CN206101510U - 一种连续型松花蛋裹泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型松花蛋裹泥装置，混料筒水平设置，其内设有同轴布置的螺旋送料杆，通过螺旋送料杆旋转，将包裹松花蛋的各种配料混合均匀，传送机构带动传送座内的蛋体依次位于混料筒出料口处，使得混合好的泥料覆盖在蛋体上，经覆盖的蛋体移动至压型机构下方，通过压件下移，将泥料在蛋体表面压实。通过上述优化设计的连续型松花蛋裹泥装置，结构设计合理，通过螺旋送料杆旋转，能够将混料筒内的泥料混合均匀，同时，通过传送机构与压型机构配合，实现松花蛋的连续裹泥成型。

Description

一种连续型松花蛋裹泥装置

技术领域

本实用新型涉及松花蛋加工技术领域，尤其涉及一种连续型松花蛋裹泥装置。

背景技术

松花蛋又称皮蛋、变蛋等，是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。松花蛋是中国独特的蛋加工品，也是一种碱性食品。腌制松花蛋所需的材料有盐、茶以及碱性物质，尤其传统腌制方法，采用生石灰、草木灰、碳酸钠、氢氧化钠等，尤其能够保持松花蛋的传统风味。但是，传统生产从泥料的制备到鸭蛋裹泥等完全是依靠人工，费时费力，不符合现代食品加工的特点，严重影响加工效率，无法实现工业化加工。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种连续型松花蛋裹泥装置。

本实用新型提出的一种连续型松花蛋裹泥装置，包括：混料筒、传送机构、压型机构；

混料筒水平设置，混料筒顶部设有进料口且一端底部设有第一出料口，混料筒内设有与其同轴设置的螺旋送料杆；

传送机构位于混料筒下方，传送机构的传送面上设有沿其传送方向依次设置的多个传送座，每个传送座内设有用于容纳待裹泥的蛋体的容纳槽，多个传送座的传送槽与出料口位于同一竖直平面内；

压型机构包括压件和升降架，压型机构位于混料筒在传送机构的传送方向的下游，压件位于传送机构上方且安装在升降架上。

优选地，传送机构包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊平行设置，传送带依次绕过驱动辊和传动辊。

优选地，多个传送座在传送带上沿传送方向均匀布置。

优选地，混料筒的出料口与压件在水平方向上的距离为a，相邻两个传送座之间的距离为b，a＝b。

优选地，混料筒底部还设有第二出料口，第二出料口位于传送机构上方且位于第一出料口远离压型机构的一侧。

优选地，相邻两个传送座之间的距离为b，第一出料口与第二出料口之间的距离为c，b＝c。

本实用新型中，所提出的连续型松花蛋裹泥装置，混料筒水平设置，其内设有同轴布置的螺旋送料杆，通过螺旋送料杆旋转，将包裹松花蛋的各种配料混合均匀，传送机构带动传送座内的蛋体依次位于混料筒出料口处，使得混合好的泥料覆盖在蛋体上，经覆盖的蛋体移动至压型机构下方，通过压件下移，将泥料在蛋体表面压实。通过上述优化设计的连续型松花蛋裹泥装置，结构设计合理，通过螺旋送料杆旋转，能够将混料筒内的泥料混合均匀，同时，通过传送机构与压型机构配合，实现松花蛋的连续裹泥成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续型松花蛋裹泥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种连续型松花蛋裹泥装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种连续型松花蛋裹泥装置，包括：混料筒1、传送机构3、压型机构；

混料筒1水平设置，混料筒1顶部设有进料口且一端底部设有第一出料口，混料筒1内设有与其同轴设置的螺旋送料杆2；

传送机构3位于混料筒1下方，传送机构3的传送面上设有沿其传送方向依次设置的多个传送座4，每个传送座4内设有用于容纳待裹泥的蛋体的容纳槽，多个传送座4的传送槽与出料口位于同一竖直平面内；

压型机构包括压件52和升降架51，压型机构位于混料筒1在传送机构3的传送方向的下游，压件52位于传送机构3上方且安装在升降架51上。

本实施例的连续型松花蛋裹泥装置的具体工作过程中，螺旋送料杆旋转，将混料筒内的泥料混合均匀，同时送至出料口出料，出料口出料的泥料落入传送座的容纳槽内，使得泥料覆盖在容纳槽内的蛋体上，通过传送机构的传送，实现对传送机构上的多个传送座内蛋体的依次覆盖，覆盖泥料后的蛋体随着传送机构移动至压型机构下方，升降架带动压件下降，使得泥料在蛋体表面压实，实现松花蛋的连续裹泥过程。

在本实施例中，所提出的连续型松花蛋裹泥装置，混料筒水平设置，其内设有同轴布置的螺旋送料杆，通过螺旋送料杆旋转，将包裹松花蛋的各种配料混合均匀，传送机构带动传送座内的蛋体依次位于混料筒出料口处，使得混合好的泥料覆盖在蛋体上，经覆盖的蛋体移动至压型机构下方，通过压件下移，将泥料在蛋体表面压实。通过上述优化设计的连续型松花蛋裹泥装置，结构设计合理，通过螺旋送料杆旋转，能够将混料筒内的泥料混合均匀，同时，通过传送机构与压型机构配合，实现松花蛋的连续裹泥成型。

在传送机构的实施方式中，传送机构3包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊平行设置，传送带依次绕过驱动辊和传动辊。

在具体实施方式中，多个传送座4在传送带上沿传送方向均匀布置，混料筒1的出料口与压件52在水平方向上的距离为a，相邻两个传送座4之间的距离为b，a＝b；使得加工过程中，出料口的出料与压型机构对覆盖泥料后的蛋体的压实同步完成，提高加工效率。

在其他实施方式中，混料筒1底部还设有第二出料口，第二出料口位于传送机构3上方且位于第一出料口远离压型机构的一侧，相邻两个传送座4之间的距离为b，第一出料口与第二出料口之间的距离为c，b＝c；通过设置两个出料口，使得第二出料口出料对容纳槽底部预铺泥料，然后再向容纳槽内送入蛋体，最后第一出料口向蛋体顶部出料，无需另外设置出料机构，即可保证蛋体外周裹泥均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，包括：混料筒(1)、传送机构(3)、压型机构；

混料筒(1)水平设置，混料筒(1)顶部设有进料口且一端底部设有第一出料口，混料筒(1)内设有与其同轴设置的螺旋送料杆(2)；

传送机构(3)位于混料筒(1)下方，传送机构(3)的传送面上设有沿其传送方向依次设置的多个传送座(4)，每个传送座(4)内设有用于容纳待裹泥的蛋体的容纳槽，多个传送座(4)的传送槽与出料口位于同一竖直平面内；

压型机构包括压件(52)和升降架(51)，压型机构位于混料筒(1)在传送机构(3)的传送方向的下游，压件(52)位于传送机构(3)上方且安装在升降架(51)上。

2.根据权利要求1所述的连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，传送机构(3)包括驱动辊、传动辊、传送带，驱动辊和传动辊平行设置，传送带依次绕过驱动辊和传动辊。

3.根据权利要求2所述的连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，多个传送座(4)在传送带上沿传送方向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，混料筒(1)的出料口与压件(52)在水平方向上的距离为a，相邻两个传送座(4)之间的距离为b，a＝b。

5.根据权利要求1所述的连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，混料筒(1)底部还设有第二出料口，第二出料口位于传送机构(3)上方且位于第一出料口远离压型机构的一侧。

6.根据权利要求5所述的连续型松花蛋裹泥装置，其特征在于，相邻两个传送座(4)之间的距离为b，第一出料口与第二出料口之间的距离为c，b＝c。