EP0866000A1 - Verfahren zur Handhabung von Schüttgütern und Schüttgutbehälter zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0866000A1
EP0866000A1 EP98103981A EP98103981A EP0866000A1 EP 0866000 A1 EP0866000 A1 EP 0866000A1 EP 98103981 A EP98103981 A EP 98103981A EP 98103981 A EP98103981 A EP 98103981A EP 0866000 A1 EP0866000 A1 EP 0866000A1
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container
air
inner part
outlet
bulk material
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Stephan Mengele
Arthur Klotz
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Mht Material Handling Technologies & Co KG GmbH
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Filterwerk Mann and Hummel GmbH
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    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/58—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls
    • B65D88/60—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls
    • B65D88/62—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls the walls being deformable

Definitions

  • the invention relates to a method for handling Bulk goods and suitable container constructions for Implementation of the procedure, especially for poorly flowing ones Bulk goods according to the type of process and the device claims.
  • the invention has for its object a method and to further develop a container of the type specified at the beginning, that residual emptying in a simple way the container is guaranteed even with poorly flowing material is.
  • the method according to the invention can be advantageous Way a good residual emptying by the air flow between the fixed outer wall of the container and the flexible Inner part can be reached.
  • the air flow pulsates at a relatively high rate Frequency, so that adhering bulk particles on the inner part be removed reliably and the container as such almost residue-free even with poor flowing Bulk material is emptied.
  • the intensity of this activation can be the air flow in the simplest way through an in the air supply built-in, preferably manually operated, throttle valve regulate.
  • the air supply and discharge can in an advantageous manner in a closed system respectively.
  • the process is called the container for the bulk material operated a suction scale, where it is particularly important that a complete emptying of the bulk goods after every weighing process is guaranteed.
  • the Container which is preferably on load cells, load cells or is stored in a weighing frame, by means of a pneumatic conveyor system filled in suction or pressure mode and when the desired target weight is reached Promotion in a manner known per se by means of valves and controls switched off.
  • This process can for one or more components.
  • the air circuits caused by a blower for the suction or Printing process in an advantageous manner with the further Air circuit for residual emptying described above can be combined by an appropriate valve control.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a container construction which is said to have a container 1 for the metering of bulk material with an almost circular container cross section of> 1 m 2 .
  • the container 1 shown here consists of a cylindrical Upper part 2 and a conical lower part 3 and is lined with a flexible inner part made of rubber 4 into one, not shown here, for example difficult-to-flow bulk goods can be introduced.
  • the Inner part 4 is fully conical, so that in In the idle state, an air space 5 between the flexible inner part 4 and the outer wall (parts 2,3) of the rigid container 1 forms.
  • the flexible inner part 4 lies against the rigid container parts 2.3 so that the entire contents of the container 1 can be used.
  • the container 1 is filled over one or more inlet connections 6 on a cover 7.
  • the container can also be operated open if the material to be handled permits.
  • the Container 1 can be at the bottom of an outlet 8 with a shut-off device 9, which as a slide, as a rotary flap, or can be designed as a pinch valve, closed will.
  • This mechanical activation of the inner part 4 takes place evenly rotating with a relatively high vibration frequency, so that even adhering hard-flowing bulk material particles reliable on the inside of the inner part 4 be removed and the container 1 as such almost emptied residue-free even under difficult conditions becomes.
  • the intensity of this activation can be for example by a built in the air supply 11, Regulate the manual throttle valve 15.
  • the Frequency of vibration leading to this activation results from the design rules of a mechanical Resonant circuit, in addition to the dimensions in particular also the material properties of the inner part 4 and the bulk solids still play a role.
  • FIG. 3 In the embodiment of Figure 3 is the container construction executed as a suction balance 21.
  • a suction balance 21 This exists from a metallic container wall 22, a flexible Inner part 23 (comparable to the inner part 4 according to Figure 1), a built-in filter 24 and one pneumatically operated outlet flap 25.
  • the metallic Container wall 22 of the suction balance 21 is here at least 3 pressure cells 26 stored and via a delivery line 27 with a storage silo, not shown, or also with connected several silos for the bulk material to be fed.
  • Suction balance is connected to a through a clean air line 28 Blower 29 connected.
  • the blower discharge line 30 29 leads to the outside via a valve 31 or via a valve 32 into the air space 33 (comparable to the air space 5 1) between the container wall 22 and the inner part 23.
  • a return air line leads from this air space 33 34 to the blower 29. All described above Air lines 28,30,34 are each with elastic connecting elements 35 connected to the container 21 to be weighed, so that no interference with weighing he follows.
  • valves 31 and 36 opened and valves 32 and 38 closed.
  • the fan 29 sucks air out of the Atmosphere and indicates this air via the valve 31 the atmosphere.
  • the shut-off valve 38 is now opened and the ventilation valve 37 and the bypass valve 36 are closed, this creates a conveying air flow in the clean air line 28 or suction that is in the filter 24 in the container 21 and continues in the delivery line 27, so that this results in a pneumatic filling of the container 21 of the suction balance is effected.
  • An air space 33 prevails during this filling process negative pressure greater by the air resistance of the filter 24 than inside the container 21 or the inner part 23. Because of this and due to the weight of the bulk material, the flexible inner part 23 becomes close to the container wall 22 pressed and it is so during the filling optimal use of the container volume.
  • the aforementioned idle mode is also activated.
  • the drain valve is now used to empty the suction scale 25, the ventilation valve 37 and the valve 32 opened and there will be shut-off valve 38, valve 36 and the valve 31 closed. Then it works over the ventilation line (comparable to the air intake 8 according to Figure 1) in the lower end of the cone of the container 21 entering air flow a strong vibration of the elastic Inner part 23, thereby emptying the container 21 in the same way as in the first embodiment is supported.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Schüttgütern in einem Behälter und hierzu geeignete Behälterkonstruktionen, wobei das jeweilige Schüttgut in ein, im Behälter (1;21) liegendes, flexibles Innenteil (4;23) gelangt und über einen verschließbaren Auslass (8;25) nach unten entweichen kann. Während der Entleerung des Behälters (1;21) wird zwischen das flexible Innenteil (4;23) und der Behälterwand (2,3;22) des Behälters (1;21) ein Luftstrom derart hineingeblasen, dass sich ein Luftraum (5;33) ausbildet in dem sich eine pulsierende Luftströmung (14) von einem Lufteintrittsstutzen (12) zu einem Luftaustrittsstutzen (13) fortpflanzt. Die Luftströmung (14) kann hierbei, gesteuert über Ventile, durch das Gebläse (29) einer Saugwaage hervorgerufen werden. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Schüttgütern und geeigneten Behälterkonstruktionen zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere für schwerfließende Schüttgüter nach der Gattung der Verfahrens- und der Vorrichtungsansprüche.
Es ist bereits eine Behälterkonstruktion für Dosiervorrichtungen aus der DE-AS 10 30 574 bekannt, bei der ein flexibler Wiegebehälter als Innenteil des Behälters aus Kunststoff hergestellt ist. Dieser Kunststoffbehälter ist mittels Klemmleisten unten verschließbar.
Bei der Handhabung von Schüttgütern werden häufig bereits verwogene bzw. dosierte Chargen des Schüttgutes in einem Behälter gelagert und zu einem späteren Zeitpunkt entleert, oder es werden in einem Behälter abwechselnd Schüttgüter verschiedener Zusammensetzungen oder Farbe gelagert und entleert. Das exakte Einwiegen und die vollständige Befüllung und Entleerung des Behälters ist hierbei die Voraussetzung für eine hohe Produktqualität des Schüttgutes und der daraus gegebenenfalls weiterzuverarbeitenden Gegenstände.
In all den oben beschriebenen Fällen ist eine Restlosentleerung des Behälters notwendig, sei es um die genauen Chargengewichte einzuhalten oder um Farb- oder Materialvermischungen bei nachfolgenden Arbeitsgängen zu vermeiden. Bei leichtfließenden Schüttgütern kann dies bereits in vielen Fällen mit einem metallischen Behälter erreicht werden.
Probleme gibt es in dieser Hinsicht jedoch bei schwerfließenden und an den Behältermaterialien anhaftenden Schüttgütern, insbesondere bei sehr feinkörnigen, adhesiven, fetthaltigen oder elektrostatisch aufgeladenen Materialien. Bei diesen Materialien stellt der oben erwähnte, bekannte flexible Innenbehälter eine bessere Lösung gegenüber Behältern dar, die nur eine metallische Oberfläche aufweisen. Zur Restlosentleerung ist es notwendig, daß flexible Behälter möglichst allseitig und gleichmäßig aktiviert werden. Bei kleineren Behältern kann dies beispielsweise durch pneumatische Klopfer oder elektromotorische Rüttler erreicht werden. Bei größeren Behältern wird diese Art der Aktivierung deshalb problematisch, weil die Anzahl der Aktivatoren aus Kostengründen nicht beliebig vermehrt werden kann und darüber hinaus eine gleichmäßige Aktivierung nicht möglich ist.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Behälter der eingangs angegebenen Art so fortzubilden, dass auf einfache Weise eine Restentleerung des Behälters auch bei schwerfließendem Material gewährleistet ist.
Vorteile der Erfindung
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in vorteilhafter Weise eine gute Restentleerung durch die Luftströmung zwischen der festen Außenwand des Behälters und dem flexiblen Innenteil erreicht werden. Die, durch die vorzugsweise tangential eingebrachte Luftströmung hervorgerufene, mechanische Aktivierung des Innenteils erfolgt im gesamten Bereich zwischen der Außenwand und dem Innenteil gleichmäßig. Die Luftströmung pulsiert mit relativ hoher Frequenz, so daß anhaftende Schüttgutteilchen am Innenteil zuverlässig entfernt werden und der Behälter als solcher nahezu rückstandsfrei auch bei schwerfließendem Schüttgut entleert wird.
Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich die Intensität dieser Aktivierung durch den Luftstrom auf einfachste Weise durch ein in die Luftzuführung eingebautes, bevorzugt handbetätigtes, Drosselventil regulieren. Die Luftzuführung und -abführung kann dabei in vorteilhafter Weise in einem geschlossenen System erfolgen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Behälter für das Schüttgut als eine Saugwaage betrieben, bei der es besonders darauf ankommt, dass eine restlose Entleerung des Schüttgutes nach jedem Wiegevorgang gewährleistet ist. Hierbei wird der Behälter, welcher vorzugsweise auf Wägezellen, Meßdosen oder in einem Wiegerahmen gelagert ist, mittels einer pneumatischen Förderanlage im Saug- oder Druckbetrieb befüllt und bei Erreichen des gewünschten Sollgewichts die Förderung in an sich bekannter Art und Weise mittels Ventile und Steuerungen abgeschaltet. Dieser Vorgang kann für ein oder mehrere Komponenten durchgeführt werden. Durch das pneumatische Einfördern des zu verwiegenden Schüttgutes, der daraus resultierenden Verdichtung und wegen der möglichst hohen Verwiegegenauigkeit, stellen Saugwaagen, wie bereit erwähnt, besonders hohe Anforderungen in bezug auf die Restlosentleerung.
Bei der zuletzt beschrieben Ausführungsform können die durch ein Gebläse bewirkten Luftkreisläufe für den Saug- oder Druckvorgang in vorteilhafter Weise mit dem weiter oben beschriebenen Luftkreislauf für die Restentleerung durch eine entsprechende Ventilsteuerung kombiniert werden.
Andere vorteilhafte Ausführungsformen, insbesondere geeignete Behälterkonstruktionen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele von Behältern und die mit ihnen durchführbaren erfindungsgemäßen Verfahrensschritte bei der Handhabung von Schüttgütern werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Behälters für Schüttgut mit einem Luftkreislauf;
  • Figur 2 eine ebenfalls schematische Draufsicht auf den Behälter nach Figur 1 und
  • Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines als Saugwaage aufgebauten Behälters für Schüttgut.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
    In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Behälterkonstruktion gezeigt, die einen Behälter 1 für die Dosierung von Schüttgut mit einem nahezu kreisförmigen Behälterquerschnitt von > 1 m2 aufweisen soll.
    Der hier dargestellte Behälter 1 besteht aus einem zylindrischen Oberteil 2 und einem konischen Unterteil 3 und ist mit einem flexiblen Innenteil aus Gummi 4 ausgekleidet in das ein, hier nicht dargestelltes, zum Beispiel schwerfließendes Schüttgut eingebracht werden kann. Das Innenteil 4 ist vollkonisch ausgebildet, so daß sich im Ruhezustand ein Luftraum 5 zwischen dem flexiblen Innenteil 4 und der Außenwand (Teile 2,3) des starren Behälters 1 bildet.
    Beim Befüllen der Behälterkonstruktion mit dem Schüttgut legt sich das flexible Innenteil 4 an die starren Behälterteile 2,3 an, so dass der gesamte Inhalt des Behälters 1 genutzt werden kann. Befüllt wird der Behälter 1 über einen oder mehrere Einlaufstutzen 6 an einem Deckel 7. Selbstverständlich kann der Behälter auch offen betrieben werden, sofern es das zu handhabende Material zuläßt. Der Behälter 1 kann unten an einem Auslass 8 mit einem Absperrorgan 9, welches als Schieber, als Drehklappe, oder als Quetschventil ausgebildet sein kann, verschlossen werden.
    Beim Entleeren des Behälters 1 setzt der Materialfluß des Schüttgutes aufgrund der Schwerkraft, oder mit Unterstützung eines hier nicht gezeichneten zusätzlichen Vibrators, ein. Nähert sich die Entleerung dem Ende, so wird eine Restlosentleerung dadurch erzielt, dass ein Gebläse 10 über eine Luftzuführung 11 Luft in einen Lufteintrittsstutzen 12 hineinbläst. Aus einem Luftaustrittsstutzen 13 tritt diese wieder aus und wird über die Luftzuführung 11 dem Gebläse 10 in einem geschlossenen Kreislauf wieder zugeführt.
    Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass eine Luftströmung 14 im Luftraum 5 zwischen dem Behälter 1 und dem Innenteil 4 aktiviert wird, welche durch die tangentiale Lage des Lufteintrittsstutzens 12 einen tangentialen Eintritt und eine tangentiale Fortpflanzung im Luftraum 5 bis zum ebenfalls tangential oben angeordneten Luftaustrittsstutzen 13 erfährt. Wenn die Luftströmung 14 in dieser Weise ebenfalls tangential auf das in Grenzen flexibel nachgebende Innenteil 4 trifft, so bildet sich eine im Luftraum 5 umlaufende Schwingung der Luftströmung 14 an der äußeren Wand des Innenteils 4 heraus, die zu einer mechanischen Aktivierung des Innenteils 4 führt.
    Diese mechanische Aktivierung des Innenteils 4 erfolgt gleichmäßig umlaufend mit relativ hoher Schwingungsfrequenz, so daß auch anhaftende schwerfließende Schüttgutteilchen an der Innenseite des Innenteils 4 zuverlässig entfernt werden und der Behälter 1 als solcher nahezu rückstandsfrei auch unter schwierigen Verhältnissen entleert wird. Die Intensität dieser Aktivierung läßt sich beispielsweise durch ein in die Luftzuführung 11 eingebautes, handbetätigtes Drosselventil 15 regulieren. Die Frequenz der Schwingung, die zu dieser Aktivierung führt, ergibt sich aus den Bemessungsregeln eines mechanischen Schwingkreises, wobei neben den Abmessungen insbesondere auch die Materialeigenschaften des Innenteils 4 und des noch anhaftenden Schüttguts eine Rolle spielen.
    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist die Behälterkonstruktion als eine Saugwaage 21 ausgeführt. Diese besteht aus einer metallischen Behälterwand 22, einem flexiblen Innenteil 23 (vergleichbar mit dem Innenteil 4 nach Figur 1), einem eingebauten Filter 24 und einer pneumatisch betätigten Auslassklappe 25. Die metallische Behälterwand 22 der Saugwaage 21 ist hier auf mindestens 3 Druckmessdosen 26 gelagert und über eine Förderleitung 27 mit einem nicht gezeigten Vorratssilo oder auch mit mehreren Silos für das zuzuführende Schüttgut verbunden.
    Die nach diesem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 gebildete Saugwaage ist über eine Reinluftleitung 28 mit einem Gebläse 29 verbunden. Die Ausblasleitung 30 des Gebläses 29 führt über ein Ventil 31 ins Freie oder über ein Ventil 32 in den Luftraum 33 (vergleichbar dem Luftraum 5 nach Figur 1) zwischen der Behälterwand 22 und dem Innenteil 23. Von diesem Luftraum 33 führt eine Rückluftleitung 34 zum Gebläse 29. Alle vorgehend beschriebenen Luftleitungen 28,30,34 sind jeweils mit elastischen Verbindungselementen 35 an den zu wiegenden Behälter 21 angeschlossen, so daß keine Beeinträchtigung der Verwiegung erfolgt.
    In das Luftleitungssystem dieses Ausführungsbeispiels ist desweiteren ein Bypassventil 36, ein Belüftungsventil 37 und ein Absperrventil 38 eingebaut. Im Folgenden soll der Betrieb der Saugwaage mit der erfindungsgemäßen Restentleerung erläutert werden.
    Bei einem Einschalten des Gebläses 29 sind die Ventile 31 und 36 geöffnet und die Ventile 32 und 38 geschlossen. In diesem Leerlaufbetrieb saugt das Gebläse 29 Luft aus der Atmosphäre an und gibt diese Luft über das Ventil 31 an die Atmosphäre ab. Wird nun das Absperrventil 38 geöffnet und das Belüftungsventil 37 sowie das Bypassventil 36 geschlossen, so entsteht in der Reinluftleitung 28 ein Förderluftstrom bzw. -sog, der sich über den Filter 24 in den Behälter 21 und in die Förderleitung 27 fortsetzt, so dass hierdurch eine pneumatische Befüllung des Behälters 21 der Saugwaage bewirkt wird.
    Während dieses Befüllvorgangs herrscht im Luftraum 33 ein um den Luftwiderstand des Filters 24 größerer Unterdruck als im Inneren des Behälters 21, bzw. des Innenteils 23. Dadurch und durch das Gewicht des eingebrachten Schüttgutes, wird das flexible Innenteil 23 eng an die Behälterwand 22 angepresst und es wird so während der Befüllung das Behältervolumen optimal ausgenutzt.
    Wenn im Betrieb der Saugwaage mehrere Komponenten eines Schüttgutes während eines Wiegezyklusses in den Behälter 21 eingebracht werden, so wird beim Umschalten von einer Komponente zur nächsten Komponente die Saugwaage kurz in den oben erwähnten Leerlaufbetrieb geschaltet und danach eine neue Komponente über hier nicht näher beschriebene Ventile aufgeschaltet.
    Am Ende der Verwiegung des gesamten Schüttgutes wird ebenfalls der vorerwähnte Leerlaufbetrieb aufgeschaltet. Zum Entleeren der Saugwaage werden nunmehr das Auslaufventil 25, das Belüftungsventil 37 und das Ventil 32 geöffnet und es werden das Absperrventil 38, das Ventil 36 und das Ventil 31 geschlossen. Dann bewirkt der nun über die Belüftungsleitung (vergleichbar mit dem Lufteintritt 8 nach Figur 1) im unteren Ende des Konus des Behälters 21 eintretende Luftstrom eine starke Vibration des elastischen Innenteils 23, wodurch die Entleerung des Behälters 21 in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel unterstützt wird.
    Nach der Restlosentleerung der Saugwaage kann ein neuer Wiegezykluss mit den oben beschriebenen Schaltstellungen der Ventile gestartet werden. Auch eine pneumatische Reinigung des Filters 24 kann im Verlauf dieser Zyklen durch eine entsprechende Schaltstellung der Ventile in an sich bekannter Weise erfolgen.
    Bezugszeichenliste
    1
    = Behälter für Schüttgut
    2
    = oberes Behälterteil
    3
    = unteres Behälterteil
    4
    = flexibles Innenteil
    5
    = Luftraum
    6
    = Einlaufstutzen
    7
    = Deckel
    8
    = Auslass für das Schüttgut
    9
    = Absperrorgan
    10
    = Gebläse
    11
    = Luftzuführungen
    12
    = Lufteintrittsstutzen
    13
    = Luftaustrittsstutzen
    14
    = Luftströmung
    15
    = Drosselventil
    21
    = Behälter (Saugwaage)
    22
    = Behälterwand
    23
    = flexibles Innenteil
    24
    = Filter
    25
    = Auslassklappe
    26
    = Druckmessdosen
    27
    = Förderleitung
    28
    = Reinluftleitung
    29
    = Gebläse
    30
    = Ausblasleitung
    31
    = (Ausblas-)Ventil
    32
    = Ventil
    33
    = Luftraum
    34
    = Rückluftleitung
    35
    = elastische Verbindungselemente
    36
    = Bypassventil
    37
    = Belüftungsventil
    38
    = Absperrventil

    Claims (11)

    1. Verfahren zur Handhabung von Schüttgütern in einem Behälter, bei dem
      das jeweilige Schüttgut in ein, im Behälter (1;21) liegendes, flexibles Innenteil (4;23) gelangt und über einen verschließbaren Auslass (8;25) nach unten entweichen kann, dadurch gekennzeichnet, dass
      während der Entleerung des Behälters (1;21) zwischen das flexible Innenteil (4;23) und der Behälterwand (2,3;22) des Behälters (1;21) ein Luftstrom derart hineingeblasen wird, dass sich ein Luftraum (5;33) ausbildet in dem sich eine pulsierende Luftströmung (14) von einem Lufteintrittsstutzen (12) zu einem Luftaustrittsstutzen (13) fortpflanzt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Lufteintritt am Lufteintrittsstutzen (12) im unteren Bereich des Luftraumes (5;33) tangential zum nahezu kreisförmigen Innenteil (4;23) und spiralförmig ansteigend zum ebenfalls tangentialen Lauftauslass am Luftaustrittsstutzen (13) erfolgt, wobei das Innenteil (4;21) und die Behälterwände (1;21) sich konisch zum Auslass (9;25) für das Schüttgut hin verengen.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Luftzuführung und die Luftabführung in den Luftraum (5;33) durch ein, in einem geschlossenen Luftkreislauf liegenden Gebläse (10;29)durchgeführt wird.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Luftzuführung und die Luftabführung in den Luftraum (5;33) mittels eines zuschaltbaren, für die Beschickung und Entleerung bereits vorhandenen Gebläse (10;29) durchgeführt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
      bei einem Betrieb des Behälters (1;21) als Saugwaage folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
      a) die Luft des Gebläses (29) wird über Ventile (31,32,36,37) derart gesteuert, dass in einem Leerlaufbetrieb Reinluft aus der Atmosphäre gefördert und wieder an die Atmosphäre abgegeben wird;
      b) in einem oder mehreren Befüllvorgängen nach dem Leerlaufbetrieb werden Ventile (38,37,36) so betätigt, dass mittels des Gebläses (29) ein Förderluftstrom durch den Filter (24) und das Innenteil (23) entsteht und somit Schüttgut über eine Förderleitung (27) angesaugt wird;
      c) zur Entleerung des Behälters (21) nach einem erneut zwischengeschalteten Leerlaufbetrieb wird das Gebläse (29) über entsprechende Ventilstellungen so geschaltet, dass der pulsierende Luftstrom vom Lufteinlass (12) zum Luftauslass (13) strömt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Intensität der pulsierenden Luftströmung im Luftraum (5;33) über eine Leistungsregelung des Gebläses (10;29) verändert wird.
    7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      es nur zur Restentleerung des nach einem vorangegangenen, mit anderen Mitteln ausgeführten Entleerungsvorgang für am Innenteil (4;23) noch anhaftende Restschüttgutpartikel angewandt wird.
    8. Behälter für die Mischung, Dosierung oder Wiegung von Schüttgut zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
      der oben nahezu zylindrische Behälter (1;21) im unteren Teil ein konisches metallisches Behälterteil (3) aufweist und das in vorgegebenen Grenzen flexible Innenteil (4;23) oben an dem Behälterrand befestigbar ist und unten direkt in den verschließbaren Auslass (8;25) am unteren Behälterteil (3) geführt ist, dass
      unten im Bereich des Auslasses (9;25) ein rohrförmiger Lufteinlass (12) tangential zwischen das Innenteil (4;23) und die Behälterwand (3;22) und oben ein ebenfalls rohrförmiger Luftauslass (13) ebenfalls tangential zwischen das Innenteil (4;23) und die Behälterwand (2;22) gelegt ist und dass
      der Lufteintrittsstutzen (12) und der Luftaustrittsstutzen (13) über ein Gebläse (10;29) miteinander verbindbar sind.
    9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
      das flexible Innenteil (4;23) an Flansche am oberen Behälterrand und am Auslass (8;25) an- und abklemmbar ist.
    10. Behälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Behälter (1;21) mit seinen metallischen Behälterteilen (2,3;22) auf Druckmessdosen (26), Wägezellen oder einem Wiegerahmen aufliegt.
    11. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Luftzuführungen (11;34,27,28) über flexible Rohrstücke (35) an den Behälter (1;21) angeschlossen sind.
    EP98103981A 1997-03-21 1998-03-06 Verfahren zur Handhabung von Schüttgütern und Schüttgutbehälter zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0866000B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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