CN112624574A - 玻璃料道结构 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃料道结构，包括具有空腔的坩埚和贯穿所述空腔的玻璃料道(1)，所述空腔内填充有包裹所述玻璃料道(1)的保温介质(2)，所述坩埚包括坩埚盖(3)和与所述坩埚盖(3)共同限定所述空腔的坩埚本体(4)，所述坩埚盖(3)设置于所述坩埚本体(4)的上部，所述坩埚盖(3)的下端具有与所述保温介质(2)接触的接触面(31)，所述坩埚盖(3)在所述接触面(31)对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小。通过上述技术方案，该玻璃料道结构能够有效减轻玻璃料道的变形，延长玻璃料道的使用寿命。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃料道结构。
背景技术
在液晶玻璃基板生产过程中，保证玻璃液的品质至关重要。其中，玻璃料道用于玻璃液的流通，并且起着净化玻璃液的作用。例如，在玻璃料道的高温排泡段，为了保证玻璃液能够充分均化，并消除气泡缺陷，玻璃料道的高温排泡段需要保持较高的温度，因此，玻璃料道需要设置于坩埚中，并在坩埚的四周围着有保温砖，这样，能够使得玻璃料道长时间保持较高的温度。
相关技术中，坩埚内具有空腔并包括坩埚本体以及坩埚盖板，玻璃料道贯穿该空腔，在空腔内填充有充满整个空腔并包裹玻璃料道的保温介质，坩埚盖板的上表面压设有保温砖，以保证玻璃料道的保温效果。然而，坩埚盖板长时间的处于高温下会导致自身发生较大的变形，这样坩埚盖板的变形会通过保温介质对玻璃料道进行挤压，导致玻璃料道变形甚至塌陷，从而这影响玻璃料道的使用寿命。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃料道结构，该玻璃料道结构能够有效减轻玻璃料道的变形，延长玻璃料道的使用寿命。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃料道结构，包括具有空腔的坩埚和贯穿所述空腔的玻璃料道，所述空腔内填充有包裹所述玻璃料道的保温介质，所述坩埚包括坩埚盖和与所述坩埚盖共同限定所述空腔的坩埚本体，所述坩埚盖设置于所述坩埚本体的上部，所述坩埚盖的下端具有与所述保温介质接触的接触面，所述坩埚盖在所述接触面对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小。
可选地，所述坩埚盖上开设有与所述空腔连通的第一加料口，所述保温介质能够通过所述第一加料口填充到所述空腔内并封闭所述第一加料口。
可选地，所述第一加料口设置在所述坩埚盖的中部。
可选地，所述坩埚盖的数量为多个，多个所述坩埚盖沿所述玻璃料道的延伸方向依次贴合设置。
可选地，所述坩埚盖的沿所述玻璃料道的延伸方向的端部形成有豁口，以在相邻两个所述坩埚盖的贴合处围成第二加料口，所述保温介质能够通过所述第二加料口填充到所述空腔内并封闭所述第二加料口。
可选地，所述接触面构造为拱形。
可选地，所述坩埚盖的两侧分别形成有搭接平面，两个所述搭接平面分别搭接于所述坩埚本体的上表面。
可选地，所述玻璃料道的外表面喷涂有抗氧化物。
可选地，所述坩埚盖最薄部位的厚度不低于40mm，所述坩埚盖最厚部位的厚度不高于120mm。
可选地，所述坩埚的外周包裹有保温砖，所述坩埚盖上方的保温砖将所述坩埚盖压设于所述坩埚本体。
通过上述技术方案，本公开提供的玻璃料道结构中，坩埚盖在接触面对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小，这样，在保证坩埚的保温效果的同时，能够减轻坩埚盖自身在高温状态下的变形程度，即，减轻坩埚盖在接触面对应部分的变形程度，从而减轻由于坩埚盖的变形从而通过保温介质导致的玻璃料道的变形，从而延长玻璃料道的使用寿命，同时由于坩埚盖在接触面对应的中间部分的变形量最大，因此本申请坩埚盖中间部分的厚度最薄，能够最大程度的减轻坩埚盖的变形量。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据本公开实施例提供的玻璃料道结构的主视图的剖视图；
图2是根据本公开另一实施例提供的玻璃料道结构的主视图的剖视图；
图3是根据本公开实施例提供的玻璃料道结构的侧视图的剖视图；
图4是根据本公开实施例提供的玻璃料道结构中坩埚盖的主视图；
图5是根据本公开实施例提供的玻璃料道结构中坩埚盖的俯视图。
附图标记说明
1-玻璃料道，2-保温介质，3-坩埚盖，31-接触面，32-第一加料口，33-豁口，4-坩埚本体，5-保温砖。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”是基于图1定义的，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃料道结构，参考图1中所示，玻璃料道结构包括具有空腔的坩埚和贯穿空腔的玻璃料道1，空腔内填充有包裹玻璃料道1的保温介质2，坩埚包括坩埚盖3和与坩埚盖3共同限定空腔的坩埚本体4，坩埚盖3设置于坩埚本体4的上部，坩埚盖3的下端具有与保温介质2接触的接触面31，坩埚盖3在接触面31对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小。
通过上述技术方案，本公开提供的玻璃料道结构中，坩埚盖3在接触面31对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小，这样，在保证坩埚的保温效果的同时，能够减轻坩埚盖3自身在高温状态下的变形程度，即，减轻坩埚盖3在接触面31对应部分的变形程度，从而减轻由于坩埚盖3的变形从而通过保温介质2导致的玻璃料道1的变形，从而延长玻璃料道1的使用寿命，同时由于坩埚盖3在接触面31对应部分的中间部分的变形量最大，因此本申请坩埚盖3中间部分的厚度最薄，能够最大程度的减轻坩埚盖3的变形量。
需要说明的是，上述坩埚盖3的厚度指的如图1所示的上下方向的厚度。坩埚盖3的两侧可以指的是坩埚盖3位于玻璃料道1延伸方向的两侧，这样，坩埚盖3的中间则指的是对应于玻璃料道1轴线附近的上方。当然，上述的坩埚盖3的两侧还可以指的是坩埚盖3位于垂直于玻璃料道1延伸方向的两侧，这样，坩埚盖3依然能够减轻自身的变形程度，进而减轻对玻璃料道1的挤压。下面，本公开仅以坩埚盖3的两侧是坩埚盖3位于玻璃料道1延伸方向的两侧为例进行示例性介绍。此外，玻璃料道1的高温排泡段自身的温度可以为1600-1700℃，本公开对此不做限制。
根据本公开的具体实施方式，参考图2至图5中所示，坩埚盖3上可以开设有与空腔连通的第一加料口32，保温介质2能够通过第一加料口32填充到空腔内并封闭第一加料口32。这样，保温介质2能够通过第一加料口32填充到空腔内，同时在坩埚盖3设置于坩埚本体4上时，保温介质2能够继续通过该第一加料口32填充到空腔内，从而使得整个空腔内都能填充满保温介质2，避免空腔内存在间隙，例如坩埚盖3与坩埚本体4的结合处不会存在间隙，同时保温介质2填充完成后能够封闭第一加料口32，从而使得空腔封闭，保证保温效果。
需要说明的是，本公开对保温介质2的具体材料不作限制，例如，该保温介质2可以为氧化铝，氧化铝材料可以为浆体状态的具有一定粘度的氧化铝，从而在填充过程中还能够起到将坩埚盖3与坩埚本体4粘连在一起的功能，避免坩埚盖3与坩埚本体4发生相对位移。
可选择地，参考图2、图3和图5中所示，上述的第一加料口32可以设置在坩埚盖3的中部。这样，保温介质2能够均匀的向空腔内的四周填充，保证保温效果。
根据本公开的具体实施方式，坩埚盖3的数量可以为多个，多个坩埚盖3沿玻璃料道1的延伸方向依次贴合设置。这样，多个坩埚盖3与坩埚本体4限定上述的空腔，能够保证任意一个坩埚盖3自身的强度，避免将多个坩埚盖3构造为一个整体的坩埚盖3时，在高温状态下发生更大的变形。
可选择地，参考图4和图5中所示，坩埚盖3的沿玻璃料道1的延伸方向的端部形成有豁口33，以在相邻两个坩埚盖3的贴合处围成第二加料口，保温介质2能够通过第二加料口填充到空腔内并封闭第二加料口。这样，保温介质2能够通过第二加料口均匀的填充到空腔内的四周，从而保证玻璃料道1的保温效果。在坩埚盖3同时形成有第一加料口32和豁口33的情况下，保温介质2能够分别通过第一加料口32和第二加料口填充到空腔内，加快填充速度。并且，在保温介质2为浆体状态的氧化铝的情况下，该浆体状态的氧化铝能够将相邻的两个坩埚盖3粘接在一起，并能够将坩埚盖3和坩埚本体4粘结在一起，保证坩埚自身的稳定性。
需要说明的是，本公开对豁口33的具体形状不作限制，例如，参考图5中所示，该豁口33可以为半圆形的开口，相邻的两个半圆形开口可以共同围成有圆形的第二加料口。当然，相邻的两个豁口33还可以共同围成有方形的第二加料口。
根据本公开的一个实施方式，参考图1中所示，坩埚的外周包裹有保温砖5，坩埚盖3上方的保温砖5能够将坩埚盖3压设于坩埚本体4。这样，保温砖5能够保证玻璃料道1的保温效果，同时坩埚盖3上方的保温砖5能够保证坩埚盖3与坩埚本体4的稳定连接。
根据本公开的一个实施方式，参考图1、图2和图4中所示，坩埚盖3的下端具有与保温介质2接触的接触面31，该接触面31可以构造为拱形，这样，该拱形面能够提高自身的支撑能力，即类似于拱形桥梁的作用。并且，在坩埚盖3的上方压设有保温砖5时，也能够保证坩埚盖自身的支撑能力，避免坩埚盖3自身发生断裂。当然，本公开的接触面31还可以构造为倒V形面以及抛物线面等等，本公开对此不作限制。
根据本公开的一个实施方式，参考图1和图2中所示，坩埚盖3的两侧分别形成有搭接平面，两个搭接平面分别搭接于坩埚本体4的上表面。这样，能够保证坩埚盖3与坩埚本体4搭接处的平稳性。这里，坩埚盖3与坩埚本体4搭接处的各自的宽度(图1的左右方向)可以保持一致，从而保证坩埚盖3平稳的放在坩埚本体4上。
根据本公开的一个实施方式，参考图1、图2和图4中所示，坩埚盖3最薄部位的厚度不低于40mm，能够保证坩埚盖自身不会发生断裂，坩埚盖3最厚部位的厚度不高于120mm，能够保证坩埚盖3不会太重，例如不超过20㎏。这里，在上述的接触面构造为拱形面时，该拱形面的最高点与坩埚盖3上表面的距离不低于40mm。
根据本公开的一个实施方式，玻璃料道1的外表面可以喷涂有抗氧化物，从而延缓玻璃料道1的氧化速率，延长玻璃料道1的使用寿命。例如，该玻璃料道可以为贵金属通道，该抗氧化物的膨胀系数可以与贵金属通道的膨胀系数基本一致，避免出现膨胀速率不统一的现象。这里，抗氧化无可以为耐高温材料ZrO2-Y2O3，本公开对此不作限制。
此外，本公开的坩埚可以由耐火材料莫来石制成，本公开对此不作限制。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃料道结构，包括具有空腔的坩埚和贯穿所述空腔的玻璃料道(1)，所述空腔内填充有包裹所述玻璃料道(1)的保温介质(2)，其特征在于，所述坩埚包括坩埚盖(3)和与所述坩埚盖(3)共同限定所述空腔的坩埚本体(4)，所述坩埚盖(3)设置于所述坩埚本体(4)的上部，所述坩埚盖(3)的下端具有与所述保温介质(2)接触的接触面(31)，所述坩埚盖(3)在所述接触面(31)对应部分的厚度从两侧到中间逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚盖(3)上开设有与所述空腔连通的第一加料口(32)，所述保温介质(2)能够通过所述第一加料口(32)填充到所述空腔内并封闭所述第一加料口(32)。
3.根据权利要求2所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述第一加料口(32)设置在所述坩埚盖(3)的中部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚盖(3)的数量为多个，多个所述坩埚盖(3)沿所述玻璃料道(1)的延伸方向依次贴合设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚盖(3)的沿所述玻璃料道(1)的延伸方向的端部形成有豁口(33)，以在相邻两个所述坩埚盖(3)的贴合处围成第二加料口，所述保温介质(2)能够通过所述第二加料口填充到所述空腔内并封闭所述第二加料口。
6.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述接触面(31)构造为拱形。
7.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚盖(3)的两侧分别形成有搭接平面，两个所述搭接平面分别搭接于所述坩埚本体(4)的上表面。
8.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述玻璃料道(1)的外表面喷涂有抗氧化物。
9.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚盖(3)最薄部位的厚度不低于40mm，所述坩埚盖(3)最厚部位的厚度不高于120mm。
10.根据权利要求1所述的玻璃料道结构，其特征在于，所述坩埚的外周包裹有保温砖(5)，所述坩埚盖(3)上方的保温砖(5)将所述坩埚盖(3)压设于所述坩埚本体(4)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210409 |