CN207468467U - 玻璃通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种玻璃通道。玻璃通道包括形成有通道槽的槽体(3)和设置在所述通道槽内的铂金管(1)，所述槽体(3)和所述铂金管(1)之间填充有填料(2)，所述玻璃通道还包括盖在所述槽体(3)的所述通道槽的开口上的盖体(6)。本实用新型的玻璃通道，通过设置盖体可以保护铂金管免受外部压力而变形。

Description

玻璃通道

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种用于玻璃澄清段的玻璃通道。

背景技术

目前，在基板玻璃制造过程中，窑炉工序会将配合料熔解成玻璃液后输送到铂金通道进行澄清和均化。在玻璃通道升温和运行过程中，根据澄清、搅拌、调温等功能不同，将玻璃通道分为不同的功能区段。玻璃通道中温度最高的区段在澄清段，澄清段的运行温度一般在1600℃以上，功能是进行玻璃液澄清消除气泡。玻璃通道澄清段在高温运行过程中，特别是运行到中后期时，铂金管上部的保温材料在重力和高温蠕变的影响下，会向下变形挤压铂金管。另外，铂金管两侧的保温材料也会产生向内的形变挤压铂金管，从而导致铂金管变形，影响玻璃通道澄清段的功能。为了解决上述问题，现有技术中一般是通过尽可能的降低澄清段的温度，来延缓铂金管的形变。然而，这种方式无法从根本上保护铂金管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于铂金管变形，而影响玻璃通道澄清段的功能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃通道，包括形成有通道槽的槽体和设置在所述通道槽内的铂金管，槽体和所述铂金管之间填充有填料，所述玻璃通道还包括盖在所述槽体的所述通道槽的开口上的盖体。

优选地，所述盖体包括盖在所述通道槽上的主体部，所述主体部的两端分别支撑在所述通道槽两侧的侧壁顶面上。

优选地，所述盖体还包括从所述主体部上凸出的能够伸入所述通道槽内并支撑在两个所述侧壁之间的凸出部。

优选地，所述凸出部与所述主体部的两端分别形成台阶状结构。

优选地，所述凸出部的朝向所述通道槽内的表面上形成有凹槽。

优选地，所述凸出部与所述主体部一体成型。

优选地，所述盖体与所述槽体的材质相同。

优选地，所述盖体与所述铂金管之间填充有所述填料。

优选地，所述槽体的所述通道槽的横截面为坩埚形状。

优选地，所述盖体的上方设置有保温材料。

本实用新型的玻璃通道，通过设置盖体保护了铂金管免受外部压力而变形，进而保证了玻璃通道澄清段的功能。

附图说明

图1是现有技术中的用于玻璃澄清段的玻璃通道的结构示意图；

图2是本实用新型的用于玻璃澄清段的玻璃通道的结构示意图；

图3是本实用新型的盖体与坩埚的配合关系示意图。

附图标记说明

1 铂金管 2 填料

3 槽体 4 第一保温材料

5 第二保温材料 6 盖体

61 主体部 62 凸出部

620 凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种玻璃通道，如图2所示，该玻璃通道包括形成有通道槽的槽体3和设置在通道槽内的铂金管1。槽体3和铂金管1之间填充有填料2。玻璃通道还包括盖在槽体3的通道槽的开口上的盖体6。在这种情况下，盖体6可以作为支撑件支撑并罩盖在通道槽的开口上。使用时，盖体6可以防止通道槽上方和内部的物体不会在重力和高温蠕变的影响下，挤压铂金管使其变形，进而保证了玻璃通道澄清段的功能。

为了保证盖体6与槽体3之间能够较好的配合，盖体6包括盖在通道槽上的主体部61，主体部61的两端分别支撑在通道槽两侧的侧壁顶面上。主体部61可以形成为水平的板状件。主体部61罩盖通道槽的开口并对通道槽上方的物体起到支撑作用。在这种情况下，主体部61可以防止铂金管1上部的物体，例如，第一保温材料4和第二保温材料5在重力和高温蠕变的影响下，向下变形挤压铂金管1使其变形。

另外，盖体6还包括从主体部6上凸出的能够伸入通道槽内并支撑在两个侧壁之间的凸出部62。凸出部62自盖体6的朝向铂金管1的表面竖直向下伸出。凸出部62的宽度与通道槽开口处的宽度相匹配以能够左右支撑槽体3的两个侧壁。在这种情况下，凸出部62可以防止槽体3的两个侧壁向内形变挤压铂金管1。优选地，凸出部62与主体部61的两端分别形成台阶状结构。这样，槽体3的两个侧壁的顶面与主体部61接触，槽体3的两个侧壁的内表面与凸出部62的外周面接触。由此，可以保证盖体6与槽体3之间的连接强度。

为了尽量地提高凸出部62对槽体3的两个侧壁的支撑作用，凸出部62朝槽体3内部伸出的距离应尽量的长，然而，为了防止凸出部62干涉到通道槽内的铂金管1，凸出部62的朝向通道槽内的表面上形成有凹槽620。这样，凹槽620可以为铂金管1避让出预定的空间。优选地，为了保证铂金管1外周可以均匀地设置填料2，凹槽620的截面为弧形，凹槽620内表面到铂金管1的外表面的距离与通道槽底部的表面到铂金管1的外表面的距离相等。盖体6与铂金管1之间填充有填料2。填料2可以环绕设置在整个铂金管1的外周。由此，保证了玻璃通道澄清段具有稳定的澄清功能。

如图3所示，凸出部62与主体部61一体成型。这样，保证了盖体6的整体强度。进一步地，盖体6与槽体3的材质相同。优选地，盖体6与槽体3的材质均为刚玉莫来石。这样，盖体6与槽体3具有相同的硬度和耐高温性能，在受到高温和挤压作用时盖体6与槽体3可以作为一个稳固的整体，进而能够保护内部的铂金管1免受挤压而变形。

如图2和图3所示，槽体3的通道槽的横截面为坩埚形状。坩埚为一能承受高温的深底的碗状容器，用极耐火的材料制成的器皿或熔化罐。另外，盖体6的上方设置有保温材料。保温材料包括分层设置在盖体6上的第一保温材料4和第二保温材料5。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃通道，包括形成有通道槽的槽体(3)和设置在所述通道槽内的铂金管(1)，所述槽体(3)和所述铂金管(1)之间填充有填料(2)，其特征在于，所述玻璃通道还包括盖在所述槽体(3)的所述通道槽的开口上的盖体(6)。

2.根据权利要求1所述的玻璃通道，其特征在于，所述盖体(6)包括盖在所述通道槽上的主体部(61)，所述主体部(61)的两端分别支撑在所述通道槽两侧的侧壁顶面上。

3.根据权利要求2所述的玻璃通道，其特征在于，所述盖体(6)还包括从所述主体部(61)上凸出的能够伸入所述通道槽内并支撑在两个所述侧壁之间的凸出部(62)。

4.根据权利要求3所述的玻璃通道，其特征在于，所述凸出部(62)与所述主体部(61)的两端分别形成台阶状结构。

5.根据权利要求3所述的玻璃通道，其特征在于，所述凸出部(62)的朝向所述通道槽内的表面上形成有凹槽(620)。

6.根据权利要求3所述的玻璃通道，其特征在于，所述凸出部(62)与所述主体部(61)一体成型。

7.根据权利要求1所述的玻璃通道，其特征在于，所述盖体(6)与所述槽体(3)的材质相同。

8.根据权利要求1所述的玻璃通道，其特征在于，所述盖体(6)与所述铂金管(1)之间填充有所述填料(2)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的玻璃通道，其特征在于，所述槽体(3)的所述通道槽的横截面为坩埚形状。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的玻璃通道，其特征在于，所述盖体(6)的上方设置有保温材料。