DE19705092C1

DE19705092C1 - Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen

Info

Publication number: DE19705092C1
Application number: DE19705092A
Authority: DE
Inventors: Michael Matthes
Original assignee: Korsch Pressen GmbH
Current assignee: Korsch AG
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2017-02-01
Also published as: JPH10216992A; EP0856394A3; ES2277374T3; EP0856394A2; DE59813835D1; EP0856394B1; US6186762B1; JP3846992B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretier baren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken.

Derartige Druckrolleneinheiten werden bei Rundlauf pressen eingesetzt, die aus einem Gestell, einem Rotor mit Antrieb, oberen und unteren Schwingen, die obere und untere Druckrollen führen, einem Gestellgehäuse, Eckverbindern und einer Kopfplatte bestehen. Die im Preßprozeß auftretenden Kräfte werden über die Stempel und die Schwingen in die Kopfplatte und das Gestell unmittelbar eingeleitet und erregen diese membran artigen Bauteile durch die Preßkräfte zu Schwingungen, die damit zu erheblichen Lärmemissionen führen.

Eine Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art ist aus der US 3,891,375 vorbekannt. Bei dieser besteht der Rahmen aus oberen und unteren Querträgern, die durch vertikale Streben verbunden sind, und zwei zwischen diesen angeordneten Säulen, auf welchen die Lagerböcke der Druckrollen gleitbar sind. Der Rahmen ist im Pressengestell um eine vertikale Achse schwenk bar gelagert und bildet in der Schließstellung einen Bestandteil des Pressengehäuses. Der Rahmen kann aus seiner Arbeitsstellung um etwa 90° in die Offenstel lung geschwenkt werden, wobei der Antrieb der Druck rollen abgekoppelt wird und die Druckrollen außer Ein griff mit den Ober- bzw. Unterstempeln kommen. Der Lagerbock für die obere Druckrolle ist mittels eines einstellbaren Abstandshalters mit dem oberen Quer träger verbunden. Der Abstandshalter dient der Ein stellung der Eintauchtiefe der Oberstempel in die Matrizen der Matrizenscheibe. Der Lagerbock für die untere Druckrolle ist über einen Schaft mit einer hy draulischen Einstelleinheit verbunden, welche auf die untere Druckrolle zwecks Einstellung der Tabletten dicke einwirkt. Nachteilig ist, daß der Preßkraft verlauf über das Pressengestell geht und daß die Lagerung der Lagerböcke für die Druckrollen an den beiden vertikalen Säulen und dem im Pressengestell schwenkbaren Rahmen weich und nachgiebig ist, so daß die vorbekannte Druckrolleneinheit nur für geringe Preßkräfte verwendbar ist.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Druckrolleneinheit der gattungsgemäßen Art zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Rahmen aus einer Führungssäule gebildet ist und die Lagerböcke an von der Führungssäule geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druck rollenaufnahmen angeordnet sind. Hierdurch wird eine zur Aufnahme großer Preßkräfte verwendbare Druck rolleneinheit geschaffen, deren Führungssäule äußerst stabil ausgestaltet werden kann, wobei ein Preßkraft verlauf über das Maschinengestell vermieden ist. Ferner können die oberen und unteren Druckrollenaufnahmen nicht nur unabhängig voneinander, sondern auch mitein ander verstellt werden, um somit bei paralleler Ver stellung beider Druckrollenaufnahmen mit fixem Abstand zueinander eine Preßzonenverstellung oder bei Einstel lung der unteren Druckrollenaufnahme relativ zur oberen Druckrollenaufnahme eine Steghöhenverstellung zur Einstellung der Tablettendicke zu ermöglichen.

In der bevorzugten Ausführungsform sind die Führungs säule und die Druckrollenaufnahmen zylindrisch aus gebildet und die Druckrollenaufnahmen in der Führungs säule gelagert. Diese bildet somit gleichzeitig das Gehäuse der Druckrolleneinheit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die obere Druckrollenaufnahme mit einem an der Führungssäule angreifenden oberen Verstellantrieb und die untere Druckrollenaufnahme mit einem in der oberen Druck rollenaufnahme gelagerten und an dieser angreifenden unteren Verstellantrieb versehen.

Weiterhin ist die Führungssäule auf einer Gestell platte der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes einstellbar und arretierbar gelagert. Diese Ausbildung und Anordnung der Druck rolleneinheit ist möglich, da die Preßkräfte beider Druckrollen ausschließlich von der Führungssäule auf genommen werden und diese somit als frei auf einer massiven, biege- und verwindungssteifen Gestellplatte der Rundlaufpresse stehendes Bauteil anordenbar ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Druck rolleneinheit,

Fig. 2 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den oberen Verstellantrieb,

Fig. 3 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den unteren Verstellantrieb,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die einstell bare Lagerung der Druckrolleneinheit auf einer Gestellplatte und

Fig. 5 eine Ansicht einer Rundlauftabletten presse mit der Druckrolleneinheit.

Die Druckrolleneinheit für Rundlauftablettenpressen besteht aus einer im Querschnitt zylindrischen, massiv ausgebildeten Führungssäule 1, in deren zylindrischem Innenraum eine ebenfalls zylindrische und hohl ausge bildete obere Druckrollenaufnahme 2 und eine zylindri sche und innen hohl ausgebildete untere Druckrollen aufnahme 3 gleitbar gelagert sind, wobei die obere und untere Druckrollenaufnahme 2, 3 ebenfalls massiv und stabil ausgebildet sind. Im oberen Bereich der Führungssäule 1 sind der Verstellantrieb 4 für die obere Druckrolle 40 und im mittleren Bereich der Führungssäule 1 der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 angeordnet. Der obere Verstellantrieb 4 dient zur Einstellung der oberen Druckrolle 40 und damit der Eintauchtiefe des von der oberen Druckrolle 40 beaufschlagten Oberstempels 56 und zur gemeinsamen, d. h. parallelen Verstellung von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 mit festem Abstand und damit zur Preßzonenverstellung. Der Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 dient zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40.

Der in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigte obere Verstellantrieb 4 umfaßt einen von einem die Führungssäule 1 nach oben abschließenden Abschluß deckel 42 umschlossenen Getriebemotor 6 mit Getriebe gehäuse 36 und Abtriebswelle 37, sowie eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel 7, deren Außenverzahnung 66 mit der Innenverzahnung 67 einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme 2 festgelegten Spindelmutter 12 kämmt. Zur Lagerung des Getriebemotors 6 und des Getriebegehäuses 36 sind am oberen Ende der Führungssäule 1 zwei Scheiben 8, 9 verschraubt, wobei die Scheibe 9 den Getriebemotor 6 und das Getriebegehäuse 36 trägt und zwischen beiden Scheiben 8, 9 der äußere Lagerring eines Lagers 10 ein gespannt ist, dessen innerer Lagerring den oberen Umfangsrand der topfförmigen Spindel 7 aufnimmt, die somit gegenüber den Scheiben 8, 9 und dem innen umschlossenen Getriebegehäuse 36 frei drehbar ist. Die Spindelmutter 12 ist an einem Flansch 11 angeschraubt, der wiederum auf der Oberseite der zylindrischen, oberen Druckrollenaufnahme 2 verschraubt ist. Die mittels Gleitelementen 68 in der inneren zylindrischen Bohrung 81 der Führungssäule 1 gleitbare, ebenfalls hohlzylindrisch ausgebildete obere Druckrollenaufnahme 2 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 6 und unter Zusammenwirken von drehbarer Spindel 7 und fester Spindelmutter 12 innerhalb der Führungssäule 1 vertikal einstellbar bewegt werden.

Die obere Druckrollenaufnahme 2 weist auf der in den Fig. 1 und 2 links dargestellten Seite eine Durch trittsöffnung 38 auf, in welcher der massive Lagerbock 20 für die obere Druckrolle 40 gelagert ist, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende mittels einer Schraube 39 in eine innere Einsenkung 69 auf der Innenseite der zylindrischen oberen Druckrollenauf nahme 2 eingesetzt ist. Im Bereich des Kopfes der Schraube 39 ist eine Montageöffnung 43 innerhalb der zylindrischen Führungssäule 1 vorgesehen, welche von einem Stöpsel 70 verschlossen ist. Die Druckrollen achse 20 trägt auf der in Fig. 1 linken Außenseite der Führungssäule 1 die auf den Oberstempel 56 einwirkende obere Druckrolle 40 mit Druckrollenlagerung 41 aus zwei Schrägkugellagern 71. Auf der der oberen Druck rolle 40 zugewandten Außenseite der Führungssäule 1 ist ein mit der Rückseite der oberen Druckrolle 40 zusammenwirkender Dichtring 72 angeordnet. In der zentralen Achse 73 weist die Druckrollenachse 20 der oberen Druckrolle 40 eine Bohrung 35 zur Handver stellung auf.

Der in Fig. 3 vergrößert dargestellte Verstellantrieb 5 für die untere Druckrolle 50 umfaßt einen Getriebe motor 13 mit Getriebegehäuse 14, das im Getriebe flansch 16 gelagert ist, der wiederum in einer axial längeren Aufnahmehülse 15 gelagert ist,wobei Getriebe flansch 16 und Aufnahmehülse 15 im unteren Bereich der oberen Druckrollenaufnahme 2 mittels Schrauben 74 festverschraubt sind. Die Aufnahmehülse 15 taucht mit ihrem Außenumfang frei in das obere Ende der unteren Druckrollenaufnahme 3 ein, die ebenso wie die obere Druckrollenaufnahme 2 hohlzylindrisch ausgebildet ist. Die Antriebswelle 45 des aus Getriebemotors 13 und Getriebegehäuse 14 gebildeten Getriebes greift durch eine Kupplungsscheibe 75, die auf dem oberen Lagerring eines Kugellagers 44 aufliegt, in eine Spindel 18, deren Außenverzahnung 76 mit der Innenverzahnung einer mittels Schrauben 46 in der unteren Druckrollenauf nahme 3 festgelagerten Spindelmutter 17 kämmt. Mittels des in Fig. 3 dargestellten Verstellantriebes 5 kann somit unter Betätigung des Getriebemotors 13 die zy lindrische, untere Druckrollenaufnahme 3, die wie die obere Druckrollenaufnahme 2 in der Innenbohrung 81 der Führungssäule 1 mittels Gleitschutzelementen 68 gleitbar gelagert ist, innerhalb der Führungssäule 1 vertikal gleitbar und einstellbar bewegt werden. Diese Verstellbewegung dient zur Steghöhenverstellung bzw. zur Einstellung der Tablettendicke relativ zur oberen Druckrolle 40. Wie es Fig. 3 noch zeigt, sind zwischen der oberen Druckrollenaufnahme 2 und der unteren Druckrollenaufnahme 3 Druckfedern 19 eingesetzt.

Unterhalb des Verstellantriebes 5 ist in einer Durch trittsöffnung 78 in der unteren Druckrollenaufnahme 3 der Druckrollenachse 20 für die untere Druckrolle 50 eingesetzt, dessen in Fig. 1 dargestelltes rechtes Ende wiederum mittels einer Schraube 39 in eine Einsenkung 69 auf der Innenseite der unteren Druck rollenaufnahme 3 eingespannt ist, wobei eine zuge hörige Montageöffnung 43 mittels eines Stöpsels 70 verschlossen ist. Auch die untere Druckrolle 50 ist mittels einer aus Schrägkugellagern 71 gebildeten Druckrollenlagerung 41 auf der zugehörigen Druckrol lenachse 20 gelagert und mittels eines Dichtringes 72 abgedichtet. Die untere Druckrolle 50 arbeitet mit den Unterstempeln 56 zusammen.

Die in Fig. 1 dargestellte Druckrolleneinheit ist mit ihrer Führungssäule 1 auf einer massiven Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse vertikal stehend gela gert und mittels des horizontal arbeitenden Verstell antriebes 79 bewegbar, der in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung gezeigt ist. Innerhalb des unteren Endes der Führungssäule 1 ist ein kegelstumpfförmiger Befestigungsflansch 22 mittels drei am Umfang ver teilter Ringsegmente 23 und weiterer Ringelemente 49 festgelegt. In dem Befestigungsflansch 22 ist inner halb der zentralen Achse 73 der Führungssäule 1 ein Zuganker 21 eingeschraubt, welcher einen Halsansatz 48 am unteren Ende des kegelstumpfförmigen Befestigungs flansches 22 durchdringt, der innerhalb eines Lang loches 47 bewegbar ist, das in die massive Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse eingebracht ist. Der Zuganker 21 ist unterhalb der Grundplatte 29 von einem Keil 24 innerhalb des Anschlagringes 26 durchdrungen, wobei der Anschlagring 26 mittels eines Kalotten stückes 80 vom T-Kopf des Zugankers 21 gehalten ist. Der Keil 24 ist mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar, welche sich am freien Ende in einem verti kalen Bolzen 53 drehbar und horizontal unverschiebbar befindet, der in eine vertikale Sackbohrung 52 auf der Unterseite der Grundplatte 29 eingesetzt ist. Die Spindel 25 weist auf ihrer Stirnseite einen Spindel kopf 51 auf. Sie ist mit einem den Zuganker 21 beauf schlagenden Druckstück 27 über eine Druckfeder 28 ver bunden. Zum Arretieren wird die Spindel 25 am Spindel kopf 51 solange gedreht, bis der Halsansatz 48 des Befestigungsflansches 22 und der Anschlagring 26 am in Fig. 4 links dargestellten Ende des Langloches 47 anschlagen. Dabei preßt die Spindel 25 unter Wirkung der Druckfeder 28 das Druckstück 27 gegen die Spindel 21. Gleichzeitig wird der Keil 24 in Fig. 4 nach links derart verschoben, daß die Führungssäule 1 mittels des Zugankers 21 fest auf der Oberseite der Grundplatte 29 der Rundlauftablettenpresse aufsitzt.

Zum Vorziehen der Druckrolleneinheit und damit der Druckrollen 40,50 aus dem Eingriffsbereich von Ober bzw. Unterstempel 56 bzw. 57 wird die Spindel 25 in Gegenrichtung mittels des Spindelkopfes 51 gedreht, die Druckfeder 28 entlastet und der Keil 24 aus dem Anschlagring 26 um einen geringen Bereich heraus gefahren, so daß die Führungssäule 1 von ihrer festen Verspannung an der Grundplatte 29 gelöst wird und unter weiterer Betätigung der Spindel 25 in Fig. 4 nach rechts gezogen werden kann.

Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht der gesamten Rundlauf tablettenpresse, in der die die Führungssäule 1 und die obere und untere Druckrolle 40 bzw. 50 umfassende Druckrolleneinheit auf die Grundplatte 29 aufgesetzt ist. Die Ober- und Unterstempel 56 bzw. 57 befinden sich im Eingriff mit nicht dargestellten Matrizen der Matrizenplatte 55. Die Stempelköpfe 58 bzw. 59 werden beim Umlauf der Matrizenplatte 55 des Rotors 30 von oberer und unterer Druckrolle 40 bzw. 50 beaufschlagt. Der Antrieb des Rotors 30 erfolgt über einen Antriebs motor 54, einen Zahnriemen 31 und zwei Riemenscheiben 60 bzw. 61 sowie eine Spannscheibe 62. Die die Druck rolleneinheit 1, den Rotor 30 und den Antriebsmotor 54 aufnehmende massive Grundplatte 29 ist mittels mehre rer Schwingmetall-Lager 32 auf dem Grundgestell 33 der Rundlauftablettenpresse gelagert, wobei Gestellbeine 34 die Rundlauftablettenpresse am Montageort tragen. Die Rundlauftablettenpresse umfaßt ferner nicht tragende Rahmenteile 63, 64 und 65, die der Aufnahme der Maschinensteuerung bzw. der Einkapselung von Rotor 30 und Druckrolleneinheit 1 dienen.

Bezugszeichenliste

1 Führungssäule
2 obere Druckrollenaufnahme
3 untere Druckrollenaufnahme
4 Verstellantrieb f. Eintauchtiefe
5 Verstellantrieb f. Tablettendicke
6 Getriebemotor
7 Spindel (topfförmig)
8, 9 Scheibe
10 Lager
11 Flansch
12 Spindelmutter
13 Getriebemotor
14 Getriebegehäuse
15 Aufnahmehülse
16 Getriebeflansch
17 Spindelmutter
18 Spindel
19 Druckfeder
20 Druckrollenachse
21 Zuganker
22 Befestigungsflansch
23 Ringsegment
24 Keil
25 Spindel
26 Anschlagring
27 Druckstück
28 Druckfeder
29 Grundplatte
30 Rotor
31 Zahnriemen
32 Schwingmetall-Lager
33 Grundgestell
34 Gestellbein
35 Bohrung zur Handverstellung
36 Getriebegehäuse
37 Antriebswelle
38 Durchtrittsöffnung
39 Schraube
40 obere Druckrolle
41 Druckrollenlagerung
42 Abschlußdeckel
43 Montageöffnung
44 Lager
45 Antriebswelle
46 Schraube
47 Langloch
48 Halsansatz
49 Ringelement
50 untere Druckrolle
51 Spindelkopf
52 Bohrung
53 Bolzen
54 Antriebsmotor
55 Matrizentisch
56 Oberstempel
57 Unterstempel
58, 59 Stempelkopf
60,61,62 Riemenscheibe
63, 64, 65 Rahmenteile
66 Außenverzahnung
67 Innenverzahnung
68 Gleitelement
69 Einsenkung
70 Stöpsel
71 Schrägkugellager
72 Dichtring
73 Zentralachse
74 Schraube
75 Kupplungsscheibe
76 Außenverzahnung
77 Innenverzahnung
78 Durchtrittsöffnung
79 Verstellantrieb
80 Kalottenstück
81 Bohrung

Claims

1. Druckrolleneinheit für Rundlaufpressen, insbes. zur Herstellung von Tabletten, mit einem an der Rundlaufpresse arretierbaren Rahmen und mit zwei an diesem einstellbaren, die Druckrollen aufnehmenden Lagerböcken, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen aus einer Führungssäule (1) gebildet ist und die Lagerböcke (20) an von der Führungs säule (1) geführten, gegeneinander verstellbaren oberen und unteren Druckrollenaufnahmen (2 bzw. 3) angeordnet sind.

2. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Führungssäule (1) und die Druck rollenaufnahmen (2, 3) zylindrisch ausgebildet und die Druckrollenaufnahmen (2, 3) in der Führungssäule (1) gelagert sind.

3. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Druckrollenaufnahme (2) mit einem an der Führungssäule (1) angreifenden oberen Verstellantrieb (4) und die untere Druck rollenaufnahme (3) mit einem in der oberen Druck rollenaufnahme (2) gelagerten und an dieser angrei fenden unteren Verstellantrieb (5) versehen ist.

4. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Verstellantrieb (4) einen Getriebemotor (6) mit Getriebegehäuse (36) und Abtriebswelle (37) und eine mit dieser kraftschlüssig verbundene, topfförmige Spindel (7) aufweist, deren Außenverzahnung (66) mit der Innenverzahnung (67) einer in der zylindrischen oberen Druckrollenaufnahme (2) festgelegten Spindelmutter (12) kämmt.

5. Druckrolleneinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Verstellantrieb (5) einen Getriebemotor mit Getriebegehäuse (14) und Antriebswelle (45) sowie eine von diesem ange triebene Spindel (18) umfaßt, deren Außenverzahnung (76) mit der Innenverzahnung einer in der unteren Druckrollenaufnahme (3) festgelagerten Spindel mutter (17) kämmt.

6. Druckrolleneinheit nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (1) auf einer Grundplatte (29) der Rundlaufpresse vertikal stehend und mittels eines Verstellantriebes (79) einstellbar und arretierbar gelagert ist.

7. Druckrolleneinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (79) für die Führungssäule (1) einem innerhalb des unteren Endes der Führungssäule (1) festgelegten Befesti gungsflansch (22) mit eingeschraubtem Zuganker (21) umfaßt, der unterhalb der Grundplatte (29) von einem Keil (24) durchdrungen ist, der mittels einer Spindel 25 lösbar und ziehbar ausgebildet ist.