EP0894553B1 - Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter - Google Patents

Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter Download PDF

Info

Publication number
EP0894553B1
EP0894553B1 EP98113861A EP98113861A EP0894553B1 EP 0894553 B1 EP0894553 B1 EP 0894553B1 EP 98113861 A EP98113861 A EP 98113861A EP 98113861 A EP98113861 A EP 98113861A EP 0894553 B1 EP0894553 B1 EP 0894553B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hold
bending
hollow profile
down device
abutment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98113861A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0894553A2 (de
EP0894553A3 (de
Inventor
Franz Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
Original Assignee
Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH filed Critical Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
Publication of EP0894553A2 publication Critical patent/EP0894553A2/de
Publication of EP0894553A3 publication Critical patent/EP0894553A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0894553B1 publication Critical patent/EP0894553B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/022Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/74Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags

Definitions

  • the invention relates to a device for bending a hollow profile to produce a desiccant during or after bending filled hollow spacer frame for insulating glass panes with a guide and lying approximately in the feed direction of the hollow profile Holding device for grasping the front of the bending point located profile area, with one acting as a bending tool or serving device for detecting and pivoting the bend leg of the hollow profile and with an abutment to fix the inside of the resulting bend or curve and if necessary with one on the outside of the bending point Contact pressure relative to the abutment and to the hollow profile movable and can be pressed onto the outside of the hollow profile and / or tool immersed between side webs of the hollow profile in particular in the form of at least part of the at The profile web located on the outside of the bend Pressure roller, with a support for a side bar or a Part of a side web of the hollow profile and parallel to it a hold-down for the other side bar or part of the other side web of this hollow profile are provided and the Distance between hold-
  • Such a device for bending a spacer Inner frame or spacer frame for an insulating glass pane is from DE-B-32 21 986 as part of a machine for bending known.
  • Such a device for bending a desiccant filled spacer frame is also from EP-B-0 121 873 and such a device for bending a desiccant filled or initially unfilled hollow profile is from EP-B-0 318 748 known and these devices have proven themselves because thus bending of hollow profiles with or without desiccant filling with a narrow bending radius is possible without the Side webs in the bending area are deformed in this way or warps receive that the glass panes to be put on it no longer in satisfactorily and with sufficient accuracy at a distance can be held and sealed.
  • the invention is therefore based on the object of a device to create the type mentioned, in which the advantages of previously known devices with regard to good guidance and bending especially that located on the outside of the bending point Profile web of the hollow profile as well as that on the inside existing profile web remain and the Side bars in the bending area at an exact external distance according to the distance to be maintained between two glass panes can be held even if a thin-walled extruded hollow profile for example with wall thicknesses of the order of about a tenth of a millimeter or up to about two tenths of a millimeter or a hollow profile made of steel or stainless steel is to be bent, the spacer frame despite the reduced wall thickness sufficient strength in the bending area and in particular Should have bending strength.
  • the hollow profile hold-down devices serving during the bending are divided into one part of the part in front of the bending area and in front of the bending point Downholder is fixed, so the captured profile is practical holds stationary, while the rotatable part of the hold-down Material of the side web applied by him during the deformation through the bend and with the required and occurring Flow behavior of the material supports, but at least this Deformation and the resulting cold flow of the material not from an initially straight orientation into the curved position hindered so that a upsetting and bulging or the distance Wrinkles that enlarge the parallel side bar are avoided can be.
  • the rotating part of the hold-down is practical on the section of the side web of the hollow profile to be bent which, in turn, is a kind of turning or Swing movement should perform a fixed or over downholder running and protruding over the entire bending area could hinder.
  • the axis of rotation for the rotating part of the hold-down with the swivel axis of the Bending tool matches and one with the bending movement synchronous rotary movement of the rotatable part of the hold-down device is provided. It is easy to see that in this way the Hold down the deformation of the side web captured by him one supports straight in a curved course and with the necessary transportation of the material of the side bridge contributes to support around the bending axis. relative movements between the hold-down device and the area of the Side bars are kept as low as possible.
  • the support for the profile to be bent can also be used in the Bending area located rotatable part, the Axis of rotation is aligned with that of the rotatable part of the hold-down device, and the common axis of rotation of the rotatable parts of the hold-down device and the support are at right angles to the hold-down surface and the contact surface and thus at right angles to the side bars arranged of the profile. Then both side bars become practical acted upon by a rotating part and yet still kept at a distance, so that even introduction of Bending and possibly low frictional forces approximately symmetrical Way and at least largely the same size at the same time occur on both side bridges. So the danger of Squeezes and uneven bending of the parallel Sidewalls due to the largely synchronous loading moving parts as low as possible.
  • the tightening of material into and around the bend area also favored in the area of the side bridges can consist in that the fixed part of the hold-down device compared to the bending hollow profile has little play or a sliding fit. On the one hand, this leads to a sufficiently good clamping of the that part of the hollow profile lying in front of the bending position holds that Hollow profile but at the same time especially in the area of Side bars not so tight that not some material in the Bending area and around this could be tightened.
  • abutment is transverse to it Longitudinal deflection, in particular pendulum, in the way is stored that its effective area between the pad and hold-down can be moved back and forth.
  • the abutment has a kind of "floating" bracket and is between during the bending process Support and hold-down device for the profile to be bent the best location moves, so that the inner space may become too large Tensions at this point with a jam, for example between abutment and hold down or between abutment and Bearings can be largely avoided.
  • the abutment can be swiveled around an axis, it can be against the axis on the actual abutment side protrude from the opposite side and with this protrusion a stop, which limits the pendulum movement.
  • the protrusion beveled, so that the pivot bearing protruding part of the abutment comes to rest when the Compression spring lifts the abutment in the bending area.
  • the rotatable part of the hold-down device and the abutment can connected to one another, in particular connected in one piece. This is a synchronous and even as well as simultaneous Movement of both the hold-down device and the rotatable part possible so that the inside of the bend on the one hand but also at least the inside of the side bar on the other hand during the Bend pulled from the parts acting on it to a certain extent and be carried along. Relative movements between abutment and Hold-down device that leads to corresponding constraints on the hollow profile and could lead to its bridges are avoided. However, this is also possible if the rotatable part of the hold-down device and that Abutments are not connected to each other, but these parts or they hold parts have a common drive.
  • the abutment can on the inner crossbar of the Hollow profile attacking abutment surface distributed transverse Grooves for the engagement of projecting on the inside of the hollow profile
  • Have webs and the number of grooves can be chosen in particular be that several hollow profiles of different but common width can be loaded with webs projecting on the inside.
  • the Abutment can be similar to the one that serves as an abutment Bending mandrel can be designed according to EP-B-0 582 064, at least in the area its actual abutment surface, from which the abutment to continue to mount it.
  • hollow sections of different widths, their side webs are extended via an inside crossbar with which device according to the invention can be detected and bent because the engage protruding side webs in the grooves of the abutment can, with a groove suitably aligned with the support or matches and the further grooves spaced apart in their distances from this first, which corresponds to the edition Groove are dimensioned so that profiles of different widths are recorded can.
  • each can expediently be a Hollow profile with a web-engaging groove the rotatable part of the Form hold-down, that is, the spaced from the support Grooves engage with their inner wall on the inside of the Ridges, while the outer wall comes to rest on the outside and there the function of in this case in one piece with the abutment connected rotatable part of the hold-down can exercise. Consequently can have different widths of such profiles with one and the same Abutment detected and according to the invention with a rotatable part hold down and processed.
  • the abutment is detachable and is attached interchangeably. This not only allows a quick one Repair by replacing a damaged abutment, but also different sized abutments be used, which of course with a corresponding Adjustment of the distance between hold-down and Edition goes hand in hand. This can also vary in width dimensioned profiles are processed.
  • the fixed part of the hold-down device and its holder can the profile to be bent from the outside of the bend to be formed reach over here. This mainly results on the inside of the Bending point and the subsequent bending takes up little space, so that even angles smaller than 90 ° can be easily bent, without losing the support and storage of the fixed part of the To be hindered.
  • the leg to be bent can so then by more than 90 °, for example by up to about 140 ° be bent what is between the two legs of the hollow profile then to a correspondingly pointed and significantly smaller Angle than 90 ° leads.
  • the rotatable part of the abutment therefore settles in one leg, which also the corresponding part of the Side web of the hollow profile is detected on the leg to be bent and protects against unwanted distortions and at the exact distance to the opposite side bridge.
  • the bending tool and the rotating part of the Hold-down over the pivotable hold-down leg Transfer the bending movement to the rotating part of the hold-down device and so the smooth and simultaneous movement of these parts realized.
  • the rotatable part of the hold-down device can thus extend in the direction of extension of the bendable leg of the hollow profile, this the Detect bending point adjacent, continue, then this Continuation forms the already mentioned hold-down leg, which has a double function, on the one hand as a hold-down and on the other hand as a coupling or transmission of the pivoting movement of the Bending tool acts on the rotatable part of the hold-down device, with which it can be connected in one piece.
  • the rotatable part of the support is a radial outward sloping turntable, this waste to the outside, of course, takes place at a very small angle, so that the insertion and insertion of the workpiece or hollow profile between the support and the hold-down is as simple as possible, if the hollow profile has side webs on the inside Flange-like cross bar and on the inside of the Border cross-border a U-shaped cavity.
  • the Dimensional accuracy between the side bars also precise in the bending area can be observed because the hold-down is divided and in the most deformed area of the side bars rotatable part of this hold-down is used, the Rotational movement the flow of the material around the bend supported and at least hindered as little as possible. At the same time contributes to favorable flow and deformation behavior on the side bars that in the area before the bend the profile guided and held, but not so tight that no material can be drawn from this area.
  • the feed direction of the profile is in figure 1 indicated by the arrow Pf1.
  • Figure 7 shows an approximately box-shaped cross section, at which two parallel side webs 6 and two approximately at right angles to it extending parallel crossbars 7 and 8 are provided, the 4 internal crossbars in the bending area and at the bending point 7 connects the side webs 6 directly at right angles, while the outside cross bar with the side bars over oblique Transitions 9 is connected.
  • the side webs 6 seen in cross-section over the inside transverse web 7 protruding flanges 10, so that the inside crosspiece 7 of the neutral fiber of the hollow profile 2 is closer or even in the neutral fiber can be arranged.
  • the flanges 10 are located in the bending area 4 on the inside of the bend and its cross section is directed towards the inside of the bend.
  • the individual parts of the bending device are on this hollow profile 2 1 appropriately adapted to fix it and bend it can. It can be seen above all in FIGS. 2 to 6 and further in FIG. 11, designated as a whole by 11, as Bending tool acting or serving device for detecting and Pivoting the leg 12 of the hollow profile 2 to be bent, therefore also called “bending tool 11" below. Heard further to the bending device 1, an abutment 13, which from the EP 0 318 478 B1 known abutment in terms of shape and Mode of action is similar. The abutment 13 has its actual abutment surface starting from a continuation leg 14, which can be seen when bending in the direction of FIG curved arrow Pf2 along with the swiveling-bending movement.
  • the hold-down device 17 is divided and one in the bending area 4 part 171 of the hold-down, in hereinafter also called rotatable hold-down part 171, in Bending direction is rotatable at least about the bending angle, wherein the pivot or rotation axis 18 for this rotatable part 171 of the Hold-down approximately through the neutral fiber to be bent Hollow profile 3 or this opposite radially to the inside of the bend is arranged offset, as the embodiments show.
  • the hold-down device 17 Since the hold-down device 17 is divided, there is also an in Feed direction of the hollow profile 2 in front of this rotatable part 171 and part 172 of the holding-down device located in front of the bending point 4 17, which is stationary and which is stationary during the bending process held part of the hollow profile 2 and the bending point 4 immediately adjacent.
  • the axis of rotation 18 is correct for the rotating part 171 of the hold-down with the pivot axis of the Bending tool 11, which is why the axis of rotation 18 and this Pivot axis are provided with the common reference number 18.
  • there is synchronous with the bending movement according to arrow Pf2 Rotational movement of the rotatable part 171 of the hold-down device is provided.
  • the support 16 for the hollow profile 2 to be bent also has Bending area 4 on a rotatable part 161, the axis of rotation again with that of the rotating part 171 of the hold-down device 17 is aligned or coincides, this axis of rotation 18 of the with rotatable parts 161 and 171 perpendicular to the hold-down surface and the contact surface and thus at right angles to the side bars 6 of the hollow profile 2 is arranged. You can see this, for example clearly in FIGS. 8 and 9, 13 and 14 and 16 and 17.
  • the hollow profile 2 is sufficient from the holding device 3 fixed and still allows the desired slight Afterflow from immediately before the bending point 4 Material in the bending area.
  • the holding device 3 still an open according to Figure 1, according to Figure 2 to the outer crossbar 8 press-on holding jaw 19, one good definition of the hollow profile 2 in spite of the game mentioned Area of the fixed part 172 of the hold-down device 17 allows.
  • the workpiece designed as a hollow profile 2 is in the feed direction behind the bending area 4 between hold-down device 17 and support 18 and in that serving to grasp the leg 12 to be bent Bending tool 11 kept free of play and / or clamping so that its Dimension is not distorted by the bending process. Doing so in this area the part 171 which can also be pivoted or rotated of the hold-down device 17 and the rotatable part 161 of the support 16 effective.
  • the hollow profile 2 is therefore at and behind the bending point 4 firmly and securely on all sides, so that its cross section and in particular the distance between the outer sides of the side webs 6 during and remain after the bend.
  • the abutment 13 is automatically adjusted and centered thereby by the aforementioned pendulum movement about a transverse axis 20, the extension leg 14 at a distance from the actual Abutment 13 in the transverse direction and also at right angles to the Axis of rotation 18 passes through.
  • Figures 10 and 15 illustrate a further advantage this oscillating arrangement of the abutment 13.
  • the oscillating arrangement of the abutment 13 supports thus also the ejection of the curved hollow profile 2.
  • this measure has a double function, because on the one hand it has a automatic adjustment to any minor irregularities the hollow profile 2 already during delivery and during Bending process allowed and on the other hand the removal of the bent Workpiece from the bending device 1 facilitated.
  • the abutment 13 one side, in this case on the side of the support 16, by a compression spring 21, in this case by one with the compression spring 21 cooperating pin in the sense that it is when the hold-down device 17 or hold-down part 171 is lifted off Bearing 16 is held at a distance, as is shown in FIGS. 7 and 12 demonstrate.
  • the compression spring 21 pivots the abutment 13 the transverse axis 20 in the deflected pendulum position.
  • This Deflection limited by the fact that on the transverse axis 20th protruding part of the extension leg 14 on the support 16 or a sequel to it, and another Prevents pivoting.
  • the abutment 13 and in particular Extension leg 14 is thus designed as a seesaw.
  • the alignment the abutment 13 in the working position is done by adjusting of the hold-down device 17 or 171 in the use position according to FIG. 8 or 13 or 16 against the force of the spring 21, which after the Bending process and then after lifting the hold-down 17 according to Figure 10 and 15 is effective again and when loosening the bent Hollow profile 2 helps from the bending device 1.
  • FIGS. 16 and 17 also show a modification in connection with the Bending a hollow profile 2, in which the internal crosspiece 7 is exceeded by the side webs 6 extending flanges 10.
  • this is between the inner sides Flanges 10 and the abutment 13 each have a defined game present, which is filled in by the deformation according to FIG. 17 can be.
  • the rotatable part 171 of the Hold-down and the rotatable part 161 of the edition accordingly with and prevent a dimensional deviation of the side webs 6 and Flanges 10 outwards, but possibly due to the bend necessary deformations especially of the flanges 10 in the already find space mentioned above.
  • a spacer 22 advantageously in one piece with the Abutment 13, can be provided to make room for the leg or to leave flange 10.
  • a spacer 22 can, however, also in the exemplary embodiment according to FIGS 10 may be provided, especially when the abutment 13 and if necessary, the pressure roller 15 at the bending point 4 in the Immerse the hollow profile 2. Accordingly, is also in Figures 7 and 10 such abutment 22 indicated.
  • the rotatable part 171 of the hold-down 17 from the abutment 13 independently and can be relative to the abutment 13 in the direction the axis of rotation 18 can be lifted.
  • an embodiment of the device 1 possible, which is also realized in this embodiment and is that the abutment 13 over its abutment surface distributes transverse grooves 23 for on the hollow profile 2 inside protruding flanges 10 or folds of the side webs 6 and that the number of grooves 23 is chosen such that several differently dimensioned hollow profiles 2 with inside already or only after the projecting webs 6 or Flanges 10 can be acted upon.
  • Figures 12 to 15 is included a hollow profile 2 with from the outset opposite the inside Cross bar 7 projecting flanges 10 medium size shown. It can be seen that even narrower hollow sections 2 or one wider hollow profile 2 could be processed.
  • the outer wall 24 each has a hollow profile 2 with a web 6 or a flange 10 engaging groove 23 forms the rotatable Part of the hold-down device 17, which is clear in the figures mentioned is, because such an outer wall 24 engages in the use position at least a portion of a flange 10 Side bridge and also synchronously follows the bending movement and the process performed pivoting of the abutment 13 and his Continuation leg 14 about the axis of rotation 18.
  • a fixed part 172 of the Hold-down device 17 is provided before the Bending point 4 according to FIG. 11 is a fixed part 172 of the Hold-down device 17 is provided.
  • an abutment 13 could only be used a groove can be provided, in which case the outer wall 24 of this groove the one-piece rotatable part 171 of the hold-down 17 for form a predetermined dimension of the hollow profile cross section would.
  • the abutment 13 is detachable and can be attached interchangeably. Because the hold-down 17 or a other closure is adjustable in the direction of the axis of rotation 18, can also adapt to different in this way dimensioned cross sections of hollow sections 2 are carried out. It can even optionally an abutment according to Figures 1 to 10 or 11 to 15 are used.
  • the bracket 25 already arranged on the outside, opposite which of the hold-down 17 in the actual bending area protrudes.
  • the rotatable part 171 of the hold-down device 17 carries a directly acting on the bending area 4 during the Bending process with the bending movement with swiveling hold-down legs 173, the bending movement of the one to be bent Leg 12 of the hollow profile 2 performing bending tool 11 is fastened, that is, according to FIG. 3, is also carried in Transverse direction to this - perpendicular to the plane of the drawing 1 to 4 - but is slidably supported by the aforementioned lifting movement to allow.
  • Bending tool 11 has a recess 28 into which a projection 29 of the hold-down leg 173 engages.
  • clutch area 27 is also a parallel to the axis of rotation and bending 18 and Guide rods 26 arranged guide pin 30 to recognize the the lifting movement already mentioned vertical to the drawing plane of the Figures 1 to 4 and supported relative to the bending tool 11.
  • the rotatable part 171 of the hold-down device 17 thus sets in Direction of extension of the bendable leg 12 of the hollow profile 2, grasping this adjacent to the bending point 4, through this Hold-down leg 173 continues.
  • the side webs 6 respectively Flanges 10 are thus both directly at the bending point 10 as well as in the feed direction according to arrow Pf1 and held down synchronously with the bending progress.
  • the rotatable part 161 of the support 16 is a radially sloping turntable can be what the insertion and inserting the hollow profile 2 between hold-down device 17 and Edition 16 can facilitate.
  • the rotary movement of the rotatable Hold-down part 171 takes place in the exemplary embodiments by the swivel drive for the bending tool 11 and / or for the Hold-down 13, so that a synchronous movement to the whole Bending process takes place.
  • the device 1 is used to bend a hollow profile 2 with which a spacer frame for insulating glass panes can be manufactured should.
  • the hollow profile 2 can already be used during the bending Desiccant filled or still empty.
  • the bending device has in addition to a bending tool 11 and an abutment 13 a hold-down device 17 for loading a side web 13 and / odereinesristoQuerterrorisminnen rockfortoughdenFlansches 10 and a support 16 parallel to it, so that it can also be used in the bending area 4 the outer dimension of the hollow profile 2 is precisely preserved.
  • the hold-down 17 is divided and has in Bending area 4 one with the bending movement in the bending direction with rotatable part 171, which changes the direction of the Side web 6 / flange 10 supported in the bending process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles zur Herstellung eines bei oder nach dem Biegen mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Hohlprofiles liegenden Führungsund Haltevorrichtung zum Erfassen des vor der Biegestelle befindlichen Profilbereiches, mit einer als Biegewerkzeug wirkenden oder dienenden Einrichtung zum Erfassen und Verschwenken des umzubiegenden Schenkels des Hohlprofiles sowie mit einem Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung und gegebenenfalls mit einem an der Außenseite der Biegestelle unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager und zu dem Hohlprofil bewegbaren und an der Außenseite des Hohlprofiles anpreßbaren und/oder zwischen Seitenstege des Hohlprofiles eintauchenden Werkzeug insbesondere in Form einer wenigstens einen Teil des an der Außenseite der Biegung befindlichen Profilsteges beaufschlagenden Druckrolle, wobei eine Auflage für einen Seitensteg oder einen Teilbereich eines Seitensteges des Hohlprofiles und parallel dazu ein Niederhalter für den anderen Seitensteg oder einen Teil des anderen Seitensteges dieses Hohlprofiles vorgesehen sind und der Abstand zwischen Niederhalter und Auflage etwa der Breite des Hohlprofiles und damit dem späteren lichten Abstand zweier auf Abstand zu haltender Glasscheiben entspricht.
Eine derartige Vorrichtung zum Biegen eines abstandhaltenden Innenrahmens oder Abstandhalterrahmens für eine Isolierglasscheibe ist aus der DE-B-32 21 986 als Teil einer Maschine zum Biegen bekannt.
Eine derartige Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmens ist ferner aus der EP-B-0 121 873 und eine derartige Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten oder zunächst ungefüllten Hohlprofiles ist aus der EP-B-0 318 748 bekannt und diese Vorrichtungen haben sich bewährt, weil damit eine Biegung von Hohlprofilen mit oder ohne Trockenmittelfüllung mit engem Biegeradius möglich ist, ohne daß die Seitenstege im Biegebereich derart verformt werden oder Verwerfungen erhalten, daß die daran anzulegenden Glasscheiben nicht mehr in zufriedenstellender Weise und mit genügender Genauigkeit auf Abstand gehalten und abgedichtet werden können.
Dabei können mit den vorbekannten Vorrichtungen vor allem stranggepreßte Hohlprofile mit einer zwar relativ geringen Wandstärke in zufriedenstellender Weise bearbeitet werden, jedoch ist eine weitere Verringerung der Wandstärke nicht möglich, da andernfalls trotzdem eine unkontrollierte Verformung der Seitenstege im Biegebereich nicht ausgeschlossen werden kann. Darüber hinaus muß beim Biegen von aus Stahl oder Edelstahl bestehenden Hohlprofilen befürchtet werden, daß im Biegebereich die Seitenstege zu einer Verklemmung zwischen Niederhalter und Auflage führen bzw. das Nachziehen und Nachfließen des Werkstoffes der Seitenstege um die Biegung herum behindert wird, so daß das Biegeergebnis vor allem auch im Bereich dieser Seitenstege unbefriedigend ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Vorteile der vorbekannten Vorrichtungen hinsichtlich der guten Führung und Biegung insbesondere des an der Außenseite der Biegestelle befindlichen Profilsteges des Hohlprofiles sowie auch des an der Innenseite befindlichen Profilsteges beibehalten bleiben und dabei auch die Seitenstege im Biegebereich auf einem genauen Außenabstand entsprechend dem zwischen zwei Glasscheiben einzuhaltenden Abstand gehalten werden können, selbst wenn ein dünnerwandiges Strangpreß-Hohlprofil zum Beispiel mit Wandstärken in der Größenordnung von etwa ein Zehntel Millimeter oder bis etwa zwei Zehntel Millimeter oder ein Hohlprofil aus Stahl oder Edelstahl gebogen werden soll, wobei der Abstandhalterrahmen trotz der verminderten Wandstärken auch im Biegebereich eine ausreichende Festigkeit und insbesondere Biegefestigkeit haben soll.
Die Lösung dieser zum Teil scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art darin, daß der Niederhalter unterteilt ist und ein im Biegebereich befindlicher Teil des Niederhalters in Biegerichtung wenigstens etwa um den Biegewinkel verdrehbar ist, daß die Drehachse für diesen drehbaren Teil des Niederhalters etwa durch die neutrale Faser des zu biegenden Hohlprofiles oder dieser gegenüber radial zum Inneren der Biegung hin versetzt angeordnet ist und daß ein in Zuführrichtung des Hohlprofiles vor diesem drehbaren Teil des Niederhalters befindlicher Teil des Niederhalters feststehend vorgesehen ist.
In überraschender Weise wird also der zum Fixieren des Hohlprofiles während des Biegens dienende Niederhalter unterteilt, wobei ein vor dem Biegebereich und vor der Biegestelle befindlicher Teil des Niederhalters feststehend ist, also das erfaßte Profil praktisch ortsfest hält, während der drehbare Teil des Niederhalters den Werkstoff des von ihm beaufschlagten Seitensteges bei der Verformung durch die Biegung und bei dem dabei erforderlichen und auftretenden Fließverhalten des Werkstoffes unterstützt, zumindest aber diese Verformung und das dabei auftretende Kaltfließen des Werkstoffes aus einer zunächst gerade Orientierung in die gebogene Lage nicht behindert, so daß ein Stauchen und eine Aufbeulung oder den Abstand zu dem parallen Seitensteg vergrößernde Faltenbildung vermieden werden kann. Der drehbare Teil des Niederhalters liegt praktisch an dem Teilbereich des Seitensteges des zu biegenden Hohlprofiles an, der seinerseits aufgrund der Biegung eine Art Dreh- oder Schwenkbewegung durchführen soll, die ein feststehender oder über den ganzen Biegebereich verlaufender und überstehender Niederhalter behindern könnte.
Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Drehachse für den mitdrehenden Teil des Niederhalters mit der Schwenkachse des Biegewerkzeuges übereinstimmt und eine mit der Biegebewegung synchrone Drehbewegung des drehbaren Teiles des Niederhalters vorgesehen ist. Es ist leicht einzusehen, daß auf diese Weise der Niederhalter die Verformung des von ihm erfaßten Seitensteges aus einem zunächst geraden in einen gebogenen Verlauf unterstützt und bei der erforderlichen Beförderung des Werkstoffes des Seitensteges um die Biegeachse herum unterstützend mitwirkt. Relativbewegungen zwischen Niederhalter und von ihm beaufschlagtem Bereich des Seitensteges werden so gering wie möglich gehalten.
Auch die Auflage für das zu biegende Profil kann einen im Biegebereich befindlichen mitdrehbaren Teil aufweisen, dessen Drehachse mit der des mitdrehbaren Teiles des Niederhalters fluchtet, und die gemeinsame Drehachse der mitdrehbaren Teile des Niederhalters und der Auflage sind dabei rechtwinklig zu der Niederhalterfläche und der Auflagefläche und damit rechtwinklig zu den Seitenstegen des Profiles angeordnet. Praktisch werden dann beide Seitenstege von einem mitdrehenden Teil beaufschlagt und dabei aber dennoch auf Abstand gehalten, so daß auch eine gleichmäßige Einleitung von Biege- und eventuell geringen Reibkräften in etwa symmetrischer Weise und zumindest weitestgehend gleicher Größe gleichzeitig an beiden Seitenstegen auftreten. Somit bleibt die Gefahr von Verzwängungen und ungleichmäßigen Verbiegungen der parallelen Seitenstege durch die weitgehend synchrone Beaufschlagung mit mitdrehenden Teilen so gering wie möglich.
Durch die verdrehbaren Teile des Niederhalters und der Auflage und deren gleichzeitige Verdrehung zusammen mit der Biegebewegung wird der Werkstoff des Hohlprofiles im Biegebereich der Seitenstege in der Richtung mitangetrieben und mitgenommen, in die er durch den Biegevorgang auch bewegt werden soll und in die er auch fließen soll, so daß er auch weitgehend spannungsfrei und ohne die Abstände der Seitenstege im Biegebereich ungünstig beieinflussende Verwerfungen oder dergleichen verformt wird. Aufgrund dieses "Antriebes" mit Hilfe des drehbaren Teiles des Niederhalters und auch der Auflage können die Nachzugkräfte an der Biegewange relativ gering gehalten werden, da das Fließen des Werkstoffes um die Biegung herum durch die drehbaren und mitgedrehten Teile unterstützt wird.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, die das Nachziehen von Werkstoff in den Biegebereich hinein und um die Biegung herum auch im Bereich der Seitenstege begünstigt, kann darin bestehen, daß der feststehende Teil des Niederhalters gegenüber dem zu biegenden Hohlprofil ein geringes Spiel oder einen Schiebesitz hat. Dies führt einerseits zu einer ausreichend guten Einspannung des vor der Biegestellung liegenden Teiles des Hohlprofiles, hält das Hohlprofil aber gleichzeitig vor allem auch im Bereich der Seitenstege nicht so fest, daß nicht etwas Werkstoff in den Biegebereich und um diesen herum nachgezogen werden könnte. Ein weiterer Vorteil dieses Spieles tritt vor allem bei mit Trockenmittel gefüllten Hohlprofilen auf, die im Biegebereich entsprechend stark unter allseitigen Druck gesetzt werden und zwar auch durch das Widerlager und das außen an der Biegestelle angreifende Werkzeug, so daß das Trockenmittel einen derartigen Innendruck erfährt, daß es im Bereich des Spieles des Niederhalters das Profil etwas dehnt und somit zu einer Verringerung dieses Spieles führt.
Weiterhin ist zweckmäßig, wenn das als Hohlprofil ausgebildete Werkstück in Zuführrichtung hinter dem Biegebereich zwischen Niederhalter und Auflage bzw. in dem zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels dienenden Biegewerkzeug spielfrei und/oder klemmend gehalten ist. Dadurch wird eine präzise Bewegung und Verschwenkung des umzubiegenden Schenkels ermöglicht und ein Gleiten relativ zu dem Biegewerkzeug vermieden.
Eine wichtige und vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Biegevorrichtung der eingangs genannten Art von eigener schutzwürdiger Bedeutung kann darin bestehen, daß das Widerlager quer zu seiner Längserstreckung auslenkbar, insbesondere pendelnd, in der Weise gelagert ist, daß sein Wirkbereich zwischen Auflage und Niederhalter hin- und herbewegbar ist.
Dadurch kann erreicht werden, daß nach dem Biegevorgang und dem Öffnen des Niederhalters bzw. der gesamten Vorrichtung das Widerlager beim Ausstoßen des fertiggebogenen Werkstückes mitwirken kann, indem es durch eine Abhebebewegung gegenüber dem Auflager das unter Kraftentfaltung gebogene Profil von diesem Auflager löst. Darüber hinaus ergibt sich der möglicherweise noch wichtigere weitere Vorteil, daß während des Biegevorganges bei geschlossenem bzw. in Gebrauchsstellung befindlichem Niederhalter Unregelmäßigkeiten innerhalb des Profiles selbst oder an seinen Seitenstegen bzw. durch eine Trockenmittelfüllung im Biegebereich bewirkte Unregelmäßigkeiten nicht zu einer Verklemmung am Widerlager führen, weil sich das Widerlager zwischen Auflage und Niederhalter auch bei einem Eintauchen und Eingreifen in das zu biegende Profil oder zwischen an ihm befindliche Stege selbsttätig an solche Unregelmäßigkeiten anpassen kann. Das Widerlager hat also gewissermaßen eine "schwimmende" Halterung und wird während des Biegevorganges zwischen Auflager und Niederhalter in die für das jeweils zu biegende Profil beste Lage bewegt, so daß sonst eventuell zu groß werdende innere Spannungen an dieser Stelle mit einer Verklemmung beispielsweise zwischen Widerlager und Niederhalter oder zwischen Widerlager und Auflager weitestgehend vermieden werden können.
Ein weiterer Vorteil dieses "schwimmend" gestalteten Widerlagers mit einer Beweglichkeit zwischen Auflager und Niederhalter kann dann ausgenutzt werden, wenn die Breite dieses Widerlagers gegenüber dem Abstand zwischen Auflager und Niederhalter größer als zwei dort befindliche Stege ist, zwischen die das Widerlager eingreift oder unter Eindrückung eintaucht, so daß die Seitenstege ihrerseits gegenüber dem Niederhalter bis zu dem Widerlager und dessen dem Niederhalter zugewandter Seite mehr Platz haben und je nach Werkstoff bei der Biegung gezielt teilweise nach innen ausweichend geformt werden können, ohne daß aber der Außenabstand der Seitenstege im Biegebereich vergrößert werden kann; es könnten also auf diese Weise gezielt im Biegebereich der Seitenstege Faltungen zugelassen werden, ohne daß diese aber die Gesamtbreite des Hohlprofiles im Biegebereich vergrößern und dadurch den Abstandhalterrahmen unbrauchbar machen.
Für die schwimmende oder bewegliche oder pendelnde Lagerung des Widerlagers, die eine Anpassung seiner Lage zwischen Auflager und Niederhalter ermöglicht, ist es günstig, wenn das Widerlager auf einer Seite, insbesondere auf der Seite des Auflagers bzw. in Gebrauchsstellung an seiner Unterseite durch eine Druckfeder oder dergleichen in dem Sinne beaufschlagt ist, daß es bei abgehobenem Niederhalter von dem Auflager beabstandet gehalten ist. Vor allem bei horizontaler Anordnung wirkt also die genannte Druckfeder der Schwerkraft entgegen und hebt das Widerlager an, so daß bei abgehobenem Niederhalter das Widerlager auch ein zuvor gebogenes Profil von der Auflage abheben oder eine solche Abhebebewegung unterstützen kann. Ist dabei das Widerlager um eine Achse schwenkbar, kann es gegenüber der Achse nach der der eigentlichen Widerlagerseite abgewandten Seite überstehen und mit diesem Überstand einen Anschlag, der die Pendelbewegung begrenzt, beaufschlagen. Beispielsweise könnte der Überstand abgeschrägt sein, so daß der über die Schwenklagerung überstehende Teil des Widerlagers zur Auflage kommt, wenn die Druckfeder das Widerlager im Biegebereich anhebt.
Der drehbare Teil des Niederhalters und das Widerlager können miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden sein. Dadurch ist eine synchrone und gleichmäßige sowie gleichzeitige Bewegung sowohl des Niederhalters als auch des drehbaren Teiles möglich, so daß die Innenseite der Biegung einerseits aber auch zumindest die Innenseite des Seitensteges andererseits während der Biegung von den sie beaufschlagenden Teilen gewissermaßen mitgezogen und mitgeführt werden. Relativbewegungen zwischen Widerlager und Niederhalter, die zu entsprechenden Zwängungen an dem Hohlprofil und seinen Stegen führen könnten, werden vermieden. Dies ist jedoch auch möglich, wenn der drehbare Teil des Niederhalters und das Widerlager nicht miteinander verbunden sind, aber diese Teile oder sie haltende Teile einen gemeinsamen Antrieb haben.
Das Widerlager kann über seine an dem inneren Quersteg des Hohlprofiles angreifende Widerlagerfläche verteilt quer verlaufende Nuten für den Eingriff von an dem Hohlprofil innenseitig vorstehenden Stegen haben und die Zahl der Nuten kann insbesondere derart gewählt sein, daß mehrere Hohlprofile unterschiedlicher, aber gängiger Breite mit innenseitig vorstehenden Stegen beaufschlagbar sind. Das Widerlager kann also ähnlich wie der als Widerlager dienende Biegedorn gemäß EP-B-0 582 064 gestaltet sein, zumindest im Bereich seiner eigentlichen Widerlagerfläche, von der aus sich das Widerlager zu seiner Halterung aber fortsetzen kann. Es genügt, wenn die einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweisende Widerlagerfläche des Widerlagers zwischen Auflager und Niederhalter die erwähnten beabstandeten Nuten hat, die den Ringnuten des bekannten Biegedornes gemäß EP-B-0 582 064 hinsichtlich ihrer Funktion entsprechen können.
Somit können unterschiedlich breite Hohlprofile, deren Seitenstege über einen innenseitigen Quersteg verlängert sind, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfaßt und gebogen werden, weil die überstehenden Seitenstege in die Nuten des Widerlagers eingreifen können, wobei zweckmäßigerweise eine Nut mit dem Auflager fluchtet oder übereinstimmt und die dazu beabstandeten weiteren Nuten in ihren Abständen zu dieser mit der Auflage übereinstimmenden ersten Nut so bemessen sind, daß verschieden breite Profile erfaßt werden können.
In zweckmäßiger Weise kann dabei jeweils die Außenwand einer ein Hohlprofil mit einem Steg erfassenden Nut den drehbaren Teil des Niederhalters bilden, das heißt, die vom Auflager beabstandeten Nuten greifen mit ihrer innenliegenden Wand an der Innenseite des Steges an, während die Außenwand außenseitig zur Anlage kommt und dort die Funktion des in diesem Falle einstückig mit dem Widerlager verbundenen drehbaren Teiles des Niederhalters ausüben kann. Somit können unterschiedlich breite derartige Profile mit ein und demselben Widerlager erfaßt und erfindungsgemäß mit einem mitdrehbaren Teil eines Niederhalters beaufschlagt und bearbeitet werden.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn das Widerlager lösbar und austauschbar befestigt ist. Dies gestattet nicht nur eine schnelle Reparatur, indem ein beschädigtes Widerlager ersetzt werden kann, sondern es können auch unterschiedlich bemessene Widerlager eingesetzt werden, was dann selbstverständlich mit einer entsprechenden Verstellung des Abstandes zwischen Niederhalter und Auflage einhergeht. Auch dadurch können unterschiedlich breit bemessene Profile bearbeitet werden.
Der feststehende Teil des Niederhalters und seine Halterung können das zu biegende Profil von der Außenseite der zu bildenden Biegung her übergreifen. Dies ergibt vor allem an der Innenseite der Biegestelle und der späteren Biegung einen geringen Platzbedarf, so daß auch kleinere Winkel als 90° problemlos gebogen werden können, ohne dabei von der Halterung und Lagerung des festen Teiles des Niederhalters behindert zu werden. Der zu biegende Schenkel kann dabei also dann um mehr als 90°, beispielsweise um bis zu etwa 140° gebogen werden, was zwischen den beiden Schenkeln des Hohlprofiles anschließend zu einem entsprechend spitzen und erheblich kleineren Winkel als 90° führt.
Für eine sichere Erfassung vor allem des zu biegenden Schenkels des Hohlprofiles ist es günstig, wenn im Bereich der Einspannvorrichtung für das zugeführte Profil vor dem Biegebereich eine Halterung angeordnet ist, gegenüber welcher der Niederhalter in den Biegebereich vorsteht, und wenn der drehbare Teil des Niederhalters an diesem vorstehenden Teil einen den Biegebereich beaufschlagenden, während des Biegevorganges mit der Biegebewegung mitschwenkbaren Schenkel trägt, der an einem die Biegebewegung des umzubiegenden Schenkels des Hohlprofiles durchführenden Biegewerkzeug befestigt und insbesondere in Querrichtung bzw. in Abheberichtung des Niederhalters von dem Profil weg relativ dazu verschiebbar gelagert ist. Der drehbare Teil des Widerlagers setzt sich also in einen Schenkel fort, der auch den entsprechenden Teil des Seitensteges des Hohlprofiles an dem umzubiegenden Schenkel erfaßt und gegen ungewollte Verwerfungen schützt und auf dem exakten Abstand zu dem gegenüberliegenden Seitensteg hält. Gleichzeitig wird durch diese Verbindung zwischen Biegewerkzeug und drehendem Teil des Niederhalters über den mitschwenkbaren Niederhalter-Schenkel die Biegebewegung auf den drehbaren Teil des Niederhalters übertragen und so die gleichmäßige und gleichzeitige Bewegung dieser Teile verwirklicht.
Der drehbare Teil des Niederhalters kann sich also in Erstreckungsrichtung des umbiegbaren Schenkels des Hohlprofiles, diesen der Biegestelle benachbart erfassend, fortsetzen, wobei dann diese Fortsetzung den schon erwähnten Niederhalter-Schenkel bildet, der eine Doppelfunktion hat, indem er einerseits als Niederhalter und andererseits als Kupplung oder Übertragung der Schwenkbewegung des Biegewerkzeuges auf den drehbaren Teil des Niederhalters wirkt, mit dem er einstückig verbunden sein kann.
Es sei noch erwähnt, daß der drehbare Teil der Auflage ein radial nach außen abfallender Drehteller sein kann, wobei dieser Abfall nach außen selbstverständlich unter ganz geringem Winkel erfolgt, so daß das Einlegen und Einfügen des Werkstückes oder Hohlprofiles zwischen Auflage und Niederhalter möglichst einfach ist selbst dann, wenn das Hohlprofil Seitenstege hat, die an dem innenliegenden Quersteg flanschartig vorbeigehen und an der Innenseite des Quersteges einen U-förmigen Hohlraum umgrenzen.
Insgesamt ergibt sich eine Biegevorrichtung, mit der Hohlprofile mit sehr geringen Wandstärken in der Größenordnung von zum Beispiel nur etwa 0,1 mm bis etwa 0,2 mm oder auch solche aus manchmal nur schwer zu verformenden Stählen gebogen werden können, wobei die Maßhaltigkeit zwischen den Seitenstegen auch im Biegebereich präzise eingehalten werden kann, weil der Niederhalter unterteilt ist und in dem sich am stärksten verformenden Bereich der Seitenstege ein drehbarer Teil dieses Niederhalters eingesetzt wird, dessen Drehbewegung das Fließen des Werkstoffes um die Biegung herum unterstützt und jedenfalls so wenig wie möglich behindert. Gleichzeitig trägt zu einem günstigen Fließ- und Verformungsverhalten an den Seitenstegen bei, daß im Bereich vor der Biegung das Profil zwar geführt und gehalten, aber nicht so festgeklemmt wird, daß aus diesem Bereich kein Werkstoff nachgezogen werden kann. Ferner ist von großer Bedeutung die schwimmende Anordnung des Widerlagers, das zwischen Auflage und Niederhalter in das Profil eingreift und zwar entweder zwischen gegenüber einem Quersteg überstehende Stege oder aber, indem es bei einem etwa kastenförmigen Profil den innenliegenden Steg zur neutralen Faser hin verstellt und zwischen die Seitenstege, diese teilweise umfaltend eintaucht, wie es beispielsweise aus EP-B-0 318 748 bekannt ist.
Durch die vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen wird also nicht nur der notwendigen Verformung an den Querstegen, sondern auch an den Seitenstegen Rechnung getragen.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig.1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles, wobei sich das Hohlprofil bereits in Biegeposition befindet und sich die Führungs- und Haltevorrichtung für dieses Hohlprofil einerseits und eine als Biegewerkzeug wirkende Einrichtung zum Erfassen und Verschwenken des umzubiegenden Schenkels und ein damit zusammenwirkendes Widerlager andererseits noch in Offenstellung befinden,
Fig.2
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, in welcher das zu biegende Hohlprofil vor der Biegestelle von der Haltevorrichtung und hinter der Biegestelle von dem Biegewerkzeug erfaßt ist, wobei auch das beim Biegen in Biegerichtung verschwenkbare Widerlager sich in Ausgangsstellung befindet und mit einem Fortsetzungsschenkel die Innenseite des von einer Biegewange des Biegewerkzeuges an seiner Außenseite erfaßten Schenkels anliegt,
Fig.3
eine der Figur 2 entsprechende Darstellung während des Biegevorganges, nachdem das Biegewerkzeug und das Widerlager sowie ein drehbarer Teil eines Niederhalters eine Verschwenkung um etwa 45° durchgeführt haben,
Fig.4
eine der Figur 2 und 3 entsprechende Darstellung, bei welcher das Hohlprofil um 90° gebogen ist,
Fig.5
eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Widerlager, einer Auflage für das Hohlprofil und einem außenseitig angreifenden Niederhalter, wobei gleichzeitig eine die Außenseite der Biegestelle beaufschlagende Rolle punktiert angedeutet ist,
Fig.6
einen Querschnitt der Biegevorrichtung und insbesondere des Widerlagers und der Biegewange gemäß der Schnittlinie VI-VI in Figur 5 mit einer Ansicht auf die das zu biegende Hohlprofil beaufschlagende Fläche des Niederhalters und dabei eines feststehenden Teiles des Niederhalters sowie eines schwenk- oder drehbaren Teiles dieses Niederhalters,
Fig.7
eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung zum Biegen analog der Darstellung in Figur 5, wobei sich der Niederhalter und die übrigen Teile dieser Vorrichtung in Offenstellung befinden und eine während des Biegens an der Außenseite der Biegestelle in das Hohlprofil eintauchende Rolle vorgesehen ist und wobei aufgrund der Offenstellung und der dazugehörigen Abhebung des Niederhalters das Widerlager mit seinem Fortsetzungsschenkel gegenüber der Auflage angehoben beziehungsweise von ihr etwas wegverschwenkt ist,
Fig.8
eine der Figur 7 entsprechende Darstellung zu Beginn des Biegevorganges, also eine Stirnansicht etwa der Anordnung gemäß Figur 2,
Fig.9
eine Darstellung gemäß Figur 8 am Ende des Biegevorganges, während welchem das Widerlager einerseits und die die Außenseite der Biegestelle beaufschlagende Druckrolle andererseits an der Biegestelle des Hohlprofiles in dieses eingetaucht sind,
Fig. 10
eine den Figuren 7 bis 9 entsprechende Darstellung, wobei die Vorrichtung nach dem Biegevorgang wieder geöffnet ist und das Widerlager sich mit dem Profil von der Auflage abgehoben hat,
Fig. 11
eine Ansicht einer abgewandelten Vorrichtung zum Biegen, bei welcher der drehbare Teil des Niederhalters mit dem Widerlager dadurch einstückig verbunden ist, daß das Widerlager quer zu seiner Widerlager verlaufende Nuten hat, wobei die jeweils vom Profil abgewandte Wandung einer solchen Nut als drehbarer Teil des Niederhalters wirkt,
Fig. 12
eine der Darstellung der Figur 7 entsprechende Stirnansicht der abgewandelten Vorrichtung zum Biegen gemäß Figur 11 mit Blick auf das Widerlager und auf die dort vorgesehenen Nuten auch zur Anpassung an unterschiedlich breite Hohlprofile, wobei die Außenseite der Biegestelle durch eine Druckrolle beaufschlagbar ist, deren Breite größer als die des Hohlprofiles ist,
Fig.13
eine der Figur 12 entsprechende Darstellung bei geschlossener Vorrichtung zu Beginn des Biegevorganges,
Fig.14
eine den Figuren 12 und 13 entsprechende Darstellung der Vorrichtung analog Figur 9 am Ende des Biegevorganges,
Fig. 15
eine Ansicht gemäß den Figuren 12 bis 14 und analog Figur 10 am Ende des Biegevorganges nach dem Öffnen der Vorrichtung,
Fig.16
in vergrößertem Maßstab eine den Figuren 5 und 7 bis 10 sowie 12 bis 15 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform, bei welcher die Abmessung des Widerlagers gegenüber der Innenseite des Hohlprofiles beziehungsweise dort innenseitig überstehender Schenkel eine geringere Breite hat und in Ausgangsstellung ein definiertes Spiel freiläßt, welches durch die Umformung gefüllt wird, sowie
Fig.17
eine der Figur 16 entsprechende Darstellung während und nach dem Biegevorgang, nach welchem das Spiel zwischen Widerlager und Hohlprofil auch an den Oberflächen des Widerlagers durch Umformung des Hohlprofiles oder seiner abstehenden Schenkel ausgefüllt ist.
Bei den nachfolgend beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Teile übereinstimmende Bezugszahlen, auch wenn sie voneinander abweichend gestaltet sind.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles 2, welches zum Beispiel zur Herstellung eines hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben dienen soll, im folgenden auch kurz "Biegevorrichtung 1" genannt, weist eine etwa in Zuführrichtung des Hohlprofiles 2 liegende und angeordnete Führungs- und Haltevorrichtung 3 auf, mit der der vor der Biegestelle 4 befindliche Profilbereich 5 erfaßt werden kann und gemäß Figur 2 erfaßt wird. Die Zuführrichtung des Profiles ist dabei in Figur 1 durch den Pfeil Pf1 angedeutet.
Unterschiedliche oder mögliche Querschnittsformen des Hohlprofiles 2 erkennt man beispielsweise in Figur 7, Figur 12 und Figur 16. Figur 7 zeigt dabei einen etwa kastenförmigen Querschnitt, bei welchem zwei parallele Seitenstege 6 und zwei dazu etwa rechtwinklig verlaufende parallele Querstege 7 und 8 vorgesehen sind, wobei der im Biegebereich und an der Biegestelle 4 innenliegende Quersteg 7 die Seitenstege 6 unmittelbar rechtwinklig verbindet, während der außenliegende Quersteg mit den Seitenstegen über schräge Übergänge 9 verbunden ist.
Bei den Hohlprofilen gemäß Figur 12 oder 16 haben die Seitenstege 6 im Querschnitt gesehen über den innenseitigen Quersteg 7 hinausragende Flansche 10, so daß der innenseitige Quersteg 7 der neutralen Faser des Hohlprofiles 2 näher liegt oder gar in der neutralen Faser angeordnet sein kann. Die Flansche 10 befinden sich im Biegebereich 4 auf der Innenseite der Biegung und ihr Querschnitt ist zum Inneren der Biegung gerichtet.
An dieses Hohlprofil 2 sind die Einzelteile der Biegevorrichtung 1 in geeigneter Weise angepaßt, um es festzulegen und biegen zu können. Dabei erkennt man vor allem auch in den Figuren 2 bis 6 und ferner in Figur 11 eine insgesamt mit 11 bezeichnete, als Biegewerkzeug wirkende oder dienende Einrichtung zum Erfassen und Verschwenken des umzubiegenden Schenkels 12 des Hohlprofiles 2, im folgenden deshalb auch "Biegewerkzeug 11" genannt. Ferner gehört zu der Biegevorrichtung 1 ein Widerlager 13, welches dem aus der EP 0 318 478 B1 bekannten Widerlager hinsichtlich Form und Wirkungsweise ähnelt. Dabei hat das Widerlager 13 von seiner eigentlichen Widerlagerfläche ausgehend einen Fortsetzungsschenkel 14, der die beim Biegen in Richtung des in Figur 3 erkennbaren gekrümmten Pfeiles Pf2 verlaufende Schwenk-Biegebewegung mitmacht. Mit dem Widerlager 13 wird dabei die Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung fixiert, wobei der direkt beaufschlagte Quersteg 7 gegebenenfalls im Biegebereich in Richtung zur neutralen Faser hin bewegt und verformt werden kann, wie es in Figur 9 angedeutet ist, wenn das Widerlager 13 nämlich während der Biegebewegung gleichzeitig an der Biegestelle 4 in das Hohlprofil 2 zwischen die Seitenstege 6 eintaucht.
In den Ausführungsbeispielen ist außerdem noch ein an der Außenseite der Biegestelle 4 unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager 13 und zu dem Hohlprofil 2 bewegbares und an der Außenseite und dem außenliegenden Quersteg 8 des Hohlprofiles 3 anpreßbares (Figur 5 und Figur 12 bis 15) oder zwischen die Seitenstege 6 eintauchendes Werkzeug in Form einer Druckrolle 15 vorgesehen, die aus EP 0 121 873 B1 und aus EP 0 318 748 B1 jeweils hinsichtlich Form, Arbeitsund Wirkungsweise bekannt ist.
Wie ebenfalls aus den mehrfach schon genannten Druckschriften bekannt, ist auch bei der Vorrichtung 1 eine Auflage 16 für einen Seitensteg 6 oder einen Teilbereich des Seitensteges 6 des Hohlprofiles 2 und parallel dazu ein insgesamt mit 17 bezeichneter Niederhalter für den parallelen anderen Seitensteg 6 oder einen Teil dieses anderen Seitensteges 6 des Hohlprofiles 2 vorgesehen, wobei der Abstand zwischen Niederhalter 17 und Auflage 16 während des Biegevorganges beispielsweise gemäß Figur 5 oder 16 etwa der Breite des Hohlprofiles 2 und damit dem späteren lichten Abstand zweier auf Abstand zu haltender Glasscheiben der Isolierglasscheibe entspricht.
Beispielsweise aus Figur 8 oder 16 oder auch aus Figur 13 wird deutlich, daß auf diese Weise das Hohlprofil 2 zumindest an der Biegestelle 4 am Anfang und während der Biegebewegung weitestgehend allseitig umfaßt und umschlossen ist, so daß Maßabweichungen durch unkontrollierte Verformungen vor allem an den Seitenstegen 6 vermieden werden, die später die Anlageflächen für die Glasscheiben bilden und dort eine glatte gut abzudichtende Fläche ergeben sollen, wobei unter Umständen schon vor der Durchführung der Biegung Teilbereiche dieser Seitenstege 6 mit einer Dichtungsmasse belegt sein können.
Der Biegevorgang wird also an dem innenliegenden Quersteg 7 dadurch unterstützt, daß das Widerlager 13 und sein Fortsetzungsschenkel 14 synchron zu der Biegebewegung gemäß dem Pfeil Pf2 mitverschwenkt werden. Ferner wird der Biegevorgang an dem außenliegenden Quersteg 8 in den Ausführungsbeispielen durch eine Druckrolle 15 unterstützt, die entweder diesen außenliegenden Quersteg 8 mit ihrer Breite übertrifft und eine walzende und streckende Wirkung hat (Figur 5 und Figur 12 bis 15) oder die dabei aufgrund ihrer geringeren Abmessung zwischen die Seitenstege 6 eintauchen kann (Figur 7 bis 10 und Figur 16 und 17, wie aus EP 0 318 748 B1 bekannt).
Zusätzlich wird bei der Vorrichtung 1 die Biegebewegung und die dabei erforderliche Materialverformung des Werkstoffes des Hohlprofiles 2 dadurch unterstützt, daß - wie zum Beispiel in Figur 6 deutlich erkennbar - der Niederhalter 17 unterteilt ist und ein im Biegebereich 4 befindlicher Teil 171 des Niederhalters, im folgenden auch drehbarer Niederhalterteil 171 genannt, in Biegerichtung wenigstens um den Biegewinkel verdrehbar ist, wobei die Schwenk- oder Drehachse 18 für diesen drehbaren Teil 171 des Niederhalters etwa durch die neutrale Faser des zu biegenden Hohlprofiles 3 oder dieser gegenüber radial zum Inneren der Biegung hin versetzt angeordnet ist, wie es die Ausführungsbeispiele zeigen.
Da der Niederhalter 17 unterteilt ist, gibt es außerdem ein in Zuführrichtung des Hohlprofiles 2 vor diesem drehbaren Teil 171 und vor der Biegestelle 4 befindlichen Teil 172 des Niederhalters 17, der feststehend ist und den während des Biegevorganges unbewegt gehaltenen Teil des Hohlprofiles 2 beaufschlagt und der Biegestelle 4 unmittelbar benachbart niederhält.
Durch diese Schwenk- oder Drehbewegung des drehbaren Niederhalterteiles 171 und die Mitwirkung bei der Halterung des Hohlprofiles 2 an der Haltevorrichtung 3 wird der Verformung und Bewegung sowie dem erforderlichen Materialfluß des Werkstoffes des Hohlprofiles 2 bestmöglich auch an dem Seitensteg 6 Rechnung getragen, also diese Verformung und Bewegung nicht nur an dem innenliegenden Quersteg 7 und an dem außenliegenden Quersteg 8 jeweils unterstützt, sondern auch der Quersteg 6 wird in geeigneter Weise bezüglich seiner Verformung "um die Ecke" durch den dabei mitdrehenden Teil 171 des Niederhalters 17 mitgenommen und in die gewünschte Richtung umgelenkt.
Im Ausführungsbeispiel stimmt dabei die Drehachse 18 für den mitdrehenden Teil 171 des Niederhalters mit der Schwenkachse des Biegewerkzeuges 11 überein, weshalb die Drehachse 18 und diese Schwenkachse mit der gemeinsamen Bezugszahl 18 versehen sind. Dabei ist eine mit der Biegebewegung gemäß dem Pfeil Pf2 synchrone Drehbewegung des drehbaren Teiles 171 des Niederhalters vorgesehen.
Auch die Auflage 16 für das zu biegende Hohlprofil 2 weist im Biegebereich 4 einen mitdrehbaren Teil 161 auf, dessen Drehachse wiederum mit der des mitdrehenden Teiles 171 des Niederhalters 17 fluchtet oder übereinstimmt, wobei diese Drehachse 18 der mitdrehbaren Teile 161 und 171 rechtwinklig zu der Niederhalterfläche und der Auflagefläche und damit rechtwinklig zu den Seitenstegen 6 des Hohlprofiles 2 angeordnet ist. Dies erkennt man zum Beispiel deutlich in den Figuren 8 und 9, 13 und 14 sowie 16 und 17.
Da der Werkstoff des Hohlprofiles 2 und dabei auch der der Seitenstege 6 während des Biegevorganges etwas um die "Biegung" herumbewegt und herumgezogen werden muß, also etwas Werkstoff auch von dem Hohlprofilbereich vor der Biegestelle 4 nachfließen können soll, hat der feststehende Teil 172 des Niederhalters 17 gegenüber dem zu biegenden Hohlprofil 2 ein geringes Spiel oder einen Schiebesitz, das heißt sein Abstand von der Auflage 18 kann geringfügig größer als die entsprechende Abmessung des Hohlprofiles 2 sein, wobei es sich aber um ein kaum feststellbares Spiel im Bereich von hundertstel und zehntel Millimeter handelt. Dadurch wird das Hohlprofil 2 auch von der Haltevorrichtung 3 genügend festgelegt und erlaubt dennoch das gewünschte geringfügige Nachfließen von unmittelbar vor der Biegestelle 4 befindlichem Werkstoff in den Biegebereich. Ferner kann die Haltevorrichtung 3 noch eine gemäß Figur 1 zunächst offene, gemäß Figur 2 an den außenliegenden Quersteg 8 andrückbare Haltebacke 19 haben, die eine gute Festlegung des Hohlprofiles 2 trotz des erwähnten Spieles im Bereich des feststehenden Teiles 172 des Niederhalters 17 ermöglicht.
Das als Hohlprofil 2 ausgebildete Werkstück wird in Zuführrichtung hinter dem Biegebereich 4 zwischen Niederhalter 17 und Auflage 18 und in dem zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels 12 dienenden Biegewerkzeug 11 spielfrei und/oder klemmend gehalten, damit seine Abmessung durch den Biegevorgang nicht verfälscht wird. Dabei wird in diesem Bereich der mitverschwenkbare oder mitdrehbare Teil 171 des Niederhalters 17 und der mitdrehbare Teil 161 der Auflage 16 wirksam. Das Hohlprofil 2 wird also an und hinter der Biegestelle 4 allseitig fest und sicher gefaßt, so daß sein Querschnitt und insbesondere der Abstand der Außenseiten der Seitenstege 6 während und nach der Biegung erhalten bleiben.
Eine wesentliche Besonderheit der Vorrichtung 1 in ihren unterschiedlichen Ausführungsformen erkennt man in den Figuren 7 und 10 einerseits sowie 12 und 15 andererseits. Die Besonderheit besteht dabei darin, daß das in den genannten Figuren jeweils in noch zu beschreibender Weise unterschiedlich gestaltete Widerlager 13 quer zu seiner Längserstreckung und zur Längserstreckung seines Fortsetzungsschenkels 14 auslenkbar und dabei pendelnd in der Weise gelagert ist, daß sein Wirkbereich, also der Teil des Widerlagers 13, der den innenliegenden Quersteg 7 während der Biegebewegung beaufschlagt und unter Umständen auch noch etwas in das Innere des Hohlprofiles 2 hinein verformt, zwischen Auflage 16 und Niederhalter 17 beziehungsweise drehbarem Teil 171 des Niederhalters hin- und herbewegbar ist. Dabei zeigen die vorstehend genannten Figuren die jeweils größte Auslenkung bei offener beziehungsweise unbenutzter Biegevorrichtung 1, in welcher der Niederhalter 17 noch von seiner Gebrauchslage wegverstellt und abgehoben ist. Diese größte Auslenkbewegung wird durch die Zustellung des Niederhalters in seine in den Figuren 8 und 9, 13 und 14 sowie 16 und 17 und auch in Figur 5 dargestellte Lage teilweise rückgängig gemacht, jedoch bleibt eine gewisse selbsttätige Anpaßbarkeit an Maßungenauigkeiten oder geringfügige Materialschwankungen des Hohlprofiles 2 und seiner Seitenstege 6 oder auch seiner Flansche 10 erhalten.
Die selbsttätige Anpassung und Zentrierung des Widerlagers 13 erfolgt dabei durch die schon erwähnte Pendelbewegung um eine Querachse 20, die den Fortsetzungsschenkel 14 mit Abstand zum eigentlichen Widerlager 13 in Querrichtung und dabei auch rechtwinklig zu der Drehachse 18 durchsetzt.
Die Figuren 10 und 15 verdeutlichen dabei einen weiteren Vorteil dieser pendelnden Anordnung des Widerlagers 13. Nach dem Biegevorgang unterstützt nämlich diese Pendelbewegung in die ausgelenkte Position auch das Abheben des gebogenen Hohlprofiles 2 von der Auflage 16, so daß es trotz seiner Verformung und einer damit einhergehenden Verzwängung auch relativ leicht aus der Biegevorrichtung 1 entnommen werden kann. Die pendelnde Anordnung des Widerlagers 13 unterstützt also auch das Auswerfen des gebogenen Hohlprofiles 2. Somit hat diese Maßnahme eine Doppelfunktion, weil sie einerseits eine selbsttätige Anpassung an eventuelle geringfügige Unregelmäßigkeiten des Hohlprofiles 2 schon bei der Zustellung und während des Biegevorganges erlaubt und andererseits das Entnehmen des gebogenen Werkstückes aus der Biegevorrichtung 1 erleichtert.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Widerlager 13 auf einer Seite, in diesem Falle auf der Seite des Auflagers 16, durch eine Druckfeder 21, in diesem Falle durch einen mit der Druckfeder 21 zusammenwirkenden Stift in dem Sinne beaufschlagt ist, daß es bei abgehobenem Niederhalter 17 oder Niederhalterteil 171 von dem Auflager 16 beabstandet gehalten ist, wie es die Figuren 7 und 12 zeigen. Die Druckfeder 21 verschwenkt dabei das Widerlager 13 um die Querachse 20 in die ausgelenkte Pendelstellung. Dabei ist diese Auslenkung dadurch begrenzt, daß der über die Querachse 20 überstehende Teil des Fortsetzungsschenkels 14 auf der Auflage 16 oder einer Fortsetzung davon zu liegen kommt und eine weitere Verschwenkung unterbindet. Das Widerlager 13 und insbesondere sein Fortsetzungsschenkel 14 ist also als Wippe gestaltet. Die Ausrichtung des Widerlagers 13 in Arbeitsposition erfolgt durch das Verstellen des Niederhalters 17 oder 171 in Gebrauchsstellung gemäß Figur 8 oder 13 oder 16 gegen die Kraft der Feder 21, die nach dem Biegevorgang und nach dem Abheben des Niederhalters 17 dann gemäß Figur 10 und 15 wieder wirksam wird und beim Lösen des gebogenen Hohlprofiles 2 aus der Biegevorrichtung 1 mithilft.
Figur 16 und 17 zeigt noch eine Abwandlung im Zusammenhang mit dem Biegen eines Hohlprofiles 2, bei welchem der innenliegende Quersteg 7 durch die Seitenstege 6 verlängernde Flansche 10 überragt wird. In diesem Falle ist gemäß Figur 16 zwischen den Innenseiten dieser Flansche 10 und dem Widerlager 13 jeweils ein definiertes Spiel vorhanden, welches durch die Umformung gemäß Figur 17 ausgefüllt werden kann. Auch dabei wirken der mitdrehbare Teil 171 des Niederhalters und der mitdrehbare Teil 161 der Auflage entsprechend mit und verhindern eine Maßabweichung der Seitenstege 6 und der Flansche 10 nach außen hin, wobei aber eventuell durch die Biegung erforderliche Verformungen vor allem der Flansche 10 in dem schon erwähnten Spielbereich Platz finden.
Dabei erkennt man, daß an der dem Niederhalter 17 zugewandten Oberfläche des Widerlagers 13 oder seines Fortsetzungsschenkels 14 ein Abstandhalter 22, zweckmäßigerweise einstückig mit dem Widerlager 13, vorgesehen sein kann, um Platz für den Schenkel beziehungsweise Flansch 10 zu lassen. Ein solcher Abstandhalter 22 kann aber auch beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 10 vorgesehen sein, insbesondere dann, wenn das Widerlager 13 und gegebenenfalls auch die Druckrolle 15 an der Biegestelle 4 in das Hohlprofil 2 eintauchen. Demgemäß ist auch in Figur 7 und 10 ein derartiges Widerlager 22 angedeutet.
In den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 bis 10 sowie 16 und 17 ist der drehbare Teil 171 des Niederhalters 17 von dem Widerlager 13 unabhängig und kann relativ zu dem Widerlager 13 in Richtung der Drehachse 18 abgehoben werden.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 11 bis 15 ist hingegen eine Abwandlung dahingehend vorgesehen, daß dieser drehbare Teil 171 des Niederhalters 17 und das Widerlager 13 miteinander verbunden sind und zwar in diesem Ausführungsbeispiel einstückig. Dies hat den Vorteil, daß die synchrone Bewegung des Widerlagers 13 und des drehbaren oder schwenkbaren Teiles 171 automatisch und selbsttätig erfolgt. Darüber hinaus ist eine Ausgestaltung der Vorrichtung 1 möglich, die auch in diesem Ausführungsbeispiel verwirklicht ist und darin besteht, daß das Widerlager 13 über seine Widerlagerfläche verteilt quer verlaufende Nuten 23 für an dem Hohlprofil 2 innenseitig vorstehende Flansche 10 oder Einfaltungen der Seitenstege 6 hat und daß die Zahl der Nuten 23 derartig gewählt ist, daß mehrere unterschiedlich bemessene Hohlprofile 2 mit innenseitig schon vor oder erst nach dem Biegen vorstehenden Stegen 6 beziehungsweise Flanschen 10 beaufschlagbar sind. In den Figuren 12 bis 15 ist dabei ein Hohlprofil 2 mit von vornherein gegenüber dem innenliegenden Quersteg 7 überstehenden Flanschen 10 mittlerer Abmessung gezeigt. Man erkennt, daß auch schmalere Hohlprofile 2 oder auch noch ein breiteres Hohlprofil 2 bearbeitet werden könnten.
Jeweils die Außenwand 24 einer ein Hohlprofil 2 mit einem Steg 6 oder einem Flansch 10 erfassende Nut 23 bildet dabei den drehbaren Teil des Niederhalters 17, was in den genannten Figuren deutlich ist, denn eine solche Außenwand 24 übergreift in Gebrauchsstellung zumindest einen Teilbereich eines dabei als Flansch 10 ausgebildeten Seitensteges und folgt auch synchron der Biegebewegung und der dabei durchgeführten Verschwenkung des Widerlagers 13 und seines Fortsetzungsschenkels 14 um die Drehachse 18. Außerdem ist vor der Biegestelle 4 gemäß Figur 11 ein feststehender Teil 172 des Niederhalters 17 vorgesehen.
Selbstverständlich könnte jedoch auch ein Widerlager 13 mit nur einer Nut vorgesehen sein, wobei dann die Außenwand 24 dieser Nut den einstückigen mitdrehbaren Teil 171 des Niederhalters 17 für eine vorgegebene Abmessung des Hohlprofil-Querschnittes bilden würde.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß das Widerlager 13 lösbar und austauschbar befestigt sein kann. Da der Niederhalter 17 oder ein sonstiger Verschluß in Richtung der Drehachse 18 verstellbar ist, kann auf diese Weise ebenfalls eine Anpassung an unterschiedlich bemessene Querschnitte von Hohlprofilen 2 durchgeführt werden. Es kann sogar wahlweise ein Widerlager gemäß den Figuren 1 bis 10 oder gemäß den Figuren 11 bis 15 eingesetzt werden.
Damit an der Innenseite der Biegestelle 4 und im Schwenkbereich des Widerlagers 13 und seines Fortsetzungsschenkel 14, also im Inneren der Biegung, genügend Platz auch für eine Überbiegung oder für die Verschwenkung des Biegewerkzeuges 11 um mehr als 90°, beispielsweise bis etwa 140°, freibleibt, übergreift der feststehende Teil 172 des Niederhalters 17 und seine Halterung 25 das zu biegende Hohlprofil 2 von der Außenseite der zu bildenden Biegung her, wie man es deutlich in den Figuren 1 bis 4 und 11 erkennt. Somit kann auch der Mechanismus zum Abheben des Niederhalters 17 gut untergebracht werden, von welchem man in den genannten Figuren 1 bis 4 Führungsstangen 26 erkennt.
Im Bereich der Einspann- und Haltevorrichtung 3 für das zugeführte Hohlprofil 2 vor dem Biegebereich oder der Biegestelle 4 ist dabei die schon erwähnte Halterung 25 außenseitig angeordnet, gegenüber welcher der Niederhalter 17 in den eigentlichen Biegebereich vorsteht. Der drehbare Teil 171 des Niederhalters 17 trägt dabei einen den Biegebereich 4 unmittelbar beaufschlagenden, während des Biegevorganges mit der Biegebewegung mitschwenkbaren Niederhalterschenkel 173, der an einem die Biegebewegung des umzubiegenden Schenkels 12 des Hohlprofiles 2 durchführenden Biegewerkzeug 11 zwar befestigt ist, also gemäß Figur 3 auch mitgenommen wird, in Querrichtung dazu - senkrecht zur Zeichenebene der Fig.1 bis 4 - aber verschiebbar gelagert ist, um die schon erwähnte Abhebebewegung zu erlauben. Man erkennt diese Kupplungs- oder Verbindungsstelle 27 in den Draufsichten der Vorrichtungen 1. Demgemäß hat das Biegewerkzeug 11 eine Ausnehmung 28, in welche ein Vorsprung 29 des Niederhalterschenkels 173 eingreift. Im Kupplungsbereich 27 ist außerdem ein parallel zur Dreh- und Biegeachse 18 und zu den Führungsstangen 26 angeordneter Führungsstift 30 zu erkennen, der die schon erwähnte Abhebebewegung vertikal zur Zeichenebene der Figuren 1 bis 4 und relativ zu dem Biegewerkzeug 11 unterstützt.
Somit setzt sich der drehbare Teil 171 des Niederhalters 17 in Erstreckungsrichtung des umbiegbaren Schenkels 12 des Hohlprofiles 2, diesen der Biegestelle 4 benachbart erfassend, durch diesen Niederhalterschenkel 173 fort. Die Seitenstege 6 beziehungsweise Flansche 10 werden also sowohl unmittelbar an der Biegestelle 10 als auch in Zuführrichtung gemäß dem Pfeil Pf1 dahinter erfaßt und dabei synchron zum Biegefortschritt niedergehalten.
Es sei noch erwähnt, daß der drehbare Teil 161 der Auflage 16 ein radial nach außen abfallender Drehteller sein kann, was das Einfügen und Einschieben des Hohlprofiles 2 zwischen Niederhalter 17 und Auflage 16 erleichtern kann.
Insgesamt ergibt sich eine Vorrichtung 1, bei welcher während des Biegevorganges auch an dem von dem Niederhalter 17 beaufschlagten Seitensteg 6 und/oder Flansch 10 der Werkstoff des Hohlprofiles 2 hinsichtlich seines Fließverhaltens unterstützt und jedenfalls nicht gestört wird, so daß ein ungewollten Aufstauchen und eine die Außenabmessung und die Abdichtbarkeit beeinträchtigende Umformung auch an dieser Seitenfläche des Profiles 2 vermieden wird. Der gesamte Biegevorgang wird harmonisiert und nicht nur an den Querstegen 7 und 8, sondern auch den Seitenstegen 10 durch entsprechende Mitnahmebewegungen mit Hilfe des drehbaren Teiles 171 des Niederhalters 17 unterstützt. Die Drehbewegung des drehbaren Niederhalterteiles 171 erfolgt dabei in den Ausführungsbeispielen durch den Schwenkantrieb für das Biegewerkzeug 11 und/oder für den Niederhalter 13, so daß eine synchrone Bewegung zu dem ganzen Biegevorgang erfolgt.
Die Vorrichtung 1 dient zum Biegen eines Hohlprofiles 2, mit welchem ein Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben gefertigt werden soll. Dabei kann das Hohlprofil 2 während des Biegens bereits mit Trockenmittel gefüllt oder aber noch leer sein. Die Biegevorrichtung hat dabei neben einem Biegewerkzeug 11 und einem Widerlager 13 auch einen Niederhalter 17 zur Beaufschlagung eines Seitensteges 13 und/odereinesdessenQuerschnittinnenseitigfortsetzendenFlansches 10 und parallel dazu eine Auflage 16, damit auch im Biegebereich 4 das Außenmaß des Hohlprofiles 2 präzise erhalten bleibt.
Um dabei die Biegebewegung und die Verformung sowie den Fluß des Werkstoffes des Hohlprofiles 2 und seiner Seitenstege 6/Flansche 10 zu unterstützen, ist der Niederhalter 17 unterteilt und hat im Biegebereich 4 einen mit der Biegebewegung in Biegerichtung mitverdrehbaren Teil 171, der die Richtungsänderung des Seitensteges 6/Flansches 10 bei dem Biegevorgang unterstützt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung (1) zum Biegen eines Hohlprofiles (2) zur Herstellung eines bei oder nach dem Biegen mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Hohlprofiles (2) liegenden Führungs- und Haltevorrichtung (3) zum Erfassen des vor der Biegestelle (4) befindlichen Profilbereiches (5), mit einer als Biegewerkzeug (11) wirkenden oder dienenden Einrichtung zum Erfassen und Verschwenken des umzubiegenden Schenkels (12) des Hohlprofiles (2) sowie mit einem Widerlager (13) zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung und gegebenenfalls mit einem an der Außenseite der Biegestelle (4) unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager (13) und zu dem Hohlprofil (2) bewegbaren und an der Außenseite des Hohlprofiles (2) anpreßbaren und/oder zwischen Seitenstege (6) des Hohlprofiles eintauchenden Werkzeug insbesondere in Form einer wenigstens einen Teil des an der Außenseite der Biegung befindlichen Profil- oder Quersteges (8) beaufschlagenden Druckrolle (15), wobei eine Auflage (16) für einen Seitensteg (6) oder einen Teilbereich eines Seitensteges (6) des Hohlprofiles (2) und parallel dazu ein Niederhalter (17) für den anderen Seitensteg (6) oder einen Teil des anderen Seitensteges (6) dieses Hohlprofiles (2) vorgesehen sind und der Abstand zwischen Niederhalter (17) und Auflage (16) etwa der Breite des Hohlprofiles (2) und damit dem späteren lichten Abstand zweier auf Abstand zu haltender Glasscheiben entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (17) unterteilt ist und ein im Biegebereich (4) befindlicher Teil (171) des Niederhalters in Biegerichtung wenigstens etwa um den Biegewinkel verdrehbar ist, daß die Drehachse (18) für diesen drehbaren Teil (171) des Niederhalters etwa durch die neutrale Faser des zu biegenden Hohlprofiles (2) oder dieser gegenüber radial zum Inneren der Biegung hin versetzt angeordnet ist, und daß ein in Zuführrichtung des Hohlprofiles (2) vor diesem drehbaren Teil (171) des Niederhalters befindlicher Teil (172) des Niederhalters feststehend vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (18) für den mitdrehenden Teil (171) des Niederhalters mit der Schwenkachse des Biegewerkzeuges (11) übereinstimmt und eine mit der Biegebewegung synchrone Drehbewegung des drehbaren Teiles (171) des Niederhalters vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (16) für das zu biegende Hohlprofil (2) einen im Biegebereich (4) befindlichen mitdrehbaren Teil (161) aufweist, dessen Drehachse mit der des mitdrehbaren Teiles (171) des Niederhalters (17) fluchtet, und daß die gemeinsame Drehachse (18) der mitdrehbaren Teile des Niederhalters und der Auflage rechtwinklig zu der Niederhalterfläche und der Auflagefläche und damit rechtwinklig zu den Seitenstegen (6) des Hohlprofiles (2) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Teil (172) des Niederhalfers (17) gegenüber dem zu biegenden Hohlprofil (2) ein geringes Spiel oder einen Schiebesitz hat.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das als Hohlprofil (2) ausgebildete Werkstück in Zuführrichtung hinter dem Biegebereich (4) zwischen Niederhalter (17) und Auflage (16) beziehungsweise in dem zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels (12) dienenden Biegewerkzeug (11) spielfrei und/oder klemmend gehalten ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) quer zu einer Längserstreckung auslenkbar, insbesondere pendelnd, in der Weise gelagert ist, daß sein Wirkbereich zwischen Auflage (16) und Niederhalter (17) hinund herbewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) auf einer Seite, insbesondere auf der Seite des Auflagers (16), durch eine Druckfeder (21) oder dergleichen in dem Sinne beaufschlagt ist, daß es bei abgehobenem Niederhalter (17) von dem Auflager (16) beabstandet gehalten ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Teil (171) des Niederhalters (17) und das Widerlager (13) miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) über seine Widerlagerfläche verteilt quer verlaufende Nuten (23) für an dem Hohlprofil (2) innenseitig vorstehende Stege (6) oder Flansche (10) hat und daß die Zahl der Nuten (23) insbesondere derart gewählt ist, daß mehrere Hohlprofile (2) unterschiedlicher Breite mit innenseitig vorstehenden Stegen (6; 10) beaufschlagbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Außenwand (24) einer ein Hohlprofil (2) mit einem Steg (6) oder einem Flansch (10) erfassenden Nut (23) den drehbaren Teil des Niederhalters (17) bildet.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) lösbar und austauschbar befestigt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Teil (172) des Niederhalters (17) und seine Halterung das zu biegende Hohlprofil (2) von der Außenseite der zu bildenden Biegung her übergreift.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Haltevorrichtung (3) für das zugeführte Hohlprofil (2) vor dem Biegebereich (4) eine Halterung (25) angeordnet ist, gegenüber welcher der Niederhalter (17) in den Biegebereich vorsteht und daß der drehbare Teil (171) des Niederhalters an diesem vorstehenden Teil einen den Biegebereich (4) unmittelbar beaufschlagenden, während des Biegevorganges mit der Biegebewegung mitschwenkbaren Niederhalter-Schenkel (173) trägt, der an einem die Biegebewegung des umzubiegenden Schenkels (12) des Hohlprofiles (2) durchführenden Biegewerkzeug (11) befestigt, und insbesondere in Querrichtung relativ dazu verschiebbar gelagert ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der drehbare Teil (171) des Niederhalters (17) in Erstreckungsrichtung des umbiegbaren Schenkels (12) des Hohlprofiles (2), diesen der Biegestelle (4) benachbart erfassend, fortsetzt.
  15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Teil (161) der Auflage (16) ein radial nach außen abfallender Drehteller ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Niederhalter (17) zugewandten Oberfläche des Widerlagers (13) ein Abstandhalter (22), insbesondere einstückig mit dem Widerlager (13), vorgesehen ist.
EP98113861A 1997-08-02 1998-07-24 Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter Expired - Lifetime EP0894553B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733536 1997-08-02
DE19733536A DE19733536C2 (de) 1997-08-02 1997-08-02 Biegevorrichtung mit einem Niederhalter für Hohlprofile

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0894553A2 EP0894553A2 (de) 1999-02-03
EP0894553A3 EP0894553A3 (de) 1999-08-25
EP0894553B1 true EP0894553B1 (de) 2002-11-06

Family

ID=7837852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98113861A Expired - Lifetime EP0894553B1 (de) 1997-08-02 1998-07-24 Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6023956A (de)
EP (1) EP0894553B1 (de)
AT (1) ATE227178T1 (de)
DE (2) DE19733536C2 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410909B (de) * 2000-05-09 2003-08-25 Lisec Peter Verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten zu abstandhalterrahmen für isolierglasscheiben
DE10138345B4 (de) * 2001-08-03 2008-12-04 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben
ES2207599T3 (es) * 2001-08-20 2004-06-01 Peter Lisec Procedimiento y dispositivo para doblar listones de perfil hueco para marcos separadores para lunas de cristal aislante.
US6619098B2 (en) 2001-08-28 2003-09-16 Peter Lisec Process and device for bending of hollow profile strips into spacer frames for insulating glass panes
DE10236373B4 (de) * 2002-08-02 2007-10-11 Takata Corp. Verfahren zum Biegen eines Füllrohres für ein Airbagmodul und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE10236407B4 (de) * 2002-08-02 2007-09-27 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben
CN102248041A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 赵士平 中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置
CN102294412A (zh) * 2011-06-30 2011-12-28 张家港市大新仁和模具厂 铝框成型方法
US10183363B2 (en) 2015-08-04 2019-01-22 Cardinal Ig Company Spacer formation cell
PL3394379T3 (pl) 2017-03-10 2020-09-07 Allmetal, Inc. Konstrukcja elementu dystansującego szyby zespolonej
CN112024673B (zh) * 2020-08-31 2022-09-30 太原市三高能源发展有限公司 一种汽车零部件用弯曲机
CN115178620A (zh) * 2022-07-04 2022-10-14 山东能特异能源科技有限公司 用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221986A1 (de) * 1982-06-11 1983-12-15 Fr. Xaver Bayer Isolierglasfabrik Kg, 7807 Elzach Maschine zum herstellen eines abstandhaltenden innenrahmens fuer eine isolierglasscheibe
DE3312764A1 (de) * 1983-04-09 1984-10-18 Fr. Xaver Bayer Isolierglasfabrik Kg, 7807 Elzach Verfahren und vorrichtung zum biegen von abstandhalter-profilen fuer isolierglasscheiben
DE3740921A1 (de) * 1987-12-03 1989-06-15 Bayer Isolierglasfab Kg Vorrichtung zur herstellung einer biegung an einem hohlen rechteck-profil
US4938050A (en) * 1989-06-22 1990-07-03 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Small-diameter metallic conduit bending machine
DE9103368U1 (de) * 1991-03-19 1991-06-20 Hewing Gmbh, 4434 Ochtrup, De
US5439716A (en) * 1992-03-19 1995-08-08 Cardinal Ig Company Multiple pane insulating glass unit with insulative spacer
DE4225833C2 (de) * 1992-08-05 1994-07-28 Bayer Isolierglasfab Kg Biegevorrichtung für Hohlprofile
US5640828A (en) * 1995-02-15 1997-06-24 Weather Shield Mfg., Inc. Spacer for an insulated window panel assembly
AT406236B (de) * 1995-10-31 2000-03-27 Lisec Peter Vorrichtung zum biegen oder krümmen von hohlprofilleisten

Also Published As

Publication number Publication date
US6023956A (en) 2000-02-15
DE19733536C2 (de) 2001-10-11
DE59806154D1 (de) 2002-12-12
EP0894553A2 (de) 1999-02-03
ATE227178T1 (de) 2002-11-15
EP0894553A3 (de) 1999-08-25
DE19733536A1 (de) 1999-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3022376C2 (de) Kniehebelspannvorrichtung zum Festspannen von Werkstücken
EP0894553B1 (de) Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter
WO1998048957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen
DE2002015C3 (de) Vorrichtung zum Längsschweißen von rohrförmigen Werkstücken
EP0249946B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens für Isolierglas
DE3515796C2 (de) Durchlaufführung für gerundete Blechgebinde-Zargen an einer Nahtschweißmaschine
EP2314393A1 (de) Presse mit Werkzeug-Wechseleinrichtung
DE4323820C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben aus Hohlprofilleisten
EP1056556B1 (de) Bördeleinrichtung mit press- und spannelementen
DE4116521C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gekrümmter Abschnitte in Hohlprofilleisten
DE2418316C2 (de) Wickelmaschine für Blechbänder
DE4225833C2 (de) Biegevorrichtung für Hohlprofile
DE1289015B (de) Vorrichtung zum Foerdern konischer Rohrrohlinge im Bereich einer Verschweissvorrichtung
DE19956046A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben
DE4323728A1 (de) Schweißvorrichtung für rechteckige Rahmen, insbesondere Fensterrahmen
DE19721654A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen
DE1527680C3 (de) Vorrichtung zum Abflachen der Enden von Stäben aus Metall
EP1281451B1 (de) Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben
DE3308262C1 (de) Lager für Rollen zum Führen eines Gurtes einer Förderbahn
DE4007842A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines etwa zylindrischen fassrumpfes
DE102004060805A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilstäben, insbesondere für Abstandhalterrahmen von Isolierglasscheiben
DE3627152A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines abstandhalterrahmens fuer isolierglas
EP0607914A1 (de) Vorrichtung zur Führung der Werkstücke bei einer automatischen Holzbearbeitungsmaschine
DE2509460B1 (de) Vorrichtung zur positionierung einer schweissmaschine zu rohren unterschiedlicher laenge
DE3524940A1 (de) Verfahren zur herstellung kurzer enden von dickwandigen rohrschuessen unterschiedlicher abmessungen fuer offshorerohre und druckbehaelter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE DK FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990918

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE DK FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020416

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021106

REF Corresponds to:

Ref document number: 227178

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806154

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030206

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HANS RUDOLF GACHNANG PATENTANWALT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030312

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030807

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060707

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070724

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090724

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140728

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59806154

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 227178

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150724