CN111655468A - 具有初始压力的集成测量的用于旋转压力机的可调节的初始压力导轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产单层或多层片剂的旋转压力机，包括用于填充用于压入模具站的开口中的材料的至少一个填充单元、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个压力站以及具有片剂脱模器和片剂排放滑道的至少一个顶出站，其中至少一个压力站在每种情况下包括一个上压力辊子和一个下压力辊子并且在每种情况下包括一个上凸轮轨道和一个下凸轮轨道，其中凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用。根据本发明的旋转压力机的区别在于，在上压力辊子下方设置有至少一个上组合凸轮，其包括下拉凸轮、上初始压力导轨、卡定凸轮和上拉凸轮，并且下凸轮轨道包括高度可调节的下初始压力导轨和一体的顶出凸轮，它们附接在下压力辊子上方。在另一方面，本发明涉及旋转压力机的用途。此外，可调节的初始压力导轨借助于可动导轨连接至优选刚性的凸轮轨道。

Description

具有初始压力的集成测量的用于旋转压力机的可调节的初始 压力导轨

技术领域

本发明涉及一种用于生产单层或多层片剂的旋转压力机，其包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个压力站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个压力站相应地包括上和下挤压辊子并且相应地包括上凸轮轨道和下凸轮轨道，其中凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用。在另一方面中，本发明涉及旋转压力机的用途。

背景技术

众所周知，旋转压力机用于特别是通过粉末状原料大量生产药物片剂或化学、技术或工业丸粒。旋转压力机通常具有覆盖区为圆形的转子，该转子包括上冲头引导件和下冲头引导件以及布置在它们之间的模板。该模板具有开口或模孔，借助于填充装置在填充站中将要进行挤压的材料填充到其中。借助于计量站对填充到模孔中的材料进行计量。就本发明而言，计量是指通过升高下冲头将多余的挤压材料推回到填充装置中。

上冲头和下冲头借助于位于转子上方和下方并且紧固在相应的固定凸轮架上的固定控制凸轮在转子圆周上部轴向地移动。在旋转压力机中，使用头部引导的(head-guided)或滚轮引导的(roll-guided)冲头轴。转子的上冲头引导件由转子的上部部分中用于上冲头轴的轴向孔形成。下冲头引导件类似地由转子的下部部分中用于下冲头轴的轴向孔形成。这些轴向孔布置成与模板的模孔对准，使得在填充和挤压程序过程中上冲头和下冲头可在模孔内移动。

在旋转压力机的挤压站中对丸粒进行挤压。在旋转压力机的转子旋转期间，上下冲头组分别通过在压力辊子站中彼此叠放设置的两个压力辊子依次拉动。例如在DE19705092C1中描述了这种压力辊子站。挤压站紧固地锚固在旋转压力机的承载板上并且包括上压力辊子和下压力辊子，其中压力辊子借助于轴承块而紧固在挤压站的引导柱上，并且设置成可相对于彼此调节。由于压力辊子相对于彼此的定位，上冲头和下冲头朝向彼此移动，由此在模具内的冲头之间的挤压材料上施加挤压力。由于挤压力作用在挤压材料上，因此通过粉末状的挤压材料制成丸粒。

丸粒的形成基于压紧程序，其中挤压工具在模孔内朝向彼此移动，其中位于粉末颗粒之间的可能存在的空气从位于冲头的挤压表面之间的挤压材料中被挤出。压紧导致在粉末颗粒之间基本上完全去除填充有空气的中间空间。由于没有这些中间空间，因此挤压颗粒彼此接触，从而通过将挤压力传递到挤压颗粒而实现了颗粒彼此间的互锁和连接。获得了具有限定硬度的丸粒。如果旋转压力机中只有一个挤压站，则将其称为主挤压站。对应的压紧程序称为主压紧。

现有技术中描述的仅具有一个挤压站的这些旋转压力机的缺点在于，在仅存在一个主挤压站时，挤压材料常常排气不良。这种结果不仅适用于药物丸粒用的粉末状挤压材料，还特别适用于体积大的挤压材料或具有超细粉末组分的那些挤压材料。排气不足会导致压紧程序不完全，并导致丸粒的硬度不均匀或不足。另外，这种丸粒易于开裂和剥离。

可以通过为旋转压力机配备第二挤压站来对抗排气不足。该第二挤压站被称为初始压力站并主要用于在主压紧之前从挤压材料中去除包含在挤压材料中的空气。因此，能够不再使用主压力辊子通过期间的压力保持时间对挤压材料排气，而是几乎仅用于最终的压紧。因此，压力保持时间基本上完全可用于挤压力在挤压材料上的作用，以产生和压紧丸粒。以这种方式，即使在转子速度超高并且挤压材料具有挑战性的情况下，也可以获得硬片剂。

作为使用具有上初始压力辊子和下初始压力辊子的初始压力站的替代，可以使用由上初始压力导轨和下初始压力导轨组成的初始压力站。这些初始压力导轨位于上压力辊子和下压力辊子的左前方。词语“左”和“右”在此是指当从外部观察凸轮轨道时产生的、由此对于旋转压力机的外部观察者显而易见的空间方向。另外，凸轮的分配基于旋转压力机的转子的旋转方向。举例来说，在本申请中将描述一种旋转压力机，其转子在逆时针方向(即，向左)运行。

在上凸轮轨道中，初始压力导轨在上压力辊子的左侧集成到下拉凸轮中，然后该下拉凸轮在该压力辊子的右侧合并到上拉凸轮中，该上拉凸轮再将上冲头升高到填充装置上方。在本发明的意义中，下拉凸轮是上冲头在挤压程序期间向下移动所沿的凸轮轨道的那些部件，而上拉凸轮在挤压程序之后控制上冲头的向上运动。

在先前描述的现有技术的旋转压力机中，上压力辊子左侧的上冲头下拉凸轮和上压力辊子右侧的上冲头上拉凸轮独立地固定地紧固在上凸轮轨道的凸轮架上。从上冲头凸轮的最高点开始，上冲头的轴被下拉凸轮接纳并在上压力辊子的下止点方向上被向下拉动。凸轮本身到模具上边缘的行程为大约25mm。上冲头在模具中的有效插入是通过设定的上压力辊子的插入深度来执行的。由于上冲头的插入深度通常可以在2到10mm之间变化，因此上冲头的头部在不同高度处撞击上压力辊子。随着上冲头的插入深度增加，结果是起始角度变得更加不利，由此在旋转压力机中增加了工具和上压力辊子的磨损以及噪音水平和振动。

对于2至10mm的上冲头插入深度，可以使用上冲头下拉和上拉凸轮并与上压力辊子的调节能力配合来实现调节行程。然而，现有技术中描述的旋转压力机的一个缺点是，对于大于10mm的上冲头插入深度，没有描述技术上令人满意的方案。然而，存在达到10mm的上冲头插入深度但不足以生产各种类型的丸粒的应用。这些应用特别涉及非常高的单层丸粒的生产，还有多层片剂的生产。

为了生产多层片剂，首先在填充站内借助于填充装置将第一挤压材料填充到模板的孔中。为此目的，借助于固定式紧固填充凸轮将旋转压力机的下冲头下拉至限定的填充深度。因此，提供了在三个空间方向上封闭的、用于填充挤压材料的空间。下冲头的挤压表面在此形成该封闭空间的下侧。其与形成挤压空间的外壁的圆柱形的模孔邻接。可以借助于位于模板上方的填充装置通过挤压空间的敞开的上侧填充挤压材料。挤压空间的深度可以通过使用可互换的不同的填充凸轮来控制。

在填充程序开始时，下冲头与模具节圆上的模具上边缘齐平地移动到填充有挤压材料的填充装置的填充腔中，并通过填充凸轮被不断地下拉，直到达到预定的最大填充位置。由于在下冲头的整个向下移动期间挤压材料位于模板上，因此在下冲头的向下运动期间挤压材料被吸入到模孔中，由此实现了模孔的一致的、均匀的填充。在这种情况下，有利地通过模孔的壁和下冲头的上侧形成挤压空间。该挤压空间在顶部是敞开的，其中如所描述的那样通过该开口填充要被压紧的材料。

填充凸轮的长度大约对应于填充装置的填充开口的长度的一半。传统的旋转压力机根据过量计量原理进行操作，即，使用填充凸轮在模具中填充的挤压材料将比成品片剂所需的更多。本领域普通技术人员称之为粗填充。挤压材料的填充程序通常至少进行到填充装置的中部。现在，计量单元与用于下冲头的填充凸轮邻接。下冲头可以通过计量单元手动或自动地相对于最低填充位置升高0至10mm，由此实现净填充。同时，将多余的挤压材料推回到填充装置右侧，并且可以再次使用。

在第一填充程序(即，第一挤压材料的填充)结束之后，将上冲头和下冲头供应到压制站。在压制站中，由上冲头下拉凸轮控制的上冲头插入到模孔中并使第一粉末层的挤压材料在下冲头的方向上向下移位。在这种情况下，上冲头的插入深度也受上压制辊子的位置设置的影响。在上冲头的最低插入点，在第一挤压材料层上方形成自由空间，该自由空间分别对应于第二层或下一层的粗填充体积。对应的凸轮和导轨也被降低，直到到达下压制辊子。上压制辊子和下压制辊子在此在压力站中相对于彼此定位在非常特殊的位置。由于上压制辊子的位置，上冲头插入到模具中，使得在上冲头在模具中上拉之后在第一层上方留下自由空间，该自由空间对应于第二层的粗体积。下冲头通过下压制辊子的位置被定位为与上冲头的插入深度相结合使得挤压材料的第一层被轻压在其上。

在挤压材料的第一层经压制之后，通过上拉凸轮将上冲头升高到第二填充装置上方。另外，通过位于下压制辊子的上止点高度处的导轨将下冲头引导到第二填充和计量站中。通过第二填充装置将第二挤压材料填充到模腔中。第二填充装置不与第一填充站所包括的那种填充凸轮相互作用。相反，用于第二填充的粗填充深度是通过上冲头在压制站中的插入深度形成的。

在通过第二填充装置填充第二填充材料之后，将计量站中过量的挤压料推回到第二填充装置中，并且第二层的净填充保留在要被压紧的双层片剂的模具中。由第一挤压材料制成的压制层位于第二层下方。

从现有技术已知的旋转压力机的缺点在于，为了填充由上冲头形成的用于第二挤压层的模腔通常需要非常大的填充深度，因此必须设置可以实现较大的插入深度的上冲头。已经表明，需要10至25mm的填充深度来获得用于生产多层片剂、特别是双层片剂的可接受的结果。

在现有技术中描述的旋转压力机中，不能使用单一的、固定的上冲头下拉和上拉凸轮来实现25mm的插入行程。通常，例如对于以下插入深度范围，使用三个凸轮对：

·0至10mm

·8至18mm

·15至25mm

如果在旋转压力机中使用头部引导的挤压工具，则单独的凸轮整体上由单件形成。因此，在针对一个挤压站具有三种不同的插入深度范围的情况下，需要三个下拉凸轮和三个上拉凸轮。但是，如果使用内辊子和外辊子来引导挤压工具，则不可能通过单件形成这些引导凸轮。相反地，凸轮由三部分组成：内凸轮、上凸轮和外凸轮，它们作为组合一起紧固在上凸轮架上。因此，凸轮对例如由三个下拉凸轮段和三个上拉凸轮段组成。在三种不同的插入深度范围的情况下，每个挤压站需要18个凸轮段。由于这些凸轮是由硬化钢制成的，因此这牵涉到使用者的大量投资。

如果不仅生产双层片剂而且还生产具有多达五个不同的挤压材料层的多层片剂，则这种牵涉到使用大量昂贵的凸轮段的缺点会更加明显。除了凸轮段的高购置成本之外，还产生凸轮段的大量储存需求，还有大量的物流工作以及防止在重新装配旋转压力机期间将不正确的凸轮组合安装在旋转压力机中的监控支出。正确装配旋转压力机需要训练有素的技术人员，使用这些技术人员也需要高昂的成本。

从该现有技术出发，本发明的目的是提供一种旋转压力机，其不具有现有技术中所述的旋转压力机的缺点，并且另外避免了在为了生产多层片剂而要求上冲头在模孔中具有达到25mm的插入深度的情况下使用各种昂贵的凸轮段。

发明内容

根据本发明上述目的通过一种用于生产单层或多层片剂的旋转压力机来实现，该旋转压力机包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个挤压站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个挤压站相应地包括上压力辊子和下压力辊子，且相应地包括上凸轮轨道和下凸轮轨道，其中凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用。根据本发明的旋转压力机的特征在于，在上压力辊子下方设置有可垂直调节的至少一个上组合凸轮，其包括下拉凸轮、上初始压力导轨、安全导轨和上拉凸轮，并且下凸轮轨道包括可垂直调节的下初始压力导轨和集成顶出凸轮，它们设置成附接在下压力辊子的下方。在本发明的意义上，卡定凸轮优选也被称为安全导轨。在本发明的意义上，优选同义地使用词语“初始压力导轨”和“初始压力凸轮”。

优选在至少一个初始压力站中用上下初始压力导轨代替上下初始压力辊子的使用。这些初始压力导轨位于上压力辊子和下压力辊子的左前方。在本申请的上下文中，词语“凸轮轨道”是指一起形成基本闭合的圆的一系列不同的凸轮段和轨道。凸轮轨道用于引导滚轮引导或头部引导的挤压工具。优选的是，使用螺钉将凸轮段紧固在凸轮架上。在本发明的意义上，凸轮通常具有非直线轮廓并且被形成为刚性的。相比之下，导轨具有基本上直线的轮廓并且代表旋转压力机的可动部件。

词语“压力站”优选既包括主压力站，也包括初始压力站和压制站。优选地，丸粒的挤压程序在主压力站中进行，其中用于生产丸粒的挤压力借助于挤压工具从主压力辊子传递到结合该主挤压程序进行压紧的粉末状材料上。此外优选的是在初始挤压站中进行挤压材料的排气。然后，优选地，整个挤压时间有利地可用于在主挤压程序期间压紧挤压材料。例如，优选在多层或夹芯片剂的生产期间使用压制站来轻压在优选已经位于模具开口中的第一粉末材料上，并因此有利地准备好容纳例如丸粒芯或其他填充层。

作为针对示例性凸轮轨道的外部观察者的结果在本申请的上下文中使用词语“右”和“左”，如本申请的图1所示。在图1中，上压力辊子的位置表示在中间，其中根据本发明的初始压力导轨位于其左侧。例如，下拉凸轮在凸轮轨道内位于压力辊子的左侧，该凸轮轨道在模板的方向上对图示的滚轮引导的上冲头进行引导。

例如，图1示出了设置为集成在根据本发明的旋转压力机中的上凸轮轨道。优选将压力辊子设置成布置在凸轮轨道上方。上压力辊子面向旋转压力机的上壳体盖的方向，而凸轮轨道面向承载板，转子放置在该承载板上。在该承载板的方向上的运动就本发明而言被称为“向下”运动，而在上壳体盖的方向上的运动就本发明而言表示为“向上”运动。

上初始压力导轨和下初始压力导轨有利地具有用于挤压工具(即，上挤压冲头和下挤压冲头)的轴辊子或轴头部的长直区域。由此得出初始压力在导轨的区域中的压力保持时间与现有技术相比明显延长。有利地，结合轴辊子的使用，可以在更长的距离上无摩擦地在无磨损的情况下传递更大的初始压力。另外，初始压力的延长的压力保持时间使得挤压材料的材料排气得到改善。

本发明的另外的优点是，挤压工具的轴可以可选地配备有内轴辊子和外轴辊子。当使用两个轴辊子时，它们在内初始压力导轨和外初始压力导轨上起作用，由此可以有利地实现与使用初始压力辊子相比初始压力增加且压力保持时间延长。

此外，已经证明非常有利的是，与初始压力辊子相比，根据本发明的初始压力导轨代表一种用于传递初始压力的节省空间的替代方式。优选的是初始压力站与主压力站在凸轮轨道的节圆上占据相同的空间。这特别适用于主压力辊子和初始压力辊子有利地具有相等的辊子直径的情况。完全令人惊讶的是，根据本发明的初始压力导轨仅要求压力站空间需求的20％，使得剩余空间可用于更长且更软的、用于控制挤压工具的控制凸轮以及更长的填充装置。使用更长且更平坦的控制凸轮有利地确保了旋转压力机的安静而低磨损的运转。长的填充装置有利地使得挤压材料对模孔的填充结果得到改善，由此实现获得的丸粒的改善的均质性和均匀的重量。另外令人惊讶的优点是，具有以这种方式优化的上凸轮和下凸轮的旋转压力机可以运行得更快，这使得生产率更高。

优选的是，上初始压力导轨可以与压力辊子的位置同步地调节。有利地，还可以通过这种同步的垂直可调节性来精确地设定初始压力导轨与上压力辊子的下止点之间的距离。因此，可靠地防止了上冲头不受控制地插入到模孔中。完全令人惊讶的是，根据本发明的这个优点可以独立于所设定的上冲头插入深度之外来实现。在现有技术中描述的传统的旋转压力机中，上冲头可能不受控制地在模孔中插入几毫米的深度，因为附接在上凸轮架的下部区域中的刚性形成的卡定导轨只有在此时才能够卡定上冲头。

如果在使用根据本发明的可调节的初始压力导轨时初始压力导轨与压力辊子之间的距离例如为0.5mm，并且如果将压力辊子设定为上冲头插入深度为3mm，则例如在没有挤压材料的情况下上冲头最多可在模具中插入3.3mm，而不是通常的数毫米(例如6到8mm的范围)。

优选的是手动或自动地执行包括下拉凸轮和上拉凸轮的上组合凸轮的垂直调节。由于垂直调节的灵活设计，根据本发明的旋转压力机可独立地适配使用者的需求。此外，优选的是在调节之后将上组合导轨设置成固定地连接至上凸轮架。

顶出凸轮优选用于顶出生产的丸粒。

优选的是，在片剂的生产完成之后，工具组离开挤压站。因此，优选地，首先通过上拉凸轮使上冲头升高。在上冲头向上移动期间，下冲头优选到达顶出导轨，由此有利地延迟地使下冲头平行于上冲头升高。优选的是，下冲头由于其的向上运动而将完成的压制片剂从模孔中的挤压位置相应地向上推动到模具或模板的上边缘。在这种情况下，上冲头优选始终与片剂的上边缘具有最小距离。因此，有效地避免了所生产的片剂与上冲头之间的接触，这例如可能会导致由于压碎而造成的片剂的损坏或破坏。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中在上压力辊子的区域中在下拉凸轮和上拉凸轮之间设置有闭合的、可连续垂直调节的安全导轨。本领域普通技术人员已知的是，在传统的旋转压力机中，下拉凸轮和上拉凸轮之间不存在与凸轮相关的连接部，使得上压力辊子下方的上凸轮轨道中由于不存在这种凸轮连接部而存在间隙。为了避免上冲头在下拉凸轮和上拉凸轮之间的区域中不受控制地落到压片机转子的上部，在传统的旋转压片机中在凸轮架上设置刚性的卡定导轨，其防止上冲头的这种下落。这种刚性的卡定导轨通常布置在凸轮架的下部区域中，使得不管是否存在刚性的卡定导轨上冲头都可在上压力辊子下方的区域中在模具中插入10mm或者可以落入其中。

仅在转子下部中不存在下冲头或者在模孔中存在下冲头、模具填充有挤压材的情况下，上冲头在模具中的不希望的插入才是无害的。在第一种情况下，由于在模孔中不存在下冲头，因此避免了上冲头和下冲头的碰撞。在第二种情况下，上冲头放置在要被压紧的材料上，而不接触下冲头的挤压表面。因此，存在的挤压材料可以保护上冲头和下冲头的挤压表面不受损坏。

然而，如果下冲头位于模孔内并且在模孔内没有任何挤压材料的情况下通过马达启动旋转压力机，可能会发生上冲头和下冲头的损坏。在上冲头高速地以自由下落的方式在模孔中插入10mm的情况下，它们以很大的力撞击下冲头的挤压表面，从而损坏上冲头和下冲头的挤压表面并由于上冲头和/或下冲头中的刻痕或断裂凹口而使它们无法使用。挤压工具的重新获取牵涉到相当大的财务支出和较长的交货时间。另外，必须识别并更换损坏的工具，这会产生旋转压力机的停机时间以及增加的人员支出。

如果发生材料阻塞，在生产过程中也可能发生相当大的损坏。然后，存在旋转压力机空载运转的可能性，即，没有挤压材料，由此使上冲头和下冲头碰撞。为了避免上冲头和下冲头之间的碰撞，本发明提供的是在上压力辊子的下止点下方的区域中在下拉凸轮和上拉凸轮之间设置有可以连续调节高度的闭合的安全导轨。

为了能够调节由下拉凸轮、初始压力导轨、安全导轨和上拉凸轮组成的上组合导轨，有利的是只需松开两个夹紧螺钉。随后，可以通过转动调节螺钉使凸轮向上或向下移动。这优选地依赖于上压力辊子的设定位置来执行。组合凸轮在其后侧包括键形引导件，而两个夹紧螺钉通过组合凸轮中的椭圆孔接合在凸轮架中的螺纹孔中。通过这种优选布置，组合凸轮有利地可在轴向上调节高度，但不能径向移动。

优选地，在下初始压力导轨中，同等地实施形成为夹紧部的紧固部。由于为此目的设置了特殊的手轮，因此下初始压力导轨的调节有利地对于旋转压力机的操作者而言容易执行。优选的是，在下初始压力导轨的调节期间，下冲头根据设定的计量位置而从相对于初始压力导轨的不同垂直位置处移动。因此，这代表了一项技术挑战，本发明通过上冲头总是相对于组合凸轮从相同位置处撞击可动过渡导轨而克服了这一技术挑战。有利地，下部轴被送到初始压力导轨并且被转移到下压力辊子，其中它们从此处移动到下一个填充站或顶出站。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中上初始压力导轨设置为相对于上压力辊子缩进0.3至1.0mm。优选的是，初始压力导轨凹入到上压力辊子的下止点后方。

就本发明而言，词语“缩进”和“凹入”是指初始压力导轨设置成相对于凸轮轨道向上偏移。本领域普通技术人员已知的是，与基本上圆形的凸轮轨道有关的词语“向上”应理解为是指凸轮轨道的缩进部件与之后的凸轮段或上压力辊子的下止点的距离较小。这些词语的定义同样适用于上凸轮轨道和下凸轮轨道。

完全令人惊讶的是，特别安静且无机械振动地运行的旋转压力机可以在上压力辊子和初始压力导轨之间设有0.3到1.0mm的距离。有利地，由于根据本发明的初始压力导轨和压力辊子之间的距离，使得机器运行令人惊讶地安静。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其具有可动过渡导轨，该可动过渡导轨设置在组合凸轮的右侧和左侧，并且各自在用于组合凸轮的转移区域中包括枢转接头。可动过渡导轨是上凸轮架的一部分。过渡导轨的可动设计有利地使上冲头具有0到25mm的长调节行程。因此，枢转接头各自位于可动过渡导轨和上组合凸轮之间，换言之，上组合凸轮设置在两个可动过渡导轨之间并借助于组合凸轮外侧的枢转接头分别与它们连接。

本领域普通技术人员已知的是，枢转接头能够实现连接至枢转接头的元件在一个空间平面内的旋转运动。该空间平面垂直于穿过枢转接头的中心点的假想轴线，其在本发明的意义上也被称为“旋转轴线”或“旋转运动轴线”。根据本发明的枢转接头的旋转轴线有利地与圆形凸轮轨道的中心点和枢转接头之间的假想连接线重合。

在本发明的另外的优选实施方式中，可动过渡导轨各自包括球形接头，以补偿在到刚性过渡导轨的转移区域中的角度和长度的变化。优选的是，刚性过渡导轨在背对上组合凸轮的一侧上邻接可动过渡导轨。刚性过渡导轨和可动过渡导轨各自有利地连接至球形接头，以实现角度和长度补偿，使得可动过渡导轨在上冲头的插入深度增大的情况下不会卡住。

由于使用了借助于球形接头与刚性过渡导轨连接并借助于枢转接头与上组合凸轮连接的可动过渡导轨，因此可以提供一种旋转压力机，其中上冲头的插入深度特别是可实施为10至25mm的范围。因此，根据本发明的旋转压力机能够以例如3：1至5：1的高压紧比来压缩挤压材料，该挤压材料例如用于生产多层片剂。特殊的挤压材料(例如，聚乙烯蜡(polywax))也需要较大的填充深度以及与之关联的对应的较大的上冲头插入深度。

完全令人惊讶的是，由于过渡导轨的可动设计结合用于刚性过渡导轨和上组合凸轮的转移区域中球形接头和枢转接头的使用，因此可以提供一种上凸轮轨道，使得可以覆盖0到25mm的上冲头插入范围。使用可动过渡导轨是特别有利的，因为由此消除了不同凸轮对的使用。因此，可以节省额外的导轨和凸轮的购置成本以及导轨储存和物流领域的支出。另外，避免了不同的凸轮和导轨的安装，这减少了根据本发明的旋转压力机的操作期间的人员支出。然而，特别是还消除了监控支出，其是确定是否将正确的凸轮与要被压紧的挤压材料结合使用所必需的。

可调节的初始压力导轨优选代表下拉和上拉导轨的整体部分，并且位于上凸轮轨道中的上压力辊子下方。可调节的初始压力导轨在上凸轮架上的紧固优选借助于两个螺钉来实现，其中该紧固被形成为是可移位的。优选地，通过将紧固螺钉的紧固孔实施为椭圆孔而实现这种移位。优选松开紧固螺钉以调节上组合导轨。在松开紧固螺钉之后，可以向右或向左转动调节螺钉，由此根据上压力辊子的设定实现组合导轨向上或向下的垂直调节。在完成组合导轨的调节后，再次拧紧将上组合导轨紧固在凸轮架上所使用的两个紧固螺钉。优选的是，在垂直调节之后，再次将上组合导轨设置成固定地连接至上凸轮架。有利地，通过紧固螺钉与椭圆孔的相互作用来确保初始压力导轨的垂直可调节性。

完全令人惊讶的是，由于组合导轨的垂直可调设计，可以提供一种旋转压力机，其覆盖上冲头的0至25mm插入深度的整个调节范围。此外，优选的是上组合导轨在其后侧上具有长键，该键允许在凸轮架的对应凹槽中的轴向运动，但是阻止径向运动。就本发明而言，词语“后侧”是指上组合凸轮的背对上凸轮轨道的外部观察者的一侧，即，根据本发明的组合凸轮的后侧面向圆形凸轮轨道的假想中心点。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中下初始压力导轨设置在摆臂上。就本发明而言，摆臂是可旋转的导轨，其旋转点对于凸轮轨道的外部观察者而言在左侧。在摆臂右侧，其通过下侧支撑在优选测量并显示初始压力的测压元件上。

优选的是，下初始压力导轨借助于紧固件紧固在优选稳定实施的摆臂上。例如，可以使用紧固螺钉作为紧固件。摆臂有利地借助于另外的紧固件(例如，螺栓)可旋转地紧固在板上。该板在其后侧(即，背对下凸轮轨道的外部观察者的一侧)具有长键，该键接合在下凸轮架中的对应凹槽中。板的轴向运动有利地通过该键形引导件实现；然而，这种紧固方式阻止了板的径向运动。

本发明的另外的优点是，根据本发明借助于摆臂将下初始压力导轨紧固在板上确保了板和下初始压力导轨的平行的垂直可调节性。下初始压力导轨的这种垂直移位特别简单，并且对于根据本发明的旋转压力机的使用者而言较不易受影响。这是有利的，尤其因为例如与上初始压力导轨相比，下初始压力导轨必须根据要生产的丸粒所设定的期望厚度来更频繁地调节。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中在下凸轮轨道中在计量凸轮和下初始压力凸轮之间设置有下可动过渡导轨，其中下可动过渡导轨在右侧借助于枢转接头连接至下初始压力导轨，并且该可动过渡导轨在左侧借助于球形接头连接至计量凸轮。每次执行垂直调节时，可垂直调节的下初始压力导轨都将改变其相对于计量凸轮的位置。由于根据本发明的下可动过渡导轨在计量凸轮和下初始压力凸轮之间的布置，有利地提供了下冲头的下部轴从计量凸轮到下初始压力凸轮的平稳且连续的转移。因此，有利地避免了下部轴卡在可动过渡导轨的区域中。

优选的是，下可动过渡导轨安装成可枢转且可移位，这是通过下可动过渡导轨在可动过渡导轨的右侧借助于枢转接头与下初始压力导轨的连接来实现的。可动过渡导轨在下可动过渡导轨的左侧借助于球形接头连接至计量凸轮。旋转接头有利地代表可动过渡导轨的固定枢转点，而左侧的滚珠轴承使可动过渡导轨能够进行旋转和推进运动。

此外，优选的是在初始压力站的下压力辊子和可调节的下初始压力导轨的右侧设置有用于借助于测量单元测量顶出力的双面顶出导轨。

下可动过渡导轨的滚珠轴承有利地实现了对下初始压力导轨的垂直调节时发生的高度和长度的变化的补偿。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中下初始压力导轨可自动地或通过手轮手动地垂直调节。优选的是，下初始压力导轨相对于下压力辊子的相对位置的设定是使用转轴测得并使用测量仪显示的。有利地，在完成对下初始压力导轨的调节之后，连接至下初始压力导轨的板可以借助于例如螺钉的紧固件而被夹紧在下凸轮架上。下初始压力导轨的可调节性使根据本发明的旋转压力机能够最佳地适配不同的操作要求，它们由不同的丸粒几何形状(例如，所需的丸粒厚度)来确定。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中下初始压力导轨设置为相对于下压力辊子缩进0.3mm至1.0mm。由于下初始压力导轨相对于下压力辊子的上止点的缩进0.3到1.0mm的布置，因此初始压力站内施加的初始压力有利地小于主压力站内施加的主压力。这是必要的，因为上初始压力导轨、下初始压力导轨及它们的支架未被设计用于吸收主压力站中出现的高挤压力。上或下初始压力导轨相对于上或下压力辊子的错误布置会导致根据本发明的旋转压力机的驱动立即停止。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中下初始压力导轨设置成借助于紧固件手动和/或自动地附接紧固和/或夹紧到下凸轮轨道上。紧固件可以优选是紧固螺钉，使用该紧固螺钉将下初始压力导轨紧固在摆臂上。下初始压力导轨的紧固有利地实现了初始压力导轨相对于下压力辊子的垂直调节，由此确保了根据本发明的旋转压力机的简单操作性。

在另一方面，本发明涉及根据本发明的旋转压力机的用途，其中通过测量仪测量并显示上初始压力导轨与上压力辊子的距离。用于测量和显示上初始压力导轨和上压力辊子之间距离的测量仪优选借助于支架布置在上初始压力导轨上方，并且借助于例如螺钉的紧固件连接至上初始压力单元。有利地，测量仪在所有操作时间都确定上初始压力导轨与上压力辊子的实际距离并显示该实际距离。因此，有利的是能够获取根据本发明的旋转压力机的实际操作参数。

完全令人惊讶的是，由于初始压力导轨的可动设计，上初始压力导轨与上压力辊子的实际距离的所需的测量和显示可以借助于确保技术简单的装置(例如，机械式圆形显示仪)来实现。

在另外的实施方式中，本发明涉及旋转压力机的用途，其中机械地和/或电子地执行上初始压力导轨和上压力辊子之间的距离的测量和显示，其中测量结果显示在触摸面板上。本领域普通技术人员已知的是，触摸面板是触摸屏或触摸显示屏，其中这些词语在本申请的范围内同义地使用。触摸面板是组合式输入和输出装置，其中通过对作为触摸面板的一部分的显示屏上的图像部分进行触摸，可以直接控制旋转压力机的程序顺序。优选的是，触摸面板是特别对电阻和电容输入信号做出反应的装置。

本发明的该替代实施方式对应于旋转压力机的简单可操作性的现代要求，其中可以手动或电子地执行的距离测量的结果有利地显示在触摸面板上。测量结果在触摸面板上的显示是特别有利的，因为旋转压力机的使用者可以在没有时间损失的情况下对显示的结果做出反应，并且可以将它们直接通过触摸面板输入。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及旋转压力机的用途，其中机械地和/或电子地监测上初始压力导轨和上压力辊子之间的零点位置以及下初始压力导轨和下压力辊子之间的零点位置。零点位置在本申请的上下文中是指下初始压力导轨和下压力辊子的上止点位于同一高度的设置。与此类似，上凸轮轨道的零点位置由上初始压力导轨与上压力辊子的下止点的高度差别限定。初始压力导轨需要总是相对于压力辊子的止点缩进，优选缩进0.3至1mm，使得初始挤压力总是小于主挤压力。否则，会损坏初始压力导轨及其支架，因为它们不是针对主压力站中在主压力下产生的高挤压力而设计的。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及旋转压力机的用途，其中在上初始压力导轨设置在上压力辊子下方和/或下初始压力导轨设置在下压力辊子上方的情况下旋转压力机自动停止。优选的是，这种停止机制由设置在初始压力导轨的上调节装置和下调节装置处的限位开关实现。优选的是，这些限位开关在到达零点位置止时使旋转压力机停止。

在另外的优选实施方式中，本发明涉及旋转压力机的用途，其中还借助于测量单元在上初始压力导轨处测量初始挤压力，并且在触摸面板上显示所测得的初始挤压力。优选的是，在上初始压力导轨和下初始压力导轨之间的挤压程序期间产生的初始压力使用测量单元测量并在触摸面板上显示。优选将测量单元紧固在设置成与摆臂和下初始压力导轨连接的下初始压力单元的板上。优选的是，测量单元延伸穿过摆臂。使用紧固件(例如，两个紧固螺钉)将下初始压力导轨在测量单元的区域中附接至摆臂。优选的是，下初始压力导轨的下侧与测量单元的上侧机械接触。

例如，如果现在由于下冲头的轴的辊子而对下初始压力导轨产生了载荷，则这些载荷会作为力传递至摆臂，其中摆臂由于其旋转式安装而可以对这种力传递在固定的枢转点处在右侧略微向下摆动。如果摆臂向下移动，则初始压力导轨的下侧按压在测量单元的端面上并产生力信号，该力信号有利地显示在触摸面板上。完全令人惊讶的是，用于获取初始压力的测量单元可以优选地实施在下初始压力导轨中。此外，优选的是下初始压力导轨的夹紧手动或自动地执行。

就本发明而言，优选的是旋转压力机包括测量单元，在上初始压力导轨和下初始压力导轨之间的挤压程序期间产生的初始压力优选可以使用该测量单元测量并在触摸面板中显示。优选的是，测量单元被设置在和/或紧固在板上并且穿过摆臂突出。下初始压力导轨在测量单元的区域中优选紧固、特别是固定地拧紧在摆臂上(优选使用两个螺钉)，其中下初始压力导轨的下侧与测量单元机械接触。在优选通过下冲头的两个辊子对下初始压力导轨产生载荷的情况下，优选将力传递至摆臂，其中摆臂可以优选在载荷下经由枢转点略微向下摆动。摆臂的向下运动优选将下初始压力导轨压在测量单元的端面上，由此有利地产生力信号，该力信号例如可以显示在触摸面板上。

此外，就本发明而言优选的是将旋转压力机配置为确保下初始压力导轨的位置监测。为此目的，旋转压力机优选包括上升的下初始压力导轨，其优选设置成精确地布置在上初始压力导轨下方，并优选作用在下挤压冲头轴的辊子上。由于上升的下初始压力导轨的这种有利布置，在挤压材料上施加期望的初始压力，该挤压材料优选位于上冲头和下冲头的表面之间的模具的孔中。下初始压力导轨的(零点)位置的监测可优选通过摇臂和限位开关执行。板在下凸轮架上的紧固例如可以使用诸如螺钉之类的紧固件来实现。

附图说明

基于示例性实施方式和以下附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了旋转压力机的上凸轮轨道的优选实施方式；

图2示出了旋转压力机的上凸轮轨道的优选实施方式的细节(后视图)；

图3示出了旋转压力机的具有凸轮轨道的下凸轮架的优选实施方式。

具体实施方式

图1示出了旋转压力机的上凸轮轨道17的优选实施方式。在图1中示意性示出了上压力辊子3。该上压力辊子与压力机的冲头相互作用，并在模具的模孔中产生片剂。特别地，在图1中示出了上初始压力单元1，其优选由内初始压力导轨1.1、外初始压力导轨1.2以及安全导轨1.3组成，其中就本发明而言上初始压力单元1被同义地称为组合凸轮。内初始压力导轨1.1和外初始压力导轨1.2优选被实施为是可调节的。就本发明而言，优选的是首先为此目的松开紧固螺钉2.1和2.2。可通过对调节螺钉6进行调节而根据上压力辊子3的设定和/或位置来设定上初始压力导轨1的位置和/或高度，其中有利地通过传感器8执行上压力辊子3相对于初始压力导轨1的零点位置的监测。此外，优选的是上压力辊子3和初始压力导轨1之间的实际距离借助于也在图1中示出的测量仪7、特别是千分表来执行。此外，示出了用于千分表的支架4，并且还示出了用于该支架的紧固螺钉5。在初始压力导轨1相对于压力辊子3的调节完成之后，可以再次拧紧两个螺钉2.1和2.2。

此外，优选的是凸轮架17在其内侧上包括键18，其有利地使初始压力导轨1.1和1.2能够在凸轮架17的凹槽中轴向移动并且有利地防止初始压力导轨1.1和1.2的径向运动。

就本发明而言，优选的是将安全导轨1.3设置在初始压力导轨1.1和1.2之间，就本发明而言，其也优选被称为卡定导轨或集成安全导轨。其有利地布置在其中一个上压力辊子3的下止点下方，因此有利地替代了凸轮路径中的间隙，该间隙在传统压片机中存在于下拉凸轮和上拉凸轮之间。该间隙使上冲头能够在凸轮路径的较大区域内插入模具中，以将挤压力传递到要被压紧的片剂材料上。在传统的压力机中，为了防止上冲头在上压力辊子3下方的区域中过深地插入到模具中，通常设置所谓的卡定凸轮，其用于防止冲头头部置于转子上部或挤压冲头从凸轮路径中掉出。然而，实践已经表明，在模具中没有挤压材料并且上冲头无制动地压到未被覆盖的下冲头上的情况下，在这种设计中可能出现问题。

通过设置集成的安全导轨1.3，防止了对挤压冲头造成这种机械损坏的风险。由于可调节的初始压力导轨1.1和1.2优选位于压力辊子3后方0.3至1.0mm处，因此上冲头也只能以这种量值超出压力辊子3插入到模具中，由此完全避免了接触挤压冲头表面。有利地，就本发明而言，外初始压力导轨1.2也可以用作下拉凸轮，并且也同义地被称为下拉凸轮。

优选的是，内初始压力导轨1.1设置在上压力辊子3下方，并且可以使用优选被实施为夹紧螺钉的两个螺钉2.1和2.2紧固在凸轮架17上。就本发明而言，优选的是用于螺钉2.1和2.2的紧固孔被实施为椭圆孔2a和2b，使得有利地使内初始压力导轨1.1能够移位。

可使用过渡凸轮(未被示出)来容纳挤压冲头的上部轴，而模板的模具通过填充装置填充。过渡凸轮可以优选设置在可动导轨10和15之间，使得过渡凸轮优选各自设置在上凸轮轨道17内的优选三个压力辊子3中的一个之间。过渡导轨可以包括传感器(未被示出)，其被配置为监测上冲头和上冲头移除开口的惯性。优选的是，在转子逆时针旋转的情况下，挤压冲头的上部轴优选通过可动的导轨10送到上初始压力导轨1处。在导轨10的末端，内轴辊子可以在接头9(优选形成为枢转接头)后方转移至初始压力导轨1的下拉凸轮，在此处优选将它们向下拉。优选在此将轴转移到内初始压力导轨1.1和外初始压力导轨1.2处，然后进一步降低轴，直到到达初始压力导轨1.1和1.2的平直区域。

优选的是，上初始压力单元1和初始压力导轨1.1和1.2被实施为可相对于压力辊子3垂直调节。这种垂直调节可以有利地手动或自动地进行。因此，本发明的特定优点是，初始压力导轨1、1.1、1.2相对于压力辊子3的下止点的最佳位置可以独立于上压力辊子3的设定和/或位置之外来设定。

图1还示出了优选可动的(即，实施为可调节的)过渡导轨10和15，并且还示出了优选刚性的过渡导轨12，其中刚性的过渡导轨12优选被设置为使得它们有利地使挤压冲头的上部轴能够过渡到压片机的填充装置上。就本发明而言，优选将过渡导轨10同义地称为入口导轨，并将过渡导轨15同义地称为出口导轨。图1示出了用于在填充装置和上压力辊子3之间引导上部轴的可动过渡导轨10和15优选设置在优选刚性的过渡导轨12和初始压力单元1之间。

在这种情况下，过渡导轨10和15的优选可动的设计代表了相对于传统压片机的显著优势，因为由于过渡导轨10和15的可移动性，上部轴能够从固定地紧固在凸轮架上的优选刚性形成的过渡导轨12过渡到可垂直调节的初始压力导轨1.1和1.2处。就本发明而言，特别优选的是，优选可动设计的过渡导轨10和15补偿和/或克服由于优选刚性形成的过渡导轨12与可垂直调节的初始压力导轨1.1和1.2之间的垂直可调节性而导致的高度差。通过设置接头9和14来有利地确保了这一点，根据图1，这些接头设置成分别布置在入口导轨10和初始压力导轨1之间的转移点处或初始压力导轨1和出口导轨15之间的转移点处，并优选被设计为枢转接头。由于过渡导轨10、15的优选可动的设计，需要长度补偿，这优选相对于优选刚性的过渡导轨12借助于另外的接头11来实现，其中这些接头优选被称为补偿接头并且被形成为球形接头。通过设置接头9、11、14，特别有效地避免了入口导轨10和出口导轨15被卡住，由此促进了片剂生产程序的平滑次序。

本发明的另外优点是，可以借助于辊子轴向地引导轴，其中由于过渡导轨10和15的特别是单侧的垂直可调节性，令人惊讶地有效防止了轴的内引导辊子卡在凸轮架17和/或其部件内。这一点有利地归因于，与传统的头部引导的挤压冲头轴相比，不必提供用于轴的运动的大量的头部自由度，由此特别地可以显著减小由于轴被卡住而造成的严重机械损坏的风险。这里提到的优选可动的过渡导轨10和15的优点也适用于优选附接在凸轮轨道中的其他压力辊子3之间的过渡导轨10和15。

图1示出了上凸轮架17的细节，其可以包括例如三个压力辊子3。但是，本发明不限于这种凸轮架，而是可以用于特别是一重、二重和三重压力机，其中压力辊子3的数量可以变化。

图2示出了旋转压力机的上凸轮轨道17的一个优选实施方式的细节。特别地，在图2中示出了优选的凸轮轨道17的后视图的详细视图，即，例如可以从压片机的内部区域中观察的视图。

图3示出了旋转压力机的具有凸轮轨道的下凸轮架17的优选实施方式的细节。特别地，示意性示出了下压力辊子23在凸轮架的凸轮轨道19内的位置。图3所示的下凸轮轨道19的优选实施方式有利地能够测量初始压力，并因此实际上有助于片剂生产程序中的质量管理。下初始压力站优选包括下初始压力导轨24，其优选设置成使用两个螺钉紧固在优选稳定的摆臂27上，其中摆臂27优选被设计成是可旋转的并且可以借助于螺栓27a被紧固在板29上。

板29优选包括键44，其优选接合在凸轮架19中的对应凹槽中，其中有利地实现了板29的轴向键引导，但是有效地阻止了径向移动。就本发明而言，优选的是板29被支撑在楔块30上，该楔块能在两个引导导轨42中轴向移动。星形手柄31和转轴31a有利地使楔块能够向右或向左调节。就本发明而言，优选的是当星形把手31向右旋转时楔块30向右移动，其中优选由调节转轴形成的转轴31a跟随这种向右运动。特别地，这种调节运动优选导致板29和下初始压力导轨24优选并行地升高。类似地，星形手柄31和调节转轴的向左旋转优选导致板29和下初始压力导轨24优选并行地降低。由于在实践中下初始压力导轨24必须相对频繁地进行调节，因为例如所需的片剂厚度可以使用下初始压力导轨24的高度和/或位置设定进行设置，因此下初始压力导轨24的的这种特别方便的可调节设计是特别有利的。在下初始压力导轨24的调节完成后，可以使用螺钉35例如通过夹紧在凸轮架19上来紧固板29。

就本发明而言，优选的是可以使用摇臂28和限位开关36来监测下初始压力导轨24的零点位置，其中特别是在下初始压力导轨24和下压力辊子23的上止点彼此位于同一高度时限定零点。就本发明而言，特别优选的是下初始压力导轨24在下压力辊子23的上止点后方设置在例如0.3至1.0mm处，使得初始压力有利地小于主压力。有利地，上零点传感器8和零点限位开关36在压片机内形成安全装置，压片机优选在上初始压力导轨1或下初始压力导轨24的设置不正确的情况下立即使用该安全装置停止。

图3中所示的下凸轮轨道19的优选实施方式的另外的优点是，下初始压力导轨24的高度和/或位置设定可以使用转轴34来测量并且可以使用测量仪32、优选千分表来显示。

下初始压力导轨24的垂直可调节性使得下初始压力导轨24的位置相对于计量凸轮21改变。为了确保下冲头轴在下凸轮轨道19的各个部件之间的平稳无故障的转移，下过渡导轨43也被设计为可动的，特别是安装成可枢转且可移位。对于优选可动设计的过渡导轨10和15，上述优点同样适用。就本发明而言，优选的是过渡导轨43在用于下初始压力导轨24的过渡区域中包括接头25，其有利地被设计为枢转接头。在另一端，过渡导轨43优选包括接头26，其优选被设计为球形(轴承)接头并有利地能够旋转和/或滑动移动。

附图标记列表

1 上初始压力单元

1.1 可调节的内初始压力导轨

1.2 可调节的外初始压力导轨

1.3 安全导轨(卡定导轨)

2.1 夹紧螺钉

2.2 夹紧螺钉

2a 椭圆孔

2b 椭圆孔

3 上压力辊子

4 千分表的支架

5 用于4的紧固螺钉

6 调节螺钉

7 千分表

8 上零点传感器

9 枢转接头

10 可动过渡导轨、入口导轨

11 球形接头

12 过渡导轨

14 枢转接头

15 可动过渡导轨、出口导轨

17 上凸轮轨道

18 键

19 具有凸轮轨道的下凸轮架

21 计量凸轮

22 计量凸轮的调节装置

23 下压力辊子

24 下初始压力导轨

25 枢转接头

26 球形接头

27 用于下初始压力导轨的摇臂

27a 螺栓

28 零点摇臂

29 板

30 楔块

31 星形把手

31a 转轴

32 千分表

33 螺纹转轴轴承

34 螺钉

35 夹紧螺钉

36 零点限位开关

42 引导导轨

43 可动过渡导轨

44 键

45 滚轮销

46 顶出凸轮

Claims (15)

1.一种用于生产单层或多层的片剂的旋转压力机，其包括用于将挤压材料填充到模板的开口中的至少一个填充装置、至少一个填充站、用于下冲头的至少一个计量站、至少一个挤压站以及具有片剂脱模器和片剂出料槽的至少一个顶出站，其中至少一个挤压站相应地包括上压力辊子(3)和下压力辊子(23)并且相应地包括上凸轮轨道(17)和下凸轮轨道(19)，其中上凸轮轨道和下凸轮轨道与上冲头和下冲头相互作用，其特征在于，在上压力辊子(3)下方设置有可垂直调节的至少一个上组合凸轮(1)，所述至少一个上组合凸轮包括下拉凸轮(1.1)、上初始压力导轨(1.2)、安全导轨(1.3)以及上拉凸轮，并且下凸轮轨道(19)包括可垂直调节的下初始压力导轨(24)以及集成顶出凸轮(46)，下初始压力导轨和集成顶出凸轮设置成附接在下压力辊子(23)的下方。

2.根据权利要求1所述的旋转压力机，其特征在于，上初始压力导轨(1.2)的连续垂直调节与上压力辊子(3)的垂直调节同步进行。

3.根据权利要求1或2所述的旋转压力机，其特征在于，上初始压力导轨(1.2)设置为相对于上压力辊子(3)缩进0.3至1.0mm，并且下初始压力导轨(24)设置为相对于下压力辊子(23)缩进0.3至1.0mm。

4.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，至少一个上组合凸轮设置成借助于枢转接头(9，14)附接在上部的可动过渡导轨(10，15)上。

5.根据权利要求4所述的旋转压力机，其特征在于，可动过渡导轨(10，15)设置为借助于球形接头(11)连接至刚性过渡导轨(12)，以补偿角度和长度的变化。

6.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，下初始压力导轨(24)设置在摆臂(27)上。

7.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，下部的可动过渡导轨(43)在下凸轮轨道(19)中设置在计量凸轮(21)和下初始压力导轨(24)之间，其中可动过渡导轨(43)在用于初始压力导轨(24)的转移区域中包括枢转接头(25)，并且在相对的一侧上包括球形接头(26)，以补偿高度和长度的变化。

8.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，下初始压力导轨(24)的高度能通过手轮手动调节和/或自动调节。

9.根据前述任一项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，下初始压力导轨(24)能借助于紧固件手动和/或自动附接至下凸轮轨道(19)。

10.一种根据前述权利要求1至9中任一项所述的旋转压力机的用途，其特征在于，上组合凸轮的垂直调节手动地和/或自动地执行。

11.根据权利要求10所述的旋转压力机的用途，其特征在于，机械地和/或电子地执行上初始压力导轨(1.2)和上压力辊子(3)之间的距离测量，其中该距离测量的结果显示在触摸面板上。

12.根据权利要求10或11所述的旋转压力机的用途，其特征在于，机械地和/或电子地监测上初始压力导轨(1.2)和上压力辊子(3)之间以及下初始压力导轨(24)和下压力辊子(23)之间的零点位置。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的旋转压力机的用途，其特征在于，在上初始压力导轨(1.2)设置在上压力辊子(3)上方和/或下初始压力导轨(24)设置在下压力辊子(23)上方时，旋转压力机自动停止。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的旋转压力机的用途，其特征在于，对上初始压力导轨(1.2)上的初始挤压力进行测量并在触摸面板上显示该初始挤压力。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的旋转压力机的用途，其特征在于，初始挤压力是借助于测量单元通过下初始压力导轨(24)加载该测量单元而测得的。

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