92/22732 has therefore taken on the task, among other things, to propose a tunnel boring machine for soft ground can be operated in "closed mode".
  • the drill head in the closed mode, the drill head is pressurized.
  • Prevented tunnel front by maintaining a fluid balance is created that is not to a high degree Recirculation volume of sludge and not one Separation of aggregate and mud is required.
  • the machine should be able to switch quickly and easily between use in "closed mode” and one in "open mode”.
  • the drill head is not in open mode pressurized and it becomes firm ground broken into.
  • the tunnel boring machine has a frame and one drill head rotatable relative to the frame. Are on the drill head a plurality of drills are arranged. Between the drills heap openings are formed, which with a Drill head chamber are connected. Pile shovels in the Drill head chambers load the pile onto a conveyor. In closed mode, the machine can be in a reason be applied in which a water pressure of 1.5 to 2 bar prevails. In this mode is the one under pressure Mud a means of supporting the tunnel front. The Liquid balance, which is used to support the tunnel front is required by adding a minimal amount Reached water to the tunnel front. This allows the Tunnels dominated, the pile liquefied and the Drill head resistance can be reduced.
  • a screw conveyor and a Conveyor belt inside.
  • the drill head chamber is then airtight and liquid-tight by means of a partition opposite the tunnel behind the drill head completed.
  • the screw conveyor has one Ziplock. Therefore the drill head chamber is under pressure settable.
  • water pressures of up to about 2x 10 5 Pa can basically be managed.
  • Water pressures especially high water pressures, such as those expected at the level of the projected Gotthard base tunnel in the Pioramulde at a height of approx. 130 x 10 5 Pa, pose major problems for tunnel construction. This applies all the more if the mountains are poorly compactable and have a low stability, as in the example given. The water pressure poses a huge threat to the miners, since the ingress of water can very quickly put the tunnel under water. Lowering the water pressure to reduce this risk can be very difficult depending on the permeability of the problematic mountain zone and represents a huge intervention in the natural hydraulic balance of the mountains, the effects of which cannot be estimated.
  • this is carried out using a method according to Claim 1 reached. It will be under pressure standing gallery and between the pressurized Cleats and the atmospheric area by means of pressure-proof Gates set up at least one lock. Necessarily the supply and disposal of the construction site takes place in the High pressure area from an atmospheric area.
  • the Lock enables the transport of material from the atmospheric range in the high pressure range and vice versa.
  • the extraction and removal of the rock as well the sealing of the gallery is about one Water pressure of the mountains corresponding counter pressure in the gallery executed. This keeps the water pressure in the mountains untouched and thereby also the water balance in the Essentially unchanged. The risk of water ingress is reduced in the gallery and the extent of the resulting damage within limits held.
  • a first tunnel tube e.g. a Tübing outer ring, be installed under high pressure conditions in order to to secure the tunnel continuously with the advance.
  • the tunnel is advantageous under high pressure conditions sealed. This is conveniently done by one dimensioned according to the hydrostatic pressure Stollen inner ring. This can e.g. made of pump concrete within the first to receive lithostatic printing Tunnel tube can be created.
  • the back pressure in the gallery is advantageously higher than that Water pressure in the problematic mountains designed to a To prevent the inflow of mountain water. This will prevents the mountain water from mountain material in the Tunnels are washed up and cloudiness becomes against the gallery walls and therefore washed out of sight.
  • the liquid filling the gallery is advantageous in circulated to clean them of turbidity.
  • the return flow is expediently the circulating one Liquid cleaned of cloudy contaminants and the cleaned liquid is pumped back into the gallery.
  • the cleaning of the liquid advantageously takes place in atmospheric environment and becomes the purified liquid pumped into the gallery using high-pressure pumps. This can the resulting sludge under atmospheric conditions to be disposed of. Also adding additives such as Flocculants for precipitating cloudiness or Sealant for sealing the stud can be under atmospheric conditions.
  • the mined rock is advantageous in the high pressure area crushed and piped into the atmospheric Area transported. This means that for the Material removal the locks are not operated and the pressure drop can be exploited to transport to support the material to be removed.
  • the first tunnel tube is expediently removed during the Jacking made up of pipe sections consisting of several Parts, so-called tubing elements, can be assembled.
  • This method enables the construction of the Tunnel tube made of prefabricated pipe pieces, which from behind through the constructed tunnel tube to the front end of the tunnel tube to be transported.
  • the liquid in a tunnel piece is advantageous hypothermic and thereby iced over to the pressurized Adit in the problematic mountain zone from the secured and accessible under atmospheric conditions Separate tunnel area. This makes it possible to shut off the high pressure area with means that do not mechanical operability of the gates is required. It can thereby overhauling the gates as a whole or even new be set up.
  • the liquid is advantageous for emptying the lock pumped out of the lock into a correspondingly large room or left, and to fill the lock the liquid left or pumped out of the room into the lock.
  • the considerable Amount of liquid cannot be drained off, on the other hand the lock does not have to go through the high pressure pumps when filling be filled. This can result in fluid, time and energy be saved.
  • a tunnel section is a schematic Section shown.
  • At 11 is the stable mountain range referred to, from which a tunnel 13 in the problematic mountain zone 15 with high water pressure is advanced.
  • the tunnel 13 has three areas: the atmospheric area 17, the lock area 19 and the high pressure area 21.
  • the high pressure area 21 is partly in the stable mountains 11, partly in the problematic Mountain zone 15 and is driven by the tunnel 13 increased.
  • the atmospheric area 17 is accessible by mining.
  • the High-pressure area 21, however, is filled with water 25.
  • the Lock 26 is halfway with water between gates 23 and 23 ' 25 shown filled.
  • the lock area 19 is included Water 25 fillable and pressurizable to counteract it To be able to open high pressure area 21.
  • the lock area 19 can also be emptied and the pressure in the lock area 19 equalizable to match the atmospheric range 17 to be able to open.
  • the water 25 is guided in a circuit 32.
  • the Water circuit 32 can have a high pressure area 32 'on the Driving side of the tunnel 13 and an area 32 "with lower pressure in the atmospheric area of the gallery 13 exhibit.
  • the water pressure in the high pressure area is due to High pressure pumps 33 built. These pump the water 25 over the line 35 in the pressurized water Adit area 21.
  • Water 25 flows from line 39 High pressure area 21 back to atmospheric area 17. With a valve 41, the pressure is reduced at most.
  • This back-flowing water 25 has impurities, which in the settling or cleaning containers 31, 31 ' getting cleaned.
  • a fresh water supply line is connected to the circuit 32 43 connected to a possible Compensate for water loss. The fresh water comes with a Pump, not shown, pumped into the circuit.
  • Water 25 is filled with a pump 42 to fill the lock 26 from a chamber 44 which the water 25 of the Lock area 19 summarizes, via the line 45 in this Area filled in.
  • the air escapes from the lock 26 via line 46 into chamber 44.
  • the valves 48,48 ' closed.
  • the lock 26 pressurized until the pressure in the high pressure area 21 corresponds.
  • the Valve 53 reduces the water pressure in the return line 51 the cleaning containers 31, 31 'and build the pumps 33 the pressure in the high pressure area 32 'of the lock Circuit 32 on.
  • the print can also have a one Valve lockable connecting line between the High pressure area 21 and the lock area 19 constructed become.
  • a gate 23 "(shown in dashed lines) in the High pressure area 21 is provided. If one of the gates 23, 23 ' fail, can replace the defective gate with the 23 "gate and the lock area 19 relocated between the gates 23 'and 23 " or extended to the area between the gates 23 and 23 " become. However, this also requires the necessary Connections for water management 25, the Power supply and control in the appropriate Areas are provided which are not shown in FIG. 1 are shown.
  • the tunnel advance i.e. the mining of the stone 11.15 and the installation of tunnel tube pieces 71 can be tried and tested Way done.
  • machines such as the drill 73, the Transport devices 47,47 ', the transfer machine for the Tunnel pipes and drilling and injection machines (not shown), remote controlled to the necessity of the Avoid people in high pressure area 21.
  • the machines 73, 47, 47 ' are controlled by atmospheric range. Many processes are through one Computer in the machine 73,47,47 'robotically controllable and only have to be monitored from a control center 29.
  • the machine 73, 47, 47 'can operate from the control center 29 can also be controlled and corrected in a targeted manner.
  • There is one Good visibility in the high pressure area 21 is an advantage.
  • video cameras 75 on the drill 73 take up the environment. Your Images are sent via a line 77 to the control center 29 transmitted.
  • the information and control commands can e.g. also via radio or other electromagnetic waves be transmitted.
  • the supervision the processes in the high pressure area 29 can e.g. also by means of Echo sounder or radar technology happen to even stronger ones Turbidity 63 to be able to work.
  • FIG. 2 shows a schematic floor plan of a possible Arrangement of two parallel lugs 13 'and 13 ".
  • In this Caverns 80 are, for example, the energy supply 27 Central 29 for monitoring and controlling the machines that Cleaning container 31,31 'and others by people too operating devices to support the construction work in the High pressure area 21 and the transport through the Lock area 19 housed.
  • the Lock area 19 is with a sliding gate 85 against the High pressure area 21 can be sealed off.
  • the lock area is 19 with a sliding gate 87 in two locks 83 and 89 divisible.
  • the second lock 89 is with a Side gallery 97 designed larger than the lock 83 to a larger transport volume with lock filling to cope with and to have enough space for maneuvering to offer.
  • the lengths of the locks 83.89 are at least suitable for the tunnel boring machine 73 'or the longest the necessary machine.
  • the high pressure area 21 is included a side lug 99 to make room for parking Rescue machine 101 for withdrawing a defective machine and / or to park other machines.
  • the tunnel 13 ' is not in the problematic mountain zone driven, it is not yet under the influence of the the high water pressure prevailing there.
  • the stable rock 11 protects the stud 13 'from the water pressure. Therefore can the gates 81, 85, 87 are open as shown and also in the high pressure area 21 there are atmospheric conditions.
  • the stud 13 "has the identical structure as the stud 13 'on. With three gates 81 ', 87', 85 'are two locks 83 ', 89' between the atmospheric area 17 and the High pressure area 21 is formed. The second lock 89 'points a side gallery 97 '.
  • the tunnel tunnel 91 ' has a side lug 99 '. In contrast to the tunnel 13 'is the tunnel 13 "into the problematic mountain zone 15 advanced. Therefore at least one of the gates has to be 81 ', 87', 85 'closed and the high pressure region 21 with Water 25 should be filled.
  • the lock 83 ' can in this state be filled or emptied.
  • the water to fill the Lock 83 in gallery 13 ' is the same as the water for Filling the lock 83 'in the gallery 13 ", i.e. filling it either lock 83 or lock 83 '.
  • the cooling lines are another safety precaution 95.95 'in the icing areas 93.93'. In critical Situations through this precaution are another, not mechanical closure of the studs 13 ', 13 "available. This closure of the stud 13 ', 13 "by icing the Icing area 93.93 'enables e.g. if spilled the lock area 19 a repair of the locks 83.83 ', 89.89' and the lock gates 81.87.85.81 ', 87', 85 '.
  • the tunnel 9 ' is in the area of problematic Mountain zone 15 with prefabricated pipe elements 71 ' lined. These are according to the rock pressure designed and secure the tunnel 13 "from rock collapse.
  • a reinforcing and sealing coat is around 105 created. Thanks to the 13 "stud in the definite size, stands for that necessary drilling and injection work a lot of space Available. The drilling or injection machines 107 can therefore work at a large angle to the tunnel axis, what shortens the necessary drilling length.
  • the finished tunnel is in one section shown.
  • the first tunnel tube 104 was from Tübingringen 71 'compiled during tunneling. This forms one Temporary support of the mountains 15 under high pressure conditions the inner ring 108 made of pumped concrete built in, which withstands the water pressure, even if the Tunnel tube is open against the atmospheric area. The sealing happens e.g. with a waterproofing membrane between Tübing and inner ring.
  • Tunnel tubes 104 and 108 After piercing the tunnel 13 "and finishing the Tunnel tubes 104 and 108 are the machines from the Tunnel tube 108 in the problematic mountain zone 15 removed and the pressure in the tunnel becomes slow and controlled degradation. Changes in tunnel tube 108 are monitored. In the event of water ingress, the pressure can be applied immediately raised again, the damage thereafter under Fixed high pressure conditions and reinforced the leak and be sealed. After successfully reducing the pressure in tunnel tube 108 may be under atmospheric conditions the final expansion begins.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung eines begeh- und/oder befahrbaren Tunnels in einem Gebirge mit Wasserdruck gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der EP-A-0 580 510 ist ein Verfahren zum Graben unter Tag und unter atmosphärischen Bedingungen bekannt. Bei dem Verfahren wird ein Bohrwerkzeug eingesetzt, bei welchem Schaum unter Druck durch eine Mehrheit von Injektionsmündungen eingespritzt wird, welche Injektionsmündungen in einer hinteren Trennwand einer Haufwerkskammer, vor und hinter einem Bohrschild, auf der Haufwerkräumungsschnecke und auf dem peripheren Schild angeordnet sind. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine schäumende Lösung und Luft bis ins Bohrwerkzeug befördert wird, und erst dort der besagte Schaum unter Druck erzeugt wird. Der Schaum wird dann unter Druck in die Haufwerkskammer, die Hohlwelle des Bohrkopfes, in die Haufwerkräumungsschnecke, oder unter Druck in Richtung der Außenseite durch den peripheren Schild eingespritzt. Das Generieren von Schaum kann an den einzelnen Stellen unabhängig voneinander gesteuert werden.
Aus der JP-A-02058697 ist bekannt, an einer Tunnelbohrmaschine eine Haufwerkskammer hinter dem Bohrkopf auszubilden. Diese Haufwerkskammer wird unter einen Wasserdruck gesetzt, der höher als der Wasserdruck des Grundes liegt. Dadurch wird die Front des Tunnels stabilisiert und das Haufwerk in einen sehr dichten Schlamm verwandelt, der nach rückwärts zwangsentleert werden kann.
Die Tunnelbohrmaschine gemäss der WO-A- 92/22732 will Nachteile bekannter Tunnelbohrmaschinen überwinden. Die WO-A-92/22732 hat sich daher unter anderem zur Aufgabe gemacht, eine Tunnelbohrmachine vorzuschlagen, die für weichen Grund in "geschlossenem Modus" betrieben werden kann. Im geschlossenen Modus ist der Bohrkopf unter Druck gesetzt. Mit einem niedrigen Schlammfluss wird einer instabilen Tunnelfront vorgebeugt, indem ein Flüssigkeitsgleichgewicht geschaffen wird, das nicht auf ein hohes Rezirkulationsvolumen von Schlamm und nicht auf eine Separation von Haufwerk und Schlamm angewiesen ist. Ferner soll die Maschine rasch und einfach wechseln können zwischen einem Einsatz in "geschlossenem Modus" und einem solchen in "offenem Modus". In offenem Modus ist der Bohrkopf nicht unter Druck gesetzt und es wird standfester Grund durchgraben.
Die Tunnelbohrmaschine besitzt einen Rahmen und einen gegenüber dem Rahmen drehbaren Bohrkopf. Am Bohrkopf sind eine Mehrzahl von Bohrern angeordnet. Zwischen den Bohrern sind Haufwerksöffnungen ausgebildet, die mit einer Bohrkopfkammer verbunden sind. Haufwerkschaufeln in der Bohrkopfkammer laden das Haufwerk auf einen Förderer. In geschlossenem Modus kann die Maschine in einem Grund angewandt werden, in dem ein Wasserdruck von 1,5 bis 2 bar herrscht. In diesem Modus ist der unter Druck stehende Schlamm ein Mittel zur Stützung der Tunnelfront. Das Flüssigkeitsgleichgewicht, das zur Stützung der Tunnelfront benötigt wird, wird durch die Zugabe einer minimalen Menge Wassers zur Tunnelfront erreicht. Dadurch kann die Tunnelfront beherrscht, das Haufwerk verflüssigt und der Bohrkopfwiderstand reduziert werden.
In die Bohrkopfkammer reichen eine Förderschnecke und ein Förderband hinein. Für den geschlossen Modus ist das Förderband zurückziehbar. Die Bohrkopfkammer wird dann mittels einer Abschottung luft- und flüssigkeitsdicht gegenüber dem hinter dem Bohrkopf liegenden Stollen abgeschlossen. Die Förderschnecke besitzt einen Druckverschluss. Daher ist die Bohrkopfkammer unter Druck setzbar.
Mit derartigen Maschinen sind im Grund vorliegende Wasserdrücke bis etwa 2x 105Pa bewältigbar.
Wasserdrücke, insbesondere hohe Wasserdrücke, wie sie z.B. auf dem Niveau des projektierten Gotthard-Basistunnels in der Pioramulde in der Höhe von ca. 130 x 105 Pa erwartet werden, stellen den Tunnelbau vor grosse Probleme. Dies gilt umso mehr, wenn das Gebirge wie im angeführten Beispiel schlecht verdichtbar ist und eine niedrige Standfestigkeit aufweist. Der Wasserdruck stellt eine riesige Bedrohung für die Bergarbeiter dar, da ein Einbruch von Wasser allenfalls sehr rasch den Stollen unter Wasser setzen kann. Ein Absenken des Wasserdruckes zur Verminderung dieser Gefahr kann je nach Durchlässigkeit der problematischen Gebirgszone sehr schwierig sein und.stellt einen riesigen Eingriff in das natürliche hydraulische Gleichgewicht des Gebirges dar, dessen Auswirkungen unabschätzbar sind.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der erwähnten Gattung bereitzustellen, bei welchem die Gefahr für die Bergarbeiter und der Eingriff in den natürlichen Wasserhaushalt des Gebirges möglichst klein gehalten werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies mit einem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 erreicht. Es wird dazu ein unter Druck stehender Stollen und zwischen dem unter Druck stehenden Stollen und dem atmosphärischen Bereich mittels drucksicheren Toren wenigstens eine Schleuse eingerichtet. Notwendigerweise geschieht die Versorgung und Entsorgung der Baustelle im Hochdruckbereich von einem atmosphärischen Bereich aus. Die Schleuse ermöglicht den Transport von Material vom atmosphärischen Bereich in den Hochdruckbereich und umgekehrt. Der Abbau und der Abtransport des Gesteins sowie die Abdichtung des Stollens wird unter einem etwa dem Wasserdruck des Gebirges entsprechenden Gegendruck im Stollen ausgeführt. Dadurch bleibt der Wasserdruck im Gebirge unangetastet und dadurch auch der Wasserhaushalt im Wesentlichen unverändert. Die Gefahr eines Wassereinbruches in den Stollen ist verkleinert und das Ausmass des daraus entstehenden Schadens in Grenzen gehalten. Wenn der Gegendruck in einer den Stollen weitgehend ausfüllenden Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aufgebaut wird, ist die Gefahr des Wassereinbruches gänzlich gebannt, zumal der hydraulische Druck neutralisiert ist. Der Stollen muss deshalb in der Vortriebsphase auch nicht abgedichtet sein. Dadurch kann die Abdichtung des Stollens vom Vortriebstollen aus, und daher unter günstigen räumlichen Bedingungen geschehen. Je höher der Wasserdrucks des Gebirges ist, desto mehr ist der Druckaufbau in einer Flüssigkeit einem Luftdruck vorzuziehen.
Während der Vortriebsphase genügt es grundsätzlich eine Felssicherung vorzunehmen bzw. Massnahmen zu treffen, um den auszugleichenden lithostatischen Druck aufzunehmen. Zu diesem Zweck kann eine erste Tunnelröhre, z.B. ein Tübing-Aussenring, unter Hochdruckverhältnissen eingebaut werden, um kontinuierlich mit dem Vortrieb den Stollen zu sichern.
Vorteilhaft wird der Stollen unter Hochdruckverhältnissen abgedichtet. Dies geschieht zweckmässigerweise durch einen entsprechend dem hydrostatischen Druck dimensionierten Stollen-Innenring. Dieser kann z.B. aus Pumpbeton innerhalb der ersten, den lithostatischen Druck aufnehmenden Tunnelröhre erstellt werden.
Vorteilhaft wird der Gegendruck im Stollen höher als der Wasserdruck im problematischen Gebirge ausgelegt, um ein Einströmen von Bergwasser zu verhindern. Dadurch wird verhindert, dass das Bergwasser Gebirgsmaterial in den Stollen schwemmt und Trübungen werden gegen die Stollenwände und daher aus dem Gesichtsfeld geschwemmt.
Vorteilhaft wird die den Stollen ausfüllende Flüssigkeit in einem Kreislauf geführt, um sie von Trübungen zu reinigen. Zweckmässigerweise wird der Rücklauf der zirkulierenden Flüssigkeit von trübenden Verunreinigungen gereinigt und die gereinigte Flüssigkeit wieder in den Stollen gepumpt. Vorteilhaft geschieht die Reinigung der Flüssigkeit in atmosphärischer Umgebung und wird die gereinigte Flüssigkeit mittels Hochdruckpumpen in den Stollen gepumpt. Dadurch kann der anfallende Schlamm unter atmosphärischen Bedingungen entsorgt werden. Auch das Beigeben von Zusätzen wie Flockungsmittel zum Ausfällen von Trübungen oder Dichtungsmittel zum Abdichten des Stollens kann unter atmosphärischen Bedingungen ausgeführt werden.
Vorteilhaft geschieht die Steuerung und Überwachung der Bauarbeiten im Hochdruckbereich von einem atmosphärischen Bereich aus und wird im Hochdruckbereich mit ferngesteuerten Geräten und Maschinen gearbeitet, um die Risiken für die Bergleute möglichst gering zu halten.
Zweckmässigerweise wird in standfestem Gebirge im Stollen die Schleuse (oder die Schleusen) erstellt, der Stollenstumpf jenseits der Schleuse unter Druck gesetzt und anschliessend der Stollen vom standfesten Gebirge aus in die Wasserdruck aufweisende, problematische Gebirgszone vorgetrieben. Dadurch wird der Stollenvortrieb in die Wasserdruck führende problematische Gebirgszone im Schutz des standfesten Gebirges unter atmosphärischen Bedingungen vorbereitet und der Anstich der problematischen Gebirgszone bereits mit einem Gegendruck im Stollen ausgeführt.
Vorteilhaft wird das abgebaute Gestein im Hochdruckbereich zerkleinert und über Rohrleitungen in den atmosphärischen Bereich transportiert. Dadurch müssen für den Materialabtransport die Schleusen nicht betätigt werden und das Druckgefälle kann ausgenutzt werden, um die Beförderung des abzutransportierenden Materials zu unterstützen.
Zweckmässigerweise wird die erste Tunnelröhre während dem Vortrieb aus Rohrstücken aufgebaut, welche aus mehreren Teilen, sogenannten Tübingelementen, zusammensetzbar sind. Dieses Verfahren ermöglicht in bewährter Weise den Aufbau der Tunnelröhre aus vorfabrizierten Rohrstücken, welche von hinten durch die aufgebaute Tunnelröhre hindurch an das vordere Ende der Tunnelröhre transportiert werden.
Vorteilhaft wird der Flüssigkeit ein Flockungsmittel beigefügt, um Trübungen möglichst rasch auszuflocken und eine hohe Transparenz der Flüssigkeit zu erreichen. Dadurch wird die optische Überwachung der Arbeiten weniger behindert.
Vorteilhaft wird die Flüssigkeit in einem Stollenstück unterkühlt und dadurch vereist, um den unter Druck stehenden Stollen in der problematischen Gebirgszone vom gesicherten und unter atmosphärischen Bedingungen betretbaren Stollenbereich zu trennen. Dadurch besteht die Möglichkeit, den Hochdruckbereich mit Mitteln abzusperren, welche keine mechanische Betriebstauglichkeit der Tore verlangt. Es können dadurch die Tore insgesamt überholt oder sogar neu eingerichtet werden.
Vorteilhaft wird zum Entleeren der Schleuse die Flussigkeit aus der Schleuse in einen entsprechend grossen Raum gepumpt oder gelassen, und zum Füllen der Schleuse die Flüssigkeit aus dem Raum in die Schleuse gelassen oder gepumpt. Dadurch muss einerseits beim Entleeren der Schleuse die beträchtliche Menge an Flüssigkeit nicht abgeführt werden, andererseits muss die Schleuse beim Füllen nicht durch die Hochdruckpumpen gefüllt werden. Es kann dadurch Flüssigkeit, Zeit und Energie gespart werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Tunnels in einem Vertikalschnitt,
Fig. 2
schematische Darstellung von zwei parallelen Tunneln im Grundriss,
Fig. 3
einen Schnitt durch eine fertige Tunnelröhre.
In der Figur 1 ist ein Tunnelabschnitt in einem schematischen Schnitt dargestellt. Mit 11 ist das standfeste Gebirge bezeichnet, von welchem aus ein Stollen 13 in die problematische Gebirgszone 15 mit hohem Wasserdruck vorgetrieben wird. Der Stollen 13 weist drei Bereiche auf: den atmosphärischen Bereich 17, den Schleusenbereich 19 und den Hochdruckbereich 21. Der Hochdruckbereich 21 ist teils im standfesten Gebirge 11, teils in der problematischen Gebirgszone 15 und wird mit dem Vortrieb des Stollens 13 vergrössert. Zwischen den einzelnen Bereichen 17,19,21 sind drucksichere Panzertore 23, 23' angeordnet. Der atmosphärische Bereich 17 ist bergmännisch begehbar. Der Hochdruckbereich 21 hingegen ist mit Wasser 25 gefüllt. Die Schleuse 26 ist zwischen den Toren 23 und 23' halb mit Wasser 25 gefüllt dargestellt. Der Schleusenbereich 19 ist mit Wasser 25 füllbar und unter Druck setzbar, um ihn gegen den Hochdruckbereich 21 öffnen zu können. Der Schleusenbereich 19 ist aber auch entleerbar und der Druck im Schleusenbereich 19 ausgleichbar, um ihn gegen den atmosphärischen Bereich 17 öffnen zu können.
Im atmosphärischen Bereich sind die unterstützenden Einrichtungen wie Energieversorgung 27, Steuerung und Überwachung 29 und Reinigungsbehälter 31,31' für das Wasser 25 untergebracht. Diese sind daher jederzeit unter gewöhnlichen bergmännischen Bedingungen bedienbar.
Das Wasser 25 ist in einem Kreislauf 32 geführt. Der Wasserkreislauf 32 kann einen Hochdruckbereich 32' auf der Vortriebseite des Stollens 13 und einen Bereich 32" mit niedrigerem Druck im atmosphärischen Bereich des Stollens 13 aufweisen. Der Wasserdruck im Hochdruckbereich wird durch Hochdruckpumpen 33 aufgebaut. Diese pumpen das Wasser 25 über die Leitung 35 in den unter Wasserdruck stehenden Stollenbereich 21. Über die Leitung 39 fliesst Wasser 25 vom Hochdruckbereich 21 zurück in den atmosphärischen Bereich 17. Mit einem Ventil 41 wird der Druck allenfalls reduziert. Dieses zurückfliessende Wasser 25 weist Verunreinigungen auf, welche in den Absetz- oder Reinigungsbehältern 31, 31' gereinigt werden. An den Kreislauf 32 ist eine Frischwasser-Zuleitung 43 angeschlossen, um einen allfälligen Wasserverlust auszugleichen. Das Frischwasser wird mit einer nicht dargestellten Pumpe in den Kreislauf eingepumpt.
Zum Füllen der Schleuse 26 wird mit einer Pumpe 42 Wasser 25 aus einer Kammer 44, welche das Wasser 25 des Schleusenbereiches 19 fasst, über die Leitung 45 in diesen Bereich eingefüllt. Die Luft aus der Schleuse 26 entweicht über die Leitung 46 in die Kammer 44. Wenn die Schleuse 26 mit Wasser gefüllt ist, werden die Ventile 48,48' geschlossen. Mit den Hochdruckpumpen 33 wird die Schleuse 26 unter Druck gesetzt bis dieser dem Druck im Hochdruckbereich 21 entspricht. Dann kann das Tor 23' zwischen der Schleuse 26 und dem Hochdruckbereich 21 geöffnet werden, um Güter vom Schleusenbereich 19 in den Hochdruckbereich 21, bzw. aus dem Hochdruckbereich 21 in den Schleusenbereich 19 zu verschieben. Beispielsweise können die mit Tübingelementen beladenen Wägelchen 47 im Schleusenbereich 19 mit den leeren Wägelchen 47' im Hochdruckbereich 21 vertauscht werden.
Über die Vorlaufleitung 49 und die Rücklaufleitung 51 ist der Kreislauf 32 auch im Schleusenbereich 19 geschlossen. Das Ventil 53 reduziert den Wasserdruck der Rücklaufleitung 51 zu den Reinigungsbehältern 31, 31' hin und die Pumpen 33 bauen den Druck im schleusenseitigen Hochdruckbereich 32' des Kreislaufs 32 auf. Der Druck kann auch über eine mit einem Ventil verschliessbare Verbindungsleitung zwischen dem Hochdruckbereich 21 und dem Schleusenbereich 19 aufgebaut werden.
Zum Entleeren des Schleusenbereiches 19 wird dieser vom Kreislauf 32 durch schliessen der Ventile 53 und 55 abgetrennt. Der Druck wird über das Ventil 53 abgebaut. Hat sich Normaldruck eingestellt, werden die Ventile 48,48' zur Kammer 44 geöffnet. Das Wasser 25 wird in die Kammer 44 gepumpt und die Luft strömt aus der Kammer 44 in die Schleuse 26. Nun kann das Tor 23 zwischen dem atmosphärischen Bereich 17 und dem Schleusenbereich 19 geöffnet werden und ein Austausch von Gütern stattfinden.
Zur Sicherheit ist ein Tor 23" (gestrichelt eingezeichnet) im Hochdruckbereich 21 vorgesehen. Sollte eines der Tore 23, 23' versagen, kann mit dem Tor 23" das defekte Tor ersetzt und der Schleusenbereich 19 zwischen die Tore 23' und 23" verlegt bzw. auf den Bereich zwischen den Toren 23 und 23" erweitert werden. Dazu müssen allerdings auch die notwendigen Anschlüsse für die Bewirtschaftung mit Wasser 25, die Energieversorgung und die Steuerung in den entsprechenden Bereichen vorgesehen sein, welche in der Figur 1 nicht dargestellt sind.
Um das Druckgefälle, welches ein Tor 23,23',23" aufzunehmen hat, zu verringern, kann auch eine Serie von Schleusen hintereinander angeordnet werden. In einer solchen Reihe von Schleusen muss nur die vom atmosphärischen Bereich her erste Schleuse 26 entleert werden können. Der Druckausgleich zwischen den Schleusen geschieht über Ventile, mit welchen Wasser 25 von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite eines Tores 23,23',23"... durchgelassen wird.
Im Hochdruckbereich 21 herrscht gegenüber dem Wasserdruck in der problematischen Gebirgszone 15 ein leichter Überdruck. Wasser 25 dringt daher ständig vom Hochdruckbereich 21 in die problematische Gebirgszone 15 und wird durch die Frischwasserzufuhr über die Leitung 43 mittels der Hochdruckpumpen 33 dem Hochdruckbereich 21 des Stollens 13 wieder zugeführt. Durch den Wasserverlust an der Stollenfront 61 entsteht ein leichter Fluss Richtung problematisches Gestein 15, welcher Trübungen 63, welche beim Abbau des Gesteins 15 unvermeidlich entstehen, gegen die Stollenfront 61 schwemmen. Je nach Umfang dieser Strömung kann dadurch das Wasser 25 im Stollen genügend klar bleiben, um eine ausreichende Sicht an die Stollenfront 61 zu erlauben. Zudem entsteht je nach den Verhältnissen ein leichter Strömungsdruck, welcher sich günstig gegen Niederbrüche auswirkt. Mit den Hochdruckpumpen 33 und dem Ventil 41 kann jedoch zusätzlich eine Strömung im Kreislauf 32 eingestellt werden. Das Frischwasser wird dann nahe der Stollenfront 61 dem Stollen 13 zugeleitet, um das benötigte Gesichtsfeld 65 mit transparentem, gereinigtem Wasser 25 zu bestücken und das getrübte Wasser 25 aus dem Gesichtsfeld 65 wegzudrängen. Getrübtes Wasser 25 strömt daher der Rücklaufleitung 39 zu und wird in den Reinigungsbehältern 31,31' gereinigt. Der in den Reinigungsbehältern 31, 31' anfallende Schlamm 67 kann über Ventile 69,69' abgelassen und entsorgt werden.
Der Vortrieb des Tunnels, d.h. der Abbau des Gesteins 11,15 und der Einbau von Tunnelrohrstücken 71 kann in bewährter Weise geschehen. Jedoch ist bei der Konstruktion der Maschinen Unterseeboot-Technologie anzuwenden, damit sie dem Wasserdruck standhalten. Zudem sind die im Hochdruckbereich 21 eingesetzten Maschinen, wie die Bohrmaschine 73, die Transporteinrichtungen 47,47', die Versetzmaschine für die Tunnelrohre und Bohr- und Injektionsmaschinen (nicht eingezeichnet), ferngesteuert, um die Notwendigkeit des Aufenthalts von Menschen im Hochdruckbereich 21 zu vermeiden. Die Steuerung der Maschinen 73,47,47' geschieht vom atmosphärischen Bereich aus. Viele Abläufe sind durch einen Rechner in der Maschine 73,47,47' robotermässig steuerbar und müssen lediglich von einer Zentrale 29 aus überwacht werden. Von der Zentrale 29 aus kann die Maschine 73,47,47' jedoch auch gezielt gesteuert und korrigiert werden. Dazu ist eine gute Sicht im Hochdruckbereich 21 von Vorteil. Videokameras 75 auf der Bohrmaschine 73 nehmen die Umgebung auf. Ihre Bilder werden über eine Leitung 77 an die Zentrale 29 übermittelt. Die Informationen und Steuerbefehle können z.B. auch über Funk oder andere elektromagnetische Wellen übermittelt werden. Zur Bekämpfung der Trübung 63 des Wassers 25 ist diesem ein Flockungsmittel zugesetzt. Die Überwachung der Vorgänge im Hochdruckbereich 29 kann z.B. auch mittels Echolot- oder Radartechnik geschehen, um auch bei stärkeren Trübungen 63 arbeiten zu können.
Figur 2 zeigt einen schematischen Grundriss einer möglichen Anordnung von zwei parallel geführten Stollen 13' und 13". Der Stollen 13' endet innerhalb des standfesten Gebirges 11, der Stollen 13" ist bis in die problematische Gebirgszone 15 vorgetrieben. Beide Stollen 13',13" weisen einen atmosphärischen Bereich 17, einen Schleusenbereich 19 und einen Hochdruckbereich 21 auf, wobei beim Stollen 13' der Hochdruckbereich 21 nicht unter Druck steht, sondern gegen den atmosphärischen Bereich offen ist. Die atmosphärischen Bereiche 17 beider Stollen 13',13" sind über einen Verbindungsstollen 79 verbunden. An diesem Verbindungsstollen 79 und zwischen den beiden Stollen 13',13" ist eine Kaverne 80 für die technische Unterstützung angegliedert. In dieser Kaverne 80 sind beispielsweise die Energieversorgung 27, die Zentrale 29 zur Überwachung und Steuerung der Maschinen, die Reinigungsbehälter 31,31' und weitere von Menschen zu bedienende Geräte zur Unterstützung der Bauarbeiten im Hochdruckbereich 21 und des Transportes durch den Schleusenbereich 19 untergebracht.
Im Stollen 13' ist vom atmosphärischen Bereich 17 mit einem Schiebetor 81 der Schleusenbereich 19 abtrennbar. Der Schleusenbereich 19 ist mit einem Schiebetor 85 gegen den Hochdruckbereich 21 abschottbar. Der Schleusenbereich 19 ist mit einem Schiebetor 87 in zwei Schleusen 83 und 89 unterteilbar. Die zweite Schleuse 89 ist mit einem Seitenstollen 97 grösser ausgelegt als die Schleuse 83, um ein grösseres Transportvolumen mit einer Schleusenfullung bewältigen zu können und um genügend Platz für Rangiermanover zu bieten. Die Längen der Schleusen 83,89 sind wenigstens dazu geeignet, die Tunnelbohrmaschine 73' bzw. die längste notwendige Maschine aufzunehmen. Im Hochdruckbereich 21 ist im Vortriebstollen 91 eine Vereisungszone 93 mit Kühlleitungen 95 ausgerüstet. Der Hochdruckbereich 21 ist mit einem Seitenstollen 99 versehen, um Platz zum Abstellen einer Rettungsmaschine 101 zum Zurückziehen einer defekten Maschine und/oder zum Abstellen von anderen Maschinen zu bieten.
Da der Stollen 13' nicht in die problematische Gebirgszone vorgetrieben ist, steht er noch nicht unter dem Einfluss des dort herrschenden hohen Wasserdruckes. Der standfeste Fels 11 schützt den Stollen 13' vor dem Wasserdruck. Deshalb können die Tore 81, 85, 87 wie eingezeichnet offen stehen und auch im Hochdruckbereich 21 atmosphärische Bedingungen herrschen.
Der Stollen 13" weist den identischen Aufbau wie der Stollen 13' auf. Mit drei Toren 81',87',85' sind zwei Schleusen 83',89' zwischen dem atmosphärischen Bereich 17 und dem Hochdruckbereich 21 gebildet. Die zweite Schleuse 89' weist einen Seitenstollen 97' auf. Auch der Vortriebstollen 91' weist einen Seitenstollen 99' auf. Im Unterschied zum Stollen 13' ist der Stollen 13" bis in die problematische Gebirgszone 15 vorgetrieben. Deshalb muss wenigstens eines der Tore 81',87',85' geschlossen und der Hochdruckbereich 21 mit Wasser 25 gefüllt sein. In der schematischen Darstellung der Figur 2 sind die Tore 81' und 87' vor und nach der Schleuse 83' geschlossen. Die Schleuse 83' kann in diesem Zustand gefüllt oder entleert werden. Das Wasser zum Füllen der Schleuse 83 im Stollen 13' ist dasselbe wie das Wasser zum Füllen der Schleuse 83' im Stollen 13", d.h. es füllt entweder die Schleuse 83 oder die Schleuse 83'. Die Aufgabe der Kammer 44 von Figur 1 erfüllt für die Schleuse 83 im Stollen 13' die entsprechende Schleuse 83' im benachbarten Stollen 13" und umgekehrt. Zu diesem Zweck sind sie miteinander über entsprechende, nicht eingezeichnete Leitungen verbindbar. Ebenso sind die Schleusen 89 und 89' miteinander verbindbar, um einen Luft bzw. Wasseraustausch vornehmen zu können.
Die Tore 85 und 85' sind für den Normalbetrieb nicht notwendig. Sie sind einerseits Sicherheitsvorkehrungen, andererseits ermöglichen Sie die Bildung unterschiedlich grosser Schleusen 83,89;83',89'. Diese Grössenunterschiede ermöglichen einen rationellen Betrieb der Schleusen 83,89,83',89', da meist nur das kleinere Volumen der Schleuse 83,83' entleert und gefüllt werden muss und nur in Ausnahmefällen die grossen Schleusen 89,89' betrieben werden müssen.
Eine weitere Sicherheitsvorkehrung sind die Kühlleitungen 95,95' in den Vereisungsbereichen 93,93'. In kritischen Situationen steht durch diese Vorkehrung ein weiterer, nicht mechanischer Verschluss der Stollen 13',13" zur Verfügung. Dieser Verschluss des Stollens 13', 13" durch Vereisen des Vereisungsbereichs 93,93' ermöglicht z.B. bei Verschüttung des Schleusenbereiches 19 eine Reparatur der Schleusen 83,83',89,89' und der Schleusentore 81,87,85,81',87',85'.
Der Vortriebstollen 91' ist im Bereich der problematischen Gebirgszone 15 mit vorfabrizierten Rohrelementen 71' ausgekleidet. Diese sind entsprechend dem Gesteinsdruck ausgelegt und sichern den Stollen 13" vor Felseinbruchen.
Um die aus den Rohrelementen 71' aufgebaute Tunnelröhre 104 herum wird bei Bedarf ein verstärkender und dichtender Mantel 105 erstellt. Dank dem der Stollen 13" von Anfang an in der definitiven Grösse erstellt ist, steht für die dazu notwendigen Bohr- und Injektionsarbeiten viel Platz zur Verfügung. Die Bohr- bzw. Injektionsmaschinen 107 können deshalb in einem grossen Winkel zur Tunnelachse arbeiten, was die notwendige Bohrlänge verkürzt.
In der Figur 3 ist das fertige Tunnel in einem Schnitt dargestellt. Die erste Tunnelröhre 104 wurde aus Tübingringen 71' wahrend dem Vortrieb zusammengestellt. Dieser bildet eine temporäre Stützung des Gebirges 15. Darin wurde anschliessend unter Hochdruckverhältnissen der Innenring 108 aus Pumpbeton eingebaut, welcher dem Wasserdruck standhält, auch wenn die Tunnelröhre gegen den atmosphärischen Bereich geöffnet ist. Die Dichtung geschieht z.B. mit einer Dichtungsbahn zwischen Tübing und Innenring.
Nach Durchstossen des Stollens 13" und Fertigstellen der Tunnelröhren 104 und 108 werden die Maschinen aus der Tunnelröhre 108 in der problematischen Gebirgszone 15 entfernt und der Druck im Tunnel wird langsam und kontrolliert abgebaut. Veränderungen in der Tunnelröhre 108 werden überwacht. Bei Wassereinbrüchen kann sofort der Druck wieder angehoben, der Schaden danach unter Hochdruckverhältnissen behoben und die lecke Stelle verstärkt und gedichtet werden. Nach erfolgreichem Abbau des Druckes in der Tunnelröhre 108 kann unter atmosphärischen Bedingungen der Endausbau beginnen.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erstellung eines begeh- und/oder befahrbaren Tunnels in einem Gebirge (15) mit Wasserdruck, bei welchem Verfahren durch maschinellen Abbau von Gestein unter Tag ein Stollen (13,13',13") vorgetrieben, das abgebaute Gestein abtransportiert und der Stollen (13,13',13") gegen den Wasserdruck abgedichtet wird, beidem ein Hochdruckbereich (21) und ein atmosphärischer Bereich (17) des Stollens und zwischen dem Hochdruckbereich (21) und dem atmosphärischen Bereich (17) mittels drucksicheren Toren (23,23',23";81,87,85; 81',87',85') wenigstens eine Schleuse eingerichtet werden, der Hochdruckbereich unter einen etwa dem Wasserdruck des Gebirges (15) entsprechenden Gegendruck gesetzt wird, und bei dem der Abbau und der Abtransport des Gesteins (15) unter einem etwa dem Wasserdruck des Gebirges (15) entsprechenden Gegendruck geschieht, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung des Stollens (13,13',13") unter einem etwa dem Wasserdruck des Gebirges (15) entsprechenden Gegendruck im Stollen (13,13',13") ausgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in standfestem Gebirge (11) im Stollen (13,13',13") die Schleuse (26) oder die Schleusen (83,89;83',89') erstellt werden, ein Stollenstumpf (91;91') jenseits der Schleuse (26;83,89;83',89') unter Druck gesetzt wird und anschliessend der Stollen (13,13',13") vom standfesten Gebirge (11) in das Wasserdruck aufweisende Gebirge (15) vorgetrieben wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruck in einer den Stollen (13,13',13") weitgehend ausfüllenden Flüssigkeit, insbesondere Wasser (25), aufgebaut wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruck im Stollen (13,13',13") höher als der Wasserdruck im Gebirge (15) ausgelegt wird.
  5. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Tunnelröhre (104) unter Hochdruckverhältnissen eingebaut wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stollen (13,13',13") unter Hochdruckverhältnissen abgedichtet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung des Stollens (13,13',13") mit einem entsprechend dem hydrostatischen Druck dimensionierten Innenring (108) geschieht.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (25) in einem Kreislauf (32) geführt wird, um sie von trübenden Verunreinigungen (63) zu reinigen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung der Flüssigkeit (25) in atmosphärischer Umgebung (17) geschieht und die gereinigte Flüssigkeit (25) mittels Hochdruckpumpen (33) in den Stollen (13) gepumpt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerung und Überwachung (29) der Bauarbeiten im Hochdruckbereich (21) vom atmosphärischen Bereich (17) aus geschieht und im Hochdruckbereich (21) mit ferngesteuerten Geräten und Maschinen (47,47',73,73',73",101,107) gearbeitet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das abgebaute Gestein (11,15) im Hochdruckbereich (21) zerkleinert und über Rohrleitungen in den atmosphärischen Bereich (17) transportiert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Tunnelröhre (104) aus Rohrstücken (71'), welche aus mehreren Teilen zusammensetzbar sind, aufgebaut wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeit (25) ein Flockungsmittel beigefügt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (25) in einem Stollenstück (93,93') unterkühlt und dadurch vereist wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entleeren der Schleuse (26;83;89;83';89') die Flüssigkeit (25) aus der Schleuse (26;83;89;83';89') in einen entsprechend grossen Raum (44;83';89';83;89) gepumpt oder gelassen wird, und zum Füllen der Schleuse (26;83;89;83';89') die Flüssigkeit (25) aus dem Raum (44;83';89';83;89) in die Schleuse (26;83;89;83';89') gelassen oder gepumpt wird.
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