CN207748482U - 熟化输送机落料斗分配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熟化输送机落料斗分配机构，包括有落料斗(1)和储料斗(2)，所述的储料斗(2)下位部分对称分布有两个导料通道(21)，两个导料通道(21)分别位于制面压机上排列分布的两组压辊(3)上方，所述的导料通道(21)内上位位置处设有一分配导料板(4)，该分配导料板(4)设在两个导料通道(21)上方的中间位置左右摆动，摆动时将储料斗(2)承接落料斗(1)不断下料的面团分别导落在两个导料通道(21)上，由导料通道(21)分别输送至制面压机的两组压辊(3)上压制。本实用新型很好地解决了面团落入导料通道分配不均匀存在的问题，满足后工序连续生产，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

熟化输送机落料斗分配机构

技术领域

本实用新型涉及一种方便面的制作装置，具体涉及于用于方便面熟化输送机落料斗分配机构。

背景技术

制作方便面时，粉料由熟化输送机落料斗输送至储料斗，再由储料斗投放至压辊中压制，其熟化输送机落料斗主要作用是将生产方便面的面团经过熟化后由落料斗落到复合压片机储料斗中，目前使用的落料斗送料是高位落入到两个储料斗内，但存在面团分流不均匀，直接影响后工序质量，由此难于保证生产产品的质量，导致影响生产合格品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有熟化输送机落料斗分配存在上述的技术缺陷，提供一种熟化输送机落料斗分配机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

熟化输送机落料斗分配机构，包括有落料斗和储料斗，所述的储料斗下位部分对称分布有两个导料通道，两个导料通道分别位于制面压机上排列分布的两组压辊上方，所述的导料通道内上位位置处设有一分配导料板，该分配导料板设在两个导料通道上方的中间位置左右摆动，摆动时将储料斗承接落料斗不断下料的面团分别导落在两个导料通道上，由导料通道分别输送至制面压机的两组压辊上压制。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的两个导料通道呈“∧”形结构。

进一步的，所述的两个导料通道靠近相邻的两侧分别由斜板制作而成，两侧的斜板使两个导料通道形成平面导向的“∧”形结构。

进一步的，所述的分配导料板由一气缸进行来回推动。

进一步的，所述的气缸为旋转气缸。

进一步的，所述的两个导料通道上分别设有一感应器，所述的感应器的信号输出端连接至气缸的控制信号输入端。

进一步的，所述的感应器为料位检测器。

进一步的，所述的两个导料通道的下料口分别位于两组压辊上方的中间位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的储料斗设计有自动摆动分配面团的分配导料板，由此，很好地解决了面团落入导料通道分配不均匀存在的问题，满足后工序连续生产，提高了生产效率，保证了产品质量。

2、本实用新型的分配导料板通过一旋转气缸推动，结构简单，使用方便，性能稳定。

3、本实用新型的导料通道上设有感应器，由此很多地实现自动均匀分配功能，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

熟化输送机落料斗分配机构，包括有落料斗1和储料斗2，所述的储料斗2下位部分对称分布有两个导料通道21，两个导料通道21分别位于制面压机上排列分布的两组压辊3上方，所述的导料通道21内上位位置处设有一分配导料板4，该分配导料板4设在两个导料通道21上方的中间位置左右摆动，摆动时将储料斗2承接落料斗1不断下料的面团分别导落在两个导料通道21上，由导料通道21分别输送至制面压机的两组压辊3上压制。

实施例中，所述的两个导料通道21的下料口分别位于两组压辊3上方的中间位置。考虑到储料斗2更好的将下料面团输送至压辊3上，所述的两个导料通道21呈“∧”形结构，且两个导料通道21靠近相邻的两侧分别由斜板211制作而成，两侧的斜板211使两个导料通道21形成平面导向的“∧”形结构，该对应两侧的两块斜板211的底部分别位于两组压辊3上方的中间位置，以致斜板211可顺利地将面团导向输送压辊3上。

所述的分配导料板4由一气缸41进行来回推动，该气缸41为旋转气缸。为了实现分配导料板4自动分配性能，实现对两组压辊3平均分配落料斗1不断下料的面团，在两个导料通道21上分别设有一感应器5，该感应器5为料位检测器，所述的感应器5的信号输出端连接至气缸41的控制信号输入端，使用时，当每次分配导料板4摆动导料面团至一导料通道21时，所在导料通道21接收到一面团下来后，由感应器5感应，将接收一面团的信息发送至气缸41，自动控制启动气缸41呈50度摆动，将下一次下料的面团输送至另一导料通道21，再由导料通道21送往对应下的制面压机的一组压辊3上压制；同理，另一导料通道21接收到一下料面团时，自动控制启动气缸41呈50度往回摆动，由此不断控制气缸41来回摆动，实现自动平均分配面团到两个导料通道21，由导料通道21分别输送至制面压机的两组压辊3上进行压制。

本实用新型应用时：

1、输送带6根据后工序指令信号自动输送面团，面团由落料斗1的斜面11落入分配导料板4上，随后面团沿着分配导料板4滑入一导料通道21(如图2位置)。

2、当导料通道21内的面团储存到对应位置的感应器5(料位检测器)时，所在感应器5发出指令给气缸41(旋转气缸)，气缸5接指令后转动将分配导料板4摆至另一导料通道21入门口处(如图2位置)，此时，面团自然落入所在的导料通道21下的压辊3上。

3、当另一导料通道21(如图2位置)内的面团储存到对应位置的感应器5时，所在的感应器5发出指令给旋转气缸41，气缸41接指令后转动将分配导料板4摆回原来的导料通道21(如图2位置)处，此时，面团自然落入所在的导料通道21下的压辊3上。如此原理，根据后工序的需要而使分配导料板5自动往返50度摆动导料，进行不断自动分配面团。

本实用新型的储料斗2设计有自动摆动分配面团的分配导料板4，解决了面团落入导料通道21分配不均匀存在的问题，满足后工序连续生产，提高了生产效率，保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.熟化输送机落料斗分配机构，包括有落料斗(1)和储料斗(2)，其特征是：所述的储料斗(2)下位部分对称分布有两个导料通道(21)，两个导料通道(21)分别位于制面压机上排列分布的两组压辊(3)上方，所述的导料通道(21)内上位位置处设有一分配导料板(4)，该分配导料板(4)设在两个导料通道(21)上方的中间位置左右摆动，摆动时将储料斗(2)承接落料斗(1)不断下料的面团分别导落在两个导料通道(21)上，由导料通道(21)分别输送至制面压机的两组压辊(3)上压制。

2.根据权利要求1所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的两个导料通道(21)呈“∧”形结构。

3.根据权利要求1所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的两个导料通道(21)靠近相邻的两侧分别由斜板(211)制作而成，两侧的斜板(211)使两个导料通道(21)形成平面导向的“∧”形结构。

4.根据权利要求1所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的分配导料板(4)由一气缸(41)进行来回推动。

5.根据权利要求4所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的气缸(41)为旋转气缸。

6.根据权利要求4或5所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的两个导料通道(21)上分别设有一感应器(5)，所述的感应器(5)的信号输出端连接至气缸(41)的控制信号输入端。

7.根据权利要求6所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的感应器(5)为料位检测器。

8.根据权利要求1所述的熟化输送机落料斗分配机构，其特征是：所述的两个导料通道(21)的下料口分别位于两组压辊(3)上方的中间位置。