CN214099557U - 一种熔体居中的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断器技术领域，涉及一种熔体居中的熔断器，包括管壳、熔体、端帽、灭弧填料，管壳、端帽呈圆柱体型，熔体呈片状长条型，端帽的端面上设有通孔，端帽的圆筒内壁设有内螺纹，管壳两端的圆筒外壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，端帽通过内螺纹、外螺纹螺纹连接管壳的两端，熔体的两端分别焊接在端帽的外端面上，通孔内设有孔塞，述灭弧填料填充在管壳内隔绝管壳与熔体，熔体、端帽为导体，管壳为绝缘体，较以往的熔断器相比，在熔体填充灭弧填料之前已经居中定型，因而能够确保熔体居中，避免了因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的情况发生。

Description

一种熔体居中的熔断器

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种熔体居中的熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器的基本构造为管壳两端套设端帽，两端帽之间连接有熔体，熔体与管壳内壁之间填充有熔断器填料。现有熔断器加工过程中，通常做法是将熔体先固定在熔断器管壳中，然后封装，封装好后，再在通过一端的充填口向熔断器管壳内充填灭弧材料。由于熔体为细长结构，且两端分别固定在熔断器管壳端璧一侧。因此，在填充时，灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁。在熔体发热时，很容易因为熔体发热导致熔断器管壳爆裂，对于电压较高、管壳细长的熔断器而言，因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象尤为严重。如何能够避免因熔体靠近管壳内壁而产生炸裂现象一直是一个问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔体居中的熔断器，由于熔体填充灭弧填料之前已经居中定型，因此不会产生靠近甚至紧贴管壁，因而具有良好的电气性能，且安全性能好。

本实用新型所采取的技术方案是：一种熔体居中的熔断器，包括管壳1、熔体2、端帽3、灭弧填料4，管壳1、端帽3呈圆柱体型，熔体2呈片状长条型，端帽3的端面上设有通孔5，端帽3的圆筒内壁设有内螺纹6，管壳1两端的圆筒外壁设有与内螺纹6匹配的外螺纹7，端帽3通过内螺纹6、外螺纹7 螺纹连接管壳1的两端，熔体2的两端分别伸出通孔5后焊接在端帽3的外端面上，通孔5内设有孔塞8，灭弧填料4填充在管壳1内隔绝管壳1与熔体2，熔体2、端帽3为导体，管壳1为绝缘体。

优选的，所述熔体2伸出端帽3外端面的部分呈开口双叉型。

更优的，所述熔体2的开口双叉的叉头分别反向弯折搭扣在端帽3的外端面后焊接连接端帽3。

更优的，所述熔体2两端的弯折处设有弯折线9。

优选的，所述熔体2的片状长条上设有多个熔孔10。

优选的，所述熔体2的片状长条边缘设有多个内凹的圆弧11。

优选的，所述熔体2与端帽3外端面的焊接方式包括锡焊和或银焊。

优选的，所述灭弧填料4包括石英砂。

优选的，所述管壳1的绝缘材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在帽端上设置熔体通孔，将端帽螺纹连接到管壳两端后，将熔体穿过端帽及管壳，拉直熔体保证熔体位于管壳中心后，将熔体两端弯折搭扣在端帽两端面，再进行焊接，然后进行填充灭弧填料，填料完成后用孔塞堵塞通孔。由于填充灭弧填料前已经拉紧并固定好了熔体的位置，保证了灭弧填料填充过程中熔体不会发生一侧倾斜靠近熔断器管壳的情况，因此本实用新型在使用中不会产生因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象，因而具有更长的使用寿命，以及更好的安全性能。

附图说明

图1是一种熔体居中的熔断器端部的剖视图；

图2是熔断器各部件分解爆破图；

图3是立体剖视图；

图4是熔体示意图；

图5是熔体弯折示意图。

图中：1、管壳；2、熔体；3、端帽；4、灭弧填料；5、通孔；6、内螺纹； 7、外螺纹；8、孔塞；9、弯折线；10、熔孔；11、圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～5，一种熔体居中的熔断器，包括管壳1、熔体2、端帽3、灭弧填料4，管壳1、端帽3呈圆柱体型，熔体2呈片状长条型，端帽3的端面上设有通孔5，端帽3的圆筒内壁设有内螺纹6，管壳1两端的圆筒外壁设有与内螺纹6匹配的外螺纹7，端帽3通过内螺纹6、外螺纹7螺纹连接管壳1的两端，熔体2的两端分别伸出通孔5后焊接在端帽3的外端面上，通孔5内设有孔塞 8，灭弧填料4填充在管壳1内隔绝管壳1与熔体2，熔体2、端帽3为导体，管壳1为绝缘体。

进一步的，所述熔体2伸出端帽3外端面的部分呈开口双叉型。

更进一步的，所述熔体2的开口双叉的叉头分别反向弯折搭扣在端帽3的外端面后焊接连接端帽3。

更进一步的，所述熔体2两端的弯折处设有弯折线9。

进一步的，所述熔体2的片状长条上设有多个熔孔10。

进一步的，所述熔体2的片状长条边缘设有多个内凹的圆弧11。

进一步的，所述熔体2与端帽3外端面的焊接方式包括锡焊和或银焊。

进一步的，所述灭弧填料4包括石英砂。

进一步的，所述管壳1的绝缘材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。实施例：

本实施例中，熔断器管壳1为管状结构，在熔断器管壳1的两端套设端帽3，在端帽3上设有通孔5供熔体2穿出。首先将端帽3螺纹连接到管壳1两端，其次将熔体2穿过通孔5后两端弯折搭扣在端帽3的外端面上进行焊接，第三步在熔断器管1中填充灭弧材料4，填料完毕之后用孔8堵塞通孔5，从而避免填充灭弧填料5前后熔体2向熔断器管壳1内任何一方向倾斜，熔体2具有良好的居中性，进而保证不会引发因熔体2触碰管壳1造成熔断器外壳炸裂的情况发生。

综上所述，本实用新型提供了一种熔体居中的熔断器，与以往的熔断器相比，在熔体填充灭弧填料之前已经居中定型，因而能够确保熔体居中，避免了因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种熔体居中的熔断器，包括管壳(1)、熔体(2)、端帽(3)、灭弧填料(4)，其特征在于，所述管壳(1)、端帽(3)呈圆柱体型，所述熔体(2)呈片状长条型，所述端帽(3)的端面上设有通孔(5)，所述端帽(3)的圆筒内壁设有内螺纹(6)，所述管壳(1)两端的圆筒外壁设有与内螺纹(6)匹配的外螺纹(7)，所述端帽(3)通过内螺纹(6)、外螺纹(7)螺纹连接管壳(1)的两端，所述熔体(2)的两端分别伸出所述通孔(5)后焊接在端帽(3)的外端面上，所述通孔(5)内设有孔塞(8)，所述灭弧填料(4)填充在管壳(1)内隔绝管壳(1)与熔体(2)，所述熔体(2)、端帽(3)为导体，所述管壳(1)为绝缘体。

2.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)伸出端帽(3)外端面的部分呈开口双叉型。

3.根据权利要求2所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)的开口双叉的叉头分别反向弯折搭扣在端帽(3)的外端面后焊接连接端帽(3)。

4.根据权利要求3所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)两端的弯折处设有弯折线(9)。

5.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)的片状长条上设有多个熔孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)的片状长条边缘设有多个内凹的圆弧(11)。

7.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述熔体(2)与端帽(3)外端面的焊接方式包括锡焊和或银焊。

8.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述灭弧填料(4)包括石英砂。

9.根据权利要求1所述的一种熔体居中的熔断器，其特征在于，所述管壳(1)的绝缘材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

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