EP1126955A1 - Haarschneidemaschine mit schnittlängen-verstelleinrichtung - Google Patents

Haarschneidemaschine mit schnittlängen-verstelleinrichtung

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Publication number
EP1126955A1
EP1126955A1 EP99968775A EP99968775A EP1126955A1 EP 1126955 A1 EP1126955 A1 EP 1126955A1 EP 99968775 A EP99968775 A EP 99968775A EP 99968775 A EP99968775 A EP 99968775A EP 1126955 A1 EP1126955 A1 EP 1126955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hair clipper
pin
locking
comb
shear
Prior art date
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Granted
Application number
EP99968775A
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English (en)
French (fr)
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EP1126955B1 (de
Inventor
Robert Lebherz
Gerhard Pohl
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Wahl GmbH
Original Assignee
Moser Elektrogerate GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Moser Elektrogerate GmbH filed Critical Moser Elektrogerate GmbH
Publication of EP1126955A1 publication Critical patent/EP1126955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1126955B1 publication Critical patent/EP1126955B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length
    • B26B19/205—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length by adjustment of the cutting members

Definitions

  • the invention relates to a hair clipper according to the preamble of claim 1.
  • Such a hair clipper is known for example from DE-OS 1 553 760.
  • This hair clipper has a cutting set which consists of a shaving comb and a shaving knife which can be driven oscillating essentially parallel to the front edge of the shaving comb, that is to say in the transverse direction.
  • the shear knife has a fork into which a driver of the drive motor engages.
  • a cutting length adjustment device which enables a relative displacement between the shaving comb and the shaving knife in the longitudinal direction. It has an actuating element in the form of a lever which is articulated on the housing of the hair clipper and via a
  • Coupling element allows manipulation of the shear knife.
  • the lever allows the cutting length to be adjusted even during the actual cutting process, which is why such hair clippers are particularly popular in professional use.
  • a cutting length adjusting device is integrated in the cutting set.
  • the actuation is carried out via actuating elements attached directly to the cutting set, such as a knurled wheel or a swivel lever, which, however, do not permit ergonomically advantageous actuation of the cutting length adjustment during the operation of the hair clipper.
  • the cutting length adjustment device is therefore mainly suitable for presetting a certain cutting length, and is therefore comparable to the cutting set described above.
  • the present invention was therefore based on the problem of improving a hair clipper of the type mentioned at the outset in such a way that it no longer has the disadvantages described.
  • a hair clipper should be created that is structurally simple and allows optimal operation of the cutting length adjusting device, even when the machine is running. This problem is solved with a hair clipper having the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments are given by the features of the subclaims.
  • the invention is based on the idea of exchangeably guiding the cutting set on the housing and combining the fixing element on the housing side with the cutting length adjusting device.
  • the fixing function on the one hand and the adjustment function on the other hand are combined in a single assembly, so that the structural design can be considerably simplified.
  • the coupling element acting on the cutting set is provided with a receptacle in which a pin is axially displaceably mounted.
  • the pin is aligned with a corresponding locking hole in the shear comb, in which it engages in a fixing manner.
  • the cutting set is slidably received over the shaving comb along a guide attached to the housing, which makes it particularly easy to replace.
  • the leadership also ensures that the shear comb with respect to its relative position in relation to the
  • Housing is precisely aligned and is slidably supported by the pin in the intended adjustment range.
  • the shear knife is provided with a driver opening into which the driver of the drive motor is brought into engagement.
  • the relative position between the shaving knife and the housing with respect to the longitudinal direction is predetermined, so that the cutting length can be adjusted by moving the shaving comb over the coupling element. If the locking hole completely penetrates the shear comb, the pin can be actuated directly from the outside. This makes it particularly easy to replace the cutting set, since the pin can be pressed out of the engagement area. The cutting set can then be easily moved along the guide. '
  • a spring acting between the pin and the receptacle is preferably provided, which presses the pin into the latching bore.
  • the spring is particularly preferred due to its compact construction.
  • the pin is preferably provided with an axially acting stop, which specifies the maximum displacement in the direction of the latching bore.
  • an axially acting stop which specifies the maximum displacement in the direction of the latching bore.
  • the receptacle preferably has an elongated hole which extends in the transverse direction and in which the pin is displaceably mounted. In this way it is ensured that the pin is always guided precisely and without lateral forces in the latching bore, regardless of the current position of the actuating element.
  • the actuating element is pivotally mounted eccentrically with respect to the longitudinal axis of the cutting set, which results in different points of attack. These can be compensated for by the elongated hole.
  • the engagement of the pin in the locking hole when opening ben of the cutting set facilitates, since even in the event of a slight lateral offset between the pin and the locking hole, a compensating movement can take place.
  • a further advantageous variant can be seen in which the driver is attached to the drive motor by means of a leaf spring. It allows the driver to retreat, so that when the cutting set is changed it can slide out of the driver opening or dip into it without the need for direct actuation of the driver.
  • the hair clipper can be provided with a cutting length adjusting device which has a mechanism for the gradual relative displacement between the shaving comb and the shaving knife.
  • a rocker arranged substantially transversely to the longitudinal direction, at one end of which a lever is fastened, while the other end has at least one first latching row into which at least one latching lug of a locking spring can be brought into engagement.
  • the locking spring is fork-shaped, at least one latching lug of one leg can be brought into engagement with the at least one latching row, while the other leg can be supported on a housing of the hair clipper.
  • the other end of the locking spring is preferably provided with a release button, by the actuation of which the locking lug or locking lugs of the locking spring can be released from the engagement with the locking rows.
  • Figure 1 is a hair clipper in longitudinal section, basic structure.
  • Figure 2 is a partial perspective view of the cutting set fully attached to a housing.
  • Fig. 3 is a partial view similar to FIG. 2, the
  • FIG. 5 is a partially sectioned view of the cutting length adjusting device of FIG. 2, seen along the line A-A of FIG. 2;
  • FIG. 6 shows the cutting length adjusting device according to FIG. 2 with a schematically indicated drive motor
  • Fig. 7 is a hair clipper in partial longitudinal section to explain the interchangeability of the cutting set.
  • corresponding parts are provided with the same reference number.
  • FIGS. 1 and 7 The basic structure of a hair clipper 10 with a cutting length adjustment device 14 results in particular from FIGS. 1 and 7.
  • a drive motor 60 is inserted, which, via a driver 56, has a shear knife 18 provided with a driver opening 19 in the transverse direction, means, in a plane perpendicular to the cutting plane shown, drives oscillating.
  • the cutter 18 is directed against a Scherka m 16, so that a cutting set 12 is formed.
  • the cutting set 12 is designed to be exchangeable, that is to say it is detachably connected to the housing 42.
  • the cutting length adjusting device 14 has an actuating element 20 in the form of a lever, which is articulated on the housing 42 in the manner which will be explained in more detail below and protrudes therefrom.
  • the lever 20 is flexibly connected to a Schwige 36.
  • the rocker 36 is pivotally mounted on the housing 42 via a bearing pin 38, so that actuation of the lever 20 leads to a rotational movement of the rocker 36 around the bearing pin 38.
  • the rocker 36 has a receptacle 24 with an elongated hole 25 extending in the transverse direction. In the elongated hole 25, a pin 22 is inserted in such a way that it along the
  • Elongated hole 25 in the receptacle 24 is guided so that it can be displaced essentially without force.
  • a spring 46 is inserted, which presses the pin 22 axially outwards.
  • a stop 23 specifies the maximum displacement of the pin 22 with respect to the receptacle 24.
  • the pin 22 engages in a corresponding latching bore 62 which completely penetrates the shear comb 16.
  • the cutting set 12 is slidably received on the housing 42 by a guide 64 attached there.
  • the cutting set 12 is held on the housing 42 by the guide 64.
  • This therefore not only serves to hold the cutting set 12 on the housing via the shear comb 16, but also enables the shear comb 18 to be displaced within the limits which are predetermined by the travel path of the pin 22.
  • the shear knife 18 is fixed in terms of its position in the longitudinal direction by the driver 56, as a result of which the cutting length can be adjusted by shifting the shear comb 16. Since the driver 56 is connected to the motor 60 via a leaf spring 58, the driver 56 can slide out of the guide opening 19 when the cutting set 12 is pushed out of the guide 64, or can engage in the latter as soon as the cutting set 12 is pushed on.
  • the surface of the housing 42 which essentially corresponds to the outwardly facing surface of the cutting set 12 can be provided with a recess 66 in the region of the end section of the cutting set 12 which faces the housing 42.
  • This depression 66 makes it easier to push out the cutting set 12 after the pin 22 has been depressed, since the operator along this depression 66 with a finger, e.g. B. the thumb, the cutting set 12 can slide away from the housing 42.
  • the new shaving knife 18 is first put on until the driver 56 engages in the driver opening 19.
  • the pin 22 is then pressed down against the force of the spring 46.
  • the shear comb 16 can be inserted along a guide until the locking bore 62 is aligned with the pin 22 and this pin 22 can snap into this locking hole 62 by means of the spring force of the spring 46.
  • this rocker 36 in this case has first and second locking rows 26 and 28. These two locking rows 26 and 28 are arranged one above the other on a gap.
  • First and second locking lugs 30 and 32 of a locking spring 34 can alternately engage in the first and second locking rows 26 and 28.
  • the locking spring 34 is fork-shaped at one end, one leg, which in this case has two leg types. me, is provided with the first and second locking lugs 30 and 32, while the other leg can be supported on the housing 42.
  • the locking spring 34 is mounted in the housing 42 via a further journal 40 and can be released from a latching with the first and second latching rows 26 and 28 by means of a release button 44 attached to the end opposite the fork.
  • the lever 20 in the plane of FIG. 4 is pushed to the right, so that the two rows of catches 26 and 28 are shifted upward in the plane of the drawing. This makes it possible for at least one of the two locking lugs 30 and 32 to engage in an assigned locking row 26 or 28. Further locking can then be carried out by actuating the lever 20 again.
  • FIG. 6 shows the cutting length adjustment device 14 already described, in a schematic plan view, together with a drive motor 60 for the hair clipper 10.
  • This drive motor 60 consists of a field magnet 48 and an armature 50, which are connected to one another at an end opposite the cutting set 12 via a spring clip 52.
  • the drive is also designed as a module and, like the cutting length adjusting device 14, can therefore be easily replaced.
  • adjusting screw 54 which is also spring-loaded, can vary the distance between the two legs by appropriate rotary movements.

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Description

Haarschneidemaschine mit Schnittlängen-Verstelleinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Haarschneidemaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Haarschneidemaschine ist beispielsweise aus der DE-OS 1 553 760 bekannt. Diese Haarschneidemaschine be- sitzt einen Schneidsatz, der aus einem Scherkamm und einen im wesentlichen parallel zur Vorderkante des Scherkammes, also in Querrichtung, oszillierend antreibbaren Schermesser besteht. Das Schermesser weist hierzu eine Gabel auf, in die ein Mitnehmer des Antriebsmotors eingreift.
Weiterhin ist eine Schnittlängen-Verstelleinrichtung vorhanden, die eine relative Verschiebung zwischen dem Scherkamm und dem Schermesser in Längsrichtung ermöglicht. Sie weist ein Betätigungselement in Form eines Hebels auf, der am Ge- häuse der Haarschneidemaschine angelenkt ist und über ein
Koppelelement eine Manipulation des Schermesser ermöglicht. Der Hebel erlaubt dabei ein Verstellen der Schnittlänge selbst während des eigentlichen Schneidvorgangs, weshalb sich derartige Haarschneidemaschinen speziell im professionellen Einsatz großer Beliebtheit erfreuen.
Eine vergleichbare Konstruktion ist in der US 3,531,862 beschrieben.
Obwohl sich derartige Haarschneidemaschinen in der Praxis bestens bewährt haben, weisen sie einige Nachteile auf. Zum einen ist der hohe konstruktive Aufwand zu nennen, der entsprechend hohe Herstellkosten mit sich bringt. Andererseits ist der Austausch des Schneidsatzes umständlich und nur unter Verwendung eines Werkzeugs möglich. Dieser Aspekt ist beson- ders nachteilig, da der Schneidsatz als Verschleißteil zu betrachten ist.
Zwar ist aus der DE 74 34 594 U eine Haarschneidemaschine be- kannt geworden, bei der der Schneidsatz leicht auswechselbar und mittels eines Verrastmechanismusses mit dem Gehäuse verbindbar ist, jedoch gestaltet sich das Verstellen der Schnittlänge äußerst umständlich. So ist es lediglich möglich, die Relativposition zwischen dem Scherkamm und dem Schermesser voreinzustellen und über Feststellschrauben zu fixieren, wozu jedoch der Schneidsatz vom Gehäuse abgenommen werden muß. Eine Schnittlängen-Verstelleinrichtung in obigem Sinne ist jedoch nicht vorhanden, insbesondere besteht keine Möglichkeit der Verstellung bei laufender Maschine.
Ähnliches gilt für die aus der DE 197 08 145 bekannten Haarschneidemaschine, bei der zwar eine Schnittlängen- VerStelleinrichtung im Schneidsatz integriert ist. Die Betätigung erfolgt über unmittelbar am Schneidsatz angebrachte Betätigungselemente, wie beispielsweise ein Rändelrad oder einen Schwenkhebel, die jedoch keine ergonomisch günstige Betätigung der Schnittlängen-Verstellung während des Betriebs der Haarschneidemaschine zulassen. Die Schnittlängen- VerStelleinrichtung eignet sich demnach hauptsächlich zum Voreinstellen einer bestimmten Schnittlänge, und ist damit vergleichbar mit dem vorstehend beschriebenen Schneidsatz.
Der vorliegenden Erfindung lag daher das Problem zugrunde, eine Haarschneidemaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß sie die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Insbesondere sollte eine Haarschneidemaschine geschaffen werden, die konstruktiv einfach aufgebaut ist und eine optimale Bedienung der Schnittlängen- VerStelleinrichtung, auch bei laufender Maschine, zuläßt. Dieses Problem wird mit einer Haarschneidemaschine gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gegeben.
Die Erfindung basiert auf der Idee, den Schneidsatz am Gehäuse auswechselbar zu führen und das gehäuseseitige Fixierelement mit der Schnittlängen-Versteileinrichtung zu kombinieren. Auf diese Weise werden die Fixierfunktion einerseits und die Verstellfunktion andererseits in einer einzigen Baugruppe zusammengefaßt, so daß sich der konstruktive Aufbau erheblich vereinfachen läßt. Gleichzeitig ist es möglich, den Schneidsatz problemlos auswechselbar zu gestalten, wodurch sich der Wartungsaufwand speziell im professionellen Einsatz erheblich verringern läßt.
Konkret ist vorgesehen, das auf den Schneidsatz einwirkende Koppelelement mit einer Aufnahme zu versehen, in der ein Zapfen axial verschieblich gelagert ist. Der Zapfen ist auf eine korrespondierende Rastbohrung im Scherkamm ausgerichtet, in die er fixierend eingreift. Der Schneidsatz ist über dem Scherkamm entlang einer am Gehäuse angebrachten Führung verschieblich aufgenommen, wodurch er besonders leicht auswechselbar ist. Die Führung stellt weiterhin sicher, daß der Scherkamm hinsichtlich seiner Relativlage in Bezug auf das
Gehäuse exakt ausgerichtet ist und durch den Zapfen im vorgesehenen Verstellbereich vorschiebbar gelagert ist. Das Schermesser ist mit einer Mitnehmeröffnung versehen, in die der Mitnehmer des Antriebsmotors in Eingriff gebracht ist. Hier- durch ist die Relativposition zwischen dem Schermesser und dem Gehäuse in Bezug auf die Längsrichtung vorgegeben, so daß die Schnittlänge durch die Verschiebung des Scherkamms über das Koppelelement verstellt werden kann. Sofern die Rastbohrung den Scherkamm vollständig durchsetzt, kann der Zapfen unmittelbar von außen betätigt werden. Hierdurch ist das Auswechseln des Schneidsatzes besonders einfach möglich, da der Zapfen aus dem Eingriffsbereich herausge- drückt werden kann. Der Schneidsatz läßt sich dann ohne Mühe entlang der Führung verschieben.'
Bevorzugt ist eine zwischen dem Zapfen und der Aufnahme wirkende Feder vorgesehen, die den Zapfen in die Rastbohrung hineindrückt. Obwohl grundsätzlich auch andere elastisch deformierbare Körper zum Erzeugen der Haltekraft denkbar sind, wird die Feder aufgrund ihres kompakten Aufbaus besonders bevorzugt .
Bevorzugt ist der Zapfen mit einem axial wirkenden Anschlag versehen, der den maximalen Verschiebeweg in Richtung auf die Rastbohrung hin vorgibt. Auf diese Weise ist es möglich, die Rastbohrung als einfach und kostengünstig herzustellende Durchgangsbohrung auszuführen, in die der Zapfen bis zu einer vorgegebenen Position eintaucht. Weiterhin ist damit der Zapfen unverlierbar an der Aufnahme angebracht, so daß beim Auswechseln des Schneidsatzes keine Gefahr besteht, daß Bauteile verlorengehen .
Bevorzugt weist die Aufnahme ein Langloch auf, das sich in Querrichtung erstreckt und in dem der Zapfen verschieblich gelagert ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Zapfen stets exakt und ohne seitliche Kräfte in der Rastbohrung geführt ist, und zwar unabhängig von der augenblickli- chen Stellung des Betätigungselements . So ist in den meisten Fällen das Betätigungselement außermittig in Bezug auf die Längsachse des Schneidsatzes schwenkbar gelagert, wodurch sich unterschiedliche Angriffspunkte ergeben. Diese können durch das Langloch kompensiert werden. Darüber hinaus wird das Eingreifen des Zapfens in die Rastbohrung beim Aufschie- ben des Schneidsatzes erleichtert, da auch im Falle eines leichten seitlichen Versatzes zwischen dem Zapfen und der Rastbohrung eine Ausgleichsbewegung stattfinden kann.
Im Sinne eines einfachen Austausches des Schneidsatzes ist eine weitere vorteilhafte Variante zu sehen, bei der der Mitnehmer mittels einer Blattfeder am Antriebsmotor befestigt ist. Sie erlaubt ein Zurückweichen des Mitnehmers, so daß dieser beim Wechsel des Schneidsatzes problemlos aus der Mit- nehmeröffnung herausgleiten bzw. in diese eintauchen kann, ohne daß es einer direkten Betätigung des Mitnehmers bedarf.
Die Haarschneidemaschine kann mit einer Schnittlängen- Versteileinrichtung versehen sein, die einen Mechanismus zur stufenweisen relativen Verschiebung zwischen Scherkamm und Schermesser aufweist.
Hierzu ist eine im wesentlichen quer zur Längsrichtung angeordnete Schwinge vorgesehen, an deren einem Ende ein Hebel befestigt ist, während das andere Ende mindestens eine erste Rastreihe aufweist, in die mindestens eine Rastnase einer Feststellfeder in Eingriff bringbar ist.
Eine noch feinere Abstufung ist dann erzielbar, wenn das an- dere Ende der Schwinge mindestens zwei übereinander auf Lücke angeordnete Rastreihen aufweist, in die abwechselnd entsprechende Rastnasen der Feststellfeder in Eingriff bringbar sind.
Die Feststellfeder ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform an einem Ende gabelförmig ausgebildet, wobei mindestens eine Rastnase eines Schenkels mit der mindestens einen Rastreihe in Eingriff bringbar ist, während der andere Schenkel an einem Gehäuse der Haarschneidemaschine abgestützt werden kann. Bevorzugt ist das andere Ende der Feststellfeder mit einem Auslöseknopf versehen, durch dessen Betätigung die Rastnase bzw. Rastnasen der Feststellfeder aus der Eingriff mit der bzw. den Rastreihen freigegeben werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Haarschneidemaschine im Längsschnitt, grundsätzlicher Aufbau;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht des vollständig an einem Gehäuse angebrachten Schneidsatzes;
Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Teilansicht, wobei der
Schneidsatz entrastet und etwas herausgezogen dargestellt ist;
Fig. 4 eine Schnittlängen-Verstelleinrichtung in schemati- scher Draufsicht;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht der Schnittlän- gen-Verstelleinrichtung von Fig. 2, gesehen entlang der Linie A-A von Fig. 2;
Fig. 6 die Schnittlängen-Verstelleinrichtung gemäß Fig. 2 mit einem schematisch angedeuteten Antriebsmotor; und
Fig. 7 eine Haarschneidemaschine im Teillängsschnitt zur Erläuterung der Auswechselbarkeit des Schneidsatzes . In der nachstehenden, detaillierten Figurgenbeschreibung sind jeweils übereinstimmende Teile mit derselben Bezugsziffer versehen.
Der grundsätzliche Aufbau einer Haarschneidemaschine 10 mit einer Schnittlängen-Verstelleinrichtung 14 ergibt sich aus insbesondere den Fig. 1 und 7. In einem Gehäuse 42 ist ein Antriebsmotor 60 eingesetzt, der über einen Mitnehmer 56 ein mit einer Mitnehmeröffnung 19 versehenes Schermesser 18 in Querrichtung, das heißt, in einer Ebene senkrecht zur dargestellten Schnittebene, oszillierend antreibt. Das Schermesser 18 ist gegen einen Scherka m 16 gerichtet, so daß ein Schneidsatz 12 gebildet ist. Der Schneidsatz 12 ist auswechselbar gestaltet, das heißt, er ist mit dem Gehäuse 42 lösbar verbunden.
Die Schnittlängen-Verstelleinrichtung 14 weist ein Betätigungselement 20 in Form eines Hebels auf, der an dem Gehäuse 42 in der nachstehend noch näher erläuterten Art und Weise angelenkt ist und aus diesem herausragt.
Der Hebel 20 ist an einer Schwige 36 flexibel angebunden. Die Schwinge 36 ist über einen Lagerzapfen 38 schwenkbar an dem Gehäuse 42 gelagert, so daß eine Betätigung des Hebels 20 zu einer Drehbewegung der Schwinge 36 um den Lagerzapfen 38 führt .
Die Schwinge 36 besitzt eine Aufnahme 24 mit einem in Querrichtung verlaufenden Langloch 25. In das Langloch 25 ist ein Zapfen 22 eingesetzt und zwar derart, daß er entlang des
Langlochs 25 in der Aufnahme 24 im wesentlichen zwangsfrei verschieblich geführt ist. Zwischen der Aufnahme 24 und dem Zapfen 22 ist eine Feder 46 eingesetzt, die den Zapfen 22 axial auswärts drückt. Ein Anschlag 23 gibt die maximale Ver- Schiebung des Zapfens 22 in Bezug auf die Aufnahme 24 vor. Der Zapfen 22 greift in eine korrespondierende Rastbohrung 62 ein, die den Scherkamm 16 vollständig durchsetzt.
Der Schneidsatz 12 ist am Gehäuse 42 durch eine dort angebrachte Führung 64 verschieblich aufgenommen. In den in Fig. 1 und 7 dargestellten Positionen ist der Schneidsatz 12 am Gehäuse 42 durch die Führung 64 gehalten. Diese dient somit nicht nur dazu, den Schneidsatz 12 über den Scherkamm 16 am Gehäuse zu halten, sondern ermöglicht auch die Verschiebung des Scherkamms 18 innerhalb der Grenzen, die durch den Ver- fahrweg des Zapfens 22 vorgegeben ist. Andererseits ist das Schermesser 18 hinsichtlich seiner Lage in Längsrichtung durch den Mitnehmer 56 festgelegt, wodurch eine Verstellung der Schnittlänge durch Verschiebung des Scherkamms 16 ermöglicht ist. Da der Mitnehmer 56 über eine Blattfeder 58 mit dem Motor 60 verbunden ist, kann der Mitnehmer 56 beim Herausschieben des Schneidsatzes 12 aus der Führung 64 aus der Mitnehmeröffnung 19 herausgleiten, bzw. in diese eingreifen, sobald der Schneidsatz 12 aufgeschoben wird.
Ferner kann die mit der nach außen weisenden Oberfläche des Schneidsatzes 12 im wesentlichen übereinstimmende Oberfläche des Gehäuses 42 im Bereich des Endabschnittes des Schneidsat- zes 12, der zum Gehäuse 42 weist, mit einer Vertiefung 66 versehen sein.
Diese Vertiefung 66 erleichtert nach dem Niederdrücken des Zapfens 22 das Herausschieben des Schneidsatzes 12, da die Bedienperson entlang dieser Vertiefung 66 mit einem Finger, z. B. dem Daumen, den Schneidsatz 12 von dem Gehäuse 42 wegschieben kann.
Um den Schneidsatz 12 von der Haarschneidemaschine 10 zu lö- sen, wird lediglich der Zapfen 22 nach innen gedrückt, bis der Scherkamm 16 nicht mehr von diesem Zapfen 22 ergriffen wird. Dann kann der Scherkamm 16 aus der Führung 64 herausgeschoben werden. Gleichzeitig gibt der Mitnehmer 56 durch Zurückweichen das Schermesser 18 frei.
Um einen neuen Schneidsatz 12 a die Haarschneidemaschine 10 wieder aufzusetzen, wird zunächst das neue Schermesser 18 aufgesetzt, bis der Mitnehmer 56 in die Mitnehmeröffnung 19 eingreift. Anschließend wird der Zapfen 22 gegen die Kraft der Feder 46 niedergedrückt. Nun kann der Scherkamm 16 entlang einer Führung soweit eingeschoben werden, bis die Rastbohrung 62 mit dem Zapfen 22 fluchtet und dieser Zapfen 22 mittels der Federkraft der Feder 46 in diese Rastbohrung 62 einrasten kann.
Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, daß zur Längsverstellung des Scherkamms 16 gegenüber dem Schermesser 18 lediglich die modulartig ausgebildete Schnittlängen-Verstelleinrichtung 14 notwendig ist. Die Einstellung der gewünschten Schnittlänge erfolgt somit ausschließlich durch Bauelemente, die einfach ausgetauscht werden können.
Die nachstehenden Ausführungen beziehen sich im wesentlichen auf eine bevorzugte Ausgestaltung der Schnittlängen- VerStelleinrichtung 14. Hierzu weist das entgegengesetzte Ende dieser Schwinge 36 in diesem Fall erste und zweite Rastreihen 26 und 28 aufweist. Diese beiden Rastreihen 26 und 28 sind übereinander auf Lücke angeordnet.
In die ersten und zweiten Rastreihen 26 und 28 können abwechselnd erste und zweite Rastnasen 30 und 32 einer Feststellfeder 34 abwechselnd eingreifen.
Die Feststellfeder 34 ist an einem Ende gabelförmig ausgebil- det, wobei ein Schenkel, der in diesem Falle zwei Schenkelar- me aufweist, mit den ersten und zweiten Rastnasen 30 und 32 versehen ist, während der andere Schenkel an dem Gehäuse 42 abstützbar ist. Die Feststellfeder 34 ist über einen weiteren Lagerzapfen 40 im Gehäuse 42 gelagert und kann mittels eines an dem der Gabelung entgegengesetzten Ende angebrachten Auslöseknopfes 44 aus einer Verrastung mit den ersten und zweiten Rastreihen 26 und 28 gelöst werden.
Wird nun der Betätigungsknopf 44 in der Zeichenebene von Fig. 4 nach links gedrückt, so hebt sich der mit den Rastnasen 30 und 32 versehene Schenkel aus der Verrastung ab, und die Schwinge 36 kann wieder in ihre Ausgangsstellung gebracht werden. Dies geschieht vorteilhafter Weise über eine nicht dargestellte Feder.
Zur Verstellung des Scherkamms 16 wird der Hebel 20 in der Zeichnungsebene von Fig. 4 nach rechts gedrückt, so daß die beiden Rastreihen 26 und 28 in der Zeichnungsebene nach oben verschoben werden. Dadurch ist es mindestens einer der beiden Rastnasen 30 und 32 möglich, in eine zugeordnete Rastreihe 26 oder 28 einzugreifen. Durch erneutes Betätigen des Hebels 20 können dann weitere Verrastungen vorgenommen werden.
Dadurch ist stets sichergestellt, daß ganz bestimmte und fe- ste Schnittlängen eingestellt werden können.
In Fig. 6 ist die bereits beschriebene Schnittlängen-Ver- stellvorrichtung 14 in schematischer Draufsicht zusammen mit einem Antriebsmotor 60 für die Haarschneidemaschine 10 darge- stellt.
Dieser Antriebsmotor 60 besteht dabei aus einem Feldmagneten 48 und einem Anker 50, die an einen dem Schneidsatz 12 entgegengesetzten Ende über einen Federbügel 52 miteinander ver- bunden sind. Auch der Antrieb ist als ein Modul ausgebildet und kann somit, wie auch die Schnittlängen-Versteileinrichtung 14, einfach ausgewechselt werden.
Wie ebenfalls aus Fig. 6 entnehmbar, ist es möglich, den Abstand der Schenkel des Federbügels 52 zur Einstellung einer Resonanzfrequenz mittels einer Einstellschraube 54 zu steuern. Die Einstellschraube 54, die ebenfalls federbelastet ist, kann durch entsprechende Drehbewegungen den Abstand der zwei Schenkel variieren.
Obwohl in der Fig. 6 nicht dargestellt, ist eine Einflußnahme auf die Resonanzfrequenz auch möglich, indem eine verrastbare Klammer auf den Federbügel 52 von seinem gekrümmten Ende her aufgesteckt ist. Dabei führen unterschiedliche Einstecktiefen der Klammer zu unterschiedlichen Abständen der Schenkel des Federbügels 52.
Bezugszeichenliste
10 Haarschneidemaschine 12 Schneidsatz
14 Schnittlängen-VerStelleinrichtung
16 Scherkamm
18 Schermesser
19 Mitnehmeröffnung 20 Betätigungselement, Hebel
22 Zapfen
23 Anschlag
24 Aufnahme
25 Langloch 26 1. Rastreihe
28 2. Rastreihe
30 1. Rastnase
32 2. Rastnase
34 Feststellfeder 36 Schwinge
38 Lagerzapfen
40 Lagerzapfen
42 Gehäuse
44 Auslöseknopf 46 Feder .
48 Feldmagnet
50 Anker
52 Federbügel
54 Einstellschraube 56 Mitnehmer
58 Blattfeder
60 Antriebsmotor
62 Rastbohrung
64 Führung 66 Vertiefung

Claims

Patentansprüche
Haarschneidemaschine (10) mit
a) einem Schneidsatz (12) , bestehend zumindest aus einem Scherkamm (16) und einem im wesentlichen parallel zur Vorderkante des Scherkammes (16) über einen Mitnehmer (56) in Querrichtung oszillierend antreibbaren Schermesser (18), und
b) einer Schnittlängen-Versteileinrichtung (14), bestehend zumindest aus einem Betätigungselement (20, 36) , das an einem Gehäuse (42) angelenkt ist und über ein Koppelelement (22, 24, 46) auf den Schneidsatz (12) derart einwirkt, daß eine relative Verschiebung zwischen dem Scherkamm (16) und dem Schermesser (18) in Längsrichtung ermöglicht ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) das Koppelelement eine Aufnahme (24) aufweist, in der ein Zapfen (22) axial verschieblich gelagert ist,
d) der Schneidsatz (12) über den Scherkamm (16) entlang einer am Gehäuse (42) angebrachten Führung (64) verschieblich aufgenommen ist,
e) der Scherkamm (16) mit einer Rastbohrung (62) versehen ist, in die der Zapfen (22) verrastend eingreift, und f) der Mitnehmer (56) in eine Mitnehmeröffnung (19) des Schermessers (18) in Eingriff bringbar ist.
2. Haarschneidemaschine (10) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rastbohrung (62) den Scherkamm (18) vollständig durchsetzt .
3. Haarschneidemaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine axial zwischen dem Zapfen (22) und der Aufnahme (24) wirkende Feder (46) vorgesehen ist.
4. Haarschneidemaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , das der Zapfen (22) einen axial wirkenden Anschlag (23) aufweist.
5. Haarschneidemaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , das die Aufnahme (24) ein sich in Querrichtung erstrek- kendes Langloch (25) aufweist, in dem der Zapfen (22) verschieblich gelagert ist.
6. Haarschneidemaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Mitnehmer (56) mittels einer Blattfeder (58) am Antriebsmotor (60) befestigt ist.
7. Haarschneidemaschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schnittlängen-Verstelleinrichtung (14) eine im wesentlichen quer zur Längsrichtung angeordnete Schwinge (36) aufweist, an deren einem Ende das Betätigungselement (20) befestigt ist, während das andere Ende mindestens eine erste Rastreihe (96, 28) aufweist, in die mindestens eine Rastnase (30, 32) einer Feststellfeder (34) in Eingriff bringbar ist.
8. Haarschneidemaschine (10) nach Anspruch 7, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das andere Ende der Schwige (36) mindestens zwei übereinander auf Lücke angeordnete Rastreihen (26, 28) aufweist, in die abwechselnd entsprechende Rastnasen (30, 32) der Feststellfeder (34) in Eingriff bringbar sind.
9. Haarschneidemaschine (10) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Feststellfeder (34) an einem Ende gabelförmig ausgebildet ist, wobei mindestens eine Rastnase (30,
32) einen Schenkels mit der mindestens einen Rastreihe (26, 28) in Eingriff bringbar ist, während der andere Schenkel an einem Gehäse (42) abgestützt ist.
10. Haarschneidemaschine (10) nach Anspruch 9, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das andere Ende der Feststellfeder (34) einen Auslöseknopf (44) aufweist, durch dessen Betätigung die Rastnase bzw. Rastnasen (30, 32) der Feststellfeder (34) aus dem Eingriff mit der bzw. den Rastreihen (26, 28) freigebbar ist bzw. sind.
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