WO2015169852A1 - Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen - Google Patents

Druckrollenstation für rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden druckrollenachsen Download PDF

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WO2015169852A1
WO2015169852A1 PCT/EP2015/059946 EP2015059946W WO2015169852A1 WO 2015169852 A1 WO2015169852 A1 WO 2015169852A1 EP 2015059946 W EP2015059946 W EP 2015059946W WO 2015169852 A1 WO2015169852 A1 WO 2015169852A1
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WO
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pressure roller
roller station
guide profile
station
receptacle
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WO2015169852A4 (de
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Ingo Klaer
Wolfgang Korsch
Jürgen BÖHNLEIN
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Korsch Ag
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Publication date
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Priority to JP2016567033A priority patent/JP6294975B2/ja
Priority to ES15722984T priority patent/ES2787903T3/es
Priority to CN201580036447.7A priority patent/CN106660292B/zh
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Publication of WO2015169852A4 publication Critical patent/WO2015169852A4/de
Priority to US15/345,261 priority patent/US10500807B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller station for rotary presses with two pressure roller receiving pressure roller axes. For greater press forces
  • the frame is formed of an open guide profile and the pressure roller axes of mutually adjustable upper and lower
  • Pressure roller seats arranged, which are guided by the guide profile, wherein the pressure roller axes are arranged parallel to two side parts of the guide profile.
  • the open guide profile allows a good
  • Accessibility of the components located in the pressure roller station and thus facilitates maintenance, service and replacement of components.
  • Such rotary presses consist of a frame, a rotor with drive, a frame housing, load-bearing corner connectors, a top plate and a drive base in which the pressure rollers are received by an upper and a lower receiving device, wherein the upper receiving device on the head plate of the rotary press and the lower Receiving device are mounted on the drive base of the rotary press.
  • the two pressure rollers strive to move away from each other by the pressing force occurring in the pressing process. They are prevented by the two receiving devices on the head piece and the base of the rotary press, and the two to four pieces corner connectors that connect the head piece and the socket together.
  • the forces occurring in the pressing process are introduced directly via the punches and the receiving devices in the head piece and the base and energize these components by the pressing forces
  • the pressure roller axle for the upper pressure roller is connected by means of an adjustable spacer with the upper cross member.
  • the spacer is used to set the immersion depth of the upper punches in the dies of the die plate.
  • the pressure roller axle for the lower pressure roller is connected via a shaft with a hydraulic adjusting unit, which acts on the lower pressure roller for the purpose of adjusting the tablet thickness and thus the pressing force.
  • Pressure roller station is associated with a high, costly material cost, since the frame of the rotary press and the corner connectors must be designed so massive that they can safely absorb the press forces occurring. Further, the force curve through the frame vibrations
  • a disadvantage of the pressure roller station described in DE 197 050 92 C1 is that the cylindrical guide column of the pressure roller station has a cylindrical, closed outer wall. Although this is to be welcomed in terms of pharmaceutical hygiene requirements, it does provide a technician with the task of maintaining the components inside the guide or replacing them
  • GB 842 189 A discloses a rotary press in which there are two pressure rollers which allow the movement of rams. The attachment of the two pressure rollers takes place in the context of GB 842 189 A separately from each other in a lower base area, or in an upper roof area of the tablet press.
  • EP 1 354 694 discloses a method and apparatus for monitoring a brake on a spindle, the spindle being driven by a motor, such as an electric motor.
  • a rotary press is disclosed with at least one pressure roller unit, which is fastened to a bearing device by means of a holding device in a detachable manner.
  • the invention is therefore based on the object, a Druckrollenstation
  • the object is achieved with a pressure roller for
  • Rotary presses with two pressure roller-receiving pressure roller axes, wherein a guide profile of the pressure roller station is configured open and the
  • the open guide profile can be made extremely stable, with a
  • the upper and lower pressure roller receptacles not only independent of each other, but also be misaligned with each other.
  • the parallel adjustment of the two pressure roller receptacles with a fixed distance from each other thereby allows a surprisingly simple press zone adjustment, that is, the area within the die bore, in which the pressing of the powdered molding material is carried out, can advantageously be varied by passing through and equally stressing all areas of the inside of the die sleeve and worn out. It was completely surprising that the lifetime of a female mold can be extended disproportionately and to an unexpectable extent in this way.
  • Matrizenbohrung is, from above and below by the pressing tools of the same pressing pressure with a constant pressure holding time is exercised.
  • the position of the upper pressure roller to increase the position of the upper pressure roller by turning the eccentric shaft to the right or left down moves the top dead center of the upper pressure roller relative to the old position of the lower pressure roller to the right or left of the central axis, causing the Pressing force on the die material in the die bore is shortened and thus reduced because the plateaus of the upper and lower die heads do not pass through the pair of rolls at the same time, which adversely affects the hardness of the tablet to be produced.
  • the upper and lower pressure roller bearings and guides are preferably guided axially parallel.
  • open guide profile designates the internal structure of the pressure roller station Open is a profile if side surfaces which are not completely closed on at least one side of the profile are open
  • a cuboid or a cylinder are, for example, closed profiles in the sense of the invention.
  • the open guide profile of the present invention is in particular not cylindrical and has no round base.
  • the pressure roller axes are arranged in parallel, which means that the pressure roller axes in
  • substantially or substantially parallel or substantially right angle means in the context of the invention preferred that due to the manufacturing process, such as welding, milling and / or drilling operations, small deviations from parallelism or
  • the average person skilled in the field of mechanical engineering would still regard the components thus described as being parallel or rectangular, and a deviation from the parallelism can also occur through the use or operation of the machine average expert in mechanical engineering with experience in the design of tablet presses knows the magnitude of such deviations may be due to the usual manufacturing tolerances, so that the expert still perceives the arrangement as parallel.
  • the two side parts are arranged parallel to each other and can be connected to a connecting part, wherein the side parts and the connecting part include right angles.
  • Deviations can be.
  • the person skilled in the art will understand the term "right angle” in the overall context of this invention preferably as “right angle” or “as substantially right angle.”
  • the explanations made with regard to the formulation "essentially” apply to the parallelism analogously.
  • the guide profile is an open in the context of the invention guide profile. It is preferred in the sense of the invention that the remaining components of the pressure roller station are arranged at the lateral and connecting parts of the open guide profile. Due to the open structure of the guide profile, the pressure roller station has a surprisingly good accessibility of all maintenance and replacement components of the pressure roller station, as well as a high stability and unexpectedly high flexural rigidity. It is preferred that in case of, for example, one of the components of
  • Pressure roller station must be exchanged or maintained, this replacement or maintenance process through the open guide profile is possible without removing the pressure roller station as a whole from the rotary press. For this purpose, special lifting tools were needed. It was completely surprising that a pressure roller station according to the invention with an open guide profile
  • the components of the open guide profile of the pressure roller station can be produced by milling, which leads to a particularly high precision of the components.
  • the two side parts of the open guide profile preferably form the right and left side surfaces of the housing of the pressure roller station.
  • the connecting part which connects the two side parts together, is preferably arranged centrally between the side parts, so that the three parts in plan view represent the shape of a capital letter "H.” It is preferred that one of the two
  • Openings of the "H” faces the rotor, while the second opening of the "H” s is located on the side facing away from the rotor of the pressure roller station, which is preferably referred to as the back of the Druckrollenstation in the context of the invention. Due to the preferred arrangement of the open guide profile within the pressure roller station thus described a surprisingly space-saving arrangement of
  • Pressure roller station allows within the rotary press, whereby the obtained concentricity presses can be made very compact. As a result, volume is advantageously saved, for example, during transport of the rotary presses or, for example, when setting up a plurality of
  • the shape of the guide profile may preferably be referred to as box-shaped, wherein the two side parts and the connecting part include substantially right angles. But it may also be preferred that the side parts and the connecting part include angles which are smaller or larger than 90 °. Such angles are referred to in the context of the invention as "substantially rectangular”.
  • the profiling of the guide profile is preferably carried out in a manner that creates an open structure with advantages for assembly, maintenance and service. This represents a departure from the closed design described in the prior art.
  • the known from the prior art Druckrollenstation was advantageously turned "from the inside out”.
  • the drives and other components of the pressure roller station such as For example, guides or path measuring systems, surprisingly easy accessible from the outside for troubleshooting and repairs without having to dismantle the entire pressure roller station.
  • the drives and other components of the pressure roller station such as For example, guides or path measuring systems, surprisingly easy accessible from the outside for troubleshooting and repairs without having to dismantle the entire pressure roller station.
  • Pressure roller mounts serve to accommodate the pressure rollers.
  • the pressing forces occurring in the pressing process are preferably absorbed by the guide profile and derived down to the vibration-decoupled support plate of the rotary tablet press. This avoids that the entire frame of the tablet press is exposed to the pressing forces during the pressing process. This allows a less massive design of the base while saving material.
  • the rack components such as
  • Headstock, corner connectors and pedestals not excited to vibrations, which, if the frequencies are within the audible range, can lead to noise.
  • the receptacle preferably represents the link between the upper and the lower pressure roller receptacle. It is preferably provided that the receptacle comprises the overload protection, the lower adjustment drive and the bearing of a spindle.
  • the upper and lower pressure roller receiving therefore preferably do not act together directly, but are connected to each other via the spindle.
  • this spindle connecting the two pressure roller receptacles it is preferably a trapezoidal threaded spindle, with which movements and high tensile forces can advantageously be transmitted.
  • the spindle is preferably mounted on the receptacle on which the overload protection is attached.
  • the lower pressure roller receiving therefore preferably do not act together directly, but are connected to each other via the spindle.
  • the spindle connecting the two pressure roller receptacles it is preferably a trapezoidal threaded spindle, with which movements and high tensile forces can advantageously be transmitted.
  • the spindle is preferably mounted on the receptacle
  • Pressure roller receiving frictionally connected by the overload protection with the recording It is preferred for the purposes of the invention that when adjusting the spindle, the lower pressure roller receptacle and the receptacle are moved together, so that they preferably form a coherent part and can be moved together.
  • the upper pressure roller receptacle, the receptacle and the lower pressure roller receptacle are arranged one behind the other on a common sliding guide plane. They slide, such as carriages on the common Gleit Equipmentsebene.
  • the pressure roller station according to the invention preferably comprises flat guides as plain bearings, which are structurally designed in particular playable. Due to the minimized
  • the immersion depth of the upper plunger can be adjusted in the die.
  • the web thickness of the tablet to be produced is regulated.
  • upper and lower punches of a rotary press cooperate in such a way that one tablet is pressed out of the powder material to be pressed, which is located between the punches.
  • the underside of the upper punch and the top of the lower punch are shaped so that between the punches there is a cavity whose shape substantially corresponds to the shape of the tablet.
  • the upper and lower punches are always guided by the cams and rails so that upper and lower punches do not touch during the pressing process.
  • tablets In the middle region, tablets often have a greater thickness than at the wheels. This thickness may decrease to the edges, not taking the value of zero, which would be equivalent to undesirable contact of the upper and lower punches. Tablets preferably have a thickness at their edges which is the web height or web thickness referred to as. This web height or web thickness can in a preferred
  • Embodiment of the invention by means of the lower adjustment drive can be set surprisingly accurate, with application tests have shown that
  • An overload protection according to the invention is preferably a device for protecting the tools in the rotary tablet press, for example, when the force acting between the two pressure rollers pressing force exceeds a predetermined value.
  • This predetermined value is preferably referred to as biasing force within the meaning of the invention.
  • Overload protection of the pressure roller station a mechanical overload protection and includes adjustable, tensioned disc springs.
  • a preferred mechanical overload protection includes adjustable, tensioned disc springs.
  • diaphragm spring in the sense of the invention preferably designates a conical annular shell, which can be loaded in particular in the axial direction and can be stressed, for example, both in a resting and oscillating manner In a small space available, large pressing forces, such as occur in a rotary press, can be accommodated and are distinguished by a long service life.
  • a suitable layering and series connection of individual disk springs and packages of disk springs enables a surprisingly good spring action to be achieved.
  • Overload protection also be a hydraulically operated overload protection. This is particularly advantageous when the overload protection is to be set quickly when changing tools to the maximum allowable load of the tools actually used.
  • the upper and lower pressure roller receiving on sliding guides which are adjustable and replaceable to minimize the bearing clearance.
  • game is to be understood as a freedom of movement, in which a mechanical component can move freely after assembly
  • sliding strip preferably denotes a flat, thin and elongated component, which is advantageously provided with a sliding coating.
  • the average person skilled in the art will know which material consists of a surface or how a surface is changed or treated in order to allow good sliding.
  • a further advantage of the pressure roller station according to the invention is that the guide rails are exchangeable in a particularly simple manner by the open construction of the guide profile. In the case of a wear-related Replacements of a guide bar preferably only the affected guide bar must be replaced without dismantling the pressure roller station as a whole. Thus, the replacement of wear-prone components, such as the guide rails, surprisingly easy, fast and inexpensive.
  • the open guide profile has a front side and a rear side, wherein the front side represents the side of the guide profile facing the rotor and the front side and the rear side of the guide profile are provided with lining plates.
  • the pressure roller station according to the invention preferably has an open guide profile, which represents the capital letter "H" in plan view, wherein the side faces of the housing of the pressure roller station are preferably formed by the side parts of the guide profile
  • the front side of the guide profile preferably faces the rotor of the rotary press and includes
  • the rear side of the guide profile is preferably located substantially parallel to the front side on the side facing away from the rotor of the rotary press.
  • the front and the back of the guide profile are preferably provided with cladding panels, which may be provided for example with their own sealing profiles.
  • Cladding sheets according to the invention are preferably substantially rectangular, thin, flat and flat metal plates of preferably stainless steel, which are provided for example on its periphery with holes, by means of which the cladding sheets in particular with the housing of the
  • Screws are advantageously as metallic connecting means, for example in an ultrasonic bath, easy to clean and thus meet the high demands on components in pharmaceutical plants. But they are also alternative for other purposes Connecting means, such as, but not limited to, double-sided adhesive tape, hook-and-loop fasteners and / or magnetic strips are conceivable.
  • Connecting means such as, but not limited to, double-sided adhesive tape, hook-and-loop fasteners and / or magnetic strips are conceivable.
  • the use of screws as connecting means makes it possible in particular, the
  • Pressure roller station or to facilitate the performance of service measures or the replacement of worn or defective components.
  • Pressure roller station are performed faster and the presence of specially trained personnel is required to a lesser extent. It represents a significant advantage of the invention that downtime of the rotary press and the necessary personnel expenses could be reduced to a surprising extent.
  • the guide profile of the pressure roller station has on its underside an air cushion.
  • Pressure roller station on a support plate of the rotary press is made possible.
  • conversion work of the pressure roller stations can now also be performed by those operators who were previously excluded from this work, due to the physical burden of the weight of the pressure roller stations, making the use of personnel and personnel planning is much easier.
  • the Druckrollenstation is in the assembled state preferably on one Support plate attached, which represents the upper end of the drive base of the rotary press.
  • the pressure roller station is preferably via a mounting flange with a central clamping unit and / or with
  • Connecting means preferably screws, along the circumference of the
  • Support plate connected. It is preferred in the context of the invention to designate the lower end of the base towards the bottom as the base plate, while the carrier plate preferably forms the upper base end.
  • the pressure roller station comprises in a preferred
  • Embodiment on its underside an air cushion to reduce the frictional force between the guide column and a support plate.
  • air cushions are preferably produced by means of compressed air between the underside of the pressure roller station and the carrier plate.
  • the airbag is turned on only when the
  • Pressure roller station for service or conversion purposes for a different configuration must be moved manually.
  • the air cushion in particular does not raise the pressure roller station. Instead, the upward force of the compressed air is preferably sized to minimize the frictional force on the base plate created by the weight of the pressure roller station.
  • the air cushion is formed by the fact that preferably a shallow cavity is filled with pneumatic pressure on the underside of the pressure roller station.
  • This cavity preferably has a height of 1 to 2 mm and preferably corresponds to the dimensions of the base of the guide profile of the pressure roller station.
  • the pressure for producing the airbag is preferably in a range of 2 to 4 bar and is preferably provided by a pressure reducing valve of the pneumatic installation of the rotary press. So that the air on the sides of the cavity can not escape during the construction of the air cushion, it is preferred that circumferentially around the cavity there is a seal which advantageously seals the cavity against the base plate.
  • the connection of the air cushion can be permanent or temporarily by coupling a pressure hose done.
  • the compressed air supply preferably takes place via the carrier plate of the drive base. It is preferred for the purposes of the invention, when the pressure supply is switched off when the Druckrollenstation is stretched or screwed in the production position. Preferably, either the automatic tension must be released by the central tensioning device or the screw fastening of the pressure roller station prior to switching on the air cushion, which then leads to safe use of the air cushion.
  • the pressure roller station comprises sensors for measuring the pressing force.
  • the printing roller axes are preferably equipped with strain gauges (DMS) to determine the pressing force.
  • Strain gauges are within the meaning of the invention preferred measuring devices for detecting stretching and / or upsetting
  • the average person skilled in the art is known to be mounted on components that deform minimally under load. This deformation or elongation advantageously leads to a change in the resistance of the strain gauge.
  • the lower pressure roller axle is provided with such a strain gauge.
  • the upper pressure roller axle is provided with such a strain gauge.
  • Pressure roller axis or both pressure roller axes are provided with strain gauges.
  • the strain gauges preferably cover a force range of 20 to 100 kN in stages.
  • the pressure roller station is displaceable on a carrier plate, pivotable and / or mounted about a vertical point of the open guide profile.
  • the pivot point is preferably not forcibly the intersection of the diagonals of the open guide profile.
  • the fulcrum may be a fixed point located laterally on the mounting surface of the guide profile.
  • the pivoting of the at least one pressure roller station can preferably be performed both manually by arm power, as well as automated. In the manual movement, it is preferable that the printing roll station to be rotated is advantageously directly touched, or a handle is used.
  • the invention relates to the use of the
  • Overload protection can be adjusted by means of a biasing force so that the lower pressure roller receptacle of the recording dissolves when acting between the Druckrollenapplicationn pressing force exceeds the biasing force.
  • the biasing force is generated by the layered disc springs. These are preferably compact and powerful and suitable, for example, to ensure prestressing forces up to 150 kN in the available space.
  • Overload protection preferably automatically returns to its initial position when the pressing force drops below the set preload force. It is preferred that by the spring force of the overload protection forming disc springs
  • Exceeding the preload force occurs, for example, in so-called "overpressures" when pressed in the die of the rotary press, in which the upper and lower punches cooperate and form by this interaction the compact pressed residues of compacts are available, which can not be further compressed.
  • the overload protection can be triggered, for example, by overfilled matrices.
  • the pressing process and the position of the pressure rollers relative to one another are preferably based on the filling level and the characteristics of the molding compound, in particular its bulk density and the compression ratio. Voted. In Göpressungsfall the pressing force can rise sharply and
  • the lower pressure roll receptacle shifts downwardly and disengages from the receptacle when the pressing force reaches or exceeds the spring-biased force or the biasing force of the overload fuse.
  • This advantageously increases the distance between the upper and the lower pressure roller, and the pressing force can not exceed the set, spring-biased force of the overload protection. Decreases the pressing force again, it is preferred in the sense of the invention that the lower pressure roller receptacle again applies force fit to the recording.
  • the lower pressure roller receiving and receiving by the frictional connection which is realized by the spring force of the plate springs of the overload protection, preferably move as one
  • Biasing force up to 100 kN, preferably up to 125 kN and more preferably up to 150 kN. It was completely surprising that a compact built
  • Rotary press can be provided with a new, deviating from the prior art arrangement for an overload protection, which has enough space to provide biasing forces in the order of magnitude.
  • Overload protection A safety switch that either turns off the rotary press when the press force exceeds the preload force or after an adjustable number of such events. It is preferred that depending on the programming and the requirements of the tablet press the
  • Pressing process is stopped either immediately or after an adjustable number of overpress events. Such events occur in cases of overpressures which occur when pressed residues of the tablet powder to be compressed, for example, remain in the die of the rotary tablet press, which can no longer be compacted. Next can overpressions occur, for example, if the die is filled with too low set web height with too large amount of tablet powder to be pressed.
  • the switch may preferably be an approximate initiator.
  • An approximation initiator is a sensor that reacts to approach, ie without direct contact without contact.
  • the switch is a microswitch or an optical sensor. The average person skilled in the art knows which other types of switches can be used for the overload protection.
  • the pressing operation and the position of the pressure rollers relative to each other preferably on the filling level of the tablet powder and the properties of the molding compound, such as bulk density and compression ratio, are tuned, overpressions may occur and cause damage to the pressing tools and the Druckrollenstation by the strong increasing pressing force .
  • the tablet press be shut down in a single overpressure event.
  • the pressure roller station has at least one sensor for measuring distance.
  • the pressure roller station has at least one sensor for measuring distance.
  • Pressure roller station have one or two sensors.
  • the sensors for displacement measurement or path measuring systems are preferred.
  • Longitudinal distance measuring systems which in particular continuously record measured values.
  • position measuring systems can be used which have high accuracy, good repeatability and linearity, and that such position measuring systems can be selected from the group non-contact, with contact, magnetic, optical or inductive measuring. It is preferred that by completing the open guide profile of the pressure roller station by means of trim panels, in particular the sensors for measuring distance and Versteilantriebe with their transmission elements, such as the spindles, easily from the outside by removing the
  • Cladding panels are accessible and can be easily replaced in service or installation case, without the pressure roller station must be replaced as a whole.
  • the force flow between the upper pressure roller receptacle and the upper adjustment drive is advantageously interrupted so that a surprisingly large braking effect is achieved.
  • the lower adjusting drive for the web thickness adjustment has a spindle positively and / or non-positively connected to the lower adjusting drive and a brake, which blocks the spindle in the actuation case with respect to the receptacle.
  • the power flow between the lower pressure roller receptacle and the lower adjusting drive is advantageously interrupted, whereby here too the brake exerts a surprisingly large blocking effect.
  • the brakes are effective for setting the drives in the de-energized state respectively at the last point of the power flow to the respective engine.
  • the brakes can be arranged in the pressure roller station according to the invention that they act directly on the spindle as a power transmission member, which represents a departure from the prior art and has not been considered by the art.
  • the brakes are preferably arranged directly on the spindles for setting the web height and the immersion depth. This will be long transmission paths of
  • Pressing process Engine and transmission work against the press force.
  • motors and gears are advantageously switched again torque and force and thus are not subject to the pressing force and the press force fluctuations.
  • the brakes can preferably be made both positive and non-positive. It is preferred that the releasable brakes are braked in the unactuated, voltage or pressure-free state, while they are open in the actuated state for the adjustment process of the respective Versteilantriebs.
  • the brake is actuated electrically, pneumatically and / or hydraulically.
  • the operation of the brake is preferably carried out pneumatically.
  • an electrical or hydraulic actuation takes place. It was surprising that any automatically operating brake can be used in a pressure roller station so that the brake is directly on the power transmission ungsorgan effective and not need to be mounted behind the engine and the transmission.
  • Figure 2 a longitudinal section through a preferred embodiment of
  • Figure 3 a side view of a preferred embodiment of
  • Figure 4 a plan view of a preferred embodiment of
  • FIG. 1 shows a section through the pressure roller station (100) according to the invention. Shown are in particular the front (1 15), back (116) and bottom (1 18) of the pressure roller station (100).
  • the front side (115) is the
  • the rear side (16) of the pressure roller station (100) is arranged essentially parallel to it and faces away from the rotor (91) of the tablet press (90).
  • parallel also includes “substantially parallel” surfaces, where “substantially parallel” surfaces are a
  • Deviation to parallelism of preferably not more than 6 °, most preferably not more than 3 °. Further shown are the trim panels (96, 97), the front (1 15) and the back (1 16) of the open
  • the section in Fig. 1 passes centrally through the guide column (1) of the pressure roller station (100), so that the parallel side parts (1 12, 1 13) of the open guide profile (1) in Fig. 1 are not visible. However, you can see the connecting part (1 14) of the guide profile (1), which connects the two side parts (1 12, 113) with each other.
  • the connecting part (114) gives the guide profile (1) its special
  • the upper Druckrollenability (2) has an upper sliding guide (103), the lower
  • the sliding guides (103, 104) of milled, high-precision components which allow the setting of a later correctable game during assembly of the sliding guides (103, 104).
  • the two pressure rollers (40, 50) can be adjusted against each other, which in particular by the spindle (18) is effected. As a result, the web thickness can be adjusted.
  • the upper pressure roller receptacle (2) is mounted with an upper adjusting drive (4) acting on the guide profile.
  • the upper adjusting drive (4) is used to set the upper pressure roller (40) and thus to adjust the depth of immersion of the upper pressure roller (40) acted upon upper punch (56), and for common, ie parallel adjustment of the upper pressure roller (40) and lower Pressure roller (50) at a fixed distance.
  • This allows the press zone of the rotary tablet press (90) to be adjusted.
  • This is advantageous because different areas of the matrices in the die plate can be selected and approached. As a result, different areas of the die are stressed during the pressing process, whereby the life of the dies by exploiting the entire
  • the lower pressure roller receptacle (3) is provided with a lower adjustment drive (5) by means of a receptacle (108) and an overload protection (109), wherein the lower adjustment drive (5) is mounted on the upper pressure roller receptacle (2) and at this upper pressure roller receptacle (FIG. 2) attacks.
  • the upper and lower pressure roller receptacles (2, 3) via the spindle (18) do not interact directly.
  • the spindle (18) is mounted on the receptacle (108) on which the overload protection (109) is attached.
  • the lower pressure roller receptacle (3) is non-positively connected indirectly with the receptacle (108).
  • the lower pressure roller receptacle (3) is non-positively connected indirectly with the receptacle (108).
  • Adjusting drive (5) for the lower pressure roller (50) is used together with the spindle (18) to adjust the web thickness relative to the upper pressure roller (40).
  • the gear motor (6) cooperates with another spindle (7), which serves to adjust the depth of immersion of the upper punch (56).
  • the brake for the immersion depth adjustment (105) and the brake for the web thickness adjustment (107) are attached.
  • the brakes (105, 107) act directly on the power transmission organs, so the spindles (7, 18).
  • the spindles (7, 18) are prevented by the brakes (105, 107).
  • the spindle (7) is blocked for adjusting the depth of immersion relative to the housing (106) of the upper Versteilantriebs (4), whereby the power flow between the upper pressure roller receptacle (2) and the Versteilantrieb (4) is interrupted.
  • the spindle (18) for adjusting the web thickness is blocked relative to the receptacle (108), which is an interruption of the power flow between lower pressure roller receptacle (3) and lower
  • the upper pressure roller receptacle (2) can be moved up and down vertically in the guide column (1) in cooperation with the spindle (7) and the upper sliding guide (103) by actuation of the geared motor (6), whereby the immersion depth of the upper punches (56) is set.
  • the lower pressure roller receptacle (3) can be moved up and down vertically in the guide column (1) in cooperation with the spindle (18) and the lower slide guide (104) by actuating the gear motor (13), whereby the web thickness is adjusted.
  • FIG. 1 shows a mechanical overload safety device (109), by means of which tensionable disc springs (117) generate a prestressing force. This biasing force causes the frictional connection between the lower
  • the overload protection (109) protects the pressing tools, such as the upper punches (56) and
  • the overload protection (109) is provided with a switch (110) through which the rotary press (90) can be switched off. This can happen either when pressing force between the pressure rollers (40, 50) exceeds the biasing force of the overload protection (109), or when there is an adjustable number of overpressure events.
  • FIG. 1 shows an air cushion (1 11), which is present attached to the underside of the pressure roller station (100).
  • This air cushion (11 1) allows a movement of the pressure roller station (100) on a support plate (29) with a reduced
  • the air cushion (1 1 1) is placed in a cavity below the
  • the compressed air supply can be permanently or temporarily connected.
  • the compressed air supply of the air cushion (1 1 1) preferably takes place via a supply connection of the pressure roller station (100). This is advantageous because the pressure conditions can be adapted to the requirements of the generation of an air cushion (11) tuned to the pressure roller station (100). However, it may also be preferred that the compressed air supply via the support plate (29) of the rotary tablet press (90).
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a preferred embodiment of the pressure roller station, wherein the position of the sensors for distance measurement (101, 102) and for pressing force measurement (119) are shown.
  • the positions of the sensors for position measurement (101, FIG. 102), or the displacement measuring systems represented. These are preferably around
  • the sensor for pressing force measurement (1 19) is in the embodiment of the invention shown in Fig. 2 at the bottom
  • FIG. 3 shows a side view of a preferred embodiment of
  • Pressure roller station (100) It can be seen that the pressure roller station (100) in this preferred embodiment by means of a mounting flange (92) and
  • FIG. 3 further shows one of the two side surfaces (1 12) of the open
  • FIG. 3 shows the upper (56) and lower (57) pressing tools, ie the upper punches (56) and the lower punches (57) of the rotary tablet press (90), by means of the upper (40) and lower (50) pressure rollers be pressed together for the purpose of tablet molding.
  • Fig. 4 shows a plan view of a preferred embodiment of
  • Pressure roller station (100) in which the H-shape of the open guide profile (1) is clearly visible, which is formed by the two substantially parallel side parts (1 12, 1 13) and the substantially perpendicular thereto connecting part (1 14) ,
  • the side parts (112, 113) form the side surfaces of the
  • FIG. 4 illustrates the open structure of the guide profile (1), which at the front (1 15) and the back (116) of the pressure roller station (100) each with a cladding panel (96, 97) is completed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckrollenstation (100) für Rundlaufpressen (90) mit zwei druckrollen- aufnehmenden Druckrollenachsen (20), wobei ein Führungsprofil (1) der Druckrollenstation (100) offen ausgestaltet ist und die Druckrollenachsen (20) an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2, 3) angeordnet sind, die von dem Führungsprofil (1) geführt werden, wobei die Druckrollenachsen (20) parallel zu zwei Seitenteilen (112, 113) des Führungsprofils (1) angeordnet vorliegen.

Description

Druckrollenstation für Rundlaufpressen mit zwei
druckrollenaufnehmenden Druckrollenachsen
Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Druckrollenstation für Rundlaufpressen mit zwei druckrollenaufnehmenden Druckrollenachsen. Um größere Presskräfte
aufzunehmen und das Pressengestell vom Presskraftverlauf weitgehend zu entlasten, ist der Rahmen aus einem offenen Führungsprofil gebildet und die Druckrollenachsen an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren
Druckrollenaufnahmen angeordnet, die von dem Führungsprofil geführt werden, wobei die Druckrollenachsen parallel zu zwei Seitenteilen des Führungsprofils angeordnet vorliegen. Das offene Führungsprofil ermöglicht eine gute
Zugänglichkeit der in der Druckrollenstation befindlichen Bauteile und erleichtert somit Wartung, Service und Austausch von Bauteilen.
Stand der Technik
Bei bekannten Rundlaufpressen werden üblicherweise geteilte Druckrollenstationen eingesetzt. Solche Rundlaufpressen bestehen aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, einem Gestellgehäuse, tragenden Eckverbindern, einer Kopfplatte und einem Antriebssockel, bei denen die Druckrollen von einer oberen und einer unteren Aufnahmevorrichtung aufgenommen werden, wobei die obere Aufnahmevorrichtung an der Kopfplatte der Rundlaufpresse und die unteren Aufnahmevorrichtung an dem Antriebssockel der Rundlaufpresse angebracht sind. Die beiden Druckrollen sind bestrebt, sich durch die im Pressprozess auftretende Presskraft voneinander wegzubewegen. Daran werden sie durch die beiden Aufnahmevorrichtungen an dem Kopfstück und dem Sockel der Rundlaufpresse, sowie den zwei bis vier Stück Eckverbindern, die das Kopfstück und den Sockel miteinander verbinden, gehindert. Die im Pressprozess auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Aufnahmevorrichtungen in das Kopfstück und den Sockel unmittelbar eingeleitet und regen diese Bauteile durch die Presskräfte zu
Schwingungen an, deren Frequenzen im hörbaren Bereich liegen und die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen. In der US 3,891 ,375 werden beispielsweise Druckrollenstationen beschrieben, bei denen der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern besteht, die durch vertikale Streben verbunden sind. Weiter besteht die in der US 3,891 ,375 beschriebene Druckrollenstation aus zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf weichen die Druckrollenachsen der Druckrollen gleitbar gelagert sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstellung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druckrollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Eingriff mit den Ober- beziehungsweise Unterstempeln kommen. Die Druckrollenachse für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Querträger verbunden. Der Abstandshalter dient der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Die Druckrollenachse für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hydraulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tablettendicke und somit der Presskraft einwirkt.
Nachteilig ist, dass die Presskraft von dem gesamten Pressengestell aufgenommen wird, wodurch die Ausgestaltung der in der US 3,891 ,375 offenbarten
Druckrollenstation mit einem hohen, kostenintensiven Materialaufwand verbunden ist, da das Gestell der Rundlaufpresse und die Eckverbinder so massiv ausgestaltet sein müssen, dass sie die auftretenden Presskräfte sicher aufnehmen können. Weiter werden durch den Kraftverlauf durch das Gestell Schwingungen
hervorgerufen, die zu Lärmbeeinträchtigungen führen können. Darüber hinaus ist die Lagerung der Druckrollenachsen für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig, so dass die in der US 3,891 ,375 beschriebene Druckrollenstation nur für kleine Presskräfte verwendbar ist. In der DE 197 050 92 C1 wird eine Druckrollenstation beschrieben, bei der die obere und die untere Druckrolle der Rundlaufpresse an einer zylindrisch
ausgebildeten Führungssäule angebracht sind, wobei die obere und die untere Druckrolle gegeneinander verstellbar sind. Mit der in der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Druckrollenstation wird somit das Problem der Lärmbelästigung und der Presskraftableitung über das gesamte Gestell gelöst, wodurch aber neue Probleme entstehen. Nachteilig an der in der der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Druckrollenstation ist, dass die zylindrische Führungssäule der Druckrollenstation eine zylindrische, geschlossene Außenwand aufweist. Dies ist im Sinne der im pharmazeutischen Bereich geltenden Hygiene-Anforderungen zwar zu begrüßen, allerdings stellt es einen Techniker, der mit der Wartung der sich im Inneren des Führungsprofils befindlichen Komponenten oder dem Austausch von
austauschbedürftigen Komponenten im Störungsfall betraut ist, vor das Problem, die Druckrollenstation als Ganzes aus der Rundlaufpresse herausbauen zu müssen. Aufgrund eines Gesamtgewichts von üblicherweise im Bereich von 500 Kilogramm der Druckrollenstation ist dies nur unter Verwendung speziell dafür gefertigter Hebewerkzeuge möglich. Dadurch werden Standzeiten der Rundlauftablettenpresse verursacht und Personal wird gebunden.
Weiter hat es sich herausgestellt, dass die in der DE 197 050 92 C1 beschriebenen Gleitführungen der oberen und unteren Druckrollenaufnahme ein durch die
Fertigungsgenauigkeit festgelegtes Spiel der Bauteile zueinander aufweisen. Dieses Spiel ist nach dem Zusammenbau der Rundlauftablettenpresse nicht mehr korrigierbar.
In der US 2000/0072799 A1 werden Systeme, Methoden und Vorrichtungen zur Herstellung von Arzneiformen beschrieben, die vor allem zur Herstellung von Tabletten, Gelcaps und dergleichen verwendet werden. In dem genannten
Dokument werden einzelne Module offenbart, mit denen Verfahren zur Herstellung von Arzneiformen durchführbar sind. Nachteilig an den in der US 2003/072799 A1 offenbarten Druckrahmen ist, dass ihre Führungsprofile nicht offen ausgeführt sind und die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht gegeneinander verstellbar ausgeführt sind. In der WO 99/33624 wird eine Presse offenbart, mit der reproduzierbare Press- und Auswurfvorgänge simuliert werden können, wobei die Pressstempel mittels austauschbarer Druckrollen bewegt werden. Die Druckrollen liegen allerdings bei der in der WO 99/33624 offenbarten Presse nicht an einer gemeinsamen
Druckrollenstation angeordnet vor. In der GB 842 189 A wird eine Rotationspresse offenbart, bei der zwei Druckrollen vorhanden sind, die die Bewegung von Pressstempel ermöglichen. Die Anbringung der beiden Druckrollen erfolgt im Rahmen der GB 842 189 A getrennt voneinander in einem unteren Sockelbereich, beziehungsweise in einem oberen Dachbereich der Tablettenpresse.
In der EP 1 354 694 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überwachen einer Bremse an einer Spindel offenbart, wobei die Spindel von einem Motor, beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben wird.
In der WO 2010/127861 wird eine Rundlaufpresse offenbart mit zumindest einer Druckrolleneinheit, die an einer Lagervorrichtung mittels einer Haltevorrichtung in lösbarer Weise befestigt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckrollenstation
bereitzustellen, die nicht die Mängel und Nachteile des Standes der Technik aufweist und darüber hinaus eine verbesserte Zugänglichkeit von wartungs- oder austauschbedürftiger Komponenten der Druckrollenstation gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Weitere
Ausgestaltungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst mit einer Druckrollenstation für
Rundlaufpressen mit zwei druckrollen-aufnehmenden Druckrollenachsen, wobei ein Führungsprofil der Druckrollenstation offen ausgestaltet ist und die
Druckrollenachsen an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren
Druckrollenaufnahmen angeordnet sind, die von dem Führungsprofil geführt werden, wobei die Druckrollenachsen parallel zu zwei Seitenteilen des
Führungsprofils angeordnet vorliegen. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine zur Aufnahme großer Presskräfte verwendbare Druckrollenstation geschaffen, deren offenes Führungsprofil äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein
Presskraftverlauf über das Maschinengestell vermieden wird. Ferner können vorteilhafterweise die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch miteinander verstellt werden. Die parallele Verstellung der beiden Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander ermöglicht dabei eine überraschend einfache Presszonenverstellung, das heißt der Bereich innerhalb der Matrizenbohrung, in dem das Verpressen des pulverförmigen Pressmaterials erfolgt, kann vorteilhafterweise variiert werden, indem alle Bereiche der Innenseite der Matrizenhülse durchfahren und gleichermaßen beansprucht und abgenutzt werden. Es war vollkommen überraschend, dass die Lebensdauer einer Matrize auf diese Weise überproportional und in nicht zu erwartendem Maß verlängert werden kann.
Für andere Anwendungen kann es auch bevorzugt sein, die untere Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme zu verstellen. Dadurch wird überraschenderweise eine besonders präzise und bedienungsfreundliche
Möglichkeit bereitgestellt, die Steghöhe der herzustellenden Tabletten zu verstellen, wodurch eine besonders exakte Einstellung der Tablettendicke ermöglicht wird.
Bei einigen herkömmlichen Rundlaufpressen erfolgt die Verstellung der oberen und/oder der unteren Druckrolle mittels einer Exzenterwelle. Hierbei befinden sich die beiden Druckkrollen nur in einer definierten Stellung der beiden Exzenterwellen linear exakt übereinander. In dieser Arbeitsposition passieren die oberen und unteren Stempelköpfe in der Regel gleichzeitig die oberen und unteren Totpunkte des Druckrollenpaars, so dass auf das Pressmaterial, welches sich in der
Matrizenbohrung befindet, von oben und von untern durch die Presswerkzeuge der gleiche Pressdruck mit einer konstanten Druckhaltezeit ausgeübt wird. Wird nun zur Erhöhung der Oberstempeleintauchtiefe, die Position der oberen Druckrolle durch ein Verdrehen der Exzenterwelle nach rechts oder links nach unten verstellt, wandert der obere Totpunkt der oberen Druckrolle gegenüber der alten Position der unteren Druckrolle nach rechts oder links von der Mittelachse, wodurch sich die Presskrafteinwirkung auf das Pressmaterial in der Matrizenbohrung verkürzt und damit verringert, da die Plateaus der oberen und unteren Stempelköpfe nicht gleichzeitig das Rollenpaar passieren, was sich negativ auf die Härte der herzustellenden Tablette auswirkt. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Druckrollensäulen werden die oberen und unteren Druckrollenlagerungen und -führungen bevorzugt axial parallel geführt. Es ist daher gewährleistet, dass die Scheitelpunkte der obere und untere Druckrolle bei allen denkbaren Verstellungen der Druckrollen in der Regel auf derselben axialen Linie liegen und somit immer die konstante Druckhaltezeit auf das Pressmaterial ausgeübt wird, wodurch ein optimales Tablettierergebnis erzielt wird.
Im Sinne der Erfindung bezeichnet der Begriff„offenes Führungsprofil" die innere Struktur der Druckrollenstation. Offen ist ein Profil, wenn es an mindestens einer Seite des Profils nicht vollständig geschlossene Seitenflächen, also offene
Strukturen oder Öffnungen, aufweist. Ein Quader oder ein Zylinder sind im Sinne der Erfindung beispielsweise geschlossene Profile. Das offene Führungsprofil der vorliegenden Erfindung ist insbesondere nicht zylindrisch ausgebildet und weist keine runde Grundfläche auf.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Druckrollenachsen parallel angeordnet sind, wobei dies bedeutet, dass die Druckrollensachsen im
Wesentlichen parallel zu zwei Seitenteilen des Führungsprofils angeordnet vorliegen. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass mit der Formulierung„im Wesentlichen parallel" die zuvor diskutierten herstellungsbedingten Toleranzen gemeint sind. Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen Ausgestaltung des Führungsprofils mit dazu parallel beziehungsweise im Wesentlichen parallel verlaufenden Druckrollenachsen überraschend große Presskräfte sicher aufgenommen werden können, wodurch ein besonders ruhiger und überraschend lärmarmer Betrieb der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse gewährleistet wird.
Der Begriff„im Wesentlichen" beziehungsweise„im Wesentlichen parallel" oder„ein im Wesentlichen rechter Winkel" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass bedingt durch den Herstellungsprozess, beispielsweise Schweiß-, Fräs- und/oder Bohrvorgänge, geringe Abweichungen von einer Parallelität oder einem rechten Winkel entstehen können, wobei der durchschnittliche Fachmann im Bereich des Maschinenbaus die so beschriebenen Bauteile noch immer als parallel oder rechtwinklig auffassen würde. Eine Abweichung von der Parallelität kann auch durch die Benutzung beziehungsweise den Betrieb der Maschine erfolgen. Der durchschnittliche Fachmann des Maschinenbaus mit Erfahrung in der Konstruktion von Tablettenpressen weiß, in welcher Größenordnung solche Abweichungen durch die üblichen Fertigungstoleranzen liegen dürfen, so dass der Fachmann die Anordnung noch als parallel wahrnimmt.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegen die beiden Seitenteile parallel zueinander angeordnet vor und sind mit einem Verbindungsteil verbindbar, wobei die Seitenteile und das Verbindungsteil rechte Winkel einschließen. Der
durchschnittliche Fachmann weiß, dass mit der Formulierung„parallel" auch kleine Abweichungen von einem 90°-Winkel gemeint sein können und wie groß diese
Abweichungen sein können. Der Fachmann versteht den Begriff„rechter Winkel" im Gesamtzusammenhang dieser Erfindung bevorzugt als„rechten Winkel" beziehungsweise„als im Wesentlichen rechten Winkel". Die zur Parallelität gemachten Ausführungen hinsichtlich der Formulierung„im Wesentlichen" gelten analog.
Somit ist das Führungsprofil ein im Sinne der Erfindung offenes Führungsprofil. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass an den Seiten- und Verbindungsteilen des offenen Führungsprofils die übrigen Bestandteile der Druckrollenstation angeordnet vorliegen. Durch die offene Struktur des Führungsprofils weist die Druckrollenstation eine überraschend gute Zugänglichkeit aller wartungs- und austauschbedürftigen Komponenten der Druckrollenstation auf, sowie eine hohe Stabilität und unerwartet hohe Biegesteifheit. Es ist bevorzugt, dass im Falle, dass beispielsweise eine Komponenten der
Druckrollenstation ausgetauscht oder gewartet werden muss, dieser Austauschoder Wartungsprozess durch das offene Führungsprofil möglich ist, ohne die Druckrollenstation als Ganzes aus der Rundlaufpresse auszubauen. Dazu waren bisher spezielle Hebewerkzeuge nötig. Es war vollkommen überraschend, dass eine erfindungsgemäße Druckrollenstation mit einem offenen Führungsprofil
bereitgestellt werden kann, welches so beschaffen ist, dass die Druckrollenstation bei Austausch- oder Wartungsprozessen in der Rundlaufpresse verbleiben kann. Dadurch werden erhebliche Personal- und Kostenaufwendungen vermieden und die für die genannten Prozesse erforderlichen Stillstandzeiten der Rundlaufpresse können in überraschendem Maße verkürzt werden.
Weiter können die Bestandteile des offenen Führungsprofils der Druckrollenstation durch Fräsen erzeugt werden, was zu einer besonders hohen Präzision der Bauteile führt. Die beiden Seitenteile des offenen Führungsprofils bilden bevorzugt die rechte und linke Seitenfläche des Gehäuses der Druckrollenstation. Das Verbindungsteil, das die beiden Seitenteile miteinander verbindet, liegt bevorzugt mittig zwischen den Seitenteilen angeordnet vor, so dass die drei Teile in der Draufsicht die Form eines Großbuchstaben„H" darstellen. Es ist bevorzugt, dass eine der beiden
Öffnungen des„H"s dem Rotor zugewandt ist, während die zweite Öffnung des„H"s auf der rotorabgewandten Seite der Druckrollenstation liegt, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als Rückseite der Druckrollenstation bezeichnet wird. Durch die so beschriebene bevorzugte Anordnung des offenen Führungsprofils innerhalb der Druckrollenstation wird eine überraschend raumsparende Anordnung der
Druckrollenstation innerhalb der Rundlaufpresse ermöglicht, wodurch die erhaltenen Rundlaufpressen besonders kompakt gestaltet werden können. Dadurch wird vorteilhafterweise Volumen beispielsweise beim Transport der Rundlaufpressen eingespart oder beispielsweise bei der Aufstellung einer Vielzahl von
Rundlaufpressen in einer Maschinenhalle.
Insbesondere kann die Form des Führungsprofils vorzugsweise als kastenförmig bezeichnet werden, wobei die beiden Seitenteile und das Verbindungsteil im Wesentlichen rechte Winkel einschließen. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass die Seitenteile und das Verbindungsteil Winkel einschließen, die kleiner oder größer sind als 90°. Solche Winkel werden im Sinne der Erfindung als„im Wesentlichen rechtwinklig" bezeichnet.
Die Profilierung des Führungsprofils erfolgt bevorzugt in einer Art und Weise, dass eine offene Struktur mit Vorteilen für Montage, Wartung und Service entsteht. Dies stellt eine Abkehr von der geschlossenen Bauweise dar, die im Stand der Technik beschrieben wird. Im Prinzip wurde die aus dem Stand der Technik bekannte Druckrollenstation vorteilhafterweise "von innen nach außen" gewendet. Auf diese Weise werden die Antriebe und anderen Bestandteile der Druckrollenstation, wie beispielsweise Führungen oder Wegmesssysteme, überraschend einfach von außen zugänglich für die Störungsbeseitigung und Reparaturen, ohne die komplette Druckrollenstation demontieren zu müssen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die
Druckrollenaufnahmen in dem offenen Führungsprofil gelagert. Die
Druckrollenaufnahmen dienen der Aufnahme der Druckrollen. Durch die Lagerung der Druckrollenaufnahmen im Führungsprofil der Druckrollenstation werden vorzugsweise die im Pressprozess auftretenden Presskräfte vom Führungsprofil aufgenommen und nach unten auf die schwingungsentkoppelte Trägerplatte der Rundlauftablettenpresse abgeleitet. Dadurch wird vermieden, dass das gesamte Gestell der Tablettenpresse während des Pressprozesses den Presskräften ausgesetzt ist. Dies ermöglicht eine weniger massive Ausgestaltung des Sockels unter Einsparung von Material. Weiter werden die Gestellbestandteile, wie
Kopfplatte, Eckverbinder und Sockel, nicht zu Schwingungen angeregt, die, wenn die Frequenzen im hörbaren Bereich liegen, zu Lärmbeeinträchtigungen führen können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an dem offenen Führungsprofil angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mittels einer Aufnahme und einer Überlastsicherung mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme gelagerten und an dieser
angreifenden unteren Verstellantrieb versehen. Somit stellt die Aufnahme bevorzugt das Bindeglied zwischen der oberen und der unteren Druckrollenaufnahme dar. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Aufnahme die Überlastsicherung, den unteren Verstellantrieb und die Lagerung einer Spindel umfasst. Die obere und die untere Druckrollenaufnahme wirken also vorzugsweise nicht unmittelbar zusammen, sondern sind über die Spindel miteinander verbunden. Bei dieser die beiden Druckrollenaufnahmen miteinander verbindenden Spindel handelt es sich bevorzugt um eine Trapez-Gewinde-Spindel, mit der Bewegungen und hohe Zugkräfte vorteilhafterweise übertragen werden können. Die Spindel ist bevorzugt an der Aufnahme gelagert, an der auch die Überlastsicherung befestigt ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die untere
Druckrollenaufnahme kraftschlüssig durch die Überlastsicherung mit der Aufnahme verbunden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass bei Verstellung der Spindel die untere Druckrollenaufnahme und die Aufnahme gemeinsam verschoben werden, so dass sie vorzugsweise ein zusammenhängendes Teil bilden und miteinander bewegt werden können.
Konstruktiv ist es bevorzugt, dass die obere Druckrollenaufnahme, die Aufnahme und die untere Druckrollenaufnahme hintereinander auf einer gemeinsamen Gleitführungsebene angeordnet vorliegen. Sie gleiten wie beispielsweise Schlitten auf der gemeinsamen Gleitführungsebene. Die erfindungsgemäße Druckrollenstation umfasst vorzugsweise Flachführungen als Gleitlagerung, die konstruktiv insbesondere spieleinstellbar ausgeführt sind. Aufgrund des minimierten
Führungsspiels werden die Präzision der Führung der Druckrollenaufnahmen und damit die Positionierung der Druckrollen in überraschendem Ausmaß verbessert.
Es ist bevorzugt, dass mittels des oberen Versteilantriebes vorteilhafterweise die Eintauchtiefe der oberen Druckstempel in die Matrize eingestellt werden kann. Mit Hilfe des unteren Versteilantriebs wird vorzugsweise die Stegdicke der zu erzeugenden Tablette reguliert. In der Matrize einer Matrizenscheibe wirken Ober- und Unterstempel einer Rundlaufpresse dergestalt zusammen, dass aus dem zu verpressenden Pulvermaterial, das sich zwischen den Stempeln befindet, eine Tablette gepresst wird. Die Unterseite des Oberstempels und die Oberseite des Unterstempels sind dabei so geformt, dass zwischen den Stempeln ein Hohlraum besteht, dessen Form im Wesentlichen der Form der Tablette entspricht. Dabei sind die Ober- und Unterstempel durch die Steuerkurven und Schienen stets so geführt, dass sich Ober- und Unterstempel während des Pressvorgangs nicht berühren. Durch die hohen Presskräfte könnten allerdings die Presswerkzeuge beschädigt werden. Daher ist vorgesehen, dass sich zwischen den Stempeln stets zu verpressendes Pulvermaterial befindet. Im mittleren Bereich weisen Tabletten häufig eine größere Dicke als an den Rädern auf. Diese Dicke kann zu den Rändern abnehmen, wobei sie nicht den Wert null annimmt, was gleichbedeutend wäre mit einer unerwünschten Berührung der Ober- und Unterstempel. Tabletten weisen an ihren Rändern vorzugsweise eine Dicke auf, die als Steghöhe oder Stegdicke bezeichnet wird. Diese Steghöhe oder Stegdicke kann in einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung mittels des unteren Versteilantriebs überraschend genau eingestellt werden, wobei Anwendungstests gezeigt haben, dass
unerwünschte Berührungen der Presswerkzeuge durch die Einstellung der
Stegdicke mittels des unteren Versteilantriebes, unter Berücksichtigung der Position des oberen Versteilantriebes, besonders sicher vermieden werden.
Eine Überlastsicherung im Sinne der Erfindung ist bevorzugt eine Vorrichtung zum Schutz der Werkzeuge in der Rundlauftablettenpresse, beispielsweise wenn die zwischen den beiden Druckrollen wirkende Presskraft einen zuvor festgelegten Wert überschreitet. Dieser zuvor festgelegte Wert wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Vorspannkraft bezeichnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Überlastsicherung der Druckrollenstation eine mechanische Überlastsicherung und umfasst einstellbare, spannbare Tellerfedern. Eine bevorzugt mechanische
Ausgestaltung der Überlastsicherung mit Tellerfedern ermöglicht es, eine
Überlastsicherung bereitzustellen, die lediglich einmalig, vor ihrer ersten
Verwendung, auf die Gegebenheiten in der Rundlaufpresse eingestellt werden muss. Es kann allerdings auch bevorzugt sein, die Überlastsicherung auf die tatsächlichen Anforderungen eines Pressprozesses einzustellen, wenn
beispielsweise ein anderer Tablettentyp hergestellt wird oder die Presswerkzeuge gewechselt werden.
Der Begriff„Tellerfeder" bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine kegelförmige Ringschale, die insbesondere in Achsrichtung belastbar ist und beispielsweise sowohl ruhend, als auch schwingend beansprucht werden kann. Der Einsatz von Tellerfedern als Bestandteil einer mechanischen Überlastsicherung ist besonders vorteilhaft, da Tellerfedern gerade bei einem kleinen zur Verfügung stehenden Raum große Presskräfte, wie sie in einer Rundlaufpresse auftreten, aufnehmen können und sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen. Durch eine geeignete Schichtung und Hintereinanderschaltung von einzelnen Tellerfedern und Paketen von Tellerfedern kann eine überraschend gute Federwirkung erreicht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die
Überlastsicherung auch eine hydraulisch arbeitende Überlastsicherung sein. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Überlastsicherung bei einem Werkzeug- Wechsel schnell auf die maximal zulässige Belastung der tatsächlich verwendeten Werkzeuge eingestellt werden soll.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die obere und die untere Druckrollenaufnahme Gleitführungen auf, die zur Minimierung des Lagerspiels einstellbar und auswechselbar sind. Der Begriff„Spiel" soll im Sinne der Erfindung bevorzugt verstanden werden als Bewegungsfreiraum, in dem sich ein mechanisches Bauteil nach der Montage frei bewegen lässt. Es war vollkommen überraschend und stellt eine Abkehr vom Stand der Technik dar, eine
Druckrollenstation bereitzustellen, bei der das Spiel innerhalb der Gleitführung der erfindungsgemäßen Druckrollenstation bei der Montage einstellbar, was bei den im Stand der Technik beschriebenen Druckrollenstationen nicht möglich ist. Vielmehr war die Fachwelt bisher davon ausgegangen, dass bei Druckrollenstationen das Spiel allein durch die Fertigungsgenauigkeit vorgegeben wird und nach der Montage nicht korrigierbar ist. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die
überraschende Einstellbarkeit der Gleitführungen durch die Verwendung der erfindungsgemäßen, offenen Führungsprofils und die damit verbundene Möglichkeit, gefräste, statt gedrehte Bauteile innerhalb einer Druckrollenstation zu verwenden, ermöglicht wird, wobei insbesondere die gefrästen Bauteile eine überraschend hohe Fertigungsgenauigkeit aufweisen.
Die Führung der Druckrollenaufnahmen erfolgt vorzugsweise mit Gleitführungen in Form von Gleitleisten. Im Sinne dieser Erfindung bezeichnet der Begriff Gleitleiste bevorzugt ein ebenes, dünnes und langgestreckte Bauteil, das vorteilhafterweise mit einem Gleitbelag versehen ist. Der durchschnittliche Fachmann weiß, aus welchem Material eine Fläche besteht oder wie eine Fläche verändert oder behandelt wird, damit sie ein gutes Gleiten ermöglicht. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Druckrollenstation besteht darin, dass die Führungsleisten durch die offene Konstruktion des Führungsprofils auf besonders einfache Weise austauschbar sind. Im Fall eines verschleißbedingten Austausche einer Führungsleiste muss vorzugsweise lediglich die betroffene Führungsleiste ausgetauscht werden, ohne die Druckrollenstation als Ganzes zu demontieren. Somit wird der Austausch von verschleißanfälligen Bauteilen, wie zum Beispiel den Führungsleisten, überraschend einfach, schnell und kostengünstig ermöglicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das offene Führungsprofil eine Vorderseite und eine Rückseite auf, wobei die Vorderseite die dem Rotor zugewandte Seite des Führungsprofils darstellt und die Vorderseite und die Rückseite des Führungsprofils mit Verkleidungsblechen versehen sind. Die erfindungsgemäße Druckrollenstation weist bevorzugt ein offenes Führungsprofil auf, das in der Draufsicht den Großbuchstaben„H" darstellt. Dabei werden die Seitenflächen des Gehäuses der Druckrollenstation bevorzugt von den Seitenteilen des Führungsprofils gebildet. Die Vorderseite des Führungsprofils ist vorzugsweise dem Rotor der Rundlaufpresse zugewandt und beinhaltet insbesondere die Druckrollen. Im Wesentlichen parallel zur Vorderseite befindet sich bevorzugt die Rückseite des Führungsprofils auf der dem Rotor der Rundlaufpresse abgewandten Seite.
Um das offene Führungsprofil der Druckrollenstation so zu verschließen, dass die Hygiene-Anforderungen, die im pharmazeutischen Bereich gelten, erfüllt werden, werden die Vorder- und die Rückseite des Führungsprofils vorzugsweise mit Verkleidungsblechen versehen, die beispielsweise mit eigenen Dichtprofilen versehen sein können.
Verkleidungsbleche im Sinne der Erfindung sind bevorzugt im Wesentlichen rechteckige, dünnen, flache und ebene Metallplatten aus bevorzugt rostfreiem Edelstahl, die beispielsweise auf ihrem Umfang mit Bohrungen versehen sind, mittels derer die Verkleidungsbleche insbesondere mit dem Gehäuse der
Druckrollenstation verbunden werden.
Diese werden bevorzugt mittels Verbindungsmitteln, beispielsweise Schrauben, an dem Gehäuse der Druckrollenstation angebracht. Schrauben sind vorteilhafterweise als metallische Verbindungsmittel, beispielsweise in einem Ultraschallbad, leicht zu reinigen und erfüllen somit die hohen Anforderungen an Bauteile in pharmazeutischen Anlagen. Es sind aber für andere Anwendungszwecke auch alternative Verbindungsmittel, wie doppelseitiges Klebeband, Klettverschlüsse und/oder Magnetleisten denkbar, ohne darauf beschränkt zu sein. Die Verwendung von Schrauben als Verbindungs-mittel ermöglicht es insbesondere, die
Verkleidungsbleche auf besonders einfache Weise von der Druckrollenstation zu lösen und zu entfernen, wodurch die innen-liegenden Bestandteile der
Druckrollenstation überraschend leicht zugänglich werden. Dies ist vorteilhaft für eine benutzerfreundliche Wartung oder Reparatur der Bestandteile der
Druckrollenstation oder zur erleichterten Durchführung von Servicemaßnahmen oder dem Auswechseln von verschlissenen oder defekten Bestandteilen. Dabei muss, anders als bei im Stand der Technik beschriebenen Tablettenpressen, vorteilhafterweise nicht mehr die gesamte Druckrollenstation ausgebaut werden, sondern es werden beispielsweise die Verkleidungsbleche durch Lösen der Verbindungsmittel entfernt, wodurch die innenliegenden Komponenten der
Druckrollenstation zugänglich werden. Vorteilhafterweise können die oben genannten Arbeiten an der erfindungsgemäßen Druckrollenstation durch die verbesserte Zugänglichkeit des inneren Bereiches der erfindungsgemäßen
Druckrollenstation schneller durchgeführt werden und die Anwesenheit von speziell ausgebildetem Fachpersonal ist in geringerem Maße erforderlich. Es stellt einen wesentlichen Vorteil der Erfindung dar, dass Stillstandszeiten der Rundlaufpresse und der dafür notwendige Personalaufwand in überraschendem Maße reduziert werden konnten.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verfügt das Führungsprofil der Druckrollenstation an seiner Unterseite über ein Luftkissen. Durch die Verwendung eines Luftkissens an der Unterseite der erfindungsgemäßen Druckrollenstation wird in überraschendem Ausmaß die Reibkraft zwischen dem Führungsprofil und einer Trägerplatte reduziert, wodurch eine besonders gute Bewegbarkeit der
Druckrollenstation auf einer Trägerplatte der Rundlaufpresse ermöglicht wird. Somit können Umsetzarbeiten der Druckrollenstationen nunmehr auch von solchen Operatoren durchgeführt werden, die bisher, aufgrund der körperlichen Belastung durch das Gewicht der Druckrollenstationen, von diesen Arbeiten ausgeschlossen waren, wodurch der Personaleinsatz und die Personalplanung wesentlich erleichtert wird.
Die Druckrollenstation ist im fertig montierten Zustand bevorzugt auf einer Trägerplatte angebracht, die den oberen Abschluss des Antriebssockels der Rundlaufpresse darstellt. Dabei ist die Druckrollenstation vorzugsweise über einen Befestigungsflansch mit einer zentralen Spanneinheit und/oder mit
Verbindungsmitteln, bevorzugt Schrauben, entlang des Umfangs des
Führungsprofils der Druckrollenstation mit der schwingungsentkoppelten
Trägerplatte verbunden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, den unteren Abschluss des Sockels zum Boden hin als Grundplatte zu bezeichnen, während die Trägerplatte bevorzugt den oberen Sockelabschluss bildet.
Im Servicefall oder wenn beispielsweise mit der Rundlauftablettenpresse ein anderer Tablettentyp hergestellt werden soll, kann es nötig werden, eine
Druckrollenstation auf der Grundplatte zu verschieben und an eine andere Position zu bewegen. Dies ist aufgrund der Masse einer Druckrollenstation von mehreren 100 Kilogramm nur schwer möglich. Um diesen Verschiebevorgang zu erleichtern, umfasst die erfindungsgemäße Druckrollenstation in einer bevorzugten
Ausführungsform an ihrer Unterseite ein Luftkissen zur Reduzierung der Reibkraft zwischen der Führungssäule und einer Trägerplatte. Im Sinne der Erfindung werden Luftkissen bevorzugt mittels Druckluft zwischen der Unterseite der Druckrollenstation und der Trägerplatte erzeugt. Dadurch lässt sich die Druckrollenstation vorteilhafterweise mit überraschend geringer Kraft und annähernd reibungsfrei beispielsweise in horizontaler Richtung auf der Grundplatte vorzugsweise manuell verschieben.
Es ist bevorzugt, dass das Luftkissen nur eingeschaltet wird, wenn die
Druckrollenstation für Service- oder Umbauzwecke für eine andere Konfiguration manuell verschoben werden muss. Das Luftkissen hebt die Druckrollenstation insbesondere nicht an. Stattdessen ist die aufwärts wirkende Kraft der Druckluft vorzugsweise so bemessen, dass die durch das Gewicht der Druckrollenstation erzeugte Reibungskraft auf der Grundplatte minimiert wird.
Das Luftkissen entsteht dadurch, dass auf der Unterseite der Druckrollenstation bevorzugt ein flacher Hohlraum mit Pneumatikdruck gefüllt wird. Dieser Hohlraum weist bevorzugt eine Höhe von 1 bis 2 mm auf und entspricht vorzugsweise den Abmessungen der Grundfläche des Führungsprofils der Druckrollenstation. Der Druck zur Erzeugung des Luftkissens liegt bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 4 bar und wird bevorzugt durch ein Druckreduzierungsventil von der Pneumatikinstallation der Rundlaufpresse bereitgestellt. Damit beim Aufbau des Luftkissens die Luft an den Seiten des Hohlraums nicht entweichen kann, ist es bevorzugt, dass sich umlaufend um den Hohlraum eine Dichtung befindet, die vorteilhafterweise den Hohlraum gegen die Grundplatte abdichtet. Der Anschluss des Luftkissens kann permanent vorhanden sein oder temporär durch Ankuppeln eines Druckschlauchs erfolgen. Die Druckluftzufuhr erfolgt vorzugsweise über die Trägerplatte des Antriebsockels. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, wenn die Druckversorgung abgeschaltet ist, wenn die Druckrollenstation in der Produktionsstellung gespannt oder angeschraubt ist. Vorzugsweise muss vor dem Zuschalten des Luftkissens entweder die automatische Spannung durch die zentrale Spanneinrichtung oder die Schraubenbefestigung der Druckrollenstation gelöst werden, was dann zu einer sicheren Benutzung des Luftkissens führt.
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung umfasst die Druckrollenstation Sensoren zur Messung der Presskraft. Die Druckrollenachsen werden dazu vorzugsweise mit Dehnungsmessstreifen (DMS) zur Ermittlung der Presskraft ausgerüstet. Dehnungsmessstreifen sind im Sinne der Erfindung bevorzugt Messeinrichtungen zur Erfassung von dehnenden und/oder stauchenden
Verformungen. Es ist bevorzugt, dass sie schon bei geringen Verformungen ihren elektrischen Widerstand ändern, weswegen sie als Dehnungssensoren besonders geeignet sind. Es ist bevorzugt, dass sie auf geeignete Weise, die dem
durchschnittlichen Fachmann bekannt ist, auf Bauteile, die sich unter Belastung minimal verformen, angebracht werden. Diese Verformung oder Dehnung führt vorteilhafterweise zur Veränderung des Widerstands des Dehnungsmessstreifens. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird in der erfindungsgemäßen Druckrollenstation die untere Druckrollenachse mit einem solchen Dehnungsmessstreifen versehen. Es kann jedoch auch bevorzugt sein, dass die obere
Druckrollenachse oder beide Druckrollenachsen mit Dehnungsmessstreifen versehen sind. Die Dehnungsmessstreifen decken bevorzugt in Stufen einen Kraftbereich von 20 bis 100 kN ab.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Druckrollenstation auf einer Trägerplatte verschiebbar, schwenkbar und/oder um einen vertikalen Punkt des offenen Führungsprofils gelagert. Dabei ist der Drehpunkt vorzugsweise nicht zwangsweise der Schnittpunkt der Diagonalen des offenen Führungsprofils.
Beispielsweise kann es sich bei dem Drehpunkt um einen festen Punkt handeln, der sich seitlich an der Befestigungsfläche des Führungsprofils befindet.
Das Schwenken der mindestens einen Druckrollenstation kann vorzugsweise sowohl manuell durch Armkraft, als auch automatisiert durchgeführt werden. Bei der manuellen Bewegung ist es bevorzugt, dass die zu drehende Druckrollenstation vorteilhafterweise direkt angefasst wird, oder es wird ein Handgriff benutzt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung der
erfindungsgemäßen Druckrollenstation, wobei die Tellerfedern der
Überlastsicherung mittels einer Vorspannkraft so eingestellt werden, dass sich die untere Druckrollenaufnahme von der Aufnahme löst, wenn eine zwischen den Druckrollenaufnahmen wirkende Presskraft die Vorspannkraft übersteigt.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Vorspannkraft durch die geschichteten Tellerfedern erzeugt wird. Diese sind vorzugsweise kompakt und kräftig ausgebildet und geeignet, beispielsweise Vorspannkräfte bis 150 kN im zur Verfügung stehenden Bauraum zu gewährleisten. Die Schichtung und
Hintereinanderschaltung der Federn ist erforderlich, um die Vorspannkraft und den erforderlichen Hub bei Ansprechen der Überlastsicherung zu erhöhen. Die
Überlastsicherung geht vorzugsweise selbsttätig in ihre Ausgangslage zurück, wenn die Presskraft unter die eingestellte Vorspannkraft absinkt. Es ist bevorzugt, dass durch die Federkraft der die Überlastsicherung bildenden Tellerfedern
vorteilhafterweise die kraftschlüssige Verbindung zwischen der unteren
Druckrollenaufnahme und der Aufnahme realisiert wird.
Eine Überschreitung der Vorspannkraft tritt beispielsweise bei sogenannten „Überpressungen" ein, wenn in der Matrize der Rundlaufpresse, in der die Ober- und Unterstempel zusammenwirken und durch dieses Zusammenwirken den Pressling formen, gepresste Reste von Presslingen vorhanden sind, die sich nicht weiter verdichten lassen. Weiter kann die Überlastsicherung beispielsweise durch überfüllte Matrizen ausgelöst werden. Der Pressvorgang und die Stellung der Druckrollen zueinander sind vorzugsweise auf die Füllhöhe und die Merkmale der Pressmasse, insbesondere ihre Schüttdichte und das Verdichtungsverhältnis, abgestimmt. Im Überpressungsfall kann die Presskraft stark ansteigen und
Beschädigungen an Werkzeugen und Druckrollenstation hinterlassen.
Es ist bevorzugt, dass sich die untere Druckrollenaufnahme nach unten verschiebt und sich von der Aufnahme löst, wenn die Presskraft die federvorgespannte Kraft oder die Vorspannkraft der Überlastsicherung erreicht beziehungsweise übersteigt. Damit vergrößert sich vorteilhafterweise der Abstand zwischen der oberen und der unteren Druckrolle, und die Presskraft kann die eingestellte, federvorgespannte Kraft der Überlastsicherung nicht überschreiten. Sinkt die Presskraft wieder ab, ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich die untere Druckrollenaufnahme wieder kraftschlüssig an die Aufnahme anlegt. Solange die Presskraft niedriger ist als der Wert der Vorspannkraft, bewegen sich die untere Druckrollenaufnahme und die Aufnahme durch die kraftschlüssige Verbindung, die durch die Federkraft der Tellerfedern der Überlastsicherung realisiert wird, vorzugsweise wie ein
zusammenhängendes Teil, wenn die Steghöhe der herzustellenden Tabletten mit dem unteren Versteilantrieb eingestellt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die
Vorspannkraft bis zu 100 kN, bevorzugt bis zu 125 kN und besonders bevorzugt bis zu 150 kN. Es war vollkommen überraschend, dass eine kompakt gebaute
Rundlaufpresse bereitgestellt werden kann mit einer neuen, vom Stand der Technik abweichenden Anordnung für eine Überlastsicherung, die genügend Raum aufweist, um Vorspannkräfte in den genannten Größenordnungen bereitzustellen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die
Überlastsicherung einen Sicherheitschalter, durch den die Rundlaufpresse entweder ausgeschaltet wird, wenn die Presskraft die Vorspannkraft übersteigt, oder nach einer einstellbaren Anzahl solcher Ereignisse. Es ist bevorzugt, dass abhängig von der Programmierung und den Anforderungen an die Tablettenpresse der
Pressprozess entweder sofort oder nach einer einstellbaren Zahl von Überpress- Ereignissen gestoppt wird. Solche Ereignisse treten auf in Fällen von Überpres- sungen, die vorkommen, wenn gepresste Reste des beispielsweise zu verpressenden Tablettenpulvers in der Matrize der Rundlauftablettenpresse verbleiben, die nicht mehr weiter verdichtet werden können. Weiter können Überpressungen beispielsweise auftreten, wenn die Matrize bei zu gering eingestellte Steghöhe mit einer zu großen Menge von zu verpressendem Tablettenpulver befüllt wird.
Der Schalter kann bevorzugt ein Näherungs-Initiator sein. Ein Näherungs-Initiatior ist ein Sensor, der auf Annäherung, das heißt ohne direkten Kontakt berührungsfrei reagiert. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass der Schalter ein Mikroschalter oder ein optischer Sensor ist. Der durchschnittliche Fachmann weiß, welche weiteren Typen von Schaltern für die Überlastsicherung verwendet werden können.
Obwohl der Pressvorgang und die Stellung der Druckrollen zueinander vorzugsweise auf die Füllhöhe des Tablettenpulvers und die Eigenschaften der Press- masse, wie zum Beispiel Schüttdichte und Verdichtungsverhältnis, abgestimmt sind, können Überpressungen auftreten und durch die stark ansteigende Presskraft Beschädigungen an den Presswerkzeugen und der Druckrollenstation hervorrufen. Je nach zu verarbeitenden Tablettenmaterial kann es bevorzugt sein, dass die Tablettenpresse bei einem einmaligen Überpress-Ereignis abgestellt wird. In anderen Fällen kann es jedoch auch bevorzugt sein, die Tablettenpresse erst nach einer vorher festgelegten Anzahl von Überpress-Ereignissen zu stoppen. Dies kann beispielsweise dann angezeigt sein, wenn sich die gepressten Tablettenpulverreste erfahrungsgemäß und aufgrund der Pulverbeschaffenheit selbständig wieder aus den Matrizen lösen. Durch die Verwendung des Schalters zur elektrischen
Überwachung des Auslösens der Überlastsicherung, die darüber hinaus
programmiert und somit an die konkreten Anforderungen des Herstellungsprozess angepasst werden kann, wird ein besonders flexibler Einsatz der Überlastsicherung gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Druckrollenstation mindestens einen Sensor zur Wegmessung auf. Beispielsweise kann die
Druckrollenstation über einen oder zwei Sensoren verfügen.
Die Sensoren zur Wegmessung oder Wegmesssysteme sind bevorzugt
Längenwegmesssysteme, die insbesondere kontinuierlich Messwerte aufnehmen. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass Wegmesssysteme verwendet werden können, die über eine hohe Genauigkeit, sowie gute Wiederholgenauigkeit und Linearität verfügten, und dass solche Wegmesssysteme ausgewählt sein können aus der Gruppe berührungslos, mit Berührung, magnetisch, optisch oder induktiv messend. Es ist bevorzugt, dass durch den Abschluss des offenen Führungsprofils der Druckrollenstation mittels Verkleidungsblechen insbesondere die Sensoren zur Wegmessung und die Versteilantriebe mit ihren Übertragungsgliedern, wie beispielsweise den Spindeln, leicht von außen durch Entfernen der
Verkleidungsbleche zugänglich werden und im Service- oder Montagefall auf einfache Weise ausgetauscht werden können, ohne dass die Druckrollenstation als Ganzes ausgetauscht werden muss.
Nach Entfernen der Verkleidungsbleche auf der Vorder- und Rückseite des
Führungsprofils ist es vorzugsweise möglich, die Funktionsfähigkeit der
Wegmesssysteme zu überprüfen, elektrische Verbindungen zu kontrollieren und/oder zu ersetzen. Weiter ist es bevorzugt, ohne Demontage der gesamten Druckrollenstation Motoren und Getriebe der Versteilantriebe für Eintauchtiefen- und Stegdickenverstellung zu überprüfen und auszutauschen. Darüber hinaus ist vorteilhafterweise auch der Austausch der Spindeln für die Eintauchtiefen- und
Stegdickenverstellung und der oberen und unteren Druckrollenachsen mitsamt der Druckrollen möglich.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der obere Verstellantrieb für die Eintauchtiefenverstellung eine mit dem oberen Verstellantrieb formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel und eine lösbare Bremse auf, die die Spindel im Betätigungsfall gegenüber dem Gehäuse des Versteilantriebs blockiert. Durch diese Blockade wird vorteilhafterweise der Kraftfluss zwischen der oberen Druckrollenaufnahme und dem oberen Verstellantrieb unterbrochen, so dass eine überraschend große Bremswirkung erzielt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der untere Verstellantrieb für die Stegdickeneinstellung eine mit dem unteren Verstellantrieb formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel und eine Bremse aufweist, die die Spindel im Betätigungsfall gegenüber der Aufnahme blockiert. Dadurch wird vorteilhafterweise der Kraftfluss zwischen der unteren Druckrollenaufnahme und dem unteren Verstellantrieb unterbrochen, wobei auch hier die Bremse eine überraschend große Blockadewirkung ausübt. Im Stand der Technik werden die Bremsen zum Festsetzen der Antriebe im spannungslosen Zustand jeweils an der letzten Stelle des Kraftflusses am jeweiligen Motor wirksam. Es war überraschend, dass die Bremsen so in der erfindungsgemäßen Druckrollenstation angeordnet sein können, dass sie unmittelbar an der Spindel als Kraftübertragungsorgan wirksam werden, was eine Abkehr vom Stand der Technik darstellt und von der Fachwelt bisher nicht in Betracht gezogen wurde. Bei der erfindungsgemäßen Druckrollenstation sind daher die Bremsen vorzugsweise unmittelbar an den Spindeln für die Einstellung der Steghöhe und der Eintauchtiefe angeordnet. Damit werden lange Übertragungswege der
Bremswirkung überraschend vermieden und eine Drehbewegung der Spindeln im Falle des Auseinanderstrebens der Druckrollen durch das Feststellen der Spindeln besonders wirksam verhindert.
Durch die Ausgestaltung der innenliegenden Komponenten der erfindungsgemäßen Druckrollenstation müssen vorteilhafterweise nur bei der Verstellung der oberen Druckrollenaufnahme und der unteren Druckrollenaufnahme während des
Pressprozesses Motor und Getriebe gegen die Presskraft arbeiten. Nach Beendigung des Verstellvorganges in gebremster Position sind Motoren und Getriebe vorteilhafterweise wieder drehmoment- und kräftefrei geschaltet und unterliegen somit nicht der Presskraft und den Presskraftschwankungen.
Die Bremsen können vorzugsweise sowohl form- als auch kraftschlüssig ausgeführt sein. Es ist bevorzugt, dass die lösbaren Bremsen im unbetätigten, spannungs- oder drucklosen Zustand gebremst sind, während sie im betätigten Zustand für den Verstellvorgang des jeweiligen Versteilantriebs geöffnet sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Betätigen der Bremse elektrisch, pneumatisch und/oder hydraulisch. Die Betätigung der Bremse erfolgt vorzugsweise pneumatisch. Es kann jedoch auch bevorzugt sein, dass eine elektrische oder hydraulische Betätigung erfolgt. Es war überraschend, dass jede automatisch arbeitende Bremsbetätigung so in einer Druckrollenstation eingesetzt werden kann, dass die Bremse unmittelbar an dem Kraft Übertrag ungsorgan wirksam wird und nicht hinter dem Motor und dem Getriebe angebracht vorliegen muss.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der nachfolgenden Figuren näher beschrieben; es zeigt Figur 1 : einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der
Druckrollenstation
Figur 2: einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der
Druckrollenstation, wobei die Position der Sensoren zur Weg- und Presskraftmessung dargestellt werden
Figur 3: eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
Druckrollenstation
Figur 4: eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der
Druckrollenstation
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Druckrollenstation (100). Dargestellt sind insbesondere die Vorderseite (1 15), Rückseite (116) und Unterseite (1 18) der Druckrollenstation (100). Dabei ist der Vorderseite (115) der
Druckrollenstation (100) dem Rotor (91 ) der Tablettenpresse (90) zugewandt. Die Rückseite (1 16) der Druckrollenstation (100) ist im Wesentlichen parallel dazu angeordnet und dem Rotor (91 ) der Tablettenpresse abgewandt (90). Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass der Begriff„parallel" auch„im Wesentlichen parallele" Flächen umfasst, wobei„im Wesentlichen parallele" Flächen eine
Abweichung zur Parallelität von bevorzugt nicht mehr als 6 °, am meisten bevorzugt von nicht mehr als 3 ° aufweisen. Weiter dargestellt sind die Verkleidungsbleche (96, 97), die die Vorderseite (1 15) und die Rückseite (1 16) des offenen
Führungsprofils (1 ) abschließen und mit Verbindungsmitteln (98), insbesondere Schrauben, am Gehäuse der Druckrollenstation (100) befestigt sind. Von den Verbindungsmitteln (98) sind einige beispielhaft in Fig. 1 markiert.
Der Schnitt in Fig. 1 geht mittig durch die Führungssäule (1 ) der Druckrollenstation (100), so dass die parallelen Seitenteile (1 12, 1 13) des offenen Führungsprofils (1 ) in Fig. 1 nicht zu sehen sind. Zu sehen ist jedoch das Verbindungsteil (1 14) des Führungsprofils (1 ), das die beiden Seitenteile (1 12, 113) miteinander verbindet. Das Verbindungsteil (114) verleiht dem Führungsprofil (1 ) seine besondere
Stabilität. An diesem Verbindungsteil (1 14) der Führungssäule (1 ) befinden sich Druckrollenaufnahmen (2, 3), die die Druckrollen (40, 50) aufnehmen und halten. Die Druckrollenaufnahmen (2, 3) sind im Führungsprofil (1 ) gelagert. Die obere Druckrollenaufnahme (2) weist eine obere Gleitführung (103), die untere
Druckrollenaufnahme (3) eine untere Gleitführung (104) auf, mit denen die
Druckrollenaufnahmen (2, 3) gleitbar auf einer gemeinsamen Gleitebene geführt werden. Dabei bestehen die Gleitführungen (103, 104) aus gefrästen, hoch präzisen Bauteilen, die das Einstellen eines, später korrigierbaren Spiels bei der Montage der Gleitführungen (103, 104) ermöglichen. Die beiden Druckrollen (40, 50) können gegeneinander verstellt werden, was insbesondere durch die Spindel (18) bewirkt wird. Dadurch kann die Stegdicke eingestellt werden.
Die Druckrollenaufnahmen (2, 3) sind über Druckrollenachsen (20) mit den
Gleitführungen (103, 104) verbunden.
Weiter ist im oberen Bereich des Führungsprofils (1 ) die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an dem Führungsprofil angreifenden oberen Verstellantrieb (4) angebracht. Der obere Verstellantrieb (4) dient zur Einstellung der oberen Druckrolle (40) und damit zur Einstellung der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle (40) beaufschlagten Oberstempels (56), sowie zur gemeinsamen, also parallelen Verstellung der oberen Druckrolle (40) und unteren Druckrolle (50) bei festem Abstand. Dadurch kann die Presszone der Rundlauftablettenpresse (90) eingestellt werden. Dies ist vorteilhaft, weil dadurch unterschiedliche Bereiche der Matrizen in der Matrizenscheibe ausgewählt und angefahren werden können. Dadurch werden unterschiedliche Bereiche der Matrize während des Pressvorgangs beansprucht, wodurch die Lebensdauer der Matrizen durch Ausnutzen der gesamten
Matrizenhöhe verlängert werden kann.
Die untere Druckrollenaufnahme (3) ist mittels einer Aufnahme (108) und einer Überlastsicherung (109) mit einem unteren Verstellantrieb (5) versehen, wobei der untere Verstellantrieb (5) an der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagert ist und an dieser oberen Druckrollenaufnahme (2) angreift. Dabei wirken die obere und die untere Druckrollenaufnahme (2, 3) über die Spindel (18) nicht unmittelbar zusammen. Die Spindel (18) ist an der Aufnahme (108) gelagert, an der auch die Überlastsicherung (109) befestigt ist. Die untere Druckrollenaufnahme (3) ist kraftschlüssig mittelbar mit der Aufnahme (108) verbunden. Der untere
Verstellantrieb (5) für die untere Druckrolle (50) dient zusammen mit der Spindel (18) der Einstellung der Stegdicke relativ zur oberen Druckrolle (40). Der Getriebemotor (6) wirkt mit einer weiteren Spindel (7) zusammen, die der Einstellung der Eintauchtiefe der Oberstempel (56) dient. An den Spindeln (7, 18) sind unmittelbar die Bremse für die Eintauchtiefeneinstellung (105) und die Bremse für die Stegdickeneinstellung (107) angebracht. Damit wirken die Bremsen (105, 107) direkt an den Kraftübertragungsorganen, also den Spindeln (7, 18).
Wenn die beiden Druckrollen (40, 50) während des Pressprozesses durch die auftretenden Kräfte voneinander wegstreben, so sind auch die Spindeln (7, 18) bestrebt, sich zu drehen. An dieser Bewegung werden die Spindeln (7, 18) von den Bremsen (105, 107) gehindert. Dabei wird die Spindel (7) zur Einstellung der Eintauchtiefe gegenüber dem Gehäuse (106) des oberen Versteilantriebs (4) blockiert, wodurch der Kraftfluss zwischen der oberen Druckrollenaufnahme (2) und dem Versteilantrieb (4) unterbrochen wird. Die Spindel (18) zur Einstellung der Stegdicke wird gegenüber der Aufnahme (108) blockiert, was eine Unterbrechung des Kraftflusses zwischen unterer Druckrollenaufnahme (3) und unterem
Versteilantrieb (5) zur Folge hat.
Die obere Druckrollenaufnahme (2) kann unter Betätigung des Getriebemotors (6) in Zusammenwirken mit der Spindel (7) und der oberen Gleitführung (103) vertikal in der Führungssäule (1 ) auf und ab bewegt werden, wodurch die Eintauchtiefe der Oberstempel (56) eingestellt wird. Die untere Druckrollenaufnahme (3) kann unter Betätigung des Getriebemotors (13) in Zusammenwirken mit der Spindel (18) und der unteren Gleitführung (104) vertikal in der Führungssäule (1 ) auf und ab bewegt werden, wodurch die Stegdicke eingestellt wird.
Weiter wird in Fig. 1 eine mechanische Überlastsicherung (109) dargestellt, durch die mittels spannbarer Tellerfedern (117) eine Vorspannkraft erzeugt wird. Diese Vorspannkraft bewirkt die kraftschlüssige Verbindung zwischen der unteren
Druckrollenaufnahme (3) und der Aufnahme (108). Die Überlastsicherung (109) schützt die Presswerkzeuge, wie zum Beispiel die Oberstempel (56) und
Unterstempel (57), vor Belastungen durch zu große Presskräfte. Sie wird durch geschichtete und hintereinander geschaltete Tellerfedern (1 17) oder Pakete von Tellerfedern gebildet. Übersteigt die Presskraft zwischen den Druckrollen (40, 50) die an der Überlastsicherung (109) eingestellte Vorspannkraft, so löst sich die untere Druckrollenaufnahme (3) von der Aufnahme (108) und gleitet nach unten. Die Presskraft kann somit die Vorspannkraft nicht übersteigen, wodurch Beschädigungen der Presswerkzeuge (56, 57) und der Druckrollen (40, 50) der Rundlaufpresse (90) verhindert werden.
Die Überlastsicherung (109) ist mit einem Schalter (110) versehen, durch den die Rundlaufpresse (90) ausgeschaltet werden kann. Dies kann entweder dann passieren, wenn Presskraft zwischen den Druckrollen (40, 50) die Vorspannkraft der Überlastsicherung (109) übersteigt, oder wenn es zu einer einstellbaren Anzahl von Überpress-Ereignissen kommt.
Weiter zeigt Fig. 1 ein Luftkissen (1 11 ), das an der Unterseite der Druckrollenstation (100) angebracht vorliegt. Dieses Luftkissen (11 1 ) ermöglicht eine Bewegung der Druckrollenstation (100) auf einer Trägerplatte (29) mit einer reduzierten
Reibungskraft. Das Luftkissen (1 1 1 ) wird in einem Hohlraum unterhalb der
Druckrollenstation (100) erzeugt, wobei die Druckluftversorgung permanent oder temporär angeschlossen sein kann. Die Druckluftversorgung des Luftkissens (1 1 1 ) erfolgt bevorzugt über einen Versorgungsanschluss der Druckrollenstation (100). Dies ist vorteilhaft, weil die Druckverhältnisse an die Anforderungen der Erzeugung eines auf die Druckrollenstation (100) abgestimmten Luftkissens (1 11 ) angepasst werden können. Es kann aber auch bevorzugt sein, dass die Druckluftversorgung über die Trägerplatte (29) der Rundlauftablettenpresse (90) erfolgt.
Fig. 2 zeigt einen Längs-Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Druckrollenstation, wobei die Position der Sensoren zur Wegmessung (101 , 102) und zur Presskraftmessung (119) dargestellt werden Insbesondere werden in Fig. 2 die Positionen der Sensoren zur Wegmessung (101 , 102), beziehungsweise die Wegmesssysteme, dargestellt. Dabei handelt es sich bevorzugt um
Längenwegmesssysteme, die kontinuierlich Messwerte aufnehmen. Weiter zu sehen ist der Sensor zur Presskraftmessung (119), bei dem es sich um einen
Dehnungsmessstreifen handelt. Der Sensor zur Presskraftmessung (1 19) ist in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung an der unteren
Druckrollenaufnahme (3) angebracht. Der Dehnungsmessstreifen ändert bei mechanischer Verformung seinen elektrischen Widerstand, wobei diese
Widerstandsänderung als elektrisches Signal zur Ermittlung der Presskraft verwendet wird. Dieses elektrische Signal wird über einen Leitungsanschluss (120) für das elektrische Signal des Presskraftsensors weitergeleitet. Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der
Druckrollenstation (100). Zu sehen ist, dass die Druckrollenstation (100) in dieser bevorzugten Ausführungsform mittels eines Befestigungsflansches (92) und
Verbindungsmitteln (93) an der Trägerplatte (29) der Rundlaufpresse (90) befestigt ist. Fig. 3 zeigt weiter eine der beiden Seitenflächen (1 12) des offenen
Führungsprofils (1 ) der Druckrollenstation (100), sowie deren Vorderseite (1 15) und deren Rückseite (1 16). Dabei ist der Vorderseite (1 15) der Druckrollenstation (100) dem Rotor (91 ) der Rundlauftablettenpresse (90) zugewandt, während sich die Rückseite (1 16) auf der dem Rotor (91 ) abgewandten Seite der Druckrollenstation (100) befindet. Fig. 3 zeigt darüber hinaus die obere (40) und die untere (50)
Druckrolle der Druckrollenstation (100). Des Weiteren zeigt Fig. 3 die oberen (56) und unteren (57) Presswerkzeuge, also die Oberstempel (56) und die Unterstempel (57) der Rundlauftablettenpresse (90), die mittels der oberen (40) und der unteren (50) Druckrolle zum Zwecke der Tablettenformung zusammen gepresst werden. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der
Druckrollenstation (100), in dem die H-Form des offenen Führungsprofils (1 ) deutlich erkennbar ist, welches durch die beiden im Wesentlichen parallelen Seitenteile (1 12, 1 13) und das dazu im Wesentlichen senkrecht verlaufende Verbindungsteil (1 14) gebildet wird. Dabei bilden die Seitenteile (112, 113) die Seitenflächen der
Druckrollenstation (100). Zu sehen ist in dieser Draufsicht auch der
Befestigungsflansch (92) und die Verbindungsmittel (93), mit denen die
Druckrollenstation (100) an der Trägerplatte (29) der Rundlauftablettenpresse (90) befestigt sind. Fig. 4 verdeutlicht die offene Struktur des Führungsprofils (1 ), welches an der Vorderseite (1 15) und der Rückseite (116) der Druckrollenstation (100) jeweils mit einem Verkleidungsblech (96, 97) abgeschlossen ist.
Bezugszeichenliste
1 offenes Führungsprofil
2 obere Druckrollenaufnahme
3 untere Druckrollenaufnahme
4 Versteilantrieb für Eintauchtiefe
5 Versteilantrieb für Stegdicke
6 Getriebemotor
7 Spindel
13 Getriebemotor
17 Spindelmutter
18 Spindel
20 Druckrollenachse
29 Trägerplatte
40 obere Druckrolle
50 untere Druckrolle
56 Oberstempel
57 Unterstempel
90 Rundlauftablettenpresse
91 Rotor
92 Befestigungsflansch
93 Verbindungsmittel für Befestigungsflansch an Trägerplatte (29)
95 Rahmen
96 Verkleidungsblech
97 Verkleidungsblech
98 Verbindungsmittel für Verkleidungsblech
100 Druckrollenstation
101 Wegmesssystem
102 Wegmesssystem
103 spieleinstellbare Gleitführung der oberen Druckrollenaufnahme 2 104 spieleinstellbare Gleitführung der unteren Druckrollenaufnahme 3
105 Bremse der Eintauchtiefeneinstellung
106 Gehäuse des Versteilantriebs (4)
07 Bremse der Stegdickeneinstellung
108 Aufnahme der Überlastsicherung 109 Uberlastsicherung
1 10 Signalisierung (Schalter) des Auslösen der Überlastsicherung
1 1 1 Luftkissen
1 12 Seitenteil des offenen Führungsprofils
1 13 Seitenteil des offenen Führungsprofils
1 14 Verbindungsteil des offenen Führungsprofils
1 15 Vorderseite der Druckrollenstation
1 16 Rückseite der Druckrollenstation
1 17 spannbare Tellerfedern
1 18 Unterseite des offenen Führungsprofils
1 19 Sensor zur Presskraftmessung
120 Leitungsanschluss für das elektrische Signal des Presskraftsensors

Claims

Patentansprüche
1 . Druckrollenstation (100) für Rundlaufpressen (90) mit zwei druckrollen- aufnehmenden Druckrollenachsen (20),
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Führungsprofil (1 ) der Druckrollenstation (100) offen ausgestaltet ist und die Druckrollenachsen (20) an gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2, 3) angeordnet sind, die von dem
Führungsprofil (1 ) geführt werden, wobei die Druckrollenachsen (20) parallel zu zwei Seitenteilen (1 12, 1 13) des Führungsprofils (1 ) angeordnet vorliegen.
Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Seitenteile (112, 1 13) parallel zueinander angeordnet vorliegen und mit einem Verbindungsteil (1 14) verbindbar sind, wobei die Seitenteile (1 12, 1 13) und das Verbindungsteil (1 14) rechte Winkel einschließen. 3. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an dem offenen Führungsprofil (1 ) angreifenden oberen Versteilantrieb (4) und die untere
Druckrollenaufnahme (3) mittels einer Aufnahme (108) und einer
Überlastsicherung (109) mit einem in der oberen Druckrollenaufnahme (2) gelagerten und an dieser angreifenden unteren Versteilantrieb (5) versehen ist.
Druckrollenstation (100) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die untere Druckrollenaufnahme (3) kraftschlüssig durch die
Überlastsicherung (109) mit der Aufnahme (108) verbunden ist. Druckrollenstation (100) nach Anspruch 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Überlastsicherung (109) eine mechanische Überlastsicherung ist und einstellbare, spannbare Tellerfedern (117) umfasst.
Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Überlastsicherung (109) eine hydraulische Überlastsicherung ist.
Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die obere Druckrollenaufnahme (2) und die untere Druckrollenaufnahme (3) Gleitführungen (103, 104) aufweisen und die Gleitführungen (103, 104) zur Minimierung des Lagerspiels einstellbar und auswechselbar sind.
8. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das offene Führungsprofil (1 ) eine Vorderseite (1 15) und eine Rückseite (1 16) aufweist, wobei die Vorderseite (115) die dem Rotor (91 ) zugewandten Seite des offenen Führungsprofils (1 ) ist und die Vorderseite (115) und die Rückseite (1 16) des offenen Führungsprofils (1 ) mit Verkleidungsblechen (96, 97) versehen sind.
Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das offene Führungsprofil (1 ) an seiner Unterseite über ein Luftkissen (1 1 1 ) verfügt.
10. Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckrollenstationen (100) auf einer Trägerplatte (29) verschiebbar, schwenkbar und/oder drehbar um einen vertikalen Punkt des offenen
Führungsprofils (1 ) gelagert ist.
1 1. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Tellerfedern (1 17) einer Überlastsicherung (109) mittels einer Vorspannkraft so eingestellt werden, dass sich die untere Druckrollenaufnahme (3) von der Aufnahme (108) löst, wenn eine zwischen den Druckrollenaufnahmen (2, 3) wirkende Presskraft die Vorspannkraft übersteigt.
12. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Überlastsicherung (109) einen Schalter (1 10) umfasst, durch den die Rundlaufpresse (90) entweder ausgeschaltet wird, wenn eine Presskraft die Vorspannkraft übersteigt, oder nach einer einstellbaren Anzahl solcher
Ereignisse.
13. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach Anspruch 1 1 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckrollenstation (100) mindestens einen Sensor zur Wegmessung (101 , 102) und/oder mindestens einen Sensor zur Messung der Presskraft
(1 19) aufweist und dass Versteilantriebe (4, 5) und die Sensoren (101 , 102, 1 19) durch Entfernen der Verkleidungsbleche (96, 97) zugänglich und austauschbar sind, ohne dass die gesamte Druckrollenstation (100) aus der Rundlaufpresse (90) ausgebaut werden muss.
14. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Verstellantrieb (4) für die Eintauchtiefenverstellung eine mit dem oberen Verstellantrieb (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel (7) und eine Bremse (105) aufweist, wobei die Bremse (105) die Spindel (7) in einem Betätigungsfall gegenüber einem Gehäuse (106) des Versteilantriebs (4) blockiert.
15. Verwendung der Druckrollenstation (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein unterer Verstellantrieb (5) für die Stegdickeneinstellung eine mit dem unteren Verstellantrieb (5) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbundene Spindel (18) und eine Bremse (107) aufweist, wobei die Bremse (107) die Spindel (18) in einem Betätigungsfall gegenüber der Aufnahme (108) blockiert.
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