EP3140110B1 - Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen - Google Patents

Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen Download PDF

Info

Publication number
EP3140110B1
EP3140110B1 EP15722984.0A EP15722984A EP3140110B1 EP 3140110 B1 EP3140110 B1 EP 3140110B1 EP 15722984 A EP15722984 A EP 15722984A EP 3140110 B1 EP3140110 B1 EP 3140110B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
roller station
station
guide profile
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15722984.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3140110A1 (de
Inventor
Ingo Klaer
Wolfgang Korsch
Jürgen BÖHNLEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korsch AG filed Critical Korsch AG
Publication of EP3140110A1 publication Critical patent/EP3140110A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3140110B1 publication Critical patent/EP3140110B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller station for rotary presses with two pressure roller-receiving pressure roller axes according to claim 1 and the use of the pressure roller station according to claim 11.
  • the frame is formed from an open guide profile and the pressure roller axes are adjustable against each other arranged upper and lower pressure roller receptacles, which are guided by the guide profile, the pressure roller axes being arranged parallel to two side parts of the guide profile.
  • the open guide profile enables easy access to the components in the pressure roller station and thus facilitates maintenance, service and replacement of components.
  • Such rotary presses consist of a frame, a rotor with drive, a frame housing, supporting corner connectors, a top plate and a drive base, in which the pressure rollers are received by an upper and a lower receiving device, the upper receiving device on the top plate of the rotary press and the lower Receiving device are attached to the drive base of the rotary press.
  • the two pressure rollers endeavor to move away from each other due to the pressing force that occurs in the pressing process. They are prevented from this by the two holding devices on the head piece and the base of the rotary press, and the two to four corner connectors that connect the head piece and the base to one another.
  • the forces occurring in the pressing process are directly introduced into the head piece and the base via the punches and the holding devices and stimulate these components by means of the pressing forces to vibrate, the frequencies of which are in the audible range and thus lead to considerable noise emissions.
  • pressure roller stations are described in which the frame consists of upper and lower cross members, which are connected by vertical struts. There is also the US 3,891,375 described pressure roller station from two columns arranged between them, on which the pressure roller axes of the pressure rollers are slidably mounted.
  • the frame is pivotally mounted in the press frame about a vertical axis and forms a component of the press housing in the closed position.
  • the frame can be pivoted from its working position by approximately 90 ° into the open position, the drive of the pressure rollers being decoupled and the pressure rollers disengaging from the upper and lower punches.
  • the pressure roller axis for the upper pressure roller is connected to the upper cross member by means of an adjustable spacer.
  • the spacer is used to set the immersion depth of the upper punches in the dies of the die plate.
  • the pressure roller axis for the lower pressure roller is connected via a shaft to a hydraulic setting unit, which acts on the lower pressure roller for the purpose of adjusting the tablet thickness and thus the pressing force.
  • the disadvantage is that the pressing force is absorbed by the entire press frame, which means that the design of the US 3,891,375 disclosed pressure roller station is associated with a high, cost-intensive material expenditure, since the frame of the rotary press and the corner connector must be designed so massive that they can safely absorb the pressing forces that occur. Furthermore, vibrations are caused by the force profile through the frame, which can lead to noise.
  • the mounting of the pressure roller axes for the pressure rollers on the two vertical columns and the frame that can be pivoted in the press frame is soft and flexible, so that the in the US 3,891,375 described pressure roller station can only be used for small press forces.
  • WO 99/33624 discloses a press with which reproducible pressing and ejecting processes can be simulated, the pressing dies being moved by means of exchangeable pressure rollers.
  • the pressure rollers are, however, in the WO 99/33624 disclosed press not arranged in front of a common pressure roller station.
  • GB 842 189 A discloses a rotary press in which there are two pressure rollers which enable the movement of the stamp.
  • the two pressure rollers are attached as part of the GB 842 189 A separated from each other in a lower base area or in an upper roof area of the tablet press.
  • EP 1 354 694 discloses a method and an apparatus for monitoring a brake on a spindle, the spindle being driven by a motor, for example an electric motor.
  • WO 2010/127861 discloses a rotary press with at least one pressure roller unit which is attached to a bearing device by means of a holding device in a detachable manner.
  • the invention is therefore based on the object of providing a pressure roller station which does not have the shortcomings and disadvantages of the prior art and, moreover, ensures improved accessibility to components of the pressure roller station which require maintenance or replacement.
  • the object is solved by the features of main claims 1 and 11. Further embodiments of the invention are described in the subclaims.
  • the object is achieved with a pressure roller station for rotary presses with two pressure roller-receiving pressure roller axes, wherein a guide profile of the pressure roller station is open and the pressure roller axes are arranged on mutually adjustable upper and lower pressure roller receptacles which are guided by the guide profile, the pressure roller axes parallel to two side parts of the Guide profile arranged.
  • This advantageously creates a pressure roller station that can be used to absorb large press forces, the open guide profile of which can be designed to be extremely stable, wherein a press force curve over the machine frame is avoided.
  • the upper and lower pressure roller receptacles can advantageously not only be adjusted independently of one another, but also with one another.
  • the parallel adjustment of the two pressure roller receptacles at a fixed distance from one another enables a surprisingly simple adjustment of the press zone, i.e. the area inside the die hole in which the powdered press material is pressed can advantageously be varied by driving through all areas of the inside of the die sleeve and equally stressing it and be worn out. It was completely surprising that the lifespan of a die can be extended disproportionately and to an unexpected extent.
  • the upper and / or lower pressure roller is adjusted by means of an eccentric shaft.
  • the two pressure rollers are only linearly exactly one above the other in a defined position of the two eccentric shafts.
  • the upper and lower punch heads usually pass the top and bottom dead centers of the pressure roller pair at the same time, so that the same pressing pressure is exerted on the pressing material, which is located in the die hole, from above and below by the pressing tools with a constant pressure holding time becomes.
  • the position of the upper pressure roller is adjusted downwards by turning the eccentric shaft to the right or left, the top dead center of the upper pressure roller moves to the right or left of the central axis compared to the old position of the lower pressure roller, which causes the Press force on the press material in the die hole is shortened and thus reduced, since the plateaus of the upper and lower stamp heads do not simultaneously pass the pair of rollers, which has a negative effect on the hardness of the tablet to be produced.
  • the upper and lower pressure roller bearings and guides are preferably guided axially in parallel. It is therefore ensured that the vertices of the upper and lower pressure rollers are generally on the same axial line for all conceivable adjustments of the pressure rollers and thus the constant pressure holding time is always exerted on the press material, thereby achieving an optimal tableting result.
  • open guide profile denotes the inner structure of the pressure roller station.
  • a profile is open if it has at least one side of the profile that has not completely closed side surfaces, that is to say open structures or openings.
  • a cuboid or a cylinder are, for example, closed profiles.
  • the open guide profile of the present invention is in particular not cylindrical and has no round base.
  • the pressure roller axes are arranged in parallel, which means that the pressure roller axes are arranged essentially parallel to two side parts of the guide profile.
  • the average person skilled in the art knows that the phrase “essentially parallel” means the manufacturing-related tolerances previously discussed. It has been shown that with such a configuration of the guide profile with pressure roller axes running parallel or essentially parallel to it, surprisingly large pressing forces can be reliably absorbed, thereby ensuring particularly quiet and surprisingly low-noise operation of the rotary press according to the invention.
  • essentially or “essentially parallel” or “an essentially right angle” in the sense of the invention preferably means that, due to the manufacturing process, for example welding, milling and / or drilling processes, slight deviations from parallelism or a right one Angles can arise, whereby the average specialist in the field of mechanical engineering would still regard the components described in this way as parallel or at right angles. A deviation from parallelism can also occur through the use or operation of the machine.
  • the average specialist in mechanical engineering with experience in the construction of tablet presses knows the magnitude of such deviations due to the usual manufacturing tolerances, so that the expert still perceives the arrangement as parallel.
  • the two side parts are arranged parallel to one another and can be connected to a connecting part, the side parts and the connecting part enclosing right angles.
  • the average person skilled in the art knows that the phrase "parallel” can also mean small deviations from a 90 ° angle and how large these deviations can be.
  • the person skilled in the art understands the term “right angle” in the overall context of this invention preferably as “right angle” or “as essentially right angle”. The statements made in parallel with regard to the phrase "essentially” apply analogously.
  • the guide profile is thus an open guide profile in the sense of the invention. It is preferred in the sense of the invention that the remaining components of the pressure roller station are arranged on the side and connecting parts of the open guide profile. Due to the open structure of the guide profile, the pressure roller station has surprisingly good access to all components of the pressure roller station that require maintenance and replacement, as well as high stability and unexpectedly high bending stiffness.
  • the components of the open guide profile of the pressure roller station can be generated by milling, which leads to a particularly high precision of the components.
  • the two side parts of the open guide profile preferably form the right and left side surface of the housing of the pressure roller station.
  • the connecting part which connects the two side parts to one another, is preferably arranged centrally between the side parts, so that the three parts represent the shape of a capital letter "H" in the plan view. It is preferred that one of the two openings of the "H" faces the rotor, while the second opening of the "H" lies on the side of the pressure roller station facing away from the rotor, which in the sense of the invention is preferably referred to as the rear of the pressure roller station.
  • the described preferred arrangement of the open guide profile within the pressure roller station enables a surprisingly space-saving arrangement of the pressure roller station within the rotary press, whereby the rotary presses obtained can be made particularly compact. This advantageously saves volume, for example when transporting the rotary presses or, for example, when installing a large number of rotary presses in a machine hall.
  • the shape of the guide profile can preferably be referred to as box-shaped, the two side parts and the connecting part essentially enclosing right angles.
  • the side parts and the connecting part enclose angles that are smaller or larger than 90 °. Such angles are referred to in the sense of the invention as "essentially rectangular”.
  • the profiling of the guide profile is preferably carried out in such a way that an open structure with advantages for assembly, maintenance and service is created. This represents a departure from the closed design that is used in the prior art is described.
  • the pressure roller station known from the prior art was advantageously turned “from the inside out”. In this way, the drives and other components of the pressure roller station, such as guides or position measuring systems, are surprisingly easily accessible from the outside for troubleshooting and repairs without having to disassemble the entire pressure roller station.
  • the pressure roller receptacles are stored in the open guide profile.
  • the pressure roller holders serve to hold the pressure rollers.
  • the upper pressure roller receptacle is provided with an upper adjustment drive engaging the open guide profile and the lower pressure roller receptacle is provided with a receptacle and an overload protection device with a lower adjustment drive mounted in the upper pressure roller receptacle and engaging thereon.
  • the receptacle preferably represents the link between the upper and lower pressure roller receptacles. It is preferably provided that the receptacle includes the overload safety device, the lower adjustment drive and the bearing of a spindle. The upper and lower pressure roller receptacles therefore preferably do not interact directly, but are connected to one another via the spindle.
  • This spindle which connects the two pressure roller receptacles to one another, is preferably a trapezoidal threaded spindle, with which movements and high tensile forces can advantageously be transmitted.
  • the spindle is preferably mounted on the receptacle to which the overload protection is also attached.
  • the lower pressure roller receptacle is non-positively connected to the receptacle by the overload protection.
  • the spindle it is preferred that when the spindle is adjusted, the lower pressure roller receptacle and the receptacle are moved together so that they preferably form a coherent part and can be moved together.
  • the upper pressure roller receptacle, the receptacle and the lower pressure roller receptacle are arranged one behind the other on a common sliding guide plane. They slide, such as sledges, on the common sliding guide level.
  • the pressure roller station according to the invention preferably comprises flat guides as slide bearings, which are designed to be particularly play-adjustable. Due to the minimized guide play, the precision of the guidance of the pressure roller receptacles and thus the positioning of the pressure rollers are surprisingly improved.
  • the immersion depth of the upper pressure rams in the die can advantageously be set by means of the upper adjustment drive.
  • the web thickness of the tablet to be produced is preferably regulated.
  • the upper and lower punches of a rotary press work together in the die of a die plate in such a way that a tablet is pressed from the powder material to be compressed, which is located between the punches.
  • the underside of the upper stamp and the upper side of the lower stamp are shaped such that there is a cavity between the stamps, the shape of which essentially corresponds to the shape of the tablet.
  • the upper and lower punches are always guided through the control cams and rails so that the upper and lower punches do not touch during the pressing process.
  • the pressing tools could be damaged by the high pressing forces. It is therefore provided that there is always powder material to be pressed between the punches. Tablets are often thicker in the middle than on the wheels. This thickness can go to the edges decrease, it does not assume the value zero, which would be equivalent to an undesirable touch of the upper and lower punches. Tablets preferably have a thickness at their edges, which is referred to as web height or web thickness. In a preferred embodiment of the invention, this web height or web thickness can be set surprisingly precisely by means of the lower adjustment drive, whereby application tests have shown that undesired contact of the pressing tools by setting the web thickness by means of the lower adjustment drive, taking into account the position of the upper adjustment drive, is particularly safe be avoided.
  • An overload protection in the sense of the invention is preferably a device for protecting the tools in the rotary tablet press, for example if the pressing force acting between the two pressure rollers exceeds a predetermined value.
  • this predetermined value is preferably referred to as the pretensioning force.
  • the overload protection of the pressure roller station is a mechanical overload protection and comprises adjustable, tensionable disc springs.
  • a preferred mechanical design of the overload safety device with disc springs makes it possible to provide an overload safety device that only has to be adjusted once to the conditions in the rotary press before it is used for the first time.
  • disc spring preferably designates a conical annular shell which can be loaded in particular in the axial direction and can be stressed, for example, both at rest and in a swinging manner.
  • the use of disc springs as part of a mechanical overload safety device is particularly advantageous because, especially in a small space, disc springs can absorb large press forces, such as those that occur in a rotary press, and are characterized by a long service life. Through a suitable layering and series connection of individual disc springs and packages of disc springs a surprisingly good spring effect can be achieved.
  • the overload protection can also be a hydraulically operating overload protection. This is particularly advantageous if the overload protection is to be quickly adjusted to the maximum permissible load of the tools actually used when changing tools.
  • the upper and the lower pressure roller receptacles have sliding guides which can be adjusted and exchanged to minimize the bearing play.
  • play should preferably be understood as freedom of movement in which a mechanical component can be moved freely after assembly. It was completely surprising and represents a departure from the prior art to provide a pressure roller station in which the play within the sliding guide of the pressure roller station according to the invention is adjustable during assembly, which is not possible with the pressure roller stations described in the prior art. Rather, the experts had previously assumed that the play in pressure roller stations was determined solely by the manufacturing accuracy and could not be corrected after assembly.
  • the surprising adjustability of the slide guides is made possible by the use of the open guide profile according to the invention and the associated possibility of using milled components instead of turned components within a pressure roller station, the milled components in particular being surprisingly high Have manufacturing accuracy.
  • the pressure roller receptacles are preferably guided with slide guides in the form of slide strips.
  • slide bar preferably denotes a flat, thin and elongated component which is advantageously provided with a slide coating. The average person skilled in the art knows what material a surface is made of or how a surface is modified or treated so that it enables good sliding.
  • Another advantage of the pressure roller station according to the invention is that the guide strips can be replaced in a particularly simple manner by the open construction of the guide profile.
  • a wear-related replacement of a guide rail preferably only the affected guide rail needs to be replaced without dismantling the pressure roller station as a whole. This enables the replacement of wear-prone components, such as the guide rails, surprisingly easily, quickly and inexpensively.
  • the open guide profile has a front side and a rear side, the front side representing the side of the guide profile facing the rotor and the front side and the rear side of the guide profile being provided with cladding sheets.
  • the pressure roller station according to the invention preferably has an open guide profile, which represents the capital letter "H" in the plan view.
  • the side surfaces of the housing of the pressure roller station are preferably formed by the side parts of the guide profile.
  • the front of the guide profile preferably faces the rotor of the rotary press and in particular contains the pressure rollers.
  • the rear of the guide profile is preferably located essentially parallel to the front on the side facing away from the rotor of the rotary press.
  • the front and the back of the guide profile are preferably provided with cladding sheets, which can be provided, for example, with their own sealing profiles.
  • Cladding sheets in the sense of the invention are preferably essentially rectangular, thin, flat and flat metal plates made of preferably stainless steel, which are provided, for example, with holes on their circumference, by means of which the cladding sheets are connected in particular to the housing of the pressure roller station.
  • Screws are advantageous As a metallic connecting agent, for example in an ultrasonic bath, easy to clean and thus meet the high requirements for components in pharmaceutical systems.
  • alternative connecting means such as double-sided adhesive tape, Velcro fasteners and / or magnetic strips, are also conceivable for other purposes, without being limited thereto.
  • the use of screws as a connecting means makes it possible, in particular, to detach and remove the cladding plates from the pressure roller station in a particularly simple manner, as a result of which the internal components of the pressure roller station are surprisingly easily accessible. This is advantageous for user-friendly maintenance or repair of the components of the pressure roller station or for easier implementation of service measures or the replacement of worn or defective components.
  • the guide profile of the pressure roller station has an air cushion on its underside.
  • the use of an air cushion on the underside of the pressure roller station according to the invention surprisingly reduces the frictional force between the guide profile and a carrier plate, which enables particularly good mobility of the pressure roller station on a carrier plate of the rotary press.
  • Relocation work of the pressure roller stations can now also be carried out by operators who were previously excluded from this work due to the physical strain caused by the weight of the pressure roller stations, which considerably facilitates the deployment of personnel and personnel planning becomes.
  • the pressure roller station is preferably attached to a carrier plate which represents the upper end of the drive base of the rotary press.
  • the pressure roller station is preferably connected via a fastening flange to a central tensioning unit and / or with connecting means, preferably screws, along the circumference of the guide profile of the pressure roller station with the vibration-decoupled carrier plate.
  • connecting means preferably screws
  • the pressure roller station in a preferred embodiment comprises an air cushion on its underside to reduce the frictional force between the guide column and a carrier plate.
  • air cushions are preferably generated by means of compressed air between the underside of the pressure roller station and the carrier plate.
  • the air cushion is only switched on when the pressure roller station has to be moved manually for a different configuration for service or conversion purposes.
  • the air cushion in particular does not raise the pressure roller station. Instead, the upward force of the compressed air is preferably such that the frictional force on the base plate generated by the weight of the pressure roller station is minimized.
  • the air cushion is created by preferably filling a flat cavity on the underside of the pressure roller station with pneumatic pressure.
  • This cavity preferably has a height of 1 to 2 mm and preferably corresponds to the dimensions of the base of the guide profile of the pressure roller station.
  • the pressure for generating the air cushion is preferably in a range from 2 to 4 bar and is preferably provided by the pneumatic installation of the rotary press by a pressure reducing valve. So that the air on the sides of the cavity cannot escape when the air cushion is built up, it is preferred that there is a seal all around the cavity, which advantageously seals the cavity against the base plate.
  • the air cushion can be connected permanently or temporarily by coupling a pressure hose.
  • the compressed air is preferably supplied via the carrier plate of the drive base.
  • the pressure supply is switched off when the pressure roller station is tensioned or screwed on in the production position.
  • the automatic tensioning by the central tensioning device or the screw fastening of the pressure roller station must be released, which then leads to a safe use of the air cushion.
  • the pressure roller station comprises sensors for measuring the pressing force.
  • the pressure roller axes are preferably equipped with strain gauges (DMS) to determine the pressing force.
  • strain gauges are preferably measuring devices for detecting stretching and / or compressing deformations. It is preferred that they change their electrical resistance even with slight deformations, which is why they are particularly suitable as strain sensors. It is preferred that they be attached to components that deform minimally under load in a suitable manner known to those of ordinary skill in the art. This deformation or expansion advantageously leads to a change in the resistance of the strain gauge.
  • the lower pressure roller axis is provided with such a strain gauge in the pressure roller station according to the invention.
  • the upper pressure roller axis or both pressure roller axes are provided with strain gauges.
  • the strain gauges preferably cover a force range of 20 to 100 kN in stages.
  • the pressure roller station is displaceable, pivotable and / or mounted on a support plate about a vertical point of the open guide profile.
  • the pivot point is preferably not necessarily the intersection of the diagonals of the open guide profile.
  • the fulcrum can be a fixed point that is located on the side of the fastening surface of the guide profile.
  • the pivoting of the at least one pressure roller station can preferably be carried out either manually by arm force or in an automated manner.
  • the pressure roller station to be rotated is advantageously touched directly, or a handle is used.
  • the invention relates to the use of the pressure roller station according to the invention, the plate springs of the overload protection being set by means of a pretensioning force in such a way that the lower pressure roller receptacle detaches from the receptacle when a pressing force acting between the pressure roller receptacles exceeds the pretensioning force.
  • the pretensioning force is generated by the layered disc springs. These are preferably compact and strong and are suitable, for example, to ensure pretensioning forces of up to 150 kN in the available installation space.
  • the stratification and series connection of the springs is necessary in order to increase the preload and the required stroke when the overload safety device responds.
  • the overload safety device preferably returns automatically to its starting position when the pressing force drops below the set pretensioning force. It is preferred that the non-positive connection between the lower pressure roller receptacle and the receptacle is advantageously realized by the spring force of the plate springs forming the overload protection.
  • the preload force is exceeded, for example, in the case of so-called "overpressures” if there are pressed residues of compacts in the die of the rotary press, in which the upper and lower punches work together and form the compact through this interaction, which cannot be further compressed.
  • the overload protection can also be triggered, for example, by overfilled matrices.
  • the pressing process and the position of the Pressure rollers with respect to one another are preferably matched to the filling level and the characteristics of the molding compound, in particular their bulk density and the compression ratio. In the event of overpressing, the pressing force can increase significantly and damage the tools and the pressure roller station.
  • the lower pressure roller receptacle moves downward and detaches from the receptacle when the pressing force reaches or exceeds the spring-preloaded force or the preloading force of the overload safety device. This advantageously increases the distance between the upper and the lower pressure roller, and the pressing force cannot exceed the set, spring-loaded force of the overload protection. If the pressing force drops again, it is preferred in the sense of the invention that the lower pressure roller receptacle again engages the receptacle in a force-fitting manner.
  • the lower pressure roller holder and the holder move through the non-positive connection, which is realized by the spring force of the plate springs of the overload protection device, preferably as a coherent part, if the web height of the tablets to be produced matches the lower one Adjustment drive is set.
  • the pretensioning force is up to 100 kN, preferably up to 125 kN and particularly preferably up to 150 kN. It was completely surprising that a compact rotary press can be provided with a new arrangement for overload protection that differs from the prior art and has enough space to provide pretensioning forces of the magnitudes mentioned.
  • the overload protection comprises a safety switch, by means of which the rotary press is switched off either when the pressing force exceeds the prestressing force or after an adjustable number of such events. It is preferred that, depending on the programming and the requirements for the tablet press, the pressing process is stopped either immediately or after an adjustable number of overpressing events. Such events occur in cases of overpressures, which occur when compressed residues of the tablet powder to be compressed, for example, remain in the die of the rotary tablet press can no longer be compressed. Overpressures can also occur, for example, if the die is filled with too large a quantity of tablet powder to be compressed if the web height is set too low.
  • the switch can preferably be a proximity initiator.
  • a proximity initiator is a sensor that reacts to proximity, i.e. without direct contact, without contact.
  • the switch is a microswitch or an optical sensor. The average specialist knows what other types of switches can be used for overload protection.
  • the pressing process and the position of the pressure rollers relative to one another are preferably matched to the filling height of the tablet powder and the properties of the molding compound, such as bulk density and compression ratio, overpressures can occur and damage to the pressing tools and the pressure roller station can be caused by the rapidly increasing pressing force.
  • the tablet press is switched off in the event of a single overpressing event. In other cases, however, it may also be preferred to stop the tablet press only after a predetermined number of overpress events. This can be indicated, for example, when the compressed tablet powder residues, based on experience and due to the nature of the powder, automatically detach from the matrices.
  • the use of the switch for electrical monitoring of the triggering of the overload protection which can also be programmed and thus adapted to the specific requirements of the manufacturing process, ensures particularly flexible use of the overload protection.
  • the pressure roller station has at least one sensor for distance measurement.
  • the pressure roller station can have one or two sensors.
  • the sensors for distance measurement or distance measuring systems are preferably linear distance measuring systems which in particular continuously record measured values.
  • position measuring systems can be used which have high accuracy, as well as good repeatability and linearity, and that such position measuring systems can be selected from the group non-contact, with touch, magnetic, optical or inductive measurement.
  • the upper adjustment drive for the immersion depth adjustment has a spindle which is positively and / or non-positively connected to the upper adjustment drive and a releasable brake which blocks the spindle from the housing of the adjustment drive when actuated.
  • This blockage advantageously interrupts the flow of force between the upper pressure roller seat and the upper adjustment drive, so that a surprisingly large braking effect is achieved.
  • the lower adjustment drive for the web thickness adjustment has a spindle which is positively and / or non-positively connected to the lower adjustment drive and a brake which blocks the spindle in relation to the receptacle when actuated.
  • the brakes for fixing the drives in the de-energized state are effective at the last point of the power flow on the respective motor. It was surprising that the brakes can be arranged in the pressure roller station according to the invention in such a way that they act directly on the spindle as a force transmission element, which represents a departure from the prior art and has so far not been considered by experts. In the pressure roller station according to the invention, the brakes are therefore preferably arranged directly on the spindles for adjusting the web height and the immersion depth. Long transmission paths of the braking effect are thus surprisingly avoided and a rotational movement of the spindles in the event of the pressure rollers straying apart is particularly effectively prevented by the locking of the spindles.
  • the motor and transmission advantageously only have to work against the pressing force when the upper pressure roller receptacle and the lower pressure roller receptacle are adjusted during the pressing process. After completion of the adjustment process in the braked position, the motors and transmissions are advantageously again free of torque and forces and are therefore not subject to the pressing force and the fluctuations in the pressing force.
  • the brakes can preferably be designed both positively and non-positively. It is preferred that the releasable brakes are braked in the unactuated, de-energized or depressurized state, while in the actuated state they are opened for the adjustment process of the respective adjustment drive.
  • the brake is actuated electrically, pneumatically and / or hydraulically.
  • the brake is preferably actuated pneumatically.
  • electrical or hydraulic actuation it can also be preferred for electrical or hydraulic actuation to take place. It was surprising that any automatically operating brake actuation can be used in a pressure roller station in such a way that the brake is effective directly on the power transmission element and does not have to be attached behind the engine and the transmission.
  • Figure 1 shows a section through the pressure roller station (100) according to the invention.
  • the front (115), back (116) and underside (118) of the pressure roller station (100) are shown in particular.
  • the front (115) of the pressure roller station (100) faces the rotor (91) of the tablet press (90).
  • the rear (116) of the pressure roller station (100) is arranged essentially parallel to it and faces away (90) from the rotor (91) of the tablet press.
  • parallel also includes “essentially parallel” areas, “substantially parallel” areas having a deviation from parallelism of preferably not more than 6 °, most preferably not more than 3 °.
  • cladding plates (96, 97) which close off the front (115) and the back (116) of the open guide profile (1) and are fastened to the housing of the pressure roller station (100) with connecting means (98), in particular screws.
  • connecting means (98) are exemplified in Fig. 1 marked.
  • the cut in Fig. 1 goes centrally through the guide column (1) of the pressure roller station (100), so that the parallel side parts (112, 113) of the open guide profile (1) in Fig. 1 cannot be seen. However, you can see the connecting part (114) of the guide profile (1), which connects the two side parts (112, 113) to each other.
  • the connecting part (114) gives the guide profile (1) its particular stability.
  • Pressure roller receptacles (2, 3) that hold and hold the pressure rollers (40, 50).
  • the pressure roller mounts (2, 3) are stored in the guide profile (1).
  • the upper pressure roller seat (2) has an upper slide guide (103)
  • the lower pressure roller seat (3) has a lower slide guide (104) with which the pressure roller seats (2, 3) are slidably guided on a common sliding plane.
  • the slide guides (103, 104) consist of milled, high-precision components that enable the adjustment of a later correctable play when installing the slide guides (103, 104).
  • the two pressure rollers (40, 50) can be adjusted against each other, which is caused in particular by the spindle (18). This allows the web thickness to be adjusted.
  • the pressure roller receptacles (2, 3) are connected to the slide guides (103, 104) via pressure roller axes (20).
  • the upper pressure roller holder (2) is attached with an upper adjustment drive (4) engaging the guide profile.
  • the upper adjustment drive (4) is used to adjust the upper pressure roller (40) and thus to adjust the immersion depth of the upper punch (56) acted upon by the upper pressure roller (40), as well as for the common, i.e. parallel adjustment of the upper pressure roller (40) and the lower one Pressure roller (50) at a fixed distance.
  • This allows the compression zone of the rotary tablet press (90) to be set. This is advantageous because it enables different areas of the dies in the die plate to be selected and approached. As a result, different areas of the die are stressed during the pressing process, whereby the service life of the dies can be extended by utilizing the entire die height.
  • the lower pressure roller receptacle (3) is provided with a lower adjustment drive (5) by means of a receptacle (108) and an overload protection device (109), the lower adjustment drive (5) being mounted on the upper pressure roller receptacle (2) and on this upper pressure roller receptacle ( 2) attacks.
  • the upper and lower pressure roller receptacles (2, 3) do not interact directly via the spindle (18).
  • the spindle (18) is mounted on the receptacle (108) to which the overload protection (109) is also attached.
  • the lower pressure roller holder (3) is non-positively and indirectly connected to the holder (108).
  • the lower Adjustment drive (5) for the lower pressure roller (50) together with the spindle (18) serves to adjust the web thickness relative to the upper pressure roller (40).
  • the geared motor (6) interacts with another spindle (7), which is used to adjust the immersion depth of the upper punches (56).
  • the brake for the immersion depth adjustment (105) and the brake for the web thickness adjustment (107) are attached directly to the spindles (7, 18).
  • the brakes (105, 107) thus act directly on the force transmission elements, that is to say the spindles (7, 18).
  • the spindles (7, 18) also endeavor to rotate.
  • the brakes (105, 107) prevent the spindles (7, 18) from moving.
  • the spindle (7) for setting the immersion depth in relation to the housing (106) of the upper adjustment drive (4) is blocked, as a result of which the flow of force between the upper pressure roller holder (2) and the adjustment drive (4) is interrupted.
  • the spindle (18) for adjusting the web thickness is blocked with respect to the receptacle (108), which results in an interruption in the flow of force between the lower pressure roller receptacle (3) and the lower adjustment drive (5).
  • the upper pressure roller holder (2) can be moved vertically up and down in the guide column (1) by actuating the geared motor (6) in cooperation with the spindle (7) and the upper slide guide (103), whereby the immersion depth of the upper punches (56) is set.
  • the lower pressure roller holder (3) can be moved vertically up and down in the guide column (1) by actuating the gear motor (13) in cooperation with the spindle (18) and the lower slide guide (104), whereby the web thickness is adjusted.
  • a mechanical overload safety device (109) is shown, by means of which a prestressing force is generated by means of tensionable disc springs (117).
  • This pretensioning force brings about the non-positive connection between the lower pressure roller seat (3) and the seat (108).
  • the overload protection (109) protects the pressing tools, such as the upper punches (56) and lower punches (57), against loads caused by excessive pressing forces. It is formed by layered and series-connected disc springs (117) or packages of disc springs.
  • Exceeds the pressing force between the pressure rollers (40, 50) the pre-tensioning force set on the overload safety device (109) the lower pressure roller holder (3) releases from the holder (108) and slides downwards.
  • the pressing force can therefore not exceed the prestressing force, which prevents damage to the pressing tools (56, 57) and the pressure rollers (40, 50) of the rotary press (90).
  • the overload protection (109) is provided with a switch (110), by means of which the rotary press (90) can be switched off. This can either happen if the pressing force between the pressure rollers (40, 50) exceeds the pretensioning force of the overload protection (109), or if there is an adjustable number of overpressing events.
  • FIG. 1 an air cushion (111) which is attached to the underside of the pressure roller station (100).
  • This air cushion (111) enables the pressure roller station (100) to move on a carrier plate (29) with a reduced frictional force.
  • the air cushion (111) is generated in a cavity below the pressure roller station (100), and the compressed air supply can be permanently or temporarily connected.
  • the air cushion (111) is preferably supplied with compressed air via a supply connection to the pressure roller station (100). This is advantageous because the pressure conditions can be adapted to the requirements of producing an air cushion (111) which is matched to the pressure roller station (100). However, it can also be preferred that the compressed air supply is provided via the carrier plate (29) of the rotary tablet press (90).
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a preferred embodiment of the pressure roller station, the position of the sensors for displacement measurement (101, 102) and for measuring the pressing force (119) being shown in particular in Fig. 2 the positions of the sensors for displacement measurement (101, 102), or the displacement measurement systems, are shown. These are preferably linear path measuring systems that continuously record measured values.
  • the sensor for pressing force measurement (119), which is a strain gauge, can also be seen.
  • the sensor for pressing force measurement (119) is in the Fig. 2 shown embodiment of the invention attached to the lower pressure roller holder (3).
  • the strain gauge changes its electrical resistance in the event of mechanical deformation, this change in resistance acting as an electrical signal for determining the pressing force is used. This electrical signal is forwarded via a line connection (120) for the electrical signal of the pressing force sensor.
  • Fig. 3 shows a side view of a preferred embodiment of the pressure roller station (100). It can be seen that the pressure roller station (100) in this preferred embodiment is fastened to the carrier plate (29) of the rotary press (90) by means of a fastening flange (92) and connecting means (93). Fig. 3 further shows one of the two side surfaces (112) of the open guide profile (1) of the pressure roller station (100), as well as its front (115) and its rear (116). The front side (115) of the pressure roller station (100) faces the rotor (91) of the rotary tablet press (90), while the rear side (116) is on the side of the pressure roller station (100) facing away from the rotor (91). Fig.
  • FIG. 3 also shows the upper (40) and lower (50) pressure rollers of the pressure roller station (100). Furthermore shows Fig. 3 the upper (56) and lower (57) pressing tools, i.e. the upper punches (56) and the lower punches (57) of the rotary tablet press (90), which are pressed together by means of the upper (40) and lower (50) pressure rollers for the purpose of tablet formation become.
  • Fig. 4 shows a plan view of a preferred embodiment of the pressure roller station (100), in which the H-shape of the open guide profile (1) is clearly recognizable, which by the two essentially parallel side parts (112, 113) and the connecting part running essentially perpendicular thereto (114) is formed.
  • the side parts (112, 113) form the side surfaces of the pressure roller station (100).
  • This top view also shows the fastening flange (92) and the connecting means (93) with which the pressure roller station (100) is fastened to the carrier plate (29) of the rotary tablet press (90).
  • Fig. 4 illustrates the open structure of the guide profile (1), which is closed at the front (115) and the rear (116) of the pressure roller station (100) with a cladding plate (96, 97).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

    Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Druckrollenstation für Rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden Druckrollenachsen gemäß Anspruch 1 und die Verwendung der Druckrollenstation gemäß Anspruch 11. Um größere Presskräfte aufzunehmen und das Pressengestell vom Presskraftverlauf weitgehend zu entlasten, ist der Rahmen aus einem offenen Führungsprofil gebildet und die Druckrollenachsen an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet, die von dem Führungsprofil geführt werden, wobei die Druckrollenachsen parallel zu zwei Seitenteilen des Führungsprofils angeordnet vorliegen. Das offene Führungsprofil ermöglicht eine gute Zugänglichkeit der in der Druckrollenstation befindlichen Bauteile und erleichtert somit Wartung, Service und Austausch von Bauteilen.
    • Stand der Technik
  • Bei bekannten Rundlaufpressen werden üblicherweise geteilte Druckrollenstationen eingesetzt. Solche Rundlaufpressen bestehen aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, einem Gestellgehäuse, tragenden Eckverbindern, einer Kopfplatte und einem Antriebssockel, bei denen die Druckrollen von einer oberen und einer unteren Aufnahmevorrichtung aufgenommen werden, wobei die obere Aufnahmevorrichtung an der Kopfplatte der Rundlaufpresse und die unteren Aufnahmevorrichtung an dem Antriebssockel der Rundlaufpresse angebracht sind.
  • Die beiden Druckrollen sind bestrebt, sich durch die im Pressprozess auftretende Presskraft voneinander wegzubewegen. Daran werden sie durch die beiden Aufnahmevorrichtungen an dem Kopfstück und dem Sockel der Rundlaufpresse, sowie den zwei bis vier Stück Eckverbindern, die das Kopfstück und den Sockel miteinander verbinden, gehindert. Die im Pressprozess auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Aufnahmevorrichtungen in das Kopfstück und den Sockel unmittelbar eingeleitet und regen diese Bauteile durch die Presskräfte zu Schwingungen an, deren Frequenzen im hörbaren Bereich liegen und die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen.
  • In der US 3,891,375 werden beispielsweise Druckrollenstationen beschrieben, bei denen der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern besteht, die durch vertikale Streben verbunden sind. Weiter besteht die in der US 3,891,375 beschriebene Druckrollenstation aus zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf welchen die Druckrollenachsen der Druckrollen gleitbar gelagert sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstellung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druckrollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Eingriff mit den Ober- beziehungsweise Unterstempeln kommen. Die Druckrollenachse für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Querträger verbunden. Der Abstandshalter dient der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Die Druckrollenachse für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hydraulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tablettendicke und somit der Presskraft einwirkt.
  • Nachteilig ist, dass die Presskraft von dem gesamten Pressengestell aufgenommen wird, wodurch die Ausgestaltung der in der US 3,891,375 offenbarten Druckrollenstation mit einem hohen, kostenintensiven Materialaufwand verbunden ist, da das Gestell der Rundlaufpresse und die Eckverbinder so massiv ausgestaltet sein müssen, dass sie die auftretenden Presskräfte sicher aufnehmen können. Weiter werden durch den Kraftverlauf durch das Gestell Schwingungen hervorgerufen, die zu Lärmbeeinträchtigungen führen können. Darüber hinaus ist die Lagerung der Druckrollenachsen für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig, so dass die in der US 3,891,375 beschriebene Druckrollenstation nur für kleine Presskräfte verwendbar ist.
  • In der DE 197 050 92 C1 wird eine Druckrollenstation beschrieben, bei der die obere und die untere Druckrolle der Rundlaufpresse an einer zylindrisch ausgebildeten Führungssäule angebracht sind, wobei die obere und die untere Druckrolle gegeneinander verstellbar sind. Mit der in der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Druckrollenstation wird somit das Problem der Lärmbelästigung und der Presskraftableitung über das gesamte Gestell gelöst, wodurch aber neue Probleme entstehen. Nachteilig an der in der der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Druckrollenstation ist, dass die zylindrische Führungssäule der Druckrollenstation eine zylindrische, geschlossene Außenwand aufweist. Dies ist im Sinne der im pharmazeutischen Bereich geltenden Hygiene-Anforderungen zwar zu begrüßen, allerdings stellt es einen Techniker, der mit der Wartung der sich im Inneren des Führungsprofils befindlichen Komponenten oder dem Austausch von austauschbedürftigen Komponenten im Störungsfall betraut ist, vor das Problem, die Druckrollenstation als Ganzes aus der Rundlaufpresse herausbauen zu müssen. Aufgrund eines Gesamtgewichts von üblicherweise im Bereich von 500 Kilogramm der Druckrollenstation ist dies nur unter Verwendung speziell dafür gefertigter Hebewerkzeuge möglich. Dadurch werden Standzeiten der Rundlauftablettenpresse verursacht und Personal wird gebunden.
  • Weiter hat es sich herausgestellt, dass die in der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Gleitführungen der oberen und unteren Druckrollenaufnahme ein durch die Fertigungsgenauigkeit festgelegtes Spiel der Bauteile zueinander aufweisen. Dieses Spiel ist nach dem Zusammenbau der Rundlauftablettenpresse nicht mehr korrigierbar.
  • In der US 2003/072799 A1 werden Systeme, Methoden und Vorrichtungen zur Herstellung von Arzneiformen beschrieben, die vor allem zur Herstellung von Tabletten, Gelcaps und dergleichen verwendet werden. In dem genannten Dokument werden einzelne Module offenbart, mit denen Verfahren zur Herstellung von Arzneiformen durchführbar sind. Nachteilig an den in der US 2003/072799 A1 offenbarten Druckrahmen ist, dass ihre Führungsprofile nicht offen ausgeführt sind und die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht gegeneinander verstellbar ausgeführt sind.
  • In der US 2 846 723 A wird eine Rundläufertablettenpresse beschrieben, mit der insbesondere mindestens zwei unterschiedliche Tablettierungsoperationen durchgeführt werden können und in der mehr als ein Druckrollenpaar zum Einsatz kommt. In der US 2 846 723 A wird eine Überlastsicherung offenbart, in der eine spiralförmige Schraubenfeder verwendet wird.
  • In der WO 99/33624 wird eine Presse offenbart, mit der reproduzierbare Press- und Auswurfvorgänge simuliert werden können, wobei die Pressstempel mittels austauschbarer Druckrollen bewegt werden. Die Druckrollen liegen allerdings bei der in der WO 99/33624 offenbarten Presse nicht an einer gemeinsamen Druckrollenstation angeordnet vor.
  • In der GB 842 189 A wird eine Rotationspresse offenbart, bei der zwei Druckrollen vorhanden sind, die die Bewegung von Pressstempel ermöglichen. Die Anbringung der beiden Druckrollen erfolgt im Rahmen der GB 842 189 A getrennt voneinander in einem unteren Sockelbereich, beziehungsweise in einem oberen Dachbereich der Tablettenpresse.
  • In der EP 1 354 694 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überwachen einer Bremse an einer Spindel offenbart, wobei die Spindel von einem Motor, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben wird.
  • In der WO 2010/127861 wird eine Rundlaufpresse offenbart mit zumindest einer Druckrolleneinheit, die an einer Lagervorrichtung mittels einer Haltevorrichtung in lösbarer Weise befestigt ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckrollenstation bereitzustellen, die nicht die Mängel und Nachteile des Standes der Technik aufweist und darüber hinaus eine verbesserte Zugänglichkeit von wartungs- oder austauschbedürftiger Komponenten der Druckrollenstation gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Hauptansprüche 1 und 11 gelöst. Weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst mit einer Druckrollenstation für Rundlaufpressen mit zwei druckrollen-aufnehmenden Druckrollenachsen, wobei ein Führungsprofil der Druckrollenstation offen ausgestaltet ist und die Druckrollenachsen an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen angeordnet sind, die von dem Führungsprofil geführt werden, wobei die Druckrollenachsen parallel zu zwei Seitenteilen des Führungsprofils angeordnet vorliegen. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine zur Aufnahme großer Presskräfte verwendbare Druckrollenstation geschaffen, deren offenes Führungsprofil äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein Presskraftverlauf über das Maschinengestell vermieden wird. Ferner können vorteilhafterweise die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch miteinander verstellt werden. Die parallele Verstellung der beiden Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander ermöglicht dabei eine überraschend einfache Presszonenverstellung, das heißt der Bereich innerhalb der Matrizenbohrung, in dem das Verpressen des pulverförmigen Pressmaterials erfolgt, kann vorteilhafterweise variiert werden, indem alle Bereiche der Innenseite der Matrizenhülse durchfahren und gleichermaßen beansprucht und abgenutzt werden. Es war vollkommen überraschend, dass die Lebensdauer einer Matrize auf diese Weise überproportional und in nicht zu erwartendem Maß verlängert werden kann.
  • Für andere Anwendungen kann es auch bevorzugt sein, die untere Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme zu verstellen. Dadurch wird überraschenderweise eine besonders präzise und bedienungsfreundliche Möglichkeit bereitgestellt, die Steghöhe der herzustellenden Tabletten zu verstellen, wodurch eine besonders exakte Einstellung der Tablettendicke ermöglicht wird.
  • Bei einigen herkömmlichen Rundlaufpressen erfolgt die Verstellung der oberen und/oder der unteren Druckrolle mittels einer Exzenterwelle. Hierbei befinden sich die beiden Druckkrollen nur in einer definierten Stellung der beiden Exzenterwellen linear exakt übereinander. In dieser Arbeitsposition passieren die oberen und unteren Stempelköpfe in der Regel gleichzeitig die oberen und unteren Totpunkte des Druckrollenpaars, so dass auf das Pressmaterial, welches sich in der Matrizenbohrung befindet, von oben und von untern durch die Presswerkzeuge der gleiche Pressdruck mit einer konstanten Druckhaltezeit ausgeübt wird. Wird nun zur Erhöhung der Oberstempeleintauchtiefe, die Position der oberen Druckrolle durch ein Verdrehen der Exzenterwelle nach rechts oder links nach unten verstellt, wandert der obere Totpunkt der oberen Druckrolle gegenüber der alten Position der unteren Druckrolle nach rechts oder links von der Mittelachse, wodurch sich die Presskrafteinwirkung auf das Pressmaterial in der Matrizenbohrung verkürzt und damit verringert, da die Plateaus der oberen und unteren Stempelköpfe nicht gleichzeitig das Rollenpaar passieren, was sich negativ auf die Härte der herzustellenden Tablette auswirkt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Druckrollensäulen werden die oberen und unteren Druckrollenlagerungen und -führungen bevorzugt axial parallel geführt. Es ist daher gewährleistet, dass die Scheitelpunkte der obere und untere Druckrolle bei allen denkbaren Verstellungen der Druckrollen in der Regel auf derselben axialen Linie liegen und somit immer die konstante Druckhaltezeit auf das Pressmaterial ausgeübt wird, wodurch ein optimales Tablettierergebnis erzielt wird.
  • Im Sinne der Erfindung bezeichnet der Begriff "offenes Führungsprofil" die innere Struktur der Druckrollenstation. Offen ist ein Profil, wenn es an mindestens einer Seite des Profils nicht vollständig geschlossene Seitenflächen, also offene Strukturen oder Öffnungen, aufweist. Ein Quader oder ein Zylinder sind im Sinne der Erfindung beispielsweise geschlossene Profile. Das offene Führungsprofil der vorliegenden Erfindung ist insbesondere nicht zylindrisch ausgebildet und weist keine runde Grundfläche auf.
  • Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Druckrollenachsen parallel angeordnet sind, wobei dies bedeutet, dass die Druckrollensachsen im Wesentlichen parallel zu zwei Seitenteilen des Führungsprofils angeordnet vorliegen. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass mit der Formulierung "im Wesentlichen parallel" die zuvor diskutierten herstellungsbedingten Toleranzen gemeint sind. Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen Ausgestaltung des Führungsprofils mit dazu parallel beziehungsweise im Wesentlichen parallel verlaufenden Druckrollenachsen überraschend große Presskräfte sicher aufgenommen werden können, wodurch ein besonders ruhiger und überraschend lärmarmer Betrieb der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse gewährleistet wird.
  • Der Begriff "im Wesentlichen" beziehungsweise "im Wesentlichen parallel" oder "ein im Wesentlichen rechter Winkel" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass bedingt durch den Herstellungsprozess, beispielsweise Schweiß-, Fräs- und/oder Bohrvorgänge, geringe Abweichungen von einer Parallelität oder einem rechten Winkel entstehen können, wobei der durchschnittliche Fachmann im Bereich des Maschinenbaus die so beschriebenen Bauteile noch immer als parallel oder rechtwinklig auffassen würde. Eine Abweichung von der Parallelität kann auch durch die Benutzung beziehungsweise den Betrieb der Maschine erfolgen. Der durchschnittliche Fachmann des Maschinenbaus mit Erfahrung in der Konstruktion von Tablettenpressen weiß, in welcher Größenordnung solche Abweichungen durch die üblichen Fertigungstoleranzen liegen dürfen, so dass der Fachmann die Anordnung noch als parallel wahrnimmt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform liegen die beiden Seitenteile parallel zueinander angeordnet vor und sind mit einem Verbindungsteil verbindbar, wobei die Seitenteile und das Verbindungsteil rechte Winkel einschließen. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass mit der Formulierung "parallel" auch kleine Abweichungen von einem 90°-Winkel gemeint sein können und wie groß diese Abweichungen sein können. Der Fachmann versteht den Begriff "rechter Winkel" im Gesamtzusammenhang dieser Erfindung bevorzugt als "rechten Winkel" beziehungsweise "als im Wesentlichen rechten Winkel". Die zur Parallelität gemachten Ausführungen hinsichtlich der Formulierung "im Wesentlichen" gelten analog.
  • Somit ist das Führungsprofil ein im Sinne der Erfindung offenes Führungsprofil. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass an den Seiten- und Verbindungsteilen des offenen Führungsprofils die übrigen Bestandteile der Druckrollenstation angeordnet vorliegen. Durch die offene Struktur des Führungsprofils weist die Druckrollenstation eine überraschend gute Zugänglichkeit aller wartungs- und austauschbedürftigen Komponenten der Druckrollenstation auf, sowie eine hohe Stabilität und unerwartet hohe Biegesteifheit.
  • Es ist bevorzugt, dass im Falle, dass beispielsweise eine Komponenten der Druckrollenstation ausgetauscht oder gewartet werden muss, dieser Austausch- oder Wartungsprozess durch das offene Führungsprofil möglich ist, ohne die Druckrollenstation als Ganzes aus der Rundlaufpresse auszubauen. Dazu waren bisher spezielle Hebewerkzeuge nötig. Es war vollkommen überraschend, dass eine erfindungsgemäße Druckrollenstation mit einem offenen Führungsprofil bereitgestellt werden kann, welches so beschaffen ist, dass die Druckrollenstation bei Austausch- oder Wartungsprozessen in der Rundlaufpresse verbleiben kann. Dadurch werden erhebliche Personal- und Kostenaufwendungen vermieden und die für die genannten Prozesse erforderlichen Stillstandzeiten der Rundlaufpresse können in überraschendem Maße verkürzt werden.
  • Weiter können die Bestandteile des offenen Führungsprofils der Druckrollenstation durch Fräsen erzeugt werden, was zu einer besonders hohen Präzision der Bauteile führt. Die beiden Seitenteile des offenen Führungsprofils bilden bevorzugt die rechte und linke Seitenfläche des Gehäuses der Druckrollenstation. Das Verbindungsteil, das die beiden Seitenteile miteinander verbindet, liegt bevorzugt mittig zwischen den Seitenteilen angeordnet vor, so dass die drei Teile in der Draufsicht die Form eines Großbuchstaben "H" darstellen. Es ist bevorzugt, dass eine der beiden Öffnungen des "H"s dem Rotor zugewandt ist, während die zweite Öffnung des "H"s auf der rotorabgewandten Seite der Druckrollenstation liegt, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als Rückseite der Druckrollenstation bezeichnet wird. Durch die so beschriebene bevorzugte Anordnung des offenen Führungsprofils innerhalb der Druckrollenstation wird eine überraschend raumsparende Anordnung der Druckrollenstation innerhalb der Rundlaufpresse ermöglicht, wodurch die erhaltenen Rundlaufpressen besonders kompakt gestaltet werden können. Dadurch wird vorteilhafterweise Volumen beispielsweise beim Transport der Rundlaufpressen eingespart oder beispielsweise bei der Aufstellung einer Vielzahl von Rundlaufpressen in einer Maschinenhalle.
  • Insbesondere kann die Form des Führungsprofils vorzugsweise als kastenförmig bezeichnet werden, wobei die beiden Seitenteile und das Verbindungsteil im Wesentlichen rechte Winkel einschließen. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass die Seitenteile und das Verbindungsteil Winkel einschließen, die kleiner oder größer sind als 90°. Solche Winkel werden im Sinne der Erfindung als "im Wesentlichen rechtwinklig" bezeichnet.
  • Die Profilierung des Führungsprofils erfolgt bevorzugt in einer Art und Weise, dass eine offene Struktur mit Vorteilen für Montage, Wartung und Service entsteht. Dies stellt eine Abkehr von der geschlossenen Bauweise dar, die im Stand der Technik beschrieben wird. Im Prinzip wurde die aus dem Stand der Technik bekannte Druckrollenstation vorteilhafterweise "von innen nach außen" gewendet. Auf diese Weise werden die Antriebe und anderen Bestandteile der Druckrollenstation, wie beispielsweise Führungen oder Wegmesssysteme, überraschend einfach von außen zugänglich für die Störungsbeseitigung und Reparaturen, ohne die komplette Druckrollenstation demontieren zu müssen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Druckrollenaufnahmen in dem offenen Führungsprofil gelagert. Die Druckrollenaufnahmen dienen der Aufnahme der Druckrollen. Durch die Lagerung der Druckrollenaufnahmen im Führungsprofil der Druckrollenstation werden vorzugsweise die im Pressprozess auftretenden Presskräfte vom Führungsprofil aufgenommen und nach unten auf die schwingungsentkoppelte Trägerplatte der Rundlauftablettenpresse abgeleitet. Dadurch wird vermieden, dass das gesamte Gestell der Tablettenpresse während des Pressprozesses den Presskräften ausgesetzt ist. Dies ermöglicht eine weniger massive Ausgestaltung des Sockels unter Einsparung von Material. Weiter werden die Gestellbestandteile, wie Kopfplatte, Eckverbinder und Sockel, nicht zu Schwingungen angeregt, die, wenn die Frequenzen im hörbaren Bereich liegen, zu Lärmbeeinträchtigungen führen können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an dem offenen Führungsprofil angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mittels einer Aufnahme und einer Überlastsicherung mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb versehen. Somit stellt die Aufnahme bevorzugt das Bindeglied zwischen der oberen und der unteren Druckrollenaufnahme dar. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Aufnahme die Überlastsicherung, den unteren Verstellantrieb und die Lagerung einer Spindel umfasst. Die obere und die untere Druckrollenaufnahme wirken also vorzugsweise nicht unmittelbar zusammen, sondern sind über die Spindel miteinander verbunden. Bei dieser die beiden Druckrollenaufnahmen miteinander verbindenden Spindel handelt es sich bevorzugt um eine Trapez-Gewinde-Spindel, mit der Bewegungen und hohe Zugkräfte vorteilhafterweise übertragen werden können. Die Spindel ist bevorzugt an der Aufnahme gelagert, an der auch die Überlastsicherung befestigt ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die untere Druckrollenaufnahme kraftschlüssig durch die Überlastsicherung mit der Aufnahme verbunden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass bei Verstellung der Spindel die untere Druckrollenaufnahme und die Aufnahme gemeinsam verschoben werden, so dass sie vorzugsweise ein zusammenhängendes Teil bilden und miteinander bewegt werden können.
  • Konstruktiv ist es bevorzugt, dass die obere Druckrollenaufnahme, die Aufnahme und die untere Druckrollenaufnahme hintereinander auf einer gemeinsamen Gleitführungsebene angeordnet vorliegen. Sie gleiten wie beispielsweise Schlitten auf der gemeinsamen Gleitführungsebene. Die erfindungsgemäße Druckrollenstation umfasst vorzugsweise Flachführungen als Gleitlagerung, die konstruktiv insbesondere spieleinstellbar ausgeführt sind. Aufgrund des minimierten Führungsspiels werden die Präzision der Führung der Druckrollenaufnahmen und damit die Positionierung der Druckrollen in überraschendem Ausmaß verbessert.
  • Es ist bevorzugt, dass mittels des oberen Verstellantriebes vorteilhafterweise die Eintauchtiefe der oberen Druckstempel in die Matrize eingestellt werden kann. Mit Hilfe des unteren Verstellantriebs wird vorzugsweise die Stegdicke der zu erzeugenden Tablette reguliert. In der Matrize einer Matrizenscheibe wirken Ober- und Unterstempel einer Rundlaufpresse dergestalt zusammen, dass aus dem zu verpressenden Pulvermaterial, das sich zwischen den Stempeln befindet, eine Tablette gepresst wird. Die Unterseite des Oberstempels und die Oberseite des Unterstempels sind dabei so geformt, dass zwischen den Stempeln ein Hohlraum besteht, dessen Form im Wesentlichen der Form der Tablette entspricht. Dabei sind die Ober- und Unterstempel durch die Steuerkurven und Schienen stets so geführt, dass sich Ober- und Unterstempel während des Pressvorgangs nicht berühren. Durch die hohen Presskräfte könnten allerdings die Presswerkzeuge beschädigt werden. Daher ist vorgesehen, dass sich zwischen den Stempeln stets zu verpressendes Pulvermaterial befindet. Im mittleren Bereich weisen Tabletten häufig eine größere Dicke als an den Rädern auf. Diese Dicke kann zu den Rändern abnehmen, wobei sie nicht den Wert null annimmt, was gleichbedeutend wäre mit einer unerwünschten Berührung der Ober- und Unterstempel. Tabletten weisen an ihren Rändern vorzugsweise eine Dicke auf, die als Steghöhe oder Stegdicke bezeichnet wird. Diese Steghöhe oder Stegdicke kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mittels des unteren Verstellantriebs überraschend genau eingestellt werden, wobei Anwendungstests gezeigt haben, dass unerwünschte Berührungen der Presswerkzeuge durch die Einstellung der Stegdicke mittels des unteren Verstellantriebes, unter Berücksichtigung der Position des oberen Verstellantriebes, besonders sicher vermieden werden.
  • Eine Überlastsicherung im Sinne der Erfindung ist bevorzugt eine Vorrichtung zum Schutz der Werkzeuge in der Rundlauftablettenpresse, beispielsweise wenn die zwischen den beiden Druckrollen wirkende Presskraft einen zuvor festgelegten Wert überschreitet. Dieser zuvor festgelegte Wert wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Vorspannkraft bezeichnet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Überlastsicherung der Druckrollenstation eine mechanische Überlastsicherung und umfasst einstellbare, spannbare Tellerfedern. Eine bevorzugt mechanische Ausgestaltung der Überlastsicherung mit Tellerfedern ermöglicht es, eine Überlastsicherung bereitzustellen, die lediglich einmalig, vor ihrer ersten Verwendung, auf die Gegebenheiten in der Rundlaufpresse eingestellt werden muss. Es kann allerdings auch bevorzugt sein, die Überlastsicherung auf die tatsächlichen Anforderungen eines Pressprozesses einzustellen, wenn beispielsweise ein anderer Tablettentyp hergestellt wird oder die Presswerkzeuge gewechselt werden.
  • Der Begriff "Tellerfeder" bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine kegelförmige Ringschale, die insbesondere in Achsrichtung belastbar ist und beispielsweise sowohl ruhend, als auch schwingend beansprucht werden kann. Der Einsatz von Tellerfedern als Bestandteil einer mechanischen Überlastsicherung ist besonders vorteilhaft, da Tellerfedern gerade bei einem kleinen zur Verfügung stehenden Raum große Presskräfte, wie sie in einer Rundlaufpresse auftreten, aufnehmen können und sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen. Durch eine geeignete Schichtung und Hintereinanderschaltung von einzelnen Tellerfedern und Paketen von Tellerfedern kann eine überraschend gute Federwirkung erreicht werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Überlastsicherung auch eine hydraulisch arbeitende Überlastsicherung sein. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Überlastsicherung bei einem Werkzeugwechsel schnell auf die maximal zulässige Belastung der tatsächlich verwendeten Werkzeuge eingestellt werden soll.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die obere und die untere Druckrollenaufnahme Gleitführungen auf, die zur Minimierung des Lagerspiels einstellbar und auswechselbar sind. Der Begriff "Spiel" soll im Sinne der Erfindung bevorzugt verstanden werden als Bewegungsfreiraum, in dem sich ein mechanisches Bauteil nach der Montage frei bewegen lässt. Es war vollkommen überraschend und stellt eine Abkehr vom Stand der Technik dar, eine Druckrollenstation bereitzustellen, bei der das Spiel innerhalb der Gleitführung der erfindungsgemäßen Druckrollenstation bei der Montage einstellbar, was bei den im Stand der Technik beschriebenen Druckrollenstationen nicht möglich ist. Vielmehr war die Fachwelt bisher davon ausgegangen, dass bei Druckrollenstationen das Spiel allein durch die Fertigungsgenauigkeit vorgegeben wird und nach der Montage nicht korrigierbar ist. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die überraschende Einstellbarkeit der Gleitführungen durch die Verwendung der erfindungsgemäßen, offenen Führungsprofils und die damit verbundene Möglichkeit, gefräste, statt gedrehte Bauteile innerhalb einer Druckrollenstation zu verwenden, ermöglicht wird, wobei insbesondere die gefrästen Bauteile eine überraschend hohe Fertigungsgenauigkeit aufweisen.
  • Die Führung der Druckrollenaufnahmen erfolgt vorzugsweise mit Gleitführungen in Form von Gleitleisten. Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff Gleitleiste bevorzugt ein ebenes, dünnes und langgestreckte Bauteil, das vorteilhafterweise mit einem Gleitbelag versehen ist. Der durchschnittliche Fachmann weiß, aus welchem Material eine Fläche besteht oder wie eine Fläche verändert oder behandelt wird, damit sie ein gutes Gleiten ermöglicht.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Druckrollenstation besteht darin, dass die Führungsleisten durch die offene Konstruktion des Führungsprofils auf besonders einfache Weise austauschbar sind. Im Fall eines verschleißbedingten Austauschs einer Führungsleiste muss vorzugsweise lediglich die betroffene Führungsleiste ausgetauscht werden, ohne die Druckrollenstation als Ganzes zu demontieren. Somit wird der Austausch von verschleißanfälligen Bauteilen, wie zum Beispiel den Führungsleisten, überraschend einfach, schnell und kostengünstig ermöglicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das offene Führungsprofil eine Vorderseite und eine Rückseite auf, wobei die Vorderseite die dem Rotor zugewandte Seite des Führungsprofils darstellt und die Vorderseite und die Rückseite des Führungsprofils mit Verkleidungsblechen versehen sind. Die erfindungsgemäße Druckrollenstation weist bevorzugt ein offenes Führungsprofil auf, das in der Draufsicht den Großbuchstaben "H" darstellt. Dabei werden die Seitenflächen des Gehäuses der Druckrollenstation bevorzugt von den Seitenteilen des Führungsprofils gebildet. Die Vorderseite des Führungsprofils ist vorzugsweise dem Rotor der Rundlaufpresse zugewandt und beinhaltet insbesondere die Druckrollen. Im Wesentlichen parallel zur Vorderseite befindet sich bevorzugt die Rückseite des Führungsprofils auf der dem Rotor der Rundlaufpresse abgewandten Seite.
  • Um das offene Führungsprofil der Druckrollenstation so zu verschließen, dass die Hygiene-Anforderungen, die im pharmazeutischen Bereich gelten, erfüllt werden, werden die Vorder- und die Rückseite des Führungsprofils vorzugsweise mit Verkleidungsblechen versehen, die beispielsweise mit eigenen Dichtprofilen versehen sein können.
  • Verkleidungsbleche im Sinne der Erfindung sind bevorzugt im Wesentlichen rechteckige, dünnen, flache und ebene Metallplatten aus bevorzugt rostfreiem Edelstahl, die beispielsweise auf ihrem Umfang mit Bohrungen versehen sind, mittels derer die Verkleidungsbleche insbesondere mit dem Gehäuse der Druckrollenstation verbunden werden.
  • Diese werden bevorzugt mittels Verbindungsmitteln, beispielsweise Schrauben, an dem Gehäuse der Druckrollenstation angebracht. Schrauben sind vorteilhafterweise als metallische Verbindungsmittel, beispielsweise in einem Ultraschallbad, leicht zu reinigen und erfüllen somit die hohen Anforderungen an Bauteile in pharmazeutischen Anlagen. Es sind aber für andere Anwendungszwecke auch alternative Verbindungsmittel, wie doppelseitiges Klebeband, Klettverschlüsse und/oder Magnetleisten denkbar, ohne darauf beschränkt zu sein. Die Verwendung von Schrauben als Verbindungs-mittel ermöglicht es insbesondere, die Verkleidungsbleche auf besonders einfache Weise von der Druckrollenstation zu lösen und zu entfernen, wodurch die innen-liegenden Bestandteile der Druckrollenstation überraschend leicht zugänglich werden. Dies ist vorteilhaft für eine benutzerfreundliche Wartung oder Reparatur der Bestandteile der Druckrollenstation oder zur erleichterten Durchführung von Servicemaßnahmen oder dem Auswechseln von verschlissenen oder defekten Bestandteilen. Dabei muss, anders als bei im Stand der Technik beschriebenen Tablettenpressen, vorteilhafterweise nicht mehr die gesamte Druckrollenstation ausgebaut werden, sondern es werden beispielsweise die Verkleidungsbleche durch Lösen der Verbindungsmittel entfernt, wodurch die innenliegenden Komponenten der Druckrollenstation zugänglich werden. Vorteilhafterweise können die oben genannten Arbeiten an der erfindungsgemäßen Druckrollenstation durch die verbesserte Zugänglichkeit des inneren Bereiches der erfindungsgemäßen Druckrollenstation schneller durchgeführt werden und die Anwesenheit von speziell ausgebildetem Fachpersonal ist in geringerem Maße erforderlich. Es stellt einen wesentlichen Vorteil der Erfindung dar, dass Stillstandszeiten der Rundlaufpresse und der dafür notwendige Personalaufwand in überraschendem Maße reduziert werden konnten.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verfügt das Führungsprofil der Druckrollenstation an seiner Unterseite über ein Luftkissen. Durch die Verwendung eines Luftkissens an der Unterseite der erfindungsgemäßen Druckrollenstation wird in überraschendem Ausmaß die Reibkraft zwischen dem Führungsprofil und einer Trägerplatte reduziert, wodurch eine besonders gute Bewegbarkeit der Druckrollenstation auf einer Trägerplatte der Rundlaufpresse ermöglicht wird. Somit können Umsetzarbeiten der Druckrollenstationen nunmehr auch von solchen Operatoren durchgeführt werden, die bisher, aufgrund der körperlichen Belastung durch das Gewicht der Druckrollenstationen, von diesen Arbeiten ausgeschlossen waren, wodurch der Personaleinsatz und die Personalplanung wesentlich erleichtert wird.
  • Die Druckrollenstation ist im fertig montierten Zustand bevorzugt auf einer Trägerplatte angebracht, die den oberen Abschluss des Antriebssockels der Rundlaufpresse darstellt. Dabei ist die Druckrollenstation vorzugsweise über einen Befestigungsflansch mit einer zentralen Spanneinheit und/oder mit Verbindungsmitteln, bevorzugt Schrauben, entlang des Umfangs des Führungsprofils der Druckrollenstation mit der schwingungsentkoppelten Trägerplatte verbunden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, den unteren Abschluss des Sockels zum Boden hin als Grundplatte zu bezeichnen, während die Trägerplatte bevorzugt den oberen Sockelabschluss bildet.
  • Im Servicefall oder wenn beispielsweise mit der Rundlauftablettenpresse ein anderer Tablettentyp hergestellt werden soll, kann es nötig werden, eine Druckrollenstation auf der Grundplatte zu verschieben und an eine andere Position zu bewegen. Dies ist aufgrund der Masse einer Druckrollenstation von mehreren 100 Kilogramm nur schwer möglich. Um diesen Verschiebevorgang zu erleichtern, umfasst die erfindungsgemäße Druckrollenstation in einer bevorzugten Ausführungsform an ihrer Unterseite ein Luftkissen zur Reduzierung der Reibkraft zwischen der Führungssäule und einer Trägerplatte. Im Sinne der Erfindung werden Luftkissen bevorzugt mittels Druckluft zwischen der Unterseite der Druckrollenstation und der Trägerplatte erzeugt. Dadurch lässt sich die Druckrollenstation vorteilhafterweise mit überraschend geringer Kraft und annähernd reibungsfrei beispielsweise in horizontaler Richtung auf der Grundplatte vorzugsweise manuell verschieben.
  • Es ist bevorzugt, dass das Luftkissen nur eingeschaltet wird, wenn die Druckrollenstation für Service- oder Umbauzwecke für eine andere Konfiguration manuell verschoben werden muss. Das Luftkissen hebt die Druckrollenstation insbesondere nicht an. Stattdessen ist die aufwärts wirkende Kraft der Druckluft vorzugsweise so bemessen, dass die durch das Gewicht der Druckrollenstation erzeugte Reibungskraft auf der Grundplatte minimiert wird.
  • Das Luftkissen entsteht dadurch, dass auf der Unterseite der Druckrollenstation bevorzugt ein flacher Hohlraum mit Pneumatikdruck gefüllt wird. Dieser Hohlraum weist bevorzugt eine Höhe von 1 bis 2 mm auf und entspricht vorzugsweise den Abmessungen der Grundfläche des Führungsprofils der Druckrollenstation. Der Druck zur Erzeugung des Luftkissens liegt bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 4 bar und wird bevorzugt durch ein Druckreduzierungsventil von der Pneumatikinstallation der Rundlaufpresse bereitgestellt. Damit beim Aufbau des Luftkissens die Luft an den Seiten des Hohlraums nicht entweichen kann, ist es bevorzugt, dass sich umlaufend um den Hohlraum eine Dichtung befindet, die vorteilhafterweise den Hohlraum gegen die Grundplatte abdichtet. Der Anschluss des Luftkissens kann permanent vorhanden sein oder temporär durch Ankuppeln eines Druckschlauchs erfolgen. Die Druckluftzufuhr erfolgt vorzugsweise über die Trägerplatte des Antriebsockels. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, wenn die Druckversorgung abgeschaltet ist, wenn die Druckrollenstation in der Produktionsstellung gespannt oder angeschraubt ist. Vorzugsweise muss vor dem Zuschalten des Luftkissens entweder die automatische Spannung durch die zentrale Spanneinrichtung oder die Schraubenbefestigung der Druckrollenstation gelöst werden, was dann zu einer sicheren Benutzung des Luftkissens führt.
  • In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung umfasst die Druckrollenstation Sensoren zur Messung der Presskraft. Die Druckrollenachsen werden dazu vorzugsweise mit Dehnungsmessstreifen (DMS) zur Ermittlung der Presskraft ausgerüstet. Dehnungsmessstreifen sind im Sinne der Erfindung bevorzugt Messeinrichtungen zur Erfassung von dehnenden und/oder stauchenden Verformungen. Es ist bevorzugt, dass sie schon bei geringen Verformungen ihren elektrischen Widerstand ändern, weswegen sie als Dehnungssensoren besonders geeignet sind. Es ist bevorzugt, dass sie auf geeignete Weise, die dem durchschnittlichen Fachmann bekannt ist, auf Bauteile, die sich unter Belastung minimal verformen, angebracht werden. Diese Verformung oder Dehnung führt vorteilhafterweise zur Veränderung des Widerstands des Dehnungsmessstreifens. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird in der erfindungsgemäßen Druckrollenstation die untere Druckrollenachse mit einem solchen Dehnungsmessstreifen versehen. Es kann jedoch auch bevorzugt sein, dass die obere Druckrollenachse oder beide Druckrollenachsen mit Dehnungsmessstreifen versehen sind. Die Dehnungsmessstreifen decken bevorzugt in Stufen einen Kraftbereich von 20 bis 100 kN ab.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Druckrollenstation auf einer Trägerplatte verschiebbar, schwenkbar und/oder um einen vertikalen Punkt des offenen Führungsprofils gelagert. Dabei ist der Drehpunkt vorzugsweise nicht zwangsweise der Schnittpunkt der Diagonalen des offenen Führungsprofils. Beispielsweise kann es sich bei dem Drehpunkt um einen festen Punkt handeln, der sich seitlich an der Befestigungsfläche des Führungsprofils befindet.
  • Das Schwenken der mindestens einen Druckrollenstation kann vorzugsweise sowohl manuell durch Armkraft, als auch automatisiert durchgeführt werden. Bei der manuellen Bewegung ist es bevorzugt, dass die zu drehende Druckrollenstation vorteilhafterweise direkt angefasst wird, oder es wird ein Handgriff benutzt.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Druckrollenstation, wobei die Tellerfedern der Überlastsicherung mittels einer Vorspannkraft so eingestellt werden, dass sich die untere Druckrollenaufnahme von der Aufnahme löst, wenn eine zwischen den Druckrollenaufnahmen wirkende Presskraft die Vorspannkraft übersteigt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Vorspannkraft durch die geschichteten Tellerfedern erzeugt wird. Diese sind vorzugsweise kompakt und kräftig ausgebildet und geeignet, beispielsweise Vorspannkräfte bis 150 kN im zur Verfügung stehenden Bauraum zu gewährleisten. Die Schichtung und Hintereinanderschaltung der Federn ist erforderlich, um die Vorspannkraft und den erforderlichen Hub bei Ansprechen der Überlastsicherung zu erhöhen. Die Überlastsicherung geht vorzugsweise selbsttätig in ihre Ausgangslage zurück, wenn die Presskraft unter die eingestellte Vorspannkraft absinkt. Es ist bevorzugt, dass durch die Federkraft der die Überlastsicherung bildenden Tellerfedern vorteilhafterweise die kraftschlüssige Verbindung zwischen der unteren Druckrollenaufnahme und der Aufnahme realisiert wird.
  • Eine Überschreitung der Vorspannkraft tritt beispielsweise bei sogenannten "Überpressungen" ein, wenn in der Matrize der Rundlaufpresse, in der die Ober- und Unterstempel zusammenwirken und durch dieses Zusammenwirken den Pressling formen, gepresste Reste von Presslingen vorhanden sind, die sich nicht weiter verdichten lassen. Weiter kann die Überlastsicherung beispielsweise durch überfüllte Matrizen ausgelöst werden. Der Pressvorgang und die Stellung der Druckrollen zueinander sind vorzugsweise auf die Füllhöhe und die Merkmale der Pressmasse, insbesondere ihre Schüttdichte und das Verdichtungsverhältnis, abgestimmt. Im Überpressungsfall kann die Presskraft stark ansteigen und Beschädigungen an Werkzeugen und Druckrollenstation hinterlassen.
  • Es ist bevorzugt, dass sich die untere Druckrollenaufnahme nach unten verschiebt und sich von der Aufnahme löst, wenn die Presskraft die federvorgespannte Kraft oder die Vorspannkraft der Überlastsicherung erreicht beziehungsweise übersteigt. Damit vergrößert sich vorteilhafterweise der Abstand zwischen der oberen und der unteren Druckrolle, und die Presskraft kann die eingestellte, federvorgespannte Kraft der Überlastsicherung nicht überschreiten. Sinkt die Presskraft wieder ab, ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich die untere Druckrollenaufnahme wieder kraftschlüssig an die Aufnahme anlegt. Solange die Presskraft niedriger ist als der Wert der Vorspannkraft, bewegen sich die untere Druckrollenaufnahme und die Aufnahme durch die kraftschlüssige Verbindung, die durch die Federkraft der Tellerfedern der Überlastsicherung realisiert wird, vorzugsweise wie ein zusammenhängendes Teil, wenn die Steghöhe der herzustellenden Tabletten mit dem unteren Verstellantrieb eingestellt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Vorspannkraft bis zu 100 kN, bevorzugt bis zu 125 kN und besonders bevorzugt bis zu 150 kN. Es war vollkommen überraschend, dass eine kompakt gebaute Rundlaufpresse bereitgestellt werden kann mit einer neuen, vom Stand der Technik abweichenden Anordnung für eine Überlastsicherung, die genügend Raum aufweist, um Vorspannkräfte in den genannten Größenordnungen bereitzustellen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Überlastsicherung einen Sicherheitschalter, durch den die Rundlaufpresse entweder ausgeschaltet wird, wenn die Presskraft die Vorspannkraft übersteigt, oder nach einer einstellbaren Anzahl solcher Ereignisse. Es ist bevorzugt, dass abhängig von der Programmierung und den Anforderungen an die Tablettenpresse der Pressprozess entweder sofort oder nach einer einstellbaren Zahl von Überpress-Ereignissen gestoppt wird. Solche Ereignisse treten auf in Fällen von Überpressungen, die vorkommen, wenn gepresste Reste des beispielsweise zu verpressenden Tablettenpulvers in der Matrize der Rundlauftablettenpresse verbleiben, die nicht mehr weiter verdichtet werden können. Weiter können Überpressungen beispielsweise auftreten, wenn die Matrize bei zu gering eingestellte Steghöhe mit einer zu großen Menge von zu verpressendem Tablettenpulver befüllt wird.
  • Der Schalter kann bevorzugt ein Näherungs-Initiator sein. Ein Näherungs-Initiatior ist ein Sensor, der auf Annäherung, das heißt ohne direkten Kontakt berührungsfrei reagiert. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass der Schalter ein Mikroschalter oder ein optischer Sensor ist. Der durchschnittliche Fachmann weiß, welche weiteren Typen von Schaltern für die Überlastsicherung verwendet werden können.
  • Obwohl der Pressvorgang und die Stellung der Druckrollen zueinander vorzugsweise auf die Füllhöhe des Tablettenpulvers und die Eigenschaften der Pressmasse, wie zum Beispiel Schüttdichte und Verdichtungsverhältnis, abgestimmt sind, können Überpressungen auftreten und durch die stark ansteigende Presskraft Beschädigungen an den Presswerkzeugen und der Druckrollenstation hervorrufen. Je nach zu verarbeitenden Tablettenmaterial kann es bevorzugt sein, dass die Tablettenpresse bei einem einmaligen Überpress-Ereignis abgestellt wird. In anderen Fällen kann es jedoch auch bevorzugt sein, die Tablettenpresse erst nach einer vorher festgelegten Anzahl von Überpress-Ereignissen zu stoppen. Dies kann beispielsweise dann angezeigt sein, wenn sich die gepressten Tablettenpulverreste erfahrungsgemäß und aufgrund der Pulverbeschaffenheit selbständig wieder aus den Matrizen lösen. Durch die Verwendung des Schalters zur elektrischen Überwachung des Auslösens der Überlastsicherung, die darüber hinaus programmiert und somit an die konkreten Anforderungen des Herstellungsprozess angepasst werden kann, wird ein besonders flexibler Einsatz der Überlastsicherung gewährleistet.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Druckrollenstation mindestens einen Sensor zur Wegmessung auf. Beispielsweise kann die Druckrollenstation über einen oder zwei Sensoren verfügen.
  • Die Sensoren zur Wegmessung oder Wegmesssysteme sind bevorzugt Längenwegmesssysteme, die insbesondere kontinuierlich Messwerte aufnehmen. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass Wegmesssysteme verwendet werden können, die über eine hohe Genauigkeit, sowie gute Wiederholgenauigkeit und Linearität verfügten, und dass solche Wegmesssysteme ausgewählt sein können aus der Gruppe berührungslos, mit Berührung, magnetisch, optisch oder induktiv messend.
  • Es ist bevorzugt, dass durch den Abschluss des offenen Führungsprofils der Druckrollenstation mittels Verkleidungsblechen insbesondere die Sensoren zur Wegmessung und die Verstellantriebe mit ihren Übertragungsgliedern, wie beispielsweise den Spindeln, leicht von außen durch Entfernen der Verkleidungsbleche zugänglich werden und im Service- oder Montagefall auf einfache Weise ausgetauscht werden können, ohne dass die Druckrollenstation als Ganzes ausgetauscht werden muss.
  • Nach Entfernen der Verkleidungsbleche auf der Vorder- und Rückseite des Führungsprofils ist es vorzugsweise möglich, die Funktionsfähigkeit der Wegmesssysteme zu überprüfen, elektrische Verbindungen zu kontrollieren und/oder zu ersetzen. Weiter ist es bevorzugt, ohne Demontage der gesamten Druckrollenstation Motoren und Getriebe der Verstellantriebe für Eintauchtiefen- und Stegdickenverstellung zu überprüfen und auszutauschen. Darüber hinaus ist vorteilhafterweise auch der Austausch der Spindeln für die Eintauchtiefen- und Stegdickenverstellung und der oberen und unteren Druckrollenachsen mitsamt der Druckrollen möglich.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der obere Verstellantrieb für die Eintauchtiefenverstellung eine mit dem oberen Verstellantrieb formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel und eine lösbare Bremse auf, die die Spindel im Betätigungsfall gegenüber dem Gehäuse des Verstellantriebs blockiert. Durch diese Blockade wird vorteilhafterweise der Kraftfluss zwischen der oberen Druckrollenaufnahme und dem oberen Verstellantrieb unterbrochen, so dass eine überraschend große Bremswirkung erzielt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der untere Verstellantrieb für die Stegdickeneinstellung eine mit dem unteren Verstellantrieb formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel und eine Bremse aufweist, die die Spindel im Betätigungsfall gegenüber der Aufnahme blockiert. Dadurch wird vorteilhafterweise der Kraftfluss zwischen der unteren Druckrollenaufnahme und dem unteren Verstellantrieb unterbrochen, wobei auch hier die Bremse eine überraschend große Blockadewirkung ausübt.
  • Im Stand der Technik werden die Bremsen zum Festsetzen der Antriebe im spannungslosen Zustand jeweils an der letzten Stelle des Kraftflusses am jeweiligen Motor wirksam. Es war überraschend, dass die Bremsen so in der erfindungsgemäßen Druckrollenstation angeordnet sein können, dass sie unmittelbar an der Spindel als Kraftübertragungsorgan wirksam werden, was eine Abkehr vom Stand der Technik darstellt und von der Fachwelt bisher nicht in Betracht gezogen wurde. Bei der erfindungsgemäßen Druckrollenstation sind daher die Bremsen vorzugsweise unmittelbar an den Spindeln für die Einstellung der Steghöhe und der Eintauchtiefe angeordnet. Damit werden lange Übertragungswege der Bremswirkung überraschend vermieden und eine Drehbewegung der Spindeln im Falle des Auseinanderstrebens der Druckrollen durch das Feststellen der Spindeln besonders wirksam verhindert.
  • Durch die Ausgestaltung der innenliegenden Komponenten der erfindungsgemäßen Druckrollenstation müssen vorteilhafterweise nur bei der Verstellung der oberen Druckrollenaufnahme und der unteren Druckrollenaufnahme während des Pressprozesses Motor und Getriebe gegen die Presskraft arbeiten. Nach Beendigung des Verstellvorganges in gebremster Position sind Motoren und Getriebe vorteilhafterweise wieder drehmoment- und kräftefrei geschaltet und unterliegen somit nicht der Presskraft und den Presskraftschwankungen.
  • Die Bremsen können vorzugsweise sowohl form- als auch kraftschlüssig ausgeführt sein. Es ist bevorzugt, dass die lösbaren Bremsen im unbetätigten, spannungs- oder drucklosen Zustand gebremst sind, während sie im betätigten Zustand für den Verstellvorgang des jeweiligen Verstellantriebs geöffnet sind.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Betätigen der Bremse elektrisch, pneumatisch und/oder hydraulisch. Die Betätigung der Bremse erfolgt vorzugsweise pneumatisch. Es kann jedoch auch bevorzugt sein, dass eine elektrische oder hydraulische Betätigung erfolgt. Es war überraschend, dass jede automatisch arbeitende Bremsbetätigung so in einer Druckrollenstation eingesetzt werden kann, dass die Bremse unmittelbar an dem Kraftübertragungsorgan wirksam wird und nicht hinter dem Motor und dem Getriebe angebracht vorliegen muss.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der nachfolgenden Figuren näher beschrieben; es zeigt
    • Figur 1:
    einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation
    Figur 2:
    einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation, wobei die Position der Sensoren zur Weg- und Presskraftmessung dargestellt werden
    Figur 3:
    eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Druckrollenstation
    Figur 4:
    eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation
  • Figur 1 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Druckrollenstation (100). Dargestellt sind insbesondere die Vorderseite (115), Rückseite (116) und Unterseite (118) der Druckrollenstation (100). Dabei ist der Vorderseite (115) der Druckrollenstation (100) dem Rotor (91) der Tablettenpresse (90) zugewandt. Die Rückseite (116) der Druckrollenstation (100) ist im Wesentlichen parallel dazu angeordnet und dem Rotor (91) der Tablettenpresse abgewandt (90). Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass der Begriff "parallel" auch "im Wesentlichen parallele" Flächen umfasst, wobei "im Wesentlichen parallele" Flächen eine Abweichung zur Parallelität von bevorzugt nicht mehr als 6 °, am meisten bevorzugt von nicht mehr als 3 ° aufweisen. Weiter dargestellt sind die Verkleidungsbleche (96, 97), die die Vorderseite (115) und die Rückseite (116) des offenen Führungsprofils (1) abschließen und mit Verbindungsmitteln (98), insbesondere Schrauben, am Gehäuse der Druckrollenstation (100) befestigt sind. Von den Verbindungsmitteln (98) sind einige beispielhaft in Fig. 1 markiert.
  • Der Schnitt in Fig. 1 geht mittig durch die Führungssäule (1) der Druckrollenstation (100), so dass die parallelen Seitenteile (112, 113) des offenen Führungsprofils (1) in Fig. 1 nicht zu sehen sind. Zu sehen ist jedoch das Verbindungsteil (114) des Führungsprofils (1), das die beiden Seitenteile (112, 113) miteinander verbindet. Das Verbindungsteil (114) verleiht dem Führungsprofil (1) seine besondere Stabilität. An diesem Verbindungsteil (114) der Führungssäule (1) befinden sich Druckrollenaufnahmen (2, 3), die die Druckrollen (40, 50) aufnehmen und halten. Die Druckrollenaufnahmen (2, 3) sind im Führungsprofil (1) gelagert. Die obere Druckrollenaufnahme (2) weist eine obere Gleitführung (103), die untere Druckrollenaufnahme (3) eine untere Gleitführung (104) auf, mit denen die Druckrollenaufnahmen (2, 3) gleitbar auf einer gemeinsamen Gleitebene geführt werden. Dabei bestehen die Gleitführungen (103, 104) aus gefrästen, hoch präzisen Bauteilen, die das Einstellen eines, später korrigierbaren Spiels bei der Montage der Gleitführungen (103, 104) ermöglichen. Die beiden Druckrollen (40, 50) können gegeneinander verstellt werden, was insbesondere durch die Spindel (18) bewirkt wird. Dadurch kann die Stegdicke eingestellt werden.
  • Die Druckrollenaufnahmen (2, 3) sind über Druckrollenachsen (20) mit den Gleitführungen (103, 104) verbunden.
  • Weiter ist im oberen Bereich des Führungsprofils (1) die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an dem Führungsprofil angreifenden oberen Verstellantrieb (4) angebracht. Der obere Verstellantrieb (4) dient zur Einstellung der oberen Druckrolle (40) und damit zur Einstellung der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle (40) beaufschlagten Oberstempels (56), sowie zur gemeinsamen, also parallelen Verstellung der oberen Druckrolle (40) und unteren Druckrolle (50) bei festem Abstand. Dadurch kann die Presszone der Rundlauftablettenpresse (90) eingestellt werden. Dies ist vorteilhaft, weil dadurch unterschiedliche Bereiche der Matrizen in der Matrizenscheibe ausgewählt und angefahren werden können. Dadurch werden unterschiedliche Bereiche der Matrize während des Pressvorgangs beansprucht, wodurch die Lebensdauer der Matrizen durch Ausnutzen der gesamten Matrizenhöhe verlängert werden kann.
  • Die untere Druckrollenaufnahme (3) ist mittels einer Aufnahme (108) und einer Überlastsicherung (109) mit einem unteren Verstellantrieb (5) versehen, wobei der untere Verstellantrieb (5) an der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagert ist und an dieser oberen Druckrollenaufnahme (2) angreift. Dabei wirken die obere und die untere Druckrollenaufnahme (2, 3) über die Spindel (18) nicht unmittelbar zusammen. Die Spindel (18) ist an der Aufnahme (108) gelagert, an der auch die Überlastsicherung (109) befestigt ist. Die untere Druckrollenaufnahme (3) ist kraftschlüssig mittelbar mit der Aufnahme (108) verbunden. Der untere Verstellantrieb (5) für die untere Druckrolle (50) dient zusammen mit der Spindel (18) der Einstellung der Stegdicke relativ zur oberen Druckrolle (40).
  • Der Getriebemotor (6) wirkt mit einer weiteren Spindel (7) zusammen, die der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel (56) dient. An den Spindeln (7, 18) sind unmittelbar die Bremse für die Eintauchtiefeneinstellung (105) und die Bremse für die Stegdickeneinstellung (107) angebracht. Damit wirken die Bremsen (105, 107) direkt an den Kraftübertragungsorganen, also den Spindeln (7, 18).
  • Wenn die beiden Druckrollen (40, 50) während des Pressprozesses durch die auftretenden Kräfte voneinander wegstreben, so sind auch die Spindeln (7, 18) bestrebt, sich zu drehen. An dieser Bewegung werden die Spindeln (7, 18) von den Bremsen (105, 107) gehindert. Dabei wird die Spindel (7) zur Einstellung der Eintauchtiefe gegenüber dem Gehäuse (106) des oberen Verstellantriebs (4) blockiert, wodurch der Kraftfluss zwischen der oberen Druckrollenaufnahme (2) und dem Verstellantrieb (4) unterbrochen wird. Die Spindel (18) zur Einstellung der Stegdicke wird gegenüber der Aufnahme (108) blockiert, was eine Unterbrechung des Kraftflusses zwischen unterer Druckrollenaufnahme (3) und unterem Verstellantrieb (5) zur Folge hat.
  • Die obere Druckrollenaufnahme (2) kann unter Betätigung des Getriebemotors (6) in Zusammenwirken mit der Spindel (7) und der oberen Gleitführung (103) vertikal in der Führungssäule (1) auf und ab bewegt werden, wodurch die Eintauchtiefe der Oberstempel (56) eingestellt wird. Die untere Druckrollenaufnahme (3) kann unter Betätigung des Getriebemotors (13) in Zusammenwirken mit der Spindel (18) und der unteren Gleitführung (104) vertikal in der Führungssäule (1) auf und ab bewegt werden, wodurch die Stegdicke eingestellt wird.
  • Weiter wird in Fig. 1 eine mechanische Überlastsicherung (109) dargestellt, durch die mittels spannbarer Tellerfedern (117) eine Vorspannkraft erzeugt wird. Diese Vorspannkraft bewirkt die kraftschlüssige Verbindung zwischen der unteren Druckrollenaufnahme (3) und der Aufnahme (108). Die Überlastsicherung (109) schützt die Presswerkzeuge, wie zum Beispiel die Oberstempel (56) und Unterstempel (57), vor Belastungen durch zu große Presskräfte. Sie wird durch geschichtete und hintereinander geschaltete Tellerfedern (117) oder Pakete von Tellerfedern gebildet. Übersteigt die Presskraft zwischen den Druckrollen (40, 50) die an der Überlastsicherung (109) eingestellte Vorspannkraft, so löst sich die untere Druckrollenaufnahme (3) von der Aufnahme (108) und gleitet nach unten. Die Presskraft kann somit die Vorspannkraft nicht übersteigen, wodurch Beschädigungen der Presswerkzeuge (56, 57) und der Druckrollen (40, 50) der Rundlaufpresse (90) verhindert werden.
  • Die Überlastsicherung (109) ist mit einem Schalter (110) versehen, durch den die Rundlaufpresse (90) ausgeschaltet werden kann. Dies kann entweder dann passieren, wenn Presskraft zwischen den Druckrollen (40, 50) die Vorspannkraft der Überlastsicherung (109) übersteigt, oder wenn es zu einer einstellbaren Anzahl von Überpress-Ereignissen kommt.
  • Weiter zeigt Fig. 1 ein Luftkissen (111), das an der Unterseite der Druckrollenstation (100) angebracht vorliegt. Dieses Luftkissen (111) ermöglicht eine Bewegung der Druckrollenstation (100) auf einer Trägerplatte (29) mit einer reduzierten Reibungskraft. Das Luftkissen (111) wird in einem Hohlraum unterhalb der Druckrollenstation (100) erzeugt, wobei die Druckluftversorgung permanent oder temporär angeschlossen sein kann. Die Druckluftversorgung des Luftkissens (111) erfolgt bevorzugt über einen Versorgungsanschluss der Druckrollenstation (100). Dies ist vorteilhaft, weil die Druckverhältnisse an die Anforderungen der Erzeugung eines auf die Druckrollenstation (100) abgestimmten Luftkissens (111) angepasst werden können. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass die Druckluftversorgung über die Trägerplatte (29) der Rundlauftablettenpresse (90) erfolgt.
  • Fig. 2 zeigt einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation, wobei die Position der Sensoren zur Wegmessung (101, 102) und zur Presskraftmessung (119) dargestellt werden Insbesondere werden in Fig. 2 die Positionen der Sensoren zur Wegmessung (101, 102), beziehungsweise die Wegmesssysteme, dargestellt. Dabei handelt es sich bevorzugt um Längenwegmesssysteme, die kontinuierlich Messwerte aufnehmen. Weiter zu sehen ist der Sensor zur Presskraftmessung (119), bei dem es sich um einen Dehnungsmessstreifen handelt. Der Sensor zur Presskraftmessung (119) ist in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung an der unteren Druckrollenaufnahme (3) angebracht. Der Dehnungsmessstreifen ändert bei mechanischer Verformung seinen elektrischen Widerstand, wobei diese Widerstandsänderung als elektrisches Signal zur Ermittlung der Presskraft verwendet wird. Dieses elektrische Signal wird über einen Leitungsanschluss (120) für das elektrische Signal des Presskraftsensors weitergeleitet.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Druckrollenstation (100). Zu sehen ist, dass die Druckrollenstation (100) in dieser bevorzugten Ausführungsform mittels eines Befestigungsflansches (92) und Verbindungsmitteln (93) an der Trägerplatte (29) der Rundlaufpresse (90) befestigt ist. Fig. 3 zeigt weiter eine der beiden Seitenflächen (112) des offenen Führungsprofils (1) der Druckrollenstation (100), sowie deren Vorderseite (115) und deren Rückseite (116). Dabei ist der Vorderseite (115) der Druckrollenstation (100) dem Rotor (91) der Rundlauftablettenpresse (90) zugewandt, während sich die Rückseite (116) auf der dem Rotor (91) abgewandten Seite der Druckrollenstation (100) befindet. Fig. 3 zeigt darüber hinaus die obere (40) und die untere (50) Druckrolle der Druckrollenstation (100). Des Weiteren zeigt Fig. 3 die oberen (56) und unteren (57) Presswerkzeuge, also die Oberstempel (56) und die Unterstempel (57) der Rundlauftablettenpresse (90), die mittels der oberen (40) und der unteren (50) Druckrolle zum Zwecke der Tablettenformung zusammen gepresst werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation (100), in dem die H-Form des offenen Führungsprofils (1) deutlich erkennbar ist, welches durch die beiden im Wesentlichen parallelen Seitenteile (112, 113) und das dazu im Wesentlichen senkrecht verlaufende Verbindungsteil (114) gebildet wird. Dabei bilden die Seitenteile (112, 113) die Seitenflächen der Druckrollenstation (100). Zu sehen ist in dieser Draufsicht auch der Befestigungsflansch (92) und die Verbindungsmittel (93), mit denen die Druckrollenstation (100) an der Trägerplatte (29) der Rundlauftablettenpresse (90) befestigt sind. Fig. 4 verdeutlicht die offene Struktur des Führungsprofils (1), welches an der Vorderseite (115) und der Rückseite (116) der Druckrollenstation (100) jeweils mit einem Verkleidungsblech (96, 97) abgeschlossen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 offenes Führungsprofil
    • 2 obere Druckrollenaufnahme
    • 3 untere Druckrollenaufnahme
    • 4 Verstellantrieb für Eintauchtiefe
    • 5 Verstellantrieb für Stegdicke
    • 6 Getriebemotor
    • 7 Spindel
    • 13 Getriebemotor
    • 17 Spindelmutter
    • 18 Spindel
    • 20 Druckrollenachse
    • 29 Trägerplatte
    • 40 obere Druckrolle
    • 50 untere Druckrolle
    • 56 Oberstempel
    • 57 Unterstempel
    • 90 Rundlauftablettenpresse
    • 91 Rotor
    • 92 Befestigungsflansch
    • 93 Verbindungsmittel für Befestigungsflansch an Trägerplatte (29)
    • 95 Rahmen
    • 96 Verkleidungsblech
    • 97 Verkleidungsblech
    • 98 Verbindungsmittel für Verkleidungsblech
    • 100 Druckrollenstation
    • 101 Wegmesssystem
    • 102 Wegmesssystem
    • 103 spieleinstellbare Gleitführung der oberen Druckrollenaufnahme 2
    • 104 spieleinstellbare Gleitführung der unteren Druckrollenaufnahme 3
    • 105 Bremse der Eintauchtiefeneinstellung
    • 106 Gehäuse des Verstellantriebs (4)
    • 107 Bremse der Stegdickeneinstellung
    • 108 Aufnahme der Überlastsicherung
    • 109 Überlastsicherung
    • 110 Signalisierung (Schalter) des Auslösen der Überlastsicherung
    • 111 Luftkissen
    • 112 Seitenteil des offenen Führungsprofils
    • 113 Seitenteil des offenen Führungsprofils
    • 114 Verbindungsteil des offenen Führungsprofils
    • 115 Vorderseite der Druckrollenstation
    • 116 Rückseite der Druckrollenstation
    • 117 spannbare Tellerfedern
    • 118 Unterseite des offenen Führungsprofils
    • 119 Sensor zur Presskraftmessung
    • 120 Leitungsanschluss für das elektrische Signal des Presskraftsensors

Claims (15)

  1. Druckrollenstation (100) für Rundlaufpressen (90) mit zwei druckrollenaufnehmenden Druckrollenachsen (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Führungsprofil (1) der Druckrollenstation (100) offen in dem Sinne ausgestaltet ist, dass das Führungsprofil (1) an mindestens einer Seite des Profils (1) nicht vollständig geschlossene Seitenteile (112, 113) aufweist, und die Druckrollenachsen (20) an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2, 3) angeordnet sind, die von dem Führungsprofil (1) geführt werden, wobei die Druckrollenachsen (20) parallel zu den zwei Seitenteilen (112, 113) des Führungsprofils (1) angeordnet vorliegen.
  2. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Seitenteile (112, 113) parallel zueinander angeordnet vorliegen und mit einem Verbindungsteil (114) verbindbar sind, wobei die Seitenteile (112, 113) und das Verbindungsteil (114) rechte Winkel einschließen.
  3. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an dem offenen Führungsprofil (1) angreifenden oberen Verstellantrieb (4) und die untere Druckrollenaufnahme (3) mittels einer Aufnahme (108) und einer Überlastsicherung (109) mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb (5) versehen ist.
  4. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die untere Druckrollenaufnahme (3) kraftschlüssig durch die Überlastsicherung (109) mit der Aufnahme (108) verbunden ist.
  5. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 3 und/oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überlastsicherung (109) eine mechanische Überlastsicherung ist und einstellbare, spannbare Tellerfedern (117) umfasst.
  6. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 und/oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überlastsicherung (109) eine hydraulische Überlastsicherung ist.
  7. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die obere Druckrollenaufnahme (2) und die untere Druckrollenaufnahme (3) Gleitführungen (103, 104) aufweisen und die Gleitführungen (103, 104) zur Minimierung des Lagerspiels einstellbar und auswechselbar sind.
  8. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das offene Führungsprofil (1) eine Vorderseite (115) und eine Rückseite (116) aufweist, wobei die Vorderseite (115) die dem Rotor (91) zugewandten Seite des offenen Führungsprofils (1) ist und die Vorderseite (115) und die Rückseite (116) des offenen Führungsprofils (1) mit Verkleidungsblechen (96, 97) versehen sind.
  9. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das offene Führungsprofil (1) an seiner Unterseite über ein Luftkissen (111) verfügt.
  10. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckrollenstationen (100) auf einer Trägerplatte (29) verschiebbar, schwenkbar und/oder drehbar um einen vertikalen Punkt des offenen Führungsprofils (1) gelagert ist.
  11. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Tellerfedern (117) einer Überlastsicherung (109) mittels einer Vorspannkraft so eingestellt werden, dass sich die untere Druckrollenaufnahme (3) von der Aufnahme (108) löst, wenn eine zwischen den Druckrollenaufnahmen (2, 3) wirkende Presskraft die Vorspannkraft übersteigt.
  12. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überlastsicherung (109) einen Schalter (110) umfasst, durch den die Rundlaufpresse (90) entweder ausgeschaltet wird, wenn eine Presskraft die Vorspannkraft übersteigt, oder nach einer einstellbaren Anzahl solcher Ereignisse.
  13. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach Anspruch 11 und/oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckrollenstation (100) mindestens einen Sensor zur Wegmessung (101, 102) und/oder mindestens einen Sensor zur Messung der Presskraft (119) aufweist und dass Verstellantriebe (4, 5) und die Sensoren (101, 102, 119) durch Entfernen der Verkleidungsbleche (96, 97) zugänglich und austauschbar sind, ohne dass die gesamte Druckrollenstation (100) aus der Rundlaufpresse (90) ausgebaut werden muss.
  14. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein oberer Verstellantrieb (4) für die Eintauchtiefenverstellung eine mit dem oberen Verstellantrieb (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel (7) und eine Bremse (105) aufweist, wobei die Bremse (105) die Spindel (7) in einem Betätigungsfall gegenüber einem Gehäuse (106) des Verstellantriebs (4) blockiert.
  15. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein unterer Verstellantrieb (5) für die Stegdickeneinstellung eine mit dem unteren Verstellantrieb (5) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel (18) und eine Bremse (107) aufweist, wobei die Bremse (107) die Spindel (18) in einem Betätigungsfall gegenüber der Aufnahme (108) blockiert.
EP15722984.0A 2014-05-07 2015-05-06 Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen Active EP3140110B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14167415 2014-05-07
PCT/EP2015/059946 WO2015169852A1 (de) 2014-05-07 2015-05-06 Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3140110A1 EP3140110A1 (de) 2017-03-15
EP3140110B1 true EP3140110B1 (de) 2020-03-18

Family

ID=50679909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15722984.0A Active EP3140110B1 (de) 2014-05-07 2015-05-06 Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10500807B2 (de)
EP (1) EP3140110B1 (de)
JP (1) JP6294975B2 (de)
KR (1) KR101831096B1 (de)
CN (1) CN106660292B (de)
ES (1) ES2787903T3 (de)
WO (1) WO2015169852A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4051494B1 (de) 2019-10-30 2023-10-04 Korsch AG Druckrollenstation für rundlaufpressen mit aussenliegenden achsenaufnahmen für druckrolleneinheiten
CN113976845B (zh) * 2021-11-22 2023-05-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种连铸铸流气动自动调节导向装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846723A (en) * 1957-02-27 1958-08-12 Stokes F J Corp Rotary tablet press
GB842189A (en) 1957-12-14 1960-07-20 John Holroyd & Company Ltd Improvements in or relating to rotary compacting machines
US3891375A (en) * 1974-01-21 1975-06-24 Vector Corp Tablet press
DE19705092C1 (de) 1997-01-31 1998-03-26 Korsch Pressen Gmbh Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen
US6106262A (en) 1997-12-25 2000-08-22 Metropolitan Computing Corporation Press simulation apparatus
JP3558944B2 (ja) * 1999-02-09 2004-08-25 株式会社グローバル・ニュークリア・フュエル・ジャパン 粉末成形機
US6767200B2 (en) * 2001-09-28 2004-07-27 Mcneil-Ppc, Inc. Systems, methods and apparatuses for manufacturing dosage forms
EP1354694A3 (de) 2002-04-18 2005-12-28 Baltec Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Bremse an einer Spindel
DE102004040163C5 (de) * 2004-08-19 2009-06-18 Fette Gmbh Rundläufertablettenpresse
JP5184969B2 (ja) * 2008-05-28 2013-04-17 モリマシナリー株式会社 ロータリプレス
DE102009020196A1 (de) * 2009-05-07 2010-11-11 Korsch Ag Rundlaufpresse insbesondere zur Herstellung von Tabletten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106660292B (zh) 2018-06-05
US20170050401A1 (en) 2017-02-23
WO2015169852A1 (de) 2015-11-12
WO2015169852A4 (de) 2015-12-30
CN106660292A (zh) 2017-05-10
EP3140110A1 (de) 2017-03-15
KR101831096B1 (ko) 2018-02-21
JP2017517398A (ja) 2017-06-29
US10500807B2 (en) 2019-12-10
KR20170003620A (ko) 2017-01-09
ES2787903T3 (es) 2020-10-19
JP6294975B2 (ja) 2018-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT514930B1 (de) Hinteranschlageinheit für Biegemaschine
EP1103320A1 (de) Bördelvorrichtung
EP2134538A1 (de) Überlastsicherung, antriebsstrang mit einer derartigen überlastsicherung, vorrichtung mit einem hubwerkzeug sowie verfahren zum aufbringen von arbeitskräften
DE102009002295A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall
WO2019229014A2 (de) Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren
EP3140110B1 (de) Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen
EP3650213A1 (de) Tablettenpresse und verfahren zum herstellen einer tablette
WO2013056807A1 (de) Presse
EP0516147B1 (de) Vorrichtung zum Messen und Kontrollieren der Presskraft auf das Werkstück in einer Verpackungsmaschine
AT507110B1 (de) Presse zum umformen von material
EP2576186A2 (de) Thermoformstation, thermoformanlage, verfahren zum formen oder stanzen sowie hergestellte artikel
DE8007669U1 (de) Presse
EP1893401A1 (de) Vorrichtung zum stanzen und/oder umformen von blechen drähten und dergleichem
DE3013957C2 (de) Gesenk-Auswechselvorrichtung
DE10305888B4 (de) Hubbalkenautomatik
AT507111B1 (de) Presse
EP1702692A1 (de) Bördelvorrichtung
EP3024646B1 (de) Kraftmodul und modulares pressensystem
AT510052B1 (de) Antriebseinheit für einen stanzautomat oder eine presse
WO1998041761A1 (de) Hochdruckeinrichtung
DE202012001836U1 (de) Antriebseinrichtung für eine Bearbeitungsmaschine
EP1402968A1 (de) Boerdelvorrichtung
EP3517289B1 (de) Verstellbare vordruckschiene für rundlaufpresse mit integrierter messung der vordruckkraft
EP2329895A2 (de) Presse und Werkzeug mit Haltevorrichtung für ein Werkstück
EP2735436B1 (de) Membranpresse

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20161114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191008

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1245439

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015012040

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200618

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200619

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200618

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2787903

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20201019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200718

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015012040

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200531

26N No opposition filed

Effective date: 20201221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200506

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1245439

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20230418

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 9