EP0856394A2 - Druckrolleneinheit - Google Patents

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EP0856394A2
EP0856394A2 EP98250014A EP98250014A EP0856394A2 EP 0856394 A2 EP0856394 A2 EP 0856394A2 EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 0856394 A2 EP0856394 A2 EP 0856394A2
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EP
European Patent Office
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pressure roller
guide column
roller unit
adjustment drive
unit according
Prior art date
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EP98250014A
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French (fr)
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EP0856394A3 (de
EP0856394B1 (de
Inventor
Michael Matthes
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Korsch AG
Original Assignee
Korsch Pressen GmbH
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Publication date
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Publication of EP0856394A3 publication Critical patent/EP0856394A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller unit for rotary presses, especially for the production of Tablets, with a lockable on the rotary press Frame and with two adjustable on this, the Bearing blocks receiving pressure rollers.
  • Such pressure roller units are used in rotary presses used that from a frame, a rotor with drive, upper and lower wings, the upper one and lower pressure rollers, a frame housing, Corner connectors and a head plate exist.
  • the in Forces occurring in the pressing process are applied via the stamp and the wings in the headstock and the frame initiated and excite this membrane-like Components to vibrate through the pressing forces, which lead to considerable noise emissions.
  • a pressure roller unit of the generic type is previously known from US-PS 3,891,375.
  • the frame made of upper and lower cross members are connected by vertical struts, and two between these arranged columns on which the Bearing blocks of the pressure rollers are slidable.
  • the frame can be swiveled around a vertical axis in the press frame stored and forms a in the closed position Part of the press housing.
  • the frame can be made its working position by about 90 ° to the open position be pivoted, the drive of the pressure rollers is uncoupled and the pressure rollers disengaged come with the upper and lower stamps.
  • the Bearing block for the upper pressure roller is by means of a adjustable spacer with the upper cross member connected.
  • the spacer is used for adjustment the immersion depth of the upper stamp in the Matrices of the die plate.
  • the bearing block for the lower pressure roller is over a shaft with a hydraulic Adjustment unit connected to the lower pressure roller for adjusting the tablet thickness acts.
  • the disadvantage is that the pressure force curve goes over the press frame and that the Storage of the bearing blocks for the pressure rollers on the two vertical columns and the one in the press frame swivel frame is soft and compliant, so that the known pressure roller unit only for small Pressing forces can be used.
  • the invention is therefore based on the object the pressure roller unit of the generic type improve.
  • the frame is formed from a guide column and the pedestals on the guide pillar, mutually adjustable upper and lower pressure roller mounts are arranged.
  • This will create a pressure roller unit that can be used to absorb large press forces created, the guide column extremely can be designed to be stable, with a pressing force profile is avoided over the machine frame.
  • the upper and lower pressure roller mounts not only independently, but also with each other can be adjusted in order for parallel adjustment both pressure roller mounts with a fixed distance to each other a press zone adjustment or when setting the lower pressure roller holder relative to a web height adjustment allow to adjust the tablet thickness.
  • the guide pillar and the pressure roller receptacles are cylindrical and the pressure roller receptacles in the guide column stored. This thus forms the Pressure roller unit housing.
  • the upper Pressure roller holder with one on the guide column attacking upper actuator and the lower Press roll holder with one in the upper press roll holder stored and attacking this provided lower adjustment drive.
  • the guide column is also on a frame plate the rotary press standing vertically and by means of of an adjustment drive adjustable and lockable stored.
  • This design and arrangement of the pressure roller unit is possible because the pressing forces of both Pressure rollers only taken up by the guide column and are therefore free on one solid, bending and torsion-resistant frame plate the rotating press component can be arranged.
  • the pressure roller unit for rotary tablet presses consists of a solid cylindrical section trained guide column 1, in the cylindrical Interior is also cylindrical and hollow upper pressure roller holder 2 and a cylindrical and hollow lower pressure roller holder on the inside 3 are slidably mounted, the upper and lower pressure roller holder 2.3 also solid and are stable.
  • the upper adjustment drive 4 is used to adjust the upper pressure roller 40 and hence the immersion depth of the from the upper pressure roller 40 acted on upper stamp 56 and for common, i.e. parallel adjustment of upper and lower Pressure roller 40 or 50 with a fixed distance and thus to Press zone adjustment.
  • the actuator 5 for the lower pressure roller 50 is used to adjust the Tablet thickness relative to upper pressure roller 40.
  • the shown in Fig. 2 in an enlarged view upper adjustment drive 4 comprises one of the Guide column 1 closing cover upwards 42 enclosed gear motor 6 with gear housing 36 and output shaft 37, as well as one with this non-positively connected, cup-shaped spindle 7, whose external toothing 66 with the internal toothing 67 one in the cylindrical upper pressure roller seat 2 fixed spindle nut 12 combs.
  • the disc 9 the gear motor 6 and the gear case 36 carries and between the two Discs 8.9 clamped the outer bearing ring of a bearing 10 whose inner bearing ring is the upper one Receives peripheral edge of the cup-shaped spindle 7, the thus compared to the panes 8.9 and the inside enclosed gear housing 36 is freely rotatable.
  • the Spindle nut 12 is screwed to a flange 11, which in turn is on top of the cylindrical, upper pressure roller holder 2 is screwed.
  • the upper pressure roller holder 2 points in the Figures 1 and 2 side shown a passage opening 38 in which the massive bearing block 20 is mounted for the upper pressure roller 40, the in Fig. 1 shown right end by means of a Screw 39 in an inner depression 69 on the Inside of the cylindrical upper pressure roller holder 2 is inserted. In the area of the head of the Screw 39 is a mounting opening 43 within the cylindrical guide column 1 provided by a plug 70 is closed.
  • the pressure roller axis 20 carries on the left in Fig.1 the outside Guide column 1 acting on the upper punch 56 upper pressure roller 40 with pressure roller bearing 41 two angular contact ball bearings 71.
  • On the upper pressure roller 40 facing outside of the guide column 1 is one with the back of the upper pressure roller 40 cooperating sealing ring 72 is arranged.
  • the central axis 73 has the pressure roller axis 20 of the upper pressure roller 40 has a bore 35 for manual adjustment on.
  • the adjusting drive shown enlarged in FIG. 3 5 for the lower pressure roller 50 comprises a gear motor 13 with gear housing 14, which is in the gear flange 16 is mounted, which in turn in an axial longer receiving sleeve 15 is mounted, the gear flange 16 and receiving sleeve 15 in the lower region of the upper pressure roller holder 2 using screws 74 are screwed tight.
  • the receiving sleeve 15 dips their outer circumference freely in the upper end of the lower Pressure roller holder 3, which is the same as the upper one Pressure roller holder 2 is hollow cylindrical.
  • the pressure roller unit shown in Fig. 1 is with their guide column 1 on a solid base plate 29 of the rotary tablet press stored vertically and by means of the horizontally operating adjustment drive 79 movable, the enlarged in Fig. 4 Representation is shown.
  • Inside the lower end the guide column 1 is a truncated cone Mounting flange 22 by means of three distributed around the circumference Ring segments 23 and further ring elements 49 fixed.
  • the stop ring 26 by means of a spherical cap 80 is held by the T-head of the tie rod 21.
  • the wedge 24 can be released by means of a spindle 25 pullable, which is at the free end in a vertical Bolt 53 rotatable and horizontally immovable is located in a vertical blind bore 52 on the Bottom of the base plate 29 is inserted.
  • the Spindle 25 has a spindle head on its end face 51 on. It is with an acting on the tie rod 21 Pressure piece 27 connected via a compression spring 28.
  • FIG. 5 shows a view of the entire rotary tablet press, in which the guide column 1 and comprising the upper and lower pressure rollers 40 and 50, respectively Pressure roller unit placed on the base plate 29 is.
  • the upper and lower stamps 56 and 57 are located engaged in matrices not shown Die plate 55.
  • the die heads 58 and 59 are when the die plate 55 of the rotor 30 rotates from upper and lower pressure roller 40 and 50 acted upon.
  • the rotor 30 is driven by a drive motor 54, a toothed belt 31 and two pulleys 60 or 61 and a tensioning pulley 62.
  • the pressure roller unit 1, the rotor 30 and the drive motor 54 receiving massive base plate 29 is by means of several Schwingmetall bearings 32 on the base frame 33 of the Rotary tablet press stored, with legs 34 carry the rotary tablet press at the installation site.
  • the rotary tablet press also includes non-load bearing Frame parts 63, 64 and 65 that the recording the machine control or the encapsulation of the rotor 30 and pressure roller unit 1 serve.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbes. zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken. Um größere Preßkräfte aufzunehmen und das Pressengestell vom Preßkraftverlauf weitgehend zu entlasten, sind der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet und die Lagerböcke (20) an von der Führungssäule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken.
Derartige Druckrolleneinheiten werden bei Rundlaufpressen eingesetzt, die aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, oberen und unteren Schwingen, die obere und untere Druckrollen führen, einem Gestellgehäuse, Eckverbindern und einer Kopfplatte bestehen. Die im Preßprozeß auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Schwingen in die Kopfplatte und das Gestell unmittelbar eingeleitet und erregen diese membranartigen Bauteile durch die Preßkräfte zu Schwingungen, die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen.
Eine Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art ist aus der US-PS 3,891,375 vorbekannt. Bei dieser besteht der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern, die durch vertikale Streben verbunden sind, und zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf welchen die Lagerböcke der Druckrollen gleitbar sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstellung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druckrollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Eingriff mit den Ober- bzw.Unterstempeln kommen. Der Lagerbock für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Querträger verbunden. Der Abstandshalter dient der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Der Lagerbock für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hydraulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tablettendicke einwirkt. Nachteilig ist, daß der Preßkraftverlauf über das Pressengestell geht und daß die Lagerung der Lagerböcke für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig ist, so daß die vorbekannte Druckrolleneinheit nur für geringe Preßkräfte verwendbar ist.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Rahmen aus einer Führungssäule gebildet ist und die Lagerböcke an von der Führungssäule geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet sind. Hierdurch wird eine zur Aufnahme großer Preßkräfte verwendbare Druckrolleneinheit geschaffen, deren Führungssäule äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein Preßkraftverlauf über das Mschinengestell vermieden ist. Ferner können die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch miteinander verstellt werden, um somit bei paralleler Verstellung beider Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander eine Preßzonenverstellung oder bei Einstellung der unteren Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme eine Steghöhenverstellung zur Einstellung der Tablettendicke zu ermöglichen.
In der bevorzugten Ausführungsform sind die Führungssäule und die Druckrollenaufnahmen zylindrisch ausgebildet und die Druckrollenaufnahmen in der Führungssäule gelagert. Diese bildet somit gleichzeitig das Gehäuse der Druckrolleneinheit.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an der Führungssäule angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb versehen.
Weiterhin ist die Führungssäule auf einer Gestellplatte der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes einstellbar und arretierbar gelagert. Diese Ausbildung und Anordnung der Druckrolleneinheit ist möglich, da die Preßkräfte beider Druckrollen ausschließlich von der Führungssäule aufgenommen werden und diese somit als frei auf einer massiven, biege- und verwindungssteifen Gestellplatte der Rundlaufpresse stehendes Bauteil anordenbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch die Druckrolleneinheit,
Fig. 2
einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den oberen Verstellantrieb,
Fig. 3
einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den unteren Verstellantrieb,
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch die einstellbare Lagerung der Druckrolleneinheit auf einer Gestellplatte und
Fig. 5
eine Ansicht einer Rundlauftabletten presse mit der Druckrolleneinheit.
Die Druckrolleneinheit für Rundlauftablettenpressen besteht aus einer im Querschnitt zylindrischen, massiv ausgebildeten Führungssäule 1, in deren zylindrischem Innenraum eine ebenfalls zylindrische und hohl ausgebildete obere Druckrollenaufnahme 2 und eine zylindrische und innen hohl ausgebildete untere Druckrollenaufnahme 3 gleitbar gelagert sind, wobei die obere und untere Druckrollenaufnahme 2,3 ebenfalls massiv und stabil ausgebildet sind. Im oberen Bereich der Führungssäule 1 sind der Verstellantrieb 4 für die obere Druckrolle 40 und im mittleren Bereich der Führungssäule 1 der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 angeordnet. Der obere Verstellantrieb 4 dient zur Einstellung der oberen Druckrolle 40 und damit der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle 40 beaufschlagten Oberstempels 56 und zur gemeinsamen, d.h. parallelen Verstellung von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 mit festem Abstand und damit zur Preßzonenverstellung. Der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 dient zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40.
Der in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigte obere Verstellantrieb 4 umfaßt einen von einem die Führungssäule 1 nach oben abschließenden Abschlußdeckel 42 umschlossenen Getriebemotor 6 mit Getriebegehäuse 36 und Abtriebswelle 37, sowie eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel 7, deren Außenverzahnung 66 mit der Innenverzahnung 67 einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme 2 festgelegten Spindelmutter 12 kämmt. Zur Lagerung des Getriebemotors 6 und des Getriebegehäuses 36 sind am oberen Ende der Führungssäule 1 zwei Scheiben 8, 9 verschraubt, wobei die Scheibe 9 den Getriebemotor 6 und das Getriebegehäuse 36 trägt und zwischen beiden Scheiben 8,9 der äußere Lagerring eines Lagers 10 eingespannt ist, dessen innerer Lagerring den oberen Umfangsrand der topfförmigen Spindel 7 aufnimmt, die somit gegenüber den Scheiben 8,9 und dem innen umschlossenen Getriebegehäuse 36 frei drehbar ist. Die Spindelmutter 12 ist an einem Flansch 11 angeschraubt, der wiederum auf der Oberseite der zylindrischen, oberen Druckrollenaufnahme 2 verschraubt ist. Die mittels Gleitelementen 68 in der inneren zylindrischen Bohrung 81 der Führungssäule 1 gleitbare, ebenfalls hohlzylindrisch ausgebildete obere Druckrollenaufnahme 2 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 6 und unter Zusammenwirken von drehbarer Spindel 7 und fester Spindelmutter 12 innerhalb der Führungssäule 1 vertikal einstellbar bewegt werden.
Die obere Druckrollenaufnahme 2 weist auf der in den Figuren 1 und 2 links dargestellten Seite eine Durchtrittsöffnung 38 auf, in welcher der massive Lagerbock 20 für die obere Druckrolle 40 gelagert ist, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende mittels einer Schraube 39 in eine innere Einsenkung 69 auf der Innenseite der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme 2 eingesetzt ist. Im Bereich des Kopfes der Schraube 39 ist eine Montageöffnung 43 innerhalb der zylindrischen Führungssäule 1 vorgesehen, welche von einem Stöpsel 70 verschlossen ist. Die Druckrollenachse 20 trägt auf der in Fig.1 linken Außenseite der Führungssäule 1 die auf den Oberstempel 56 einwirkende obere Druckrolle 40 mit Druckrollenlagerung 41 aus zwei Schrägkugellagern 71. Auf der der oberen Druckrolle 40 zugewandten Außenseite der Führungssäule 1 ist ein mit der Rückseite der oberen Druckrolle 40 zusammenwirkender Dichtring 72 angeordnet. In der zentralen Achse 73 weist die Druckrollenachse 20 der oberen Druckrolle 40 eine Bohrung 35 zur Handverstellung auf.
Der in Fig. 3 vergrößert dargestellte Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 umfaßt einen Getriebemotor 13 mit Getriebegehäuse 14, das im Getriebeflansch 16 gelagert ist, der wiederum in einer axial längeren Aufnahmehülse 15 gelagert ist,wobei Getriebeflansch 16 und Aufnahmehülse 15 im unteren Bereich der oberen Druckrollenaufnahme 2 mittels Schrauben 74 festverschraubt sind. Die Aufnahmehülse 15 taucht mit ihrem Außenumfang frei in das obere Ende der unteren Druckrollenaufnahme 3 ein, die ebenso wie die obere Druckrollenaufnahme 2 hohlzylindrisch ausgebildet ist. Die Antriebswelle 45 des aus Getriebemotors 13 und Getriebegehäuse 14 gebildeten Getriebes greift durch eine Kupplungsscheibe 75, die auf dem oberen Lagerring eines Kugellagers 44 aufliegt, in eine Spindel 18, deren Außenverzahnung 76 mit der Innenverzahnung einer mittels Schrauben 46 in der unteren Druckrollenaufnahme 3 festgelagerten Spindelmutter 17 kämmt. Mittels des in Fig. 3 dargestellten Verstellantriebes 5 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 13 die zylindrische, untere Druckrollenaufnahme 3, die wie die obere Druckrollenaufnahme 2 in der Innenbohrung 81 der Führungssäule 1 mittels Gleitschutzelementen 68 gleitbar gelagert ist, innerhalb der Führungssäule 1 vertikal gleitbar und einstellbar bewegt werden. Diese Verstellbewegung dient zur Steghöhenverstellung bzw. zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40. Wie es Fig. 3 noch zeigt, sind zwischen der oberen Druckrollenaufnahme 2 und der unteren Druckrollenaufnahme 3 Druckfedern 19 eingesetzt.
Unterhalb des Verstellantriebes 5 ist in einer Durchtrittsöffnung 78 in der unteren Druckrollenaufnahme 3 der Druckrollenachse 20 für die untere Druckrolle 50 eingesetzt, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende wiederum mittels einer Schraube 39 in eine Einsenkung 69 auf der Innenseite der unteren Druckrollenaufnahme 3 eingespannt ist, wobei eine zugehörige Montageöffnung 43 mittels eines Stöpsels 70 verschlossen ist. Auch die untere Druckrolle 50 ist mittels einer aus Schrägkugellagern 71 gebildeten Druckrollenlagerung 41 auf der zugehörigen Druckrollenachse 20 gelagert und mittels eines Dichtringes 72 abgedichtet. Die untere Druckrolle 50 arbeitet mit den Unterstempeln 56 zusammen.
Die in Fig. 1 dargestellte Druckrolleneinheit ist mit ihrer Führungssäule 1 auf einer massiven Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse vertikal stehend gelagert und mittels des horizontal arbeitenden Verstellantriebes 79 bewegbar, der in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung gezeigt ist. Innerhalb des unteren Endes der Führungssäule 1 ist ein kegelstumpfförmiger Befestigungsflansch 22 mittels drei am Umfang verteilter Ringsegmente 23 und weiterer Ringelemente 49 festgelegt. In dem Befestigungsflansch 22 ist innerhalb der zentralen Achse 73 der Führungssäule 1 ein Zuganker 21 eingeschraubt, welcher einen Halsansatz 48 am unteren Ende des kegelstumpfförmigen Befestigungsflansches 22 durchdringt, der innerhalb eines Langloches 47 bewegbar ist, das in die massive Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse eingebracht ist. Der Zuganker 21 ist unterhalb der Grundplatte 29 von einem Keil 24 innerhalb des Anschlagringes 26 durchdrungen, wobei der Anschlagring 26 mittels eines Kalottenstückes 80 vom T-Kopf des Zugankers 21 gehalten ist. Der Keil 24 ist mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar, welche sich am freien Ende in einem vertikalen Bolzen 53 drehbar und horizontal unverschiebbar befindet, der in eine vertikale Sackbohrung 52 auf der Unterseite der Grundplatte 29 eingesetzt ist. Die Spindel 25 weist auf ihrer Stirnseite einen Spindelkopf 51 auf. Sie ist mit einem den Zuganker 21 beaufschlagenden Druckstück 27 über eine Druckfeder 28 verbunden. Zum Arretieren wird die Spindel 25 am Spindelkopf 51 solange gedreht, bis der Halsansatz 48 des Befestigungsflansches 22 und der Anschlagring 26 am in Fig. 4 links dargestellten Ende des Langloches 47 anschlagen. Dabei preßt die Spindel 25 unter Wirkung der Druckfeder 28 das Druckstück 27 gegen die Spindel 21. Gleichzeitig wird der Keil 24 in Fig. 4 nach links derart verschoben, daß die Führungssäule 1 mittels des Zugankers 21 fest auf der Oberseite der Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse aufsitzt.
Zum Vorziehen der Druckrolleneinheit und damit der Druckrollen 40,50 aus dem Eingriffsbereich von Ober- bzw. Unterstempel 56 bzw. 57 wird die Spindel 25 in Gegenrichtung mittels des Spindelkopfes 51 gedreht, die Druckfeder 28 entlastet und der Keil 24 aus dem Anschlagring 26 um einen geringen Bereich herausgefahren, so daß die Führungssäule 1 von ihrer festen Verspannung an der Grundplatte 29 gelöst wird und unter weiterer Betätigung der Spindel 25 in Fig. 4 nach rechts gezogen werden kann.
Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht der gesamten Rundlauftablettenpresse, in der die die Führungssäule 1 und die obere und untere Druckrolle 40 bzw. 50 umfassende Druckrolleneinheit auf die Grundplatte 29 aufgesetzt ist. Die Ober- und Unterstempel 56 bzw. 57 befinden sich im Eingriff mit nicht dargestellten Matrizen der Matrizenplatte 55. Die Stempelköpfe 58 bzw. 59 werden beim Umlauf der Matrizenplatte 55 des Rotors 30 von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 beaufschlagt. Der Antrieb des Rotors 30 erfolgt über einen Antriebsmotor 54, einen Zahnriemen 31 und zwei Riemenscheiben 60 bzw. 61 sowie eine Spannscheibe 62. Die die Druckrolleneinheit 1, den Rotor 30 und den Antriebsmotor 54 aufnehmende massive Grundplatte 29 ist mittels mehrerer Schwingmetall-Lager 32 auf dem Grundgestell 33 der Rundlauftablettenpresse gelagert, wobei Gestellbeine 34 die Rundlauftablettenpresse am Montageort tragen. Die Rundlauftablettenpresse umfaßt ferner nichttragende Rahmenteile 63,64 und 65, die der Aufnahme der Maschinensteuerung bzw. der Einkapselung von Rotor 30 und Druckrolleneinheit 1 dienen.

Claims (7)

  1. Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbes. zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet ist und die Lagerböcke (20) an von der Führungssäule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet sind.
  2. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (1) und die Druckrollenaufnahmen (2,3) zylindrisch ausgebildet und die Druckrollenaufnahmen (2,3) in der Führungssäule (1) gelagert sind.
  3. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an der Führungssäule (1) angreifenden oberen Verstellantrieb (4) und die untere Druckrollenaufnahme (3) mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb (5) versehen ist.
  4. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Verstellantrieb (4) einen Getriebemotor (6) mit Getriebegehäuse (36) und Abtriebswelle (37) und eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel (7) aufweist, deren Außenverzahnung (66) mit der Innenverzahnung (67) einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme (2) festgelegten Spindelmutter (12) kämmt.
  5. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Verstellantrieb (5) einen Getriebemotor mit Gehäuse (14) und Antriebswelle (45) und eine von diesem angetriebene Spindel (18) umfaßt, deren Außenverzahnung (76) mit der Innenverzahnung einer in der unteren Druckrollenaufnahme (3) festgelagerten Spindelmutter (17) kämmt.
  6. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (1) auf einer Grundplatte (29) der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes (79) einstellbar und arretierbar gelagert ist.
  7. Druckrolleneinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (79) für die Führungssäule (1) einen innerhalb des unteren Endes der Führungssäule (1) festgelegten Befestigungsflansch (22) mit eingeschraubtem Zuganker (21) umfaßt, der unterhalb der Grundplatte (29) von einem Keil (24) durchdrungen ist, der mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar ausgebildet ist.
EP98250014A 1997-01-31 1998-01-19 Druckrolleneinheit Expired - Lifetime EP0856394B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19705092A DE19705092C1 (de) 1997-01-31 1997-01-31 Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen
DE19705092 1997-01-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0856394A2 true EP0856394A2 (de) 1998-08-05
EP0856394A3 EP0856394A3 (de) 1998-12-30
EP0856394B1 EP0856394B1 (de) 2006-12-06

Family

ID=7819863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98250014A Expired - Lifetime EP0856394B1 (de) 1997-01-31 1998-01-19 Druckrolleneinheit

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6186762B1 (de)
EP (1) EP0856394B1 (de)
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