EP1603689A2 - Entetikettierverfahren sowie vorrichtung zur durchführung desselben sowie deren verwendung - Google Patents

Entetikettierverfahren sowie vorrichtung zur durchführung desselben sowie deren verwendung

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EP1603689A2
EP1603689A2 EP04712035A EP04712035A EP1603689A2 EP 1603689 A2 EP1603689 A2 EP 1603689A2 EP 04712035 A EP04712035 A EP 04712035A EP 04712035 A EP04712035 A EP 04712035A EP 1603689 A2 EP1603689 A2 EP 1603689A2
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EP
European Patent Office
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label
fluid jet
label carrier
nozzle
carrier
Prior art date
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EP04712035A
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Fritz Nordenia Deutschland Pacimex GmbH BRINKMANN
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Nordenia Deutschland Pacimex GmbH
Original Assignee
Nordenia Deutschland Pacimex GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1195—Delaminating from release surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1928—Differential fluid pressure delaminating means
    • Y10T156/1933—Spraying delaminating means [e.g., atomizer, etc.
    • Y10T156/1939—Air blasting delaminating means]

Definitions

  • the present invention relates to a method for detaching or peeling labels with a certain adhesive force on or on a label carrier, in particular on or on a bottle or a bottle crate, in particular on or on the side surfaces of a bottle crate, from the label carrier. It also relates to a device for carrying out the method and its use.
  • the present invention therefore relates to de-labeling methods - for use in areas and / or in places where labels are to be removed from an arbitrarily shaped, for example rectangular or round label carrier; in general, the present invention can therefore be assigned to the field of logistics.
  • the procedure should also apply to labels on bottles and so-called stretch sleeves.
  • Such methods or devices are based on the fact that a mechanical detaching or pulling device in the form of a scraping device, a gripping device or the like which removes labels adhering to or on the label carrier, in particular on up to four side surfaces of a bottle crate.
  • the labels are often only partially detached or removed from the label carrier, be it because the scraping device, the gripping device or the like only partially grasps the label or the label under that by the scraping device, by the gripping device or tears or even tears through mechanical force imparted by the like; consequently, an unattractive old residual label remains on the label carrier, disrupting or even interrupting a subsequent new labeling process back, which is undesirable in all circumstances.
  • the object of the present invention is to propose a generic method according to the preamble of the main claim and an apparatus and a use such that labels can nevertheless be reliably removed from the label carrier in a simple manner.
  • At least one fluid jet e.g. water and / or compressed air jet
  • the label which is preferably directed at an acute angle, advantageously in the range between 5 and 45 °, onto the edge of the label to be removed.
  • the process is particularly successful if the The fluid jet is rotating (with a so-called rotor nozzle), the rotating fluid jet rotating as it describes a cone jacket, the tip of which lies at the outlet of the (rotor) nozzle.
  • the pulsation and the rotation can be combined with each other with each fluid jet, or even only a part thereof.
  • Figure 1 is a plan view of a plant for
  • FIG. 2 shows a unit II according to FIG. 1
  • the plant designated 5 in FIG. 1 as a whole has a conveyor belt 6 Transport path 7 on which bottle crates 8, 9 are transported to the device for de-labeling 10, 11.
  • the labels are detached from the two side surfaces of the bottle crate 8. Thereafter, the bottle crate 8 becomes, in the direction of transport 12, a rotating device 13 which rotates (14) on its bottom about a vertical axis and after a rotation through a right angle further becomes the device for de-labeling 11, the basic details of which are shown in FIG. 2 , emotional. There the labels 16 (only one side shown) are detached from the two other side surfaces 15 of the bottle crate 8.
  • a fluid tube 20 with at least one nozzle 21 for the fluid jet, preferably a water jet 19, is provided, which points to the area of the bottle crate 9 passing between it and the label 16 at an acute angle 18 in the range from 5 ° to 45 ° on its edge 17 is aligned.
  • the nozzle 21 is designed to be rotating as a rotor nozzle for delivering a water jet 19 rotating about a conical jacket and / or as a pulsation nozzle for delivering a pulsating water jet 19.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren zum Ablösen bzw. Abziehen von mit einer bestimmten Haftkraft an oder auf einem Etikettenträger, insbesondere an oder auf einem Flaschenkasten, im speziellen an oder auf einer Flasche oder auf den Seitenflächen eines Flaschenkastens, haftenden Etiketten vom Etikettenträger, bekannt, welches sich dadurch auszeichnet, dass zum Ablösen zumindest ein Fluidstrahl auf den Bereich zwischen Etikettenträger und Etikett gerichtet wird.

Description

ENTETIKETTIERVERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DESSELBEN SOWIE DEREN VERWENDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablösen bzw. Abziehen von mit einer bestimmten Haftkraft an oder auf einem Etikettenträger, insbesondere an oder auf einer Flasche oder einem Flaschenkasten, im speziellen an oder auf den Seitenflächen eines Flaschenkastens, haftenden Etiketten vom Etikettenträger. Ausserdem betrifft sie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung.
Mithin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Entetikettierverfahren- zum Einsatz in Bereichen und/oder an Stellen, in denen Etiketten von einem beliebig geformten, beispielsweise rechteckigen oder runden Etikettenträger zu entfernen sind; allgemein ist die vorliegende Erfindung mithin dem Bereich der Logistik zuzuordnen. Das Verfahren soll auch für die Etiketten auf Flaschen und sog. Stretch-Sleeves gelten.
Derartige Verfahren oder Vorrichtungen basieren darauf, daß eine mechanische Ablöse- bzw. Abziehvorrichtung in Form einer Abschabeinrichtung, einer Greifeinrichtung oder dergleichen die an oder auf dem Etikettenträger, insbesondere an bis zu vier Seitenflächen eines Flaschenkastens haftenden Etiketten entfernt.
Hierbei läßt es sich nicht verhindern, daß nicht nur auf das Etikett selbst, sondern auch auf den Etikettenträger mechanisch eingewirkt wird; da für ein wirksames und vollständiges Ablösen der Etiketten häufig scharfe und/oder spitze Instrumente eingesetzt werden müssen, ist mithin eine Beschädigung sowie eine zumindest optische Beeinträchtigung der Oberfläche des Etikettenträgers unvermeidlich.
Im exemplarischen Falle von (Seitenflächen von) Flaschenkästen als Etikettenträger führt der Gebrauch einer solchen mechanischen Ablöse- bzw. Abziehvorrichtung nicht selten zu Schäden, wie etwa zu Kratzern, zu Absplitterungen oder zu dergleichen, an den Flaschenkästen, so daß diese schon nach wenigen Umläufen unbrauchbar werden oder zumindest Verletzungsgefahr an den beschädigten Stellen besteht .
Des weiteren werden bei den konventionellen Verfahren und Vorrichtungen die Etiketten nicht selten nur partiell vom Etikettenträger abgelöst bzw. abgezogen, sei es weil die Abschabeinrichtung, die Greifeinrichtung oder dergleichen das Etikett nur teilweise erfaßt oder das Etikett unter der durch die Abschabeinrichtung, durch die Greifeinrichtung oder durch dergleichen vermittelten mechanischen Krafteinwirkung einreißt oder gar zerreißt; mithin verbleibt auf dem Etikettenträger ein unschönes, einen nachfolgenden neuerlichen Etikettiervorgang störendes oder gar unterbrechendes altes Restetikett zurück, was unter allen Umständen unerwünscht ist.
Schließlich ist bei den konventionellen mechanischen Ablöse- bzw. Abziehvorrichtungen das Entsorgungsproblem insofern weitgehend ungelöst, als die Etiketten nach dem Entfernen vom Etikettenträger zumeist unkontrolliert herumflattern und demzufolge einer ordnungsgemäßen Entsorgung, verbunden mit einem umweltgerechten Recycling, zumeist nicht zugänglich sind; dies ist im Zuge des immer stärker an Bedeutung gewinnenden Umweltschutzgedankens nicht mehr zeitgemäß.
Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie eine Vorrichtung und eine Verwendung so vorzuschlagen, dass damit in einfacher Art und Weise gleichwohl zuverläßig Etiketten von dem Etikettenträger zu lösen sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbgriff des Hauptanspruchs erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende- Merkmale, nämlich dadurch gelöst, daß zum Ablösen zumindest ein Fluidstrahl auf den Bereich zwischen Etikettenträger und Etikett gerichtet wird.
Erfindungsgemäß wird also zumindest ein Fluidstrahl (z.B. Wasser- und/oder Pressluftstrahl) auf das Etikett gerichtet, der vorzugsweise in einem spitzen Winkel, mit Vorteil im Bereich zwischen 5 und 45° auf die Kante des abzulösenden Etiketts gerichtet ist.
Besonders erfolgreich ist das Verfahren, wenn der Fluidstrahl rotierend ist (mit einer sogenannten Rotordüse) , wobei der rotierende Fluidstrahl bei seiner Rotation einen Kegelmantel beschreibt, dessen Spitze am Ausgang der (Rotor) Düse liegt. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann das Pulsieren und das Rotieren miteinander bei jedem Fluidstrahl, oder auch nur von einem Teil hiervon kombiniert werden.
Somit ist es in einfacher Weise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, von Flaschen oder Kisten oder Stretch-Sleeves als Etikettenträger Etiketten zuverlässig und in einfachster Art und Weise abzulösen. Im übrigen läßt sich dieses Verfahren auch nachträglich an Produktionsstraßen nachrüsten.
Weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert . In dieser zeigt :
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Anlage zur
Entetikettieren von Flaschenkästen als Etikettenträger
Figur 2 eine Einelheit II gemäss Figur 1
Die in Fugur 1 insgesamt mit 5 bezeichnete Anlage weist ein ein Transportband 6 aufweisende Transportbahn 7 auf, auf der Flaschenkästen 8, 9 zu der Vorrichtung zum Entetikettieren 10, 11 transportiert werden.
Hierbei wird von den zwei Seitenflächen des Flaschenkastens 8 die Etiketten abgelöst. Danach wird der Flaschenkasten 8 gemäss der Transportrichtung 12 zu einer diesen auf seinem Boden um eine senkrechte Achse hierzu drehende (14) Drehvorrichtung 13 und nach einer Drehung um einen rechten Winkel weiter zu der Vorrichtung zum Entetikettieren 11, deren prinzipielle Einzelheiten in Figur 2 dargestellt sind, bewegt. Dort wird von den zwei anderen Seitenflächen 15 des Flaschenkastens 8 die Etiketten 16 (nur eine Seite gezeigt) abgelöst.
Hierzu ist ein Fluidrohr 20 mit wenigstens einer Düse 21 für den Fluidstrahl, vorzugsweise ein Wasserstrahl 19 vorgesehen, der auf den Bereich des vorbeibewegten Flaschenkastens 9 zwischen diesem und dem Etikett 16 in einem spitzen Winkel 18 im Bereich von 5° bis 45° auf dessen Kante 17 ausgerichtet ist.
Die Düse 21 ist rotierend als Rotordüse zur Abgabe eines um einen Kegelmantel rotierenden Wasserstrahls 19 und/oder als Pulsationsdüse zur Abgabe eines pulsierenden Wasserstrahls 19 ausgebildet.

Claims

A N S P R U C H E
1. Verfahren zum Ablösen bzw. Abziehen von mit einer bestimmten Haftkraft an oder auf einem
Etikettenträger, insbesondere an oder auf einem
Flaschenkasten, im speziellen an oder auf einer
Flasche oder auf den Seitenflächen eines
Flaschenkastens, haftenden Etiketten vom Etikettenträger,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t
daß zum Ablösen zumindest ein Fluidstrahl auf den Bereich zwischen Etikettenträger (10) und Etikett gerichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrahl ein Wasser- und oder ein Pressluftstrahl ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrahlstrahl mit hohem Druck auf die Kante zwischen Etikett und Etikettenträger gerichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Fluidstrahlen mit einem spitzen Winkel auf die Kante zwischen Etikett und Etikettenträger gerichtet ist.
5. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel im Bereich von 5 bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 15° liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Fluidstrahle pulsiert und/oder rotiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fluidstrahl bei seiner Rotation einen Kegelmatel umschreibt, dessen Spitze am Ausgang der Düse liegt.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fluidrohr (20) mit wenigstens einer Düse (21) für den Fluidstrahl (19) vorgesehen ist, die auf den Bereich des vorbeibewegbaren Etikettenträgers (9) zwischen diesem und dem Etikett (16) ausgerichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (21) des Fluidrohrs (20) auf die Kante (17) zwischen Etikett (16) und Etikettenträger (9) ausgerichtet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (21) des Fluidrohrs (20) in einem spitzen Winkel (18) im Bereich von 5 bis 45° auf die Kante zwischen Etikett und Etikettenträger ausgerichtet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Düsen (21) rotierend als Rotordüsen zur Abgabe eines pulsierenden Fluidstrahls (19) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Düsen (21) als Pulsationsdüse zur Abgabe eines pulsierenden Fluidstrahls (19) ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbeibewegbaren Etikettenträger (8,9) auf einer Tansportbahn (7) bewegbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbahn (7) zumindest ein Transportband (6) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in Transportrichtung der Etikettenträger hintereinander angeordneten Vorrichtungen eine die vorbeibewegbaren Etikettenträger (8,9) auf ihrem Boden um eine senkrechte Achse hierzu drehende (14) Drehvorrichtung (13) vorgesehen ist.
16. Verwendung einer Rotordüse zum Ablösen bzw. Abziehen von mit einer bestimmten Haftkraft an oder auf einem Etikettenträger, insbesondere an oder auf einem Flaschenkasten, im speziellen an oder auf einer Flasche oder auf den Seitenflächen eines Flaschenkastens haftenden Etiketten von dem Etikettenträger .
EP04712035A 2003-03-10 2004-02-18 Entetikettierverfahren sowie vorrichtung zur durchführung desselben sowie deren verwendung Withdrawn EP1603689A2 (de)

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DE20317472U 2003-11-11
PCT/EP2004/001557 WO2004080617A2 (de) 2003-03-10 2004-02-18 Entetikettierverfahren sowie vorrichtung zur durchführung desselben sowie deren verwendung

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