CN115178620A - 用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其涉及中空玻璃技术领域，包括以下步骤：将间隔条沿水平方向放置并使其正面沿重力方向向下，并使得间隔条内的干燥剂沿着间隔条内部在水平方向上均匀分布；从间隔条的B端向A端量取第一折弯距离以在间隔条的正面上确定第一折弯点，将第一折弯工装的抵触端抵住间隔条正面的第一折弯点所处位置，将第二折弯工装的第一转动件和第二转动件抵住间隔条的背面，第二折弯工装的第一转动件和第二转动件连接的转轴位于第一折弯点在水平方向上靠近B端的一侧，第二转动件相对于第一转动件靠近间隔条的B端；等等。本申请能够解决间隔条在弯折时内部干燥剂对间隔条折弯造成的负面影响。

Description

用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，特别涉及一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法。

背景技术

用于中空玻璃的封填式间隔条的内部均装填有颗粒状的干燥剂，为了保证中空玻璃内部的干燥性，封填式间隔条内部干燥剂的装填量较高。可以占间隔条内部空隙的50％至90％左右。但是，由于间隔条内部装填有干燥剂，干燥剂会妨碍间隔条的折弯，导致间隔条折弯部位的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多。上述情况会严重影响间隔条安装在中空玻璃中后的使用性能，以及大大降低间隔条的美观性，影响用户体验。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其能够解决间隔条在弯折时内部干燥剂对间隔条折弯造成的负面影响。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，所述用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法包括以下步骤：

将所述间隔条沿水平方向放置并使其正面沿重力方向向下，并使得所述间隔条内的干燥剂沿着所述间隔条内部在水平方向上均匀分布；

从所述间隔条的B端向A端量取第一折弯距离以在所述间隔条的正面上确定第一折弯点，将第一折弯工装的抵触端抵住所述间隔条正面的所述第一折弯点所处位置，将第二折弯工装的第一转动件和第二转动件抵住所述间隔条的背面，所述第二折弯工装的第一转动件和第二转动件连接的转轴位于所述第一折弯点在水平方向上靠近B端的一侧，所述第二转动件相对于所述第一转动件靠近所述间隔条的B端；

将所述第一折弯工装的抵触端朝向第一方向相对移动第一预设距离，以使所述间隔条的第一折弯点处的正面向内凹陷，与此同时，所述第二转动件向折弯方向转动第一预设角度以使所述间隔条的B端下垂，从而使得所述间隔条的所述第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂落向所述间隔条的B端，以使所述间隔条内的第一折弯点处无干燥剂；

继续将所述第一折弯工装的抵触端朝向第一方向再相对移动第二预设距离，以使所述间隔条的第一折弯点处的正面向内继续凹陷，与此同时，所述第二转动件向折弯方向再转动第二预设角度以使所述间隔条弯折至目标角度。

优选地，步骤将所述间隔条沿水平方向放置并使其正面沿重力方向向下，并使得所述间隔条内的干燥剂沿着所述间隔条内部在水平方向上均匀分布包括：

将所述间隔条完全竖直放置以使所述间隔条内部的干燥剂都流动至下部；

将所述间隔条由竖直方向转动至与水平方向呈所述干燥剂的安息角角度，以使所述干燥剂自由流淌至在所述间隔条内部沿着所述间隔条相对的两端呈均匀分布，在此过程中，所述间隔条的正面朝向下方，所述间隔条的背面朝向上方；

在干燥剂自由流淌至在所述间隔条内部沿着所述间隔条相对的两端呈均匀分布后，将所述间隔条转动至水平方向放置。

优选地，所述干燥剂呈球形，所述安息角角度的范围在18度至40度之间。

优选地，所述第二折弯工装的第一转动件和第二转动件连接的转轴在水平方向上与所述第一折弯工装的抵触端的距离为5mm至50mm，所述间隔条正面与背面之间的厚度在6.5mm±0.15mm之间。

优选地，所述第一预设角度大于所述干燥剂的安息角角度。

优选地，所述目标角度等于所述第二预设角度与所述第一预设角度之和，所述目标角度为90度。

优选地，所述第一方向与水平方向之间的夹角在45±25度之间。

优选地，所述间隔条采用金属材料制成。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法先将间隔条内部的干燥剂处理呈沿水平方向上均匀分布且正面沿重力方向向下，之后，在第一折弯点的位置进行初折，使得第一折弯点处的正面向内凹陷，间隔条的B端下垂第一预设角度，以使所述间隔条的所述第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂落向所述间隔条的B端，这样就清除了第一折弯点处的干燥剂。之后在第一折弯点将所述第一折弯工装的抵触端朝向第一方向再相对移动第二预设距离，以使所述间隔条的第一折弯点处的正面向内继续凹陷，并将间隔条完全折弯至目标角度，在此过程中，由于间隔条的内部在第一折弯点处的正面和背面之间就没有了干燥剂，后期在对间隔条进行大角度的弯折时，不会有干燥剂妨碍间隔条的大角度折弯，也就不会导致间隔条折弯部位的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多。整个折弯方法可以使得间隔条的折弯部位可以做到更加美观，大大降低了可能出现的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多的现象。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法的步骤流程图；

图2为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条的结构示意图；

图3为图2中E-E处的剖面图；

图4为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条完全竖直放置下的示意图；

图5为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条转动至与水平方向呈所述干燥剂的安息角角度下内部干燥剂的示意图；

图6为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折前与第一折弯工装、第二折弯工装配合的示意图；

图7为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折第一预设角度后的示意图；

图8为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折第二预设角度后的示意图。

以上附图的附图标记：

1、间隔条；11、正面；12、背面；13、侧壁；14、干燥剂；2、第一折弯工装；21、抵触端；3、第二折弯工装；31、第一转动件；32、第二转动件。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够解决间隔条1在弯折时内部干燥剂14对间隔条1折弯造成的负面影响，在本申请中提出了一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，图1为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法的步骤流程图，如图1所示，该用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法可以包括如下步骤：

S101：将间隔条1沿水平方向放置并使其正面11沿重力方向向下，并使得间隔条1内的干燥剂14沿着间隔条1内部在水平方向上均匀分布。

在上述步骤中，用于中空玻璃的封填式间隔条1的具体结构可以如下，图2为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条的结构示意图，图3为图2中E-E处的剖面图，如图2和图3所示，间隔条1具有相对的两端，分别为A端和B端，间隔条1的两端均呈密封状态，间隔条1的内部装载有干燥剂14。间隔条1具有相对的正面11、背面12以及两个侧壁13，其中，所谓的正面11为间隔条1折弯成框后朝向中空玻璃腔体内侧的一面。所谓的侧壁13是间隔条1与玻璃合片时与玻璃相抵的一面。背面12则为与间隔条1正面11相对的一面。间隔条1采用金属材料制成，因此其具有延展性能够进行弯折。

将间隔条1沿水平方向放置并使其正面11沿重力方向向下，在间隔条1的正面11沿重力方向向下时，需要同时使得间隔条1内的干燥剂14沿着间隔条1内部在水平方向上均匀分布，这样在后续对间隔条1进行折弯时，可以避免间隔条1局部位置处干燥剂14过多，进而造成间隔条1折弯时破裂、撕裂、不规则或皱褶较多。

进一步的，为了能够实现间隔条1内的干燥剂14沿着间隔条1内部在水平方向上较好的均匀分布，具体可以采用以下步骤实现：

S201：将间隔条1完全竖直放置以使间隔条1内部的干燥剂14都流动至下部。

在本步骤中，图4为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条完全竖直放置下的示意图，如图4所示，可以将间隔条1完全竖直放置，如将B端正向朝向，从而将间隔条1内部所有的干燥剂14都流动至B端。

S202：将间隔条1由竖直方向转动至与水平方向呈干燥剂14的安息角角度，以使干燥剂14自由流淌至在间隔条1内部沿着间隔条1相对的两端呈均匀分布，在此过程中，间隔条1的正面11朝向下方，间隔条1的背面12朝向上方。

在本步骤中，将间隔条1由竖直方向转动至与水平方向呈干燥剂14的安息角角度Y，图5为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条转动至与水平方向呈所述干燥剂的安息角角度下内部干燥剂的示意图，如图5所示，在此过程中，间隔条1由竖直方向向正面11一侧进行转动，至间隔条1的A端向下，B端向上，最终至与水平方向呈干燥剂14的安息角角度。在此过程中，干燥剂14自由流淌至在间隔条1内部沿着间隔条1相对的两端呈均匀分布，且干燥剂14能够禁止不继续向下方流动。在上述转动的过程中，干燥剂14必定会往低端进行流动，至延正面11均布为止。相对于采用其它何种振动方式，由于干燥剂14在内隔条内的初始分布是不确定的，经过往复振动后干燥剂14的运动力度大小与幅度大小也是不确定的，所以其最后的分布也是不确定的，由于内隔条内部干燥剂14的分布情况无法检测，可能会造成封填式间隔条1一端具有较多的干燥剂14，另一端具有较少的干燥剂14。进一步的，干燥剂14可以呈球形，相对应的，球形的干燥剂14的安息角角度的范围一般在18度至40度之间。

S203：在干燥剂14自由流淌至在间隔条1内部沿着间隔条1相对的两端呈均匀分布后，将间隔条1转动至水平方向放置。

在上述步骤中，图6为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折前与第一折弯工装、第二折弯工装3配合的示意图，如图6所示，在干燥剂14自由流淌至在间隔条1内部沿着间隔条1相对的两端呈均匀分布后，将间隔条1朝向正面11转动，即间隔条1的A端升高，间隔条1的B端降低，最终将间隔条1转动至水平方向放置。

S102：从间隔条1的B端向A端量取第一折弯距离X以在间隔条1的正面11上确定第一折弯点，将第一折弯工装2的抵触端21抵住间隔条1正面11的第一折弯点所处位置，将第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32抵住间隔条1的背面12，第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32连接的转轴位于第一折弯点在水平方向上靠近B端的一侧，第二转动件32相对于第一转动件31靠近间隔条1的B端。

在本步骤中，由于整个间隔条1需要进行多次弯折，因此，如图6所示，从间隔条1的B端向A端量取第一折弯距离以在间隔条1的正面11上确定第一折弯点，第一折弯点距离B端最近的需要进行折弯的位置。将第一折弯工装2的抵触端21抵住间隔条1正面11的第一折弯点所处位置，第一折弯工装2的抵触端21的横截面的外轮廓可以呈圆弧状，从而使得间隔条1的正面11在弯折时折弯部位不易出现破裂、撕裂、不规则等现象，使得折弯部位通过弧形渐变最终实现弯折。将第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32抵住间隔条1的背面12，第一转动件31和第二转动件32贴近背面12的一侧呈完全的平面状。第一转动件31和第二转动件32相对的一端铰接在一起以能实现转动。第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32连接的转轴位于第一折弯点在水平方向上靠近B端的一侧，第二转动件32相对于第一转动件31靠近间隔条1的B端。

进一步的，由于目前的国家标准规定，间隔条1正面11与背面12之间的厚度需要处于6.5mm±0.15mm之间，因此，相对应的，第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32连接的转轴在水平方向上与第一折弯工装2的抵触端21的距离为5mm至50mm之间。具体可以根据间隔条1在第一折弯点处弯折的半径所决定，弯折的半径越大，第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32连接的转轴在水平方向上与第一折弯工装2的抵触端21的距离越大。当然的，弯折的半径越大，第一折弯工装2的抵触端21的横截面的外轮廓呈圆弧状的半径尺寸也就越大。

为了保证弯折的效果，避免造成弯折后间隔条1折弯部位的破裂、撕裂等不良后果，第二折弯工装3的第一转动件31和第二转动件32连接的转轴在水平方向上与第一折弯工装2的抵触端21的距离至少需要5mm。

S103：将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向移动第一预设距离，以使间隔条1的第一折弯点处的正面11向内凹陷，与此同时，第二转动件32向折弯方向转动第一预设角度以使间隔条1的B端下垂，从而使得间隔条1的第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂14落向间隔条1的B端，使得间隔条1内的第一折弯点处无干燥剂。

在该步骤中，图7为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折第一预设角度后的示意图，如图7所示，将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向相对移动第一预设距离，以使间隔条1的第一折弯点处的正面11向内凹陷，从而方便间隔条1的B端更加容易向正面11一侧弯折。进一步的，第一方向与水平方向之间的夹角可以优先选择在45±25度之间，这样可以保证间隔条1的第一折弯点处的正面11向内凹陷在两侧的均衡性，避免凹陷过于偏向一侧，而导致该侧的皱褶或不规则偏多，而相对应的一侧则会出现延伸过多，易导致撕裂。作为更优选的，第一方向与水平方向之间的夹角可以控制在45±5度之间。

与此同时，如图7所示，第二转动件32抵住间隔条1的背面12向折弯方向转动第一预设角度以使间隔条1的B端下垂，从而使得间隔条1的第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂14落向间隔条1的B端，以使间隔条1内的第一折弯点处无干燥剂。第一预设角度需要大于干燥剂14的安息角角度，从而使得干燥剂14能够向B端流动。作为当然的。第一预设角度小于最终对间隔条1弯折的目标角度。进一步的，为了加速干燥剂14落入间隔条1的B端，在弯折过程中可以适当的给间隔条1一些震动，从而提高折弯的效率。

在该步骤中，由于是对间隔条1进行初折，因此，第一预设距离可以控制在间隔条1正面11与背面12之间的厚度的10％-30％之间。不需要一次性将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向移动过多，否则易造成间隔条1的正面11凹陷处的撕裂或不规则。

通过上述过程可以使得间隔条1的内部在第一折弯点处的干燥剂14都流向了B端，这样间隔条1的内部在第一折弯点处的正面11和背面12之间就没有了干燥剂14，后期在对间隔条1进行大角度的弯折时，不会有干燥剂14妨碍间隔条1的大角度折弯，也就不会导致间隔条1折弯部位的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多。

S104：继续将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向再相对移动第二预设距离，以使间隔条1的第一折弯点处的正面11向内继续凹陷，与此同时，第二转动件32向折弯方向再转动第二预设角度以使间隔条1弯折至目标角度。

在该步骤中，间隔条1的第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂14全部落入间隔条1的B端，间隔条1的内部在第一折弯点处的正面11和背面12之间基本没有了干燥剂14之后，图8为本发明实施例中用于中空玻璃的封填式间隔条弯折第二预设角度后的示意图，如图8所示，继续将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向移动第二预设距离，以使间隔条1的第一折弯点处的正面11向内继续凹陷。第二预设距离加上第一预设距离的总和可以控制在间隔条1正面11与背面12之间的厚度的40％-80％，这样即保证弯折效果，也避免了间隔条1正面11因凹陷过多而导致撕裂。

与此同时，如图8所示，第二转动件32向折弯方向再转动第二预设角度以使间隔条1弯折至目标角度。例如一般的中空玻璃呈矩形，则目标角度等于第二预设角度与第一预设角度之和，目标角度为90度。当然，在其它可行的实施方式中，目标角度也可以为其它角度，一般目标角度需要大于干燥剂14的安息角角度。如果目标角度过小，可以直接将间隔条1进行弯折，而不采用本申请中的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法。

在该步骤中，由于间隔条1的内部在第一折弯点处的正面11和背面12之间没有了干燥剂14，因此对间隔条1进行大角度的弯折时，没有干燥剂14妨碍间隔条1的大角度折弯，间隔条1完全弯折至目标角度后，整个折弯部位可以做到更加美观，大大降低了可能出现的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多的现象。

在此之后，如果间隔条1需要进行多个折弯，那么从间隔条1的B端向A端量取第二折弯距离以在间隔条1的正面11上确定第二折弯点，第二折弯点相对第一折弯点更远离B端，重复上述步骤S102至S104，通过从B端依次向A端方向依次确定折弯点进行折弯，可以确保相邻折弯点之间的间隔条1、靠近B端和靠近A端的间隔条1内均相对均匀的具有干燥剂14，即使折弯点的弯折程度很大，干燥剂14无法通过折弯点时也不会出现间隔条1局部不具有干燥剂14的现象。

本申请中的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法先将间隔条1内部的干燥剂14处理成沿水平方向上均匀分布且正面11沿重力方向向下，之后，在第一折弯点的位置进行初折，使得第一折弯点处的正面11向内凹陷，间隔条1的B端下垂第一预设角度，以使间隔条1的第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂14落向间隔条1的B端，这样就清除了第一折弯点处的干燥剂14。之后在第一折弯点将第一折弯工装2的抵触端21朝向第一方向再相对移动第二预设距离，以使间隔条1的第一折弯点处的正面11向内继续凹陷，并将间隔条1完全折弯至目标角度，在此过程中，由于间隔条1的内部在第一折弯点处的正面11和背面12之间就没有了干燥剂14，后期在对间隔条1进行大角度的弯折时，不会有干燥剂14妨碍间隔条1的大角度折弯，也就不会导致间隔条1折弯部位的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多。整个折弯方法可以使得间隔条1的折弯部位可以做到更加美观，大大降低了可能出现的破裂、撕裂、不规则或皱褶较多的现象。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法包括以下步骤：

将所述间隔条沿水平方向放置并使其正面沿重力方向向下，并使得所述间隔条内的干燥剂沿着所述间隔条内部在水平方向上均匀分布；

从所述间隔条的B端向A端量取第一折弯距离以在所述间隔条的正面上确定第一折弯点，将第一折弯工装的抵触端抵住所述间隔条正面的所述第一折弯点所处位置，将第二折弯工装的第一转动件和第二转动件抵住所述间隔条的背面，所述第二折弯工装的第一转动件和第二转动件连接的转轴位于所述第一折弯点在水平方向上靠近B端的一侧，所述第二转动件相对于所述第一转动件靠近所述间隔条的B端；

将所述第一折弯工装的抵触端朝向第一方向相对移动第一预设距离，以使所述间隔条的第一折弯点处的正面向内凹陷，与此同时，所述第二转动件向折弯方向转动第一预设角度以使所述间隔条的B端下垂，从而使得所述间隔条的所述第一折弯点靠近B端一侧的干燥剂落向所述间隔条的B端，以使所述间隔条内的第一折弯点处无干燥剂；

继续将所述第一折弯工装的抵触端朝向第一方向再相对移动第二预设距离，以使所述间隔条的第一折弯点处的正面向内继续凹陷，与此同时，所述第二转动件向折弯方向再转动第二预设角度以使所述间隔条弯折至目标角度。

2.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，步骤将所述间隔条沿水平方向放置并使其正面沿重力方向向下，并使得所述间隔条内的干燥剂沿着所述间隔条内部在水平方向上均匀分布包括：

将所述间隔条完全竖直放置以使所述间隔条内部的干燥剂都流动至下部；

将所述间隔条由竖直方向转动至与水平方向呈所述干燥剂的安息角角度，以使所述干燥剂自由流淌至在所述间隔条内部沿着所述间隔条相对的两端呈均匀分布，在此过程中，所述间隔条的正面朝向下方，所述间隔条的背面朝向上方；

在干燥剂自由流淌至在所述间隔条内部沿着所述间隔条相对的两端呈均匀分布后，将所述间隔条转动至水平方向放置。

3.根据权利要求2中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述干燥剂呈球形，所述安息角角度的范围在18度至40度之间。

4.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述第二折弯工装的第一转动件和第二转动件连接的转轴在水平方向上与所述第一折弯工装的抵触端的距离为5mm至50mm，所述间隔条正面与背面之间的厚度在6.5mm±0.15mm之间。

5.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述第一预设角度大于所述干燥剂的安息角角度。

6.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述目标角度等于所述第二预设角度与所述第一预设角度之和，所述目标角度为90度。

7.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述第一方向与水平方向之间的夹角在45±25度之间。

8.根据权利要求1中所述的用于中空玻璃的封填式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述间隔条采用金属材料制成。

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