ES2207599T3 - Procedimiento y dispositivo para doblar listones de perfil hueco para marcos separadores para lunas de cristal aislante. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para doblar listones de perfil hueco para marcos separadores para lunas de cristal aislante.Info
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Abstract
Procedimiento para acodar listones de perfil hueco (2) durante la fabricación de marcos separadores para lunas de cristal aislante, en el que un listón de perfil hueco (2) es acodado en un punto fijo, por el cual, el listón de perfil hueco (2), al acodarse en la sección que se ha de acodar, es apoyado desde el interior mediante un contrasoporte de doblado (5) y desde el exterior, mediante una palanca de doblado (8), y en su sección situada delante del punto de acodado, desde el interior, mediante una gualdera de guía (4), y desde el exterior, mediante una guía (3) y, en el que el contrasoporte de doblado (5), al realizar el trabajo de doblado, gira junto a la palanca de doblado (8), caracterizado porque la pared del listón de perfil hueco (2) situada frente a la palanca de doblado (8) y, una vez realizado el acodado, situada en el interior, una vez posicionado el listón de perfil hueco (2) en la posición de doblado y todavía con anterioridad al acodado, mediante el giro del contrasoporte dedoblado (5), es presionada hacia dentro, a la posición haciendo contacto con su, entonces, pared interna del listón de perfil hueco (2).
Description
Procedimiento y dispositivo para doblar listones
de perfil hueco para marcos separadores para lunas de cristal
aislante.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo con las características de la parte preliminar de la
reivindicación principal del procedimiento y de la reivindicación
principal del dispositivo.
Se conocen, con diferentes formas de realización,
dispositivos de doblado para listones de perfil hueco para doblar
marcos separadores con esquinas conformadas de una sola pieza. Por
ejemplo, se remite a los documentos EP0461100A (=US5136871A) y
EP0318748A.
Por el documento
US-A-6023956 se conoce un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado al principio.
Este dispositivo de doblado conocido dispone de un dispositivo de
fijación para el listón de perfil hueco que se ha de acodar, situado
delante del punto de flexión, que actúa sobre el listón de perfil
hueco desde arriba y desde abajo. Además, esta herramienta de
doblado conocida dispone de un soporte para uno de los lados del
alma del perfil hueco y de un pisador para el otro lado del alma del
perfil hueco. El soporte y el pisador actúan como mordazas
aplicadas al listón de perfil hueco.
El dispositivo de doblado conocido por el
documento US-A-6023956 dispone de
una herramienta de doblado con un contrasoporte, que dispone de un
"ala de prolongación" que parte de su superficie de
contrasoporte propiamente dicha. Cuando se tiene que doblar un
listón de perfil hueco, el ala de prolongación del contrasoporte
gira junto a la herramienta de doblado. Además, al realizar el
movimiento de doblado, el contrasoporte de doblado, en la dirección
de la fibra neutra del listón de perfil hueco, deforma el alma
lateral del listón de perfil hueco apoyada directamente sobre
él.
Según el dispositivo de doblado conocido por el
documento US-A-6023956, el
contrasoporte y su ala de prolongación giran sincrónicos con el
movimiento de doblado de la herramienta de doblado. En ello, se
produce la deformación de la pared del listón de perfil hueco
orientada hacia el contrasoporte, mientras se realiza el proceso de
doblado, propiamente dicho.
La invención tiene como objetivo el
perfeccionamiento de un dispositivo del tipo mencionado al principio
("cabeza de doblado") de modo que también se puedan doblar
perfiles de acero (en particular, perfiles de acero de pared
delgada) en marcos separadores para lunas de cristal aislante.
El objetivo se alcanza, en lo que concierne al
procedimiento, mediante las características de la reivindicación
principal del procedimiento y, en lo que concierne al dispositivo,
mediante las características de la reivindicación principal del
dispositivo.
Las configuraciones preferidas y ventajosas del
procedimiento, según la invención, son objeto de las
reivindicaciones subordinadas.
Resulta esencial para el éxito del procedimiento,
según la invención, y para el éxito del dispositivo adecuado para la
realización del procedimiento, que la gualdera de doblado,
presentada a la parte exterior del listón de perfil hueco, haga
contacto con la pared exterior durante el doblado del listón de
perfil hueco y que se apoye desde fuera contra el listón de perfil
hueco y que el contrasoporte de doblado gire junto con la gualdera
de doblado que hace contacto desde el exterior. En una forma de
realización, el procedimiento de doblado es apoyado ventajosamente
de modo que la gualdera de doblado, al doblar el listón de perfil
hueco a lo largo de ella, en concreto, distanciándose del punto de
flexión, se mueve mientras hace contacto con la parte exterior del
listón de perfil hueco.
El funcionamiento según la invención, y el
dispositivo previsto según la invención, permiten que incluso en
aquellos listones de perfil hueco, cuyos costados laterales
sobresalen por encima de la pared interior del listón de perfil
hueco, se pueden doblar de modo que las paredes laterales
sobresalientes no se pliegan después del doblado.
Otras particularidades, características y
ventajas de la invención, se deducen de la siguiente descripción del
funcionamiento y de la construcción de un ejemplo de realización
preferente de un dispositivo (cabeza de doblado) según la
invención.
Se muestra:
Figura 1 esquemáticamente, las partes
fundamentales del dispositivo, según la invención, en la posición
inicial;
Figura 2 la posición de la cabeza de doblado, una
vez acodado un listón de perfil hueco en aproximadamente 90º;
Figura 3 la posición de la cabeza de doblado, una
vez acodado un listón de perfil hueco por encima de 90º;
Figura 4 el contrasoporte de doblado, la gualdera
de doblado y las mordazas de guía o de sujeción laterales,
respectivamente, en una vista desde la parte derecha de la figura
2;
Figura 5 la cabeza de doblado en la posición de
partida, en vista inclinada;
Figura 6 la cabeza de doblado en la posición
según la figura 5, en otra vista inclinada;
Figura 7 la cabeza de doblado una vez acodado el
listón de perfil hueco en aproximadamente 90º, en vista
inclinada;
Figura 8 la cabeza de doblado en la posición
según la figura 7, en otra vista inclinada;
Figura 9 la gualdera de guía superior con el
contrasoporte de doblado.
Las partes fundamentales de la cabeza de doblado
1, mostrada esquemáticamente en las figuras 1 a 4 son la guía
inferior 3, estacionaria durante el proceso de doblado, una gualdera
de guía superior 4, dos mordazas de apoyo laterales 14, 15 para el
listón de perfil hueco 2 que se ha de doblar, un contrasoporte de
doblado 5 giratorio en torno a un eje 6 y una gualdera de doblado 7,
situada sobre una palanca 8 giratoria en torno al mismo eje 6 que el
contrasoporte de doblado 5.
La distancia de la guía 3 a la gualdera de guía 4
se ajusta, por ejemplo, mediante la graduación de la gualdera de
guía superior 4 a la medida (altura) del listón de perfil hueco
2.
Para aproximar la gualdera de doblado 7 a la
parte exterior inferior, en la figura 1, del listón de perfil hueco
2, la gualdera de doblado 7 está sujeta a un brazo 9 de una palanca
de dos brazos 10, giratoria en torno a un eje 11 en la palanca 8.
Sobre el otro brazo 12 de la palanca de dos brazos 10, actúa un
cilindro de presión 13, por el que la palanca de dos brazos 10 gira
de modo que la gualdera de doblado 7 (inferior) se apoya contra la
parte exterior del listón de perfil hueco 2 que se ha de doblar.
Preferentemente, el eje 6 y el eje, en torno al cual está sujeta la
gualdera de doblado 7 sobre la palanca de dos brazos 10, se
encuentran esencialmente, en la posición inicial representada en la
figura 1, en un plano vertical respecto al listón de perfil hueco
2.
El contrasoporte de doblado 5 (véase también la
figura 9) dispone de una sección aplanada 17 en su cabeza 16
anterior, dirigida hacia el listón de perfil hueco 2, que en la
posición del contrasoporte de doblado 5 de la figura 1 está dirigido
hacia la pared interior (orientada hacia arriba en la figura 1) del
listón de perfil hueco 2 y que, preferentemente, hace contacto con
ella. Al girar el contrasoporte de doblado 5 hacia la posición
punteada mostrada en la figura 1, la cabeza 16 del contrasoporte de
doblado 5 presiona la pared interior del listón de perfil hueco 2,
en algunas zonas, hacia el interior, de modo que se facilita el
proceso de doblado. Como se muestra en la figura 9, el contrasoporte
de doblado 5 puede estar situado sobre la gualdera de guía 4
superior, giratorio en torno al eje 6.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras 1 a 4, el listón de perfil hueco 2 es de chapa de acero, en
el que las paredes laterales del listón de perfil hueco 2 sobresalen
de la pared interna del listón de perfil hueco 2.
Para acodar un listón de perfil hueco 2, al
accionar el cilindro de presión 13, en primer lugar se sitúa la
gualdera de doblado 7 en la parte exterior (orientada hacia abajo)
del listón de perfil hueco 2 y lo toma, como se muestra en la figura
4, preferentemente en una superficie contorneada convenientemente
respecto a la superficie exterior del listón de perfil hueco 2, de
modo que la superficie exterior del listón de perfil hueco 2 esté
bien apoyada durante el proceso de doblado. Entonces, el
contrasoporte de doblado 5 gira desde la posición marcada con una
línea continua en la figura 1, hacia la posición punteada en la
figura 1 (flecha 24), por lo que la pared interior del listón de
perfil hueco 2 puede conformarse en algunas zonas hacia el interior
mediante la cabeza 16 del contrasoporte de doblado 5. El
contrasoporte de doblado 5, incluida su cabeza 16, puede presentar
una anchura dimensionada de modo que el contrasoporte de doblado 5
es abarcado entre las paredes laterales del listón de perfil hueco
2, que sobresalen de la pared interior, sirviendo de apoyo a las
paredes laterales en la zona de doblado, especialmente durante el
proceso de doblado propiamente dicho (compárese con la figura
1).
Cuando el listón de perfil hueco 2 se encuentra
así, entre la gualdera de doblado 7, por un lado, y el contrasoporte
de doblado 5, por otro lado, la palanca de giro 8, y con ella la
gualdera de doblado 7 y sincrónica con ella el contrasoporte de
doblado 5, giran en torno al eje 6 hasta abarcar el ángulo deseado
entre el extremo del listón de perfil hueco 2 que sobresale por
encima del punto de flexión (simbolizado por la flecha 20 en la
figura 1) y la otra parte del listón de perfil hueco 2. Este ángulo
puede tener cualquier valor, por ejemplo 90º, o puede ser un ángulo
obtuso o agudo, como se muestra en las figuras 2 y 3.
Una vez finalizado el proceso de doblado, la
palanca de giro 8 con la gualdera de doblado 7 y el contrasoporte de
doblado 5, regresan a la posición mostrada en la figura 1. A
continuación, el listón de perfil hueco 2 avanza hasta el próximo
lugar preparado en el punto de flexión (flecha 20) para formar una
esquina por acodadura del listón de perfil hueco 2.
Las mordazas 14 y 15, mostradas en la figura 4,
entre las que se mantienen y guían las paredes laterales del listón
de perfil hueco 2, se muestran con mayor detalle en las figuras 5 y
6. Una de las dos mordazas (en el ejemplo de realización que se
muestra, la mordaza 14) es ajustable para poder adaptar la cabeza de
doblado 1 a listones de perfil hueco 2 con diferentes anchuras y
para poder separar las mordazas 14 y 15 durante las diferentes
etapas del doblado, de modo que se facilita el avance del listón de
perfil hueco 2.
En las figuras 5 y 6 se muestra el contrasoporte
de doblado 5 en su posición activa (marcada con un trazo rayado en
la figura 1). Para girar el contrasoporte de doblado 5, por ejemplo,
a las posiciones de las figuras 2, 3, 7 u 8, se prevé un motor de
giro 20, que acciona una palanca giratoria 21, que actúa a través de
un brazo de acoplamiento 22 sobre una palanca giratoria 23 en torno
al eje 6, de modo que el contrasoporte de doblado 5 puede girar, en
el sentido de la flecha doble 24 en la figura 1, con un
accionamiento conformado como un accionamiento en paralelogramo.
El eje de giro 6 de la palanca 8, sobre el que
está situada la gualdera de doblado 7, es el mismo eje en torno al
que gira el contrasoporte de doblado 5, de modo que éste también es
el eje en torno al que se acoda un listón de perfil hueco 2.
En las figuras 5 y 6 se muestra que la cabeza de
doblado 1 según la invención, entre otros aspectos, también es
adecuada para doblar listones de perfil hueco 2, cuyas paredes
laterales sobresalen de la pared interior del listón de perfil hueco
2, como es el caso, por ejemplo, de los listones de perfil hueco de
chapa de acero.
Las figuras 7 y 8 muestran la cabeza de doblado
de las figuras 5 y 6 en su posición, una vez acodado un listón de
perfil hueco en 90º.
La gualdera de guía 4 que actúa desde arriba
sobre el listón de perfil hueco 2 y que encaja, en el ejemplo de
realización que se muestra, entre las paredes laterales que
sobresalen hacia arriba, junto al contrasoporte de doblado 5 que se
apoya sobre ella, son fácilmente intercambiables al abrir las
mordazas 14, 15, para poder adaptar la cabeza de doblado 1 a otras
anchuras de los listones de perfil hueco. En este sentido, también
es posible sustituir simplemente la gualdera de doblado 7 por otra
con una anchura o un perfil diferente.
En resumen, se puede describir un ejemplo de
realización de la invención como sigue a continuación:
Una cabeza de doblado 1 para acodar listones de
perfil hueco 2 metálicos durante la fabricación de marcos
separadores para lunas de cristal aislante, dispone de un
contrasoporte de doblado 5 y una gualdera de doblado 7. El
contrasoporte de doblado 5 puede aplicarse mediante giro sobre una
cara de la sección del listón de perfil hueco 2 que se ha de acodar,
mientras que la gualdera de doblado 7 puede aplicarse desde fuera
sobre el listón de perfil hueco 2. Al realizar el proceso de
doblado, el contrasoporte de doblado 5 y la gualdera de doblado 7 se
mueven al mismo tiempo y sujetan entre ellos la sección del listón
de perfil hueco 2 que se ha de acodar.
Claims (10)
1. Procedimiento para acodar listones de perfil
hueco (2) durante la fabricación de marcos separadores para lunas de
cristal aislante, en el que un listón de perfil hueco (2) es acodado
en un punto fijo, por el cual, el listón de perfil hueco (2), al
acodarse en la sección que se ha de acodar, es apoyado desde el
interior mediante un contrasoporte de doblado (5) y desde el
exterior, mediante una palanca de doblado (8), y en su sección
situada delante del punto de acodado, desde el interior, mediante
una gualdera de guía (4), y desde el exterior, mediante una guía (3)
y, en el que el contrasoporte de doblado (5), al realizar el trabajo
de doblado, gira junto a la palanca de doblado (8),
caracterizado porque la pared del listón de perfil hueco (2)
situada frente a la palanca de doblado (8) y, una vez realizado el
acodado, situada en el interior, una vez posicionado el listón de
perfil hueco (2) en la posición de doblado y todavía con
anterioridad al acodado, mediante el giro del contrasoporte de
doblado (5), es presionada hacia dentro, a la posición haciendo
contacto con su, entonces, pared interna del listón de perfil hueco
(2).
2. Dispositivo, en particular para realizar el
procedimiento según la reivindicación 1, con mordazas (14, 15) que
pueden apoyarse sobre las paredes laterales del listón de perfil
hueco (2), con un contrasoporte de doblado (5) y con una palanca de
doblado (8), que dispone de una gualdera de doblado (7), que puede
apoyarse desde el exterior sobre la pared exterior del listón de
perfil hueco (2), en el que el contrasoporte de doblado (5), cuyo
extremo anterior, orientado hacia el listón de perfil hueco (2), es
redondeado y puede girar independiente de la palanca de doblado (8)
en torno al eje de giro (6) de la palanca de doblado (8), para
apoyar el contrasoporte de doblado (5) sobre la pared interior del
listón de perfil hueco (2), antes de que gire la palanca de doblado
(8) para realizar el trabajo de doblado, caracterizado porque
el extremo anterior del contrasoporte de doblado (5), orientado
hacia el listón de perfil hueco (2), presenta una superficie plana,
paralela al listón de perfil hueco (2) en la posición inicial del
contrasoporte de doblado (5) y que puede apoyarse sobre el listón de
perfil hueco (2).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la gualdera de doblado (7) en la palanca
de doblado (8), se dispone orientable hacia el listón de perfil
hueco (2).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la gualdera de doblado (7) está situada
en un brazo (9) de una palanca (10) de dos brazos apoyada sobre la
palanca de giro (8), sobre cuyo otro brazo (12) actúa un motor
lineal (13), apoyado sobre la palanca de doblado (8).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 4, caracterizado porque la gualdera de doblado (7), en su
parte orientada hacia el listón de perfil hueco 2, presenta un
contorno correspondiente a la forma de la pared exterior del listón
de perfil hueco (2).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 5, caracterizado porque el contrasoporte de doblado (5)
se apoya giratorio sobre una gualdera de guía (4), que hace contacto
desde arriba con el listón de perfil hueco (2).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la gualdera de guía (4) con el
contrasoporte de doblado (5), se fijan intercambiables a la cabeza
de doblado (1).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 7, caracterizado porque la gualdera de doblado (7) se
fija intercambiable a la palanca de doblado (8).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque la gualdera de guía (4) y el
contrasoporte de doblado (5) presentan una anchura menor a la
anchura del listón de perfil hueco (2) que se ha de acodar en el
dispositivo.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque la gualdera de guía (4) y el
contrasoporte de doblado (5) presentan una anchura igual a la
separación entre dos secciones de las paredes laterales del listón
de perfil hueco (2), salientes por encima de la pared interior del
listón de perfil hueco (2).
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