EP0865329B1 - Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl. - Google Patents

Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0865329B1
EP0865329B1 EP97940045A EP97940045A EP0865329B1 EP 0865329 B1 EP0865329 B1 EP 0865329B1 EP 97940045 A EP97940045 A EP 97940045A EP 97940045 A EP97940045 A EP 97940045A EP 0865329 B1 EP0865329 B1 EP 0865329B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
label
bottle
bottles
cutting means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97940045A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0865329A1 (de
Inventor
Heinrich Klarl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19630690A external-priority patent/DE19630690A1/de
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP0865329A1 publication Critical patent/EP0865329A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0865329B1 publication Critical patent/EP0865329B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2208—Applying the liquid on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0018—Preparing the labels
    • B65C2009/0021—Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article
    • B65C2009/0025—Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article by electrostatical charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0059—Preparing the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers
    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/934—Apparatus having delaminating means adapted for delaminating a specified article
    • Y10S156/935—Delaminating means in preparation for post consumer recycling
    • Y10S156/936—Means for delaminating container component in preparation for recycling, e.g. glass bottle, plastic bottle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/924—Work wrapped or coated around a core, not part of the machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/946—Container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1126—Using direct fluid current against work during delaminating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1142—Changing dimension during delaminating [e.g., crushing, expanding, warping, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means

Definitions

  • the invention relates to a machine for removing All-round labels or shrink sleeves of bottles or the like according to the preamble of claim 1.
  • a corresponding machine is from the international Patent application WO 95/32 814 known.
  • This machine owns a turntable with cutting tools to cut through the All-round labels or sleeves and a separate one Chain conveyor for holding the bottles free of soil.
  • At the Chain conveyors have jet nozzles for detaching the Labels from the bottles.
  • the invention has for its object a compact, little Space consuming machine for removing All-round labels or shrink sleeves of bottles or the like specify.
  • This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved in that the all-round labels or Shrink sleeves in the one formed by a star wheel Infeed area of the machine with a separating or Line of weakness.
  • This solution has the advantage of being the carousel of the machine can be used to remove the labels or shrink sleeves, whereby the previously used in the generic machine Chain conveyor can be omitted without replacement.
  • the carousel is designed in this way, i.e. with corresponding Holding devices equipped that the bottles on the head area can be kept hanging from the floor.
  • the one to replace the Equipment required for labels, e.g. Jet nozzles are on the orbit of the carousel.
  • they are for generating the dividing or weakening line in the labels required cutting tools in the infeed starwheel Integrated machine.
  • the Label removal machine 50 a carousel 51, the one Inlet star wheel 52 and an outlet star wheel 53 are assigned is.
  • the carousel 51 and the outlet starwheel 53 are only indicated with their partial circles, which are at the transfer point touch.
  • a guide arc 54 is present between the star wheel 52 and the Auslaufsternrad 53 .
  • the Inlet starwheel 52 is a tangentially oriented one Assigned worm 55, which together with the Inlet star wheel forms the inlet area E of the machine.
  • the worm gear 55, the star gear 52, the Carousel 51 and the run-out star wheel 53 are synchronized driven to each other.
  • the inlet star wheel 52 has one in not closer as shown vertically mounted in the machine frame, driven shaft 57 on which a horizontal support disc 58 is attached non-rotatably.
  • a horizontal support disc 58 is attached above the support disk 58 a molded into the outer peripheral surface Cylinder 59 having a groove curve is freely rotatable on the shaft 57 stored, the cylinder 59 by means of a Torque support shown secured against twisting is.
  • On a pitch circle of the support disk 58 are vertical standing guide rods 69 attached, the upper ends are connected by a ring 60. Furthermore are on the support disc 58 that can be seen in FIG. 1 Bottle centering body 61 attached.
  • Two adjacent bottle centering bodies 61 form together one pocket each for a bottle 1.
  • One each between two adjacent bottle centering bodies 61 existing vertical slot is cut by a cutting blade 62 penetrated at one end about a horizontal axis 63 is pivotally mounted and with a compression spring 64 their opposite, cutting edge end is permanently applied towards the bottle wall.
  • the aforementioned axis 63 is one in the slot Guide rod pair 69 vertically slidably mounted Block 65 attached.
  • a cam roller 66 is arranged, which in the groove curve of the cylinder 59 engages (Fig. 2).
  • the groove curve is designed so that the cutting blade 62 with a downward movement of the block 65 with its tip from above between the top of the label and the Bottle wall penetrates and the all-round label 2 from his towards the inside of the bottle wall towards the The outside is cut while a bottle Circular section from the one-piece screw 55 to the carousel 51 happens.
  • the label at the top either just cut or - if necessary - completely to the bottom of the label be severed.
  • the bottles 1 are transferred from Inlet star wheel 52 to the carousel 51 from with the carousel 51 circumferential, elastic brackets 90 below the Mouth gripped at the neck and hanging from the bottom on blowing nozzles 91 passed, diagonally from above, to the top Label edge, essentially axially to the bottle wall Deliver aligned fluid jets (Fig. 4).
  • the blow nozzles 91 are arranged stationary on the carousel orbit.
  • a laser light source could be advantageous be positioned stationary on the star wheel 52, if the laser beam by means of a controllable mirror, e.g. Oscillating mirror, for a short time to cut the Label material corresponding to the bottle movement is carried along.
  • Means for generating a Perforation line can be used in the label material.
  • FIG. 3 shows a development of the star wheel 52 from Fig. 1, with only a small section of the outer Periphery of the star wheel 52 in the area of One-part screw 55 (FIG. 1) in an enlarged illustration is shown.
  • the point of attack A of the pivotable cam 81 is too Start of the swivel movement before the imaginary Connection line V of the control lever pivot axis 82 and Bottle vertical axis or that of these two axes spanned level.
  • the side wall of an elastic bottle e.g. Pet bottle
  • the cam swiveling movement becomes one between the two Bottle 1 assigned cams 80 and 81 positioned Cutting knife 62 lowered, as in FIG. 2 indicated - from above between the outer wall of the bottle and the Back of label inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Entfernen von Rundumetiketten oder Schrumpfhülsen von Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine entsprechende Maschine ist aus der internationalen Patentanmeldung WO 95/32 814 bekannt. Diese Maschine besitzt einen Drehtisch mit Schneidwerkzeugen zum Durchtrennen der Rundumetiketten oder Sleeves und einen separaten Kettenförderer zum bodenfreien Halten der Flaschen. Am Kettenförderer befinden sich Strahldüsen zum Ablösen der Etiketten von den Flaschen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte, wenig Platz beanspruchende Maschine zum Entfernen von Rundumetiketten oder Schrumpfhülsen von Flaschen oder dgl. anzugeben.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Rundumetiketten oder Schrumpfhülsen in dem durch ein Einlaufsternrad gebildeten Einlaufbereich der Maschine mit einer Trenn- oder Schwächungslinie versehen werden.
Diese Lösung hat den Vorteil, dass das Karussell der Maschine zum Ablösen der Etiketten bzw. Schrumpfhülsen verwendet werden kann, wodurch der bisher bei der gattungsgemäßen Maschine verwendete Kettenförderer ersatzlos entfallen kann.
Das Karussell ist so ausgebildet, d.h. mit entsprechenden Halteorganen ausgerüstet, dass die Flaschen am Kopfbereich bodenfrei hängend gehalten werden können. Die zum Ablösen der Etiketten benötigten Einrichtungen, z.B. Strahldüsen, sind an der Umlaufbahn des Karussells angeordnet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die zum Erzeugen der Trenn- oder Schwächungslinie in den Etiketten erforderlichen Schneidwerkzeuge in das Einlaufsternrad der Maschine integriert.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Fig. erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Draufsicht einer Etikettenentfernungsmaschine in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen vertikalen Teilschnitt durch das Einlaufsternrad der Maschine nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Teil der Peripherie des Einlaufsternrades der Maschine nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 4
einen vertikalen Schnitt durch das Karussell der Maschine nach Fig. 1.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, besitzt die Etikettenentfernungsmaschine 50 ein Karussell 51, dem ein Einlaufsternrad 52 und ein Auslaufsternrad 53 zugeordnet ist. Das Karussell 51 und das Auslaufsternrad 53 sind nur mit ihren Teilkreisen angedeutet, die sich am Übergabepunkt berühren. Zwischen dem Einlaufsternrad 52 und dem Auslaufsternrad 53 ist ein Führungsbogen 54 vorhanden. Dem Einlaufsternrad 52 ist eine tangential ausgerichtete Einteilschnecke 55 zugeordnet, die zusammen mit dem Einlaufsternrad den Einlaufbereich E der Maschine bildet. Die Einteilschnecke 55, das Einlaufsternrad 52, das Karussell 51 und das Auslaufsternrad 53 werden synchron zueinander angetrieben.
Beim Durchfahren des Kreisabschnittes von der Einteilschnecke 55 bis zum Übergabepunkt am Karussell 51 werden die Flaschen 1 im Einlaufsternrad 52 auf einer ortsfesten Überschubplatte 56 gleitend transportiert (Fig. 2), wobei die Flaschen 1 an der dem Einlaufsternrad 52 gegenüberliegenden Seite vom Führungsbogen 54 seitlich gestützt und geführt werden.
Das Einlaufsternrad 52 besitzt eine in nicht näher dargestellter Weise im Maschinengestell vertikal gelagerte, angetriebene Welle 57, an der eine horizontale Tragscheibe 58 verdrehfest angebracht ist. Oberhalb der Tragscheibe 58 ist ein eine in die äußere Umfangsfläche eingeformte Nutkurve aufweisender Zylinder 59 frei drehbar auf der Welle 57 gelagert, wobei der Zylinder 59 mittels einer nicht dargestellten Drehmomentstütze gegen Verdrehen gesichert ist. Auf einem Teilkreis der Tragscheibe 58 sind vertikal stehend angeordnete Führungsstangen 69 befestigt, deren obere Enden durch einen Ring 60 verbunden sind. Ferner sind auf der Tragscheibe 58 die in Fig. 1 erkennbaren Flaschenzentrierkörper 61 befestigt.
Zwei benachbarte Flaschenzentrierkörper 61 bilden zusammen jeweils eine Aufnahmetasche für eine Flasche 1. Ein jeweils zwischen zwei benachbarten Flaschenzentrierkörpern 61 vorhandener senkrechter Schlitz wird von einer Schneidklinge 62 durchgriffen, die an einem Ende um eine horizontale Achse 63 schwenkbar gelagert ist und von einer Druckfeder 64 mit ihrem gegenüberliegenden, eine Schneide aufweisenden Ende permanent in Richtung zur Flaschenwand beaufschlagt wird. Die zuvor genannte Achse 63 ist im Schlitz eines Führungsstangenpaares 69 vertikal verschiebbar gelagerten Klotzes 65 befestigt. An der zur Welle 57 weisenden Seite des Klotzes 65 ist eine Kurvenrolle 66 angeordnet, die in die Nutkurve des Zylinders 59 eingreift (Fig. 2).
Der Nutkurvenverlauf ist so gestaltet, daß die Schneidklinge 62 bei einer Abwärtsbewegung des Klotzes 65 mit ihrer Spitze von oben zwischen dem oberen Etikettenrand und der Flaschenwand eindringt und das Rundumetikett 2 von seiner zur Flaschenwand weisenden Innenseite her in Richtung zur Außenseite durchtrennt, während eine Flasche den Kreisabschnitt von der Einteilschnecke 55 bis zum Karussell 51 passiert. Je nach der zur Verfügung stehenden Länge des Kreisabschnittes und der Etikettenmaterialeigenschaften kann das Etikett am oberen Rand entweder nur angeschnitten oder - falls notwendig- vollständig bis zum unteren Etikettenrand durchtrennt werden.
Entscheidend ist, daß am Umfang des Rundumetiketts 2 eine Sollbruchstelle entsteht, die nachfolgend beim Durchfahren des Karussells 51 ein Abblasen des Etiketts mittels Fluidstrahlen, beispielsweise Druckluftstrahlen, ermöglicht. Zu diesem Zweck werden die Flaschen 1 bei der Übergabe vom Einlaufsternrad 52 an das Karussell 51 von mit dem Karussell 51 umlaufenden, elastischen Klammern 90 unterhalb der Mündung am Hals erfaßt und bodenfrei hängend an Blasdüsen 91 vorbeigeführt, die schräg von oben, auf den oberen Etikettenrand, im wesentlichen axial zur Flaschenwand ausgerichtete Fluidstrahlen abgeben (Fig. 4). Die Blasdüsen 91 sind stationär an der Karussellumlaufbahn angeordnet.
Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, könnte anstelle der jeder Aufnahmetasche zugeordneten Schneidklinge 62 ein Hochdruckwasserstrahl oder ein Laserstrahl zum Einsatz kommen. Eine Laserlichtquelle könnte vorteilhafterweise stationär am Einlaufsternrad 52 positioniert werden, wenn der Laserstrahl mittels eines steuerbaren Spiegels, z.B. Schwingspiegel, kurzzeitig zum Schneiden des Etikettenmaterials der Flaschenbewegung entsprechend mitgeführt wird. Es können auch Mittel zum Erzeugen einer Perforationslinie im Etikettenmaterial verwendet werden.
Die Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung des Einlaufsternrades 52 aus der Fig. 1, wobei nur ein kleiner Ausschnitt der äußeren Peripherie des Einlaufsternrades 52 im Bereich der Einteilschnecke 55 (Fig. 1) in vergrößerter Abbildung dargestellt ist.
Auf der Oberseite der die Aufnahmetaschen für die Flaschen 1 bildenden Zentrierkörper 61 sind zwei Nocken 80 bzw. 81 angeordnet. Der -in Drehrichtung D des Sternrades geseheneiner Flasche 1 vorauseilende Nocken 80 ist fest an einem Bolzen angeklemmt, während der nachlaufende Nocken 81 an einer im Zentrierkörper 61 schwenkbar gelagerten, vertikal ausgerichteten Welle 82 angeklemmt ist, die mit ihrem unteren Ende aus der Tragplatte 58 (in Fig. 2 nicht dargestellt) herausragt. An diesem unteren Ende der Welle 82 ist ein Steuerhebel 83 (Fig. 3) befestigt, der im Betrieb zusammen mit der angetriebenen Tragplatte 58 umläuft und dabei im Bereich der Einteilschnecke 55 (Fig. 1) unmittelbar nach dem Einführen einer Flasche 1 mit einer unterhalb der Tragplatte ortsfest angeordneten Steuerkurve 84 (Fig. 3) in Eingriff gelangt. Durch die radial innerhalb der Steuerhebelumlaufbahn liegende Steuerkurve 84 wird der mit einem griffigen Gummibelag ausgestattete Nocken 81 gegen den Uhrzeigersinn in Richtung zur Schneidklinge 62 geschwenkt, wobei der Nocken 81 am Etikettenmaterial reibschlüssig anliegt und es bei der Schwenkbewegung von der Flaschenwand bereichsweise abhebt. Der zweite, an der gegenüberliegenden Seite positionierte, ungesteuerte Nocken 80 verhindert während dieser Schwenkbewegung des Nockens 81 ein Verdrehen des Rundumetiketts um den Flaschenrumpf, so daß das Etikett zwischen den Nocken 80 und 81 eine zur Schneidklinge 62 weisende Schlaufe bildet.
Der Angriffspunkt A des schwenkbaren Nockens 81 liegt zu Beginn der Schwenkbewegung vor der gedachten Verbindungslinie V der Steuerhebelschwenkachse 82 und der Flaschenhochachse bzw. der von diesen beiden Achsen aufgespannten Ebene. Während der Schwenkbewegung des Nockens 81 wird die Seitenwand einer elastischen Flasche, z.B. PET-Flasche, radial eingewölbt. Unmittelbar nach Abschluß der Nockenschwenkbewegung wird das zwischen den beiden einer Flasche 1 zugeordneten Nocken 80 und 81 positionierte Schneidmesser 62 abgesenkt und dabei -wie in Fig. 2 angedeutet- von oben zwischen der Flaschenaußenwand und der Etikettenrückseite eingeführt. Während dieser Phase kann zusätzlich Blasluft in nicht näher dargestellter Weise von oben auf den oberen Etikettenrand gerichtet werden, um das Abheben des Etikettenrandes von der Flaschenwand zu unterstützen.
Bei zähelastischen Etikettenmaterialien wird die Schnittbewegung der Schneidklinge 62 bis zum unteren Etikettenrand fortgesetzt, d.h. das Etikett wird vollständig durchtrennt. Die Nocken 80 und 81 verhindern beim Schneiden ein axiales Abrutschen des Rundumetiketts nach unten, vor allem wenn keine oder nur eine geringe Klebeverbindung zwischen einem Etikett 2 und einer Flasche 1 besteht.

Claims (13)

  1. Maschine (50) zum Entfernen von Rundumetiketten (2) oder Schrumpfhülsen von Flaschen (1) oder dgl., die Schneidmittel (62) zum Erzeugen einer Trenn- oder Schwächungslinie im Etikettenmaterial, Mittel (91) zum Entfernen des Etikettenmaterials von den Flaschen und einen Transporteur (51) zum Befördern der Flaschen in der Maschine aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (62) in dem durch ein Einlaufsternrad (52) gebildeten Einlaufbereich (E) der Maschine angeordnet sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (62) mit der Drehbewegung des Einlaufsternrades (52) zumindest abschnittsweise synchron mitführbar sind.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufsternrad (52) gleichmäßig über seinen Umfang verteilt Aufnahmetaschen (61) und/oder Halteorgane für die Flaschen aufweist und die Schneidmittel (62) auf der radial inneren Seite der Flaschenumlaufbahn im Einlaufsternrad (52) angeordnet sind.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aufnahmetasche (61) und/oder jedem Halteorgan ein eigenes Schneidmittel (62) zugeordnet ist, welches innerhalb eines Kreisabschnitts der Flaschenumlaufbahn im Einlaufsternrad (52) senkrecht zur Flaschenumlaufebene verfahrbar ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmittel Messerklingen (62), Laser- oder Hochdruckwasserstrahlen sind.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den zum Schneidmittel (62) weisenden Bereich des Etiketts (2) ein Fluidstrahl zum Abheben des Etikettenrandes von der Flaschenaußenwand gerichtet ist, und das Schneidmittel zwischen dem Etikett und der Flaschenaußenwand eingeführt wird.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Schneidmitteln (62) reibschlüssig mit dem Etikettenmaterial (2) in Eingriff bringbare Abhebekörper (80, 81) zugeordnet sind.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abhebekörper (81) derart betätigbar ist, daß der zum Schneidmittel (62) weisende Bereich des Etikettenrandes zumindest geringfügig von der Flaschenaußenwand abhebbar ist und das Schneidmittel an dieser Stelle zwischen dem Etikett und der Flaschenaußenwand einführbar ist.
  9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhebekörper (80, 81) nockenförmig ausgebildet sind.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Paar Abhebenocken (80, 81) an einem Etikett (2) einer Flasche (1) angreifen, wobei wenigstens ein Abhebenocken (81) um eine zur Flaschenhochachse im wesentlichen parallele Achse (82) gesteuert schwenkbar ist.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Aufnahmetasche (61) des Einlaufsternrades (52) jeweils ein Paar Abhebenocken (80, 81) mit einem gegenseitigen Zwischenabstand angeordnet ist und wenigstens einer der beiden Nocken (81) beim oder nach dem Einführen einer Flasche (1) in eine Aufnahmetasche in Richtung zum Schneidmittel (62) gesteuert schwenkbar ist, vorzugsweise mittels eines Steuerhebels (83), der mit dem schwenkbaren Nocken (81) verdrehfest verbunden ist, und einer ortsfest an der Umlaufbahn des Einlaufsternrades (52) angeordneten Steuerkurve (84).
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilkreis des Einlaufsternrades (52) den Teilkreis eines Karussells (51) berührt, welches mit Einrichtungen zum Entfernen der Etiketten (2) ausgestattet ist, vorzugsweise mit schräg, im wesentlichen axial auf den Rand eines Etiketts gerichteten Fluidstrahldüsen (91).
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Karussell (51) mit auf seinem Teilkreis angeordneten, umlaufenden Halteelementen, vorzugsweise elastischen Halteklammern (90), zum bodenfreien Halten der Flasche (1) an ihrem Kopfbereich ausgestattet ist.
EP97940045A 1996-07-30 1997-07-30 Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl. Expired - Lifetime EP0865329B1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19630690A DE19630690A1 (de) 1996-07-30 1996-07-30 Flasche o. dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Flasche
DE19630690 1996-07-30
DE19641156 1996-10-07
DE19641156 1996-10-07
DE19643403 1996-10-21
DE19643403 1996-10-21
PCT/EP1997/004129 WO1998004367A1 (de) 1996-07-30 1997-07-30 Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0865329A1 EP0865329A1 (de) 1998-09-23
EP0865329B1 true EP0865329B1 (de) 2002-09-18

Family

ID=27216517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97940045A Expired - Lifetime EP0865329B1 (de) 1996-07-30 1997-07-30 Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6199615B1 (de)
EP (1) EP0865329B1 (de)
JP (1) JP4008036B2 (de)
AT (1) ATE224245T1 (de)
BR (1) BR9706649A (de)
DE (1) DE59708259D1 (de)
WO (1) WO1998004367A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012108368A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-13 Berning Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040011169A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Delaware Capital Formation, Inc. Apparatus for trimming the dome area of a wide mouth blow molded plastic container
ES2238122B1 (es) * 2002-11-15 2006-11-01 Construcciones Mecanicas Maer, S.A. Cortadora horizontal de botellas de doble cuerpo unidas por el cuello.
EP1524041A1 (de) * 2003-10-17 2005-04-20 Heineken Technical Services B.V. Laserverfahren zur Beseitigung von Behaltersetiketten
DE102007014812A1 (de) * 2007-03-28 2008-10-02 Dr. Datz Getränke- und Sondermaschinenfabrikation GmbH Vorrichtung zum Entfernen von Behälterausstattungen
US8162024B2 (en) * 2007-07-08 2012-04-24 Hinckley Cellars, Llc Bottle label removal apparatus
EP2212038B1 (de) * 2007-10-16 2014-04-09 KHS GmbH Behälterzelle, insbesondere flaschenzelle sowie behälterkorb mit derartigen behälterzellen
US20090188613A1 (en) * 2008-01-28 2009-07-30 Spear Usa, Llc Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers
US8322395B2 (en) * 2009-04-30 2012-12-04 Hurst Richard H Apparatus and method for clean removing labels from containers
TW201113106A (en) * 2009-10-15 2011-04-16 Royal Steel Plastic Technology Ind Co Ltd Label removing machine capable of reducing rate of poor label removing
CN102049406B (zh) * 2009-10-29 2014-01-29 晶铁科技工业股份有限公司 可降低脱标不良率的脱标机
US9272502B2 (en) * 2012-04-20 2016-03-01 Paul J. Flood Cartridge and tubular container trimming and refinishing apparatus for ink and label removal and method of use
US8479797B1 (en) * 2012-04-27 2013-07-09 Richard F Hurst Apparatus for removing labels
DE102012212319A1 (de) * 2012-07-13 2014-01-16 Krones Ag Vorrichtung zum Entfernen von Behälterausstattungen, insbesondere Etiketten von Behältern
DE102012215752A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten etikettierter Kunststoffartikel
US9738003B2 (en) * 2013-04-19 2017-08-22 Paul J. Flood Cartridge and tubular container trimming and refinishing apparatus for ink and label removal
US10486409B1 (en) * 2013-08-23 2019-11-26 Herman Chang Prescription label remover
JP5955826B2 (ja) * 2013-11-22 2016-07-20 普 山田 ペットボトル処理装置及びペットボトル処理装置搭載車両
US9352366B2 (en) 2013-11-22 2016-05-31 Susumu Yamada Plastic bottle processing apparatus and vehicle having same mounted thereon
JP5955825B2 (ja) * 2013-11-22 2016-07-20 普 山田 ペットボトル処理装置及びペットボトル処理装置搭載車両
CN107074393B (zh) * 2014-10-07 2018-10-23 京洛株式会社 层叠剥离容器的制造方法
US10077128B2 (en) * 2016-02-10 2018-09-18 Nubiome, Inc. Compact, low cost shrink labeler
CN107380589B (zh) * 2017-07-29 2023-07-04 贵州苗西南饮品有限公司 一种用于瓶装矿泉水的自动贴标装置
CN110002066A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 曾业竣 一种激光削标装置
EP4341011A1 (de) * 2021-05-20 2024-03-27 P.E. Labellers S.p.A. Maschine und verfahren zum entfernen von etiketten von mehrwegbehältern

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR206800A1 (es) * 1974-03-07 1976-08-23 Aluminum Co Of America Aparato para quitar bandas de cierre inviolable de cuellos de botellas que han de ser reusadas
FR2500807A1 (fr) * 1980-10-24 1982-09-03 Sun Chemical Corp Procede et machine d'application d'etiquettes thermoretractables et ensemble de coupe pour une telle machine
DE3714662A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-17 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum schneiden von konturierten etiketten
JPH0520479Y2 (de) * 1988-01-27 1993-05-27
US5123993A (en) * 1990-02-23 1992-06-23 Automated Recycling Corp. Method and apparatus for the automatic recycling of plastic bottles
DE4219051C2 (de) * 1992-06-11 2002-09-19 Kettner Gmbh Vorrichtung zum Entfernen von Etiketten von Behältern
US5317794A (en) * 1992-09-08 1994-06-07 Automated Label Systems Company Method of delabelling
WO1995032814A1 (de) 1994-06-01 1995-12-07 Krones Aktiengesellschaft Hermann Kronseder Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen
EP0698424A1 (de) 1994-08-24 1996-02-28 Fuji Seal, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen einer Folie von einem Behälter
US5478434A (en) * 1994-12-01 1995-12-26 Eastman Kodak Company De-laminator apparatus and method with leader diverter
DE19513221A1 (de) 1994-12-16 1996-06-20 Hermann Kronseder Reinigungsmaschine für Gefäße
US5685053A (en) * 1995-05-24 1997-11-11 Illinois Tool Works Inc. Delabeling method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012108368A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-13 Berning Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts

Also Published As

Publication number Publication date
EP0865329A1 (de) 1998-09-23
BR9706649A (pt) 2001-08-28
WO1998004367A1 (de) 1998-02-05
DE59708259D1 (de) 2002-10-24
JP4008036B2 (ja) 2007-11-14
JPH11512972A (ja) 1999-11-09
ATE224245T1 (de) 2002-10-15
US6199615B1 (en) 2001-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0865329B1 (de) Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl.
DE4219051C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Etiketten von Behältern
EP0721808B1 (de) Reinigungsmaschine für Gefässe
DE4001730C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Förderung von Zuschnitten
DE3022343A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von flaschen o.dgl., insbesondere in etikettiermaschinen
CH638761A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ampullen aus in einer erzeugermaschine aus roehrenglas gefertigten behaeltnisrohlingen.
WO1995032814A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen
DE2810620C2 (de) Maschine zum Zusammenstecken von Schraubenrohlingen und ringförmigen Unterlegteilen
EP1520813B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
DE6602170U (de) Verfahren und vorrichtung zum schaelen von zwiebeln oder aehnlichen frucht- oder wurzelartigen wachstumsartikeln
DE4125579C2 (de) Etikettiervorrichtung
DE60110498T2 (de) Selbsttätig rotierende Etikettiermaschine
CH659641A5 (de) Vorrichtung zum zubringen gefalteter blaetter zu einer heftmaschine.
EP0770551A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Verpackungen
DE29806838U1 (de) Maschine zum Behandeln von Gefäßen
DE3504303C2 (de)
DE19513221A1 (de) Reinigungsmaschine für Gefäße
DE69720621T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Orientieren von Sprühkappen
EP0566918B1 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
EP1270425B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände
DE2124581A1 (de) Vorrichtung zum lagerechten Austragen regellos angeordneter, mit Ansätzen versehener Ventilkörper
DE4014274C1 (en) Container shrink label application method - has hot melt adhesive placed on leading label edge prior to application
DE60225926T2 (de) Einstellbare vorrichtung zum ausrichten von behältern
CH685553A5 (de) Spulenwechselvorrichtung für Spuleinheiten.
EP0999153A1 (de) Übergabestern zum Transportieren von Gefässen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980202

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRONES AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010502

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 224245

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER

REF Corresponds to:

Ref document number: 59708259

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021024

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021030

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030619

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150729

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20150713

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150629

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 224245

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160730

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160801

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160730

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160730

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59708259

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160730