EP0860562B1 - Fussboden sowie Verlegeverfahren - Google Patents

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EP0860562B1
EP0860562B1 EP98103044A EP98103044A EP0860562B1 EP 0860562 B1 EP0860562 B1 EP 0860562B1 EP 98103044 A EP98103044 A EP 98103044A EP 98103044 A EP98103044 A EP 98103044A EP 0860562 B1 EP0860562 B1 EP 0860562B1
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EP
European Patent Office
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plate elements
recesses
alignment devices
devices
plate
Prior art date
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EP98103044A
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EP0860562A2 (de
EP0860562A3 (de
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Karl Böckl
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Priority to AU27061/99A priority patent/AU2706199A/en
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    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
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    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel

Definitions

  • the invention relates to a floor and a laying method for such a floor according to the preambles of claim 1 and of claim 22.
  • parquet floors Such floors and laying methods are used for the production of floor coverings, in particular parquet floors.
  • the latter consists of individual plate elements in the form of parquet planks, boards or bars, which are placed on a substrate and connected to each other.
  • loose or so-called floating parquet floors have become known in practice in the meantime.
  • a floating installation of a parquet floor has several advantages over a firm attachment of the plate elements on the ground. It is most important that a floating laid parquet floor can easily be dismantled and relocated elsewhere, without causing individual plate elements are damaged or destroyed. An advantage of a floating installation continues that repairs to the parquet floor by replacing individual plate elements can be carried out particularly simple and inexpensive. Compared to gluing, the floating laying of a parquet floor also has the advantage that no harmful solvent vapors and unpleasant odors arise that often do not disappear completely for a very long time. Parquet floors nailed to the ground have the disadvantages compared to a floating installation that this type of fastening is very material and time-intensive and has a negative impact on the sanding of the parquet floor.
  • Parquet panels are known whose connection with each other by tongue and groove, by dowels, by U-shaped connecting webs which engage in the plates from below, or the like. is achieved.
  • the connection by dowel creates a positive connection of two adjacent plate elements on the one hand in the direction perpendicular and the other in a direction parallel to its top, however, it is difficult to make the connection on the dowel, which also have an alignment effect in addition to the connection effect , As described above, in addition to the effort required for this work also skill to properly and safely plug the dowels into corresponding recesses and not damage the latter when knocking the plates.
  • plate elements firmly connected by dowels are not easily removed from each other disconnect, so that such a parquet floor can not be easily dismantled without loss of plate elements again.
  • a parquet plate can be seen, which consists of individual parquet rods containing mutually aligned grooves in which ridge strips are inserted and fixed. This parquet plate can not be disassembled again. In addition, it can not be adapted to any room sizes.
  • the DE 38 26 307 A1 which represents the closest prior art discloses a floor covering for the ground (underground) one - especially only temporarily - for sports purposes such as in particular tennis, badminton, indoor handball, indoor hockey, athletics and the like. usable hall to be made.
  • a plurality of loosely or removably on the hall floor each side, in front and behind to be arranged, plate-shaped individual floor elements are provided, which are each at least at one portion of its circumferential end face (s) with at least one other single element to be positively connected such that the upper sides of adjacent floor elements are aligned with each other or run flush with each other, wherein adjacent floor elements are each releasably held by a clamping means or a clamping device in a solid, positive connection.
  • the present invention has the goal to provide a floor that is on the one hand again to reduce without significant damage, but on the other hand also allows safe and accurate and stable installation.
  • the alignment only form an adjustment and Ansetzssel when laying the plate elements and must at least during installation no firm fixation of the plate elements together accomplish. Ensure at the latest after completion of a corresponding floor covering the clamping devices. In any case, no force must be applied to introduce the alignment in the recesses. Furthermore, no special skill is required to make the smooth insertion of the alignment in the recesses. Thus, misalignments of the plate elements to each other are excluded in a simple manner and the installation costs significantly reduced.
  • the clamping devices reliably ensure sufficient cohesion of the laid plate elements. Neither the shrinkage / expansion behavior of some materials, nor sliding loads during use can thereby separate the connections of the plate elements.
  • the clamping devices can be used either from plate element to plate element, which need not be immediately adjacent, directly when laying or preferably after the laying of partial surfaces or more preferably after the laying of the total area.
  • the alignment devices include dowels and / or strips, which can be used between two or continuously over at least two adjacent to be laid plate elements in their recesses.
  • Strips whose length extends over more than two, for example five to seven, plate elements are particularly preferred.
  • two plate elements can generally be deployed out of the laying surface to accommodate the expansion of the entire parquet floor.
  • the erecting plate elements would be damaged, especially if the individual plate elements are connected by tongue and groove connections, since then break the spring strips.
  • This problem exists not only with wooden panel elements, but also with other materials, sometimes in more or less drastic effects and due to possibly other effects, such as sliding loads on the laid panel elements.
  • Especially the version with alignment in the form of strips with a length over more than two plate elements creates a safe remedy. The installation of individual plate elements is effectively prevented and can come at most to a slight curvature of the entire floor surface.
  • developments of the above embodiments of the invention include dowels and / or strips with a profile, such. a round profile, a triangular profile or a dovetail profile.
  • a profile such. a round profile, a triangular profile or a dovetail profile.
  • the recesses in the plate elements have a profile matching the profile of the dowels and / or strips.
  • the dowels and / or strips have a maximum of half the thickness of the plate elements.
  • strips are used as alignment devices, it is preferred if they have lengths which are greater than the dimensions of two plate elements through which they pass, as already explained above. In particular, it can be further provided that the strips have different lengths. This does not end all bars, such as
  • Gratings on a line on which it could come depending on the material of the plate elements to a weak point, but the ends of the strips and thus the joints to subsequent strips are distributed over a surface.
  • the dowels and / or strips have tapered ends for insertion into the recesses. As a result, the threading of the dowels and / or strips in the recesses or attaching the recesses on the dowels and / or strips is facilitated.
  • Another preferred embodiment of the floor according to the invention comprises plate elements which have on their peripheral sides parallel to the recesses used in the recesses form-locking devices which form a positive locking in the direction perpendicular to the alignment devices used in the recesses with an adjacent plate element, such. Dovetail or hook formations on one plate element and corresponding groove on the adjacent plate element. As a result, a further cohesion of the plate elements can also be achieved in the direction perpendicular to the alignment devices used in the recesses and the upper side of the plate elements.
  • This connection is particularly advantageous to plate elements at the edge of the laying surface, if not for whole plate elements space, so that eventually no alignment can be arranged more. In such a case, the partial plate elements are not inserted completely loosely on the edge and would have to be nails or the like. are attached, but are connected via the interlocking means with the respective perpendicular to the alignment devices used in the recesses adjacent plate elements.
  • the recesses in the peripheral sides of the plate elements borehole with round or angular profile and in particular closer to the undersides lie.
  • the recesses can be groove-like open in the lower sides and profiled so that a positive engagement between inserted in the recesses alignment devices and plate elements is ensured in the direction perpendicular to the tops, preferably in the form of a dovetail groove, and in particular from the bottom toward the top extend the plate elements over not more than half their thickness.
  • the borehole-like or groove-like recesses lying in the lower half of the thickness of the plate elements offer the possibility of being able to abrade their thickness up to about half, especially in the case of parquet floors to be ground later, without the connection of the plate elements being impaired by the alignment devices.
  • the alignment devices are dimensioned so that they lie completely within the groove-like recesses and in particular form a flat surface with the underside of the plate elements. As a result, the bearing surface of the plate elements with alignment on the ground is optimal.
  • the plate elements can be kept spaced from the ground via the elastic means, so that a spring travel is available.
  • a spring travel is available.
  • the laying system can also be used e.g. be used on a beam pad.
  • the distance of the groove-like recesses would then have to correspond to the distance of the beams and the alignment could then be easily mounted on the beam.
  • the cohesion and orientation of the plate members can be promoted by profiling the peripheral sides of the plate members, such that the peripheral side profiles of adjacent plate members match.
  • Suitable shapes are zigzag, wave, crown formations and the like. Preferably, these shapes extend over the entire height of the peripheral sides of the plate elements, since then even after, for example, repeated grinding of plate elements made of wood
  • a preferred development of the above-mentioned embodiment provides that the profiling of the peripheral sides of the plate elements in addition to the alignment devices forms coupling devices, such as tongue and groove connections over which adjacent plate elements are connectable.
  • coupling devices are not required for the cohesion of laid plate elements, but merely contribute to the stability of the connection.
  • the coupling devices should also not be firmly joined, but slightly e.g. be telescoped.
  • a pad for laying the plate elements is included.
  • a base comprises a mat-like or preferably reticulate layer or preferably with cork, rubber, rubber, jute, sisal, hemp, wool felt, coconut fibers, preferably a coconut fiber braid, and more preferably a rubber-pressed or siliconized coconut fiber braid.
  • the pad can be provided over the entire installation surface.
  • the pad is designed as impact sound insulation.
  • the above-mentioned preferred materials are advantageously natural renewable products.
  • this material is very resistant, flame retardant, 100% mothproof, foul-proof, moisture resistant, electrostatically non-chargeable, moisture-regulating, fully biodegradable, and has high insulating properties against impact noise and heat loss and air chamber formation and air circulation, resulting in optimal ventilation of a parquet underside results.
  • the abovementioned advantages can be achieved in whole or in part also with the other materials and embodiments mentioned.
  • any network forms with natural fibers, a rubber net, a Kokosrollmatte, a network with incorporated mesh, a Heilschn- or -route network, a full-surface thin air mattress, which can be inflated depending on the desired vibration behavior of the soil, and the like. used to name just a few options.
  • the clamping devices from the outside on at least two interconnected via the alignment elements plate elements on the peripheral sides acting pressure medium, such as wooden springs, metal springs, cork parts, foam rubber parts u.ä.
  • a centering effect of the installed floor covering is achieved so that, for example, walls that are to be bounded are at least approximately the same distances apart.
  • the tensioning devices can also contain tension elements which can be inserted between two adjacently and / or not directly adjacent plate elements, such as clamps, straps and the like, which are preferably guided over and / or on the undersides of the plate elements.
  • tension elements which can be inserted between two adjacently and / or not directly adjacent plate elements, such as clamps, straps and the like, which are preferably guided over and / or on the undersides of the plate elements.
  • When internally clamping partial surfaces it is also possible to provide a clamping of several partial surfaces with one another. Particularly suitable for a partial clamping tension bands or straps. These can either attack only in marginal areas of the faces, or on the undersides of individual plate elements of the faces For example, claws, hooks, clamps, etc. attack. If only a small area is to be occupied by plate elements, then individual clamps inserted between two adjacent plate elements are also suitable, by means of which
  • two-part edge strips containing a base strip for attachment to plate elements, an outer strip for attachment to an edge of the installation surface and balancing devices which are mounted at least on the outer bar or on the base bar and by means of which when a shift of the plate elements with the base strips between the latter and the outer strips occurring column can be covered and / or closed.
  • the balancers may be simple ribbons of elastic or non-elastic material.
  • Elastic bands equalize by reversible stretching or shrinkage according to the gap to be covered. In the case of non-elastic bands, they must be dimensioned according to the maximum expected gaps and are deposited e.g. in a reduction of the column, for example, by expansion of the wood material of the plate elements in folds together.
  • Preferred materials of the plate elements are: wood, cork, stone, plastic, composite material, laminate material, rubber, metal. The same materials can be used for the alignment devices.
  • the plate elements may preferably have an elongated shape and in particular be rod, pale or plank-like. In this case, then the recesses in particular run transversely to the longitudinal extent of the plate elements.
  • positive locking means such as each a dovetail spring and a dovetail groove are provided by the two adjacent plate elements are suitable and preferably firmly connected to each other.
  • recesses do not extend over the entire plate member passing, lying on two opposite peripheral sides of the plate elements recesses are preferably not aligned aligned.
  • the recesses are preferably arranged asymmetrically with respect to a center line of the plate element parallel to them or lie in different positions adjacent to the plate elements to be laid perpendicular to their direction of progression.
  • each recess running in a peripheral side of the plate element running parallel to it is only half a recess
  • alignment devices can also run simultaneously in two plate elements which are thereby aligned together. This is useful, for example, if parts of plate elements are too small, depending on remaining dimensions of the surface to be occupied, to accommodate complete recesses. Such parts of plate elements benefit in terms of their orientation and possibly also their connection to adjacent plate elements of common alignment devices with the latter. Depending on the material of the plate elements, however, such a configuration of the recesses may also be useful in order to fix the edges of the plate elements relative to one another and possibly to fix them.
  • This laying method relates to plate members having upper and lower sides and peripheral sides thereof in which recesses are contained, and for connecting the plate members, aligning means are inserted into the recesses. According to the invention it is further provided that the plate elements are loosely pushed onto the alignment devices, that are interconnected via the alignment means plate elements connected to each other by clamping devices.
  • a preferred development of the invention provides that the alignment devices and / or the recesses are provided prior to assembly with a lubricant, such as soap, oil, wax, etc. As a result, a slight sliding of the alignment devices and recesses is achieved.
  • a lubricant such as soap, oil, wax, etc.
  • tension elements such as brackets, straps and the like., which preferably be guided over the and / or on the undersides of the plate elements used.
  • compression means such as wooden springs, metal springs, cork parts, sponge rubber parts and the like, acting as clamping devices from outside on at least two plate elements connected to one another via the alignment devices on their peripheral sides, can be used. be attached.
  • compression means such as wooden springs, metal springs, cork parts, sponge rubber parts and the like, acting as clamping devices from outside on at least two plate elements connected to one another via the alignment devices on their peripheral sides.
  • the clamping devices for a floor basically serve to act on adjacent displaced plate elements to each other. It can further be provided that the clamping devices from the outside on peripheral sides adjacent laid plate elements acting pressure medium, such as wooden springs, metal springs, cork parts, foam rubber parts u.ä., Which are designed to bias under the installed side plates plate elements and the environment to be clamped the laid plate elements, in particular so that the pressure means over a stretching and contraction region of the laid plate elements always maintain a bias.
  • pressure medium such as wooden springs, metal springs, cork parts, foam rubber parts u.ä.
  • Such clamping devices have the advantage that they always centered misplaced plate elements. In addition, by such clamping devices on the peripheral sides the plate elements applied force optimally evenly distributed.
  • Fig. 1 shows schematically in perspective view a first embodiment of the invention.
  • a parquet rod as a plate element 1 and on the left thereafter another plate element 1 are shown, which is only partially shown.
  • Each plate element 1 has an upper side 2 and a lower side 3, which is not visible in the illustration, and circumferential sides 4a, 4b, 4c and 4d.
  • the peripheral sides 4a and 4c become the long sides, and the peripheral sides 4b and 4d are called the end faces.
  • the peripheral sides 4a, 4b, 4c and 4d are profiled. In FIG. 1, this is a zigzag profile 5.
  • recesses 6 which have a narrowing towards the slot opening cross-section.
  • alignment devices 7 which have a cross section corresponding to the recesses, accommodated so that the plate elements 1 can be easily moved onto the alignment devices 7. Due to the profile of the recesses 6 and the alignment 7 is a per positive engagement against movements of the plate members 1 relative to the alignment means 7 on the one in the direction perpendicular to the top 2 of the plate elements and the other in the direction parallel to the longitudinal sides (peripheral sides 4a and 4c) , ie perpendicular to the end faces (peripheral sides 4b and 4d), the plate elements 1 created. It can not be clearly seen in the drawings that the alignment devices 7, such as the gratings, taper at their longitudinally free ends, which facilitates the sliding of the plate elements 1.
  • the alignment 7 can be easily pushed together with the recesses 6, the plate elements 1 can put together in the context of a laying system in the form of a floor 8 without much effort.
  • each plate element 1 in its underside 3 at the edge half a recess 6 '(see FIG. 3) and in the center position has a complete recess 6.
  • the half recesses 6 ', ie the respective half groove are thus also in the peripheral sides 4b and 4d, ie in the end faces, present, as it were the division of the groove in its longitudinal direction, ie parallel to the end faces. If two plate elements 1 are placed against each other at their end faces, then the two half recesses 6 '(see FIG. 3) together form an entire recess 6.
  • the gratings protruding from the plate elements 1 have different free protruding lengths. This is because ridge strips, i. Alignment 7 were used, which have different lengths. As a result, the connections of further ridge strips or generally alignment devices 7, which adjoin in their longitudinal extent, so that further plate elements 1 can be laid, not all in one line, which increases the stability of the floor 8.
  • Fig. 3 two assembled plate elements 1 are shown in a schematic side view as a third embodiment of a floor 8, so that the cross-section of the groove or generally recesses 6 are clear.
  • the recess 6 shown on the right is located completely within a plate element 1.
  • the left of the two recesses 6 is half each formed by a half recess 6 'in a plate member 1, which thereby form a complete recess 6 in their assembly.
  • the recesses 6 have a dovetail groove-shaped cross section.
  • the cross section could also be generally triangular, circular, oval or otherwise, as long as the form fit are realized perpendicular and parallel to the top 2 of the plate elements 1 thereby.
  • the recesses 6 extend in the thickness direction of the plate elements 1, as shown in Fig. 3, but also Figs. 1 and 2, can be clearly seen, not even over half the thickness of the plate elements 1.
  • this Floor 8 prepared parquet floor are sanded several times without the recesses 6 are achieved by the removal of material from the top side 4a of the plate elements 1, so that over several Abschleifvor bland the composite of the plate elements 1 is maintained via the alignment means 7 contained in the recesses 6 ,
  • FIG. 4 shows schematically in cross-section embodiments of different profiles 5, with which the peripheral sides 4a, 4b, 4c and 4d of the plate elements 1 can be provided.
  • Figure I shows a crown profile
  • Figure II shows a pin profile
  • Figure III shows a deep wave profile
  • Figure IV shows a zigzag profile
  • Figure V shows a flat wave profile.
  • a wall 11 can be seen in connection with a fourth embodiment of the floor of the installation system 8, in front of which at a distance plate elements 1, which are each only partially shown.
  • a gap 12 which is required when the plate elements 1 expand due to changes in ambient temperature and humidity, so that the plate elements 1 then do not immediately right on the wall 11 pending.
  • the gap 12 is thus an expansion joint.
  • clamping devices 13 are clamped in the form of pressure means, which are formed by wooden springs 14 in the present embodiment. The wooden springs 14 are inserted in the prestressed state in the gap 12 and therefore act on the plate elements 1 toward each other.
  • the clamping devices 13 press the plate elements 1 together again, so that no gaps arise between the latter, which are unattractive to look at, in which Dirt can build up and that means a stumbling hazard.
  • the tensioning devices 13 ensure that the loose or easily displaceable with the recesses 6 on the alignment devices 7, as in the previously specified embodiments ridge strips, slid plate elements 1 are securely held together. Other types of fastening are not required.
  • FIG. 6 shows another variant of the clamping devices 13 in a further exemplary embodiment of a laying system 8.
  • These are tension bands 15 with claws 16, which is why the tension band 15 can also be called a claw band.
  • the tension band 15 forms a tension member and extends under the laid plate elements 1 so that its claws 16 project upwardly and into engagement openings 17, such as. Relief cuts, in the bottom 3 of the plate elements 1 engage.
  • the claws 16 get caught on the basis of their configuration in the engagement openings 17, so that they are firmly anchored there.
  • the clamping band 15 has an inherent elasticity and is biased in the engagement openings 17 entangled claws 16, so that it pulls the individual plate elements 1 toward each other.
  • Such clamping devices 13 can be applied to sub-areas of laid plate elements 1 and are therefore suitable for very large installation surfaces 9. In this case, held together by clamping bands 15 part surfaces, for example, be coupled by other straps and held together.
  • FIG. 7 schematically shows, in cross-section, an edge termination of a sixth exemplary embodiment of a laying system 8.
  • the pad 27 On the substrate 10 is first a pad 27, on which the plate elements 1 are laid.
  • the pad 27 consists of a mat-like or preferably reticulate layer or preferably with cork, rubber, rubber, jute, sisal, hemp, wool felt, coconut fibers, preferably a Ko-kosmaschinegeflecht and particularly preferably a rubber-pressed or siliconized coconut fiber braid.
  • the base 27 may be provided only at the latter from the bottom 3 of the plate elements 1 alignment devices 7, ie in the gaps formed between the substrate 10 and plate elements 1 and adjacent parallel alignment devices 7.
  • the pad 27 may also, if the alignment 7 not projecting downwards from the undersides 3 of the plate elements 1, can be provided over the entire laying surface 9. Further design options for the base 27 are air mattresses, tube systems, sleeping pads, tube systems, etc. A preferred embodiment of a coconut fiber mat is coarse-meshed and about 3 to 6 mm thick.
  • a laying system 8 as a floor covering such a base 27 is particularly advantageous as impact sound insulation.
  • the above-mentioned preferred materials are advantageously natural renewable products.
  • this material is very resistant, flame retardant, 100% mothproof, foul-proof, moisture resistant, electrostatically non-chargeable, moisture-regulating, fully biodegradable, and has high insulating properties against impact noise and heat loss and air chamber formation and air circulation, resulting in an optimal under-ventilation of the parquet bottom ,
  • the abovementioned advantages can be achieved in whole or in part also with the other materials and embodiments mentioned.
  • any network forms with natural fibers, a rubber net, a Kokosrollmatte, a network with incorporated mesh, a Heilschn- or -route network, a full-surface thin air mattress, which can be inflated depending on the desired vibration behavior of the soil, and the like. used to name just a few options.
  • a skirting bar 19 is further shown, which is a base bar 20 which are mounted in the edge region of the plate elements 1, which are closest to the wall 11 on the plate elements 1, and an outer strip 21 which on the wall 11th is attached.
  • the base bar 20 and the outer bar 21 are connected over their course by compensating means 22 which cover a gap 23 between the base bar 20 and the outer bar 21.
  • the reason for the gap 23 is the same as for the expansion joint 12 and lies in that the plate members 1 can expand and contract. So that the expansion joint 12 is not visible, the edge strip 19 is provided.
  • the balancing means 22 of the gap 23 are made of an elastic material.
  • the present embodiment is an elastic Profile rubber, which has projections, which are inserted into the base bar 20 and in the outer bar 21.
  • the base bar 20 is fixedly connected to the plate elements 1, it can also be used to support clamping devices 13 against the wall, as shown in the embodiment of Fig. 7.
  • a clamping screw 24 is screwed into the base bar 20 and is supported by a spring element 25 against the wall 11, which is why the clamping screw 24 together with the spring element 25 can also be referred to as a spring screw. If the force applied by the cork pieces or strips 18 and the spring element 25 for compressing the plate elements 1 towards one another is no longer sufficient, the pressure force in the area of the spring element 25 can be increased by screwing in the clamping screw 24. In addition, as it were, a manual readjustment of the position of the parquet floor via the clamping screw 24 done.
  • Fig. 8 is shown schematically in cross-section, another embodiment of an edge termination of a floor 8.
  • the wall 11 of the next closest plate element 1 has been shortened so that it even fits between the penultimate plate element 1 and the wall 11 and thus additionally the expansion joint 12 remains free.
  • a penultimate ridge strip in front of the wall 11 and a last ridge strip in front of the wall 11 are shown as alignment devices 7 and 7 '.
  • the last ridge strip (alignment devices 7 ') in front of the wall 11 has in its longitudinal direction (direction in the leaf plane) a distance from the penultimate ridge strip (alignment devices 7) in front of the wall 11.
  • the cork pieces or strips 18 press the plate elements 1 together from the wall 11.
  • the last plate element 1 which is connected to the wood nail 26 with the last ridge strip (alignment 7 ') in front of the wall 11, moved together with the last ridge strip (alignment 7') in front of the wall 11, which by the distance of the last Gratological (alignment 7 ') in front of the wall 11 to the penultimate ridge strip (alignment 7) in front of the wall 11 is possible.
  • the plate elements for example, made of solid material can be abraded from the initial strength to almost the strength of the alignment devices with an appropriate arrangement of the alignment.
  • This additional connection supports the cohesion of the slab elements even after repeated grinding, as it is sometimes common and necessary for parquet floors.
  • peripheral side profiles such as waves, Kronenfräsungen, zigzag, etc.
  • the full strength of the plate elements capture, for example, a parquet floor to a thickness of approximately the alignment, such as ridge strips, are sanded without the strength the compounds of the plate elements significantly suffers.
  • any types of flooring can be made with the laying system, in principle, there are no material restrictions, so that wood, stone, metal, rubber, plastics, etc. can be used. Since the slab elements are laid floating, they can be easily removed and reused, and the installation system can be used for different purposes depending on the application and requirements: in sports halls on elastic substrates, in exhibition for dismantling, in squash courts, in the rental area Take along when changing, etc. Further applications are eg Dance floors, floors for biologically pure build, if only natural materials are used, protective coverings or coverings for high-quality floors, etc.
  • each half a recess may be such that an arrangement with offset by a groove width subsequent plate elements results, which the strength promotes the total connection.
  • a full recess such as dovetail groove, which is solidified again with the following plate member.
  • the alignment devices which may in particular include ridge strips and run in the dovetail groove, keep the plate elements exactly in alignment.
  • the underside of the plate elements can give a flat surface, if there is no protrusion through the connection ridge / dovetail groove.
  • the lateral and elongated divergence and the expansion / shrinkage of the plate elements may be to a wall surrounding the laying surface by resilient material counteracted, such as wood springs, metal springs, cork strips, foam rubber strips or other spring material, wherein insertion of these generally spring means under bias is particularly preferred.
  • resilient material counteracted such as wood springs, metal springs, cork strips, foam rubber strips or other spring material, wherein insertion of these generally spring means under bias is particularly preferred.
  • a continuous rubber band with tensile claws for example, can be buckled in, for example, expansion joints located on the underside.
  • the alignment devices such as e.g. Gratologicaln or dowels, may have a length, so that the respective longitudinal end of the ridge strips always ends at half the width of the plate elements.
  • the ridge strips or general alignment devices are so long, so that easy sliding of the plate elements, such as boards, is possible. There should be no jamming and tweaking.
  • the beginning when laying the plate elements is done with different length aligners.
  • the end connection at the end of the laying can be formed by a straight groove as a recess on the underside of the plate elements, similar to the dovetail grooves, by placing such plate elements on a ridge strip and fastened with wooden nails.
  • the last ridge bar may be spaced from the penultimate ridge bar to allow for mobility of a last plate element attached to a wood nail.
  • the plate elements can be contracted, cut the edge of the plate elements exactly at a suitable distance from the wall, so that there is a uniform expansion joint to a wall surrounding the laying surface, and an elastic spacer (Cork, sponge rubber, wood or metal spring, etc.) are incorporated, so that a drift apart of the plate elements is prevented and the plate elements are held together firmly.
  • an elastic spacer Cork, sponge rubber, wood or metal spring, etc.
  • the laying system for producing e.g. a solid wood floor, but also other soils with an expansion and contraction behavior as a function of ambient temperature and / or humidity, swelling and shrinkage
  • the, between the plate elements and a wall resulting wider and thinning joints of a two-part or similar
  • a special bar can be used, the distance screws to the wall to correct a changing distance of the plate elements to the wall can.
  • Shrinkage and expansion can also be corrected with wooden springs, metal springs, resilient and / or pressing spacers.
  • mats, braids or meshes can be made of natural materials such as rubber, rubber, coconut fiber, jute, sisal, hemp, cork, felt, wool felt and generally so-called geotextiles as well as all other materials suitable as a base , but also wood storage or old carpets, etc. be used.
  • a significant advantage of the installation system is the ability to disassemble the panel members at any time and with little effort by taking away only the tension applied by the tensioners and pushing down the individual panel members from the alignment means (e.g., gratings).
  • exemplary profile shapes of the recesses 6 and of the alignment devices 7, which may include strips, such as, for example, gratings, and / or dowels, are shown schematically Cross-sectional views shown.
  • Figure 1 shows a dovetail cross-section
  • Figure II a triangular cross-section
  • Figure III a circular cross-section
  • Figure IV an oval cross-section
  • Figure V a sectioned circular cross-section
  • other cross-sectional shapes are suitable, as long as they ensure the required form-fitting, if this is not possible without a profile.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a floor 8 with plate elements 1 extending at an angle to one another and alignment devices 7, which in turn are indicated as degree strips. Insofar as rectangular arrangements have been given or referred to above, these details should also be applied to the present embodiment.
  • laying patterns can be realized with the floor of the laying system 8, such as e.g. Herringbone patterns, ship bottom patterns, plank floors, u.v.m.
  • any shapes of the plate elements 1 can be used, such as parquet rods or any plate shape.
  • the preferred thickness of the plate elements 1 is at least 6 mm, preferably at least 8 mm.
  • the plate elements may also be multilayer plates, e.g. Plates of several layers of wood, coated cork or plastic plates, coated metal plates, chipboard, laminated plates, linoleum, etc.
  • dowels as alignment devices 7 instead of continuous strips.
  • the alignment devices 7 can be fastened by screwing to the beam, for example.
  • further coupling means are provided on the peripheral side 4b, which form a spring 30, which in a groove (not labeled) of the next subsequent plate element. 1 can engage to further consolidate the connection between the two plate elements 1.
  • the alignment devices 7 are oiled or greased, for example, before the plate elements 1 are pushed on, so that the sliding of the plate elements 1 on the alignment devices 7 is improved. As a result, possibly occurring noises, such as creaking or the like, are reduced later also when using a floor produced by means of the laying system 8.
  • the last alignment devices 7, which, for example, run perpendicularly to a wall, only project so far from the penultimate plate element 1, as is provided at the expansion gap or joint 12. Then, a plate member 1 can be cut to the required dimension of the remaining space minus the expansion joint 12 and slid onto the alignment devices 7, such as a ridge strip.
  • the first alignment devices 7 start directly on a wall and the last alignment devices 7 do not protrude from the penultimate plate element 1.
  • the last plate element 1 in front of the wall is then cut to the size of the remaining space minus the expansion joint 12 and used.
  • the alignment devices 7 can then be e.g. be penetrated by the first plate member 1 ago, so that they also extend into the recesses of the last plate element 1.
  • edge pieces of the plate elements 1 which are so small that, for example, a ridge strip can not be used as alignment devices 7, for example, dowels can be used, which are smaller than ridge strips, to connect such edge pieces with the adjacent plate elements 1.
  • FIG. 11 shows an exemplary embodiment of tensioning devices 13 in the form of pressure means.
  • These pressure means which can be seen in the figure in a plan view, are a wave spring made of wood veneer, which is inserted in the position shown from above into an expansion joint 12.
  • Such wave springs can be made in a corrugated form by pressing several veneer layers together in the wavy form. After hardening of an adhesive introduced between the veneer layers, the wavy shape is retained.
  • FIG. 12 An alternative to the wave spring is shown in FIG. 12 in the form of a wooden spring 14 consisting only of a bow or a clasp.
  • a wooden spring 14 consisting only of a bow or a clasp.
  • they have more spring force as the number of veneer layers increases.
  • the thicknesses of the veneer layers can also influence the spring force, as can the material of the veneer layers. For example only, we give a preferred total material thickness for wood springs of about 4 to 8 mm.
  • the figures I show a zigzag metal spring 31, II a metal spring 13 of a closed metal strip in oval shape, III a sheet metal spring with wood bearings 32 and IV a bow Metal spring with bent ends.
  • a further alternative for applying the clamping force from the outside to a laid surface of plate elements 1 consists in a hose which is around the outer edges of the laid plate elements 1 and then inflated.
  • the hose can be additionally tensioned or prestressed before inflation.
  • Fig. 14 it is shown how in a missing on one side of the laying surface 9 wall 11 as an abutment for clamping devices 13 in the form of pressure means a fixed to the substrate 10, for example by screws 32 connected end member 33 are used as an abutment for the pressure medium can.
  • the clamping devices are in this embodiment cork pieces or strips 18th
  • the laying system or the floor 8 may also contain a resilient mounting.
  • a corresponding variant is shown in FIG. 15.
  • a wave spring 34 is aligned with the alignment between these and the ground 10, so that such a laid floor vibrates under load.
  • Fig. 16a in a sectional side view through schematically illustrated plate elements 1 and in Fig. 16b) in a plan view of the tops 2 of laid plate elements 1, which are only partially visible, a further embodiment of the clamping devices 13 are shown.
  • This is a tension band 35 which runs along the undersides 3 of the plate elements 1.
  • brackets 36 and 36 ' At the edges of the outer plate elements 1 engage brackets 36 and 36 '. With the bracket 36 on one side of the laying surface 9, the clamping band 35 is firmly connected.
  • a roller 37 is mounted with a ratchet 38, so that by pressing the ratchet 38, the roller 37 can be rotated to wind the tension band or belt 35 without it 35 back by the tension of the tension band because the ratchet 38 locks a obtained winding position.
  • this lock for dismantling the installation system 9 is releasable.
  • the tension band 35 has in particular an inherent elasticity.
  • the roller 37 with ratchet mechanism 38 may be housed in the expansion joint 12 or a separate recess of a wall.
  • tensioning devices 13 in the form of a tension band or belt 35 is shown in FIG. 17.
  • the clamping band 35 extends around the free circumferential sides of the plate elements 1 on the laying surface 9 on the outside.
  • holding brackets 36 are arranged, which however only serve to guide the clamping band 35.
  • a bracket 36 ' is arranged, which again, as in the previously described embodiment, a roller 37 with a ratchet mechanism 38 carries, so as to tighten the clamping band 35 around the laid plate elements 1 around.
  • FIGS. 1 to 4 plate elements 1 with different profiles 5, which can also serve as coupling devices 29, are shown in FIG.
  • FIG. 19 show various form-locking devices 39, which may be provided in particular on the end peripheral sides of plate elements 1. It is essential in the form-locking devices 39 that they contain undercuts, so that a positive engagement against movements perpendicular to the upper side 2 of the plate element 1 is.
  • Aligning means 7 in the form of dowels are shown in Figs. 20a) and 20b).
  • the plate elements connected by means of the dowels furthermore have profiles 5 on their peripheral sides 4a, 4b, 4c and 4d.
  • the profiles 5 on the end faces 4b and 4d are formed as positive locking means 39, and the profiles 5 on the longitudinal sides 4a and 4c serve as coupling means 29th

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fußboden und ein Verlegeverfahren für einen solchen Fußboden nach den Oberbegriffen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 22.
  • Derartige Fußböden und Verlegeverfahren werden zum Herstellen von Bodenbelägen, wie insbesondere Parkettböden, verwendet. Letzterer besteht aus einzelnen Plattenelementen in Form von Parkettdielen, -brettern oder -stäben, die auf einen Untergrund gelegt und miteinander verbunden werden. Neben den althergebrachten Systemen, bei denen die Plattenelemente auf den Untergrund geklebt oder genagelt werden, sind zwischenzeitlich in der Praxis lose oder sogenannte schwimmend verlegte Parkettböden bekannt geworden.
  • Eine schwimmende Verlegung eines Parkettbodens hat gegenüber einer festen Befestigung der Plattenelemente auf dem Untergrund mehrere Vorteile. Am bedeutendsten ist es, daß ein schwimmend verlegter Parkettboden ohne weiteres wieder abgebaut und an anderer Stelle wieder verlegt werden kann, ohne daß dabei einzelne Plattenelemente beschädigt oder zerstört werden. Vorteilhaft ist bei einer schwimmenden Verlegung weiterhin, daß Reparaturen am Parkettboden durch Austausch einzelner Plattenelemente besonders einfach und unaufwendig ausgeführt werden können. Gegenüber der Verklebung hat die schwimmende Verlegung eines Parkettbodens ferner den Vorteil, daß keine gesundheitsschädlichen Lösungsmitteldämpfe und unangenehmen Gerüche entstehen, die oft über sehr lange Zeit nicht vollständig verschwinden. Auf den Untergrund genagelte Parkettböden haben gegenüber einer schwimmenden Verlegung die Nachteile, daß diese Befestigungsart sehr material- und zeitintensiv ist und sich negativ beim Abschleifen des Parkettbodens auswirkt.
  • Das Verlegen der bisher in der Praxis bekannten losen oder schwimmenden Parkettböden ist deshalb sehr aufwendig, da feste Verbindungen der Platten erforderlich sind, die durch geeignete passende Profile hergestellt werden, wozu ein großer Kraftaufwand und Geschick erforderlich sind. In der Querrichtung der üblicherweise länglichen Plattenelemente werden benachbarte Plattenelemente beispielsweise durch federnde Klammern zusammengezogen, wie aus der Praxis bekannt wurde. In ihrer Längsrichtung müssen solche Plattenelemente aber ausschließlich von Hand sehr dicht aneinander gesetzt werden. Dadurch erfordert es nicht nur viel Kraft und verursacht entsprechenden Lärm durch Hämmern, sondern verlangt es auch sehr viel Geschick, Plattenelemente dieses Verlegesystems zu verlegen.
  • Aus der DE-PS 800 915 sind Parkettplatten bekannt, deren Verbindung untereinander durch Nut und Feder, durch Dübel, durch U-förmige Verbindungsstege, die von unten in die Platten eingreifen, o.dgl. erzielt wird. Die Verbindung durch Dübel schafft zwar eine formschlüssige Verbindung von zwei benachbart liegenden Plattenelementen zum einen in Richtung senkrecht und zum anderen in einer Richtung parallel zu ihrer Oberseite, jedoch ist es schwer, die Verbindung über die Dübel herzustellen, die neben der Verbindungswirkung auch eine Ausrichtwirkung haben. Wie oben bereits beschrieben wurde, gehört neben dem Kraftaufwand für diese Arbeit auch Geschick dazu, um die Dübel richtig und sicher in entsprechende Ausnehmungen einzustecken und beim Zusammenklopfen der Platten letztere nicht zu beschädigen. Außerdem lassen sich über Dübel fest verbundene Plattenelemente nicht leicht wieder voneinander trennen, so daß ein solcher Parkettboden nicht ohne weiteres und ohne Verluste an Plattenelementen wieder abgebaut werden kann.
  • Der DE-PS 800 915 ist ferner eine Parkettplatte zu entnehmen, die aus einzelnen Parkettstäben besteht, die miteinander ausgerichtete Nute enthalten, in denen Gratleisten eingesetzt und befestigt sind. Diese Parkettplatte kann nicht wieder zerlegt werden. Außerdem kann sie nicht an beliebige Raumgrößen angepaßt werden.
  • Die DE 38 26 307 A1 , die den nächstkommenden Stand der Technik darstellt, offenbart einen Bodenbelag für den Boden (Untergrund) einer - insbesondere nur vorübergehend - für Sportzwecke wie insbesondere Tennis, Badminton, Hallenhandball, Hallenhockey, Leichtathletik u.dgl. benutzbar zu machenden Halle. Dabei ist eine Vielzahl lose bzw. abnehmbar auf dem Hallenboden jeweils neben-, vor- und hintereinander anzuordnenden, plattenförmigen einzelnen Bodenelemente vorgesehen, die jeweils wenigstens an einem Abschnitt ihrer umlaufenden Stirnseite(n) mit wenigstens einem anderen Einzelelement derart formschlüssig zu verbinden sind, dass die Oberseiten einander benachbarter Bodenelemente zueinander fluchten bzw. bündig zueinander verlaufen, wobei einander benachbarte Bodenelemente jeweils mittels eines Spannmittels bzw. einer Spanneinrichtung lösbar in fester, formschlüssiger Verbindung zu halten sind.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung das Ziel, einen Fußboden zu schaffen, der einerseits wieder ohne wesentliche Beschädigung abzubauen ist, andererseits aber auch eine sichere und genaue sowie stabile Verlegung ermöglicht.
  • Dieses Ziel wird mit einem Fußboden nach dem Anspruch 1 sowie mit einem Verlegeverfahren für einen Fußboden nach dem Anspruch 22 erreicht.
  • Dadurch wird erreicht, dass die einzelnen Plattenelemente nicht nur leichtgängig und zuverlässig miteinander ausgerichtet verlegt werden können sowie ihre Lage zueinander im verlegten Zustand zuverlässig beibehalten, sondern auch, dass die einzelnen Plattenelemente ohne große Mühen und die Gefahr von Beschädigungen wieder abgebaut werden können. Für den notwendigen Zusammenhalt der Plattenelemente sind die Spanneinrichtungen ausreichend.
  • Die Ausrichteinrichtungen bilden lediglich eine Justier- und Ansetzhilfe beim Verlegen der Plattenelemente und müssen jedenfalls während des Verlegens keine feste Fixierung der Plattenelemente aneinander bewerkstelligen. Dafür sorgen spätestens nach Fertigstellung eines entsprechenden Bodenbelages die Spanneinrichtungen. Es muß jedenfalls keine Kraft aufgebracht werden, um die Ausrichteinrichtungen in die Ausnehmungen einzuführen. Ferner ist auch kein sonderliches Geschick erforderlich, um das leichtgängige Einschieben der Ausrichteinrichtungen in die Ausnehmungen vorzunehmen. Somit sind in einfacher Weise Fehlausrichtungen der Plattenelemente zueinander ausgeschlossen und der Verlegeaufwand wesentlich reduziert.
  • Die Spanneinrichtungen sorgen zuverlässig für einen ausreichenden Zusammenhalt der verlegten Plattenelemente. Weder das Schwund-/Ausdehnungsverhalten einiger Materialien, noch Schiebebelastungen bei der Benutzung können dadurch die Verbindungen der Plattenelemente trennen. Die Spanneinrichtungen können entweder von Plattenelement zu Plattenelement, die nicht unmittelbar benachbart sein müssen, direkt beim Verlegen oder vorzugsweise nach dem Verlegen von Teilflächen oder besonders bevorzugt nach dem Verlegen der Gesamtfläche eingesetzt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist bei dem Fußboden vorgesehen, daß die Ausrichteinrichtungen Dübel und/oder Leisten enthalten, die zwischen zwei oder durchgehend über wenigstens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelementen in deren Ausnehmungen einsetzbar sind.
  • Besonders bevorzugt sind Leisten, deren Länge über mehr als zwei, beispielsweise fünf bis sieben, Plattenelemente hinweg reicht. Bei derzeit in der Praxis bekannten schwimmend zu verlegenden Parkettböden besteht z.B. das Problem, daß Schwankungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zu einem Ausdehnen und Zusammenziehen der Plattenelemente führen. Beim Ausdehnen des Materials können sich allgemein zwei Plattenelemente aus der Verlegefläche heraus aufstellen, um Platz für die Ausdehnung des gesamten Parkettbodens zu schaffen. Dadurch würden aber die sich aufstellenden Plattenelemente beschädigt, insbesondere dann, wenn die einzelnen Plattenelemente durch Nut/Feder-Verbindungen verbunden sind, da dann die Federleisten abbrechen. Dieses Problem besteht nicht nur bei Plattenelementen aus Holz, sondern auch bei anderen Materialien, teilweise in mehr oder weniger drastischen Auswirkungen und auf Grund evtl. anderer Effekte, wie z.B. Schiebebelastungen auf die verlegten Plattenelementen. Gerade die Version mit Ausrichteinrichtungen in Form von Leisten mit einer Länge über mehr als zwei Plattenelemente schafft hier sicher Abhilfe. Das Aufstellen einzelner Plattenelemente wird wirksam verhindert und es kann höchstens zu einer geringfügigen Wölbung der gesamten Bodenfläche kommen.
  • Vorzugsweise Weiterbildungen der vorstehenden Ausgestaltungen der Erfindung enthalten Dübel und/oder Leisten mit einem Profil, wie z.B. einem Rundprofil, einem Dreiecksprofil oder einem Schwalbenschwanzprofil. Im Zusammenhang mit dieser Variante der Erfindung ist es ferner bevorzugt, wenn die Ausnehmungen in den Plattenelementen ein zum Profil der Dübel und/oder Leisten passendes Profil aufweisen.
  • Gerade bei Plattenelementen aus Holz beispielsweise für einen Parkettboden, der nach einiger Zeit abgeschliffen werden soll, ist es vorteilhaft, wenn die Dübel und/oder Leisten maximal die halbe Dicke der Plattenelemente aufweisen.
  • Werden als Ausrichteinrichtungen Leisten verwendet, so ist es bevorzugt, wenn diese Längen haben, die größer als die Abmessungen von zwei Plattenelementen sind, durch die sie hindurch verlaufen, wie oben bereits erläutert wurde. Insbesondere kann dabei weiter vorgesehen werden, daß die Leisten unterschiedliche Längen haben. Dadurch enden nicht alle Leisten, wie z.B.
  • Gratleisten, auf einer Linie, auf der es in Abhängigkeit vom Material der Plattenelemente zu einer Schwachstelle kommen könnte, sondern die Enden der Leisten und damit die Stoßstellen zu nachfolgenden Leisten verteilen sich auf eine Fläche.
  • Weiterhin ist es von Vorteil und daher ein bevorzugtes Merkmal, wenn die Dübel und/oder Leisten verjüngte Enden zur Einführung in die Ausnehmungen haben. Dadurch wird das Einfädeln der Dübel und/oder Leisten in die Ausnehmungen oder das Aufstecken der Ausnehmungen auf die Dübel und/oder Leisten erleichtert.
  • Eine andere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Fußbodens enthält Plattenelemente, die an ihren zu den in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen parallelen Umfangsseiten Formschlußeinrichtungen aufweisen, die einen Formschluß in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen mit einem benachbarten Plattenelement ergeben, wie z.B. Schwalbenschwanz- oder Hakenausbildungen an einem Plattenelement und entsprechende Nute am benachbarten Plattenelement. Dadurch kann ein weiterer Zusammenhalt der Plattenelemente auch in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen und der Oberseite der Plattenelemente erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist diese Verbindung zu Plattenelementen am Rand der Verlegefläche, wenn nicht mehr für ganze Plattenelemente Platz ist, so daß eventuell keine Ausrichteinrichtungen mehr angeordnet werden können. In einem solchen Fall sind die teilweisen Plattenelemente am Rand nicht vollständig lose eingelegt und müßten mit Nägeln o.ä. befestigt werden, sondern sind über die Formschlußeinrichtungen mit den jeweils senkrecht zu den in den Ausnehmungen eingesetzten Ausrichteinrichtungen benachbarten Plattenelementen verbunden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fußbodens ist vorgesehen, daß die Ausnehmungen in den Umfangsseiten der Plattenelemente bohrlochartig mit rundem oder eckigem Profil ausgebildet und insbesondere näher bei deren Unterseiten liegen. Alternativ können die Ausnehmungen nutartig in den Unterseiten offen und so profiliert sein, daß ein Formschluß zwischen in den Ausnehmungen eingefügten Ausrichteinrichtungen und Plattenelementen in Richtung senkrecht zu deren Oberseiten gewährleistet ist, bevorzugt in Form einer Schwalbenschwanznut, und sich insbesondere von der Unterseite in Richtung zur Oberseite der Plattenelemente über nicht mehr als deren halbe Dicke erstrecken. Die in der unteren Hälfte der Dicke der Plattenelemente liegenden bohrlochartigen oder nutartigen Ausnehmungen bieten insbesondere bei später einmal abzuschleifenden Parkettböden die Möglichkeit, bis etwa die Hälfte deren Dicke abschleifen zu können, ohne daß die Verbindung der Plattenelemente durch die Ausrichteinrichtungen dadurch beeinträchtigt wird.
  • Im Fall von nutartigen Ausnehmungen ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Ausrichteinrichtungen so dimensioniert sind, daß sie vollständig innerhalb der nutartigen Ausnehmungen liegen und insbesondere mit der Unterseite der Plattenelemente eine plane Fläche bilden. Dadurch ist die Auflagefläche der Plattenelemente mit Ausrichteinrichtungen auf dem Untergrund optimal.
  • In Verbindung mit den Elastikmitteln, wie beispielsweise elastisches Material oder einzelne Federn, können die Plattenelemente über die Elastikmittel vom Untergrund beabstandet gehalten werden, so daß ein Federweg zur Verfügung steht. Mittels dieser Ausgestaltung können z.B. Schwingböden hergestellt werden.
  • Wenn die Ausrichteinrichtungen an einer Verlegefläche befestigbar sind, kann das Verlegesystem auch z.B. auf einer Balkenunterlage verwendet werden. Der Abstand der nutartigen Ausnehmungen müßte dann dem Abstand der Balken entsprechen und die Ausrichteinrichtungen könnten dann einfach auf den Balken befestigt werden.
  • Der Zusammenhalt und die Ausrichtung der Plattenelemente kann dadurch gefördert werden, daß die Umfangsseiten der Plattenelemente profiliert sind, und zwar so, daß die Umfangsseitenprofile benachbarter Plattenelemente zusammenpassen. Geeignete Formgebungen sind dabei Zickzack-, Wellen-, Kronenausbildungen u.ä. Vorzugsweise erstrecken sich diese Formgebungen über die gesamte Höhe der Umfangsseiten der Plattenelemente, da dann auch nach beispielsweise mehrmaligem Abschleifen von Plattenelementen aus Holz
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der vorstehend angegebenen Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Umfangsseiten der Plattenelemente zusätzlich zu den Ausrichteinrichtungen Kopplungseinrichtungen ausbildet, wie z.B. Nut/Feder-Verbindungen, über die benachbarte Plattenelemente verbindbar sind.
  • Grundsätzlich sind solche Kopplungseinrichtungen für den Zusammenhalt verlegter Plattenelemente nicht erforderlich, sondern tragen lediglich zur Stabilität der Verbindung bei. Die Kopplungseinrichtungen sollen auch nicht fest zusammengefügt sein, sondern leicht z.B. ineinanderschiebbar sein.
  • Bei dem Fußboden nach der Erfindung ist eine Unterlage zum Auflegen der Plattenelemente enthalten. Vorzugsweise weist eine solche Unterlage eine mattenartige oder bevorzugt netzartige Schicht aus oder mit vorzugsweise Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Kokosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpreßten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht auf. Die Unterlage kann über die gesamte Verlegefläche vorgesehen sein.
  • Bei dem Fußboden ist die Unterlage als Trittschalldämmung ausgebildet. Bei den o.g. bevorzugten Materialien handelt es sich in vorteilhafter Weise um nachwachsende Naturprodukte. Insbesondere bei einem Netz aus mit Kautschuk verpreßten Kokosfasern, wobei das Netz große oder kleine Maschen haben kann, werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. So ist dieses Material sehr widerstandsfähig, schwer entflammbar, 100% mottensicher, fäulnissicher, nässebeständig, elektrostatisch nicht aufladbar, feuchtigkeitsregulierend, voll biologisch abbaubar, und hat hohe Isoliereigenschaften gegen Trittschallausbreitung und Wärmeverlust sowie eine Luftkammerbildung und Luftzirkulation, wodurch sich eine optimale Unterlüftung einer Parkettunterseite ergibt. Die vorgenannten Vorteile lassen sich ganz oder teilweise auch bei den anderen genannten Materialien und Ausführungsformen erzielen. So können z.B. beliebige Netzformen mit Naturfasern, ein Kautschuknetz, eine Kokosrollmatte, ein Netz mit eingearbeitetem Geflecht, ein Luftkammern- oder -röhrennetz, eine vollflächige dünne Luftmatratze, die je nach gewünschtem Schwingungsverhalten des Bodens aufgepumpt werden kann, u.dgl. verwendet werden, um nur einige Möglichkeiten exemplarisch zu nennen.
  • Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausgestaltungen der Spanneinrichtungen angegeben.
  • Bei einer anderen besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthalten die Spanneinrichtungen von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichteinrichtungen miteinander verbundenen Plattenelemente auf deren Umfangsseiten wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u.ä. Durch diese Ausgestaltung wird gleichsam eine Zentrierwirkung des verlegten Bodenbelages erreicht, so daß beispielsweise zu begrenzenden Wänden hin überall zumindest annähernd gleiche Abstände eingehalten werden.
  • Beispielsweise können die Spanneinrichtungen aber auch zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen verbundenen, benachbarten und/oder nicht unmittelbar benachbarten Plattenelementen einsetzbare Zugelemente enthalten, wie z.B. Klammern, Spannbänder u.dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten der Plattenelemente geführt werden. Gerade bei größeren zu belegenden Flächen kann es vorteilhaft sein, Teilflächen zusammenzuspannen, da der Aufwand für die Gesamtfläche zu groß wäre. Beim internen Verspannen von Teilflächen kann auch eine Verspannung von mehreren Teilflächen untereinander vorgesehen werden. Besonders eigenen sich für eine Teilflächenverspannung Spannbänder oder -gurte. diese können entweder nur in Randbereichen der Teilflächen angreifen, oder aber an den Unterseiten einzelner Plattenelemente der Teilflächen beispielsweise über Krallen, Haken, Klammern usw. angreifen. Soll nur eine kleine Fläche mit Plattenelementen belegt werden, so eigenen sich auch einzelne zwischen zwei benachbarten Plattenelementen eingesetzte Klammern, mittels denen die beiden dadurch verbundenen Plattenelemente aufeinander zu gezogen werden.
  • Mit Vorzug können ferner bei einem Fußboden nach der Erfindung zweiteilige Randleisten vorgesehen sein, die eine Grundleiste zum Anbringen an Plattenelementen, eine Außenleiste zum Anbringen an einem Rand der Verlegefläche und Ausgleichseinrichtungen enthalten, die zumindest an der Außenleiste oder an der Grundleiste angebracht sind und mittels denen bei einer Verschiebung der Plattenelemente mit den Grundleisten zwischen letzteren und den Außenleisten auftretende Spalte abdeckbar und/oder verschließbar sind. Dadurch lassen sich die an den Rändern der verlegten Fläche zu Begrenzungen, wie z.B. Wänden freigelassenen oder auftretenden Spalte abdecken und somit ein optimales Aussehen des gesamten Bodenbelages erreichen. Die Ausgleichseinrichtungen können einfache Bänder aus elastischem oder nichtelastischem Material sein. Elastische Bänder gleichen sich durch reversible Dehnung oder Schrumpfung entsprechend dem zu überdeckenden Spalt an. Im Fall von nichtelastischen Bändern müssen diese entsprechend dem maximal zu erwartenden Spalten bemessen sein und legen sich z.B. bei einer Verkleinerung der Spalte beispielsweise durch Ausdehnung des Holzmaterials der Plattenelemente in Falten zusammen.
  • Bevorzugte Materialien der Plattenelemente sind: Holz, Kork, Stein, Kunststoff, Verbundmaterial, Laminatmaterial, Kautschuk, Metall. Dieselben Materialien können für die Ausrichteinrichtungen verwendet werden.
  • Die Plattenelemente können vorzugsweise eine längliche Form aufweisen und insbesondere stab-, latten- oder dielenartig sein. Dabei verlaufen dann die Ausnehmungen insbesondere quer zur Längsausdehnung der Plattenelemente. Hinsichtlich der weiter vorne bereits angegebenen Formschlußeinrichtungen ist es dabei bevorzugt, daß an den kürzeren Umfangsstirnseiten, Formschlußeinrichtungen, wie z.B. jeweils eine Schwalbenschwanzfeder und ein Schwalbenschwanznut, vorgesehen sind, durch die zwei benachbarte Plattenelemente passend und bevorzugt fest miteinander verbindbar sind. Die damit erzielbaren Vorteile wurden bereits weiter oben erläutert.
  • Für eine besonders gute Stabilität bei dem erfindungsgemäßen Fußboden kann gemäß weiteren Ausführungsbeispielen dadurch gesorgt werden, daß, wenn die Ausnehmungen nicht über das gesamte Plattenelement hindurchgehend verlaufen, an zwei entgegengesetzten Umfangsseiten der Plattenelemente liegende Ausnehmungen vorzugsweise nicht miteinander ausgerichtet angeordnet sind. Im anderen Fall, wenn die Ausnehmungen über das gesamte Plattenelement hindurchgehend verlaufen, sind die Ausnehmungen bevorzugt bezüglich einer zu ihnen parallelen Mittellinie des Plattenelements unsymmetrisch angeordnet sind oder in benachbart zu verlegenden Plattenelementen senkrecht zu ihrer Verlaufsrichtung an unterschiedlichen Stellen liegen.
  • Dadurch wird erreicht, daß über größere Flächen keine durchgehenden Linien entstehen, längs die Ausrichteinrichtungen verlaufen. Der Verbund der verlegten Plattenelemente wird dadurch verbessert.
  • Wird vorgesehen, daß jede in einer zu ihr parallel verlaufenden Umfangsseite des Plattenelementes verlaufende Ausnehmung nur eine halbe Ausnehmung ist, so können Ausrichteinrichtungen auch gleichzeitig in zwei Plattenelementen verlaufen, die dadurch gemeinsam ausgerichtet werden. Dies ist nützlich, wenn beispielsweise Teile von Plattenelementen in Abhängigkeit von verbleibenden Abmessungen der zu belegenden Fläche zu klein sind, um komplette Ausnehmungen aufzunehmen. Solche Teile von Plattenelementen profitieren hinsichtlich ihrer Ausrichtung und eventuell auch ihrer Verbindung zu benachbarten Plattenelementen von mit letzteren gemeinsamen Ausrichteinrichtungen. In Abhängigkeit vom Material der Plattenelemente kann eine derartige Ausbildung der Ausnehmungen aber auch sinnvoll sein, um gerade die Ränder der Plattenelemente relativ zueinander festzulegen und ggf. zu fixieren.
  • Das der Erfindung zu Grunde liegende Ziel, wie es weiter oben bereits angegeben wurde, wird auch durch ein Verlegeverfahren nach dem Anspruch 22 erreicht.
  • Dieses Verlegeverfahren betrifft Plattenelemente, die eine Ober- und eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten aufweisen, in denen Ausnehmungen enthalten sind, wobei zum Verbinden der Plattenelemente Ausrichteinrichtungen in die Ausnehmungen eingeführt werden. Erfindungsgemäß ist dabei weiter vorgesehen, daß die Plattenelemente locker auf die Ausrichteinrichtungen geschoben werden, daß über die Ausrichteinrichtungen miteinander verbundene Plattenelemente durch Spanneinrichtungen aufeinander zu beaufschlagt werden.
  • Bezüglich der damit erreichbaren Vorteil wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Darstellungen weiter oben zur vorrichtungsmäßigen Umsetzung der Erfindung verwiesen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Ausrichteinrichtungen und/oder die Ausnehmungen vor dem Zusammenfügen mit einem Gleitmittel, wie beispielsweise Seife, Öl, Wachs, etc., versehen werden. Dadurch wird ein leichtes Ineinandergleiten der Ausrichteinrichtungen und Ausnehmungen erreicht.
  • Bei einer anderen mit Vorzug durchgeführten Variante der Erfindung werden bei dem Verlegeverfahren als Spanneinrichtungen zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen verbundene, benachbarte und/oder nicht unmittelbar benachbarte Plattenelemente Zugelemente, wie z.B. Klammern, Spannbänder u.dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten der Plattenelemente geführt werden, eingesetzt.
  • Zusätzlich dazu oder aber vorzugsweise alternativ können als Spanneinrichtungen von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichteinrichtungen miteinander verbundene Plattenelemente auf deren Umfangsseiten wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u.ä. angebracht werden. Damit wird eine gleichmäßige Druckverteilung über die Verlegefläche und eine automatische Zentrierung der verlegten Plattenelemente erreicht.
  • Ausgehend von aus der Praxis bekannten Klammern, die zwischen einzelnen Plattenelementen einzusetzen sind, dienen die Spanneinrichtungen für einen Fußboden grundsätzlich dazu, um benachbart verlegte Plattenelemente aufeinander zu zu beaufschlagen. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Spanneinrichtungen von außen auf Umfangsseiten benachbart verlegter Plattenelemente wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u.ä., enthalten, die dazu ausgelegt sind, unter Vorspannung zwischen den Umfangsseiten verlegter Plattenelemente und der Umgebung der verlegten Plattenelemente eingespannt zu werden, insbesondere so, daß die Druckmittel über einen Dehnungs- und Zusammenziehbereich der verlegten Plattenelemente immer eine Vorspannung beibehalten.
  • Solche Spanneinrichtungen haben den Vorteil, daß sie verlegte Plattenelemente immer gleichsam zentrieren. Außerdem wird durch derartige Spanneinrichtungen die auf die Umfangsseiten der Plattenelemente aufgebrachte Kraft optimal gleichmäßig verteilt.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen und deren Vorteile ergeben sich aus den jeweils abhängigen Ansprüchen und deren Kombinationen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert, die jedoch nicht beschränkend, sondern lediglich exemplarisch und erklärend zu verstehen sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 schematisch in perspektivischer Teilansicht ein erstes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 2 schematisch in perspektivischer Teilansicht ein zweites Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 3 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein drittes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 4 in Abbildungen I bis V verschiedene Ausführungsbeispiele von Profilen der Umfangsseiten der Plattenelemente,
    • Fig. 5 schematisch in teilweiser Draufsicht ein viertes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 6 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 7 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein sechstes Ausführungsbeispiel des Fußbodens.
    • Fig. 8 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein siebtes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 9 in Abbildungen I bis V exemplarische Profilformen der Ausnehmungen und der Ausrichteinrichtungen in schematischer Querschnittsdarstellung,
    • Fig. 10 schematisch in teilweiser Draufsicht ein achtes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel für Spanneinrichtungen schematisch in Draufsicht,
    • Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel für Spanneinrichtungen schematisch in Draufsicht,
    • Fig. 13 in Abbildungen I bis IV weitere Varianten für Spanneinrichtungen schematisch in Draufsicht,
    • Fig. 14 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein neuntes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 15 schematisch in teilweiser Vorderansicht ein zehntes Ausführungsbeispiel des Fußbodens.
    • Fig. 16a) in einer schematischen seitlichen Schnittansicht und Fig. 16b) in einer Draufsicht ein elftes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 17 in einer Draufsicht ein zwölftes Ausführungsbeispiel des Fußbodens,
    • Fig. 18 in Abbildungen I bis V verschiedene weitere Ausführungsbeispiele von Profilen der Umfangsseiten der Plattenelemente,
    • Fig. 19 in Abbildungen verschiedene Ausführungen von Profilen der Umfangsseiten der Plattenelemente als Formschlußeinrichtungen, und
    • Fig. 20a) und 20b) in einer perspektivischen Schemazeichnung bzw. im Schnitt ein dreizehntes Ausführungsbeispiel des Fußbodens.
  • In der Zeichnung sind gleiche oder gleichartige oder gleich oder gleichwirkende Teile oder Merkmale durchgehend mit denselben Bezugszeichen versehen. Der Übersichtlichkeit halber sind nicht in allen Figuren der Zeichnung alle Teile oder Merkmale mit Bezugszeichen versehen, wobei jedoch aus den Darstellungen der Figuren insbesondere durch die vergleichende Betrachtung der letzteren auch solche Teile und Merkmale deutlich werden, die in einzelnen Figuren nicht mit Bezugszeichen versehen sind. Außerdem sind weitere nicht mit Bezugszeichen versehene Einzelheiten in den Figuren für einen Fachmann ohne weiteres erkennbar, so daß sie zur Verdeutlichung der Erfindung beitragen und zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Unterlagen gehören.
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im rechten Teil sind ein Parkettstab als Plattenelement 1 sowie links daran anschließend ein weiteres Plattenelement 1 gezeigt, das lediglich teilweise dargestellt ist. Jedes Plattenelement 1 hat eine Oberseite 2 und eine in der Darstellung nicht sichtbare Unterseite 3 sowie Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d. Die Umfangsseiten 4a und 4c werden die Längsseiten und die Umfangsseiten 4b und 4d werden die Stirnseiten genannt. Die Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d sind profiliert. In der Fig. 1 handelt es sich dabei um ein Zickzackprofil 5.
  • Unten in den Plattenelementen 1, d.h. in deren Unterseiten 3 sind Nute als Ausnehmungen 6 enthalten, die einen sich zur Nutöffnung hin verengenden Querschnitt haben. In diesen Ausnehmungen 6 sind Gratleisten als Ausrichteinrichtungen 7, die einen den Ausnehmungen entsprechenden Querschnitt haben, so aufgenommen, daß die Plattenelemente 1 leicht auf den Ausrichteinrichtungen 7 verschoben werden können. Auf Grund des Profils der Ausnehmungen 6 und der Ausrichteinrichtungen 7 wird ein je Formschluß gegen Bewegungen der Plattenelemente 1 relativ zu den Ausrichteinrichtungen 7 zum einen in Richtung senkrecht zur Oberseite 2 der Plattenelemente und zum anderen in Richtung parallel zu den Längsseiten (Umfangsseiten 4a und 4c), d.h. senkrecht zu den Stirnseiten (Umfangsseiten 4b und 4d), der Plattenelemente 1 geschaffen. In den Zeichnungen nicht deutlich zu sehen ist, daß sich die Ausrichteinrichtungen 7, wie die Gratleisten, an ihren in Längsrichtung freien Enden verjüngen, was das Aufschieben der Plattenelemente 1 erleichtert.
  • Dadurch, daß die Ausrichteinrichtungen 7 leichtgängig mit den Ausnehmungen 6 zusammengeschoben werden können, lassen sich die Plattenelemente 1 im Rahmen eines Verlegesystems in Form eines Fußbodens 8 ohne große Mühen aneinandersetzen.
  • Wird dies auf einer Verlegefläche 9, wie einer Unterlage 10, durchgeführt, kann beispielsweise eine Anordnung von Plattenelementen 1 erhalten werden, wie sie in der Fig. 2 gezeigt ist. Hier ist eine andere Ausführung des Fußbodens 8 schematisch illustriert, wobei jedes Plattenelement 1 in seiner Unterseite 3 jeweils am Rand eine halbe Ausnehmung 6' (siehe Fig. 3) und in der Mittenlage eine vollständige Ausnehmung 6 hat. Die halben Ausnehmungen 6', d.h. die jeweiligen halben Nute, sind somit auch in den Umfangsseiten 4b und 4d, d.h. in den Stirnseiten, vorhanden, da sozusagen die Teilung der Nute in ihrer Längsrichtung, also parallel zu den Stirnseiten erfolgte. Werden zwei Plattenelemente 1 an ihren Stirnseiten aneinander gelegt, so ergeben die beiden halben Ausnehmungen 6' (siehe Fig. 3) zusammen eine ganze Ausnehmung 6.
  • Im Unterschied zu der Ausführung der Fig. 2 sind bei dem Ausführungsbeispiel in der Fig. 1 außer den beiden halben Ausnehmungen 6' (siehe Fig. 3) längs den Stirnseiten noch drei vollständige Ausnehmungen 6 über die Längsausdehnung des Parkettstabes verteilt, und zwar insbesondere in gleichmäßigen Abständen.
  • Wie den Fig. 1 und 2 weiter zu entnehmen ist, haben bei diesen Ausführungsbeispielen die aus den Plattenelementen 1 vorstehenden Gratleisten unterschiedliche freie herausstehende Längen. Dies liegt daran, daß Gratleisten, d.h. Ausrichteinrichtungen 7 verwendet wurden, die unterschiedliche Längen haben. Dadurch liegen die Anschlüsse weiterer Gratleisten oder allgemein Ausrichteinrichtungen 7, die sich in deren Längsausdehnung anschließen, damit weitere Plattenelemente 1 verlegt werden können, nicht alle auf einer Linie, was die Stabilität des Fußbodens 8 erhöht.
  • In der Fig. 3 sind zwei zusammengefügte Plattenelemente 1 in einer schematischen Seitenansicht als drittes Ausführungsbeispiel eines Fußbodens 8 gezeigt, so daß der Querschnitt der Nute oder allgemein Ausnehmungen 6 deutlich sind. Die rechts dargestellte Ausnehmung 6 liegt vollständig innerhalb eines Plattenelementes 1. Die linke der beiden Ausnehmungen 6 wird je zur Hälfte durch eine halbe Ausnehmung 6' in einem Plattenelement 1 gebildet, die dadurch bei ihrem Zusammenfügen eine komplette Ausnehmung 6 bilden. Wie in der Fig. 3 weiter zu erkennen ist haben die Ausnehmungen 6 einen schwalbenschwanznutförmigen Querschnitt. Der Querschnitt könnte allgemein aber auch dreiecksförmig, kreisrund, oval oder anders sein, solange die Formschlüsse senkrecht und parallel zur Oberseite 2 der Plattenelemente 1 dadurch realisiert werden.
  • Die Ausnehmungen 6 erstrecken sich in der Dickenrichtung der Plattenelemente 1, wie in der Fig. 3, aber auch den Fig. 1 und 2, deutlich zu erkennen ist, nicht einmal über die halbe Dicke der Plattenelemente 1. Dadurch kann der mit diesem Fußboden 8 hergestellte Parkettboden mehrmals abgeschliffen werden, ohne daß die Ausnehmungen 6 durch den Materialabtrag von der Oberseite 4a der Plattenelemente 1 her erreicht werden, so daß über mehrere Abschleifvorgänge hinweg der Verbund der Plattenelemente 1 über die in den Ausnehmungen 6 enthaltenen Ausrichteinrichtungen 7 aufrecht erhalten bleibt.
  • Dieser Verbund der Plattenelemente 1 über die in den Ausnehmungen 6 enthaltenen Ausrichteinrichtungen 7 wird durch das Profil 5 der Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d unterstützt. Lediglich exemplarisch sind in der Fig. 4 schematisch im Querschnitt Ausführungsbeispiele von unterschiedlichen Profilen 5 gezeigt, mit denen die Umfangsseiten 4a, 4b, 4c und 4d der Plattenelemente 1 versehen sein können. So zeigen die Abbildung I ein Kronenprofil, die Abbildung II ein Zapfenprofil, die Abbildung III ein tiefes Wellenprofil, die Abbildung IV ein Zickzackprofil und die Abbildung V ein flaches Wellenprofil.
  • In der Fig. 5 ist im Zusammenhang mit einem vierten Ausführungsbeispiel des Fußbodens des Verlegesystems 8 eine Wand 11 zu sehen, vor der in einem Abstand Plattenelemente 1, die jeweils nur teilweise abgebildet sind. Durch diesen Abstand besteht zwischen der Wand 11 und den Plattenelementen 1 ein Spalt 12, der benötigt wird, wenn sich die Plattenelemente 1 auf Grund von Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit ausdehnen, damit die Plattenelemente 1 dann nicht gleich direkt an der Wand 11 anstehen. Der Spalt 12 ist somit eine Dehnfuge. In diesem Spalt 12 sind Spanneinrichtungen 13 in Form von Druckmitteln eingespannt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Holzfedern 14 gebildet sind. Die Holzfedern 14 werden im vorgespannten Zustand in den Spalt 12 eingesetzt und beaufschlagen daher die Plattenelemente 1 aufeinander zu. Schrumpfen die Plattenelemente 1 aus ihrer Ausgangsgröße oder nach einer Ausdehnung, so drücken die Spanneinrichtungen 13 die Plattenelemente 1 wieder zusammen, so daß zwischen letzteren keine Spalte entstehen, die unschön anzusehen sind, in denen sich Schmutz ansammeln kann, und die eine Stolpergefahr bedeuten.
  • Die Spanneinrichtungen 13 sorgen dafür, daß die locker oder leicht verschiebbar mit den Ausnehmungen 6 auf die Ausrichteinrichtungen 7, wie in den bisher angegebenen Ausführungsbeispielen Gratleisten, aufgeschobenen Plattenelemente 1 sicher zusammengehalten werden. Andere Befestigungsarten sind nicht erforderlich.
  • In der Fig. 6 ist eine andere Variante der Spanneinrichtungen 13 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Verlegesystems 8 gezeigt. Hierbei handelt es sich um Spannbänder 15 mit Krallen 16, weshalb das Spannband 15 auch Krallenband genannt werden kann. Das Spannband 15 bildet ein Zugelement und verläuft unter den verlegten Plattenelementen 1 so, daß seine Krallen 16 nach oben vorstehen und in Eingriffsöffnungen 17, wie z.B. Entlastungsschnitte, in der Unterseite 3 der Plattenelemente 1 eingreifen. Die Krallen 16 verhaken sich auf Grund ihrer Ausgestaltung in den Eingriffsöffnungen 17, so daß sie dort fest verankert sind. Das Spannband 15 weist eine Eigenelastizität auf und ist bei in den Eingriffsöffnungen 17 verhakten Krallen 16 unter Vorspannung, so daß es die einzelnen Plattenelemente 1 aufeinander zu zieht. Derartige Spanneinrichtungen 13 können auf Teilflächen von verlegten Plattenelementen 1 angewandt werden und eigenen sich daher für sehr große Verlegeflächen 9. Dabei können über Spannbänder 15 zusammengehaltene Teilflächen beispielsweise wiederum durch andere Spannbänder gekoppelt und zusammengehalten werden.
  • In der Fig. 7 ist im Querschnitt schematisch ein Randabschluß eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Verlegesystems 8 gezeigt. Auf dem Untergrund 10 liegt zunächst eine Unterlage 27, auf der die Plattenelemente 1 verlegt sind. Die Unterlage 27 besteht aus einer mattenartigen oder bevorzugt netzartigen Schicht aus oder mit vorzugsweise Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Ko-kosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpreßten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht auf. Die Unterlage 27 kann bei aus der Unterseite 3 der Plattenelemente 1 vorstehenden Ausrichteinrichtungen 7 nur zwischen letzteren vorgesehen sein, also in den gebildeten Zwischenräumen zwischen Untergrund 10 und Plattenelementen 1 sowie benachbarten parallelen Ausrichteinrichtungen 7. Die Unterlage 27 kann aber auch, wenn die Ausrichteinrichtungen 7 nicht aus den Unterseiten 3 der Plattenelemente 1 nach unten vorstehen, über die gesamte Verlegefläche 9 vorgesehen sein. Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten für die Unterlage 27 sind Luftmatratzen, Schlauchsysteme, Isomatten, Röhrensysteme, u.ä. Eine vorzugsweise Ausgestaltung einer Kokosfasermatte ist grobmaschig und etwa 3 bis 6 mm dick.
  • Gerade bei einem Verlegesystem 8 als Bodenbelag ist eine solche Unterlage 27 insbesondere als Trittschalldämmung vorteilhaft. Bei den o.g. bevorzugten Materialien handelt es sich in vorteilhafter Weise um nachwachsende Naturprodukte. Insbesondere bei einem Netz aus mit Kautschuk verpreßten Kokosfasern, wobei das Netz große oder kleine Maschen haben kann, werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. So ist dieses Material sehr widerstandsfähig, schwer entflammbar, 100% mottensicher, fäulnissicher, nässebeständig, elektrostatisch nicht aufladbar, feuchtigkeitsregulierend, voll biologisch abbaubar, und hat hohe Isoliereigenschaften gegen Trittschallausbreitung und Wärmeverlust sowie eine Luftkammerbildung und Luftzirkulation, wodurch sich eine optimale Unterlüftung der Parkettunterseite ergibt. Die vorgenannten Vorteile lassen sich ganz oder teilweise auch bei den anderen genannten Materialien und Ausführungsformen erzielen. So können z.B. beliebige Netzformen mit Naturfasern, ein Kautschuknetz, eine Kokosrollmatte, ein Netz mit eingearbeitetem Geflecht, ein Luftkammern- oder -röhrennetz, eine vollflächige dünne Luftmatratze, die je nach gewünschtem Schwingungsverhalten des Bodens aufgepumpt werden kann, u.dgl. verwendet werden, um nur einige Möglichkeiten exemplarisch zu nennen.
  • Die auf der Unterlage 27 verlegten Plattenelemente 1 enden kurz vor einer Wand 11, von der sie ein Spalt oder eine Dehnfuge 12 trennt, wie in der Fig. 7 zu erkennen ist. In der Dehnfuge 12 sind Spanneinrichtungen 13 unter Vorspannung eingesetzt, so daß sie die Plattenelemente 1 aufeinander zu beaufschlagen. Als Spanneinrichtungen 13 sind bei dem hier Korkstücke oder -streifen 18 in den Spalt 12 gedrückt. neben den bereits weiter oben im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 angegebenen Holzfedern 14 und den nun angeführten Korkstücken oder -streifen 18 können als Spanneinrichtungen 13 beispielsweise auch Moosgummimaterial, Metallfedern u.dgl. verwendet werden, die alle denselben Zweck erfüllen, nämlich, daß die Plattenelemente 1 aufeinander zu zusammengedrückt werden.
  • In der Fig. 7 ist ferner eine Randleiste 19 gezeigt, die eine Grundleiste 20, die im Randbereich der Plattenelemente 1, die der Wand 11 am nächsten sind, auf den Plattenelementen 1 befestigt sind, und eine Außenleiste 21 enthält, die an der Wand 11 befestigt ist. Die Befestigung der Grundleiste 20 an den Plattenelementen 1 und der Außenleiste 21 an der Wand 11 erfolgt beispielsweise durch Schrauben (nicht bezeichnet), wie der Darstellung in der Fig. 7 zu entnehmen ist. Die Grundleiste 20 und die Außenleiste 21 sind über ihren Verlauf durch Ausgleichseinrichtungen 22 verbunden, die einen Spalt 23 zwischen der Grundleiste 20 und der Außenleiste 21 überdecken. Der Grund für den Spalt 23 ist derselbe, wie für die Dehnfuge 12 und liegt darin, daß sich die Plattenelemente 1 ausdehnen und zusammenziehen können. Damit die Dehnfuge 12 nicht sichtbar ist, ist die Randleiste 19 vorgesehen. Durch die Ausgleichseinrichtungen 22 wird der Spalt 23. Um sicherzustellen, daß der Spalt 23 bei jeder Lage der Grundleiste 20 relativ zur Außenleiste 21 von den Ausgleichseinrichtungen 22 verdeckt ist, sind letztere aus einem elastischen Material. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen elastischen Profilgummi, der über Fortsätze verfügt, die in die Grundleiste 20 und in die Außenleiste 21 gesteckt sind.
  • Da die Grundleiste 20 fest mit den Plattenelementen 1 verbunden ist, kann sie auch zum Abstützen von Spanneinrichtungen 13 gegen die Wand verwendet werden, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 gezeigt ist. Dazu ist eine Spannschraube 24 in die Grundleiste 20 geschraubt und stützt sich über ein Federelement 25 gegen die Wand 11 ab, weshalb die Spannschraube 24 mit dem Federelement 25 zusammen auch als Federschraube bezeichnet werden kann. Sollte einmal die von den Korkstücken oder -streifen 18 und des Federelementes 25 aufgebrachte Kraft zum Zusammendrücken der Plattenelemente 1 aufeinander zu nicht mehr ausreichen, so kann durch Eindrehen der Spannschraube 24 die Druckkraft im Bereich des Federelementes 25 erhöht werden. Außerdem kann sozusagen ein manuelles Nachjustieren der Lage des Parkettbodens über die Spannschraube 24 erfolgen.
  • In der Fig. 8 ist schematisch im Querschnitt ein anderes Ausführungsbeispiel für einen Randabschluß eines Fußbodens 8 gezeigt. Hierbei ist zu sehen, daß das der Wand 11 am nächsten liegende Plattenelement 1 gekürzt wurde, damit es überhaupt noch zwischen das vorletzte Plattenelement 1 und die Wand 11 paßt und damit zusätzlich noch die Dehnfuge 12 frei bleibt. Weiterhin sind als Ausrichteinrichtungen 7 und 7' eine vorletzte Gratleiste vor der Wand 11 bzw. eine letzte Gratleiste vor der Wand 11 dargestellt. Die letzte Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 hat in ihrer Längsrichtung (Richtung in der Blattebene) einen Abstand von der vorletzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7) vor der Wand 11. Das letzte Plattenelement 1 vor der Wand 11 ist mittels eines Holznagels 26 fest mit der letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 verbunden. In der Dehnfuge 12 sind wieder vorgespannte Korkstücke oder -streifen 18 eingesetzt, um die Plattenelemente 1 aufeinander zu zu beaufschlagen.
  • Schrumpfen die Plattenelemente 1 bei dieser Ausführung, so drücken die Korkstücke oder -streifen 18 die Plattenelemente 1 von der Wand 11 her zusammen. Dabei wird das letzte Plattenelement 1, das mit dem Holznagel 26 mit der letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 verbunden ist, zusammen mit der letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 verschoben, was durch den Abstand der letzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7') vor der Wand 11 zur vorletzten Gratleiste (Ausrichteinrichtungen 7) vor der Wand 11 möglich ist.
  • Nachfolgend werden noch einige allgemeine Angaben zu dem Verlegesystem und dem Verlegeverfahren sowie weitere konkrete Ausführungsbeispiele dazu insbesondere im Rahmen der vorstehend behandelten Ausführungsvarianten angegeben.
  • Die z.B. aus Vollmaterial gefertigten Plattenelemente können bei entsprechender Anordnung der Ausrichteinrichtungen von der Anfangsstärke bis fast auf die Stärke der Ausrichteinrichtungen abgeschliffen werden. Durch vorzugsweise über die volle Dicke der Plattenelemente, zumindest aber in deren unteren Bereich verlaufende Profile an den Umfangsseiten wird eine zusätzliche Haltbarkeit der Verbindung zwischen den Plattenelementen erreicht, da kein Öffnen zwischen den Plattenelementen auftreten kann und das Ineinandergreifen der Profile eine zusätzliche Festigkeit ergibt. Diese zusätzliche Verbindung unterstützt den Zusammenhalt der Plattenelemente auch nach mehrmaligem Abschleifen, wie es z.B. bei Parkettböden zeitweise üblich und erforderlich ist. Durch die Umfangsseitenprofile, wie z.B. Wellen, Kronenfräsungen, Zickzack, etc., kann, da diese Profile insbesondere die volle Stärke der Plattenelemente erfassen, z.B. ein Parkettboden bis zu einer Stärke annähernd der Ausrichteinrichtungen, wie beispielsweise Gratleisten, abgeschliffen werden, ohne daß die Festigkeit der Verbindungen der Plattenelemente darunter maßgeblich leidet.
  • Jegliche Arten von Bodenbelägen können mit dem Verlegesystem hergestellt werden, wobei grundsätzlich keine Materialbeschränkungen bestehen, so daß Holz, Stein, Metall, Kautschuk, Kunststoffe usw. eingesetzt werden können. Da die Plattenelemente schwimmend verlegt werden, können sie auch ohne Mühe wieder ausgebaut und wiederverwendet werden, und das Verlegesystem kann zu unterschiedlichen Verwendungszwecken je nach Einsatzgebiet und Ansprüchen eingesetzt werden: in Sporthallen auf elastischen Untergründen, im Messebau zum Wiederabbau, in Squashcourts, im Mietbereich zum Mitnehmen beim Umziehen, usw. Weitere Anwendungsgebiete sind z.B. Tanzböden, Böden für biologisch reines bauen, wenn ausschließlich Naturmaterialien verwendet werden, Schutzbeläge oder Überdeckungen für hochwertige Böden, etc.
  • Die genaue Anordnung der Ausnehmungen, die beispielsweise Schwalbenschwanznuten sein können, immer im selben Abstand und mit an den Stirnseiten der Plattenelemente je eine halbe Ausnehmung (Schwalbenschwanznut) kann so sein, daß sich eine Anordnung mit um eine Nutbreite versetzten nachfolgenden Plattenelementen ergibt, was die Festigkeit der Verbindung insgesamt fördert. Wenn zwei Stirnseiten zusammentreffen ergibt sich wiederum eine volle Ausnehmung, wie beispielsweise Schwalbenschwanznut, die mit dem folgenden Plattenelement wieder verfestigt wird.
  • Die Ausrichteinrichtungen, die insbesondere Gratleisten enthalten können und in der Schwalbenschwanznut verlaufen, halten die Plattenelemente exakt in einer Flucht. Im verlegten Zustand der Plattenelemente, aus denen ein Parkettboden gelegt werden kann, kann die Unterseite der Plattenelemente eine plane Fläche ergeben, wenn kein Überstand durch die Verbindung Gratleiste/Schwalbenschwanznut vorliegt.
  • Dem seitlichen und länglichen Auseinanderdriften und dem Ausdehnen/Schrumpfen der Plattenelemente kann zu einer die Verlegefläche umgebenden Wand hin durch federelastisches Material entgegengewirkt werden, wie etwa Holzfedern, Metallfedern, Korkstreifen, Moosgummistreifen oder anderes Federmaterial, wobei ein Einsetzen dieser allgemein Federmittel unter Vorspannung besonders bevorzugt ist. Alternativ oder zusätzlich kann, ggf. wenn nötig, um ein Auseinanderdriften der einzelnen Plattenelemente zu verhindern, auch ein durchlaufendes Gummiband mit Zugkrallen z.B. in auf der Unterseite befindliche Entspannungsfugen eingekrallt werden.
  • Die Ausrichteinrichtungen, wie z.B. Gratleisten oder Dübel, können eine Länge haben, so daß das jeweilige Längsende der Gratleisten immer auf halber Breite der Plattenelemente endet. Die Gratleisten oder allgemein Ausrichteinrichtungen sind so lang, damit ein leichtes Aufschieben der Plattenelemente, wie beispielsweise Bretter, ermöglicht ist. Dabei soll es zu keinem Verkanten und Zwicken kommen können. Der Anfang beim Verlegen der Plattenelemente erfolgt mit unterschiedlich langen Ausrichteinrichtungen. Die Endverbindung am Schluß der Verlegung kann durch eine gerade Nut als Ausnehmung auf der Unterseite der Plattenelemente, ähnlich den Schwalbenschwanznuten gebildet werden, indem solche Plattenelemente auf eine Gratleiste aufgelegt und mit Holznägeln befestigt werden. Die letzte Gratleiste kann einen Abstand zur vorletzten Gratleiste haben, um eine Beweglichkeit eines mit einem Holznagel befestigten letzten Plattenelementes zu ermöglichen.
  • Nach dem Abschluß der Verlegung der Plattenelemente zur Bildung z.B. eines Parkett- oder Dielenbodens können die Plattenelemente zusammengezogen, der Rand der Plattenelemente exakt auf geeigneten Abstand zur Wand geschnitten, so daß sich eine gleichmäßige Dehnfuge zu einer die Verlegefläche umgebenden Wand ergibt, und ein elastischer Abstandshalter (Kork, Moosgummi, Holz- oder Metallfeder, etc.) eingearbeitet werden, so daß ein Auseinanderdriften der Plattenelemente verhindert wird und die Plattenelemente fest zusammengehalten werden.
  • Da das Verlegesystem zur Herstellung z.B. eines Vollholzbodens, aber auch anderer Böden mit einem Ausdehnungs- und Zusammenziehverhalten in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und/oder -feuchtigkeit, ein Quell- und Schwundverhalten besitzt, können die, zwischen den Plattenelementen und einer Wand entstehenden breiter und dünner werdenden Fugen von einer zweigeteilten oder ähnlichen Leiste insbesondere mit einem Dehnprofil zwischen den zwei Leistenteilen abgedeckt werden. Auch kann eine spezielle Leiste verwendet werden, die Distanzschrauben zur Wand, um einen sich verändernden Abstand der Plattenelemente zur Wand korrigieren zu können. Schwund und Ausdehnung können auch mit Holzfedern, Metallfedern, federnden und/oder pressenden Distanzhaltern korrigiert werden.
  • Zum Schutz vor Feuchtigkeit kann eine Dampfsperre eingebaut werden. Als Trittschalldämmung und Ausgleich kleiner Unebenheiten des Untergrundes können in Matten-, Geflecht- oder Netzform möglichst natürliche Materialien, wie Gummi, Kautschuk, Kokosfaser, Jute, Sisal, Hanf, Kork, Filz, Wollfilz und allgemein sogenannte Geotextilien sowie alle anderen als Unterlage geeigneten Materialien, aber auch Holzlager oder alte Teppichböden u.ä. verwendet werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil des Verlegesystems besteht in der jederzeit und ohne großen Aufwand möglichen Demontage der Plattenelemente, indem man nur die mittels der Spanneinrichtungen aufgebrachte Spannung wegnimmt und die einzelnen Plattenelemente von den Ausrichteinrichtungen (z.B. Gratleisten) herunterschiebt.
  • Nachfolgend werden einige weitere Einzelheiten verschiedener Ausführungsmöglichkeiten unter Bezugnahme auf weitere Figuren der Zeichnung behandelt.
  • In der Fig. 9 sind exemplarische Profilformen der Ausnehmungen 6 und der Ausrichteinrichtungen 7, die Leisten, wie z.B. Gratleisten, und/oder Dübel enthalten können, durch schematische Querschnittsdarstellungen gezeigt. Abbildung 1 zeigt einen Schwalbenschwanzquerschnitt, Abbildung II einen Dreiecksquerschnitt, Abbildung III einen Kreisquerschnitt, Abbildung IV einen Ovalquerschnitt und Abbildung V einen geschnittenen Kreisquerschnitt, wobei auch andere Querschnittsformen geeignet sind, solange sie die erforderlichen Formschlüsse gewährleisten, wenn dies nicht auch ohne Profil möglich ist.
  • Die Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiels eines Fußbodens 8 mit zueinander schrägwinklig verlaufenden Plattenelementen 1 und Ausrichteinrichtungen 7, die wiederum als Gradleisten angedeutet sind. Insoweit vorstehend rechtwinklige Anordnungen angegeben oder darauf Bezug genommen wurde(n), sind diese Angaben auch auf das vorliegende Ausführungsbeispiel umzusetzen.
  • Es können somit alle erdenklichen Verlegemuster mit dem Fußboden des Verlegesystems 8 realisiert werden, wie z.B. Fischgrätmuster, Schiffsbodenmuster, Dielenböden, u.v.m., aber auch beliebige Formen der Plattenelemente 1 können zum Einsatz kommen, wie Parkettstäbe oder jegliche Plattenform. Die bevorzugte Dicke der Plattenelemente 1 beträgt mindestens 6 mm, vorzugsweise mindestens 8 mm. Die Plattenelemente können auch mehrschichtige Platten sein, wie z.B. Platten aus mehreren Holzschichten, beschichtete Kork- oder Kunststoffplatten, beschichtete Metallplatten, Spanplatten, laminierte Platten, Linoleumplatten usw. Bei großen Plattenelementen 1 ist es vorzuziehen, statt durchgehende Leisten nur Dübel als Ausrichteinrichtungen 7 zu verwenden.
  • Eine Montage des Verlegesystems auf Balken ist grundsätzlich möglich. Hierbei können die Ausrichteinrichtungen 7 beispielsweise durch Verschrauben an den Balken befestigt werden. Bei einer solchen Ausführung sind ferner Kopplungseinrichtungen an der Umfangsseite 4b vorgesehen, die eine Feder 30 bilden, welche in eine Nut (nicht bezeichnet) des nächsten anschließenden Plattenelementes 1 eingreifen kann, um die Verbindung zwischen den beiden Plattenelementen 1 weiter zu festigen.
  • Verfahrensmäßig ist es von Vorteil, wenn die Ausrichteinrichtungen 7 vor dem Aufschieben der Plattenelemente 1 beispielsweise eingeölt oder eingefettet werden, damit das Gleiten der Plattenelemente 1 auf den Ausrichteinrichtungen 7 verbessert wird. Dadurch werden auch später bei einer Benutzung eines mittels des Verlegesystems 8 hergestellten Bodens eventuell auftretende Geräusche, wie Knarren o.ä., gemindert.
  • Weiterhin ist es verfahrensmäßig von Vorteil, wenn die letzten Ausrichteinrichtungen 7, die beispielsweise senkrecht auf eine Wand zulaufen, nur noch soweit von dem vorletzten Plattenelement 1 vorstehen, wie an Dehnspalt oder -fuge 12 vorgesehen ist. Dann kann ein Plattenelement 1 auf die nötige Abmessung des verbleibenden Platzes minus der Dehnfuge 12 zurechtgeschnitten und auf die Ausrichteinrichtungen 7, wie eine Gratleiste, aufgeschoben werden. Alternativ ist es auch möglich, daß die ersten Ausrichteinrichtungen 7 direkt an einer Wand beginnen und die letzten Ausrichteinrichtungen 7 nicht von dem vorletzten Plattenelement 1 vorstehen. Das letzte Plattenelement 1 vor der Wand wird dann auf die Größe des verbleibenden Platzes minus der Dehnfuge 12 zugeschnitten und eingesetzt. Die Ausrichteinrichtungen 7 können dann z.B. von dem ersten Plattenelement 1 her durchgeschlagen werden, so daß sie auch in die Ausnehmungen des letzten Plattenelementes 1 hineinreichen.
  • Bei Randstücken der Plattenelemente 1, die so klein sind, daß beispielsweise eine Gratleiste als Ausrichteinrichtungen 7 nicht verwendet werden kann, können alternativ z.B. Dübel eingesetzt werden, die kleiner als Gratleisten sind, um solche Randstücke mit den benachbarten Plattenelementen 1 zu verbinden.
  • In der Fig. 11 ist ein Ausführungsbeispiel für Spanneinrichtungen 13 in Form von Druckmitteln gezeigt. Diese Druckmittel, die in der Abbildung in einer Draufsicht zu sehen sind, sind eine Wellenfeder aus Holzfurnier, die in der gezeigten Lage von oben in eine Dehnfuge 12 eingesetzt wird. Solche Wellenfedern können in einer Wellpreßform hergestellt werden, indem in der welligen Form mehrere Furnierschichten zusammengepreßt werden. Nach der Aushärtung eines zwischen den Furnierschichten eingebrachten Klebers bleibt die wellige Form erhalten.
  • Eine Alternative zur Wellenfeder zeigt die Fig. 12 in Form einer nur aus einem Bogen oder einer Spange bestehenden Holzfeder 14. Für alle aus Furnierschichten hergestellten Holzfedern gilt, daß sie mit zunehmender Zahl der Furnierschichten mehr Federkraft haben. Auch die Stärken der Furnierschichten können die Federkraft beeinflussen, wie ebenso das Material der Furnierschichten. Lediglich beispielsweise wir eine bevorzugte gesamte Materialdicke für Holzfedern mit etwa 4 bis 8 mm angegeben.
  • Beispielsweise kann für die Herstellung von Holzfedern 14 auch Spuntholz ausgewählt und in optimalster Faserart geschnitten werden. Die Federkraft hängt von der Holzstärke ab. Den für verschieden große Verlegeflächen 9 unterschiedlich hoch erforderlichen Spannkräften kann dadurch Rechnung getragen werden, daß geeignete Spanneinrichtungen ausgewählt werden.
  • So zeigen die Abbildungen in der Fig. 13 Varianten für Stahlfedern 31. Im einzelnen zeigen die Abbildungen I eine Zickzack-Metallfeder 31, II eine Metallfeder 13 aus einem geschlossenen Metallband in Ovalform, III eine Bogen-Metallfeder mit Holzlagern 32 und IV eine Bogen-Metallfeder mit aufgebogenen Enden.
  • Eine Weitere Alternative zum Aufbringen der Spannkraft von außen auf eine verlegte Fläche von Plattenelementen 1 besteht in einem Schlauch, der um die Außenränder der verlegten Plattenelemente 1 herumgelegt und dann aufgeblasen wird. Eventuell kann der Schlauch vor dem Aufblasen zusätzlich gespannt oder vorgespannt werden.
  • In der Fig. 14 ist gezeigt, wie bei einer auf einer Seite der Verlegefläche 9 fehlenden Wand 11 als Widerlager für Spanneinrichtungen 13 in Form von Druckmitteln ein fest mit dem Untergrund 10 beispielsweise durch Schrauben 32 verbundenes Abschlußelement 33 als ein Widerlager für die Druckmittel eingesetzt werden kann. Die Spanneinrichtungen sind bei dieser Ausführungsvariante Korkstücke oder -streifen 18.
  • Wie bereits weiter oben erwähnt wurde, kann das Verlegesystem oder der Fußboden 8 auch eine federnde Lagerung enthalten. Eine entsprechende Variante ist in der Fig. 15 gezeigt. Dabei liegt eine Wellenfeder 34 mit den Ausrichteinrichtungen ausgerichtet zwischen diesen und dem Untergrund 10, so daß ein solcherart verlegter Boden bei Belastung schwingt.
  • In der Fig. 16a) in einer seitlichen Schnittansicht durch schematisch dargestellte Plattenelemente 1 und in der Fig. 16b) in einer Draufsicht auf die Oberseiten 2 von verlegten Plattenelementen 1, die nur ausschnittsweise zu sehen sind, sind eine weitere Ausführung der Spanneinrichtungen 13 dargestellt. Hierbei handelt es sich um ein Spannband 35, das längs der Unterseiten 3 der Plattenelemente 1 verläuft. An den Rändern der äußeren Plattenelemente 1 greifen Haltewinkel 36 und 36' an. Mit dem Haltewinkel 36 auf einer Seite der Verlegefläche 9 ist das Spannband 35 fest verbunden. An dem anderen Haltewinkel 36' ist eine Rolle 37 mit einer Ratsche 38 angebracht, so daß durch Betätigung der Ratsche 38 die Rolle 37 zum Aufwickeln des Spannbandes oder -gurtes 35 gedreht werden kann, ohne daß sie sich durch die Zugkraft des Spannbandes 35 wieder zurückdreht, da die Ratsche 38 eine erlangte Aufwickelstellung arretiert. Vorzugsweise ist diese Arretierung zum Abbauen des Verlegesystems 9 lösbar. Das Spannband 35 weist insbesondere eine Eigenelastizität auf. Die Rolle 37 mit Ratschenmechanismus 38 kann in der Dehnfuge 12 oder einer gesonderten Aussparung einer Wand untergebracht sein.
  • Eine alternative Ausgestaltung von Spanneinrichtungen 13 in Form eines Spannbandes oder -gurtes 35 ist in der Fig. 17 gezeigt. In diesem Fall verläuft das Spannband 35 um die freien Umfangsseiten der auf der Verlegefläche 9 außenliegenden Plattenelemente 1. An drei Ecken der rechtwinkligen Verlegefläche 9 sind Haltewinkel 36 angeordnet, die jedoch nur zum Führen des Spannbandes 35 dienen. an der vierten Ecke der Verlegefläche 9 ist ein Haltewinkel 36' angeordnet, der wieder, wie bei vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, eine Rolle 37 mit einem Ratschenmechanismus 38 trägt, um damit das Spannband 35 um die verlegten Plattenelemente 1 herum stramm zu ziehen.
  • In der Fig. 18 sind in den Abbildungen I bis V Plattenelemente 1 mit verschiedenen Profilierungen 5, die auch als Kopplungseinrichtungen 29 dienen können, gezeigt.
  • Die Abbildungen I bis IV der Fig. 19 zeigen verschiedene Formschlußeinrichtungen 39, die insbesondere an den Stirnumfangsseiten von Plattenelementen 1 vorgesehen sein können. Wesentlich bei den Formschlußeinrichtungen 39 ist, daß sie Hinterschneidungen enthalten, so daß ein Formschluß gegen Bewegungen senkrecht zur Oberseite 2 des Plattenelementes 1 besteht.
  • Ausrichteinrichtungen 7 in Form von Dübeln sind in den Fig. 20a) und 20b) gezeigt. Die mittels der Dübel verbundenen Plattenelemente weisen ferner an ihren Umfangsseiten 4a, 4b, 4c, und 4d Profile 5 auf. Die Profile 5 an den Stirnseiten 4b und 4d sind als Formschlußeinrichtungen 39 ausgebildet, und die Profile 5 an den Längsseiten 4a und 4c dienen als Kopplungseinrichtungen 29.

Claims (25)

  1. Fußboden mit Plattenelementen (1), die eine Ober- (2) und eine Unterseite (3) und dazwischenliegende Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) aufweisen, in denen Ausnehmungen (6) zur Aufnahme von Ausrichteinrichtungen (7) zum formschlüssigen Verbinden von wenigstens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1) in Richtung senkrecht und in einer Richtung parallel zur Oberseite (2) münden, wobei die Plattenelemente (1) lose auf einer Unterlage (27) aufliegen,
    die Ausrichteinrichtungen (7) bezüglich der Plattenelemente (1) separate Teile sind, und
    die in die Ausnehmungen (6) eingesetzten Ausrichteinrichtungen (7) nicht über die Unterseiten (3) der Plattenelemente (1) vorstehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (6) und die Ausrichteinrichtungen (7) so dimensioniert sind, dass letztere locker verschiebbar in den Ausnehmungen (6) sitzen,
    dass elastische Spanneinrichtungen (13) vorgesehen sind, mittels denen über die Ausrichteinrichtungen (7) miteinander verbundene Plattenelemente (1) aufeinander zu beaufschlagt sind, und
    dass die Plattenelemente (1) lose auf einer als Trittschalldämmung ausgeführten Unterlage (27) aufliegen.
  2. Fußboden nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausrichteinrichtungen (7) Dübel und/oder Leisten enthalten, die zwischen zwei oder durchgehend über wenigstens zwei benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1) in deren Ausnehmungen (6) einsetzbar sind.
  3. Fußboden nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dübel und/oder Leisten ein Profil und insbesondere die Ausnehmungen (6) in den Plattenelementen (1) ein passendes Profil und/oder die Dübel und/oder Leisten maximal die halbe Dicke der Plattenelemente (1) aufweisen.
  4. Fußboden nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leisten Längen haben, die größer als die Abmessungen von zwei Plattenelementen (1) sind, durch die sie hindurch verlaufen, und insbesondere die Leisten unterschiedliche Längen haben.
  5. Fußboden nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dübel und/oder Leisten verjüngte Enden zur Einführung in die Ausnehmungen (6) haben.
  6. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Plattenelemente (1) enthalten sind, die an ihren zu den in den Ausnehmungen (6) eingesetzten Ausrichteinrichtungen (7) parallelen Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) Formschlusseinrichtungen (39) aufweisen, die einen Formschluss in Richtung senkrecht zu den in den Ausnehmungen (6) eingesetzten Ausrichteinrichtungen (7) mit einem benachbarten Plattenelement (1) ergeben, wie z.B. Schwalbenschwanzoder Hakenausbildungen an einem Plattenelement (1) und entsprechende Nute am benachbarten Plattenelement (1).
  7. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen (6) in den Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) bohrlochartig mit rundem oder eckigem Profil ausgebildet und insbesondere näher bei deren Unterseiten (3) liegen, oder
    dass die Ausnehmungen (6) nutartig in den Unterseiten (3) offen und so profiliert sind, dass ein Formschluss zwischen in den Ausnehmungen (6) eingefügten Ausrichteinrichtungen (7) und Plattenelementen (1) in Richtung senkrecht zu deren Oberseiten (2) gewährleistet ist, bevorzugt in Form einer Schwalbenschwanznut, und sich insbesondere von der Unterseite (3) in Richtung zur Oberseite (2) der Plattenelemente (1) über nicht mehr als deren halbe Dicke erstrecken.
  8. Fußboden nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausrichteinrichtungen (7) so dimensioniert sind, dass sie vollständig innerhalb der nutartigen Ausnehmungen (6) liegen und insbesondere mit der Unterseite (3) der Plattenelemente (1) eine plane Fläche bilden.
  9. Fußboden nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausrichteinrichtungen (7) an einer Verlegefläche (9) befestigbar sind.
  10. Fußboden nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Elastikmittel vorgesehen sind, über die die Ausrichteinrichtungen (7) auf eine Verlegefläche (9) auflegbar sind.
  11. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente profiliert sind, so dass die Umfangsseitenprofile (5) benachbarter Plattenelemente (1) zusammenpassen.
  12. Fußboden nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilierung (5) der Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) der Plattenelemente (1) zusätzlich zu den Ausrichteinrichtungen (7) Kopplungseinrichtungen (29) ausbildet, wie z.B. Nut/Feder-Verbindungen, über die benachbarte Plattenelemente (1) verbindbar sind
  13. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterlage (27) insbesondere eine mattenartige oder bevorzugt netzartige Schicht aus oder mit Kork, Gummi, Kautschuk, Jute, Sisal, Hanf, Wollfilz, Kokosfasern, vorzugsweise einem Kokosfasergeflecht und besonders bevorzugt einem mit Kautschuk verpressten oder silikonisierten Kokosfasergeflecht enthält.
  14. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spanneinrichtungen (13) zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundenen, benachbarten und/oder nicht unmittelbar benachbarten Plattenelementen (1) einsetzbare Zugelemente, wie z.B. Klammern, Spannbänder u.dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenelemente (1) führbar sind, enthalten.
  15. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spanneinrichtungen (13) von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) miteinander verbundenen Plattenelemente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u.ä., enthalten.
  16. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zweiteilige Randleisten (19) vorgesehen sind, die eine Grundleiste (20) zum Anbringen an Plattenelementen (1), eine Außenleiste (21) zum Anbringen an einem Rand der Verlegefläche (9) und Ausgleichseinrichtungen (22) enthalten, die zumindest an der Außenleiste (21) oder an der Grundleiste (20) angebracht sind und mittels denen bei einer Verschiebung der Plattenelemente (1) mit den Grundleisten (20) zwischen letzteren und den Außenleisten (21) auftretende Spalte (23) abdeckbar und/oder verschließbar sind.
  17. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Material der Plattenelemente (1) und/oder der Ausrichteinrichtungen (7) ist oder enthält: Holz, Kork, Stein, Kunststoff, Verbundmaterial, Laminatmaterial, Kautschuk, Metall.
  18. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattenelemente eine längliche Form aufweisen, insbesondere stab-, latten- oder dielenartig sind, und die Ausnehmungen (6) quer zur Längsausdehnung der Plattenelemente (1) verlaufen.
  19. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an zwei entgegengesetzten Umfangsseiten (4a, 4c; 4b, 4d) der Plattenelemente, vorzugsweise ggf. an den kürzeren Umfangsstirnseiten (4b, 4d), Formschlusseinrichtungen (39), wie z.B. jeweils eine Schwalbenschwanzfeder und ein Schwalbenschwanznut, vorgesehen sind, durch die zwei benachbarte Plattenelemente (1) passend und bevorzugt fest miteinander verbindbar sind.
  20. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass,
    wenn die Ausnehmungen (6) nicht über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, an den zwei entgegengesetzten Umfangsseiten der Plattenelemente (4a, 4b, 4c, 4d) liegende Ausnehmungen (6) nicht miteinander ausgerichtet angeordnet sind,
    und,
    wenn die Ausnehmungen (6) über das gesamte Plattenelement (1) hindurchgehend verlaufen, die Ausnehmungen (6) bezüglich einer zu ihnen parallelen Mittellinie des Plattenelements (1) unsymmetrisch angeordnet sind oder in benachbart zu verlegenden Plattenelementen (1) senkrecht zu ihrer Verlaufsrichtung an unterschiedlichen Stellen liegen
  21. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede in einer zu ihr parallel verlaufenden Umfangsseite (4b, 4d) des Plattenelementes (1) verlaufende Ausnehmung nur eine halbe Ausnehmung (6') ist.
  22. Verlegeverfahren für einen Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Plattenelementen, die eine Ober- und eine Unterseite und dazwischenliegende Umfangsseiten aufweisen, in denen Ausnehmungen enthalten sind, wobei zum Verbinden der Plattenelemente Ausrichteinrichtungen in die Ausnehmungen eingeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattenelemente (1) locker auf die Ausrichteinrichtungen (7) geschoben werden,
    und
    dass über die Ausrichteinrichtungen (7) miteinander verbundene Plattenelemente (1) durch Spanneinrichtungen (13) aufeinander zu beaufschlagt werden.
  23. Verlegeverfahren nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausrichteinrichtungen (7) und/oder die Ausnehmungen (6) vor dem Zusammenfügen mit einem Gleitmittel, wie beispielsweise Seife, Öl, Wachs, etc., versehen werden.
  24. Verlegeverfahren nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Spanneinrichtungen (13) zwischen zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) verbundene, benachbarte und/oder nicht unmittelbar benachbarte Plattenelemente (1) Zugelemente, wie z.B. Klammern, Spannbänder u.dgl., die vorzugsweise über die und/oder an den Unterseiten (3) der Plattenelemente (1) geführt werden, eingesetzt werden
  25. Verlegeverfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von außen auf wenigstens zwei über die Ausrichteinrichtungen (7) miteinander verbundene Plattenelemente (1) auf deren Umfangsseiten (4a, 4b, 4c, 4d) wirkende Druckmittel, wie beispielsweise Holzfedern, Metallfedern, Korkteile, Moosgummiteile u.ä. angebracht werden.
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