KR20110084687A - 정제 압축성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우더의 정제 성형시 그 가압력을 통해 불량품과 정상품을 판별하여 불량품과 정상품을 다른 배출로를 통해 각각 배출토록 함과 동시에 파우더의 투입량을 자동 조절하여 장치의 멈춤없이 지속적인 생산이 가능토록 한 정제 압축성형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 본압롤러 중 하부측 본압롤러에 장착되어 정제에 가해지는 압력에 따라 정제의 무게를 환산하는 로드셀과; 로드셀을 통해 전송되는 정제의 무게 데이터를 기입력되어 있는 정상적인 무게범위와 비교하여 상기 성형된 정제의 양불을 판정하는 양불판정장치와; 고속회전되는 각각의 정제성형홀 위치를 측정하는 엔코더와; 정상품배출로와 불량품배출로가 칸막이를 통해 각각 구획되어 스크랩퍼와 연결된 상태로 장치의 외부로 하향 경사지게 설치되는 슬라이딩배출판과; 스크랩퍼의 일측에 고정된 공기분사기와; 양불판정장치로부터 불량신호가 전송되면 엔코더로부터 입력되는 해당 정제성형홀의 위치 데이터와 매치시켜 공기분사기를 통해 공기를 분사하는 것에 의해 해당 불량품을 슬라이딩배출판의 불량품배출로를 통해 배출해주는 중앙처리장치를 포함하여서 된 것이다.

Description

정제 압축성형장치{Tablet molding apparatus}

본 발명은 정제 압축성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파우더의 정제 성형시 그 가압력을 통해 불량품과 정상품을 판별하여 불량품과 정상품을 다른 배출로를 통해 각각 배출토록 함과 동시에 파우더의 투입량을 자동 조절하여 장치의 멈춤없이 지속적인 생산이 가능토록 한 것이다.

주지하다시피, 약품의 원료인 파우더를 일정한 함량을 갖는 크기로 압축하여 정제화하게 되면 휴대가 편리하고 복용이 용이한 이점이 있어 이를 위한 약재 정제화 기술이 점차 발달하였으며, 최근에는 로터리 타입으로 다수의 개소에 파우더를 각각 담아 이를 고속 회전시키면서 각각 압축성형하여 정제화하는 정제 압축성형기가 개발되어 대량생산하고 있다.

일반적인 로타리식 정제 압축성형기는 파우더를 장치의 투입부를 통해 공급하고, 이를 디스크 형태로 된 작업구간에서 압축하여 목적하는 형태의 정제를 제조하기 위한 장치로서, 파우더가 투입되는 투입부와, 원주방향으로 다수의 정제성형홀을 갖는 메인디스크가 고속으로 회전되면서 정제성형홀 내부의 파우더를 정제성형홀 상하부의 상부펀치와 하부펀치가 가압하여 성형하는 성형부와, 상기 성형된 정제를 외부로 배출해주는 배출부로 구성된다.

한편, 파우더는 여러가지 성상이 다른 물질들이 혼합되어 있으므로 뭉침정도가 달라져 불균일할 수 있으며, 따라서 각 정제성형홀에 동일한 양의 파우더가 투입된다고 보장할 수 없다. 이와 같이 각 정제성형홀에 상이한 양의 파우더가 공급되면 생산되어 나오는 정제의 밀도가 달라지면서 일부 정제의 경우 정상적인 무게 범위를 벗어나는 경우도 있다.

그런데, 약품은 그 용량에 따라 효능이 달라지고 인체에 미치는 영향이 매우 크게 되므로 제조된 정제의 무게가 정상적인 범위에서 벗어나는 경우 이를 선별해내야만 하는데, 일반적인 정제 압축성형기는 초기설정 후에는 정제의 양불 판정없이 지속적으로 생산공정만을 수행하는 것이므로 후작업으로 불량품을 선별해내는 공정이 추가될 수밖에 없어 생산성이 떨어지는 단점이 있게 된다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 파우더의 정제 성형시 그 가압력을 통해 불량품과 정상품을 판별하여 불량품과 정상품을 다른 배출로를 통해 각각 배출토록 함과 동시에 파우더의 투입량을 자동 조절하여 장치의 멈춤없이 지속적인 생산이 가능토록 한 정제 압축성형장치를 제공하고자 하는 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 호퍼에 담긴 파우더가 투입되면 이를 일정량씩 수평방향으로 공급하는 메커니컬 피더로 된 투입부; 상기 메커니컬 피더를 통해 공급된 파우더를 공급받을 수 있도록 원주방향으로 다수의 정제성형홀이 형성된 상태로 본체 중앙부의 회전축에 고정되어 고속회전하는 메인디스크와, 상기 메인디스크의 정제성형홀 상하 위치에 각각 형성된 상디스크와 하디스크에 각각 삽탈가능하게 삽입된 상부펀치 및 하부펀치와, 상기 상부펀치 및 하부펀치를 승하강 유도할 수 있도록 상기 본체에 고정된 상부레일 및 하부레일과, 상기 상부펀치와 하부펀치를 서로 모이는 방향으로 유도하여 상기 정제성형홀 내부의 파우더를 가압 성형토록 상기 상부레일 및 하부레일에 일정간격 이격된 상태로 각각 구비되는 예압롤러 및 본압롤러로 된 성형부; 상기 성형부를 통해 성형된 정제를 배출측으로 유도하는 스크랩퍼로 된 배출부를 포함하는 정제 압축성형기에 있어서, 상기 본압롤러 중 하부측 본압롤러에 장착되어 정제에 가해지는 압력에 따라 정제의 무게를 환산하는 로드셀; 상기 로드셀을 통해 전송되는 정제의 무게 데이터를 기입력되어 있는 정상적인 무게범위와 비교하여 상기 성형된 정제의 양불을 판정하는 양불판정장치; 고속회전되는 각각의 정제성형홀 위치를 측정하는 엔코더; 정상품배출로와 불량품배출로가 칸막이를 통해 각각 형성되어 상기 스크랩퍼와 연결된 상태로 장치의 외부로 하향 경사지게 설치되는 슬라이딩배출판; 상기 스프랩퍼의 일측에 고정된 공기분사기; 및 상기 양불판정장치로부터 불량신호가 전송되면 상기 엔코더로부터 입력되는 해당 정제성형홀의 위치 데이터와 매치시켜 상기 공기분사기를 통해 공기를 분사하는 것에 의해 해당 불량품을 상기 슬라이딩배출판의 불량품배출로를 통해 배출해주는 중앙처리장치를 포함한 것을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 파우더의 투입위치 하부에는 높이조절모터에 의해 승하강 가능하게 상기 하부펀치의 하단부와 접촉되는 웨이트레일이 설치되어 상기 성형되는 정제의 무게가 정상적인 범위를 벗어나면 상기 중앙처리장치의 명령에 따라 상기 웨이트레일의 높낮이를 조절하는 것에 의해 정상적인 정제 무게값과의 차에 해당하는 파우더를 상기 정제성형홀에 가감할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 슬라이딩배출판의 칸막이 중간부에는 동력전달에 따라 회전되는 게이트가 설치되어 작업 초기 또는 작업종료 직전 일정시간동안 나오는 정제는 모두 상기 불량품배출로로 배출될 수 있도록 상기 게이트가 정상품배출로측으로 회전되도록 구성되며, 상기 정상품배출로의 하부 중간에는 칸막이가 형성되어 정상품배출로와 샘플배출로가 각각 구획되고, 상기 칸막이의 상단부에는 동력전달에 따라 회전되는 게이트가 설치되어 평상시에는 상기 게이트가 수직하게 위치되다가 샘플채취시에는 정상품배출로측으로 회전되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 정제의 압축 성형시 가해지는 압력을 측정하여 각 정제의 무게를 환산할 수 있고, 이러한 각 정제의 무게가 정상적인 무게범위 내에 있는지의 여부에 따라 양불을 판정할 수 있는 것이며, 이러한 판정결과에 따라 불량품은 불량품배출로를 배출되고 정상품은 정상품배출로를 통해 배출될 수 있으므로 장치의 멈춤없이 지속적인 생산이 가능함은 물론 후공정으로 별도의 선별과정을 거치지 않아도 되므로 생산성을 높일 수 있게 된다.

또한, 불량이 발생되면 자동으로 파우더의 투입량을 적정하게 조절해줄 수 있어 불량품 발생률을 현저히 줄일 수 있는 이점도 있게 된다.

도 1은 일반적인 정제 압축성형장치의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 정제 압축성형장치의 개략 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 정제 압축성형장치의 웨이트레일 상세도.
도 4는 본 발명에 따른 정제 압축성형장치의 배출부 상세도.

이하, 본 발명을 제시되는 실시예 및 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 정제 압축성형장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 정제 압축성형장치의 개략 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 정제 압축성형장치의 웨이트레일 상세도이고, 도 4는 본 발명에 따른 배출부 상세도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명이 적용되는 정제 압축성형기는 파우더를 장치의 투입부를 통해 공급하고, 이를 다이 형태로 된 작업구간에서 압축하여 목적하는 형태의 정제를 제조하는 로터리식 정제 압축성형장치로서, 파우더를 투입하는 투입부와, 파우더를 정제로 압축 성형하는 성형부와, 성형된 정제를 배출해주는 배출부로 나뉘어진다.

투입부는 본체(1) 상부에 고정된 호퍼(101)와, 이 호퍼(101)와 수직방향의 공급관(102)을 통해 연결되어 호퍼(101)에 담긴 파우더가 투입되면 이를 일정량씩 수평방향으로 공급하는 메커니컬 피더(103)로 이루어진다.

성형부는 메커니컬 피더(103)를 통해 공급된 파우더를 공급받을 수 있도록 원주방향으로 다수의 정제성형홀(201)이 등각도로 형성된 상태로 본체(1) 중앙부의 회전축(202)에 고정되어 고속회전하는 메인디스크(200)와, 회전축(202)을 회전시키는 동력을 제공하는 메인 모터(203)와, 메인디스크(200)의 정제성형홀(201) 상하 위치에 각각 형성된 상디스크(204)와 하디스크(205)에 각각 삽탈가능하게 삽입된 상부펀치(211) 및 하부펀치(212)와, 상부펀치(211)의 상단부와 하부펀치(212)의 하단부가 각각 끼워져 승하강 유도될 수 있도록 본체(1) 상하부에 각각 고정된 상부레일(221) 및 하부레일(222)과, 상부펀치(211)와 하부펀치(212)를 서로 모이는 방향으로 유도하여 정제성형홀(201) 내부의 파우더를 가압 성형토록 상부레일(221) 및 하부레일(222)에 일정간격 이격된 상태로 각각 회전가능하게 설치되는 예압롤러(231) 및 본압롤러(232)로 이루어진다.

배출부는, 하부펀치(212)의 상승에 따라 상방향으로 인출된 정제를 배출방향으로 유도하도록 본압롤러(232)의 후미에 구비된 스크랩퍼(301)와, 스크랩퍼(301)에 의해 유도된 정제를 외부로 배출할 수 있도록 스크랩퍼(301)와 연결된 상태로 본체(1)의 외측방향으로 하향 경사지게 설치된 슬라이딩 배출판(310)으로 이루어진다.

또한, 약재 파우더의 투입량을 설정하기 위해 하부펀치(212)의 하단부와 접촉되는 웨이트레일(400)이 높이조절모터(401)에 의해 높이조절가능하게 파우더 공급위치에 각각 설치되고, 상부펀치(211)와 하부펀치(212)의 압력을 설정하기 위해 예압롤러(231)와 본압롤러(232) 역시 각 높이조절 가능하게 구성된다.

이때, 본압롤러(232) 중 하부측 본압롤러(232)에는 로드셀(233)이 장착되어 정제에 가해지는 압력에 따라 정제의 무게를 환산하게 되며, 로드셀(233)을 통해 전송되는 정제의 무게 데이터를 기입력되어 있는 정상적인 무게범위와 비교하여 상기 성형된 정제의 양불을 판정할 수 있도록 양불판정장치(500)가 중앙처리장치(600) 및 로드셀(233)과 신호교환 가능하게 연결된다.

또한, 본체(1) 내부에는 고속회전되는 메인디스크(200)의 각 정제성형홀(201) 위치를 측정하는 엔코더(700)가 장착되며, 엔코더(700)와 중앙처리장치(600)는 신호교환가능하게 연결된다.

또한, 슬라이딩 배출판(310)은 중간에 칸막이(314)를 통해 정상품배출로(311)와 불량품배출로(312)로 구획되고, 슬라이딩 배출판(310) 위쪽에 구비된 스크랩퍼(301)의 일측에는 공기분사기(320)가 고정되어 불량 발생시 중앙처리장치(600)의 명령에 따라 선택적으로 정제를 불량품배출로(312)측으로 불어주도록 구성되며, 슬라이딩 배출판(310)의 칸막이(314) 중간부에는 동력전달에 따라 회전되는 게이트(315)가 설치되어 작업 초기 또는 작업종료 직전 일정시간동안 나오는 정제는 모두 불량품배출로(312)로 배출될 수 있도록 제1 게이트(315)가 정상품배출로(311)측으로 회전되도록 구성되고, 정상품배출로(311)의 하부 중간에도 칸막이(316)가 형성되어 정상품배출로(311)와 샘플배출로(313)가 각각 구획되며, 칸막이(316)의 상단부에는 동력전달에 따라 회전되는 제2 게이트(317)가 설치되어 평상시에는 제2 게이트(317)가 수직하게 위치되다가 샘플채취시에는 정상품배출로(311)측으로 회전되도록 구성된다. 물론, 도면상에 도시하지는 않았지만 각 게이트(315)(317)를 회전시킬 수 있는 동력원은 모터, 실린더 등 게이트(315)(317)를 회전시킬 수 있는 수단이면 어떠한 것이든 적용가능하다.

또한, 불량발생시 불량품과 정상적인 정제 무게값과의 차에 해당하는 파우더를 정제성형홀(201)에 가감할 수 있도록 웨이트레일(400) 하부와 연결된 높이조절모터(401)가 중앙처리장치(600)의 명령에 따라 자동으로 웨이트레일(400)의 높낮이를 조절할 수 있도록 구성된다.

이와 같이 구성된 상태에서 메인모터(203)의 회전에 따라 회전축(202)이 회전되면서 메인디스크(200)가 같이 회전되고, 메인디스크(200)의 상디스크(204)와 하디스크(205)에 끼워진 각 상부펀치(211)와 하부펀치(212) 역시 회전되면서 상부레일(221)과 하부레일(222)에 의해 각각의 위치가 유도된다.

이와 동시에 호퍼(101)에 담긴 파우더가 공급관(102)을 통해 메커니컬 피더(103)로 유입되어 일정량씩 공급된다.

이때, 파우더의 공급시에는 하부펀치(212)는 정제성형홀(201) 내부에 위치되면서 상부펀치(211)는 상방향으로 이탈되도록 하여 위쪽으로 파우더가 각 정제성형홀(201)에 채워지게 하고, 본압 전에 상부펀치(211)가 정제성형홀(201) 내측으로 위치되게 하며, 성형 후에는 상부펀치(211)가 이탈되면서 하부펀치(212)가 상승하여 정제를 외측으로 밀어내도록 상부레일(221)과 하부레일(222)을 설계하게 된다.

따라서, 메커니컬 피더(103)로부터 공급되는 파우더가 각각의 정제성형홀(201)에 채워지면서 계속 회전하다가 상부펀치(211)와 하부펀치(212)가 예압롤러(231)와 본압롤러(232)의 표면과 접촉하여 서로 모이는 방향으로 이동하면서 파우더에 압력을 가하게 되어 정제의 성형이 이루어지게 되는데, 정제성형시 가해지는 압력이 100%라 하면 상부펀치(211)와 하부펀치(212)가 예압롤러(231)와의 접촉시 약 10~40% 정도의 압력이 파우더에 가해지고, 다시 본압롤러(232)와의 접촉시 나머지 압력이 파우더에 가해져 정제로 성형될 수 있다.

이후, 상부펀치(211)는 상승하여 정제성형홀(201)으로부터 이탈되고, 하부펀치(212) 역시 상승하여 정제를 외부로 밀어주게 되며, 외부로 밀려나온 정제는 스크랩퍼(301)에 의해 배출측으로 유도되어 슬라이딩 배출판(310)을 통해 외부로 배출되는 것이다.

그런데, 파우더는 여러가지 물질이 혼합된 것이므로 그 뭉침정도가 달라 불균일한 상태에서 각 정제성형홀(201)에 공급되는 경우 파우더의 양이 각각 상이하게 되어 성형되어져 나온 정제의 무게가 달라질 수 있다.

이를 해결하기 위해 본 발명에서는 본압롤러(232) 중 하부측 본압롤러(232)에 로드셀(233)을 장착하여 본압롤러(232)에 가해지는 압력을 측정하고, 이러한 압력치를 토대로 정제의 무게를 환산하여 그 데이터를 양불판정장치(500)로 전송하게 되며, 양불판정장치(500)에서는 로드셀(233)을 통해 전송되는 정제의 무게 데이터를 기입력되어 있는 정상적인 무게범위와 비교하여 성형되는 정제가 정상적인 무게범위 내에 부합하는 정상품인가 아니면 정상적인 무게범위를 벗어난 불량품인가를 판정하게 된다.

또한, 중앙처리장치(600)에서는 양불판정장치(500)로부터 전송되는 데이터를 근거로 불량품인 경우 배출위치에서 공기분사기(320)를 통해 공기를 분사하여 그에 해당하는 정제를 불량품배출로(312)측으로 불어주어 불량품배출로(312)를 통해 불량품수거통으로 배출되며, 정상품인 경우 슬라이딩 배출판(310)의 정상품배출로(311)를 통해 정상품수거통으로 배출되는 것이다.

또한, 본체(1) 내부에 장착된 엔코더(700)는 지속적으로 각 정제성형홀(201)의 위치를 측정하여 그 데이터를 중앙처리장치(600)로 전송하고, 중앙처리장치(600)에서는 불량발생시 엔코더(700)를 통해 전송되는 위치데이터와 매치시켜 정확한 위치에서 해당 정제를 공기분사기(320)를 통해 불어줄 수 있으므로 불량품을 정확하게 불량품배출로(312)측으로 배출해줄 수 있는 것이다.

또한, 장치의 작동초기와 작동정지 직전에는 호퍼(101)에 투입된 파우더가 메커니컬 피더(103)로 불균일하게 공급될 것이므로 성형되어져 나오는 정제가 불량품일 확률이 높다. 이를 감안하여 장치의 작동초기와 작동정지 직전 일정시간동안에는 제1 게이트(315)를 정상품배출로(311)측으로 회전시켜 정상품으로 판정되었든지 아니면 불량품으로 판정되었든지 상관없이 모두 불량품배출로(312)측으로 배출되도록 설정할 수 있으며, 작업도중 샘플을 채취하여 현재 어떤 상태인지 확인하는 경우에는 제2 게이트(317)를 정상품배출로(311)측으로 회전시켜 정상품배출로(311)를 통해 정상적으로 배출되는 정상품을 샘플배출로(313)측으로 배출할 수 있도록 설정할 수 있다.

한편, 불량품이 발생된다는 것은 정상적인 양의 파우더가 정제성형홀(201)으로 공급되지 못하여 정제의 무게가 정상범위를 벗어났음을 의미하는 것이므로 이를 보정하기 위해서는 해당 정제의 무게와 정상적인 정제의 무게의 차에 해당하는 만큼의 파우더를 더하거나 빼주어야 함은 자명하다.

이를 위해 본 발명에서는 불량이 발생되면 중앙처리장치(600)에서 웨이트레일(400)의 높이를 조절해주는 명령을 하달하여 높이조절모터(401)를 구동시켜줌으로써 웨이트레일(400)의 높낮이를 조정해주게 되고, 웨이트레일(400)의 높낮이가 조정되면 웨이트레일(400)과 접촉하는 하부펀치(212)의 높낮이가 조정되어 결국 정제성형홀(201)에 투입되는 파우더의 양이 정상적인 범위 내에 들어올 수 있는 것이며, 이러한 상태로 예압롤러(231)와 본압롤러(232)를 통과하면 정상적인 정제가 성형될 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에서는 설명하지 않았지만 웨이트레일(400)에도 로드셀을 구비하여 과도한 압력 발생시 이를 외부로 경보해주거나 경광등을 점등시켜 장비를 보호할 수 있는 것이며, 예압롤러(231)에도 로드셀을 구비하여 데이터 처리용으로 활용할 수도 있다.

또한, 본체(1)의 중앙처리장치(600)와 연결되도록 모니터를 구비하여 작업자 또는 관리자가 모니터를 보면서 셋팅을 하거나, 작업도중 발생되는 데이터값을 수시로 확인할 수 있으며, 프린터를 연결하여 출력을 할 수도 있다.

1 : 본체 101 : 호퍼 102 : 공급관
103 : 메커니컬 피더 200 : 메인디스크 201 : 정제성형홀
202 : 회전축 203 : 메인 모터 204 : 상디스크
205 : 하디스크 211 : 상부펀치 212 : 하부펀치
221 : 상부레일 222 : 하부레일 231 : 예압롤러
232 : 본압롤러 233 : 로드셀 301 : 스크랩퍼
310 : 슬라이딩 배출판 311 : 정상품배출로 312 : 불량품배출로
313 : 샘플배출로 314,316 : 칸막이 315,317 : 게이트
320 : 공기분사기 400 : 웨이트레일 401 : 높이조절모터
500 : 양불판정장치 600 : 중앙처리장치 700 : 엔코더

Claims (3)

1. 호퍼에 담긴 파우더가 공급관으로부터 투입되면 이를 일정량씩 수평방향으로 공급하는 메커니컬 피더로 된 투입부; 상기 메커니컬 피더를 통해 공급된 파우더를 공급받을 수 있도록 원주방향으로 다수의 정제성형홀이 형성된 상태로 본체 중앙부의 회전축에 고정되어 고속회전하는 메인디스크와, 상기 메인디스크의 정제성형홀 상하 위치에 각각 형성된 상디스크와 하디스크에 각각 삽탈가능하게 삽입된 상부펀치 및 하부펀치와, 상기 상부펀치 및 하부펀치를 승하강 유도할 수 있도록 상기 본체에 고정된 상부레일 및 하부레일과, 상기 상부펀치와 하부펀치를 서로 모이는 방향으로 유도하여 상기 정제성형홀 내부의 파우더를 가압 성형토록 상기 상부레일 및 하부레일에 일정간격 이격된 상태로 각각 구비되는 예압롤러 및 본압롤러로 된 성형부; 상기 성형부를 통해 성형된 정제를 배출측으로 유도하는 스크랩퍼로 된 배출부를 포함하는 정제 압축성형기에 있어서,
   상기 본압롤러 중 하부측 본압롤러에 장착되어 정제에 가해지는 압력에 따라 정제의 무게를 환산하는 로드셀;
   상기 로드셀을 통해 전송되는 정제의 무게 데이터를 기입력되어 있는 정상적인 무게범위와 비교하여 상기 성형된 정제의 양불을 판정하는 양불판정장치;
   고속회전되는 각각의 정제성형홀 위치를 측정하는 엔코더;
   정상품배출로와 불량품배출로가 칸막이를 통해 각각 구획되어 상기 스크랩퍼와 연결된 상태로 장치의 외부로 하향 경사지게 설치되는 슬라이딩배출판;
   상기 스크랩퍼의 일측에 고정된 공기분사기; 및
   상기 양불판정장치로부터 불량신호가 전송되면 상기 엔코더로부터 입력되는 해당 정제성형홀의 위치 데이터와 매치시켜 상기 공기분사기를 통해 공기를 분사하는 것에 의해 해당 불량품을 상기 슬라이딩배출판의 불량품배출로를 통해 배출해주는 중앙처리장치를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 정제 압축성형장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파우더의 투입위치 하부에는 높이조절모터에 의해 승하강 가능하게 상기 하부펀치의 하단부와 접촉되는 웨이트레일이 설치되어 상기 성형되는 정제의 무게가 정상적인 범위를 벗어나면 상기 중앙처리장치의 명령에 따라 상기 웨이트레일의 높낮이를 조절하는 것에 의해 정상적인 정제 무게값과의 차에 해당하는 파우더를 상기 정제성형홀에 가감할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 정제 압축성형장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬라이딩배출판의 칸막이 중간부에는 동력전달에 따라 회전되는 제1 게이트가 설치되어 작업 초기 또는 작업종료 직전 일정시간동안 나오는 정제는 모두 상기 불량품배출로를 통해 배출될 수 있도록 상기 제1 게이트가 정상품배출로측으로 회전되도록 구성되며,
   상기 정상품배출로의 하부 중간에는 칸막이가 형성되어 정상품배출로와 샘플배출로가 각각 구획되고, 상기 칸막이의 상단부에는 동력전달에 따라 회전되는 제 2 게이트가 설치되어 평상시에는 상기 제2 게이트가 수직하게 위치되다가 샘플채취시에는 정상품배출로측으로 회전되도록 구성된 것을 특징으로 하는 정제 압축성형장치.
   

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