EP0857100B1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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Publication number
EP0857100B1
EP0857100B1 EP96920834A EP96920834A EP0857100B1 EP 0857100 B1 EP0857100 B1 EP 0857100B1 EP 96920834 A EP96920834 A EP 96920834A EP 96920834 A EP96920834 A EP 96920834A EP 0857100 B1 EP0857100 B1 EP 0857100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hair cutting
dry shaving
cutting apparatus
shaving apparatus
comb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96920834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0857100A1 (de
Inventor
Helmut Faulstich
Michael Klotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0857100A1 publication Critical patent/EP0857100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0857100B1 publication Critical patent/EP0857100B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver or hair clipper with a housing, with an electric drive and with at least one cutting system, consisting of interacting cutting blades, which together form a cutting edge form and a spacing comb associated with at least one of the cutting edge Contact surface, which is or are formed by comb teeth, whereby by displacement a distance from the cutting edge can be set for the contact surface or contact line.
  • the distance comb consists of a tubular section and on the tubular section integrally formed comb teeth that go to the level of the fixed Knives of the cutting system have approximately parallel legs, which point Include angles with the upper legs of the comb teeth and with these one to the Form cutting edge parallel leading edge.
  • the parallel to the lower level of the knife Running comb teeth form the so-called contact surface, the distance to which Cutting system by moving the distance comb into several rest positions while maintaining the distance of the cutting system to the upper legs of the Comb teeth are changeable.
  • the invention has for its object a dry shaver or To improve hair clippers in such a way that in every adjustment position as well Position of the distance comb to a surface of the skin remaining with the user Hair can be cut to an even length.
  • this object is achieved in a device specified in claim 1 Art solved by the features specified in the characterizing part of this claim.
  • the invention according to the solution specified in claim 1 enables the use of Spacer combs with both one and several contact surfaces and ensure that with a distance comb of a dry shaver or a Hair clipper for shortening the contact surfaces provided Adjustment to any cutting length evenly the hair to the set Cutting length can be cut, regardless of the position of the Distance comb to the skin surface is guided over the skin surface of the user.
  • the distances are Contact surfaces to the cutting edge in the starting position of the spacer comb of the same size.
  • the distance comb at least two Contact surfaces are assigned, it is provided according to the invention that the Contact surfaces are essentially displaceable along their bisector. This measure enables a large number of different cutting lengths and guarantees a when cutting or setting a certain cutting length User lagging even haircut. That way it depends predefined setting possible, a so-called one-day beard or Multi-day beard, for example, four-day beard or five-day beard on an even Shorten length.
  • the Contact surface is formed by a cylindrical surface.
  • the distance is The contact surface to the cutting edge is infinitely variable.
  • the distance of the contact surface to Cutting edge can be changed in steps.
  • a very simple and effective one Embodiment of the invention is characterized in that the contact surface is arched.
  • Another embodiment is characterized in that the Contact surface is flat.
  • the distance is Contact surface adjustable by means of a control device.
  • the change in Distance of the contact surface by means of a control device is preferred Embodiment of the invention can be achieved in a simple manner in that the Control device of components of the spacer comb or one of these associated actuator is formed.
  • the spacer comb from a housing, the comb teeth having, movably mounted comb attachment, the actuating element, Locking elements and controls are formed.
  • This distance comb is for example designed as an accessory for a shaver or a hair clipper, can also be part of a shaver or a hair clipper his.
  • Control cam formed to change the distance of the contact surface (s) from Cutting edges are an oblique in a front of the comb attachment Control groove and a control cam engaging in the control groove on the actuating element intended.
  • the actuating element For proper guidance of the actuating element is an in in the control plate horizontal direction slot for engaging one on the actuator provided control cam provided.
  • the locking elements are preferably formed on the control plate as depressions. Accordingly, they are Locking elements on the actuating element from a bracket provided with locking lugs educated.
  • Another advantage is achieved according to the invention in that the Spacer comb can also be used as a protective element for the long hair cutting system is and that on the spacer comb a protective element for the short hair cutting system a dry shaver is molded.
  • At least one End of the contact surface formed by the respective contact surfaces of the comb teeth is designed as a comb tooth.
  • Hair, especially transverse hair, by means of the two tooth tip ends of the Comb teeth are threaded into the cutting area to get there from the cutting edge Cutting knife to be cut.
  • the invention is at least one of the comb teeth delimiting the contact surface Comb tooth provided.
  • Two rows of comb teeth are preferably provided on the spacer comb.
  • Another embodiment of this embodiment is one of the two rows of parallel comb teeth provided to each other both in the direction X and in the direction Y adjustable.
  • Fig. 1 shows the side view of an electric dry shaver with a Short hair cutting system K and a long hair cutting system LS and one electrical and mechanical drive elements surrounding housing G, consisting of a first housing shell 1 and a second housing shell 2.
  • first Housing shell 1 are the electrical and mechanical drive system - not shown - arranged for the short hair cutting system K.
  • second housing shell 2 are one in different Positions adjustable long hair cutting system LS and - see Fig.
  • each a latch opening 14 is formed, in which on the inside of the Spacer comb 12 snap-in elements 15, 16 engage around the spacer comb 12 on the housing G of the dry shaver.
  • Fig. 3 shows the housing 18 of the spacer comb 12 with an integrally molded thereon Protection element 17 for the short hair cutting system K of the dry shaver.
  • the front of the distance comb 12 is formed as a comb attachment 21, which by means of a in the horizontal direction - in and against the arrow direction B - movable actuator 22 simultaneously in two is arranged displaceably in different directions.
  • Actuating element 22 facing away from the end of the comb attachment 21 are several Comb teeth 23 are provided.
  • the ends of the comb teeth 23 are at least in two Combing teeth 24 and 25 becoming effective.
  • Parallel to the Comb teeth 23 or to the comb teeth 24 and 25 provided thereon is in the upper wall of the housing 18 a further row of comb teeth 26 are molded in with one placed on the housing G of a dry shaver Distance comb 12 an unchangeable distance to the long hair cutting system LS, in particular to its cutting edge S.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the spacer comb 12 with a view of the inside of the spacer comb 12.
  • the one provided with a protective element 17 Housing 18 has an opening 30 for receiving the comb attachment 21 and Recesses 31 and 32 for guiding a couplable with the comb attachment 21 Control plate 33 by means of guide strips 34 and 35 provided on control plate 33 on.
  • In the strip-like wall elements 36 and 37 of the recesses 31 and 32 are openings 38 and 39 for the insertion and coupling of the to Narrow side walls of the comb attachment 21 integrally formed control cams 40 and 41 the control grooves 42 and 43 formed in the control plate 33 - see FIGS. 5 and 6 - intended.
  • control cams 44 and 45 are provided on the narrow side walls thereof, the after coupling the comb attachment 21 with the control plate 33 in the in Guide rails 34 and 35 provided control grooves 46 and 47 are slidably mounted.
  • a spring-elastic bracket 50 Lugs 51 and 52 formed on the inside of the control plate 33 .
  • the spring-elastic bracket 50 is part of the Actuator 22 or attached to this.
  • a control cam 53 is provided which, after coupling of the actuating element 22 the control plate 33 for guiding the actuating element 22 in a transverse to Longitudinal slot of the control plate 33 extending elongated slot 54 engages.
  • On a control cam 56 is provided for the actuating element 22 or bracket 50.
  • Control cam 56 engages actuator 22 and 22 in the assembled state Control plate 33 and comb attachment 21 in the housing 18 into one in the comb attachment 21 provided control groove 55 extending obliquely to its longitudinal extent and causes when the actuator 22 is moved in and against the Arrow direction B - see Fig. 3 - a displacement of the comb attachment 21 in and against the arrow direction A - see Fig. 1 -.
  • FIG. 5 shows the front of the spacer comb 12 with the housing 18 and therein slidably arranged comb attachment 21 and actuating element 22 and the Control plate 33. More for the displacement and locking of the comb attachment 21 required functional elements - see FIG. 4 - are shown in FIGS. 5 and 6 Broken lines are shown because these functional elements essentially on the Inside of the spacer comb 12 and in wall elements of the housing 18 are provided or molded.
  • the actuator 22 and the comb teeth 23 equipped spacer comb 12 are in a switching position, which by the furthest distance of the outer contact surfaces provided on the comb teeth 23 Comb teeth to one formed by two interacting cutting knives Cutting edge is determined - as will be explained later with reference to FIGS. 6 to 10 will be.
  • the spring elastic trained bracket 50 By shifting the actuating element 22, the spring elastic trained bracket 50 provided locking lugs 51 and 52 in one of the recesses 57, 58 or 59, for example, moved into the recesses 57. In this rest position takes the comb attachment 21, for example, the position shown in FIG. 6. In the course of Movement of the actuating element 22 in the direction of arrow B becomes the actuating element 22 guided over the control cam 53 in the slot 54. At the same time, the Control cam 56 on the sloping side walls of the control groove 55 des Comb attachment 21 and thus moves the comb attachment 21 in the vertical direction opposite - arrow direction A -.
  • the control of the movement of the comb attachment 21 in the coordinate axes X and Y - see FIG. 6 - takes place on the one hand via the sliding movement of the control cams 44 and 45 in the control grooves 46 and 47 running in the vertical direction - arrow direction A - as well as the oblique to the vertical direction molded in the control plate 33 - Arrow direction A - extending control grooves 42 and 43, in which the comb attachment 21st is slidably guided by means of the control cams 40 and 41.
  • the sloping course of the Control grooves 42 and 43 with respect to the X and Y axes of the respective ones in Figs. 6 to 9 Coordinate system shown is aligned such that the distance of the Contact surface (s) 70, 80, 90, 100 of the respective different geometric shapes having comb attachments 21 in the X and Y directions can be changed uniformly is.
  • the embodiment of the spacer comb 12 according to FIG. 6 shows a comb attachment 21 with comb teeth 23, on which comb teeth 26 are provided.
  • the for attachment to the The outer surface of the comb teeth 26 that reaches a user is, for example designed like an arc, d. H. Part of a cylindrical surface.
  • the distance of the Contact surfaces 100 to the intersection of the coordinate axes X and Y are therefore the same large.
  • the intersection of the coordinate axes X and Y is determined by the Cutting edge S of two interacting cutting teeth Cutting knives, which are known as the long hair cutting system LS.
  • FIGS. 7 to 9 differ from the 6 only by a different geometric Design of the comb teeth 23 in the area of the contact with a skin surface arriving contact surface (s) 70, 80, 90, 100.
  • the distance from contact surfaces 70, 80 - Fig. 7 - or a contact surface 90 - Fig. 8 - or 100 - Fig. 9 - to the cutting edge S of Long hair cutting system consisting of a cutting comb and a cutting blade LS is in the starting position by the shortest distance between the contact surface 90 or contact surfaces 70, 80 or 100 to the cutting edge S is the same large.
  • the comb teeth 23 of the Spacer comb 12 on two contact surfaces 70 and 80 for example at right angles to each other - L-shaped - are arranged.
  • the two Contact surfaces 70 and 80 to the cutting edge S in the course of the change in Distance of the contact surfaces 70 and 80 to ensure the cutting edge S are both contact surfaces 70, 80 are shown essentially along their bisector to move through the coordinate axis Z. With perpendicular to each other Contact surfaces 70 and 80, the bisector is 45 °. At acute angles or the contact surfaces 70 and 80 at an obtuse angle to one another is the bisector to determine and the comb attachment 21 according to the course of this Shift bisector. This is due to the course of the Bisector adapted oblique course of the control grooves 42 and 43 in the Control plate 33 guaranteed.
  • Fig. 8 shows an embodiment with a contact surface 90, which in relation to the Coordinates X, Y of the coordinate system running obliquely to the cutting edge S. is aligned.
  • the contact surface 90 on the comb teeth is in this way position that a solder L dividing the contact surface 90 in two halves through the Cutting edge S runs and the displacement of the contact surface 90 in the direction of Lotes L runs.
  • the displacement of the contact surface 90 in the direction of the solder L. by a corresponding angular course of the control grooves 42 and 43 with respect to the coordinate axes X and Y can be controlled. - see Fig. 6 -.
  • the cylinder surface is on the Coordinate axis Z, the direction of which by the bisector of the Coordinate axes X and Y formed coordinate cross is intended for manufacture to move an even haircut length.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine mit einem Gehäuse, mit elektrischem Antrieb und mit wenigstens einem Schneidsystem, bestehend aus zusammenwirkenden Schneidmessern, die miteinander eine Schneidkante bilden und einem Distanzkamm mit wenigstens einer der Schneidkante zugeordneten Anlagefläche, die durch Kammzinken gebildet ist, bzw. sind, wobei durch Verschiebung der Anlagefläche oder Anlagelinie ein Abstand zur Schneidkante einstellbar ist.
Aus der DE 34 41 060 A1 ist eine Haarschneidemaschine mit einem aus zusammenwirkenden Schneidmessern bestehenden Schneidsystem sowie einem auf dem Gehäuse der Haarschneidemaschine verschiebbar angeordneten Distanzkamm bekannt. Der Distanzkamm besteht aus einem rohrförmigen Abschnitt sowie an den rohrförmigen Abschnitt angeformte Kammzinken, die zur Ebene des feststehenden Messers des Schneidsystems in etwa paralle Schenkel haben, welche einen spitzen Winkel mit oberen Schenkeln der Kammzinken einschließen und mit diesen eine zu der Schneidkante parallele Vorderkante bilden. Die parallel zur unteren Ebene des Messers verlaufenden Kammzinken bilden die sogenannte Anlagefläche, deren Abstand zum Schneidsystem mittels Verschiebung des Distanzkammes in mehrere Raststellungen unter Beibehaltung des Abstandes des Schneidsystems zu den oberen Schenkeln der Kammzinken veränderbar ist.
Aus der japanischen Patentanmeldung 62-246397 A1 ist eine Haarschneidemaschine mit einem in mehrere Raststellungen verschiebbar angeordneten Distanzkamm bekannt. Der Distanzkamm besteht aus einem rohrförmigen Abschnitt sowie einem daran anschließenden, das Schneidsystem der Haarschneidemaschine umgebenden aus Kammzinken gebildeten zweiten Abschnitt. Dieser aus Kammzinken gebildete zweite Abschnitt verläuft spitzwinklig zu dem ebenfalls aus Kammzinken gebildeten hinteren Abschnitt, der parallel zu dem feststehenden Messer des Schneidsystems ausgerichtet ist. Beide Abschnitte sind als Anlagefläche zum Schneiden von Haaren einsetzbar. Bei dieser bekannten Haarschneidemaschine ist jedoch der Abstand der Schneidkante des Schneidsystems zu dem ersten Abschnitt größer als zu dem zweiten Abschnitt ausgebildet. Demzufolge werden bei Verschiebungen des Distanzkammes von einer Raststellung in eine weitere der vorgesehenen Raststellungen jeweils unterschiedliche Abstände der einen Anlagefläche sowie der anderen Anlagefläche zur Schneidkante des Schneidsystems bewirkt.
Aus der US-A-4 125 940 ist es bekannt, den Abstand der beiden winklig zueinander verlaufenden Anlageflächen eines Distanzkammes zur Schneidkante des Schneidsystems durch Aufstecken des Distanzkammes in eine auf dem Haarschneidemaschinengehäuse vorgesehene erste oder zweite Aufsteckposition zu verändern, wobei die Abstandsvereinbarung entlang einer durch die Schneidkante verlaufenden Raumachse erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockenrasierapparat oder eine Haarschneidemaschine in der Weise zu verbessern, daß in jeder Verstellposition sowie Anlageposition des Distanzkammes zu einer Hautfläche die beim Benutzer verbleibenden Haare auf eine gleichmäßige Länge geschnitten werden.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Gerät der im Anspruch 1 angegebenen Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Die Erfindung nach der im Anspruch 1 angegebenen Lösung ermöglicht den Einsatz von Distanzkämmen mit sowohl einer als auch mehreren Anlageflächen und gewährleisten, daß die bei einem Distanzkamm eines Trockenrasierapparates oder einer Haarschneidemaschine für das Kürzen von Haaren vorgesehenen Anlageflächen bei Verstellung auf irgendeine Schnittlänge die Haare gleichmäßig auf die eingestellte Schnittlänge abgeschnitten werden, unabhängig davon, in welcher Stellung der Distanzkamm zur Hautoberfläche über die Hautoberfläche des Benutzers geführt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Abstände der Anlageflächen zur Schneidkante in Ausgangsstellung des Distanzkammes gleich groß. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Haare des Benutzers unmittelbar nach Inbetriebnahme des Gerätes auf eine extrem kurze und zugleich gleichmäßige Schnittlänge gekürzt werden können.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung, bei dem dem Distanzkamm wenigstens zwei Anlageflächen zugeordnet sind, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Anlageflächen im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden verschiebbar sind. Diese Maßnahme ermöglicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Schnittlängen und gewährleistet nach Einstellung bzw. Vorgabe einer bestimmten Schnittlänge einen beim Benutzer zurückbleibenden gleichmäßigen Haarschnitt. Auf diese Weise ist es je nach vorgegebener Einstellung möglich, einen sogenannten Eintagebart oder einen Mehrtagebart beispielsweise Viertagebart oder Fünftagebart auf eine gleichmäßige Länge zu kürzen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anlagefläche von einer Zylindermantelfläche gebildet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Anlagefläche zur Schneidkante stufenlos veränderbar. Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist vorgesehen, daß der Abstand der Anlagefläche zur Schneidkante stufenartig veränderbar ist. Eine sehr einfache und effektive Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Anlagefläche bogenartig ausgebildet ist. Nach einer alternativen Ausführungsform ist die Anlagefläche L-förmig ausgebildet. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Anlagefläche ebenflächig ausgebildet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Anlagefläche mittels einer Steuervorrichtung verstellbar. Die Veränderung des Abstandes der Anlagefläche mittels einer Steuervorrichtung ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einfache Weise dadurch erreichbar, daß die Steuervorrichtung von Bauelementen des Distanzkammes oder einem diesem zugeordneten Betätigungselement gebildet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Distanzkamm aus einem Gehäuse, einen die Kammzinken aufweisenden, bewegbar gelagerten Kammvorsatz, dem Betätigungselement, Rastelementen sowie Steuerelementen gebildet. Dieser Distanzkamm ist beispielsweise als Zubehörteil zu einem Rasierapparat oder einer Haarschneidemaschine ausgebildet, kann jedoch auch Bestandteil eines Rasierapparates bzw. einer Haarschneidemaschine sein.
Um einen gleichmäßigen Abstand einer oder mehrerer Anlageflächen zur Schneidkante auf relativ einfache Weise herzustellen, sind im Distanzkamm die vorgesehenen Steuerelemente aus schräg zur vertikalen Richtung Y sowie schräg zur horizontalen Richtung X verlaufenden Steuernuten sowie in den Steuernuten gleitbar geführten Steuernocken gebildet.Zur Veränderung des Abstandes der Anlagefläche(n) zur Schneidkante sind in einer Frontseite des Kammvorsatzes eine schräg verlaufende Steuernut und am Betätigungselement ein in die Steuernut eingreifender Steuernocken vorgesehen. Zur gleichzeitigen Herstellung eines gleichmäßigen Abstandes einer oder mehrerer vorhandener Anlagefläche(n) zur Schneidkante sind vorzugsweise an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes jeweils zwei Steuernocken für den Eingriff in die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten in gegenüberliegenden Schmalseitenwänden einer in das Gehäuse einsetzbaren Steuerplatte vorgesehen.
Zur einwandfreien Führung des Betätigungselementes ist in der Steuerplatte ein in horizontaler Richtung verlaufender Schlitz für den Eingriff eines am Betätigungselement vorgesehenen Steuernockens vorgesehen. Eine sehr einfache Positionierung der Kammzinken des Distanzkammes in unterschiedlichen Abständen zur Schneidkante wird dadurch erreicht, daß an der Steuerplatte und am Betätigungselement zusammenwirkende Rastelemente vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Rastelemente an der Steuerplatte als Vertiefungen ausgebildet. Dementsprechend sind die Rastelemente an dem Betätigungselement aus einem mit Rastnasen versehenen Bügel gebildet. Ein weiterer Vorteil wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Distanzkamm zugleich als Schutzelement für das Langhaarschneidsystem verwendbar ist und daß an dem Distanzkamm ein Schutzelement für das Kurzhaarschneidsystem eines Trockenrasierapparates angeformt ist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, daß wenigstens ein Ende der durch die jeweiligen Anlageflächen der Kammzinken gebildeten Anlagefläche als Kammzahn ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme nach der Erfindung werden die Haare, insbesondere querliegende Haare, mittels der beiden Zahnspitzenenden der Kammzähne in den Schneidbereich eingefädelt, um dort von der Schneidkante der Schneidmesser geschnitten zu werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Kammzinken wenigstens ein die Anlagefläche begrenzender Kammzahn vorgesehen.
Vorzugsweise sind an dem Distanzkamm zwei Reihen von Kammzinken vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist eine der beiden Reihen der parallel zueinander vorgesehenen Kammzinken sowohl in Richtung X als auch in Richtung Y verstellbar.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, sind Ausführungsbeispiele dergestellt. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates mit einem Kurzhaarschneidsystem K sowie mit einem in vertikaler Richtung - in und entgegen Pfeilrichtung A - verschiebbar gelagerten Langhaarschneidsystem LS,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates mit einem aufgesetzten Distanzkamm und mit Betätigungselementen für den Trockenrasierapparat sowie für den Distanzkamm,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Distanzkammes mit daran angeformtem Schutzelement für das Kurzhaarschneidsystem des Trockenrasierapparates,
Fig. 4
eine Explosionsdarstellung von Bauelementen des Distanzkammes nach Fig. 3,
Fig. 5
eine Vorderansicht des Distanzkammes nach den Fig. 2 bis 4 mit Rastelementen und Steuerelementen zur Veränderung des Abstandes der Anlagefläche zur Schneidkante des Schneidsystems,
Fig. 6
eine Seitenansicht des Distanzkammes nach Fig. 5 mit Steuerelementen zur gleichmäßigen und gleichzeitigen Verstellung der Anlagefläche zur Schneidkante,
Fig. 7
den oberen Teil eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm sowie einem Durchbruch im Bereich des Langhaarschneidsystems und einer der Schneidkante zugeordneten L-förmig ausgebildeten Anlagefläche,
Fig. 8
eine Seitenansicht des oberen Teils eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm und einem Durchbruch im Bereich der Schneidkante mit einer ebenflächig ausgebildeten Anlagefläche,
Fig. 9
eine Seitenansicht des oberen Teils eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm und einem Durchbruch im Bereich der Schneidkante mit einer der Schneidkante zugeordneten bogenartig ausgebildeten Anlagefläche.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines elektrischen Trockenrasierapparates mit einem Kurzhaarschneidsystem K und einem Langhaarschneidsystem LS sowie einem elektrische und mechanische Antriebselemente umgebenden Gehäuse G, bestehend aus einer ersten Gehäuseschale 1 und einer zweiten Gehäuseschale 2. In der ersten Gehäuseschale 1 sind das elektrische und mechanische Antriebssystem - nicht dargestellt - für das Kurzhaarschneidsystem K angeordnet. In der mit der ersten Gehäuseschale 1 gekoppelten zweiten Gehäuseschale 2 sind ein in verschiedene Positionen verstellbares Langhaarschneidsystem LS sowie - siehe Fig. 2- ein Betätigungselement 3 zum Ein- bzw. Ausschalten des Trockenrasierapparates, ein Betätigungselement 4 zum Arretieren des Betätigungselementes 3 in der Ausschaltposition sowie ein Betätigungselement 5 zur Inbetriebnahme und Verstellung des Langhaarschneidsystems LS in wenigstens eine Schneidposition beispielsweise in eine in Höhe der Kontur des Kurzhaarschneidsystems K liegende Schneidstellung angeordnet. Die gegenüberliegenden Schmalseiten 7 und 9 der zweiten Gehäuseschale 2 sowie die gegenüberliegenden Schmalseiten 6 und 8 des mit den Schneidmessern des Langhaarschneidsystems LS versehenen Langhaarschneiderschiebers 13 sind jeweils mit schräg verlaufenden, stufenartig ausgebildeten Absätzen 10, 11 versehen, wodurch bei Verschiebung des Langhaarschneidsystems LS von einer unteren Ausgangsstellung in die oberste in Höhe der äußeren Kontur des Kurzhaarschneidsystems K liegenden Schneidstellung jeweils eine Rastöffnung 14 gebildet wird, in die auf der Innenseite des Distanzkammes 12 vorgesehene Rastelemente 15, 16 einrasten, um den Distanzkamm 12 auf dem Gehäuse G des Trockenrasierapparates zu sichern.
Fig. 3 zeigt das Gehäuse 18 des Distanzkammes 12 mit einem daran angeformten Schutzelement 17 für das Kurzhaarschneidsystem K des Trockenrasierapparates. An beiden Schmalseiten des Gehäuses 18 sind Griffelemente 19 und 20 - siehe Fig. 2 - angeformt, um das Abnehmen bzw. Aufsetzen des Distanzkammes 12 auf das Gehäuse G des Trockenrasierapparates zu erleichtern. Die Frontseite des Distanzkammes 12 ist als Kammvorsatz 21 ausgebildet, der mittels eines in horizontaler Richtung - in und entgegen der Pfeilrichtung B - bewegbaren Betätigungselementes 22 gleichzeitig in zwei unterschiedlichen Richtungen verschiebbar angeordnet ist. An dem dem Betätigungselement 22 abgewandten Ende des Kammvorsatzes 21 sind mehrere Kammzinken 23 vorgesehen. Die Enden der Kammzinken 23 sind mit zumindest in zwei Richtungen wirksam werdenden Kammzähnen 24 und 25 ausgestattet. Parallel zu den Kammzinken 23 bzw. zu den daran vorgesehenen Kammzähnen 24 und 25 ist in der oberen Wand des Gehäuses 18 eine weitere Reihe von Kammzinken 26 eingeformt, die bei einem auf das Gehäuse G eines Trockenrasierapparates aufgesetzten Distanzkammes 12 einen unveränderbaren Abstand zu dem Langhaarschneidsystem LS, insbesondere zu dessen Schneidkante S, einnehmen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des Distanzkammes 12 mit einer Sicht auf die Innenseite des Distanzkammes 12. Das mit einem Schutzelement 17 versehene Gehäuse 18 weist eine Öffnung 30 zur Aufnahme des Kammvorsatzes 21 sowie Ausnehmungen 31 und 32 zur Führung einer mit dem Kammvorsatz 21 koppelbaren Steuerplatte 33 mittels an der Steuerplatte 33 vorgesehener Führungsleisten 34 und 35 auf. In den leistenartig ausgebildeten Wandelementen 36 und 37 der Ausnehmungen 31 und 32 sind Öffnungen 38 und 39 für die Einführung und Koppelung der an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes 21 angeformten Steuernocken 40 und 41 mit den in der Steuerplatte 33 eingeformten Steuernuten 42 und 43 - siehe Fig. 5 und 6 - vorgesehen. An dem dem Kammzinken 23 abgewandten Ende des Kammvorsatzes 21 sind an dessen Schmalseitenwänden jeweils ein Steuernocken 44 und 45 vorgesehen, die nach Koppelung des Kammvorsatzes 21 mit der Steuerplatte 33 in die in den Führungsleisten 34 und 35 vorgesehenen Steuernuten 46 und 47 gleitend gelagert sind.
Auf der Innenseite der Steuerplatte 33 sind zwei mehrere Vertiefungen aufweisende Rastelemente 48 und 49 für die an einem federelastischen Bügel 50 vorgesehenen Rastnasen 51 und 52 angeformt. Der federelastische Bügel 50 ist Bestandteil des Betätigungselementes 22 bzw. an diesem befestigt. An dem Betätigungselement 22 ist ein Steuernocken 53 vorgesehen, der nach Koppelung des Betätigungselementes 22 mit der Steuerplatte 33 zur Führung des Betätigungselementes 22 in einen quer zur Längserstreckung der Steuerplatte 33 verlaufenden länglichen Schlitz 54 eingreift. An dem Betätigungselement 22 bzw. Bügel 50 ist ein Steuernocken 56 vorgesehen. Der Steuernocken 56 greift im montierten Zustand von Betätigungselement 22 und Steuerplatte 33 sowie Kammvorsatz 21 im Gehäuse 18 in eine im Kammvorsatz 21 vorgesehene schräg zu dessen Längserstreckung verlaufende Steuernut 55 ein und bewirkt bei Verschiebung des Betätigungselementes 22 in und entgegen der Pfeilrichtung B - siehe Fig. 3 - eine Verschiebung des Kammvorsatzes 21 in und entgegen der Pfeilrichtung A - siehe Fig. 1 -.
Fig. 5 zeigt die Frontseite des Distanzkammes 12 mit dem Gehäuse 18 und dem darin verschiebbar angeordneten Kammvorsatz 21 sowie Betätigungselement 22 und der Steuerplatte 33. Weitere für die Verschiebung als auch Arretierung des Kammvorsatzes 21 erforderliche Funktionselemente - siehe Fig. 4 - sind in Fig. 5 und Fig. 6 durch unterbrochene Linien dargestellt, da diese Funktionselemente im wesentlichen auf der Innenseite des Distanzkammes 12 sowie in Wandelementen des Gehäuses 18 vorgesehen bzw. eingeformt sind. Das Betätigungselement 22 und der mit Kammzinken 23 ausgestattete Distanzkamm 12 befinden sich in einer Schaltstellung, die durch den weitesten Abstand der äußeren Anlageflächen der an den Kammzinken 23 vorgesehenen Kammzähne zu einer durch zwei zusammenwirkende Schneidmesser gebildeten Schneidkante bestimmt ist - wie dies später anhand der Fig. 6 bis 10 näher erläutert werden wird. In dieser Stellung des Betätigungselementes 22 befinden sich die Rastnasen 51 und 52 im Eingriff mit den Vertiefungen 57 der Rastelemente 48 und 49. Der am Betätigungselement 22 vorgesehene Steuernocken 53 befindet sich im Eingriff mit dem in der Steuerplatte 33 vorgesehenen Schlitz 54 und der am Bügel 50 angeformte Steuernocken 56 befindet sich im Eingriff mit der schräg verlaufenden Steuernut 55 im Kammvorsatz 21. Die am Kammvorsatz 21 angeformten Steuernocken 40 und 41 befinden sich im Eingriff mit den schräg zu einer vertikalen Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 42 und 43. Die am unteren Ende des Kammvorsatzes 21 angeformten Steuernocken 44 und 45 befinden sich in Eingriff mit den in vertikaler Richtung verlaufenden Steuernuten 46 und 47.
Mittels Verschiebung des Betätigungselementes 22 werden die am federelastisch ausgebildeten Bügel 50 vorgesehenen Rastnasen 51 und 52 in eine der Vertiefungen 57, 58 oder 59 beispielsweise in die Vertiefungen 57 bewegt. In dieser Rastposition nimmt der Kammvorsatz 21 beispielsweise die in Fig. 6 dargestellte Position ein. Im Verlauf der Bewegung des Betätigungselementes 22 in Pfeilrichtung B wird das Betätigungselement 22 über den Steuernocken 53 in dem Schlitz 54 geführt. Gleichzeitig wirkt der Steuernocken 56 auf die schräg verlaufenden Seitenwände der Steuernut 55 des Kammvorsatzes 21 ein und bewegt somit den Kammvorsatz 21 in vertikaler Richtung entgegen - Pfeilrichtung A -.
Die Steuerung der Bewegung des Kammvorsatzes 21 in den Koordinatenachsen X und Y - siehe Fig. 6 - erfolgt einerseits über die Gleitbewegung der Steuernocken 44 und 45 in den in vertikaler Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 46 und 47 sowie durch die in der Steuerplatte 33 eingeformten schräg zur vertikalen Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 42 und 43, in denen der Kammvorsatz 21 mittels der Steuernocken 40 und 41 gleitbar geführt ist. Der schräge Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in Bezug zur X- und Y-Achse des jeweiligen in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Koordinatensystems ist derart ausgerichtet, daß der Abstand der Anlagefläche(n) 70, 80, 90, 100 der jeweiligen unterschiedliche geometrische Formen aufweisenden Kammvorsätze 21 in den Richtungen X und Y gleichmäßig veränderbar ist.
Die Ausführungsform des Distanzkammes 12 nach Fig. 6 zeigt einen Kammvorsatz 21 mit Kammzinken 23, an denen Kammzinken 26 vorgesehen sind. Die zur Anlage an die Haut eines Benutzers gelangende Außenfläche der Kammzinken 26 ist beispielsweise kreisbogenartig gestaltet, d. h. Bestandteil einer Zylindermantelfläche. Der Abstand der Anlageflächen 100 zum Schnittpunkt der Koordinatenachse X und Y ist sonach gleich groß. Der Schnittpunkt der Koordinatenachsen X und Y ist bestimmt von der Schneidkante S zweier zusammenwirkender mit Schneidzähnen ausgestatteten Schneidmessern, die bekannterweise als Langhaarschneidsystem LS bezeichnet werden.
Die Ausführungsformen nach den Fig. 7 bis 9 unterscheiden sich von der Ausführungsform nach Fig. 6 lediglich durch jeweils eine andere geometrische Gestaltung der Kammzinken 23 im Bereich der zur Anlage an eine Hautoberfläche gelangenden Anlagefläche(n) 70, 80, 90, 100. Der Abstand von Anlageflächen 70, 80 - Fig. 7 - oder einer Anlagefläche 90 - Fig. 8 - oder 100 - Fig. 9 - zur Schneidkante S des aus einem Schneidkamm und einer Schneidklinge bestehenden Langhaarschneidsystems LS ist in der Ausgangsstellung, die durch den kürzesten Abstand der Anlagefläche 90 oder Anlageflächen 70, 80 oder 100 zur Schneidkante S gekennzeichnet ist, gleich groß. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weisen die Kammzinken 23 des Distanzkammes 12 zwei Anlageflächen 70 und 80 auf, die beispielsweise rechtwinklig zueinander - L-förmig - angeordnet sind. Um einen gleichmäßigen Abstand beider Anlageflächen 70 und 80 zur Schneidkante S im Verlauf der Veränderung des Abstandes der Anlageflächen 70 und 80 zur Schneidkante S zu gewährleisten, sind beide Anlageflächen 70, 80 im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden dargestellt durch die Koordinatenachse Z zu verschieben. Bei rechtwinklig zueinanderstehenden Anlageflächen 70 und 80 beträgt die Winkelhalbierende 45°. Bei spitzwinklig oder stumpfwinklig zueinanderstehenden Anlageflächen 70 und 80 ist die Winkelhalbierende zu ermitteln und der Kammvorsatz 21 entsprechend dem Verlauf dieser Winkelhalbierenden zu verschieben. Dies ist durch einen auf den Verlauf der Winkelhalbierenden angepaßten schrägen Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in der Steuerplatte 33 gewährleistet.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Anlagefläche 90, die in Bezug auf die Koordinaten X, Y des Koordinatensystems schräg zu Schneidkante S verlaufend ausgerichtet ist. Um einen gleichmäßigen Abstand der Anlagefläche 90 zur Schneidkante S im Verlauf der Abstandsveränderung der Anlagefläche 90 zur Schneidkante S zu gewährleisten, ist die Anlagefläche 90 auf den Kammzinken derart zu positionieren, daß ein die Anlagefläche 90 in zwei Hälften teilendes Lot L durch die Schneidkante S verläuft und die Verschiebung der Anlagefläche 90 in Richtung des Lotes L verläuft. Die Verschiebung der Anlagefläche 90 in Richtung des Lotes L ist durch einen entsprechenden winkligen Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in Bezug auf die Koordinatenachsen X und Y steuerbar. - siehe Fig. 6 -.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist der zur Anlage an die Hautoberfläche gelangende Bereich der Kammzinken als Zylindermantelfläche ausgebildet, die beispielsweise die von den Schneidmessern gebildete Schneidkante S im wesentlichen halbkreisförmig umgibt. Die Zylindermantelfläche bildet die Anlagefläche 100. Der Abstand der Anlagefläche 100 zur Schneidkante S entspricht dem Radius der Zylindermantelfläche. Bei dieser Ausführungsform sind die Zylindermantelfläche auf der Koordinatenachse Z, deren Richtung durch die Winkelhalbierende des aus den Koordinatenachsen X und Y gebildeten Koordinatenkreuzes bestimmt ist, zur Herstellung einer gleichmäßigen Haarschnittlänge zu verschieben.

Claims (26)

  1. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine mit einem Gehäuse (G), mit elektrischem Antrieb und mit wenigstens einem Schneidsystem (K, LS), bestehend aus zusammenwirkenden Schneidmessern, die miteinander eine Schneidkante (S) bilden und mit einem Distanzkamm (12) mit wenigstens einer der Schneidkante (S) zugeordneten Anlagefläche (70, 80, 90, 100), die durch Kammzinken (23) gebildet ist bzw. sind, wobei durch die Verschiebung der Anlagefiäche (70, 80, 90, 100) ein Abstand zur Schneidkante (S) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) gleichzeitig in einer horizontalen Richtung x sowie in einer vertikalen Richtung y gleichmäßig bewegbar ist.
  2. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Anlagefläche (90) im wesentlichen in zwei Hälften - teilendes Lot (L) durch die Schneidkante (S) verläuft und die Anlagefläche (90) im wesentlichen in Richtung des Lotes (L) verschiebbar ist..
  3. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Anlageflächen (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) in Ausgangsstellung des Distanzkammes (12) gleich groß sind.
  4. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (70, 80) im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden (Z) verschiebbar sind.
  5. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch. 1 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (1:00) von einer Zylindermantelfläche gebildet ist.
  6. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) stufenlos veränderbar ist.
  7. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) stufenartig veränderbar ist.
  8. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (70, 80, 90, 100) bogenartig ausgebildet ist.
  9. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (70, 80) L-förmig ausgebildet ist.
  10. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (90) ebenflächig ausgebildet ist.
  11. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) mittels einer Steuervorrichtung verstellbar ist.
  12. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung von Bauelementen des Distanzkammes (12) und einem diesem zugeordneten Betätigungselement (22) gebildet ist.
  13. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzkamm (12) aus einem Gehäuse (18), einem die Kammzinken (23) aufweisenden, bewegbar gelagerten Kammvorsatz (21), dem Betätigungselement (22), Rastelementen sowie Steuerelementen gebildet ist.
  14. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerelemente aus schräg zur vertikalen Richtung Y sowie schräg zur horizontalen Richtung X verlaufenden Steuernuten (42, 43, 46, 47, 55) sowie in den Steuernuten (42, 43, 46, 47, 55) gleitbar geführten Steuernocken (40, 41, 44, 45, 56) gebildet sind.
  15. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Frontseite des Kammvorsatzes (21) eine schräg verlaufende Steuernut (55) und am Betätigungselement (22) ein in die Steuernut (55) eingreifender Steuernocken (56) vorgesehen ist.
  16. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes (21) jeweils zwei Steuernocken (40, 41) für den Eingriff in schräg zueinander verlaufenden Steuernuten (42, 43) vorgesehen sind.
  17. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten (42, 43) in gegenüberliegenden Schmalseitenwänden einer in das Gehäuse (18) einsetzbaren Steuerplatte (33) vorgesehen sind.
  18. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Steuerplatte (33) ein in horizontaler Richtung (Pfeilrichtung B) verlaufender Schlitz (54) für den Eingriff eines am Betätigungselement (22) vorgesehenen Steuernockens (53) vorgesehen ist.
  19. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Steuerplatte (33) und am Betätigungselement (22) zusammenwirkende Rastelemente (48, 49, 50, 51, 52) vorgesehen sind.
  20. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente (48, 49) an der Steuerplatte (33) als Vertiefungen (57, 58, 59) ausgebildet sind.
  21. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente an dem Betätigungselement (22) aus einem mit Rastnasen (51, 52) versehenen elastischen Bügel (50) gebildet sind.
  22. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, daß an dem Distanzkamm (12) ein Schutzelement (17) angeformt ist.
  23. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende der durch die jeweilige Außenwand der Kammzinken (23) gebildeten Anlagefläche (70, 80, 90, 100) als Kammzahn (24, 25) ausgebildet ist.
  24. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Kammzinken (23) wenigstens ein die Anlagefläche (70, 80, 90, 100) begrenzender Kammzahn (24, 25) vorgesehen ist.
  25. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Distanzkamm (12) zwei Reihen von Kammzinken (23, 26) vorgesehen sind.
  26. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Reihen der parallel zu einander vorgesehenen Kammzinken (23, 26) sowohl in Richtung X als auch in Richtung Y verstellbar ist.
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