EP0711209B1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen Download PDF

Info

Publication number
EP0711209B1
EP0711209B1 EP95921805A EP95921805A EP0711209B1 EP 0711209 B1 EP0711209 B1 EP 0711209B1 EP 95921805 A EP95921805 A EP 95921805A EP 95921805 A EP95921805 A EP 95921805A EP 0711209 B1 EP0711209 B1 EP 0711209B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vessels
fluid
shrunk
labels
label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95921805A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0711209A1 (de
Inventor
Günther EIBAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP0711209A1 publication Critical patent/EP0711209A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0711209B1 publication Critical patent/EP0711209B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/918—Delaminating processes adapted for specified product, e.g. delaminating medical specimen slide
    • Y10S156/919—Delaminating in preparation for post processing recycling step
    • Y10S156/921—Delaminating container component in preparation for recycling, e.g. glass bottle, plastic bottle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1142—Changing dimension during delaminating [e.g., crushing, expanding, warping, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for removing shrink sleeves or all-round labels from Vessels according to the preamble of claim 1 and the Preamble of claim 10.
  • the invention is based on the object Method and apparatus to specify the one improved detachment of the labels or shrink sleeves enables.
  • This task is concerned with the procedure by the characterizing features of claim 1 and the device regarding by the characterizing features of the claim 10 solved.
  • a dividing line in the equipment material can be known in itself Way e.g. by means of a cutting blade or High pressure water jet take place, for which the vessels preferably in an axial clamping between her Head and its bottom surface on a feed dog, in the Usually a continuously driven turntable become.
  • the vessels e.g. Plastic beverage bottles (PET)
  • PET Plastic beverage bottles
  • the method and the device suitable for this are particularly advantageous in beverage filling lines for Reusable bottles, especially plastic bottles (PET), with a neck collar can be used below the mouth. Because of the Neck collar is good handling of the bottles during the removal of the equipment material possible.
  • PET plastic bottles
  • the fluid jets can be compressed air and / or Pressurized water can be generated.
  • water or another suitable liquid can be a closed Cycle generated by the washed away Equipment and the liquid below the Bottles collected, the equipment separated and fed, for example, to a press for compression and the liquid collected in a container by a Pump fed to the jet nozzles for reuse becomes. If necessary, a cleaning of the Liquid through filtration or other measures performed. You can also use the liquid Cleaning substances to be mixed in with the Removal of the equipment material already one Carry out pre-cleaning of the outside of the bottle.
  • the bottles during loading its outside by the fluid jets around its vertical axis be rotated so that even when using stationary arranged jet nozzles substantially approximately the entire circumference of a bottle is acted upon by the fluid. It is advantageous to use several jet nozzles in a row to be arranged along both sides of the bottle movement path, preferably with decreasing height in the direction of transport seen. Furthermore, it can be beneficial to the individual Fluid jets at different angles on the Let the bottle wall hit, preferably the Adjustable jet nozzles.
  • Fig. 1 for Removing equipment has a table top 1, on the continuously rotating drive a turntable 2 with an associated star wheel 7 and an Auslaufsternrad 9 is rotatably mounted.
  • To feed the to Treating bottles 4 is the inlet star wheel 7 Infeed conveyor belt 5 assigned to a feed screw 6, which, like the feed belt 5, the infeed starwheel 7 and the outlet starwheel 9 synchronously with the position Rotary table 2 is driven.
  • Two curved ones are stationary over the outlet star wheel 9
  • Guide rails 40 and 41 arranged together a Form a guide slot for the bottle heads, whose clear width is slightly larger than that Outside diameter of a bottle head.
  • the turntable 2 (Fig. 2) carries with even Pitch a large number of bottle plates 3 on are arranged in a pitch circle.
  • This bottle plate 3 can be rotatably mounted on the bottle table 2, wherein the rotational position by an associated drive 20 (Actuator, curve control or the like.) Can be manipulated.
  • an associated drive 20 Actuator, curve control or the like.
  • FIG. 2 it is at a distance above the turntable 2, one not shown in FIG. 1 Carrying disc 11 arranged in parallel, the same as that Rotary table 2- non-rotatable with a rotating driven Medium shaft 12 is connected.
  • each Centering cone 19 freely rotatable at the lower end of a Guide rod 17 is mounted, which can be raised and lowered on Scope of the support plate 11 is slidably mounted on it is equipped with a cam roller 18 at the upper end.
  • This Cam roller 18 engages in a form-fitting manner by means of a Holding column 16 and a boom 15 held stationary Control curve 13 a.
  • the Knife 31 has one of the lateral surface of the bottle 4 cutting edge pointing radially outwards 24.
  • the arrangement of the Knife 31 is chosen so that the tip of the knife through the compression spring 28 is pressed against the lateral surface, the control cam 26 is designed so that the knife 31 with its tip over the top of the bottle 4 adhesive all-round labels or the shrink sleeve 30 attaches and then moved downwards in the cutting direction S. becomes.
  • the knife tip penetrates during this downward movement between the outer surface of the bottle 4 and the back of the label 30.
  • the label 30 is replaced by the cutting edge 24 directed from its rear to The front is severed.
  • the generated axial dividing line in label 30 is essentially parallel to Vertical axis 23 of the bottle 4.
  • Cam roller 25 and cam 26 can open and Movement of the knife 31 also by any other suitable Actuator, e.g. a controlled one Pneumatic cylinders can be generated.
  • the Fluid jets 80 hit the at an acute angle Shell surface of the free-hanging bottle 4, preferably over the top of the severed label 30 so that at least part of the fluid between the outer wall of the vessel and the Back of the label can penetrate, causing the label 30 is replaced quickly and reliably.
  • Fluid jets 80 pressurized water jets used are preferred.
  • the water flowing down from the outside of the bottle and the labels 30 detached from the bottle 4 become 30 by one arranged under the bottles 4, on his Bottom open collecting funnel 70 collected and on a label discharge device 71 arranged underneath submitted.
  • the label discharge device 71 consists of one guided over two drivable rollers 72 and 73 Sieve belt 74 or the like., Which is permeable to water. Thereby can the water flowing out of the collecting funnel 70 unhindered in a standing under the sieve belt 74, above drain open collection container 76 while the deposited labels 30 laterally into the funnel one Label press 75 are dropped. That in container 76 collected water is taken out by a pump 77 and fed again to the jet nozzles 60.
  • FIG. 1 45 The structure of the chain indicated only schematically in FIG. 1 45 for transferring the bottles 4 from the outlet star wheel 9 to Abier 50 is in detail from the vertical Sectional view in Fig. 4 recognizable.
  • One more time curved, from the deflection sprocket 44 to Drive sprocket 43 (Fig. 1) is extending bracket 91 on several support columns 90 arranged one behind the other attached along one side of the bottle conveyor its top are several in a row Bottle mouth track with cross-bars across the distance 93 arranged for the fixed mounting of the Friction bar 42 and one arranged above it Slide bar 94 serve.
  • This slide bar 94 is the same Opposite height on the carrier 91, a second, in Assigned longitudinally extending slide bar 94.
  • each horizontally aligned crossbar 82 is adjustably attached.
  • clamping pieces 86 in Conveying direction F longitudinal rods 83 (Fig. 5) attached to which the jet nozzles 60 with clamping pieces 87th are attached.
  • the mentioned clamping pieces each have two aligned at right angles to each other offset planes intersecting mounting holes, whereby advantageously both the angle of the jet nozzles 60 to Bottle outer wall as well as the height position of the jet nozzles 60 is infinitely adjustable.
  • the lateral distance between two opposite jet nozzles 60 continuously on the width the bottle can be adjusted appropriately.
  • the setting of the Jet nozzles 60 can be made so that the emerging fluid jets 80 from one another arranged jet nozzles 60 - seen in the transport direction decreasing height and / or at different angles hit the outer wall of the bottle.
  • 5 is in 4 also shows that in the elongated support 91 window-like openings 92 for Passage through the jet nozzles 60 are present.
  • Compressed air is injected from the first pair of jet nozzles 60 at an acute angle obliquely from above to the top of the blown all-round labels blown to one Gap between the label and the outer wall of the bottle bring about.
  • F Jet nozzles 60 becomes water under high pressure issued, which also obliquely from above on the Bottle wall meets and the label from the bottom of the Neck collar detaches from 14 hanging bottle.
  • the detached Label 30 and the water draining from the bottle from the collecting funnel 70 or the one arranged below it Label discharge device 71 supplied and the water in the collection container 76 initiated (Fig. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Schrumpfhülsen oder Rundumetiketten von Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Es sind bereits Verfahren zum Entfernen Von Gefäße umhüllenden Schrumpfhülsen oder Rundumetiketten bekannt, die zunächst eine im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung einer Schrumpfhülse oder eines Rundumetiketts verlaufende Trennlinie erzeugen. Anschließend wird versucht, das durchtrennte Rundumetikett oder die Schrumpfhülse durch im wesentlichen radial zur Gefäßaußenwand ausgerichtete Fluidstrahlen (Druckluft, Wasserstrahlen) abzublasen (EP 0 587 358 A1) oder durch Saugeinrichtungen von der Gefäßaußenwand abzusaugen. Dabei hat sich gezeigt, daß insbesondere das Ablösen der Etiketten oder Schrumpfhülsen nach dem Erzeugen der Trennlinie Schwierigkeiten verursacht.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, das/die ein verbessertes Ablösen der Etiketten bzw. Schrumpfhülsen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird das Verfahren betreffend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und die Vorrichtung betreffend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.
Die Erzeugung einer Trennlinie im Ausstattungsmaterial (Rundumetikett, Schrumpfhülse) kann in an sich bekannter Weise z.B. mittels einer Schneidklinge oder eines Hochdruckwasserstrahls erfolgen, wozu die Gefäße vorzugsweise in einer axialen Einspannung zwischen ihrem Kopf und ihrer Bodenfläche auf einem Transporteur, in der Regel einem kontinuierlich antreibbaren Drehtisch, gehalten werden. Nach der Erzeugung der Trennlinie werden die Gefäße, z.B. Getränkeflaschen aus Kunststoff (PET), zum Entfernen des Ausstattungsmaterials möglichst im Bereich nahe der Mündung bodenfrei gehalten, so daß das Ausstattungsmaterial durch schräg von oben, im wesentlichen axial zur Gefäßaußenwand ausgerichtete Fluidstrahlen, die mit hohem Druck vorzugsweise oberhalb des oberen Randes des Ausstattungsmaterials auf die Gefäßaußenwand treffen, abgelöst wird.
Durch die bodenfreie Aufhängung der Gefäße ist eine problemlose, störungsfreie Abfuhr des abgelösten Ausstattungsmaterials realisierbar.
Das Verfahren und die hierfür geeignete Vorrichtung sind besonders vorteilhaft in Getränkeabfüllinien für Mehrwegflaschen, insbesondere Kunststoffflaschen (PET), mit einem Halskragen unterhalb der Mündung einsetzbar. Wegen des Halskragens ist eine gute Handhabung der Flaschen während dem Ablösen des Ausstattungsmaterials möglich.
Die Fluidstrahlen können durch Druckluft und/oder Druckwasser erzeugt werden. Beim Einsatz von Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit kann ein geschlossener Kreislauf erzeugt werden, indem das abgeschwemmte Ausstattungsmaterial und die Flüssigkeit unterhalb der Flaschen aufgefangen, das Ausstattungsmaterial abgeschieden und beispielsweise einer Presse zur Verdichtung zugeführt und die in einem Behälter gesammelte Flüssigkeit durch eine Pumpe zur erneuten Verwendung den Strahldüsen zugeführt wird. Gegebenenfalls wird vorher eine Reinigung der Flüssigkeit durch Filtration oder andere Maßnahmen vorgenommen. Außerdem können der Flüssigkeit Reinigungssubstanzen beigemischt werden, um mit der Entfernung des Ausstattungsmaterials auch bereits eine Vorreinigung der Flaschenaußenseite herbeizuführen.
Gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Flaschen während der Beaufschlagung ihrer Außenseite durch die Fluidstrahlen um ihre Hochachse gedreht werden, so daß selbst beim Einsatz von stationär angeordneten Strahldüsen im wesentlichen annähernd der gesamte Umfang einer Flasche vom Fluid beaufschlagt wird. Dabei ist es von Vorteil, mehrere Strahldüsen hintereinander entlang beider Seiten der Flaschenbewegungsbahn anzuordnen, vorzugsweise mit abnehmender Höhe in Transportrichtung gesehen. Weiterhin kann es günstig sein, die einzelnen Fluidstrahlen mit unterschiedlichen Winkeln auf die Flaschenwand auftreffen zu lassen, vorzugsweise die Strahldüsen verstellbar zu befestigen.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zum Entfernen von Ausstattungsmaterial,
Fig. 2
einen vertikalen Teilschnitt entlang der Schnittlinie II-II durch die in Fig. 1 dargestellte Maschine,
Fig. 3
einen vertikalen Schnitt entlang der Linie III-III durch die in Fig. 1 dargestellte Maschine,
Fig. 4
eine vergrößerte Schnittdarstellung der in Fig. 3 abgebildete Flaschenhaltevorrichtung und
Fig. 5
eine Draufsicht auf die in den Fig. 3 und 4 abgebildete Halterung der Strahldüsen.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Maschine zum Entfernen von Ausstattungsmaterial besitzt eine Tischplatte 1, auf der kontinuierlich umlaufend antreibbar ein Drehtisch 2 mit einem zugeordneten Einlaufsternrad 7 und einem Auslaufsternrad 9 drehbar gelagert ist. Zum Zuführen der zu behandelnden Flaschen 4 ist dem Einlaufsternrad 7 ein Einlaufförderband 5 mit einer Einteilschnecke 6 zugeordnet, die ebenso wie das Zuführband 5, das Einlaufsternrad 7 und das Auslaufsternrad 9 stellungsgerecht synchron zum Drehtisch 2 angetrieben wird. Zwischen dem Einlaufsternrad 7 und dem Auslaufsternrad 9 befindet sich ein Führungsbogen 8. Über dem Auslaufsternrad 9 sind stationär zwei gekrümmte Führungsschienen 40 und 41 angeordnet, die zusammen einen Führungsschlitz zum Durchführen der Flaschenköpfe bilden, dessen lichte Weite geringfügig größer ist als der Außendurchmesser eines Flaschenkopfes. An die Führungsschiene 40 schließt sich eine gerade, ortsfest gehaltene Friktionsleiste 42 an, die sich bis zu einem Abförderer 50 mit einer zugeordneten Abförderschnecke 51 erstreckt. Mit Abstand gegenüberliegend ist eine über Kettenräder 43 und 44 synchron zum Auslaufstern 9 antreibbare Kette 45 angeordnet, die mit gleichmäßigem Teilungsabstand jeweils paarweise frei drehbar gelagerte Rollen 46 trägt.
Im Bereich zwischen dem Auslaufsternrad 9 und dem Abförderband 50 sind entlang beider Seiten der geradlinigen Förderbahn der Flaschen 4 mehrere Strahldüsen 60 hintereinander angeordnet. Im Bereich der Strahldüsen 60 ist unterhalb der zwischen dem Auslaufsternrad 9 und dem Abförderband 50 bodenfrei hängenden Flaschen 4 ein Auffangtrichter 70 angeordnet (Fig. 3).
Der Drehtisch 2 (Fig. 2) trägt mit gleichmäßigem Teilungsabstand eine Vielzahl von Flaschentellern 3, die auf einem Teilkreis angeordnet sind. Diese Flaschenteller 3 können drehbar auf dem Flaschentisch 2 gelagert sein, wobei die Drehstellung durch einen zugeordneten Antrieb 20 (Stellmotor, Kurvensteuerung oder dgl.) manipulierbar ist. Wie aus der Fig. 2 entnommen werden kann, ist mit Abstand über dem Drehtisch 2 eine in Fig. 1 nicht enthaltene Tragscheibe 11 parallel angeordnet, die -ebenso wie der Drehtisch 2- verdrehfest mit einer umlaufend angetriebenen Mittelwelle 12 verbunden ist. Am Umfang der Tragscheibe 11 sind zu den Flaschentellern 3 fluchtend heb- und senkbare Zentrierkegel oder -glocken 19 angeordnet, wobei jeder Zentrierkegel 19 frei drehbar am unteren Ende einer Führungsstange 17 gelagert ist, die heb- und senkbar am Umfang der Tragscheibe 11 gleitend gelagert ist und an ihrem oberen Ende mit einer Kurvenrolle 18 ausgestattet ist. Diese Kurvenrolle 18 greift formschlüssig in eine mittels einer Haltesäule 16 und einem Ausleger 15 stationär gehaltene Steuerkurve 13 ein.
Zwischen dem Drehtisch 2 und der darüber angeordneten Tragscheibe 11 sind radial innerhalb der Umlaufbahn der zwischen ihrer Mündung und Bodenfläche axial eingespannt gehaltenen Flasche 4 zwei parallel zur Kochachse 23 der Flasche 4 verlaufend ausgerichtete Führungsstangen 21 befestigt. An diesen Führungsstangen 21 ist ein Tragkörper 22 verschiebbar gelagert, der an seiner radial nach innen zur Mittelwelle 12 weisenden Seite eine in eine ortsfest gehaltene Steuerkurve 26 formschlüssig eingreifende Kurvenrolle 25 besitzt. An seiner radial nach außen zur Flasche 4 weisenden Seite ist der Tragkörper 22 mit einem Schlitz versehen, in dem eine horizontale Lagerachse 27 angeordnet ist, auf der ein Messer 31 schwenkbar gelagert ist, das durch eine Druckfeder 28 in Richtung zur äußeren Mantelfläche der Flasche 4 permanent beaufschlagt wird. Das Messer 31 besitzt eine von der Mantelfläche der Flasche 4 radial nach außen wegweisende Schneide 24. Die Anordnung des Messers 31 ist so gewählt, daß die Spitze des Messers durch die Druckfeder 28 gegen die Mantelfläche gedrückt wird, wobei die Steuerkurve 26 so ausgebildet ist, daß das Messer 31 mit seiner Spitze über dem oberen Rand des an der Flasche 4 anhaftenden Rundumetiketts oder der Schrumpfhülse 30 ansetzt und nachfolgend in Schnittrichtung S abwärts bewegt wird. Bei dieser Abwärtsbewegung dringt die Messerspitze zwischen der Mantelfläche der Flasche 4 und der Rückseite des Etiketts 30 ein. Das Etikett 30 wird durch die nach außen gerichtete Schneide 24 von seiner Rückseite zur Vorderseite hin durchtrennt. Die erzeugte axiale Trennlinie im Etikett 30 verläuft im wesentlichen parallel zur Hochachse 23 der Flasche 4. Anstelle durch die dargestellte Kurvenrolle 25 und Steuerkurve 26 kann die Auf- und Abbewegung des Messers 31 auch durch jede andere geeignete Betätigungseinrichtung, z.B. einen gesteuerten Pneumatikzylinder, erzeugt werden.
Das Ablösen der bereits quer zur Umfangsrichtung durchschnittenen Etiketten oder Schrumpfhülsen 30 erfolgt in der in Fig. 3 in Förderrichtung gesehen dargestellten Ablösestation. Die Flaschen 4 werden am Kopfbereich radial zwischen der mit einer in Längsrichtung durchgehenden Rille ausgestatteten stationären Friktionsleiste 42 und einem gegenüberliegenden Rollenpaar 46 gehalten. Die frei drehbaren Rollen 46 besitzen eine über ihren gesamten Umfang verlaufende Nut, die zur Aufnahme des unterhalb der Mündung der Flasche 4 befindlichen Halskragens 14 dient. Dieser Halskragen 14 wird außerdem von der zuvor erwähnten Rille in der Friktionsleiste 42 aufgenommen. Vom Halskragen 14 abwärts ist die gesamte Mantelfläche der bodenfrei hängenden Flasche 4 für die von den Strahldüsen 60 schräg von oben abgegebenen Fluidstrahlen 80 frei zugänglich. Die Fluidstrahlen 80 treffen unter einem spitzen Winkel auf die Mantelfläche der freihängenden Flasche 4, bevorzugt über dem oberen Rand des durchtrennten Etiketts 30, so daß zumindest ein Teil des Fluids zwischen der Gefäßaußenwand und der Etikettenrückseite eindringen kann, wodurch das Etikett 30 schnell und zuverlässig abgelöst wird. Bevorzugt werden als Fluidstrahlen 80 Druckwasserstrahlen eingesetzt.
Das von der Flaschenaußenwand nach unten abfließende Wasser und die von der Flasche 4 abgelösten Etiketten 30 werden durch einen unter den Flaschen 4 angeordneten, an seiner Unterseite offenen Auffangtrichter 70 gesammelt und auf eine darunter angeordnete Etikettenaustragseinrichtung 71 abgegeben. Die Etikettenaustragseinrichtung 71 besteht aus einem über zwei antreibbare Walzen 72 und 73 geführten Siebband 74 oder dgl., das wasserdurchlässig ist. Dadurch kann das vom Auffangtrichter 70 abfließende Wasser ungehindert in einen unter dem Siebband 74 stehenden, oben offenen Sammelbehälter 76 abtropfen, während die abgeschiedenen Etiketten 30 seitlich in den Trichter einer Etikettenpresse 75 abgeworfen werden. Das im Behälter 76 gesammelte Wasser wird durch eine Pumpe 77 entnommen und erneut den Strahldüsen 60 zugeführt.
Der Aufbau der in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Kette 45 zum Überführen der Flaschen 4 vom Auslaufsternrad 9 zum Abförderer 50 ist im Detail aus der vertikalen Schnittdarstellung in Fig. 4 erkennbar. Ein mehrfach gebogener, sich vom Umlenkkettenrad 44 bis zum Antriebskettenrad 43 (Fig. 1) erstreckender Träger 91 ist auf mehreren hintereinander angeordneten Tragsäulen 90 entlang einer Seite der Flaschentransportbahn befestigt.An seiner Oberseite sind hintereinander mehrere die Flaschenmündungsbahn mit Abstand übergreifende Quertraversen 93 angeordnet, die zur ortsfesten Halterung der Friktionsleiste 42 und einer darüber angeordneten Gleitleiste 94 dienen. Dieser Gleitleiste 94 ist in gleicher Höhe gegenüberliegend am Träger 91 eine zweite, sich in Längsrichtung erstreckende Gleitleiste 94 zugeordnet. An der in einer horizontalen Ebene umlaufenden Rollenkette 45 sind mit gleichmäßigem Teilungsabstand U-förmig gebogene Bügel 48 befestigt, die an ihrem unteren Schenkel jeweils zwei frei drehbare Rollen 46 zur Aufnahme des Halskragens 14 einer Flasche 4 tragen und deren oberer Schenkel auf der Oberseite der Gleitleisten 94 gleitet. Der untere Schenkel besitzt zwischen den Rollen 46 eine nicht dargestellte Aussparung für den Flaschenkopf. Damit eine zwischen einem Rollenpaar 46 und der Friktionsleiste 42 drehbar eingespannte Flaschenmündung exakt und zuverlässig geführt wird, sind für die Rollen 46 und die Rollenkette 45 eine Abstützleiste 47 bzw. 49 auf dem Träger 91 befestigt.
Zur Halterung der Strahldüsen 60 sind auf dem Träger 91 in Transportrichtung hintereinander versetzt mehrere jeweils paarweise nebeneinander angeordnete vertikale Rundstangen 81 starr befestigt (Fig. 5), wobei an jedem dieser Stangenpaare 81 mit Hilfe von Klemmstücken 85 jeweils eine horizontal ausgerichtete Querstange 82 verstellbar angebracht ist. Auf diesen Querstangen 82 sind wiederum durch Klemmstücke 86 in Förderrichtung F verlaufende Längsstangen 83 (Fig. 5) angebracht, an denen die Strahldüsen 60 mit Klemmstücken 87 befestigt sind. Die genannten Klemmstücke besitzen jeweils zwei rechtwinklig zueinander ausgerichtete, einander in versetzten Ebenen kreuzende Aufnahmebohrungen, wodurch vorteilhafterweise sowohl der Winkel der Strahldüsen 60 zur Flaschenaußenwand als auch die Höhenposition der Strahldüsen 60 stufenlos verstellbar ist. Außerdem kann durch die Klemmstücke 86 der seitliche Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Strahldüsen 60 stufenlos auf die Breite der Flasche passend eingestellt werden. Die Einstellung der Strahldüsen 60 kann so vorgenommen werden, daß die austretenden Fluidstrahlen 80 von hintereinander angeordneten Strahldüsen 60 -in Transportrichtung gesehenin abnehmender Höhe und/oder mit unterschiedlichem Winkel auf die Flaschenaußenwand treffen. Aus der Fig. 5 ist in Verbindung mit Fig. 4 ferner ersichtlich, daß in dem länglichen Träger 91 fensterartige Öffnungen 92 zum Durchgriff der Strahldüsen 60 vorhanden sind.
Nachfolgend wird der Arbeitsablauf am Beispiel einer durch die Maschine laufenden Flasche erläutert:
Eine mit einem überlappenden, teilweise an ihrer Außenwand angeklebten Rundumetikett 30 ausgestattete Flasche 4 wird vom Zuförderer 5 zur Einteilschnecke 6 transportiert, von dieser auf die Maschinenteilung gebracht und in eine Aufnahmetasche des Sternrads 7 eingeführt. Das Sternrad 7 überführt die Flasche 4 in Zusammenarbeit mit dem Führungsbogen 8 auf einen Flaschenteller 3 des Drehtisches 2, wobei gleichzeitig durch Absenken des Zentrierkegels 19 die Flasche 4 axial zwischen ihrer Mündung und Bodenfläche eingespannt wird. Anschließend wird das gefederte, an der Außenseite der Flasche 4 anliegende Messer 31 an der Flaschenwand axial vom oberen Etikettenrand bis zum unteren Etikettenrand verfahren, wobei die Messerspitze zwischen der Flaschenaußenseite und der Etikettenrückseite eindringt und das Etikett 30 durch die von der Flaschenaußenseite wegweisende Schneide 24 von der Etikettenrückseite her durchtrennt wird. Anschließend wird das Messer 31 für den nächsten Schneidvorgang wieder nach oben in die ursprüngliche Ausgangsstellung zurückgefahren. Sobald die Flasche 4 mit dem quer zur Umfangsrichtung durchtrennten Etikett 30 in das Auslaufsternrad 9 einläuft wird der Zentrierkegel 19 von der Flaschenmündung abgehoben, wodurch die axiale Einspannung beendet ist. Durch das Auslaufsternrad 9 wird der Kopf der Flasche 4 in den Spalt zwischen den Führungsschienen 40 und 41 eingeführt, wobei die Führungsschienen den Halskragen 14 der Flasche untergreifen und die Flasche während der Vorwärtsbewegung im Auslaufstern 9 geringfügig anheben. Mit Hilfe der Führungssschienen 40 und 41 wird der Halskragen 14 der Flasche exakt in die Rille der Friktionsleiste 42 bzw. die Nut in den Rollen 46 eingeführt, während gleichzeitig ein Rollenpaar 46 durch das Umlenkrad 44 am Ende der Führungsschiene 41 vorbei zur Friktionsleiste 42 herumgeschwenkt wird. Bei diesem Vorgang wird der Halskragen 14 der Flasche 4 an drei Punkten seines Umfanges radial drehbar eingespannt. Durch die Vorwärtsbewegung der Kette 45 in Förderrichtung F wird die Flasche 4 gegen den Uhrzeigersinn drehend an der Friktionsleiste 42 entlang abgerollt.
Von dem ersten Paar von Strahldüsen 60 wird Druckluft unter einem spitzen Winkel schräg von oben auf den oberen Rand des bereits durchtrennten Rundumetiketts geblasen, um einen Spalt zwischen dem Etikett und der Flaschenaußenwand herbeizuführen. Von den in Förderrichtung F nachfolgenden Strahldüsen 60 wird unter hohem Druck stehendes Wasser abgegeben, welches ebenfalls schräg von oben auf die Flaschenwandung trifft und das Etikett von der bodenfrei am Halskragen 14 hängenden Flasche ablöst. Das abgelöste Etikett 30 und das von der Flasche ablaufende Wasser werden von dem Auffangtrichter 70 der darunter angeordneten Etikettenaustrageinrichtung 71 zugeführt und das Wasser in den Sammelbehälter 76 eingeleitet (Fig. 3). Die nunmehr etikettenfreie Flasche 4 wird in die synchron zur Kette 45 angetriebene Förderschnecke 51 eingeführt und von dieser gegen Umfallen gesichert gehalten, während der Halskragen 14 am Ende der Friktionsleiste 42 freigegeben wird. Nachfolgend wird die nun mit ihrer Bodenfläche auf dem Abförderband 50 stehende Flasche abtransportiert, z.B. zu einer Flaschenwaschmaschine.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Entfernen von Schrumpfhülsen oder Rundumetiketten (30) von Gefäßen (4), insbesondere Flaschen, Gläsern, Dosen oder dgl., wobei zunächst eine im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung verlaufende Trennlinie erzeugt und dann die Schrumpfhülse oder das Rundumetikett (30) durch einen auf das Gefäß (4) gerichteten Fluidstrahl (80) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße (4) während dem Entfernen einer durchtrennten Schrumpfhülse oder eines Rundumetiketts (30) vorzugsweise nahe am Kopfbereich bodenfrei gehalten werden, und wenigstens ein Fluidstrahl (80) schräg von oben, im wesentlichen axial zur Gefäßaußenwand auf das Gefäß gerichtet wird, vorzugsweise oberhalb des oberen Randes der Schrumpfhülse oder des Rundumetiketts (30).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluidstrahlen (80) Wasserstrahlen und/oder Druckluftstrahlen eingesetzt werden, wobei ein Gefäß (4) vorzugsweise zuerst mit Druckluft und nachfolgend mit Wasser beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Abspritzen verwendete, von den Gefäßen (4) ablaufende Flüssigkeit aufgefangen wird, die Etiketten (30) oder Schrumpfhülsen abgeschieden werden und die Flüssigkeit in einem Behälter (76) gesammelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschiedenen Etiketten (30) oder Schrumpfhülsen gepreßt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gesammelte Flüssigkeit erneut zum Abspritzen der Gefäße (4) verwendet wird, vorzugsweise nach einer Aufbereitung und/oder Filtration.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße (4) an mehreren versetzt ortsfest angeordneten Fluidstrahlen (80), vorzugsweise kontinuierlich, vorbeigeführt werden, und insbesondere die Fluidstrahlen in unterschiedlicher Höhe und/oder mit verschiedenen Winkeln auf die Gefäßwandung treffen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Förderrichtung (F) der Gefäße (4) zwei Reihen von Fluidstrahlen (80) von zwei Seiten auf die Gefäßaußenwand gerichtet sind, vorzugsweise zwei Fluidstrahlen von beiden Seiten im wesentlichen gleichzeitig auf die Gefäße (4) treffen.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße während der Beaufschlagung durch Fluidstrahlen (80) um ihre Kochachse (23) gedreht werden.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Halskragen (14) ausgestattete Flaschen (4), insbesondere Kunststoffflaschen, während der Beaufschlagung durch Fluidstrahlen (80) an ihrem Halskragen (14) formschlüssig gehalten werden.
  10. Vorrichtung zum Entfernen von Schrumpfhülsen oder Rundumetiketten (30) von Gefäßen (4), insbesondere Flaschen, Gläsern, Dosen oder dgl., wobei zunächst mittels einer Schneideinrichtung (31) eine im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung verlaufende Trennlinie erzeugt und im Anschluß eine Schrumpfhülse oder ein Rundumetikett (30) durch einen auf das Gefäß (4) gerichteten Fluidstrahl (80) entfernt wird, insbesondere zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße (4) zum Entfernen einer durchtrennten Schrumpfhülse oder Rundumetiketts (30) durch eine antreibbare Halteeinrichtung (45, 46) vorzugsweise nahe am Kopfbereich bodenfrei aufgehängt gehalten werden, und wenigstens eine oder mehrere Düsen (60) Fluidstrahlen (80) schräg von oben, im wesentlichen überwiegend axial zur Gefäßaußenwand ausgerichtet abgeben, die vorzugsweise oberhalb des oberen Randes der Schrumpfhülse oder des Rundumetiketts (30) auf die Gefäßaußenwand treffen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung aus einem kontinuierlich antreibbaren Zugmittel (45) mit daran befestigten Mitnehmern (46) gebildet wird, die eine Flasche (4) nahe unterhalb ihrer Mündung halten, vorzugsweise an einem vorhandenen Halskragen (14).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer als jeweils paarweise frei drehbar an dem Zugmittel (45) befestigte Rollen (46) ausgebildet sind, die vorzugsweise mit einer Nut ausgestattet sind und den mit Zwischenabstand gegenüberliegend eine stationäre Friktionsleiste (42) mit einer durchgehenden Rille zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Düsen (60) in Förderrichtung (F) hintereinander entlang der Halteeinrichtung (42, 45, 46) versetzt und quer zur Förderrichtung gegenüberliegend angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Düsen (60) eine Auffangeinrichtung (70) für das abtropfende Fluid und die abgelösten Etiketten (30) vorhanden ist und das Fluid und die abgelösten Etiketten (30) einer Etikettenabscheidevorrichtung (71), insbesondere einem Sieb, vorzugsweise einem antreibbaren Siebband (74), zugeführt werden.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschiedenen Etiketten (30) einer Etikettenpresse (75) zugeführt werden.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid in einen Sammeltank (76) zur Wiederverwendung geleitet wird.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid aus dem Sammeltank (76) mittels einer Pumpe (77) den Düsen (60) mit hohem Druck zuführbar ist.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid Wasser eingesetzt wird.
EP95921805A 1994-06-01 1995-06-01 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen Expired - Lifetime EP0711209B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419182 1994-06-01
DE4419182 1994-06-01
PCT/EP1995/002086 WO1995032814A1 (de) 1994-06-01 1995-06-01 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0711209A1 EP0711209A1 (de) 1996-05-15
EP0711209B1 true EP0711209B1 (de) 1999-10-13

Family

ID=6519542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95921805A Expired - Lifetime EP0711209B1 (de) 1994-06-01 1995-06-01 Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5885401A (de)
EP (1) EP0711209B1 (de)
JP (1) JP3844497B2 (de)
CN (1) CN1082403C (de)
BR (1) BR9505492A (de)
DE (1) DE59507038D1 (de)
ES (1) ES2141356T3 (de)
WO (1) WO1995032814A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012212319A1 (de) 2012-07-13 2014-01-16 Krones Ag Vorrichtung zum Entfernen von Behälterausstattungen, insbesondere Etiketten von Behältern
DE202017001813U1 (de) 2017-04-05 2017-08-09 Wilhelm Daniel Scherz Vorrichtung zum Aufschneiden und Entfernen von Etiketten an PET-Getränkeflaschen

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0865329B1 (de) 1996-07-30 2002-09-18 Krones Ag Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl.
AU6096498A (en) * 1997-01-27 1998-08-18 World Wide Sealing Corporation Tape for mass-sealing bottles and similar containers, and apparati for its application and removal
JPH11138665A (ja) * 1997-11-12 1999-05-25 Fuji Photo Film Co Ltd ラベル剥離方法及び装置
US5991995A (en) * 1998-12-17 1999-11-30 Pilot Industries, Inc. Apparatus for removing an outer layer from a portion of a multi layer tube
US6009889A (en) 1998-12-28 2000-01-04 Portola Packaging, Inc. Method of holding down bottles in a high pressure wash
AU2001275318B2 (en) * 2000-06-06 2004-09-30 Applied Extrusion Technologies Inc. Labeling apparatus and method employing radiation curable adhesive
US6551439B1 (en) 2000-06-06 2003-04-22 Applied Extrusion Technologies, Inc. Ultraviolet labeling apparatus and method
US7074295B2 (en) * 2000-06-06 2006-07-11 Applied Extrusion Technologies, Inc. Labelling apparatus and method for correcting visual adhesive defects
US7229517B2 (en) * 2000-06-06 2007-06-12 Applied Extrusion Technologies, Inc. Labeling apparatus and method employing radiation curable adhesive
RU2285658C2 (ru) * 2001-06-15 2006-10-20 Риби Пакк С.П.А. Устройство для снятия средств укупоривания с бутылок
US7137164B2 (en) * 2002-03-18 2006-11-21 Glass Equipment Development, Inc. Glass washing machine with broken glass removal system
EP1603689A2 (de) * 2003-03-10 2005-12-14 Nordenia Deutschland Pacimex GmbH Entetikettierverfahren sowie vorrichtung zur durchführung desselben sowie deren verwendung
DE10349231B4 (de) * 2003-10-23 2007-09-27 Cool-System Bev. Gmbh Vorrichtung zum Entetikettieren und Reinigen von Fässern
AU2005277037A1 (en) * 2004-08-25 2006-03-02 Blast-N-Clean, Llc Waste container cleaning system
US8162024B2 (en) * 2007-07-08 2012-04-24 Hinckley Cellars, Llc Bottle label removal apparatus
US20090188613A1 (en) * 2008-01-28 2009-07-30 Spear Usa, Llc Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers
US8382944B2 (en) * 2008-04-10 2013-02-26 Richard Francis Hurst Method for slitting a label
US8322395B2 (en) * 2009-04-30 2012-12-04 Hurst Richard H Apparatus and method for clean removing labels from containers
CN109229696B (zh) * 2014-10-07 2020-05-15 京洛株式会社 层叠剥离容器的制造方法、层叠剥离容器的漏气检查方法
CN109201636B (zh) * 2018-07-23 2020-07-24 浙江森创服装股份有限公司 一种圆柱形红酒瓶用去标签装置
CN110420947A (zh) * 2019-07-24 2019-11-08 中国长城葡萄酒有限公司 酒瓶清洗及瓶贴清除一体机
CN110550287A (zh) * 2019-10-15 2019-12-10 广东人励智能工程有限公司 一种贴标包装瓶上料线
CN110815290B (zh) * 2019-11-14 2021-12-21 玉环市梓鑫机械有限公司 一种机械关节处双流式清洗方法
CN111438154B (zh) * 2020-03-31 2023-05-12 贵州苗西南饮品有限公司 一种水桶标签去除自动化系统
IT202000006946A1 (it) * 2020-04-02 2021-10-02 Pe Labellers Spa Apparecchiatura e procedimento per la rimozione di etichette da contenitori riutilizzabili.
JP7568268B2 (ja) * 2020-11-30 2024-10-16 あおい精機株式会社 ラベル剥離装置及びラベル剥離方法
WO2022243117A1 (en) * 2021-05-20 2022-11-24 P.E. Labellers S.P.A. Machine and method for removing labels from reusable containers
KR102458591B1 (ko) * 2021-12-09 2022-10-25 정민규 재활용품 압축 및 라벨 절단 장치
CN116727387A (zh) * 2023-05-08 2023-09-12 长沙五七一二飞机工业有限责任公司 飞机副油箱自动清洗装置及清洗方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2314048A (en) * 1940-04-03 1943-03-16 Archie E Ladewig Bottle washing apparatus
US2219007A (en) * 1940-07-03 1940-10-22 Sturdy Bilt Equipment Corp Bottle washer
CH249840A (fr) * 1945-09-22 1947-07-31 Gangloff & Cie S A R L G Support de bouteilles pour machine injecto-laveuse.
BE788873A (fr) * 1971-09-16 1973-01-02 Meyer Ltd Geo J Machines pour laver des bouteilles
GB1532861A (en) * 1975-08-18 1978-11-22 Barry Wehmiller Co Container washing apparatus
GB2141972B (en) * 1983-06-21 1987-06-10 Metal Box Plc Methods and apparatus for removing labels or carriers for containers
DE4007958A1 (de) * 1990-03-13 1991-09-19 Eti Tec Maschinenbau Vorrichtung zum entfernen von auf behaeltern, insbesondere flaschen haftenden etiketten und folienzuschnitten
JP2754300B2 (ja) * 1991-12-06 1998-05-20 大和製罐株式会社 Ｄｉ缶表面処理方法およびその装置
DE4219051C2 (de) * 1992-06-11 2002-09-19 Kettner Gmbh Vorrichtung zum Entfernen von Etiketten von Behältern
US5317794A (en) * 1992-09-08 1994-06-07 Automated Label Systems Company Method of delabelling
JP3316698B2 (ja) * 1992-10-21 2002-08-19 三菱電機株式会社 レーザ装置
US5373618A (en) * 1993-02-01 1994-12-20 Automated Label Systems Company Method of removing stretchable sleeves from bottles
DE4335695C2 (de) * 1993-10-20 1996-03-21 Beck Brauerei Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung bzw. zum Entfernen von an Behälterwandungen eines Getränke-Behälters angebrachten Etiketten
US5685053A (en) * 1995-05-24 1997-11-11 Illinois Tool Works Inc. Delabeling method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012212319A1 (de) 2012-07-13 2014-01-16 Krones Ag Vorrichtung zum Entfernen von Behälterausstattungen, insbesondere Etiketten von Behältern
DE202017001813U1 (de) 2017-04-05 2017-08-09 Wilhelm Daniel Scherz Vorrichtung zum Aufschneiden und Entfernen von Etiketten an PET-Getränkeflaschen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09501103A (ja) 1997-02-04
EP0711209A1 (de) 1996-05-15
BR9505492A (pt) 1996-08-20
CN1128964A (zh) 1996-08-14
US5885401A (en) 1999-03-23
CN1082403C (zh) 2002-04-10
JP3844497B2 (ja) 2006-11-15
ES2141356T3 (es) 2000-03-16
DE59507038D1 (de) 1999-11-18
WO1995032814A1 (de) 1995-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0711209B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen
DE69016963T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufstellen und Fördern von Behältern.
DE3301525C2 (de)
EP0121130B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der elektrolytischen Raffination von Metallen gewonnenen Kathoden- und/oder Anodenplatten
DE60309214T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum befestigen von schrumpffolien auf behälter
DE3902324C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts
DE4101954A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufstellen und einsammeln von strassenmarkierungen
DE10219129A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drehen und Verteilen oder Zusammenführen von Packs
CH643788A5 (de) Vorrichtung zum etikettieren von gegenstaenden.
DE10048773B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schälen von Schälgut
DE2747044C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Ampullen oder ähnlichen Behältnissen
EP2783763A1 (de) Verfahren und Anlage zum Ablösen von Etiketten
DE4018113C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von auf Behältern insbesondere Flaschen aufgeklebten Etiketten und/oder Folienzuschnitten
DE3631891C2 (de) Vorrichtung zum Überführen von ungefüllten Verpackungstuben
DE19750075C2 (de) Verfahren zum Heraustrennen von Deckblattfolien aus einer Kunststoffolienbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102005025482A1 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Fischkopfes und Vorrichtung zum Ausrichten eines Fischkörpers
CH675116A5 (de)
EP0518209A1 (de) Anlage zum Entfernen von Teilen einer kompaktförmigen Frucht
DE3925842C2 (de)
DE19618363A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Ausstattungsmaterial von Gefäßen
DE2145439A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Emaille auf einen Gegenstand
DE102008049296A1 (de) Vorrichtung zum Abblasen oder Trocknen von Kästen oder dergleichen Behältern
DE3824925C2 (de)
DE2828656A1 (de) Verfahren zum abschneiden einer platte von einem block aus nicht ausgehaertetem leichtbeton sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3542203A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum trocknen, rein mechanischen abloesen von etiketten von behaeltnissen, naemlich von flaschenkaesten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19951023

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980907

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRONES AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER

REF Corresponds to:

Ref document number: 59507038

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991118

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000114

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2141356

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140528

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140513

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20140528

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20140612

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20140606

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140609

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59507038

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20150531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150602