EP0856394B1 - Druckrolleneinheit - Google Patents

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EP0856394B1
EP0856394B1 EP98250014A EP98250014A EP0856394B1 EP 0856394 B1 EP0856394 B1 EP 0856394B1 EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 98250014 A EP98250014 A EP 98250014A EP 0856394 B1 EP0856394 B1 EP 0856394B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
guide pillar
roller unit
unit according
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98250014A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0856394A3 (de
EP0856394A2 (de
Inventor
Michael Matthes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korsch AG filed Critical Korsch AG
Publication of EP0856394A2 publication Critical patent/EP0856394A2/de
Publication of EP0856394A3 publication Critical patent/EP0856394A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0856394B1 publication Critical patent/EP0856394B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller unit for rotary presses, in particular for the production of tablets, with a lockable on the rotary press frame and with two adjustable on this, the pressure rollers receiving bearing blocks.
  • Such pressure roller units are used in concentric presses, which consist of a frame, a rotor with drive, upper and lower wings, the upper and lower pressure rollers, a frame housing, corner connectors and a top plate.
  • the forces occurring in the pressing process are introduced directly through the punch and the wings in the top plate and the frame and excite these membrane-like components by the pressing forces to vibrations, which thus lead to significant noise emissions.
  • a pressure roller unit of the generic type is previously known from US-PS 3,891,375.
  • the frame consists of upper and lower cross beams, which are connected by vertical struts, and two columns arranged between them, on which the bearing blocks of the pressure rollers are slidable.
  • the frame is pivotally mounted in the press frame about a vertical axis and forms a part of the press housing in the closed position.
  • the frame can be pivoted from its working position by about 90 ° in the open position, wherein the drive of the pressure rollers is uncoupled and the pressure rollers come out of engagement with the upper and lower tamping.
  • the bearing block for the upper pressure roller is connected by means of an adjustable spacer with the upper cross member.
  • the spacer is used to set the immersion depth of the upper punches in the dies of the die plate.
  • the lower pressure roller bearing block is connected via a shaft to a hydraulic adjuster which acts on the lower pressure roller to adjust the thickness of the tray.
  • the disadvantage is that the Preßkraftverlauf goes over the press frame and that the storage of the bearing blocks for the pressure rollers on the two vertical columns and the frame pivotable in the press frame is soft and yielding, so that the known pressure roller unit can be used only for low compression forces.
  • the invention is therefore based on the object to improve the pressure roller unit of the generic type.
  • the frame is formed of a guide column and the bearing blocks are guided on guided by the guide column, mutually adjustable upper and lower pressure roller seats and the pressure roller receptacles are mounted in the guide column.
  • the guide column can be made extremely stable, with a Preßkraftverlauf is avoided on the machine frame.
  • the upper and lower pressure roller receptacles can be adjusted not only independently, but also with each other, thus enabling a parallel adjustment of both pressure roller seats with a fixed distance to each other a Preßzonenver ein or setting the lower pressure roller recording relative to the upper pressure roller receiving a web height adjustment for adjusting the tablet thickness.
  • the guide column and the pressure roller receptacles are cylindrical. This thus simultaneously forms the housing of the pressure roller unit.
  • the upper pressure roller receptacle are provided with a force acting on the guide column upper adjustment and the lower pressure roller receptacle with a mounted in the upper pressure roller receiving and acting on this lower adjustment.
  • the guide column is on a frame plate the rotary press standing vertically and by means of an adjustable adjustable and lockable stored.
  • This design and arrangement of the pressure roller unit is possible because the compressive forces of both pressure rollers are taken up exclusively by the guide column and thus this can be arranged as free on a solid, bending and torsion-resistant frame plate of the rotary press stationary component.
  • the pressure roller unit for rotary tablet presses consists of a solid cylindrical cross-section, solid guide column 1, in the cylindrical interior of a likewise cylindrical and hollow upper pressure roller receptacle 2 and a cylindrical and hollow internally formed lower pressure roller receptacle 3 are slidably mounted, the upper and lower pressure roller receptacle , 3 are also solid and sturdy.
  • the adjusting drive 4 for the upper pressure roller 40 and in the middle region of the guide column 1 of the adjustment drive 5 for the lower pressure roller 50 are arranged.
  • the upper adjustment drive 4 is used to adjust the upper pressure roller 40 and thus the immersion depth of the acted upon by the upper pressure roller 40 upper punch 56 and the common, i. parallel adjustment of upper and lower pressure rollers 40 and 50 at a fixed distance and thus for Preßzonenver ein.
  • the adjustment drive 5 for the lower pressure roller 50 is used to adjust the tablet thickness relative to the upper pressure roller 40th
  • the upper adjusting drive 4 shown in Fig. 2 in an enlarged view comprises one of the guide column 1 upwards final cover 42 enclosed gear motor 6 with gear housing 36 and output shaft 37, and a non-positively connected, cup-shaped spindle 7, the outer teeth 66 with the Internal teeth 67 of a fixed in the cylindrical upper pressure roller seat 2 spindle nut 12 meshes.
  • the geared motor 6 and the gear housing 36 are at the upper end of the guide column 1 two discs 8, 9 screwed, wherein the disc 9 carries the gear motor 6 and the gear housing 36 and between the two discs 8.9 of the outer bearing ring of a bearing 10 is clamped, the inner bearing ring the upper peripheral edge of the cup-shaped spindle 7 receives, which is thus freely rotatable relative to the discs 8.9 and the inside enclosed transmission housing 36.
  • the spindle nut 12 is screwed to a flange 11, which in turn is bolted to the top of the cylindrical, upper pressure roller receptacle 2.
  • the sliding means 68 in the inner cylindrical bore 81 of the guide column 1 slidable, also hollow cylindrical upper pressure roller receptacle 2 can thus be moved vertically adjustable by operating the geared motor 6 and cooperation of rotatable spindle 7 and fixed spindle nut 12 within the guide column.
  • the upper pressure roller receptacle 2 has on the left in Figures 1 and 2, a passage opening 38 in which the solid bearing block 20 is mounted for the upper pressure roller 40, whose illustrated in Fig. 1 right end by means of a screw 39 in an inner Countersunk 69 is inserted on the inside of the cylindrical upper pressure roller receptacle 2.
  • a mounting opening 43 is provided within the cylindrical guide column 1, which is closed by a plug 70.
  • the pressure roller axle 20 carries on the left in Figure 1 outside of the guide column 1 acting on the upper punch 56 upper pressure roller 40 with pressure roller bearing 41 of two angular contact ball bearings 71.
  • the pressure roller axis 20 of the upper pressure roller 40 has a bore 35 for manual adjustment.
  • the illustrated in Fig. 3 enlarged adjustment 5 for the lower pressure roller 50 includes a geared motor 13 with gear housing 14 which is mounted in the gearbox 16, which in turn is mounted in an axially longer receiving sleeve 15, wherein gearbox 16 and receiving sleeve 15 in the lower region of upper pressure roller receptacle 2 are screwed by means of screws 74.
  • the receiving sleeve 15 dives with its outer circumference freely in the upper end of the lower pressure roller receptacle 3, which is formed as well as the upper pressure roller receptacle 2 a hollow cylinder.
  • the drive shaft 45 of the transmission 13 formed from the geared motor gearbox 14 and engages by a clutch disc 75 which rests on the upper bearing ring of a ball bearing 44, in a spindle 18 whose outer teeth 76 with the internal teeth of a fixedly mounted by means of screws 46 in the lower pressure roller seat 3 spindle nut 17 combs.
  • the adjusting drive 5 shown in FIG. 3 can thus under operation of the geared motor 13, the cylindrical, lower pressure roller receiving 3, as the upper pressure roller receptacle 2 in the inner bore 81 of the guide column 1 by means of anti-slip elements 68th is slidably mounted, vertically slidably and adjustably moved within the guide column 1. This adjusting movement serves for web height adjustment or for adjusting the tablet thickness relative to the upper pressure roller 40.
  • compression springs 19 are inserted between the upper pressure roller receptacle 2 and the lower pressure roller receptacle 3.
  • a passage opening 78 in the lower pressure roller seat 3 of the pressure roller axis 20 for the lower pressure roller 50 is used in a passage opening 78 in the lower pressure roller seat 3 of the pressure roller axis 20 for the lower pressure roller 50, the illustrated in Fig. 1 right end is in turn clamped by a screw 39 in a recess 69 on the inside of the lower pressure roller receptacle 3 , wherein an associated mounting opening 43 is closed by means of a plug 70.
  • the lower pressure roller 50 is mounted by means of a pressure roller bearing 41 formed from angular contact bearings 41 on the associated pressure roller axis 20 and sealed by a sealing ring 72. The lower pressure roller 50 cooperates with the lower punches 56.
  • the pressure roller unit shown in Fig. 1 is mounted vertically standing with its guide column 1 on a solid base plate 29 of the rotary tablet press and movable by means of the horizontally operating adjusting 79, which is shown in Fig. 4 in an enlarged view.
  • a frusto-conical mounting flange 22 within the lower end of the guide column 1 is a frusto-conical mounting flange 22 by means of three circumferentially distributed ring segments 23 and further ring members 49th established.
  • a tie rod 21 is screwed within the central axis 73 of the guide column 1, which penetrates a neck projection 48 at the lower end of the frusto-conical mounting flange 22 which is movable within a slot 47 which is inserted into the solid base plate 29 of the rotary tablet press.
  • the tie rod 21 is penetrated below the base plate 29 by a wedge 24 within the stop ring 26, wherein the stop ring 26 is held by means of a Kalotten Culturees 80 from the T-head of the tie rod 21.
  • the wedge 24 is releasably and by means of a spindle 25 can be pulled, which is at the free end in a vertical bolt 53 rotatably and horizontally immovable, which is inserted into a vertical blind bore 52 on the underside of the base plate 29.
  • the spindle 25 has a spindle head 51 on its front side. It is connected to a tension rod 21 acting on pressure piece 27 via a compression spring 28.
  • the spindle 25 is rotated in the opposite direction by means of the spindle head 51, relieves the compression spring 28 and the wedge 24 moved out of the stop ring 26 by a small area, so that the guide column 1 of its fixed tension on the base plate 29th is released and can be pulled under further actuation of the spindle 25 in Fig. 4 to the right.
  • Fig. 5 shows a view of the entire rotary tablet press, in which the guide column 1 and the upper and lower pressure rollers 40 and 50 comprehensive pressure roller unit is placed on the base plate 29.
  • the upper and lower punches 56 and 57 are engaged with matrices, not shown, of the die plate 55.
  • the punch heads 58 and 59 are applied during rotation of the die plate 55 of the rotor 30 of the upper and lower pressure rollers 40 and 50 respectively.
  • the drive of the rotor 30 via a drive motor 54, a toothed belt 31 and two pulleys 60 and 61 and a clamping plate 62.
  • the pressure roller unit 1, the rotor 30 and the drive motor 54 receiving massive base plate 29 is by means of several antifriction bearing 32 on the base frame 33 of the rotary tablet press stored, with frame legs 34 carry the rotary tablet press at the installation.
  • the rotary tablet press further comprises non-load-bearing frame parts 63, 64 and 65, which serve to receive the machine control or the encapsulation of rotor 30 and pressure roller unit 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken.
  • Derartige Druckrolleneinheiten werden bei Rundlaufpressen eingesetzt, die aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, oberen und unteren Schwingen, die obere und untere Druckrollen führen, einem Gestellgehäuse, Eckverbindern und einer Kopfplatte bestehen. Die im Preßprozeß auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Schwingen in die Kopfplatte und das Gestell unmittelbar eingeleitet und erregen diese membranartigen Bauteile durch die Preßkräfte zu Schwingungen, die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen.
  • Eine Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art ist aus der US-PS 3,891,375 vorbekannt. Bei dieser besteht der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern, die durch vertikale Streben verbunden sind, und zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf welchen die Lagerböcke der Druckrollen gleitbar sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstellung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druckrollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Eingriff mit den Ober- bzw.Unterstempeln kommen. Der Lagerbock für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Querträger verbunden. Der Abstandshalter dient der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Der Lagerbock für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hydraulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tablettendicke einwirkt. Nachteilig ist, daß der Preßkraftverlauf über das Pressengestell geht und daß die Lagerung der Lagerböcke für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig ist, so daß die vorbekannte Druckrolleneinheit nur für geringe Preßkräfte verwendbar ist.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Rahmen aus einer Führungssäule gebildet ist und die Lagerböcke an von der Führungssäule geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet sind und die Druckrollenaufnahmen in der Führungssäule gelagert sind. Hierdurch wird eine zur Aufnahme großer Preßkräfte verwendbare Druckrolleneinheit geschaffen, deren Führungssäule äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein Preßkraftverlauf über das Mschinengestell vermieden ist. Ferner können die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch miteinander verstellt werden, um somit bei paralleler Verstellung beider Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander eine Preßzonenverstellung oder bei Einstellung der unteren Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme eine Steghöhenverstellung zur Einstellung der Tablettendicke zu ermöglichen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform sind die Führungssäule und die Druckrollenaufnahmen zylindrisch ausgebildet. Diese bildet somit gleichzeitig das Gehäuse der Druckrolleneinheit.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an der Führungssäule angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb versehen.
  • Weiterhin ist die Führungssäule auf einer Gestellplatte der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes einstellbar und arretierbar gelagert. Diese Ausbildung und Anordnung der Druckrolleneinheit ist möglich, da die Preßkräfte beider Druckrollen ausschließlich von der Führungssäule aufgenommen werden und diese somit als frei auf einer massiven, biege- und verwindungssteifen Gestellplatte der Rundlaufpresse stehendes Bauteil anordenbar ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch die Druckrolleneinheit,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den oberen Verstellantrieb,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den unteren Verstellantrieb,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch die einstellbare Lagerung der Druckrolleneinheit auf einer Gestellplatte und
    Fig. 5
    eine Ansicht einer Rundlauftabletten presse mit der Druckrolleneinheit.
  • Die Druckrolleneinheit für Rundlauftablettenpressen besteht aus einer im Querschnitt zylindrischen, massiv ausgebildeten Führungssäule 1, in deren zylindrischem Innenraum eine ebenfalls zylindrische und hohl ausgebildete obere Druckrollenaufnahme 2 und eine zylindrische und innen hohl ausgebildete untere Druckrollenaufnahme 3 gleitbar gelagert sind, wobei die obere und untere Druckrollenaufnahme 2,3 ebenfalls massiv und stabil ausgebildet sind. Im oberen Bereich der Führungssäule 1 sind der Verstellantrieb 4 für die obere Druckrolle 40 und im mittleren Bereich der Führungssäule 1 der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 angeordnet. Der obere Verstellantrieb 4 dient zur Einstellung der oberen Druckrolle 40 und damit der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle 40 beaufschlagten Oberstempels 56 und zur gemeinsamen, d.h. parallelen Verstellung von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 mit festem Abstand und damit zur Preßzonenverstellung. Der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 dient zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40.
  • Der in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigte obere Verstellantrieb 4 umfaßt einen von einem die Führungssäule 1 nach oben abschließenden Abschlußdeckel 42 umschlossenen Getriebemotor 6 mit Getriebegehäuse 36 und Abtriebswelle 37, sowie eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel 7, deren Außenverzahnung 66 mit der Innenverzahnung 67 einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme 2 festgelegten Spindelmutter 12 kämmt. Zur Lagerung des Getriebemotors 6 und des Getriebegehäuses 36 sind am oberen Ende der Führungssäule 1 zwei Scheiben 8, 9 verschraubt, wobei die Scheibe 9 den Getriebemotor 6 und das Getriebegehäuse 36 trägt und zwischen beiden Scheiben 8,9 der äußere Lagerring eines Lagers 10 eingespannt ist, dessen innerer Lagerring den oberen Umfangsrand der topfförmigen Spindel 7 aufnimmt, die somit gegenüber den Scheiben 8,9 und dem innen umschlossenen Getriebegehäuse 36 frei drehbar ist. Die Spindelmutter 12 ist an einem Flansch 11 angeschraubt, der wiederum auf der Oberseite der zylindrischen, oberen Druckrollenaufnahme 2 verschraubt ist. Die mittels Gleitelementen 68 in der inneren zylindrischen Bohrung 81 der Führungssäule 1 gleitbare, ebenfalls hohlzylindrisch ausgebildete obere Druckrollenaufnahme 2 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 6 und unter Zusammenwirken von drehbarer Spindel 7 und fester Spindelmutter 12 innerhalb der Führungssäule 1 vertikal einstellbar bewegt werden.
  • Die obere Druckrollenaufnahme 2 weist auf der in den Figuren 1 und 2 links dargestellten Seite eine Durchtrittsöffnung 38 auf, in welcher der massive Lagerbock 20 für die obere Druckrolle 40 gelagert ist, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende mittels einer Schraube 39 in eine innere Einsenkung 69 auf der Innenseite der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme 2 eingesetzt ist. Im Bereich des Kopfes der Schraube 39 ist eine Montageöffnung 43 innerhalb der zylindrischen Führungssäule 1 vorgesehen, welche von einem Stöpsel 70 verschlossen ist. Die Druckrollenachse 20 trägt auf der in Fig.1 linken Außenseite der Führungssäule 1 die auf den Oberstempel 56 einwirkende obere Druckrolle 40 mit Druckrollenlagerung 41 aus zwei Schrägkugellagern 71. Auf der der oberen Druckrolle 40 zugewandten Außenseite der Führungssäule 1 ist ein mit der Rückseite der oberen Druckrolle 40 zusammenwirkender Dichtring 72 angeordnet. In der zentralen Achse 73 weist die Druckrollenachse 20 der oberen Druckrolle 40 eine Bohrung 35 zur Handverstellung auf.
  • Der in Fig. 3 vergrößert dargestellte Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 umfaßt einen Getriebemotor 13 mit Getriebegehäuse 14, das im Getriebeflansch 16 gelagert ist, der wiederum in einer axial längeren Aufnahmehülse 15 gelagert ist,wobei Getriebeflansch 16 und Aufnahmehülse 15 im unteren Bereich der oberen Druckrollenaufnahme 2 mittels Schrauben 74 festverschraubt sind. Die Aufnahmehülse 15 taucht mit ihrem Außenumfang frei in das obere Ende der unteren Druckrollenaufnahme 3 ein, die ebenso wie die obere Druckrollenaufnahme 2 hohlzylindrisch ausgebildet ist. Die Antriebswelle 45 des aus Getriebemotors 13 und Getriebegehäuse 14 gebildeten Getriebes greift durch eine Kupplungsscheibe 75, die auf dem oberen Lagerring eines Kugellagers 44 aufliegt, in eine Spindel 18, deren Außenverzahnung 76 mit der Innenverzahnung einer mittels Schrauben 46 in der unteren Druckrollenaufnahme 3 festgelagerten Spindelmutter 17 kämmt. Mittels des in Fig. 3 dargestellten Verstellantriebes 5 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 13 die zylindrische, untere Druckrollenaufnahme 3, die wie die obere Druckrollenaufnahme 2 in der Innenbohrung 81 der Führungssäule 1 mittels Gleitschutzelementen 68 gleitbar gelagert ist, innerhalb der Führungssäule 1 vertikal gleitbar und einstellbar bewegt werden. Diese Verstellbewegung dient zur Steghöhenverstellung bzw. zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40. Wie es Fig. 3 noch zeigt, sind zwischen der oberen Druckrollenaufnahme 2 und der unteren Druckrollenaufnahme 3 Druckfedern 19 eingesetzt.
  • Unterhalb des Verstellantriebes 5 ist in einer Durchtrittsöffnung 78 in der unteren Druckrollenaufnahme 3 der Druckrollenachse 20 für die untere Druckrolle 50 eingesetzt, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende wiederum mittels einer Schraube 39 in eine Einsenkung 69 auf der Innenseite der unteren Druckrollenaufnahme 3 eingespannt ist, wobei eine zugehörige Montageöffnung 43 mittels eines Stöpsels 70 verschlossen ist. Auch die untere Druckrolle 50 ist mittels einer aus Schrägkugellagern 71 gebildeten Druckrollenlagerung 41 auf der zugehörigen Druckrollenachse 20 gelagert und mittels eines Dichtringes 72 abgedichtet. Die untere Druckrolle 50 arbeitet mit den Unterstempeln 56 zusammen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Druckrolleneinheit ist mit ihrer Führungssäule 1 auf einer massiven Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse vertikal stehend gelagert und mittels des horizontal arbeitenden Verstellantriebes 79 bewegbar, der in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung gezeigt ist. Innerhalb des unteren Endes der Führungssäule 1 ist ein kegelstumpfförmiger Befestigungsflansch 22 mittels drei am Umfang verteilter Ringsegmente 23 und weiterer Ringelemente 49 festgelegt. In dem Befestigungsflansch 22 ist innerhalb der zentralen Achse 73 der Führungssäule 1 ein Zuganker 21 eingeschraubt, welcher einen Halsansatz 48 am unteren Ende des kegelstumpfförmigen Befestigungsflansches 22 durchdringt, der innerhalb eines Langloches 47 bewegbar ist, das in die massive Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse eingebracht ist. Der Zuganker 21 ist unterhalb der Grundplatte 29 von einem Keil 24 innerhalb des Anschlagringes 26 durchdrungen, wobei der Anschlagring 26 mittels eines Kalottenstückes 80 vom T-Kopf des Zugankers 21 gehalten ist. Der Keil 24 ist mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar, welche sich am freien Ende in einem vertikalen Bolzen 53 drehbar und horizontal unverschiebbar befindet, der in eine vertikale Sackbohrung 52 auf der Unterseite der Grundplatte 29 eingesetzt ist. Die Spindel 25 weist auf ihrer Stirnseite einen Spindelkopf 51 auf. Sie ist mit einem den Zuganker 21 beaufschlagenden Druckstück 27 über eine Druckfeder 28 verbunden. Zum Arretieren wird die Spindel 25 am Spindelkopf 51 solange gedreht, bis der Halsansatz 48 des Befestigungsflansches 22 und der Anschlagring 26 am in Fig. 4 links dargestellten Ende des Langloches 47 anschlagen. Dabei preßt die Spindel 25 unter Wirkung der Druckfeder 28 das Druckstück 27 gegen die Spindel 21. Gleichzeitig wird der Keil 24 in Fig. 4 nach links derart verschoben, daß die Führungssäule 1 mittels des Zugankers 21 fest auf der Oberseite der Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse aufsitzt.
  • Zum Vorziehen der Druckrolleneinheit und damit der Druckrollen 40,50 aus dem Eingriffsbereich von Ober- bzw. Unterstempel 56 bzw. 57 wird die Spindel 25 in Gegenrichtung mittels des Spindelkopfes 51 gedreht, die Druckfeder 28 entlastet und der Keil 24 aus dem Anschlagring 26 um einen geringen Bereich herausgefahren, so daß die Führungssäule 1 von ihrer festen Verspannung an der Grundplatte 29 gelöst wird und unter weiterer Betätigung der Spindel 25 in Fig. 4 nach rechts gezogen werden kann.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht der gesamten Rundlauftablettenpresse, in der die die Führungssäule 1 und die obere und untere Druckrolle 40 bzw. 50 umfassende Druckrolleneinheit auf die Grundplatte 29 aufgesetzt ist. Die Ober- und Unterstempel 56 bzw. 57 befinden sich im Eingriff mit nicht dargestellten Matrizen der Matrizenplatte 55. Die Stempelköpfe 58 bzw. 59 werden beim Umlauf der Matrizenplatte 55 des Rotors 30 von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 beaufschlagt. Der Antrieb des Rotors 30 erfolgt über einen Antriebsmotor 54, einen Zahnriemen 31 und zwei Riemenscheiben 60 bzw. 61 sowie eine Spannscheibe 62. Die die Druckrolleneinheit 1, den Rotor 30 und den Antriebsmotor 54 aufnehmende massive Grundplatte 29 ist mittels mehrerer Schwingmetall-Lager 32 auf dem Grundgestell 33 der Rundlauftablettenpresse gelagert, wobei Gestellbeine 34 die Rundlauftablettenpresse am Montageort tragen. Die Rundlauftablettenpresse umfaßt ferner nichttragende Rahmenteile 63,64 und 65, die der Aufnahme der Maschinensteuerung bzw. der Einkapselung von Rotor 30 und Druckrolleneinheit 1 dienen.

Claims (7)

  1. Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbes. zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen (40, 50) aufnehmenden Lagerböcken (20, 20),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet ist und die Lagerböcke (20) an von der Führungssäule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet sind und die Druckrollenaufnahmen (2, 3) in der Führungssäule (1) gelagert sind.
  2. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (1) und die Druckrollenaufnahmen (2, 3) zylindrisch ausgebildet sind.
  3. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an der Führungssäule (1) angreifenden oberen Verstellantrieb (4) und die untere Druckrollenaufnahme (3) mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb (5) versehen ist.
  4. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Verstellantrieb (4) einen Getriebemotor (6) mit Getriebegehäuse (36) und Abtriebswelle (37) und eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel (7) aufweist, deren Außenverzahnung (66) mit der Innenverzahnung (67) einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme (2) festgelegten Spindelmutter (12) kämmt.
  5. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Verstellantrieb (5) einen Getriebemotor mit Gehäuse (14) und Antriebswelle (45) und eine von diesem angetriebene Spindel (18) umfaßt, deren Außenverzahnung (76) mit der Innenverzahnung einer in der unteren Druckrollenaufnahme (3) festgelagerten Spindelmutter (17) kämmt.
  6. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (1) auf einer Grundplatte (29) der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes (79) einstellbar und arretierbar gelagert ist.
  7. Druckrolleneinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (79) für die Führungssäule (1) einen innerhalb des unteren Endes der Führungssäule (1) festgelegten Befestigungsflansch (22) mit eingeschraubtem Zuganker (21) umfaßt, der unterhalb der Grundplatte (29) von einem Keil (24) durchdrungen ist, der mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar ausgebildet ist.
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