CN210758593U - 一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯密封圈生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，包括放置筒，放置筒为顶面开口的中空结构，放置筒的顶面开设有沉槽，沉槽内安装有加热板，放置筒的内壁呈环形等间距竖直开设有若干滑槽，放置筒的内壁且位于滑槽的一侧刻有刻度线，放置筒内设有支撑盘，该聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置通过设置的支撑盘对弹簧的压缩长度能够将弹簧的弹性势能显示在刻度线上进行重量预算，从而能够直接将聚氨酯密封圈生产原料倒入放置筒中，使生产原料不会长期的与外界进行接触，解决了生产出来的聚氨酯密封圈存在污点，影响销售的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯密封圈生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置。
背景技术
聚氨酯密封圈在生产过程中，需对生产原料进行初步的预热，达到帮其外表面的水分烘干，达到合成预聚体的要求，现有的生产原料在进行预热时，通常需要对生产原料先进行称量，之后再将生产原料倒入放置筒中进行烘干，在此过程中生产原料与外界接触时间过长，易导致灰尘落在生产原料上，导致生产出来的聚氨酯密封圈存在污点，影响销售，鉴于此，我们提出一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，以解决上述背景技术中提出的生产出来的聚氨酯密封圈存在污点，影响销售等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，包括放置筒，所述放置筒为顶面开口的中空结构，所述放置筒的顶面开设有沉槽，所述沉槽内安装有加热板，所述放置筒的内壁呈环形等间距竖直开设有若干滑槽，所述放置筒的内壁且位于所述滑槽的一侧刻有刻度线，所述放置筒内设有支撑盘，所述支撑盘的圆周外壁呈环形等间距设有若干滑块，所述支撑盘的底面设有若干弹簧，所述沉槽靠近顶面的位置开设有内螺纹，所述放置筒的上方设有封盖，所述封盖的圆周外壁开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述放置筒的圆周外壁对称开设有圆孔，所述放置筒的圆周外壁对称设有两个侧板，所述侧板靠近所述放置筒的侧壁开设有转孔，转孔与所述圆孔之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与转孔和所述圆孔转动连接，两个所述侧板的底端之间通过底板连接。
优选的，所述滑块的形状尺寸与所述滑槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述滑块与所述支撑盘为一体成型结构。
优选的，所述弹簧的一端与所述支撑盘焊接固定，所述弹簧的另一端与所述放置筒的底面内壁焊接固定。
优选的，所述接杆的截面尺寸与转孔和所述圆孔的内径形状尺寸相适配。
优选的，所述侧板与所述底板为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置通过设置的支撑盘对弹簧的压缩长度能够将弹簧的弹性势能显示在刻度线上进行重量预算，从而能够直接将聚氨酯密封圈生产原料倒入放置筒中，使生产原料不会长期的与外界进行接触，解决了生产出来的聚氨酯密封圈存在污点，影响销售的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的放置筒结构爆炸结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、放置筒；11、圆孔；12、沉槽；13、滑槽；14、刻度线；2、加热板；3、支撑盘；31、滑块；4、弹簧；5、封盖；6、侧板；7、底板；8、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，包括放置筒1，放置筒1为顶面开口的中空结构，放置筒1的顶面开设有沉槽12，沉槽12内安装有加热板2，放置筒1的内壁呈环形等间距竖直开设有若干滑槽13，放置筒1的内壁且位于滑槽13的一侧刻有刻度线14，放置筒1内设有支撑盘3，支撑盘3的圆周外壁呈环形等间距设有若干滑块31，支撑盘3 的底面设有若干弹簧4，沉槽12靠近顶面的位置开设有内螺纹，放置筒1的上方设有封盖5，封盖5的圆周外壁开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，使封盖5与放置筒1能够紧密连接在一起，放置筒1的圆周外壁对称开设有圆孔11，放置筒1的圆周外壁对称设有两个侧板6，侧板6靠近放置筒1的侧壁开设有转孔，转孔与圆孔11之间设有连接杆8，连接杆8的两端分别与转孔和圆孔11转动连接，保证了放置筒1能够转动，便于将聚氨酯密封圈生产原料从放置筒1内倒出，两个侧板6的底端之间通过底板7连接。
具体的，滑块31的形状尺寸与滑槽13的形状尺寸相适配，保证了滑块31在滑槽13内滑动的稳定性。
本实施例中，滑块31与支撑盘3为一体成型结构，保证了滑块31与支撑盘3之间的连接稳定性。
除此之外，弹簧4的一端与支撑盘3焊接固定，弹簧4的另一端与放置筒1的底面内壁焊接固定，保证了弹簧4将支撑盘3与放置筒1连接在一起，从而使支撑盘3受到压力时能够压缩弹簧4并在放置筒1内上下滑动。
具体的，连接杆8的截面尺寸与转孔和圆孔11的内径形状尺寸相适配，保证了放置筒1转动时的稳定性。
本实施例中，侧板6与底板7为一体成型结构，保证了侧板6与底板7之间的连接稳定性。
值得注意的是，支撑盘3的截面尺寸与放置筒1的内径相同，保证了支撑盘3的圆周外壁与放置筒1的内壁无间隙，防止了聚氨酯密封圈生产原料从支撑盘3的圆周外壁与放置筒1的内壁之间落入放置筒1的底面
本实施例中的加热板2采用思瑞测量技术深圳有限公司生产的型号为XT-JRB加热板，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置在使用时，首先将封盖5从放置筒1 上转动下来，之后将聚氨酯密封圈生产原料放入放置筒1中，放置筒1内的支撑盘3在受到重量之后便会压缩弹簧4，并往下滑动，然后通过刻度线14观察到支撑盘3下滑的距离得出倒入生产原料的重量，之后将封盖5与放置筒1螺纹连接，再接通加热板2的外界电源使其工作，对放置筒1进行翻转，使放置筒1内的生产原料能够被充分的预热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，包括放置筒(1)，其特征在于：所述放置筒(1)为顶面开口的中空结构，所述放置筒(1)的顶面开设有沉槽(12)，所述沉槽(12)内安装有加热板(2)，所述放置筒(1)的内壁呈环形等间距竖直开设有若干滑槽(13)，所述放置筒(1)的内壁且位于所述滑槽(13)的一侧刻有刻度线(14)，所述放置筒(1)内设有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的圆周外壁呈环形等间距设有若干滑块(31)，所述支撑盘(3)的底面设有若干弹簧(4)，所述沉槽(12)靠近顶面的位置开设有内螺纹，所述放置筒(1)的上方设有封盖(5)，所述封盖(5)的圆周外壁开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述放置筒(1)的圆周外壁对称开设有圆孔(11)，所述放置筒(1)的圆周外壁对称设有两个侧板(6)，所述侧板(6)靠近所述放置筒(1)的侧壁开设有转孔，转孔与所述圆孔(11)之间设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的两端分别与转孔和所述圆孔(11)转动连接，两个所述侧板(6)的底端之间通过底板(7)连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，其特征在于：所述滑块(31)的形状尺寸与所述滑槽(13)的形状尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，其特征在于：所述滑块(31)与所述支撑盘(3)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，其特征在于：所述弹簧(4)的一端与所述支撑盘(3)焊接固定，所述弹簧(4)的另一端与所述放置筒(1)的底面内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，其特征在于：所述连接杆(8)的截面尺寸与转孔和所述圆孔(11)的内径形状尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯密封圈生产原料预热配料装置，其特征在于：所述侧板(6)与所述底板(7)为一体成型结构。
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