EP0857802B1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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EP0857802B1
EP0857802B1 EP98100578A EP98100578A EP0857802B1 EP 0857802 B1 EP0857802 B1 EP 0857802B1 EP 98100578 A EP98100578 A EP 98100578A EP 98100578 A EP98100578 A EP 98100578A EP 0857802 B1 EP0857802 B1 EP 0857802B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sinkers
needles
boards
knitting machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98100578A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0857802A3 (de
EP0857802A2 (de
Inventor
Franz Schmid
Gerhard Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0857802A2 publication Critical patent/EP0857802A2/de
Publication of EP0857802A3 publication Critical patent/EP0857802A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0857802B1 publication Critical patent/EP0857802B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine according to the preamble of claim 1.
  • Flat knitting machines with sinkers are for example from the DE-PS 36 09 539, DE-PS 39 35 763 and DE-OS 41 28 016 already known to the applicant.
  • the boards of these flat knitting machines hold the old stitches hanging in the needles during the expulsion movement of the needles by two opposite boards of the two needle beds in the closed position next to the needle the comb gap spanning bridge.
  • the boards have projections on those bridges in the closed position of the circuit boards Form over the comb gap.
  • the needles come out, they come Mesh in contact with the contact area of these projections. It is only then that the old meshes can be held back safely given when the two projections abut each other.
  • EP 0 578 458 A is a flat knitting machine known with boards from an open position by spring force to the comb gap and by means of a Lock curve can be moved back again.
  • the closed position is undefined and depends on the stitch length.
  • the present invention is based on the object Form sinkers in such a way that, depending on the type of yarn and knitted fabric are optimally and defined adjustable.
  • the task is done with a flat knitting machine with the features of claim 1 solved.
  • the enclosed mesh leg is not clamped, but has only one possibility of movement downward.
  • a mutual touch of the hook-shaped projections of the two boards in their closed position is not necessary here, but can also be provided become.
  • the boards are between an open position and a standard closed position adjustable. In this Standard closed position, the stitches are reliably held back, when the needle is driven forward. ever Depending on the type of yarn and knitted fabric, the boards are also available Limitation of the mesh storage space from the standard closed position with its hook-shaped projections Comb gap of the machine until an end position is reached movable into it, which makes the new stitch formation process even more becomes safer.
  • Boards have at least one slot with which they are attached a pivot axis of the needle beds rotatable and displaceable are stored. Two elongated holes are preferably provided, with which the boards on different swivel axes are stored. In a first preferred embodiment can stare the boards with Interlocking stitch patterns of the needle beds. In another The breast area of the sinkers can be configured as stitch patterns be trained.
  • FIG. 1 shows a lock channel 10 for controlling the needles 11 and 12 of the front needle bed V and the rear needle bed H (Fig. 2), formed by the lock parts, not shown becomes.
  • fixed lock parts 14, 15 and hatched movable lock parts 16 for control shown by boards 17, 18.
  • Limit these lock parts another channel 20 for the sinkers 17, 18.
  • the knitting direction is indicated by the arrow 19.
  • Fig. 1 shows that Knitting lock for knitting stitches.
  • the resting position of the needles in comb match is designated KG, while NV1 indicates the needle advance for stitch formation.
  • the largest possible Needle output position when knitting is designated R-R.
  • KT is the depth of the crop from which the needles are drawn second drive NV2 be brought back to Kammmaschinee KG.
  • the exact position of the needles 11, 12 and the sinkers 17, 18 of the front and rear needle bed V, H during the stitch formation process is in the sectional views of Figures 2 to 8 explained.
  • FIG. 2 shows, the boards 17 and 18 with an elongated hole 21 and 22 and with this on pivot axes 23 and 24 of the two needle beds V, H stored.
  • Fig. 2 are the boards 17 and 18 in the fully open position S0 shown.
  • the boards 17 and 18 each have hook-shaped Projections 25 and 26, the tips of which is shown Version of boards 17 and 18 the top of the Cover the leading edge of a rigid stitch former 27, 28. This ensures that the hanging in the needle 12 Stitch 30 not over the top of the stitch former 27, 28 can slide and then during the closing movement of the Boards 17 and 18 between boards 17 and 18 and the Mesh patterns 27, 28 is pinched.
  • the needles 11 and 12 are in the position shown in Fig. 2 Comb level.
  • Fig. 3 the needles 11 and 12 are still at rest.
  • the boards 17 and 18 have a rotary movement about the pivot axes 23, 24 exercised. In this way, the boards reach 17th and 18 their standard closing position S1.
  • the rotation of the Boards 17, 18 are initiated by a force K1.
  • there the boards 17, 18 are supported at position A1 of the elongated hole 21, 22 from.
  • the rotary movement is limited by one stop A2 formed by lock parts.
  • the nose-shaped Projections 25, 26 of the boards 17, 18 are on the level the bottom of the needle. They are also in the middle of the Needle beds closely adjacent, so that both boards 17 and 18th together the mesh storage area to an area below the Limit the needle base.
  • the needles 11 and 12 are still at rest.
  • the boards 17 and 18 now perform a rotational movement around the axes 23, 24, which translates superimposed along the axis of the elongated holes 21, 22 is, whereby the projections 25, 26 of the boards is almost perform vertical downward movement.
  • the boards 17 and 18 have now reached their end position S2 and touch almost in the middle plane of the two needle beds V, H.
  • the stitches 30 hanging in the needles 12 are enclosed, but not held.
  • the mesh storage space is further down relocated, thereby increasing the security of the further stitch formation process is increased.
  • the needles 12 are in their end position R-R (FIG. 1) expelled.
  • the boards 17 and 18 remain in their end position S2.
  • An automatic opening of the boards 17, 18 is not possible because the lock parts 16 opposing forces Exercise K1 and K1 'on the boards 17, 18.
  • the projection 26 of the Inclusion boards 18 limit the path of the stitch 30, by the geometry and position of the hook-shaped projection 26 this retaining force is exactly opposite to the direction of advance the needle 12 acts.
  • the needles 12 are still in their end position R-R, but the boards 17 and 18 are again through Action of a force exerted by the lock parts K2 in moves back to its standard closed position S1.
  • the movement the boards 17 and 18 are made up of a rotational movement around point A4 and translational movement the longitudinal axis of the elongated hole 22 together. Through this Partial opening of the boards 17 and 18 reduces the voltage in the sinker meshes 30 Needles 12 held in the mesh storage space.
  • Fig. 7 the boards 17 and 18 are again in their open position S0 brought, and the needles 12 begin their retraction.
  • the opening movement of the boards 17 and 18 will initiated by the force K2. Since the projection 26 of the board 18 covers the top and front of the stitch former 28, is the security of inserting a thread 31 into the Needle 12 very high.
  • the protrusions 25, 26 of the containment boards 17, 18 do not come in any phase of the board movement sequence over the level of the needle base of the opposite one Needle bed, which allows full board mobility even with expelled needles 11, 12 is guaranteed.
  • the needles 12 are of the respective crop depth KT driven on comb match KG (Fig. 1). In doing so the boards 17 and 18 moved to their end position S2. This prevents the needles 12 from being driven forward just pulled thread 31 can slide over the needle hook. Since the closed sinkers 17, 18 feed the thread 31 always keep at a level where it is easily removed from the needles 11, 12 can be detected, large thread floats can be achieved.
  • FIG. 9 shows a representation of FIG. 1 corresponding to FIG Lock parts for influencing the boards 17, 18 and Needles 11, 12 during a transfer process.
  • Figures 10 and 11 show in section through the comb gap area of the flat knitting machine along the lines X and XI the positions of the needles 11, 12 and the boards 17, 18.
  • the needles 12 are advanced to the R-R position Service.
  • the boards 17 and 18 are in their end position (S2).
  • the stitches 30 are retained in an analogous manner Way as shown in Figures 2 to 5.
  • the needles 12 up to the transfer position propelled.
  • the containment boards 17, 18 to a maximum of position S0.
  • the degree of opening depends on the type of knitted fabric and is used on the movable lock parts 16 set. This will make the Reduced tensile load on the loops 30 to be transferred, which counteracts a burst of stitches. The This makes the transfer process much safer.
  • the needles are reassigned to either comb-like KG withdrawn or to KT depth (Fig. 9), if form the needles using a split technique. In the latter In this case, the needles are advanced again on Kamm Dermatitis KG and opening the boards 17, 18.
  • FIGS. 14 and 15 A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 14 and 15 represented by boards 17 'and 18', which have a projecting Have breast area 17.1 ', 18.1', the function of Mesh patterns 27 and 28 in those in FIGS. 2 to 8 and 10 and 11 shown boards 17, 18 takes over.
  • Fig. 14 shows the boards 17 'and 18' in the fully open position S0, while FIG. 15 shows the end position S2 of the board 17 ' and 18 'shows.
  • Figures 16 and 17 correspond to Figures 12 and 13, wherein here, however, the boards 17, 18 through the boards 17 'and 18' are replaced.
  • the boards 17 ', 18' are more offset opposite as the boards 17, 18. Nevertheless in the in 16 and 17 end position S2 of the boards shown 17 'and 18' also the comb gap from the plate projections 25 ', 26' bridges.
  • the enclosing effect of the stitches of the one-face knitted fabric 47 or the two-face Knitted fabric 48 through the projections 25 'and 26' in the thigh area corresponds to being enclosed by the protrusions 25 and 26 of the boards 17, 18.
  • Figures 18 to 22 show a third embodiment of boards 17 '' and 18 ''. Unlike the other two Embodiments are the boards 17 "and 18" each with provided two elongated holes 40, 41 and 42, 43 and with these two different pivot axes 44, 45 and 46, 47 on the Needle beds V, H stored. 18 shows the boards 17 '' and 18 '' in their open position S0. 19 are the Boards 17 '', 18 '' shown in their standard closed position S1. This position is triggered by a force K1 Rotational movement about the pivot axes 44 and 46 reached, the boards 17 '', 18 '' in the area A1 support. The movement stops when the boards 17 '', 18 '' come to A2. Fig.
  • FIG. 20 shows the Boards 17 “and 18" in their end position S2, in which the Boards 17 “and 18” still further into the comb gap 50 of the Machine are moved into it.
  • the movement from the closed position S1 in the end position S2 is initiated by the force K1.
  • the boards 17 “and 18” now lead through here Support on A2 a rotational movement around the swivel axes 45 or 47.
  • the boards 17 "and 18" can be used steplessly in any position between the closed position S1 and the end position S2 are brought.
  • Fig. 21 shows the expulsion of a needle 12, the sinkers by action the force K2 are brought into a closed position S1 '.
  • the boards 17 ′′ and 18 ′′ describe a rotational movement about axes 44 and 46 until they are on surface A3 Plant come.
  • opening the boards shown in Fig. 22 to allow the retraction of the needle 12 acts again the force K2 on the boards 17 '' and 18 '', causing them perform a rotary movement around point A3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Flachstrickmaschinen mit Platinen sind beispielsweise aus der DE-PS 36 09 539, der DE-PS 39 35 763 und der DE-OS 41 28 016 der Anmelderin bereits bekannt. Die Platinen dieser Flachstrickmaschinen halten die in den Nadeln hängenden alten Maschen während der Austriebsbewegung der Nadeln zurück, indem jeweils zwei gegenüberliegende Platinen der beiden Nadelbetten in geschlossener Stellung neben der Nadel eine den Kammspalt überspannende Brücke bilden. Hierzu weisen die Platinen Vorsprünge auf, die in Schließstellung der Platinen diese Brücken über dem Kammspalt bilden. Beim Austrieb der Nadeln kommen die Maschen in Anlage an den Berührungsbereich dieser Vorsprünge. Ein sicheres Zurückhalten der alten Maschen ist also nur dann gegeben, wenn die beiden Vorsprünge gegeneinander anliegen.
Aus der gattungsgemäßen EP 0 578 458 A ist eine Flachstrickmaschine mit Platinen bekannt, die aus einer Öffnungsstellung durch Federkraft auf den Kammspalt zu und mittels einer Schlosskurve wieder zurückbewegbar ist. Die Schließstellung ist undefiniert und hängt von der Maschenlänge ab.
Bei der Flachstrickmaschine gemäß der EP 0 567 282 A werden die Platinen durch Reibschluss mit der dazugehörigen Nadel zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstlelung verstellt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Platinen derart auszubilden, daß sie je nach Garn- und Gestrickart optimal und definiert verstellbar sind.
Die Aufgabe wird mit einer Flachstrickmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der eingeschlossene Maschenschenkel wird nicht festgeklemmt, hat jedoch nur noch eine Bewegungsmöglichkeit nach unten. Ein gegenseitiges Berühren der hakenförmigen Vorsprünge der beiden Platinen in ihrer Schließstellung ist hier nicht notwendig, kann aber ebenfalls vorgesehen werden. Die Platinen sind zwischen einer Öffnungsstellung und einer Standard-Schließstellung verstellbar. In dieser Standard-Schließstellung werden die Maschen zuverlässig zurückgehalten, wenn die Nadel nach vorne ausgetrieben wird. Je nach Garn- und Gestrickart sind die Platinen außerdem zur Begrenzung des Maschenstauraums von der Standard-Schließstellung aus mit ihren hakenförmigen Vorsprüngen stufenlos in den Kammspalt der Maschine bis zum Erreichen einer Endposition hineinbewegbar, wodurch der neue Maschenbildungsvorgang noch sicherer wird. Nach dem Austrieb der Nadeln in ihre Endstellung werden die Platinen wieder in die Standard-Schließstellung gebracht, wodurch sich die Spannung auf die alten Maschen vermindert, und das Gestrick dennoch sicher im Maschenstauraum gehalten wird. Das Erreichen der Standard-Schließstellung aus der Öffnungsstellung kann durch eine Rotationsbewegung und das Erreichen der Endposition durch eine Überlagerung einer Translations- und einer Rotationsbewegung erzielt werden, wobei die hakenförmigen Vorsprünge der Platinen eine nahezu vertikale Bewegung ausführen. Zur Durchführung der Verstellung in die unterschiedlichen Positionen können die Platinen mindestens ein Langloch aufweisen, mit dem sie an einer Schwenkachse der Nadelbetten dreh- und verschiebbar gelagert sind. Vorzugsweise sind zwei Langlöcher vorgesehen, mit denen die Platinen an unterschiedlichen Schwenkachsen gelagert sind. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform können die Platinen mit starren Maschenbildern der Nadelbetten zusammenwirken. In einer anderen Ausgestaltung kann der Brustbereich der Platinen als Maschenbilder ausgebildet sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Schritte:
  • a) in Ruhestellung der Nadeln Schließen der Platinen, die dadurch die in den Nadeln hängenden Maschen im Schenkelbereich von oben einschließen, und gegebenenfalls Verengung des Maschenstauraums durch Bewegen der Platinen in Richtung ihrer Endposition (S2),
  • b) Austrieb der Nadeln in ihre Endposition, während die Platinen geschlossen bleiben,
  • c) anschließend gegebenenfalls Freigabe der Maschenstauraumbegrenzung durch Bewegen der Platinen in ihre Standard-Schließstellung,
  • d) kurz vor der Rückzugsbewegung der Nadeln und des Einlegens des Fadens Verschwenken der Platinen in ihre Öffnungsstellung,
  • e) anschließend Schließen der Platinen kurz bevor die Nadeln von der Kuliertiefe auf Kammgleiche vorgetrieben werden,
  • f) je nach Gestrickart anschließend Öffnen der Platinen oder Halten in geschlossener Stellung.
    • Im folgenden werden die wesentlichen Merkmale dreier Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine anhand der Zeichnung näher beschrieben.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Strickschlosses einer Flachstrickmaschine mit feststehenden und beweglichen Schloßteilen zur Platinensteuerung;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Kammspaltbereich der Flachstrickmaschine entlang der Linie II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie III in Fig. 1;
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie IV in Fig. 1;
    Fig. 5
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie V in Fig. 1;
    Fig. 6
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie VI in Fig. 1;
    Fig. 7
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie VII in Fig. 1;
    Fig. 8
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie VIII in Fig. 1;
    Fig. 9
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Strickschlosses zur Illustration eines Maschenumhängevorgangs;
    Fig. 10
    einen Schnitt durch den Kammspaltbereich der Flachstrickmaschine entlang der Linie X in Fig. 9;
    Fig. 11
    eine der Fig. 10 entsprechende Schnittdarstellung entlang der Linie XI in Fig. 9;
    Fig. 12
    eine Teildraufsicht auf den Kammspaltbereich der Flachstrickmaschine an der Stelle IV in Fig. 1 bei der Herstellung eines einflächigen Gestricks;
    Fig. 13
    eine der Fig. 12 entsprechende Draufsicht auf den Kammspaltbereich bei der Herstellung eines doppelflächigen Gestricks;
    Fig. 14
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der Platinen;
    Fig. 15
    eine der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung unter Verwendung der zweiten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 16
    eine der Fig. 12 entsprechende Draufsicht auf den Kammspaltbereich bei Verwendung der zweiten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 17
    eine der Fig. 13 entsprechende Draufsicht auf den Kammspaltbereich bei Verwendung der zweiten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 18
    eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung mit einem dritten Ausführungsbeispiel der Platinen;
    Fig. 19
    eine der Fig. 3 entsprechende Schnittdarstellung unter Verwendung der dritten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 20
    eine der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung unter Verwendung der dritten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 21
    eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung unter Verwendung der dritten Ausführungsform der Platinen;
    Fig. 22
    eine der Fig. 7 entsprechende Schnittdarstellung unter Verwendung der dritten Ausführungsform der Platinen.
    Fig. 1 zeigt einen Schloßkanal 10 zur Steuerung der Nadeln 11 und 12 des vorderen Nadelbetts V und des hinteren Nadelbetts H (Fig. 2), der von nicht näher dargestellten Schloßteilen gebildet wird. Außerdem sind feststehende Schloßteile 14, 15 und schraffiert dargestellte bewegliche Schloßteile 16 zur Steuerung von Platinen 17, 18 gezeigt. Diese Schloßteile begrenzen einen weiteren Kanal 20 für die Platinen 17, 18. Die Strickrichtung ist durch den Pfeil 19 angedeutet. Fig. 1 zeigt das Strickschloß für das Stricken von Maschen. Die Ruhestellung der Nadeln in Kammgleiche ist mit KG bezeichnet, während NV1 den Nadelvortrieb zur Maschenbildung angibt. Die größtmögliche Nadelaustriebsposition beim Stricken ist mit R-R bezeichnet. KT bezeichnet die Kuliertiefe, aus der die Nadeln durch einen zweiten Vortrieb NV2 wieder auf Kammgleiche KG gebracht werden. Die genaue Position der Nadeln 11, 12 sowie der Platinen 17, 18 des vorderen und hinteren Nadelbetts V, H während des Maschenbildungsvorgangs ist in den Schnittdarstellungen der Figuren 2 bis 8 erläutert.
    Wie Fig. 2 zeigt, sind die Platinen 17 und 18 mit einem Langloch 21 und 22 versehen und mit diesem an Schwenkachsen 23 und 24 der beiden Nadelbetten V, H gelagert. In Fig. 2 sind die Platinen 17 und 18 dabei in vollständig geöffneter Stellung S0 gezeigt. Die Platinen 17 und 18 weisen jeweils hakenförmige Vorsprünge 25 und 26 auf, deren Spitzen bei der dargestellten Version der Platinen 17 und 18 das obere Ende der Vorderkante eines starren Maschenbilders 27, 28 überdecken. Hierdurch ist gewährleistet, daß die in der Nadel 12 hängende Masche 30 nicht über die Oberseite des Maschenbilders 27, 28 gleiten kann und anschließend bei der Schließbewegung der Platinen 17 und 18 zwischen den Platinen 17 und 18 und den Maschenbildern 27, 28 eingeklemmt wird. Die Nadeln 11 und 12 befinden sich in der in Fig. 2 dargestellten Position auf Kammgleiche.
    In Fig. 3 sind die Nadeln 11 und 12 noch in Ruhe. Die Platinen 17 und 18 haben eine Drehbewegung um die Schwenkachsen 23, 24 ausgeübt. Hierdurch erreichen die Platinen 17 und 18 ihre Standard-Schließposition S1. Die Drehbewegung der Platinen 17, 18 wird durch eine Kraft K1 eingeleitet. Dabei stützen sich die Platinen 17, 18 an der Stelle A1 des Langlochs 21, 22 ab. Die Drehbewegung wird begrenzt durch einen von Schloßteilen gebildeten Anschlag A2. Die nasenförmigen Vorsprünge 25, 26 der Platinen 17, 18 liegen auf dem Niveau des Nadelgrunds. Außerdem sind sie in der Mittelebene der Nadelbetten eng benachbart, so daß beide Platinen 17 und 18 zusammen den Maschenstauraum auf einen Bereich unterhalb des Nadelgrunds begrenzen.
    In Fig. 4 sind die Nadeln 11 und 12 immer noch in Ruhe. Durch die weitere Einwirkung der Kraft K1 und Abstützung der Platinen 17, 18 an A2 führen die Platinen 17 und 18 nun eine Rotationsbewegung um die Achsen 23, 24 aus, der eine Translationsbewegung entlang der Achse der Langlöcher 21, 22 überlagert ist, wodurch die Vorsprünge 25, 26 der Platinen eine nahezu vertikale Bewegung nach unten ausführen. Die Platinen 17 und 18 haben nun ihre Endposition S2 erreicht und berühren sich in der Mittelebene der beiden Nadelbetten V, H nahezu. Dadurch werden die in den Nadeln 12 hängenden Maschen 30 eingeschlossen, aber nicht festgehalten. Durch die vertikale Bewegung der hakenförmigen Vorsprünge 25 und 26 der Platinen 17 und 18 wird der Maschenstauraum noch weiter nach unten verlagert, wodurch die Sicherheit des weiteren Maschenbildungsvorgangs erhöht wird.
    In Fig. 5 sind die Nadeln 12 in ihre Endstellung R-R (Fig. 1) ausgetrieben. Die Platinen 17 und 18 verbleiben in ihrer Endposition S2. Ein selbsttätiges Öffnen der Platinen 17, 18 ist nicht möglich, da die Schloßteile 16 entgegengerichtete Kräfte K1 und K1' auf die Platinen 17, 18 ausüben. Durch den Vortrieb der Nadeln 12 werden die Maschen 30 vom Schaft der Nadeln 12 in Bewegungsrichtung mitgenommen. Der Vorsprung 26 der Einschließplatinen 18 begrenzt dabei den Weg der Masche 30, wobei durch die Geometrie und Position des hakenförmigen Vorsprungs 26 diese Rückhaltekraft genau entgegengesetzt der Vortriebsrichtung der Nadel 12 wirkt.
    In Fig. 6 sind die Nadeln 12 nach wie vor in ihrer Endposition R-R, die Platinen 17 und 18 werden jedoch wieder durch Einwirkung einer von den Schloßteilen ausgeübten Kraft K2 in ihre Standard-Schließstellung S1 zurückbewegt. Die Bewegung der Platinen 17 und 18 setzt sich dabei aus einer Rotationsbewegung um den Punkt A4 und einer Translationsbewegung entlang der Längsachse des Langlochs 22 zusammen. Durch diese Teilöffnung der Platinen 17 und 18 vermindert sich die Spannung in den Platinenmaschen 30. Das Gestrick wird duch die Nadeln 12 im Maschenstauraum gehalten.
    In Fig. 7 sind die Platinen 17 und 18 wieder in ihre Öffnungsstellung S0 gebracht, und die Nadeln 12 beginnen ihre Rückzugsbewegung. Die Öffnungsbewegung der Platinen 17 und 18 wird durch die Kraft K2 eingeleitet. Da der Vorsprung 26 der Platine 18 die Oberseite und Frontseite des Maschenbilders 28 abdeckt, ist die Sicherheit der Einlage eines Fadens 31 in die Nadel 12 sehr hoch. Die Vorsprünge 25, 26 der Einschließplatinen 17, 18 kommen in keiner Phase des Platinenbewegungsablaufs über das Niveau des Nadelgrunds des jeweils gegenüberliegenden Nadelbetts, wodurch eine volle Platinenbeweglichkeit auch bei ausgetriebenen Nadeln 11, 12 gewährleistet ist.
    In Fig. 8 werden die Nadeln 12 von der jeweiligen Kuliertiefe KT auf Kammgleiche KG vorgetrieben (Fig. 1). Dabei werden die Platinen 17 und 18 bis in ihre Endposition S2 bewegt. Hierdurch wird verhindert, daß beim Vortrieb der Nadeln 12 der soeben eingezogene Faden 31 über den Nadelhaken gleiten kann. Da die geschlossenen Platinen 17, 18 den zugeführten Faden 31 immer auf einem Niveau halten, auf dem er leicht von den Nadeln 11, 12 erfaßt werden kann, können große Fadenflottungen erreicht werden.
    Fig. 9 zeigt eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Schloßteile zur Beeinflussung der Platinen 17, 18 sowie der Nadeln 11, 12 bei einem Umhängevorgang. Die Figuren 10 und 11 zeigen im Schnitt durch den Kammspaltbereich der Flachstrickmaschine entlang der Linien X und XI die Stellungen der Nadeln 11, 12 und der Platinen 17, 18.
    In Fig. 10 sind die Nadeln 12 bis in die Position R-R vorgetrieben worden. Die Platinen 17 und 18 sind in ihrer Endposition (S2). Das Zurückhalten der Maschen 30 erfolgt in analoger Weise wie in den Figuren 2 bis 5 gezeigt. Anschließend werden gemäß Fig. 11 die Nadeln 12 bis zur Übergabeposition vorgetrieben. Parallel dazu werden die Einschließplatinen 17, 18 bis maximal in die Position S0 geöffnet. Der Öffnungsgrad ist von der Gestrickart abhängig und wird von den beweglichen Schloßteilen 16 eingestellt. Hierdurch wird die Zugbelastung auf den zu übergebenden Maschen 30 vermindert, wodurch einem Platzen der Maschen entgegengewirkt wird. Der Umhängevorgang wird dadurch wesentlich sicherer. Nach dem Umhängevorgang werden die Nadeln entweder auf Kammgleiche KG zurückgezogen oder aber auf Kuliertiefe KT (Fig. 9), sofern die Nadeln durch eine Split-Technik Maschen bilden. Im letzteren Fall erfolgt anschließend wieder ein Vortrieb der Nadeln auf Kammgleiche KG und ein Öffnen der Platinen 17, 18.
    In den Figuren 12 und 13 ist die benachbarte Anordnung der Platinen 17 und 18 der beiden Nadelbetten V und H zu erkennen. Die Platinen 17 und 18 befinden sich hierbei in ihrer Endposition S2. Neben den Platinen 17, 18 sind starre Maschenbilder 27, 28 angeordnet. Beim in Fig. 12 gezeigten einflächigen Gestrick 43 übergreifen die Vorsprünge 25, 26 die Schenkel der Maschen der benachbarten Nadeln des gleichen Nadelbetts ebenso wie beim zweiflächigen Gestrick 44 gemäß Fig. 13. Die Pfeile 45 und 46 geben jeweils die Strickrichtung an.
    In den Figuren 14 und 15 ist ein zweites Ausführungsbeispiel von Platinen 17' und 18' dargestellt, die einen vorspringenden Brustbereich 17.1', 18.1' aufweisen, der die Funktion der Maschenbilder 27 und 28 bei den in den Figuren 2 bis 8 und 10 und 11 gezeigten Platinen 17, 18 übernimmt. Fig. 14 zeigt die Platinen 17' und 18' in vollständig geöffneter Stellung S0, während Fig. 15 die Endposition S2 der Platine 17' und 18' zeigt.
    Die Figuren 16 und 17 entsprechen den Figuren 12 und 13, wobei hier jedoch die Platinen 17, 18 durch die Platinen 17' und 18' ersetzt sind. Die Platinen 17', 18' stehen sich stärker versetzt gegenüber als die Platinen 17, 18. Dennoch ist in der in den Figuren 16 und 17 gezeigten Endposition S2 der Platinen 17' und 18' auch hier der Kammspalt von den Platinenvorsprüngen 25', 26' überbrückt. Die Einschließwirkung der Maschen des einflächigen Gestricks 47 bzw. des zweiflächigen Gestricks 48 durch die Vorsprünge 25' und 26' im Schenkelbereich entspricht dem Einschließen durch die Vorsprünge 25 und 26 der Platinen 17, 18.
    Die Figuren 18 bis 22 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel von Platinen 17'' und 18''. Im Gegensatz zu den beiden anderen Ausführungsformen sind die Platinen 17'' und 18'' jeweils mit zwei Langlöchern 40, 41 bzw. 42, 43 versehen und mit diesen an zwei verschiedenen Schwenkachsen 44, 45 bzw. 46, 47 an den Nadelbetten V, H gelagert. Fig. 18 zeigt die Platinen 17'' und 18'' in ihrer Öffnungsstellung S0. In Fig. 19 sind die Platinen 17'', 18'' in ihrer Standard-Schließstellung S1 gezeigt. Diese Stellung wird durch eine durch die Kraft K1 ausgelöste Rotationsbewegung um die Schwenkachsen 44 bzw. 46 erreicht, wobei sich die Platinen 17'', 18'' im Bereich A1 abstützen. Die Bewegung wird beendet, wenn die Platinen 17'', 18'' an A2 zur Anlage kommen. Fig. 20 zeigt die Platinen 17'' und 18'' in ihrer Endposition S2, bei der die Platinen 17'' und 18'' noch weiter in den Kammspalt 50 der Maschine hineinbewegt sind. Die Bewegung von der Schließstellung S1 in die Endposition S2 wird durch die Kraft K1 eingeleitet. Die Platinen 17'' und 18'' führen hier nun durch die Abstützung an A2 eine Rotationsbewegung um die Schwenkachsen 45 bzw. 47 aus. Die Platinen 17'' und 18'' können dabei stufenlos in jede beliebige Position zwischen der Schließstellung S1 und der Endposition S2 gebracht werden. Fig. 21 zeigt den Austrieb einer Nadel 12, wobei die Platinen durch Einwirkung der Kraft K2 in eine Schließstellung S1' gebracht sind. Die Platinen 17'' und 18'' beschreiben dabei eine Rotationsbewegung um die Achsen 44 und 46 bis sie an der Fläche A3 zur Anlage kommen. Bei dem in Fig. 22 gezeigten Öffnen der Platinen zur Ermöglichung des Rückzugs der Nadel 12 wirkt erneut die Kraft K2 auf die Platinen 17'' und 18'', wodurch diese eine Drehbewegung um den Punkt A3 ausführen.

    Claims (9)

    1. Flachstrickmaschine mit sich gegenüberliegenden Nadelbetten (V, H) mit längsverschiebbaren Nadeln (11, 12), zwischen denen mit Hilfe von Schloßteilen (14, 15, 16) eines Schlittens verstellbare Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') angeordnet sind, wobei die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') jeweils einen hakenförmigen Vorsprung (25, 26; 25', 26') aufweisen, der in Schließstellung (S1, S2) der Platinen den Schenkel der auf der benachbarten Nadel (11, 12) des gleichen Nadelbetts (V, H) liegenden Masche (30) von oben einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') zwischen einer Öffnungsstellung (S0) und einer Standard-Schließstellung (S1) verstellbar sind und zur Begrenzung des Maschenstauraums in Abhängigkeit von der Garn- und Gestrickart von der Standard-Schließstellung (S1) aus mit ihren hakenförmigen Vorsprüngen (25, 26; 25', 26') stufenlos in den Kammspalt (50) der Maschine bis zum Erreichen einer Endposition (S2) hineinbewegbar und nach dem Austrieb der Nadeln (11, 12) in ihre Endstellung wieder in die Standard-Schließstellung (51) zurückbewegbar sind, wobei die Platinenverstellung mittels eines durch feststehende und bewegliche Schlossteile (14, 15, 16) begrenzten Schlosskanals (20) erfolgt.
    2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') durch eine Schwenkbewegung aus der Öffnungsstellung (S0) in die Standard-Schließstellung (S1) und durch eine Überlagerung einer Rotations- und Translationsbewegung oder durch eine reine Rotationsbewegung bis in die Endposition (S2) bringbar sind, wobei die hakenförmigen Vorsprünge (25, 26; 25', 26') der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') eine nahezu vertikale Bewegung ausführen.
    3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 2, wobei die gesamte Bewegung durch eine Krafteinleitung an nur einer Stelle der Platine (17, 18, 17', 18', 17'', 18'') hervorgerufen wird.
    4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17", 18'') der beiden Nadelbetten (V, H) gegenüberstehen und die Vorsprünge (25, 26; 25', 26') der sich gegenüberstehenden Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18") in der Endposition (S2) der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') den Kammspalt (50) überspannende Brücken bilden.
    5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') mindestens ein Langloch (21, 22; 40, 42) aufweisen, mit dem sie an einer Schwenkachse (23, 24; 44, 46) der Nadelbetten (V, H) dreh- und verschiebbar gelagert sind.
    6. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (17'', 18'') zwei Langlöcher (40, 41, 42, 43) aufweisen, mit denen sie an zwei verschiedenen Schwenkachsen (44, 45, 46, 47) der Nadelbetten (V, H) dreh- und verschiebbar gelagert sind.
    7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (17, 18; 17'', 18'') mit starr an den Nadelbetten (V, H) angeordneten Maschenbildern (27, 28) zusammenwirken.
    8. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Brustbereich (17.1', 18.1') der Platinen (17', 18') als Maschenbilder ausgebildet ist.
    9. Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Schritte:
      a) in Ruhestellung (KG) der Nadeln (11, 12) Schließen der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18''), die dadurch die in den Nadeln (11, 12) hängenden Maschen (30) im Schenkelbereich von oben einschließen, und gegebenenfalls Verengung des Maschenstauraums durch Bewegung der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') in Richtung ihrer Endposition (S2);
      b) Austrieb der Nadeln (11, 12) in ihre Endposition (R-R), während die Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') geschlossen bleiben;
      c) anschließend gegebenenfalls Freigabe der Maschenstauraumbegrenzung durch Bewegen der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17", 18'') in ihre Standard-Schließstellung (S1);
      d) kurz vor der Rückzugsbewegung der Nadeln (11, 12) und des Einlegens des Fadens (31) Verschwenken der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') in ihre Öffnungsstellung (S0);
      e) anschließend Schließen der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') kurz bevor die Nadeln von der Kuliertiefe (KT) auf Kammgleiche (KG) vorgetrieben werden;
      f) je nach Gestrickart anschließend Öffnen der Platinen (17, 18; 17', 18'; 17'', 18'') oder Halten in geschlossener Stellung (S1, S2).
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