EP0861952A1 - Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger - Google Patents

Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger Download PDF

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EP0861952A1
EP0861952A1 EP98103433A EP98103433A EP0861952A1 EP 0861952 A1 EP0861952 A1 EP 0861952A1 EP 98103433 A EP98103433 A EP 98103433A EP 98103433 A EP98103433 A EP 98103433A EP 0861952 A1 EP0861952 A1 EP 0861952A1
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EP
European Patent Office
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strut
boom
holder
support strut
articulation point
Prior art date
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EP98103433A
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English (en)
French (fr)
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EP0861952B1 (de
Inventor
Fritz Lang
Friedrich Buhmann
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Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Hymer Leichtmetallbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0861952A1 publication Critical patent/EP0861952A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0861952B1 publication Critical patent/EP0861952B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E04G2001/242—Scaffolds movable on wheels or tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24—Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • E04G2001/248—Inclined struts

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding with lifting and lowerable boom according to the preamble of patent claim 1 or 8. It is known to work on scaffolding and Work platforms to attach booms that swivel are trained so that they are in different swivel positions with one attached to the free end of the cantilever strut Stand on the ground and stand against the mobile scaffold Secure tilting.
  • mobile work scaffolds are used, the location of which can be changed by wheels or castors attached to the scaffold.
  • the booms lie firmly and immovably on the floor, whereas when the mobile scaffold is moved to another work location, the booms have to be raised in order to be able to move at all.
  • it is known to raise the boom by detaching the lower support strut in the area of its clamping coupling arranged on the frame profile of the mobile scaffold, or to at least partially loosen one of the clamping couplings (either the clamping coupling for the boom strut or for the supporting strut) on the mobile scaffold, to move it so as to raise the boom foot.
  • the invention is therefore based on the object Mobile scaffolding or a working platform or a portable Develop the frame so that the boom without loosening the Attachment points of the struts of the boom or moving the arranged on the frame profile of the mobile scaffold Clamping couplings from a driving position to its support position and can be brought back.
  • the invention is by Technical teaching according to claim 1 or 8.
  • An essential feature of the invention is that the articulation the support strut either on the frame profile of the scaffolding or can be changed by a distance on the boom strut, which changes the effective length of this support strut.
  • An essential feature of the invention is that effective length of the support strut compared to that fixed length of the boom strut changeable is trained.
  • the articulation point of the support strut on the Cantilever strut is formed in a holder and that this point can be moved in a certain way or is designed to be pivotable or relocatable, namely such that in one pan, shift or Plug position of this articulation point the effective length of the Support strut is chosen short, so that the boom is a swung down position, which ensures that the am free end of the boom arranged on the floor lies on.
  • the boom strut lifts with its free outer end from the ground and the boom is thus free, so that the scaffolding or the work platform is free is movable.
  • the to raise the Boom necessary displacement of the articulation point of the Support strut on the boom strut is limited so that the Cantilever strut with its base only by one stands out from the floor, e.g. around 2 cm, around that Moving scaffold still properly on a floor can.
  • this lifting height is so low that also tipping over the scaffolding during the Procedure is excluded, because the foot of the Cantilever strut this relatively small distance from the Soil also during the procedure.
  • this Articulation point is slidably guided in a backdrop, wherein the backdrop is aligned so that the invention intended effective change in the length of the support strut is achieved.
  • a swap image can be provided that e.g. the articulation point from a lower position to an upper position Position on an assigned holder can be changed.
  • this articulation point in the area of a Lever arm is arranged so that with the pivoting of a hand lever the entire lever arm from one position another can be pivoted, creating a free end this lever the previously described articulation point Support strut is arranged.
  • the shift of the articulation point in this bayonet-like The setting can be via a rotating sleeve or via a Sliding sleeve take place, which ensures that the Articulation point from one stop position to the other Stop position of the backdrop is moved and hereby the effective length of the support strut is also changed.
  • FIG. 1 shows the part of a mobile scaffold 1, wherein it can be seen that a boom 3 is arranged on the frame profile 2 of the mobile scaffold 1.
  • the boom 3 consists of an upper boom strut 4 with a stand 8 arranged at its free, front end, which is seated on the floor 9, and a shorter support strut 5, which acts in the manner of a simple lever arm in a holder 10 on the boom strut 4 on the one hand and on the other hand is pivotally attached to the frame profile 2 via a clamping coupling 7.
  • the boom strut 4 is pivotally attached to the frame profile 2 in an upper clamping coupling 6, a pivot point 11 being defined.
  • a pivot point 12 for the support strut 5 is formed in the lower clamping coupling 7.
  • the support strut 5 forms at its articulation point 15 also a pivot point 13 in the holder 10.
  • FIG. 2 shows that the displacement of the articulation point 15 takes place in a backdrop 16, the pivot point 15 in the lower stop 20 of the backdrop 16 is located. So that's it effective length of the support strut is short and therefore the base 8 also lies on the floor 9.
  • the shape of the backdrop 16 is selected so that the system the articulation point 15 in the two stops 19.20 is advantageously designed to be self-locking, i.e. she can don't change alone.
  • FIG. 2 shows a Swivel radius 14 shown by the lower Stop 20 goes and its center in the pivot point 12th the support strut 5 on the frame profile 2.
  • the important thing now is that the shape of the backdrop and thus the Direction of displacement 17 of the articulation point 15 is selected so that the direction of displacement 17 from the swivel radius 14 differs by a deviation 18.
  • FIG. 4 shows this case, where it can be seen that the Articulation point 15 in the upper stop 19 of the backdrop 16 located.
  • the holder 10 is firmly connected to the boom strut 4 to a certain To ensure occupational safety.
  • the holder 10 should therefore not in its position on the boom strut 4 if possible to be changed.
  • Fastening rivets 22 Figure 5 provided which the holder 10 connect to the boom strut 4.
  • the holder 10 also consists of a U-shaped Metal part with two approximately parallel to each other Sidewalls 23, 24, which at their front, free ends opposed slot-shaped backdrops 16 have that are parallel to each other and to each other swear.
  • the two links 16 are penetrated by the screw bolt 34, which has a screw head 25 on one side, which rests against the side cheek 23 on the outside.
  • a nut 26 is screwed onto the bolt, which is connected to a handle 27.
  • FIG. 4 shows that the base 8 is only slightly Mass stands out from the floor 9. This has the advantage that even if the change in the effective length of the support strut from the Boom driving position to support the boom was forgotten, nevertheless a certain security against tipping over for that Mobile scaffold during the procedure and also during the unauthorized use is ensured in the driving position.
  • FIGS. 3 and 6 as a further exemplary embodiment, it is shown schematically that the effective change of the articulation point 15 of the support strut 5 in the holder previously shown with reference to FIGS. 1 to 4 can also be realized on the frame side of the scaffolding 1. It is shown in FIG. 6 that this articulation point 15, which is now formed in the pivot point 12, is also designed to be displaceable in a slot-shaped link 28 and can be displaced or pivoted between two stops.
  • the displacement direction 17 in the link 28 deviates by the dimension 18 in order to achieve the aforementioned shortening or lengthening of the effective length of the support strut 5 .
  • FIG. 7 shows that the effective length of the support strut 5 also by a change the length of the support strut itself can be achieved.
  • the support strut 5 consists of two telescoping partial tubes 29, 30 which are inserted into one another and in the area of which a link 31 is arranged.
  • One of the partial tubes 29 is connected to a bolt 32, which is displaceable and fixable in the link 31 arranged in the other partial tube 30 between the two stops 19, 20.
  • the effective length of the two partial tubes can then be lengthened or shortened by the dimension 35.
  • Figure 8 shows the as another embodiment Possibility that the effective length of the support strut through Pivoting the articulation point 15 can be changed.
  • a holder 36 is arranged on the cantilever strut 4, in which a lever 38 can be pivoted in a pivot point 37 is stored, the at its front, free end Articulation point 15, which rotates with the end of the Support strut 5 is connected.
  • the lever is in its upper Swivel position (as in Figure 8 in solid lines drawn) then the effective length is the Long support strut and thus the foot 8 of the boom lifts off the ground.
  • the lever 38 is in the direction of arrow 39 pivoted downwards to reach its position 38 ', then the effective length of the support strut 5 is shortened and the boom sets with its base 8 on the floor 9 on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger, wobei der Ausleger (3) im wesentlichen aus einer schwenkbar am Arbeitsgerüst befestigten Auslegerstrebe und einer mit dem Arbeitsgerüst und der Auslegerstrebe schwenkbar verbundenen Stützstrebe besteht. Der Ausleger (3) kann angehoben oder abgesenkt werden, indem die Anlenkung der Stützstrebe (5) am Arbeitsgerüst (1) oder an der Auslegerstrebe (4) derart verändert wird, daß dadurch die effektive Länge der Stützstrebe (5) beeinflusst wird, wodurch sich der Ausleger (3) insgesamt hebt oder senkt. Alternativ kann die Länge der Stützstrebe (5) direkt beeinflusst werden, indem diese z.B. als Teleskoprohr ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder 8. Es ist hierbei bekannt, an Arbeitsgerüsten und Arbeitsbühnen Ausleger zu befestigen, die schwenkbar ausgebildet sind, so dass sie in verschiedenen Schwenklagen mit einem am freien Ende der Auslegerstrebe angesetzten Standfuss auf dem Boden aufsitzen und das Fahrgerüst gegen Verkippen sichern.
Dabei ist es ferner bekannt, den Ausleger im wesentlichen aus einer oberen, länger ausgebildeten Auslegerstrebe auszubilden, an dem eine kürzere, untere Stützstrebe ansetzt. Es ist im übrigen bekannt, die Auslegerstrebe und die Stützstrebe mit zugeordneten Klemmkupplungen an dem Rahmenprofil des Arbeitsgerüstes oder der Arbeitsbühne zu befestigen, wobei Schwenkpunkte für die Auslegerstrebe und die Stützstrebe definiert werden.
In der Regel werden fahrbare Arbeitsgerüste eingesetzt, deren Standort durch am Gerüst angebrachte Räder oder Rollen verändert werden kann. In der Arbeitsstellung des Fahrgerüstes oder der Arbeitsbühne liegen die Ausleger fest und unverschiebbar auf dem Boden auf, währenddessen, wenn das Fahrgerüst zu einem anderen Arbeitsort verfahren wird, die Ausleger angehoben werden müssen, um ein Verfahren überhaupt zu ermöglichen.
Hierzu ist es bekannt, die Ausleger dadurch anzuheben, dass man die untere Stützstrebe im Bereich ihrer am Rahmenprofil des Fahrgerüstes angeordneten Klemmkupplung aushängt, oder eine der Klemmkupplungen (entweder die Klemmkupplung für die Auslegerstrebe oder für die Stützstrebe) an dem Fahrgerüst mindestens teilweise zu lösen, um diese zu verschieben, um so den Auslegerfuss anzuheben.
Die genannten Veränderungsmaßnahmen haben jedoch den Nachteil, dass daran gedacht werden muss, dass der Ausleger nachher wieder in seine Abstützstellung gebracht wird, wenn das Fahrgerüst am Ort des Einsatzes angelangt ist. Damit ist erheblicher Arbeitsaufwand verbunden, denn die vorher vornommenen Lösungen der Klemmkupplungen oder das Verschieben der Klemmkupplungen oder das Aushängen der Stützstrebe muss dann wieder rückgängig gemacht werden. Eine grosse Unfallgefahr besteht dann, wenn vergessen wird, die vorher vorgenommenen Veränderungen an den Ausleger wieder rückgängig zu machen, weil dann das Fahrgerüst nicht ordnungsgemäss über den Ausleger am Boden abgestützt ist und die Kippsicherheit des Fahrgerüstes nicht mehr gewährleistet ist. Eine weitere Gefahr ist, dass angenommen wird, dass die vorgenommenen Veränderungen wieder rückgängig gemacht wurden, dass aber beispielsweise die am Rahmenprofil des Fahrgerüstes angeordneten Klemmkupplungen nicht mehr richtig festgezogen wurden, so dass bei entsprechender Belastung des Fahrgerüstes der Ausleger in seiner Anlenkung an das Fahrgerüst nachgibt und das Fahrgerüst sogar umfallen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Fahrgerüst oder eine Arbeitsbühne oder ein ortsbewegliches Gestell so weiterzubilden, dass der Ausleger ohne Lösen der Befestigungspunkte der Streben des Auslegers oder Verschieben der am Rahmenprofil des Fahrgerüstes angeordneten Klemmkupplungen von einer Fahrstellung in seine Stützstellung und zurück gebracht werden kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre nach dem Anspruch 1 oder 8 gekennzeichnet. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass die Anlenkung der Stützstrebe entweder am Rahmenprofil des Fahrgerüstes oder an der Auslegerstrebe um einen Abstand veränderbar ist, welcher die effektive Länge dieser Stützstrebe verändert.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist also, dass die effektive Länge der Stützstrebe im Vergleich zu der feststehenden Länge der Auslegerstrebe veränderbar ausgebildet ist. Hierbei gibt es mehrere Möglichkeiten und mehrere Ausführungsformen, die sämtlich vom Erfindungsgedanken der vorliegenden Erfindung umfasst sein sollen.
In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Anlenkpunkt der Stützstrebe an der Auslegerstrebe in einem Halter ausgebildet ist und dass dieser Ahlenkpunkt in einer bestimmten Weise verschiebbar oder verschwenkbar oder umsteckbar ausgebildet ist, nämlich derart, dass in der einen Schwenk-, Verschiebe- oder Steckstellung dieses Anlenkpunktes die effektive Länge der Stützstrebe kurz gewählt ist, so dass der Ausleger eine heruntergeschwenkte Lage erhält, die dafür sorgt, dass der am freien Ende des Auslegers angeordnete Standfuss auf dem Boden aufliegt.
Wird hingegen die effektive Länge der Stützstrebe verlängert, indem erfindungsgemäss der Anlenkpunkt verschoben, umgesteckt oder verschwenkt wird, dann hebt die Auslegerstrebe mit ihrem freien äusseren Ende vom Boden ab und der Ausleger ist somit frei, so dass das Fahrgerüst oder die Arbeitsbühne frei verfahrbar ist.
Hierbei ist von besonderem Vorteil, dass die zur Anhebung des Auslegers notwendige Verschiebung des Anlenkpunktes der Stützstrebe an der Auslegerstrebe so begrenzt ist, dass die Auslegerstrebe mit ihrem Standfuss nur um ein genau definiertes Mass von dem Boden abhebt, z.B. um 2 cm, um das Fahrgerüst noch ordnungsgemäss auf einem Boden verfahren zu können. Andererseits ist diese Abhebehöhe jedoch so gering, dass auch ein Umkippen des Fahrgerüstes während des Verfahrens ausgeschlossen wird, weil eben der Standfuss der Auslegerstrebe diesen relativ geringen Abstand gegenüber dem Boden auch während des Verfahrens aufweist.
Dies führt dazu, dass auch bei versehentlich nicht ordnungsgemäss herabgeschwenktem und auf dem Boden aufgelegten Ausleger stets nur eine geringe Höhe des Standfusses über dem Boden gegeben ist und - sofern das Fahrgerüst verbotener Weise betrieben werden würde - würde trotzdem eine Sicherung gegen Umkippen gewährleistet sein. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber den Anordnungen des Standes der Technik, weil bei diesen bekannten Anordnungen entweder dann die Stützstrebe vollkommen entfernt würde, wodurch keine Sicherheit mehr für den Ausleger bestand oder die Klemmkupplungen für den Ausleger vollkommen entfernt wurden, wodurch der Ausleger funktionslos wurde.
In einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Veränderung der effektiven Länge der Stützstrebe nicht am äusseren, freien, auslegerseitigen Ende stattfindet, sondern dass diese gleiche effektive Verkürzung über einen umsteckbaren, verschwenkbaren oder verschiebbaren Anlenkpunkt an der raumprofilseitigen Befestigung der Stützstrebe am Fahrgerüst erfolgt.
Es wurde vorhin angegeben, dass die effektive Länge der Stützstrebe dadurch verändert wird, dass der Anlenkpunkt der Stützstrebe an einem entsprechenden Gegenteil verändert wird. Hierbei gibt es mehrere Möglichkeiten:
In einer ersten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass dieser Anlenkpunkt in einer Kulisse verschiebbar geführt ist, wobei die Kulisse so ausgerichtet ist, dass die erfindungsgemäss vorgesehene effektive Veränderung der Länge der Stützstrebe erreicht wird.
In einer zweiten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass statt der Verschiebung ein Umstecken des Anlenkpunktes erfolgt, wobei ein Umstecken z.B. mittels Schrauben und zugeordneten Muttern erfolgen kann.
Es kann hierbei ein Umsteckbild vorgesehen werden, dass z.B. der Anlenkpunkt von einer unteren Stellung in eine obere Stellung an einem zugeordneten Halter umgesteckt werden kann.
Ebenso ist es in einer dritten Ausführungsform vorgesehen, dass statt der Verschwenkung die Verschiebung des Anlenkpunktes über einen federbelasteten Bolzen erfolgt, d.h. der Bolzen kann von einer Raststellung in eine andere gebracht werden, wodurch gleichzeitig der Anlenkpunkt von seiner einen Endlage in seine andere Endlage gebracht wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass dieser Anlenkpunkt im Bereich eines Hebelarmes angeordnet ist, so dass mit der Verschwenkung eines Handhebels der gesamte Hebelarm von einer Stellung in eine andere verschwenkt werden kann, wodurch am freien Ende dieses Hebels der vorher beschriebene Anlenkpunkt der Stützstrebe angeordnet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass nicht die Anlenkpunkte der Stützstrebe am Fahrgerüst oder an der Auslegerstrebe in ihrer effektiven Lage verändert werden, sondern dass statt dessen die effektive Länge der Stützstrebe ansich verändert wird. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Stützstrebe aus einem Teleskoprohr besteht und dieses Teleskoprohr um eine bestimmte Stufe einfahrbar oder ausfahrbar ausgestaltet ist. Hierzu kann eine Bajonettkulisse vorgesehen werden, die dergestalt funktioniert, dass der in der Bajonettkulisse verschiebbare Anlenkpunkt in einer ersten Anschlagstellung feststellbar ist und in einer zweiten Anschlagstellung.
Die Verschiebung des Anlenkpunktes in dieser bajonettartigen Kulisse kann hierbei über eine Drehmuffe oder über eine Schiebemuffe erfolgen, welche dafür sorgt, dass der Anlenkpunkt von der einen Anschlagstellung in die andere Anschlagstellung der Kulisse verschoben wird und hiermit ebenfalls die effektive Länge der Stützstrebe verändert wird.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
Seitenansicht eines Fahrgerüstes mit einem Ausleger in der Stützstellung,
Figur 2:
eine vergrößerte Darstellung der Anordnung nach Figur 2,
Figur 3:
die gleiche Darstellung wie Figur 1 mit dem Ausleger in Fahrstellung,
Figur 4:
die vergrößerte Darstellung der Anordnung nach Figur 3,
Figur 5:
Schnitt durch einen Halter,
Figur 6:
schematisiert als zweites Ausführungsbeispiel die Darstellung, wie ein rahmenseitig angeordneter Anlenkpunkt der Stützstrebe verschiebbar ausgebildet ist,
Figur 7 :
schematisiert ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Darstellung der Veränderung der effektiven Länge der Stützstrebe durch eine Kulissenführung.
Figur 8:
schematisiert die Veränerung der effektiven Länge der Stützstrebe durch Verschwenken des Anlenkpunktes.
In Figur 1 ist der Teil eines Fahrgerüstes 1 dargestellt, wobei erkennbar ist, dass an dem Rahmenprofil 2 des Fahrgerüstes 1 ein Ausleger 3 angeordnet ist. Der Ausleger 3 besteht aus einer oberen Auslegerstrebe 4 mit an ihrem freien, vorderen Ende angeordneten Standfuss 8, der auf dem Boden 9 aufsitzt und aus einer kürzeren Stützstrebe 5, welche in der Art eines einfachen Hebelarmes in einem Halter 10 an der Auslegerstrebe 4 einerseits angreift und andererseits über eine Klemmkupplung 7 am Rahmenprofil 2 schwenkbar befestigt ist.
In gleicher Weise ist die Auslegerstrebe 4 in einer oberen Klemmkupplung 6 schwenkbar an dem Rahmenprofil 2 angesetzt, wobei ein Schwenkpunkt 11 definiert wird. In der unteren Klemmkupplung 7 wird hingegen ein Schwenkpunkt 12 für die Stützstrebe 5 ausgebildet.
Wichtig bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 ist nun, dass der stützstrebenseitige Anlenkpunkt 15 an dem Halter 10 verschiebbar ausgebildet ist, so dass die effektive Länge der Strebe 5 in Bezug zur feststehenden Länge der Auslegerstrebe 4 verändert werden kann.
Im übrigen bildet die Stützstrebe 5 in ihrem Anlenkpunkt 15 ebenfalls einen Schwenkpunkt 13 im Halter 10.
Die Figur 2 zeigt, dass die Verschiebung des Anlenkpunktes 15 in einer Kulisse 16 erfolgt, wobei sich der Anlenkpunkt 15 im unteren Anschlag 20 der Kulisse 16 befindet. Damit ist die effektive Länge der Stützstrebe kurz ausgebildet und damit liegt auch der Standfuss 8 auf dem Boden 9 auf.
Wird nun durch kurzes Anheben der Stützstrebe 5 der Anlenkpunkt 15 in der Kulisse in Pfeilrichtung 33 verschwenkt, dann gelangt der Anlenkpunkt 15 an den oberen Anschlag 19.
Die Formgebung der Kulisse 16 ist so gewählt, dass die Anlage des Anlenkpunktes 15 in den beiden Anschlägen 19,20 vorteilhaft selbsthemmend ausgebildet ist, d.h. sie kann sich nicht alleine verändern.
In Figur 2 ist der besseren Übersichtlichkeit halber ein Schwenkradius 14 eingezeichnet, der durch den unteren Anschlag 20 geht und der sein Zentrum in dem Schwenkpunkt 12 der Stützstrebe 5 am Rahmenprofil 2 hat. Wichtig ist nun, dass die Formgebung der Kulisse und damit die Verschieberichtung 17 des Anlenkpunktes 15 so gewählt ist, dass die Verschieberichtung 17 von dem Schwenkradius 14 sich um eine Abweichung 18 unterscheidet.
Wird also die Stützstrebe 5 in Pfeilrichtung 33 angehoben, dann führt der Anlenkpunkt 15 in Verschieberichtung 17 seine Verschiebung in der Kulisse 16 aus, wodurch effektiv die Länge der Stützstrebe 5 verlängert wird. Dies führt zu der Situation in Figur 3, dass nämlich dadurch der Standfuss 8 um einen Abstand 21 vom Boden 9 abgehoben wird.
Die Figur 4 zeigt diesen Fall, wo erkennbar ist, dass der Anlenkpunkt 15 sich im oberen Anschlag 19 der Kulisse 16 befindet.
In allen Ausführungsformen ist wichtig, dass der Halter 10 fest mit der Auslegerstrebe 4 verbunden ist, um eine gewisse Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Der Halter 10 soll also in seiner Stellung auf der Auslegerstrebe 4 möglichst nicht verändert werden. Hierzu sind entsprechende Befestigungsnieten 22 (Figur 5) vorgesehen, welche den Halter 10 mit der Auslegerstrebe 4 verbinden.
Der Halter 10 besteht im übrigen aus einem U-förmigen Metallteil mit zwei zueinander etwa parallel ausgebildeten Seitenwangen 23,24, die an ihren vorderen, freien Enden die einander gegenüberliegenden langlochförmigen Kulissen 16 aufweisen, die zueinander parallel sind und zueinander fluchten.
Die beiden Kulissen 16 werden durch den Schraubenbolzen 34 durchgriffen, welcher an seiner einen Seite einen Schraubenkopf 25 aufweist, der sich aussen an die Seitenwange 23 anlegt.
Auf der anderen Seite des Schraubenbolzens 34 ist hierbei eine Mutter 26 auf den Schraubenbolzen aufgeschraubt, die mit einer Handhabe 27 verbunden ist. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, dass trotz der vorteilhaft vorgesehenen Selbsthemmung der Verschiebung des Anlenkpunktes 15 (dargestellt durch den Schraubenbolzen 35) es nicht zu einem unbeabsichtigten Verschieben in der Kulisse kommt. Es wird also mit der besagten Mutter 26 eine Klemmkraft erzeugt, so dass also der Anlenkpunkt 15 (dargestellt durch den Schraubenbolzen 34) in jeder beliebigen Zwischenstellung auch zwischen den Anschlägen 19 und 20 feststellbar ist.
Aus Sicherheitsgründen wird es jedoch bevorzugt, wenn lediglich in den Anschlaglagen eine entsprechende Klemmsicherung durch die Mutter 26 erfolgt.
Die Figur 4 zeigt, dass der Standfuss 8 nur um ein geringes Mass vom Boden 9 abhebt. Dies hat den Vorteil, dass auch wenn die Veränderung der effektiven Länge der Stützstrebe von der Fahrstellung des Auslegers zur Stützstellung des Auslegers vergessen wurde, trotzdem eine gewisse Kippsicherheit für das Fahrgerüst während des Verfahrens und auch während der unerlaubten Benutzung in Fahrstellung gesichert ist.
In den Figuren 3 und 6 ist als weiteres Ausführungsbeispiel schematisiert dargestellt, dass die vorher anhand der Figuren 1 bis 4 dargestellte effektive Veränderung des Anlenkpunktes 15 der Stützstrebe 5 im Halter auch auf der Rahmenseite des Fahrgerüstes 1 verwirklicht werden kann.
Hierbei ist in Figur 6 dargestellt, dass dieser Anlenkpunkt 15, der jetzt im Schwenkpunkt 12 ausgebildet ist, ebenfalls in einer langlochförmigen Kulisse 28 verschiebbar ausgebildet ist und zwischen zwei Anschlägen verschiebbar oder verschwenkbar ist. Hierbei ist wiederum dargestellt, dass abweichend von dem Schwenkradius 14, den der Schwenkpunkt 12 um den Schwenkpunkt 13 aufweist, die Verschieberichtung 17 in der Kulisse 28 um das Mass 18 abweicht, um die vorher gesagte Verkürzung oder Verlängerung der effektiven Länge der Stützstrebe 5 zu erreichen.
Die Figur 7 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel, dass die effektive Länge der Stützstrebe 5 auch durch eine Änderung der Länge der Stützstrebe selbst erreicht werden kann.
In diesem Fall besteht die Stützstrebe 5 aus zwei ineinander gesteckten teleskopierbaren Teilrohren 29,30, in deren Bereich eine Kulisse 31 angeordnet ist.
Das eine Teilrohr 29 sei mit einem Bolzen 32 verbunden, der in der im anderen Teilrohr 30 angeordneten Kulisse 31 zwischen den beiden Anschlägen 19,20 verschiebbar und festlegbar ist.
Hierbei kann dann die effektive Länge der beiden Teilrohre um das Mass 35 verlängert oder verkürzt werden.
Die Figur 8 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel die Möglichkeit, dass die effektive Länge der Stützstrebe durch Verschwenkung des Anlenkpunktes 15 verändert werden kann. Hierbei ist an der Auslegerstrebe 4 ein Halter 36 angeordnet, in dem in einem Schwenkpunkt 37 ein Hebel 38 verschwenkbar gelagert ist, der an seinem vorderen, freien Ende den Anlenkpunkt 15 trägt, der drehbar mit dem Ende der Stützstrebe 5 verbunden ist. Wird der Hebel in seine obere Schwenklage (wie in Figur 8 in durchgezogenen Strichen gezeichnet) geschwenkt, dann ist die effektive Länge der Stützstrebe lang und damit hebt der Standfuss 8 des Auslegers vom Boden ab. Wird hingegen der Hebel 38 in Pfeilrichtung 39 nach unten verschwenkt, um in seine Stellung 38' zu gelangen, dann ist die effektive Länge der Stützstrebe 5 verkürzt und der Ausleger setzt mit seinem Standfuss 8 auf dem Boden 9 auf.
Zeichnungslegende
1
Fahrgerüst (Arbeitsbühne)
2
Rahmenprofil
3
Ausleger
4
Auslegerstrebe
5
Stützstrebe
6
Klemmkupplung oben
7
Klemmkupplung unten
8
Standfuß
9
Boden
10
Halter
11
Schwenkpunkt oben
12
Schwenkpunkt unten
13
Schwenkpunkt links
14
Schwenkradius
15
Anlenkpunkt
16
Kulisse
17
Verschieberichtung
18
Abweichung
19
Anschlag (oberer)
20
Anschlag (unterer)
21
Abstand
22
Befestigungsniet
23
Seitenwange
24
Seitenwange
25
Schraubenkopf
26
Mutter
27
Handhabe
28
Kulisse
29
Teilrohr
30
Teilrohr
31
Kulisse
32
Bolzen
33
Pfeilrichtung
34
Schraubenbolzen
35
Maß
36
Halter
37
Schwenkpunkt
38
Hebel 38'
39
Pfeilrichtung

Claims (8)

  1. Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger, wobei der Ausleger im wesentlichen aus einer schwenkbar am Arbeitsgerüst befestigten Auslegerstrebe und einer mit dem Arbeitsgerüst und der Auslegerstrebe schwenkbar verbundenen Stützstrebe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkung der Stützstrebe (5) am Arbeitsgerüst (1) oder an der Auslegerstrebe (4) derart verändert werden kann, daß dadurch die effektive Länge der Stützstrebe (5) beeinflusst wird.
  2. Arbeitsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (15) der Stützstrebe (5) in einem fest mit der Auslegerstrebe (4) oder dem Arbeitsgerüst (1) verbundenen Halter (10; 7) angeordnet ist und innerhalb dieses Haltes (10; 7 ) verschiebbar, verschwenkbar oder umsteckbar ausgebildet ist, und daß dadurch der Winkel zwischen Rahmenprofil (2) des Arbeitsgerüstes (1) und der Auslegerstrebe (4) veränderbar ist.
  3. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (15) als Schraube oder Bolzen (34) ausgebildet ist, welcher in einer Kulisse (16; 28) des Halters (10; 7) verschiebbar geführt ist.
  4. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (15) als Schraube oder Bolzen (34) ausgebildet ist, welcher wahlweise zwischen mehreren Aufnahmebohrungen des Halters (10; 7) umgesteckt werden kann.
  5. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (15) als federbelastete Schraube oder Bolzen ausgebildet ist, welcher innerhalb des Halters (10; 7) zwischen mindestens zwei Raststellungen verschwenkbar ist.
  6. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (10; 7) aus einem etwa U-förmigen Metallteil mit zwei zueinander etwa parallel ausgebildeten Seitenwangen (23,24) besteht, die an ihrem vorderen, freien Ende einander gegenüberliegende, langlochförmige und zueinander fluchtende Kulissen (16) aufweisen.
  7. Arbeitsgerüst nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (15) gelenkig am freien Ende eines Hebelarms (38) angeordnet ist, der schwenkbar in einem Halter (36) befestigt ist.
  8. Arbeitsgerüst mit heb- und senkbarem Ausleger, wobei der Ausleger im wesentlichen aus einer schwenkbar am Arbeitsgerüst befestigten Auslegerstrebe und einer mit dem Arbeitsgerüst und der Auslegerstrebe schwenkbar verbundenen Stützstrebe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützstrebe (5) aus mindestens zwei ineinandergesteckten, teleskopierbaren Teilrohren (29,30) besteht, wobei an einem Teilrohr (29) ein Bozen (32) angeordnet ist, der in einer im anderen Teilrohr (30) angeordneten Kulisse (31) zwischen wenigstens zwei Anschlägen (19,20) verschiebbar und festlegbar ist, wodurch die Länge der Stützstrebe (5) veränderbar ist.
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