CN206766092U - 防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，包括箱体和底座，箱体的侧部滑动连接有密封层架，密封层架包括层架板、外密封板、内固定板，外密封板内侧通过条板与内固定板连接，条板上滑动连接有防挤压板；箱体的上端固定有两个挂耳，挂耳之间固定有转轴，箱体的下端固定有弧形支撑板；底座上端的前侧固定有支架，后侧固定有推手，支架中横板的外端部下侧固定有吊耳，竖板的内侧设有缓冲组件；底座上端的中部设有限位座，限位座中开设有弧形限位槽。本实用新型利用密封层架来摆放陶瓷工件，防挤压板用于防止横向的滑动；箱体以转轴为中心进行转动，密封层架上的陶瓷工件保持较好的纵向水平度，有效避免挤压碎裂情况的出现。

Description

防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产用具技术领域，具体涉及一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车。

背景技术

在瓷器的生产过程中，在陶瓷成型后需要对陶瓷进行运输、烘干，在运输的过程中需要保证已经成型的瓷器不变形，不会滑落，并且能够充分烘干，传统的运输托盘并不能很好的固定瓷器，易导致瓷器的脱落，滑动，并且容易导致瓷器变形。

为此，本公司研制了一种陶瓷运输托盘(CN201420581067.4)，该底盘的设计能够使瓷器在运输的过程中固定于底架上，不会相互移动发生碰撞，而底盘的可移动设置，能够满足不同的瓷器运输需求，使不同形状、大小的瓷器固定在底盘和底板上，提高了设备的利用率。但是这种运输托盘适用于连续作业，不适用于批量的长距离转移。实际生产过程中在成品包装等工序中，需要使用转动车进行陶瓷工件的批量的长距离转移，这种转运车存在不足之处，一是在运输过程中由于地面不平等因素，容易使得陶瓷工件发生倾斜，进而出现碰撞损伤；二是防尘密封性差，需要增设清洗工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，包括箱体和底座，所述箱体的侧部设有敞口，内部被若干水平隔板分为多个存储室，每个所述存储室中滑动连接有密封层架，所述密封层架包括层架板和设于其两端的外密封板、内固定板，所述外密封板的外侧设有把手，内侧两端通过条板与内固定板连接，所述条板上滑动连接有若干防挤压板；所述箱体的上端中部两侧对称固定有两个挂耳，两个所述挂耳之间固定有转轴，所述箱体的下端两侧对称固定有两个弧形支撑板；

所述底座上端的前侧固定有L型支架，后侧对称固定有两个推手，所述支架中横板的外端部下侧固定有吊耳，所述吊耳中开设有与转轴配合的吊孔，所述支架中竖板的内侧与箱体之间对称设有一组缓冲组件；所述底座上端的中部设有与其为一体结构的限位座，所述限位座中开设有与弧形支撑板配合的弧形限位槽，所述底座下端的四角处设有移动滚轮。

进一步地，所述弧形支撑板的弧形边所在圆的圆心位于转轴的中心轴线上。

进一步地，所述弧形支撑板与密封层架中的防挤压板设置方向相互垂直。

进一步地，所述底座、弧形支撑板及支架中均开设有减重孔。

进一步地，所述缓冲组件由液压阻尼杆和铰接在其两端的耳板组成，其中一端的耳板与支架的竖板固定，另一端的耳板与箱体固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用密封层架来摆放陶瓷工件，防挤压板相互间的距离根据工件大小进行调整，防挤压板用于防止横向的滑动；针对纵向的地面不平，箱体以转轴为中心进行转动，密封层架上的陶瓷工件保持较好的纵向水平度，有效避免挤压碎裂情况的出现。转动过程中弧形支撑板与弧形限位槽相贴合，避免支架及吊耳受力过重，缓冲组件的设置使得箱体转动平稳。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封层架的结构示意图；

图3为本实用新型中底座及其上部件的结构示意图；

图4为本实用新型中支架及吊耳的结构示意图；

图5为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-密封层架，201-外密封板，202-内固定板，203-把手，204-条板，205-防挤压板，3-挂耳，4-弧形支撑板，5-底座，6-支架，7-推手，8-吊耳，9-缓冲组件，901-液压阻尼杆，902-耳板，10-限位座，11-移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。机座本体通过焊接与其上的支架、固定套管固连。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，包括箱体1和底座5，箱体1的侧部设有敞口，内部被若干水平隔板分为多个存储室，每个存储室中滑动连接有密封层架2，密封层架2包括层架板和设于其两端的外密封板201、内固定板202，外密封板201的外侧设有把手203，内侧两端通过条板204与内固定板202连接，条板204上滑动连接有若干防挤压板205；箱体1的上端中部两侧对称固定有两个挂耳3，两个挂耳3之间固定有转轴，箱体1的下端两侧对称固定有两个弧形支撑板4。

底座5上端的前侧固定有L型支架6，后侧对称固定有两个推手7，支架6中横板的外端部下侧固定有吊耳8，吊耳8中开设有与转轴配合的吊孔，支架6中竖板的内侧与箱体1之间对称设有一组缓冲组件9；缓冲组件9由液压阻尼杆901和铰接在其两端的耳板902组成，其中一端的耳板与支架的竖板固定，另一端的耳板与箱体固定。底座5上端的中部设有与其为一体结构的限位座10，限位座10中开设有与弧形支撑板4配合的弧形限位槽，底座5下端的四角处设有移动滚轮11。

弧形支撑板4的弧形边所在圆的圆心位于转轴的中心轴线上。弧形支撑板4与密封层架2中的防挤压板205设置方向相互垂直。底座5、弧形支撑板4及支架6中均开设有减重孔。

本实施例的一个具体应用为：运输时，利用密封层架2来摆放陶瓷工件，防挤压板205相互间的距离根据工件大小进行调整，防挤压板205用于防止横向的滑动，由于车体运输中，地面不平主要体现在纵向上，所以防挤压板205高度无需设置的较大；针对纵向的地面不平，箱体1以转轴为中心进行转动，密封层架2上的陶瓷工件保持较好的纵向水平度，有效避免挤压碎裂情况的出现。转动过程中弧形支撑板4与弧形限位槽相贴合，避免支架6及吊耳8受力过重，缓冲组件9的设置使得箱体1转动平稳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，其特征在于：包括箱体和底座，所述箱体的侧部设有敞口，内部被若干水平隔板分为多个存储室，每个所述存储室中滑动连接有密封层架，所述密封层架包括层架板和设于其两端的外密封板、内固定板，所述外密封板的外侧设有把手，内侧两端通过条板与内固定板连接，所述条板上滑动连接有若干防挤压板；所述箱体的上端中部两侧对称固定有两个挂耳，两个所述挂耳之间固定有转轴，所述箱体的下端两侧对称固定有两个弧形支撑板；

所述底座上端的前侧固定有L型支架，后侧对称固定有两个推手，所述支架中横板的外端部下侧固定有吊耳，所述吊耳中开设有与转轴配合的吊孔，所述支架中竖板的内侧与箱体之间对称设有一组缓冲组件；所述底座上端的中部设有与其为一体结构的限位座，所述限位座中开设有与弧形支撑板配合的弧形限位槽，所述底座下端的四角处设有移动滚轮。

2.根据权利要求1所述的防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，其特征在于：所述弧形支撑板的弧形边所在圆的圆心位于转轴的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，其特征在于：所述弧形支撑板与密封层架中的防挤压板设置方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，其特征在于：所述底座、弧形支撑板及支架中均开设有减重孔。

5.根据权利要求1所述的防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车，其特征在于：所述缓冲组件由液压阻尼杆和铰接在其两端的耳板组成，其中一端的耳板与支架的竖板固定，另一端的耳板与箱体固定。