CN218160256U - 一种板式熔断器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路保护领域，具体是指一种板式熔断器结构，由平板状熔体和灭弧材料层组成，在所述熔体上设置有至少一个狭颈；在所述狭颈所在区域的熔体外周密封包覆有灭弧材料层，所述灭弧材料层厚度满足狭颈熔断时，产生的电弧不外泄。本发明的板式熔断器结构，通过在狭颈区域包覆灭弧材料层，节省了壳体、灭弧介质、端板等零部件的使用，通过熔体与连接端的一体化连接，最大程度简化了板式熔断器结构，减少了80％的零部件，同时极大程度减小了熔断器体积。通过灭弧材料层的包覆，使狭颈熔断时灭弧材料直接参与灭弧，保证了分断能力，可实现大于DC70V/10kA及以上的分断能力。
Description
技术领域
本发明涉及电路保护领域，具体是指电路保护用板式熔断器结构。
背景技术
目前，板式熔断器一般包括壳体、端板、连接端、熔体、灭弧介质等零部件。熔体上设置有狭颈，熔体位于壳体中，熔体两端与连接端通过焊接连接，通过端板对壳体两端进行密封，在壳体内填充灭弧介质。通过熔体在狭颈处熔断，灭弧介质参与灭弧实现电路断开。壳体的作用时防止电弧外泄对外周环境造成安全危害。
目前，为了提高熔体灭弧能力，在熔体的狭颈或熔体本体上设置冶金效应层或在狭颈处涂布PU材料提高强度，比如中国专利CN115050618A公开了一种熔断器用熔体，在每个所述波谷的两端开设有凹槽从而形成狭颈，所述狭颈处涂覆有热塑性PU胶，所述熔体的两端设有若干通孔，有助于提升熔体与触刀的焊接牢度。仅在波谷两端的凹槽处涂布热塑性PU胶，保护了狭颈处不易断裂，且PU胶分解产生的气体促进了强制灭弧。但是由于仅在凹槽处涂布热塑性PU胶，无法阻止电弧外泄。
但是该熔体无法单独使用，还必须容置于壳体中，这是因为熔体熔断时其产生的电弧会外泄，必须通过壳体防止电弧外泄。同时熔体两端需要与触刀(连接端)焊接连接。因此，该专利公开熔体虽然能够提升灭弧能力和熔体强度，但是无法简化熔断器结构。也就是说，熔断器结构必须采用壳体、熔体、连接端、端板、灭弧介质等传统熔断器结构，无法实现熔断器结构简易化，小型化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板式熔断器结构，通过在熔体狭颈区域包覆灭弧材料，不需使用壳体，不需在熔体的两端焊接连接端及在壳体中填充灭弧介质，即可实现大于DC70V/10kA及以上的分断能力。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种板式熔断器结构，由平板状熔体和灭弧材料层组成，在所述熔体上设置有至少一个狭颈；在所述狭颈所在区域的熔体外周密封包覆有所述灭弧材料层，所述灭弧材料层厚度满足狭颈熔断时，产生的电弧不外泄。
优选地，所述熔体的两端与连接端分别一体成型。
优选地，所述灭弧材料层通过热塑包覆或注塑包覆设置。
优选地，所述灭弧材料层为具有热塑性的灭弧套。
优选地，所述灭弧材料层材质为高温阻燃材料。
优选地，高温阻燃材料为耐高温硅橡胶、六氟化氢橡胶或PBT材料。
本发明的板式熔断器结构，通过在狭颈区域包覆灭弧材料层，节省了壳体、灭弧介质、端板等零部件的使用，通过熔体与连接端的一体化连接，最大程度简化了板式熔断器结构，减少了80％左右的零部件，同时极大程度减小了熔断器体积。通过灭弧材料层的包覆，使狭颈熔断时灭弧材料直接参与灭弧，保证了分断能力，可实现大于DC70V/10kA及以上的分断能力。
灭弧材料层可以通过热塑加工或注塑加工形成，简化了加工工艺，最大程度降低了生产成本及加工难度。
附图说明
图1是本发明板式熔断器侧视结构示意图。
图2是本发明熔体结构正视示意图。
图3是熔体结构示意图，其中图a、b、c分别为熔体不同狭颈结构。
图4是图3的熔体包覆灭弧材料层后成为板式熔断器的结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行说明。
本发明的板式熔断器结构，参看图1和图2，包括熔体10，熔体10为平板状结构，其材质为导电材质，具有一定厚度和机械强度。熔体的两端与与外部电路连接的连接端11一体成型，即，熔体10的两端为连接端11。在熔体10上开设有狭颈20，在狭颈20区域所在的熔体外周密封包覆灭弧材料层30。灭弧材料层30的材质为耐高温硅橡胶、六氟化氢橡胶，PBT等耐高温阻燃材料。灭弧材料层30具有一定厚度，其厚度满足狭颈熔断时，产生的电弧不会外泄处灭弧材料层外部。因此，灭弧材料层不仅具有一定厚度，其与熔体接触面间为密封接触。当狭颈熔断时，在狭颈熔断产生电弧，产生的高温会将狭颈部位的灭弧材料层烧蚀，汽化掉的狭颈金属会因电弧压力作用飞溅到烧熔的灭弧材料中，然后在狭颈位置形成断口，断开电路。
在本发明的结构下，可以在一个熔体材料上面有多种狭颈的组合方案，以及熔体与客户安装端子(即连接端)一体化的设计，通过调整狭颈数量和形状实现适用于不同电压和电流等级的熔体设计，通过不同狭颈宽度和厚度实现不同熔断速度的熔体设计。
参看图3，图3中的图a、图b、图c分别为不同结构的狭颈20结构示意图。图3的图a中，通过在熔体10上间隔开设有两个透孔，在熔体10上形成并联的三个狭颈20。图3的图b中，通过在熔体10上中心区域开设菱形孔，在熔体两侧边开设倒W型的凹槽，形成两个狭颈20。图3的图c中结构与图b结构相同，但是菱形孔、倒W型的凹槽尺寸不同，形成的狭颈20的尺寸也不同。
参看图4，在图3的狭颈结构所在区域外周包覆灭弧材料层30，灭弧材料层30将狭颈20所在区域完全包覆，使狭颈20完全置于灭弧材料层30中。灭弧材料层30采用热塑工艺或注塑工艺加工而成。比如，热塑工艺，采用耐高温硅橡胶热塑管直接包覆在狭颈30所在区域外周，然后进行高温热塑，使硅橡胶热宿管发生形变，与狭颈20所在区域密封接触。或者，采用注塑工艺，将熔体放置在注塑模具中，使狭颈区域处于注塑型腔中，进行注塑而成。不论通过什么工艺加工，灭弧材料层30必须具有一定厚度和机械强度，确保狭颈熔断时，产生的电弧不会泄露出来。且灭弧材料层需要耐高温、耐碰撞、阻燃等特性。
本发明的板式熔断器结构，节省了壳体、灭弧介质、连接端、端板等零部件，且最大程度简化了加工工艺。本发明的板式熔断器，实现了体积小型化、结构简单化、成本低廉化、分断能力提高等优点。
Claims (6)
1.一种板式熔断器结构，其特征在于，由平板状熔体和灭弧材料层组成，在所述熔体上设置有至少一个狭颈；在所述狭颈所在区域的熔体外周密封包覆有所述灭弧材料层，所述灭弧材料层厚度满足狭颈熔断时，产生的电弧不外泄。
2.根据权利要求1所述的板式熔断器结构，其特征在于，所述熔体的两端与连接端分别一体成型。
3.根据权利要求1所述的板式熔断器结构，其特征在于，所述灭弧材料层通过热塑包覆或注塑包覆设置。
4.根据权利要求3所述的板式熔断器结构，其特征在于，所述灭弧材料层为具有热塑性的灭弧套。
5.根据权利要求1所述的板式熔断器结构，其特征在于，所述灭弧材料层材质为高温阻燃材料。
6.根据权利要求5所述的板式熔断器结构，其特征在于，高温阻燃材料为耐高温硅橡胶、六氟化氢橡胶或PBT材料。
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