ES2198399T3 - Dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos, especialmente de marcos de ventanas o de puertas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos (7, 21) unidos por soldadura a partir de piezas perfiladas de plástico o de metal o unidos a partir de piezas perfiladas de madera, como por ejemplo marcos de ventanas o de puertas, por medio de al menos una herramienta de tratamiento (2, 18) desplazable, con topes (3, 4, 19, 20) giratorios que se pueden apoyar en los lados exteriores de los marcos, caracterizado porque los topes (3, 4, 19, 20) están dispuestos en dos o más placas de soporte (1, 8, 16, 17, 30, 31) que son desplazables longitudinalmente relativamente entre sí.

Description

Dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos, especialmente de marcos de ventanas o de puertas.

La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos unidos por soldadura a partir de piezas perfiladas de plástico o de metal o unidos a partir de piezas perfiladas de madera, como por ejemplo marcos de ventanas o de puertas, por medio de al menos una herramienta de tratamiento desplazable, con topes giratorios que se pueden apoyar en los lados exteriores de los marcos.

Los dispositivos de enlucido de este tipo para marcos soldados de perfiles de plástico o de perfiles metálicos, especialmente para marcos de ventanas o de puertas, sirven para distanciar los cordones de soldadura que se proyectan hacia fuera y que aparecen durante la soldadura de los perfiles en las costuras de soldadura de las regiones angulares. Para el enlucido de las superficies visibles de la esquina del marco se conducen herramientas de tratamiento a lo largo de la costura de soldadura, mientras que para la eliminación del cordón de soldadura, que aparece en la esquina exterior del marco perpendicularmente al plano del marco se emplean con frecuencia fresadoras de perfiles.

Se conoce ya por el documento DE-U-79 31 223 un dispositivo de este tipo para el tratamiento de esquinas de marcos con diferentes ángulos del marco. Los topes que se apoyan en los lados exteriores del marco se pueden girar por medio de un husillo de ajuste con una sección roscada hacia la izquierda y hacia la derecha. La instalación de activación para los topes está realizada a modo de un cuadrilátero articulado, donde en función de la posición giratoria de los topes se desplaza en canto exterior de tratamiento sobre una recta en vaivén a lo largo del husillo.

Además, se conoce a partir del documento EP 0 673 708 A1 un dispositivo de enlucido de esquinas con topes giratorios que se apoyan en los lados exteriores de los marcos, donde los topes están guiados en guías en forma de segmento circular, cuyo punto medio circular se encuentra sobre una recta, que está fijada en la posición de trabajo a través de la dirección de movimiento de al menos una herramienta de tratamiento. De esta manera, se consigue que el canto más exterior de la esquina del marco a mecanizar, independientemente del ángulo formado por los brazos del perfil e independientemente de la anchura del perfil o del tipo de perfil, como por ejemplo marco empotrado o marco de hoja, se apoye siempre en el mismo lugar o bien en el mismo punto. La instalación de ajuste de este dispositivo de enlucido de las esquinas conocido ha dado, en general, buen resultado, pero es ligeramente más costosa y más cara en la fabricación debido a las guías en forma de arco.

Partiendo de ello, la invención tiene el cometido de mejorar un dispositivo del tipo definido al principio, en el sentido de que se pueda fabricar a precio más favorable y sea más fiable en el funcionamiento.

Para la solución del cometido, se propone según la invención, entre otras cosas, que estén dispuestos en dos o más placas de soporte que son desplazables longitudinalmente relativamente entre sí. Desplazable longitudinalmente significa que en lugar de las guías en forma de arco circular del estado de la técnica, se utilizan guías rectas o paralelas entre sí. Éstas son esencialmente más baratas en su fabricación y son más fiables en el uso que las guías curvadas.

La dirección de desplazamiento está con preferencia paralela a la dirección de movimiento de la herramienta de tratamiento, por lo tanto en el caso de marcos de puertas y ventanas en la dirección de la diagonal, que forma la línea de unión entre dos brazos de perfil y que debe liberarse, por ejemplo, de cordones de soldadura. Otra ventaja de la invención es que ahora no sólo se mueven al mismo tiempo los topes para los cantos del marco, sino que también en cada caso partes del soporte, a saber, una o varias placas de soporte se mueven al mismo tiempo. Esto conduce a una precisión elevada durante la fijación. Si hay que tratar, por ejemplo, una esquina de marco muy puntiaguda, entonces se desplazan hacia delante los apoyos exteriores en una medida relativamente amplia. Puesto que, según la invención, los apoyos están acoplados con sus superficies de soporte, se desplazan entonces también las superficies de apoyo exteriores más hacia delante, lo que proporciona una superficie de apoyo más favorable, que se encuentra igualmente más hacia el exterior.

Las guías que son necesarias para el desplazamiento de las superficies de apoyo son guías lineales y, por lo tanto, son de precio relativamente económico y fiables. También se pueden obtener en el comercio de alta precisión, de manea que se puede recurrir, para toda la mecánica, a elementos de construcción probados e implantados, lo que reduce los costes de fabricación y eleva la fiabilidad.

De acuerdo con una primera forma de realización de la invención, están previstas dos placas de apoyo interiores y dos placas de apoyo exteriores, conteniendo con preferencia cada placa de apoyo un tope para los cantos laterales de la esquina del marco a procesar. En total, cuatro placas de apoyo y cuatro topes proporcionan una retención buena, siempre definida con claridad del marco durante el tratamiento. Especialmente en el caso de un movimiento síncrono de las dos placas de apoyo exteriores con respecto alas placas de apoyo estacionarias o a las dos placas de apoyo interiores que se mueven igualmente de forma síncrona a otra velocidad, se puede conseguir que independientemente del perfil o bien de su anchura o tipo, se apoyo la esquina exterior del marco en cada caso en el mismo lugar dentro el alojamiento o bien del dispositivo de tratamiento, lo que simplifica y acelera el tratamiento en una medida esencial.

De acuerdo con una forma de realización especial de la invención, está previsto que la(s) placa(s) de apoyo interior(es) esté(n) fija(s) y la(s) placa(s) de apoyo exterior(es) se pueda(n) desplazar una con respecto a la otra o que a la inversa las placas exteriores estén fijas y las placas interiores sean desplazable. A través del desplazamiento de las placas exteriores cuando las placas interiores están fijas, se puede modificar la posición de los topes exteriores con relación a la posición de los topes interiores sobre las placas interiores, de tal forma que se pueden adoptar diferentes ángulos de las esquinas de la ventana. La punta de la esquina del marco a tratar no tiene, en efecto, una posición fija en el caso de ajustes de ángulos diferentes, pero solamente modifica su localización durante el ajuste de los ángulos en una medida insignificante, puesto que los topes interiores, que están fijos, se encuentran en la proximidad de la punta de la esquina del marco. La disposición fija permanente de una parte de los apoyos es una solución de precio favorable con menos partes móviles. Por lo tanto, permite un trabajo más preciso.

En otra configuración de la invención, tanto las placas de apoyo interiores como también las placas de apoyo exteriores son desplazables en cada caso relativamente entre sí. Por lo tanto, en el caso del desplazamiento de los ángulos del marco, los dos topes interiores y los dos topes exteriores se desplazan linealmente -en la misma dirección. Para ángulos agudos de las esquinas del marco a procesar, se extienden hacia fuera todas las superficies de apoyo, para ángulos obtusos se acoplan hacia dentro. De esta manera es posible conseguir una posición constante de la punta de la esquina del marco con los más diferentes ángulos y espesores del marco, lo que conduce a las ventajas mencionadas ya en el documento EP 673 708 A1 del tratamiento rápido.

En otra configuración de la invención, está previsto un engranaje, que adapta las vías de desplazamiento de las placas de apoyo a las de las placas de apoyo exteriores, De este modo se puede realizar de una manera sencilla una posición fija de la punta de la esquina del marco independientemente del ángulo del marco y de la anchura del marco. Por ejemplo, si los apoyos exteriores están distanciados de la línea de tratamiento en la medida de una anchura doble que los apoyos interiores, entonces es conveniente un engranaje, que tiene una multiplicación de 2:1. En el caso de desplazamiento de los topes interiores, entonces los topes exteriores se desplazan en una medida duplicada. Como resultado, la punta de la esquina del marco se mantiene en el mismo lugar.

Igualmente son posibles otras relaciones de multiplicación y se ajustan esencialmente a las distancias de los topes. Como engranaje se pueden emplear todos los engranajes conocidos, como engranajes de palanca, engranajes de rueda dentada o engranajes de cremallera.

De acuerdo con otra idea de la invención, están previstos elementos de sujeción para la fijación de los brazos de los perfiles en las superficies de apoyo móviles. Pueden estar formados con preferencia como cilindros neumáticos de sujeción, que son activados en común, lo que conduce a una sujeción segura rápida sin puntos de presión visibles en el marco. Los elementos de sujeción están montados con preferencia sobre placas de apoyo fijas o móviles, por lo que se mueven al mismo tiempo durante el desplazamiento de los ángulos. Puesto que su posición con relación a los topes que se pueden también al mismo tiempo se mantiene constante, se puede conseguir un buen asiento seguro del marco empotrado con todas las anchuras y formas de los perfiles. De esta manera, se pueden evitar las manipulaciones erróneas.

Además, se recomienda de acuerdo con la invención prever una instalación de alineación, que facilita la alineación del marco con relación a sus diagonales o bien con relación al cordón de soldadura a mecanizar. Se pueden utilizar pinzas y plantillas que se abren simétricamente al eje de tratamiento y facilitan un apoyo centrado. También se pueden utilizar láser u otros medios auxiliares ópticos, que representa visiblemente el eje de tratamiento. De esta manera, también personal auxiliar no entrenado puede instalar los marcos con rapidez y precisión.

En una forma de realización de la invención puede estar prevista una instalación automática para el ajuste de la posición inicial o de la posición final o del trayecto de desplazamiento de la herramienta de tratamiento en función del ángulo ajustado del marco. Es conveniente un desplazamiento automático de este tipo del punto de partida de la instalación de tratamiento cuando durante el desplazamiento de los topes se modifica también la posición de la punta de la esquina del marco. La unidad de tratamiento se encuentra entonces, después de cada nuevo ajuste del aparato, de nuevo en la posición de partida correcta, lo que permite un comienzo rápido sobre todo en el caso de un control numérico de la unidad de tratamiento.

La limitación del trayecto de desplazamiento a través del ajuste automático de una posición final detiene el procedimiento de fresado más allá de la posición que es necesaria para el tratamiento de la punta exterior del ángulo del marco y de esta manera facilita el manejo.

En una forma de realización especial de la invención, la placa de apoyo interior y la placa de apoyo exterior están configuradas en cada caso en forma de U, donde la placa exterior rodea a la placa interior. Los brazos en forma de U de la placa interior forman las dos superficies de apoyo interiores (por ejemplo, con los dos topes interiores); los brazos de la U de las placas exteriores forman las dos superficies de apoyo exteriores (por ejemplo con los dos topes exteriores). Esta forma de realización requiere pocas partes móviles, estando garantizada a través del arco de unión de la U una conexión fija, rígida de las superficies de apoyo respectivas, lo que proporciona una alta precisión.

Otros objetivos, ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención se deducen de la descripción siguiente del ejemplo de realización con la ayuda de los dibujos.

En este caso:

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de una forma de realización posible de un dispositivo según la invención en una disposición en una máquina automática de enlucido de esquinas con dos topes exteriores desplazables.

La figura 2 muestra el dispositivo según la invención según la figura 1, pero en otra posición giratoria de los topes exteriores.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva de otra forma de realización de un dispositivo según la invención en una disposición en una máquina automática de enlucido de esquinas con cuatro topes exteriores desplazables.

La figura 4 muestra el dispositivo según la invención de acuerdo con la figura 3, pero en otra posición giratoria de los topes exteriores, y

La figura 5 muestra de nuevo otra forma de realización de un apoyo según la invención.

El dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos 7 unidos por soldadura a partir de piezas de perfiles de plástico o de metal o unidos a partir de piezas de perfiles de madera, como por ejemplo marcos de ventanas o de puertas, presenta un bastidor de máquina (no representado), que está provisto con un alojamiento para los marcos 7 a tratar. El alojamiento está constituido, en el ejemplo de realización seleccionado aquí, por dos placas de apoyo interiores 1 dispuestas a distancia lateral entre sí, que están dispuestas fijas estacionarias con respecto al bastidor de la máquina, y por dos placas de apoyo exteriores 8 desplazables.

El espacio libre entre las dos placas de apoyo interiores 1 sirve como vía de desplazamiento para las herramientas de tratamiento, por ejemplo herramientas fresadoras, que están representadas, en general, con el signo de referencia 2. En las dos placas de alojamiento interiores 1 se encuentran topes estacionarios para el marco 7, que están configurados como rodillos en el ejemplo de realización seleccionado aquí. En las dos placas de alojamiento exteriores móviles 8 se encuentran topes exteriores 4 que se pueden mover al mismo tiempo, que están configurados aquí igualmente como rodillos. Por lo tanto, a los topes fijos 3 están asociados topes exteriores 4 que se pueden mover en cada caso a distancia lateral para adaptarse a los diferentes ángulos de los brazos de los perfiles 5, 6 del marco 7.

Las placas de apoyo exteriores 8 se pueden desplazar longitudinalmente en guías 12 del bastidor de la máquina. Entre los topes fijos 3 y los topes móviles 4 está prevista en cada caso una nervadura de unión 13 giratoria. Los topes exteriores 4 ejecutan durante el desplazamiento de las placas de apoyo exteriores 8 un movimiento giratorio alrededor del tope fijo 3 respectivo.

Estas placas de apoyo exteriores 8 están configuradas para una capacidad de desplazamiento síncrono, estando conectados sus extremos por medio de una varilla de accionamiento 9. A través de la tracción o presión sobre la varilla de accionamiento 9 en la dirección de la doble flecha representada en la figura 1 se pueden ajustar diferentes ángulos de los topes 3, 4 de acuerdo con el ángulo de los brazos de los perfiles 5, 6 del marco 7 respectivo.

Como se deduce a partir de las figuras 1 y 2, sobre las placas de apoyo 1 y 8 están previstos en total cuatro cilindros de sujeción 10, con los que se puede sujetar el marco 7 sobre la mesa de apoyo. Los cilindros de sujeción 10 están dispuestos en el ejemplo de realización seleccionado aquí en la proximidad inmediata de los topes 3 y 4, con lo que, cuando el marco está apoya, se encuentran automáticamente siempre directamente sobre el brazo del perfil 5, 6 correspondiente y pueden agarrarlo y fijarlo con seguridad.

Además, está prevista una instalación de alineación 11, que posibilita una alineación del marco 7 con relación a su diagonal o a su cordón de soldadura en la máquina. Esta unidad de alineación 11 está configurada como láser en el ejemplo de realización seleccionado aquí, pudiendo alinearse la diagonal de la esquina del marco 7 o bien su cordón de soldadura a lo largo del rayo láser. Pero también son posibles pinzas o instalaciones mecánicas similares, que facilitan un centrado automático del marco.

Además, en este ejemplo de realización, está previsto que de acuerdo con los ángulos que se forman entre los brazos de los perfiles 5, 6, se ajuste de una manera automática el trayecto de desplazamiento respectivo de la fresa 2, es decir, su posición inicial o su posición final, para el tratamiento de la esquina exterior con relación a su posición de tratamiento. En el ejemplo de realización seleccionado aquí, a tal fin está prevista una cremallera no representada, dispuesta con la parte desplazable 8 del apoyo, que engrana con una rueda dentada 14. La rueda dentada 14 engrana sobre su otro lado con la cremallera 15 representada, por lo que ésta se mueve un trayecto duplicado durante el desplazamiento de las placas de apoyo exteriores 8. La cremallera 15, por su parte, limita el trayecto de desplazamiento de la fresa 2 con respecto a la posición de tratamiento de la pieza de trabajo 7, es decir, que la fresa 2 se desplaza desde su posición de partida hasta el punto, que está predeterminado a través de la posición de la cremallera 15 y que coincide con la posición de tratamiento en la esquina exterior del marco 7. El tope indica al usuario que ha alcanzado la posición final.

La figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 en la preparación de la posición de tratamiento. Además de los topes interiores 3, también ahora los topes exteriores 4 se apoyan en los brazos de los perfiles 5 y 6, lo que se ha realizado a través de la extracción de la varilla de accionamiento 9 de acuerdo con la doble flecha según la figura 1. Los elementos de agarre de los cilindros de sujeción 10 están ahora exactamente sobre los brazos 5 y 6 del marco 7 a sujetar.

La figura 3 muestra otra forma de realización de un dispositivo según la invención, estando mostrada aquí esencialmente sólo la mecánica de apoyo. El alojamiento para el marco rectangular 21 está constituido, en el ejemplo de realización seleccionado aquí, por las cuatro placas de apoyo 16, 17 desplazables dispuestas a distancia lateral entre sí, que están montadas de forma desplazable en guías 24 de un bastidor de máquina no representado. El espacio libre entre las dos placas de apoyo interiores 16 sirve de nuevo como trayecto de desplazamiento para las herramientas de tratamiento 18. En las dos placas de apoyo interiores 16 se encuentran topes giratorios 19 para los cantos exteriores del marco 21, que están configurados en este ejemplo de realización como cuerpos semirredondos. A los topes 19 están asociados topes exteriores 20 móviles a distancia lateral, que están fijados sobre las placas de apoyo exteriores 17, que se pueden desplazar igualmente y que se mueven desplazar con éstas.

Los topes exteriores 20 ejecutan durante el desplazamiento de las placas de apoyo exteriores 17 un movimiento lineal con respecto a los topes interiores 19. El movimiento de desplazamiento de los topes exteriores 20 es doble que el de los topes interiores 19, con lo que se evita un desplazamiento de la punta del perfil durante el ajuste del ángulo. La cremallera 27, que está conectada con la placa de apoyo 17, mueve a través de un engranaje 28 con una relación de multiplicación 1 : 2 la cremallera 26, que está en conexión fija con la placa de apoyo interior 16.

Para el desplazamiento síncrono de las dos placas de apoyo exteriores 17, sus extremos delanteros están conectados con la varilla de activación 25. A través de tracción y presión en la varilla de activación 25 en la dirección de la doble flecha se pueden ajustar diferentes ángulos de los topes 19 y 20 de cuerdo con los ángulos de los brazos de los perfiles 22 y 23 del marco 21 respectivo.

Para la fijación del marco 21 están previstos, en esta forma de realización, dos cilindros de sujeción 29, que se pueden desplazar con las placas de apoyo interiores 16 y que presionan los brazos 22, 23 sobre las placas de apoyo.

La figura 4 muestra el dispositivo de la figura 3, donde está empotrado otro marco 21. Este marco 21 no es rectangular sino en forma de rombo y tiene dos ángulos agudos y dos ángulos obtusos. Correspondientemente diferente es la posición mutua de los topes 19 y 20 con relación a la mostrada en la figura 3. Frente a la figura 3, la varilla de accionamiento 25 ha sido desplazada hacia atrás, es decir, hacia dentro en el plano del dibujo, lo que ha provocado un movimiento hacia atrás de todas las placas 16 y 17 así como de los topes 19 y 20. No obstante, el movimiento hacia atrás de los elementos exteriores 17 y 20 ha sido el doble que el de los elementos interiores 16 y 19, lo que se ha conseguido a través del engranaje 28 (rueda dentada de engrane).

La figura 5 muestra una superficie de apoyo alternativa según la invención, que está constituida por las dos plazcas de apoyo 30 y 31 en forma de U. La placa interior 30 forma las superficies de apoyo interiores con los topes interiores 3, la placa 31 forma las dos superficies de apoyo exteriores con los topes exteriores 4. Las posibilidades de movimiento corresponden a las descritas anteriormente. O bien una placa 30 está fija y la segunda es desplazable, o ambas 30 y 31 son desplazables, ocupándose entonces con preferencia de nuevo un mecanismo o engranaje de que la placa exterior 31 se mueva el doble que la placa interior, Se puede reconocer fácilmente la realización estable, pudiendo estar guiadas también las placas 30 y 31 una hacia la otra.

Lista de signos de referencia

1

Placa de apoyo

2

Herramienta de tratamiento

3

Tope

4

Tope

5

Brazo del perfil

6

Brazo del perfil

7

Marco

8

Placa de apoyo

9

Varilla de accionamiento

10

Cilindro de sujeción

11

Instalación de alineación

12

Guía

13

Nervadura de unión

14

Rueda dentada

15

Cremallera

16

Placa de apoyo

17

Placa de apoyo

18

Herramienta de tratamiento

19

Tope

20

Tope

21

Marco

22

Brazo del perfil

23

Brazo del perfil

24

Guía

25

Varilla de accionamiento

26

Cremallera

27

Cremallera

28

Engranaje

29

Cilindro de sujeción

30

Placa de apoyo

31

Placa de apoyo

Claims (9)

1. Dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos (7, 21) unidos por soldadura a partir de piezas perfiladas de plástico o de metal o unidos a partir de piezas perfiladas de madera, como por ejemplo marcos de ventanas o de puertas, por medio de al menos una herramienta de tratamiento (2, 18) desplazable, con topes (3, 4, 19, 20) giratorios que se pueden apoyar en los lados exteriores de los marcos, caracterizado porque los topes (3, 4, 19, 20) están dispuestos en dos o más placas de soporte (1, 8, 16, 17, 30, 31) que son desplazables longitudinalmente relativamente entre sí.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstas dos placas de apoyo interiores y dos placas de apoyo exteriores (1, 8, 16, 17).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la(s) placa(s) de apoyo interior(es) (1, 16, 30) está(n) fija(s) y la(s) placa(s) de apoyo exterior(es) (8, 17, 31) es/son desplazable(s) relativamente entre sí o que inversamente las exteriores (8, 17, 31) están fijas y las interiores (1, 16, 30) son desplazables.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas de apoyo interiores (1, 16) y las placas de apoyo exteriores (8, 17) son desplazables, respectivamente entre sí.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los trayectos de desplazamiento de la(s) placa(s) de apoyo interior(es) (1, 16, 30) están en una relación fija con los de la(s) placa(s) de apoyo exterior(es) (8, 17, 31) a través de un engranaje (28).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos cilindros de sujeción (10, 29), por medio de los cuales los marcos (7, 21) a tratar pueden ser presionados sobre las placas de apoyo (1, 8, 16, 17, 30, 31).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista una unidad de alineación (11) para la diagonal de tratamiento.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista una instalación automática para el ajuste de la posición o del trayecto de desplazamiento de la herramienta de tratamiento (2) en función del ángulo ajustado del marco.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de apoyo interior (30) y la placa de apoyo exterior (31) están configuradas, respectivamente en forma de U.