EP1270425B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände - Google Patents
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- EP1270425B1 EP1270425B1 EP02006131A EP02006131A EP1270425B1 EP 1270425 B1 EP1270425 B1 EP 1270425B1 EP 02006131 A EP02006131 A EP 02006131A EP 02006131 A EP02006131 A EP 02006131A EP 1270425 B1 EP1270425 B1 EP 1270425B1
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- receiving
- spreading
- labelling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble Claim 8.
- a method for applying label sleeves to objects, in particular on bottles, as well as an apparatus for carrying out such a method are known per se (DE 100 02 401 A1 or US 4,412,876 A).
- DE 100 02 401 A1 become the label sleeves, that of a spreadable or shrinkable tubing, for example be separated from plastic, by means of a spreading and jaw unit at a leading in the supply and the coating of the label sleeve Edge or end detected and then with this spreading and jaw unit over the particular item, i. pulled over an upright bottle.
- the object of the invention is to provide a method and a device which avoid this disadvantage and an application of label sleeves on objects, especially on bottles or similar containers in a flawless Enable securing during the entire application.
- each applied Label sleeve first by transfer for example, from a Schmeidaggregat is provided and from which the label sleeve then from the Sp Gillund / or Jaw unit is withdrawn to this case by coating on the object (e.g., container or bottle).
- object e.g., container or bottle
- the receiving and fixing element serves at the same time when applying the label sleeve also the support and fixation of the respective object, then e.g. between this receiving and fixing element and a carrier (in processing of containers or bottles container or bottle carrier) clamped and so throughout the duration of the coating of the label sleeve constantly in particular is secured against falling over.
- means are provided to the receiving and fixing element, which can also consist of several parts or functional elements, optionally in a front in Studentsziehraum or a coating in the rear direction Area, d. H. for example, in a vertical coating direction in an upper or lower area, so that when passing the respective label sleeve the receiving and fixing element only on the rear in Studentsziehraum (e.g., lower) area and when removing the label sleeve from the receptacle and Fixing element and applying to the object only in the overdrawing direction front (e.g., upper) area and also centered.
- the receiving and fixing element can also consist of several parts or functional elements, optionally in a front in Studentsziehraum or a coating in the rear direction Area, d. H. for example, in a vertical coating direction in an upper or lower area, so that when passing the respective label sleeve the receiving and fixing element only on the rear in Studentsziehraum (e.g., lower) area and when removing the label sleeve from the
- the invention has significant advantages over the prior art. So Not only is it possible to hold the item for the entire duration reliably secure the application of the label sleeve, but the application or coating can also be from the beginning to the end at a constant speed be performed.
- the inventive device is preferably designed so that on a circulating transport element, for example on a rotating rotor, several in each case a spreading and / or jaw unit and the receiving and Fixing element having labeling or working positions are provided.
- the Transfer of the label sleeves can then already before an inlet of the device take place, where the objects are supplied to the Etikettierpositionen.
- the entire path of the trajectory formed between the inlet and an outlet the labeling positions then stands for the application of the label sleeves and the required return stroke of the spreading and / or jaw units in their starting position available, so that at the same times for the coating and the return stroke a substantial increase in the performance of the invention Device is possible, in comparison with the known device, at the earliest the transfer of the label sleeves only at the inlet can.
- the device generally designated 1 in the figures serves for application of tubular label sleeves 2 made of a stretchable and / or shrinkable Hose material 2 'on bottles 3, for example those made of plastic (PET bottles) by applying or coating.
- tubular label sleeves 2 made of a stretchable and / or shrinkable Hose material 2 'on bottles 3, for example those made of plastic (PET bottles) by applying or coating.
- PET bottles plastic bottles
- the bottles 3 via a conveyor 4 with Einteilschnecke 5 a bottle inlet 6 forming the transport star 6 'standing upright one after the other and in the required machine distance supplied and then get from the inlet star 6 'each one after the other and standing upright at one of the labeling positions 7, which at the periphery of a vertical machine axis circumferentially driven rotor 8 in uniform Angular distances are provided distributed around this machine axis.
- the rotational movement of the rotor 8 is indicated in the figure 1 with the arrow A. It goes on the representation chosen for the figure 1 in the clockwise direction.
- the provided with the label sleeves 2 bottles 3 finally get to the circulating rotor 8 to the bottle outlet 9 and are there successively via an outlet star 9 'upright to a feed dog 10 for removal forwarded.
- two transfer or cutting units 11 and 12 in the angular range of rotation A of the rotor between the Bottle outlet 9 and the bottle inlet 6 provided, in the direction of rotation A offset from each other such that the separation and transfer unit 11 in Direction of rotation A the bottle inlet 6 is closer than the unit 12.
- Both units 11 and 12 serve to remove from the tube-like starting material 2 ', the is continuously withdrawn from a supply, by separating each one predetermined Length to form the label sleeves 2 and to a at the respective Aggregate passing by labeling position 7 or to a designated there Passover device 13 to pass.
- the separation and transfer units 11 and 12 each have a skilled in the art training.
- Each unit 11 and 12 is assigned a double roller 14, namely for the unit 11 on the feed dog 4 in the transport direction before the bottle inlet. 6 and for the unit 12 on the feed dog 10 in the transport direction after the bottle outlet 9.
- In each dual role stand 14 are receptacles for two roles 15th or 16, which contain the tube material 2 '. From the roll 15 becomes in the representation of Figure 1, the respective tube material 2 'currently for forming the label sleeves 2 deducted. The role 16 is available as a further supply.
- the two units 11 and 12 will be operated optionally, so that at Changing an empty roll 15 against a new roll 16 from an aggregate 11 can be switched to the other unit 12 and so a continuous Working the device 1 is guaranteed.
- the units 11 and 12 can also be operated so that they each alternately the moving past Etikettierpositionen 7 and their Overmover devices 13 operate, so that in spite of the for forming the respective Label sleeve 2 required a high performance time (processed bottles 3 each Time unit) can be reached with the device 1.
- each labeling position 7 is initially a bottle carrier in the form of a Bottle plate 17 is provided, which is coaxial with a vertical axis with its central axis Center axis MA of the labeling position is arranged and on which the respective Bottle 3 after transfer to the bottle inlet 6 with its bottom 3 'gets up.
- each labeling 7 has a linear guide 18, which in the illustrated Embodiment of two rod-like guide elements 18 'is formed is and in each case a carriage 19 in the longitudinal direction of the guide elements 18 ', d. H. in a vertical axis parallel to the machine axis by a predetermined Hub H is guided up and down movable.
- the linear guide 18 is at each Labeling 7 radially relative to the vertical center axis of the bottle plate provided offset inwards.
- a separate linear drive 20 provided, inter alia, a geared motor 21 (electric motor) comprising, via a toothed belt wheel 22, with its axis radial to the machine axis is aligned, a closed loop forming timing belt 23 drives.
- the timing belt 23 To form the with its longitudinal extent in the vertical direction oriented and thus also parallel to the guide elements 18 'extending Strap is the timing belt 23 in addition to another, not in the figures shown pulley guided, which is below the respective bottle plate 17 is mounted on the rotor 8 or on a frame of the linear drive 20.
- the geared motor 21 and the toothed belt wheel 22 are each above the bottle plate 17 at a sufficient distance from this bottle plate 17th
- a length of the toothed belt 23 is connected to the carriage 19 so that Driving the timing pulley 22 in one direction or the other the Aufund Moving the carriage 19 is achieved.
- the carriage 19 of each labeling position carries the Sp Drund shown in the figure 3 and / or Jaw unit 24, which faces away from the machine axis Outside of the carriage protrudes and essentially two Sp Jr- and Jaws 25 a and 25 b, the general function of spreading the respective label sleeve transferred in the vertical direction to the overdrawing device 13 2 at its lower end and the local holding the label sleeve 2 in the expanded state by clamping, so the spread label sleeve 2 can apply to the respective bottle 3 by coating.
- the both spreading and clamping jaws 25a and 25b are in the circumferential direction or in Direction of rotation A of the rotor 8 offset from each other and a mirror image to a formed radially to the machine axis extending vertical center plane M.
- the spreading and clamping jaws 25a and 25b are each approximately radially to the vertical machine axis from the outside of the carriage 19th path.
- the spreading and / or jaw unit 24 is together with the carriage 19 by the linear drive 20 from an upper initial position by a predetermined Hub H can be moved downwards and then back to the starting position.
- Each spreading and clamping jaws 25a and 25b is formed in two parts, and Although consisting of an inner, finger-like, but curved Sp Jones- and Jaw member 26a and 26b and an outer, also finger-like and curved spreading and jaw members 27a and 27b, respectively.
- the outer ones Jaw members 27a and 27b are in the illustrated embodiment each attached at one end to the carriage 19. Starting from the respective free end forms each outer spreading and jaw member 27a and 27b a jaw portion 27 ', which forms a jaw surface, the order a vertical axis parallel to the vertical axis of the associated bottle plate 17 is formed circular cylindrical or substantially circular cylindrical.
- the Jaw portions 27 'of the two spreading and jaw members 27a and 27b face each other with their concave sides.
- each spreading and clamping element 27a or 27b On the inner side of each spreading and clamping element 27a or 27b thereafter is the associated inner spreading and jaw member 26a or 26b provided, which at its one, based on the machine axis radially inward end at 28 about a vertical axis pivotally mounted on the carriage 19 provided.
- each spreader and jaw member 26a and 26b a jaw portion 26 'with a jaw surface, the provided on the middle plane M remote from the outside and circular cylindrical is curved, about a vertical axis with a radius of curvature, the same or approximately equal to the radius of curvature of the jaw surfaces the jaw portions 27 'is.
- the two inner spreading and jaw members 26a and 26b are for example biased by a spring device into a starting position, in this spreading and jaw members and their jaw sections 26 'have a smaller distance from each other and also from the outer Spreader and jaw members 27a and 27b are spaced apart.
- the distance, the jaw surfaces of the two jaw portions 26 'in this Starting position of the spreading and clamping jaw elements 26a and 26b from each other are equal, but preferably slightly smaller than the diameter, have the label sleeves 2 in the axial direction, in which the two jaw portions 26 'are spaced from each other.
- the spreading and clamping jaw elements 26a and 26b controlled in a spread and clamping position movable, in which the clamping jaw sections 26 'bear against the jaw portions 27' pressed.
- the control of the pivoting movement takes place the spreading and jaw members 26a and 26b on one of these elements or on local rollers 29 acting control cam 30, which at an im Carriage 19 rotatably mounted and oriented with its axis radially to the machine axis Control shaft 30 is provided, which in turn with a not shown Drive, for example with a cam having a drive cooperates, in such a way that when the respective labeling 7th a certain angular position of the rotational movement of the rotor 8 after passing the bottle inlet 6 has reached, the spreading and jaw members 26a and 26b are moved into their spreading and clamping position and in this position remain over an angular range of rotation of the rotor 8, the (the Angle range) for the coating of the label sleeve 2 is required.
- the clamping of the respective label sleeve 2 between the To secure jaw portions 26 'and 27' are the jaw portions 27 'with a rubber elastic and an increased coefficient of friction having facing coating 32.
- the jaw portions 26 ' are as thin as possible.
- a receiving and centering cone 33 Another component of the puller 13 is a receiving and centering cone 33, the same axis with the central axis MA of the respective labeling position. 7 is arranged and on its outer or lateral surface to the upper end conically tapered. At the upper end of the receiving and fixing cone 33 forms a cylindrical portion 34 having a reduced cross section, Is arranged coaxially with the central axis MA and in the following even closer described manner with a provided on the rotor 8 for each labeling position 7 Gripper or holder 35 cooperates.
- At least in the upper starting position of the stroke H of the carriage 19 and the Spreader and / or jaw unit 24 is the receiving and fixing cone 33rd with its lower end on the associated spreading and / or jaw unit 24 and is there with a cylindrical portion 33 'between the Jaw portions 26 'held by clamping, in such a way that the lateral surface of the receiving and fixing cone 33 at the lower end in the Jaw surfaces of the located in their initial position jaw sections 26 'passes.
- the receiving and fixing cone 33 When moving the respective carriage 19 from the upper Starting position down the receiving and fixing cone 33 is first moved down until the section 34 enters the region of the holder 35, then from a retracted initial position radially to the vertical machine axis is moved to the outside in a fixing or holding position (double arrow B), in the holder 35 with its bracket or claw-like design End 35 'detects the portion 34 and thereby the receiving and fixing cone 33rd holds at its upper end and centered so that the receiving and Expansible cone 33 of the spreading and / or jaw unit 24 triggers that then without this cone can continue to move down, and that apart moving jaw portions 26 '.
- the operation of the device 1 can thus be described as follows: Whenever a labeling position 7 moves past an assembly 11 or 12, an already prepared, ie separated from the tube material 2 'label sleeve 2 is passed to the receiving and fixing cone 33 of this labeling position 7 of the relevant activated aggregate.
- the carriage 19 with the spreading and / or clamping jaw unit 24 and the receiving and fixing cone 33 are in the upper starting position.
- the receiving and fixing cone 33 is held only in the region of its lower end with the cylindrical portion 33 'on the carriage 19 and on the spreading and / or clamping jaw unit 24.
- the spreader and jaw members 26a and 26b are in their home position.
- the lower end of the transferred label sleeve 2 held at least for the most part on the receiving and fixing cone 33 reaches into the opened gap between the clamping jaw sections 26 'and 27' (position I of FIG. 2).
- a label sleeve labeling 7 has reached the bottle inlet 6 is at this labeling position. 7 Pass a bottle 3, which then with its bottom 3 'on the bottle plate 17th gets up and with her upper, closed bottle mouth 3 "by far is arranged below the carriage 19 and receiving and fixing cone 33 (position II of Figure 2).
- the bottle 3 is supported after fixing the receiving and fixing cone 33 with the holder 35 at the bottom of this cone with the shutter 3 "from For example, a short stroke movement of the holder 35 and / or the bottle plate 17 provided in the vertical direction.
- the spreading and jaw members 26a and 26b in a Intermediate position moves such that the mutual distance of the jaw sections 26 'is larger than the diameter of the bottle 3, the clamping the label sleeve 2 but is released, so that the carriage 19 in the lower position of its stroke H can move without the label sleeve. 2 is further moved with (position VI Figure 2).
- the device according to the invention further enables high performance in the Processing the bottles.
- the receiving and fixing cone 33 another is provided the same effect element, for example, a spreading the respective label sleeve 2 effecting element.
- a cone with closed The lateral surface can also be another, e.g. cone-like acting and holding element may be provided.
- the linear drive 20 with its functional elements (geared motor 21, toothed belt wheels 22, toothed belt 23, etc.) or the entire Studentsziehong 13 as a whole interchangeable unit, all functional elements on a frame.
- functional elements geared motor 21, toothed belt wheels 22, toothed belt 23, etc.
- the entire Studentsziehong 13 as a whole interchangeable unit, all functional elements on a frame.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Flaschen, insbesondere auch Kunststoff-Flaschen (PET-Flaschen) durch Auf- bzw. Überziehen;
- Fig. 2
- in vereinfachter schematischer Darstellung und in Form einer Abwicklung verschiedene am Umfang eines Rotors der Maschine der Figur 1 gebildete Etikettierpositionen, zur Erläuterung der Arbeitsweise der Maschine der Figur 1;
- Fig. 3
- in vereinfachter Einzeldarstellung eine Klammereinheit der Etikettierpositionen zum Erfassen und Überziehen der jeweiligen Etikettenhülse;
- Fig. 4 und 5
- jeweils das als Aufnahme- und Fixierkonus ausgebildete Aufnahme- und Fixierelement jeder Etikettierposition zusammen mit einem zangenartigen Halter für den Aufnahme- und Fixierkonus in verschiedenen Betriebsstellungen.
Immer dann, wenn sich eine Etikettierposition 7 an einem Aggregat 11 oder 12 vorbeibewegt, wird von dem betreffenden, aktivierten Aggregat eine bereits vorbereitete, d.h. von dem Schlauchmaterial 2' abgetrennte Etikettenhülse 2 an den Aufnahme- und Fixierkonus 33 dieser Etikettierposition 7 übergeben. Der Schlitten 19 mit der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 und der Aufnahme- und Fixierkonus 33 befinden sich dabei in der oberen Ausgangsposition. Der Aufnahme- und Fixierkonus 33 ist lediglich im Bereich seines unteren Endes mit dem zylinderförmigen Abschnitt 33' am Schlitten 19 bzw. an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 gehalten. Die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b befinden sich in ihrer Ausgangsstellung. Das untere Ende der übergebenen und zumindest zum Großteil auf dem Aufnahme- und Fixierkonus 33 gehaltenen Etikettenhülse 2 reicht in den geöffneten Spalt zwischen den Klemmbackenabschnitten 26' und 27' hinein (Position I der Figur 2).
- daß die Übergabe der Etikettenhülsen 2 bereits in dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 8 zwischen dem Flaschenauslauf 9 und dem Flascheneinlauf 6 erfolgen kann,
- daß mit Hilfe des Aufnahme- und Fixierkonus 33 jede Flasche 3 insbesondere auch während des eigentlichen Überziehens der Etikettenhülse 2 ständig oben und unten zwischen dem Aufnahme- und Fixierkonus 33 und dem Flaschenteller 17 eingespannt und dadurch form- und/oder reibschlüssig gehalten sowie wirksam gegen Umfallen gesichert ist,
- daß diese Einspannung beim Überziehen der Etikettenhülse 2 auf die Flasche 3 zu keinem Zeitpunkt unterbrochen ist, und
- daß das Überziehen der Etikettenhülsen 2 auf die Flaschen 3 mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgen kann.
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Etikettenhülse
- 2'
- Schlauchmaterial
- 3
- Flasche
- 3'
- Flaschenboden
- 3"
- Flaschenverschluß an Flaschenmündung
- 4
- Transporteur
- 5
- Einteilschnecke
- 6
- Flascheneinlauf
- 6'
- Einlaufstern
- 7
- Etikettierposition
- 8
- Rotor
- 9
- Flaschenauslauf
- 9'
- Auslaufstern
- 10
- Transporteur
- 11, 12
- Trenn- und Übergabeaggregat
- 13
- Überzieheinrichtung
- 14
- Doppelrollenstand
- 15, 16
- Rollen aus Schlauchmaterial
- 17
- Flaschenteller
- 18
- Linearführung
- 18'
- Führungselement oder Führungsstange
- 19
- Schlitten
- 20
- Linearantrieb
- 21
- Getriebemotor
- 22
- Zahnriemenrad
- 23
- Zahnriemen
- 24
- Spreiz- und Klemmbackeneinheit
- 25a, 25b
- Spreiz- und Klemmbacken
- 26a, 26b
- Spreiz- und Klemmbackenelement
- 27a, 27b
- Spreiz- und Klemmbackenelement
- 27'
- Klemmbackenabschnitt
- 28
- Gelenk
- 29
- Steuerrollen
- 30
- Steuernocken
- 31
- Steuerwelle
- 32
- Belag
- 33
- Aufnahme- und Fixierkonus
- 33'
- zylinderförmiger Abschnitt
- 34
- Abschnitt
- 35
- Halter
- 35'
- Greifer- oder zangenartiges Ende
- A
- Drehrichtung des Rotors 8
- B
- Bewegungsrichtung des Halters 35
- M
- Mittelebene
- MA
- Mittelachse der Etikettierposition
Claims (26)
- Verfahren zum Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Gegenstände, insbesondere Flaschen (3) oder dergleichen Behälter, bei dem die jeweilige Etikettenhülse (2) an einer Überzieheinrichtung (13) mittels einer Spreizund/oder Klemmbackeneinheit (24) an einem vorlaufenden Ende erfaßt und in axialer Überziehrichtung über den sich an einem Träger (17) abstützenden Gegenstand (3) gezogen wird, wobei der Gegenstand (3) beim Überziehen gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Etikettenhülse (2) zunächst auf ein Aufnahme- und Fixierelement (33) der Überzieheinrichtung (13) aufgebracht wird, daß der Gegenstand (3) zumindest während des Überziehvorgangs zwischen dem Aufnahme- und Fixierelement (33) und dem Träger (17) eingespannt ist, und daß die Etikettenhülse (2) mit Hilfe der Spreizund/oder Klemmbackeneinheit (24) von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) über den Gegenstand (3) gezogen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung eines sich entgegen der Überziehrichtung verjüngenden Aufnahme- und Fixierkonus als Aufnahme- und Fixierelement.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) nach Übergabe einer Etikettenhülse (2) an das Aufnahme- und Fixierelement (33) und vor dem Überziehen der Etikettenhülse (2) auf den Gegenstand (3) mit Hilfe eines Zentrier- und Halteelementes (35) in seiner Stellung relativ zum Gegenstand (3) zentriert und fixiert wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) während der Übergabe der jeweiligen Etikettenhülse (2) an das Aufnahme- und Fixierelement (33) an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) gehalten ist
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Vorrichtung mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement, vorzugsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor (8) gebildeten Etikettierpositionen (7) mit jeweils einem Träger (17) und mit jeweils einer Überzieheinrichtung (13), die zumindest das Aufnahme- und Fixierelement (33) und die Spreiz- und/oder Klemmbakkeneinheit (24) aufweist, die Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die Etikettierpositionen (7) bzw. dortigen Aufnahme- und Fixierelemente (33) an einer Aufgabeposition erfolgt, an der sich die Etikettierpositionen vorbei bewegen.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die Etikettierpositionen (7) bzw. dortigen Aufnahme- und Fixierelemente (33) an einer Aufgabeposition erfolgt die in Bewegungsrichtung (A) des umlaufenden Transportelementes oder Rotors (8) vor einer Position liegt, an der die Gegenstände (3) jeweils einzeln den Etikettierpositionen (7) zugeführt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Flaschen (3) oder dergleichen Behälter diese Behälter zumindest zwischen einem Behälterträger (17) und dem Aufnahme- und Fixierelement (33) eingespannt sind, und zwar vorzugsweise an einer Behälterunterseite (3') und an einer gegenüberliegenden Behälteroberseite (3").
- Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Gegenstände, insbesondere Flaschen oder dergleichen Behälter (3), mit wenigstens einer Spreizund/oder Klemmbackeneinheit (24) zum Spreizen und Fassen der jeweiligen Etikettenhülse (2) an einem vorlaufenden Ende oder Rand sowie zum axialen Überziehen der Etikettenhülse (2) in einer Überziehrichtung auf den Gegenstand (3), wobei die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheil aus einer Ausgangsstellung in Überziehrichtung bewegt wird, sowie mit einem Träger (17) zum Abstützen des Gegenstandes (3) während des Überziehens, dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger (17) gegenüberliegend ein Aufnahme- und Fixierelement (33) vorgesehen ist, das zumindest während des Überziehens ein Halten des Gegenstandes (3) zwischen dem Aufnahme- und Fixierelement (33) und dem Träger (17) bewirkt und das für die jeweilige Etikettenhülse (2) eine Aufnahme bildet, von der die dort bereitgestellte Etikettenhülse (2) mit Hilfe der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) abziehbar und auf den Gegenstand durch Überziehen aufbringbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizund/oder Klemmbackeneinheit (24) in Überziehrichtung auf das Aufnahme- und Fixierelement (33) folgend vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch Mittel zum wahlweisen Halten und/oder Zentrieren des Aufnahme- und Fixierelementes (33) zumindest an einem ersten Bereich (34) und einem zweiten, gegenüber dem ersten in Überziehrichtung versetzten Bereich (33').
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Halten und/oder Zentrieren des Aufnahme- und Fixierelementes (33) ein zangen- oder greiferartiges Halte- und/oder Zentrierelement (35) aufweisen, welches mit dem ersten Bereich (34) des Aufnahme- und Fixierelementes (33) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) oder eine diese Einheit aufweisender Schlitten (19) eine Halterung für das Aufnahme- und Fixierelement (33) an seinem zweiten Bereich bildet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehrichtung eine vertikale Achsrichtung ist, und daß sich das Aufnahme- und Fixierelement (33) oberhalb der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) befindet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehrichtung eine vertikale Achsrichtung ist, und daß sich der Träger (17) unterhalb des Aufnahme- und Fixierelementes (33) sowie unterhalb der in der Ausgangsposition befindlichen Spreiz- und/oder Klemmbakkeneinheit (24) befindet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, gekennzeichnet durch einen Linearantrieb (20) für die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) oder den diese Einheit tragenden Schlitten (19).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Bewegungshub der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) aus ihrer Ausgangsstellung in Überziehrichtung zunächst das an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) gehaltene Aufnahme- und Fixierelement (33) bis zu einer Zwischenstellung des Hubes der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) mitgeführt und dann dort an seinem in dieser Bewegungsrichtung nacheilenden ersten Bereich mittels des Halte- und/oder Zentrierelementes (35) fixiert wird, so daß bei weiterhin in Überziehrichtung bewegendem Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (34) sich dieses von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) entfernt und hierbei die Etikettenhülse (2) unter Abziehen von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) auf den Gegenstand (3) aufbringt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) kegelartig mit einem sich in Überziehrichtung vergrößerndem Querschnitt ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Aufnahme- und Fixierelementes in etwa gleich dem Querschnitt der Etikettenhülsen (2) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) wenigstens zwei Spreiz- und Klemmbacken (25, 25a) aufweist, von denen jede von einem inneren Spreiz- und Klemmbackenelement (26a, 26b) und von einem äußeren Spreiz- und K!emmbackenelement (27a, 27b) gebildet ist, wobei zumindest die inneren Klemmbackenelemente (26a, 26b) zum Spreizen der Etikettenhülse (2) aus einer Ausgangsstellung auseinander bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Etikettenhülse (2) die inneren Spreiz- und Klemmbackenelemente (26a, 26b) jeweils gegen das zugehörige äußere Spreiz- und Klemmbakkenelement (27a, 27b) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Etikettenhülse die äußeren Spreiz- und Klemmbackenelemente (27a, 27b) jeweils gegen das zugehörige innere Spreiz- und Klemmbackenelement (26a, 26b) bewegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24), der Antrieb für diese Einheit, der Träger (17) für den Gegenstand (3) sowie auch das Aufnahme- und Fixierelement (33) jeweils Bestandteil einer Etikettierposition (7) sind, von denen mehrere an einem umlaufenden Transportelement, vorzugsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor (8) in Umlaufrichtung (A) aufeinander folgend vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine von einem Einlaufstern (6') gebildeten Einlauf (6), an dem die Gegenstände (3) jeweils von einer Zuführung (4) an eine Etikettierposition (7) übergeben werden, sowie durch wenigstens eine Etikettenhülsenübergabe (11, 12) an der Bewegungsbahn der Etikettierpositionen (7) zur Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die sich dort vorbei bewegenden Etikettierpositionen (7) bzw. deren Aufnahmeund Fixierelemente (33).
- Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhülsenübergabe in Bewegungsrichtung des Transporteurs oder Rotors (8) vor dem Einlauf (6) für die Gegenstände (3) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des umlaufenden Transportelementes oder Rotors (8) aufeinander folgend wenigstens zwei Etikettenhülsenübergaben (11, 12) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettenhülsenübergabe (11, 12) von einem Trenn- und Übergabeaggregat (11, 12) gebildet ist, an welchem die Etikettenhülsen (2) jeweils von einem Schlauchmaterial (2') abgetrennt werden.
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