KR20200108470A - 예비 가압력의 통합 측정을 갖는 회전 프레스용 조정 가능한 예비 압력 레일 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단층 또는 다층 정제를 생산하기 위한 회전 프레스에 관한 것으로, 회전 프레스는 가압 재료를 다이 플레이트의 개구 내에 충전하기 위한 적어도 하나의 충전 유닛, 적어도 하나의 충전 스테이션, 하부 펀치를 위한 적어도 하나의 계량 스테이션, 적어도 하나의 압력 스테이션, 및 정제 스트립퍼 및 정제 배출 슬라이드를 갖는 적어도 하나의 방출 스테이션을 포함하고, 적어도 하나의 압력 스테이션은 각각의 경우에 하나의 상부 및 하나의 하부 압력 롤러 및 각각의 경우에 하나의 상부 및 하나의 하부 캠 트랙을 포함하고, 캠 트랙은 상부 및 하부 펀치와 상호 작용한다. 본 발명에 따른 회전 프레스는, 상부 압력 롤러 아래에, 풀다운 캠, 상부 예비 압력 레일, 캡처 캠 및 풀업 캠을 포함하는 적어도 하나의 상부 콤비네이션 캠이 배열되어 있고, 하부 캠 트랙은 하부 압력 롤러의 위에 부착된 높이 조정 가능한 하부 예비 압력 레일 및 일체형 방출 캠을 포함하는 사실을 특징으로 한다. 추가 양태에서, 본 발명은 회전 프레스의 사용에 관한 것이다. 또한, 조정 가능한 예비 압력 레일은 이동 가능한 레일에 의해 바람직하게 강성인 캠 트랙에 연결된다.

Description

예비 가압력의 통합 측정을 갖는 회전 프레스용 조정 가능한 예비 압력 레일

본 발명은 가압 재료(pressing material)를 다이 플레이트(die plate)의 개구 내에 충전하기 위한 적어도 하나의 충전 디바이스, 적어도 하나의 충전 스테이션, 하부 펀치를 위한 적어도 하나의 계량 스테이션, 적어도 하나의 압력 스테이션, 및 정제 스트립퍼(tablet stripper) 및 정제 배출 슈트(chute)를 갖는 적어도 하나의 방출 스테이션을 포함하고, 적어도 하나의 압력 스테이션은 각각 상부 및 하부 가압 롤러 및 각각 상부 및 하부 캠 트랙을 포함하고, 캠 트랙은 상부 및 하부 펀치와 상호 작용하는 단층 또는 다층 정제의 생산을 위한 회전 프레스(rotary press)에 관한 것이다. 추가적인 양태에서, 본 발명은 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것이다.

회전 프레스는 특히 분말 원료(raw material)로부터 대량으로 제약 정제 또는 화학, 기술 또는 산업용 펠릿의 생산을 위해 사용되는 것이 알려져 있다. 회전 프레스는 일반적으로 상부 및 하부 펀치 가이드와, 또한 그 사이에 배열된 다이 플레이트를 포함하는 원형 푸트프린트(footprint)를 갖는 회전자를 갖는다. 이 다이 플레이트는 개구 또는 다이 구멍을 갖는데, 이 개구 또는 다이 구멍 내에는 압축될 재료가 충전 디바이스에 의해 충전 스테이션에 충전된다. 다이 구멍 내에 충전된 재료는 계량 스테이션에 의해 계량된다. 본 발명의 견지에서 계량은, 과잉 가압 재료가 하부 펀치의 상승에 의해 충전 디바이스 내로 다시 밀쳐지는(pushed) 것을 의미한다.

상부 및 하부 펀치는, 회전자의 위 아래에 위치되고 각각의 고정 캠 캐리어 상에 체결되는 고정 제어 캠에 의해 회전자 원주 상에서 축방향으로 이동된다. 회전 프레스에서, 헤드 가이드 또는 롤 가이드 펀치 샤프트가 사용된다. 회전자의 상부 펀치 가이드는 상부 펀치 샤프트용 회전자의 상부 부분 내의 축 구멍에 의해 형성된다. 하부 펀치 가이드는 유사하게 하부 펀치 샤프트용 회전자의 하부 부분 내의 축 구멍에 의해 형성된다. 이들 축 구멍은 다이 플레이트의 다이 구멍과 정렬하여 배열되어, 상부 펀치와 하부 펀치가 충전 및 가압 절차 중에 다이 구멍 내에서 이동할 수 있게 된다.

펠릿의 가압은 회전 프레스의 가압 스테이션에서 발생한다. 회전 프레스의 회전자의 회전 중에, 상부 및 하부 펀치 쌍은, 압력 롤러 스테이션에서 서로 중첩 배열되어 제공된 2개의 압력 롤러를 통해 각각 연속적으로 당겨진다. 이러한 압력 롤러 스테이션은 예를 들어 DE 197 05 092 C1호에 설명되어 있다. 가압 스테이션은 회전 프레스의 캐리어 플레이트 상에 단단히 고정되고, 상부 및 하부 압력 롤러를 포함하며, 압력 롤러는 가압 스테이션의 가이드 칼럼 상의 베어링 블록에 의해 체결되고 서로에 관하여 조정 가능하게 배열되어 제공된다. 서로에 관한 압력 롤러의 위치설정으로 인해, 상부 펀치와 하부 펀치가 서로를 향해 이동하고, 이에 의해 다이 내의 펀치 사이의 가압 재료에 가압력이 가해진다. 가압 재료 상의 가압력의 작용으로 인해, 펠릿이 분말 가압 재료로부터 생산된다.

펠릿의 형성은 가압 도구가 다이 구멍 내에서 서로를 향해 이동하는 압축(compaction) 절차에 기초하는데, 여기서, 분말 입자 사이에 위치되는, 존재할 가능성이 있는 공기는 펀치의 가압면 사이에 위치되는 가압 재료로부터 가압된다(pressed). 압축은 분말 입자 사이의 공기 충전된 중간 공간의 본질적으로 완전한 제거를 야기한다. 이들 중간 공간의 결여로 인해, 가압 입자는 서로 접촉을 얻게 되어, 이에 의해 가압 입자로의 가압력의 전달로 인해 서로에 대한 입자의 인터로킹 및 연결이 달성된다. 규정된 경도를 가진 펠릿이 얻어진다. 단지 하나의 가압 스테이션만이 회전 프레스에 존재하면, 이는 주 가압 스테이션이라 칭한다. 대응 압축 절차는 주 압축이라 칭한다.

단지 하나의 가압 스테이션만을 갖는 종래 기술에 설명된 이들 회전 프레스의 단점은, 단지 하나의 주 가압 스테이션만이 존재하면, 종종 가압 재료의 열악한 탈기(deaeration)가 달성된다는 것이다. 이 효과는 제약 펠릿용 분말 가압 재료, 및 또한 특히 부피가 큰 가압 재료 또는 분말 초미세 성분을 갖는 이들 가압 재료의 모두에 적용된다. 불충분한 탈기는 불완전한 압축 절차 및 불균일한 또는 부적절한 경도를 갖는 펠릿을 야기한다. 게다가, 이러한 펠릿은 균열 및 캡핑의 경향이 있다.

부적절한 탈기는 회전 프레스에 제2 가압 스테이션을 장착함으로써 대응할 수 있다. 이 제2 가압 스테이션은 초기 압력 스테이션이라 칭하고, 주로 주 압축 전에 가압 재료로부터 가압 재료에 포집된 공기를 제거하는 데 사용된다. 따라서, 가압 재료의 탈기를 위해 주 압력 롤러의 통과 중에 압력 체류 시간을 더 이상 또한 사용하지 않고, 오히려 최종 압축을 위해 거의 독점적으로 사용하는 것이 가능하다. 따라서, 압력 체류 시간은 펠릿을 생산하고 압축하기 위해 가압 재료 상의 가압력의 작용을 위해 본질적으로 완전히 이용 가능하다. 이 방식으로, 초고 회전자 속도 및 어려운 가압 재료의 경우에도 단단한 정제를 얻는 것이 가능하다.

상부 및 하부 초기 압력 롤러를 갖는 초기 압력 스테이션을 사용하는 것에 대안적으로, 상부 및 하부 초기 압력 레일로 구성된 초기 압력 스테이션을 사용하는 것이 가능하다. 이들 초기 압력 레일은 상부 및 하부 압력 롤러 앞의 좌측에 위치된다. 용어 "좌측" 및 "우측"은 여기서, 캠 트랙이 외부로부터 관찰될 때 발생하는, 따라서 회전 프레스의 외부 관찰자에게 보이는 것과 같은 공간 방향과 관련된다. 게다가, 캠 할당은 회전 프레스 회전자의 회전 방향에 좌우된다. 예로서, 회전 프레스가 본 출원에서 설명될 것이고, 그 회전자는 반시계방향, 즉 좌측으로 가동된다.

상부 캠 트랙에서, 초기 압력 레일은 상부 압력 롤러의 좌측에서 풀다운(pull-down) 캠 내로 일체화되고, 풀다운 캠은 이어서 압력 롤러의 우측에서 풀업(pull-up) 캠 내로 병합되고, 풀업 캠은 상부 펀치를 다시 충전 디바이스 위로 상승시킨다. 본 발명의 의미에서, 풀다운 캠은 가압 절차 중에 상부 펀치가 그를 따라 하향으로 이동하는 캠 트랙의 구성요소이고, 반면에 풀업 캠은 가압 절차 후에 상부 펀치의 상향 이동을 제어한다.

종래 기술에서 이전에 설명된 회전 프레스에서, 상부 압력 롤러의 좌측에 있는 상부 펀치 풀다운 캠 및 상부 압력 롤러의 우측에 있는 상부 펀치 풀업 캠은 상부 캠 트랙의 캠 캐리어 상에 개별적으로 단단히 체결된다. 상부 펀치 캠의 최고 지점으로부터, 상부 펀치의 샤프트는 풀다운 캠에 의해 인계되어 상부 압력 롤러의 하사점의 방향으로 하향 견인된다. 캠 자체는 다이 상부 에지까지 대략 25 mm의 스트로크를 갖는다. 다이 내로의 상부 펀치의 능동 플런징(plunging)은 상부 압력 롤러의 설정된 플런징 깊이만큼 수행된다. 상부 펀치의 플런징 깊이는 통상적으로 2 내지 10 mm로 다양할 수 있기 때문에, 상부 펀치의 헤드는 상부 압력 롤러에 대해 상이한 높이로 가동된다. 상부 펀치의 플런징 깊이의 증가에 의해, 이는 시작 각도가 더 바람직하지 않게 되어, 이에 의해 도구 상의 그리고 상부 압력 롤러 상의 마모, 및 또한 노이즈 레벨 및 진동이 회전 프레스에서 증가하게 되는 결과를 갖는다.

2 내지 10 mm의 상부 펀치의 플런징 깊이까지, 상부 펀치 풀다운 및 풀업 캠을 사용하고 상부 압력 롤러의 조정 능력과 협력하여 조정 이동을 구현할 수 있다. 그러나, 종래 기술에 설명된 회전 프레스의 하나의 단점은, 기술적으로 만족스러운 해결책이 10 mm 초과의 상부 펀치의 플런징 깊이에 대해 설명되어 있지 않다는 것이다. 그러나, 최대 10 mm의 상부 펀치의 플런징 깊이가 다양한 유형의 펠릿을 생산하기에 충분하지 않은 용례가 존재한다. 이들 용례는 특히 매우 높은 단층 펠릿의 생산, 및 또한 다층 정제의 생산과 관련이 있다.

다층 정제를 생산하기 위해, 먼저 제1 가압 재료가 충전 스테이션 내의 충전 디바이스에 의해 다이 플레이트의 구멍 내에 충전된다. 이를 위해, 회전 프레스의 하부 펀치는 고정 체결된 충전 캠에 의해 규정된 충전 깊이까지 아래로 견인된다. 따라서, 가압 재료를 충전하기 위해 3개의 공간 방향으로 폐쇄된 공간이 제공된다. 하부 펀치의 가압면은 여기서 이 폐쇄된 공간의 하부측을 형성한다. 이는 가압 공간의 외부벽을 형성하는 원통형 다이 구멍에 인접해 있다. 가압 재료는 다이 플레이트 위에 위치된 충전 디바이스에 의해 가압 공간의 개방된 상부측을 통해 충전될 수 있다. 가압 공간의 깊이는 상호 교환 가능한 상이한 충전 캠의 사용에 의해 제어될 수 있다.

충전 절차의 시작시에, 하부 펀치는 가압 재료로 충전된 충전 디바이스의 충전 챔버 내로 다이 피치 원의 다이 상부 에지와 같은 높이로 이동하고 미리 규정된 최대 충전 위치가 도달될 때까지 충전 캠에 의해 하향으로 연속적으로 견인된다. 가압 재료는 하부 펀치의 전체 하향 이동 중에 다이 플레이트 상에 위치되기 때문에, 가압 재료가 하부 펀치의 하향 이동 중에 다이 구멍 내로 흡인되어, 이에 의해 다이 구멍의 균일하고 균질한 충전이 달성된다. 이 경우, 가압 공간이 다이 구멍의 벽과 하부 펀치의 상부측에 의해 유리하게 형성된다. 이 가압 공간은 상부에서 개방되어 있고, 여기서, 압축될 재료는 설명된 바와 같이 이 개구를 통해 충전된다.

충전 캠의 길이는 충전 디바이스의 충전 개구 길이의 대략 절반에 대응한다. 종래의 회전 프레스는 과잉 계량 원리에 따라 동작하는데, 즉, 완성된 정제에 요구되는 것보다 더 많은 가압 재료가 충전 캠을 사용하여 다이 내에 충전된다. 통상의 기술자는 총 충전(gross filling)이라 칭한다. 가압 재료의 충전 절차는 통상적으로 적어도 충전 디바이스의 중간까지 발생한다. 계량 유닛은 이제 하부 펀치용 충전 캠에 인접한다. 하부 펀치는 계량 유닛에 의해 0 내지 10 mm만큼 최저 충전 위치와 관련하여 수동으로 또는 자동으로 상승될 수 있어, 이에 의해 순 충전(net filling)이 달성된다. 동시에, 과잉 가압 재료는 충전 디바이스의 우측으로 다시 밀쳐지고 재사용될 수 있다.

제1 충전 절차, 즉 제1 가압 재료의 충전의 종료 후에, 상부 및 하부 펀치는 압박(pressing-on) 스테이션에 공급된다. 압박 스테이션에서, 상부 펀치 풀다운 캠에 의해 제어되는 상부 펀치는 다이 구멍 내에 플런징되고 제1 분말층의 가압 재료를 하부 펀치의 방향으로 하향으로 변위한다. 상부 펀치의 플런징 깊이는 또한 이 경우에 상부 압박 롤러의 위치의 설정에 따라 영향을 받는다. 상부 펀치의 플런징의 최저 지점에서, 제2 또는 다음 층의 총 충전의 체적에 각각 대응하는 자유 공간이 제1 가압 재료층 위에 생성된다. 대응 캠 및 레일이 또한 하부 압박 롤러가 도달할 때까지 하강된다. 상부 및 하부 압박 롤러는 여기서 압박 스테이션에서 서로에 관하여 매우 특정한 위치에 위치된다. 상부 압박 롤러의 위치로 인해, 상부 펀치는 다이 내의 상부 펀치 풀업 후, 제2 층의 총 체적에 대응하는 자유 공간이 제1 층 위에 잔류하는 이러한 방식으로 다이 내로 플런징한다. 하부 펀치는 상부 펀치의 플런징 깊이와 함께, 가압 재료의 제1 층이 약간 압박되는(pressed on) 이러한 방식으로 하부 압박 롤러의 위치에 의해 위치된다.

제1 층의 가압 재료의 압박 후에, 상부 펀치는 제2 충전 디바이스 위로 풀업 캠에 의해 상승된다. 게다가, 하부 펀치는 하부 압박 롤러의 상사점의 높이에 위치된 레일에 의해 제2 충전 및 계량 스테이션 내로 유도된다. 제2 가압 재료는 제2 충전 디바이스에 의해 다이 캐비티 내에 충전된다. 제1 충전 스테이션이 포함하는 바와 같이, 제2 충전 디바이스는 충전 캠과 상호 작용하지 않는다. 오히려, 제2 충전을 위한 총 충전 깊이는 압박 스테이션에서 상부 펀치의 플런징 깊이에 의해 생성된다.

제2 충전 디바이스에 의한 제2 충전 재료의 충전 후에, 과잉 가압 화합물은 계량 스테이션에서 제2 충전 디바이스 내로 다시 밀쳐지고 제2 층의 순 충전은 압축될 2층 정제의 다이 내에 잔류한다. 제1 가압 재료로 형성된 압박층은 제2 층 아래에 위치된다.

종래 기술로부터 공지된 회전 프레스는, 매우 큰 충전 깊이가 통상적으로 제2 가압층을 위한 상부 펀치에 의해 생성된 다이 캐비티의 충전을 위해 요구되고, 이 때문에 큰 플런징 깊이를 구현할 수 있는 상부 펀치가 제공되어야 하는 단점을 갖는다. 10 내지 25 mm의 충전 깊이가 다층 정제, 특히 2층 정제의 생산을 위해 허용 가능한 결과를 얻기 위해 요구된다는 것이 밝혀졌다.

종래 기술에 설명된 회전 프레스에서, 단일 고정 상부 펀치 풀다운 및 풀업 캠을 사용하여 최대 25 mm의 플런징 이동이 구현될 수 없다. 일반적으로, 예를 들어 이하의 플런징 깊이 범위에 대해 3개의 캠 쌍이 사용된다.

· 0 내지 10 mm

· 8 내지 18 mm

· 15 내지 25 mm.

헤드 가이드 가압 도구가 회전 프레스에 사용되면, 개별 캠은 전체적으로 단일 부품으로부터 제조된다. 따라서, 하나의 가압 스테이션에 대해 3개의 상이한 플런징 깊이 범위의 경우, 3개의 풀다운 캠과 3개의 풀업 캠이 요구된다. 그러나, 가압 도구가 내부 및 외부 롤러를 사용하여 안내되면, 이어서 이들 가이드 캠을 하나의 부품으로부터 제조하는 것이 가능하지 않다. 오히려, 캠은 3개의 부분: 상부 캠 캐리어 상에 패키지로서 함께 체결되어 있는 내부 캠, 상부 캠 및 외부 캠으로 구성된다. 따라서, 캠 쌍은 예를 들어, 3개의 풀다운 캠 세그먼트 및 3개의 풀업 캠 세그먼트로 구성된다. 3개의 상이한 플런징 깊이 범위의 경우, 가압 스테이션당 18개의 캠 세그먼트가 요구된다. 이들 캠은 경화 강으로부터 제조되기 때문에, 이는 사용자에 대한 높은 자본과 연계된다.

다수의 고가의 캠 세그먼트의 사용과 연계된 이러한 단점은, 2층 정제, 뿐만 아니라 최대 5개의 상이한 가압 재료층을 갖는 다층 정제가 생산되는 경우에 증대된다. 캠 세그먼트에 대한 높은 획득 비용에 추가하여, 상당한 보관 요구, 및 또한 상당한 물류 및 회전 프레스의 재장착 중에 부정확한 캠 조합이 회전 프레스에 설치되는 것을 방지하기 위한 모니터링 비용이 캠 세그먼트에 대해 발생한다. 회전 프레스의 정확한 장착은 숙련된 기술 인력을 필요로 하는데, 이러한 인력의 사용은 또한 높은 비용과 연계된다.

이러한 종래 기술로부터 진행하여, 본 발명의 목적은 종래 기술에 설명된 회전 프레스의 단점을 갖지 않고, 부가적으로 다층 정제의 생산을 위해 상부 펀치가 다이 구멍 내로 최대 25 mm의 플런징 깊이로 플런징되는 것이 요구되면, 다양한 고가의 캠 세그먼트의 사용을 회피하는 회전 프레스를 제공하는 것이다.

상기 목적은 가압 재료를 다이 플레이트의 개구 내에 충전하기 위한 적어도 하나의 충전 디바이스, 적어도 하나의 충전 스테이션, 하부 펀치를 위한 적어도 하나의 계량 스테이션, 적어도 하나의 가압 스테이션, 및 정제 스트립퍼 및 정제 배출 슈트를 갖는 적어도 하나의 방출 스테이션을 포함하고, 적어도 하나의 가압 스테이션은 각각 상부 및 하부 가압 롤러 및 각각 상부 및 하부 캠 트랙을 포함하고, 캠 트랙은 상부 및 하부 펀치와 상호 작용하는 단층 또는 다층 정제의 생산을 위한 회전 프레스에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명에 따른 회전 프레스는, 상부 압력 롤러 아래에, 풀다운 캠, 상부 초기 압력 레일, 안전 레일, 및 풀업 캠을 포함하는 적어도 하나의 상부 수직 조정 가능한 콤비네이션 캠(combination cam)이 배열되어 있고, 하부 캠 트랙은 하부 압력 롤러 아래에 부착되어 제공된 수직 조정 가능한 하부 초기 압력 레일 및 단일편 방출 캠을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 의미에서, 캐치 캠은 바람직하게는 또한 안전 레일이라고도 칭한다. 용어 초기 압력 레일 및 초기 압력 캠은 바람직하게는 본 발명의 의미에서 동의어로 사용된다.

적어도 하나의 초기 압력 스테이션에서 상부 및 하부 초기 압력 레일로 상부 및 하부 초기 압력 롤러의 사용을 대체하는 것이 바람직하다. 이들 초기 압력 레일은 상부 및 하부 압력 롤러 앞의 좌측에 위치된다. 본 출원의 맥락에서, 용어 "캠 트랙"은 본질적으로 폐쇄 원을 함께 형성하는 다양한 캠 세그먼트 및 레일의 병치를 칭한다. 캠 트랙은 롤러 가이드 또는 헤드 가이드 가압 도구를 안내하는 데 사용된다. 캠 세그먼트가 나사를 사용하여 캠 캐리어에 체결되는 것이 바람직하다. 본 발명의 의미에서, 캠은 일반적으로 비선형 프로파일을 갖고 견고하게 형성된다. 대조적으로, 레일은 본질적으로 선형 프로파일을 갖고 회전 프레스의 이동 가능한 구성요소를 나타낸다.

용어 "압력 스테이션"은 바람직하게는 주 압력 스테이션과 또한 초기 압력 스테이션 및 압박 스테이션의 모두를 포함한다. 바람직하게는, 펠릿의 가압 절차는 주 압력 스테이션에서 이루어지고, 여기서, 펠릿을 생산하기 위한 가압력은 이 주 가압 절차와 함께 압축될 분말 재료 상에 가압 도구에 의해 주 압력 롤러로부터 전달된다. 가압 재료의 탈기는 초기 가압 스테이션에서 발생하는 것이 또한 바람직하다. 바람직하게는, 전체 가압 시간은 이어서 유리하게는 주 가압 절차 중에 가압 재료의 압축을 위해 이용 가능하다. 압박 스테이션은 바람직하게는 다층 또는 재킷-코어 정제의 생산 중에, 예를 들어, 바람직하게는 다이 개구 내에 미리 위치된 제1 분말 재료를 가볍게 가압하고 따라서 유리하게는 예를 들어 펠릿 코어 또는 추가 충전층의 수용을 준비하기 위해 사용된다.

용어 우측 및 좌측은 본 출원의 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 예시적인 캠 트랙의 외부 관찰자에 대해 야기되는 바와 같이 본 출원의 맥락에서 사용된다. 도 1에서, 상부 압력 롤러의 위치는 중간에 지시되어 있고, 여기서, 본 발명에 따른 초기 압력 레일은 그 좌측에 위치된다. 예를 들어, 풀다운 캠은 캠 트랙 내의 압력 롤러의 좌측에 위치되고, 이 캠 트랙은 예시된 롤러 가이드 상부 펀치를 다이 플레이트 방향으로 안내한다.

도 1은 예를 들어 본 발명에 따른 회전 프레스에 일체형으로 제공되는 바와 같은 상부 캠 트랙을 도시하고 있다. 압력 롤러가 캠 트랙 위에 배열되어 제공되는 것이 바람직하다. 상부 압력 롤러는 회전 프레스의 상부 하우징 커버 방향으로 지향하고, 반면에 캠 트랙은 회전자가 위치되어 있는 캐리어 플레이트를 향해 지향한다. 이 캐리어 플레이트의 방향으로의 이동은 본 발명의 견지에서 "하향" 이동이라 칭하고, 반면 상부 하우징 커버의 방향으로의 이동은 본 발명의 견지에서 "상향" 이동을 나타낸다.

상부 및 하부 초기 압력 레일은 유리하게는 가압 도구의 샤프트 롤러 또는 샤프트 헤드, 즉 상부 및 하부 가압 펀치를 위한 긴 직선 영역을 갖는다. 종래 기술에 비교하여 실질적으로 연장된 레일 영역에서의 초기 압력의 압력 체류 시간이 그로부터 발생한다. 유리하게는, 더 큰 초기 압력이 샤프트 롤러의 사용과 함께 마찰 없이 더 먼 거리에 걸쳐 마모 없이 전달될 수 있다. 게다가, 초기 압력의 연장된 압력 체류 시간은 가압 재료의 향상된 재료 탈기를 야기한다.

가압 도구의 샤프트는 선택적으로 내부 및 외부 샤프트 롤러를 구비할 수 있는 것이 본 발명의 추가적인 장점을 나타낸다. 2개의 샤프트 롤러를 사용할 때, 이들은 내부 및 외부 초기 압력 레일 상에 작용하고, 이에 의해 유리하게는 초기 압력 롤러의 사용에 비교하여 증가된 초기 압력 및 연장된 압력 유지 시간이 구현될 수 있다.

본 발명에 따른 초기 압력 레일이 초기 압력 롤러와 비교하여 초기 압력을 전달하기 위한 공간 절약형 대안을 나타내는 것이 매우 유리한 것으로 또한 입증되었다. 초기 압력 스테이션이 주 압력 스테이션과 동일한 캠 트랙의 피치 원 상의 공간을 점유하는 것이 바람직하다. 이는 특히 주 압력 롤러와 초기 압력 롤러가 유리하게는 동일한 롤러 직경을 갖는 경우에 적용된다. 본 발명에 따른 초기 압력 레일은 압력 스테이션의 공간 요구의 단지 20%만 필요로 하여, 나머지 공간이 가압 도구를 제어하기 위한 더 길고 더 연성의 제어 캠을 위해 그리고 더 긴 충전 디바이스를 위해 사용될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다. 더 길고 더 평탄한 제어 캠의 사용은 유리하게는 회전 프레스의 조용한 저마모 동작을 보장한다. 긴 충전 디바이스는 유리하게는 가압 재료에 의한 다이 구멍의 향상된 충전 결과를 야기하고, 이에 의해 얻어진 펠릿의 향상된 균질성 및 균일한 중량이 달성된다. 추가적인 놀라운 장점은, 이 방식으로 최적화된 상부 및 하부 캠을 갖는 회전 프레스가 실질적으로 더 고속으로 가동될 수 있어, 더 높은 생산성을 야기한다는 것이다.

상부 초기 압력 레일은 압력 롤러의 위치와 동기식으로 조정될 수 있는 것이 바람직하다. 유리하게는, 상부 압력 롤러의 하사점으로부터의 초기 압력 레일의 거리는 또한 이러한 동기식 수직 조정 가능성에 의해 정밀하게 설정될 수 있다. 따라서, 다이 구멍 내로의 상부 펀치의 미제어 플런징이 신뢰적으로 방지된다. 본 발명에 따른 이러한 장점이 설정된 상부 펀치 플런징 깊이에 독립적으로 구현될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다. 종래 기술에 설명된 종래의 회전 프레스에서, 상부 캠 캐리어의 하부 영역에 부착된 견고하게 형성된 캐치 레일이 단지 이어서 상부 펀치를 캐치할 수 있기 때문에, 상부 펀치는 다이 구멍 내로 수 밀리미터의 깊이까지 제어되지 않고 플런징될 수 있다.

본 발명에 따른 조정 가능한 초기 압력 레일의 사용시에, 초기 압력 레일과 압력 롤러 사이의 거리가 예를 들어 0.5 mm이고 압력 롤러가 3 mm의 상부 펀치 플런징 깊이로 설정되면, 가압 재료가 없는 상부 펀치는 예를 들어 6 내지 8 mm 범위의 통상의 수 밀리미터 대신에 예를 들어 최대 3.3 mm로 다이 내로 플런징될 수 있다.

풀다운 캠 및 풀업 캠을 포함하는 상부 콤비네이션 캠의 수직 조정이 수동으로 또는 자동으로 수행되는 것이 바람직하다. 수직 조정의 유연한 디자인으로 인해, 본 발명에 따른 회전 프레스는 사용자의 요구에 개별적으로 적응 가능하다. 상부 콤비네이션 레일이 조정 후에 상부 캠 캐리어에 견고하게 연결되어 제공되는 것이 또한 바람직하다.

방출 캠은 생산된 펠릿을 방출하기 위해 바람직하게 사용된다. 정제의 생산의 완료 후에, 도구 쌍이 가압 스테이션을 떠나는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 상부 펀치는 이어서 먼저 풀업 캠에 의해 상승된다. 상부 펀치의 상향 이동 중에, 하부 펀치는 바람직하게는 방출 레일에 도달하고, 이에 의해 하부 펀치는 유리하게는 상부 펀치에 평행하게 시간 지연되어 상승된다. 하부 펀치는 그 상향 이동으로 인해, 완성된 가압된 정제를 다이 구멍 내의 가압 위치로부터 다이 또는 다이 플레이트 각각의 상부 에지로 상향으로 밀쳐내는 것이 바람직하다. 이 경우, 상부 펀치는 바람직하게는 항상 정제의 상부 에지까지 최소 거리를 갖는다. 따라서, 생산된 정제와 상부 펀치 사이의 접촉이 효과적으로 회피되는데, 이는 예를 들어 분쇄로 인한 정제의 손상 또는 파괴를 야기할 수 있다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 폐쇄된 연속적으로 수직 조정 가능한 안전 레일이 상부 압력 롤러의 영역에서 풀다운 캠과 풀업 캠 사이에 배열되어 제공되는 회전 프레스에 관한 것이다. 통상의 기술자는 종래의 회전 프레스에서, 풀다운 캠과 풀업 캠 사이에 캠 관련 연결이 존재하지 않아, 이러한 결여된 캠 연결로 인해 간극이 상부 압력 롤러 아래에서 상부 캠 트랙에 존재하게 된다는 것을 인지하고 있다. 상부 펀치가 풀다운 캠과 풀업 캠 사이의 영역에서 정제 프레스의 회전자 상부 부분 상에 제어되지 않고 낙하하지 않게 하기 위해, 강성 캐치 레일이 종래의 회전 프레스 내의 캠 캐리어 상에 위치되는데, 이는 상부 펀치의 이러한 낙하를 방지한다. 이 강성 캐치 레일은 통상적으로 캠 캐리어의 하부 영역에 배열되어, 상부 펀치가 그럼에도 불구하고 다이 내로 최대 10 mm로 플런징하게 되거나, 또는 강성 캐치 레일의 존재에도 불구하고, 상부 압력 롤러 아래의 영역에서 그 내에 낙하할 수 있게 된다.

다이 내로의 상부 펀치의 원하지 않는 플런징은, 하부 펀치가 회전자 하부 부분에 존재하지 않는 경우, 또는 하부 펀치가 다이 구멍 내에 존재하면, 다이가 가압 재료로 충전되는 경우에만 무해하다. 첫번째 경우에, 하부 펀치가 다이 구멍 내에 존재하지 않으므로, 상부 및 하부 펀치의 충돌이 회피된다. 두번째 경우에, 상부 펀치는 하부 펀치의 가압면에 접촉하지 않고, 압축될 재료 상에 배치된다. 따라서, 기존의 가압 재료는 상부 및 하부 펀치의 가압면을 손상으로부터 보호한다.

그러나, 하부 펀치가 다이 구멍 내부에 위치되고 가압 재료가 다이 구멍 내에 존재하지 않고 회전 프레스가 모터에 의해 시동되는 경우 상부 및 하부 펀치의 손상이 발생할 수 있다. 상부 펀치가 다이 구멍 내로 최대 10 mm의 고속으로 자유 낙하하여 플런징하면, 이는 하부 펀치의 가압면에 큰 힘으로 타격하여, 이에 의해 하부 및 상부 펀치 가압면이 손상되고 상부 및/또는 하부 펀치의 각인 또는 파쇄 노치로 인해 사용 불가능하게 된다. 가압 도구의 재획득은 상당한 재정적 지출 및 긴 배송 시간과 연계된다. 게다가, 손상된 도구가 식별되어 교체되어야 하는데, 이는 회전 프레스의 운전 정지 시간 및 증가된 인건비를 야기한다.

재료 정체(material congestion)가 발생하면 생산 중에도 유사한 손상이 발생할 수 있다. 이어서 회전 프레스가 비어 있는 상태로, 즉 가압 재료가 없이 가동할 가능성이 있어, 이에 의해 상부 및 하부 펀치의 충돌이 가능해진다. 상부 및 하부 펀치 사이의 충돌을 회피하기 위해, 높이가 연속적으로 조정될 수 있는 폐쇄 안전 레일이 상부 압력 롤러의 하사점 아래의 영역에서 풀다운 캠과 풀업 캠 사이에 제공되는 것이 본 발명에 따라 제공된다.

풀다운 캠, 초기 압력 레일, 안전 레일 및 풀업 캠으로 구성된 상부 콤비네이션 레일을 조정하는 것을 가능하게 하기 위해, 유리하게는 단지 2개의 클램핑 나사만 풀면된다. 캠은 이후에 조정 나사를 회전시킴으로써 상향 또는 하향으로 이동될 수 있다. 이는 바람직하게는 상부 압력 롤러의 설정 위치에 따라 수행된다. 콤비네이션 캠은 그 후방측에 키이 가이드를 포함하고, 2개의 클램핑 나사는 캠 캐리어의 나사산 형성 구멍 내의 콤비네이션 캠의 장방형 구멍을 통해 맞물린다. 이 바람직한 배열에 의해, 콤비네이션 캠은 유리하게는 높이가 축방향으로 조정 가능하지만 반경방향으로 이동 가능하지 않다.

바람직하게는, 하부 초기 압력 레일에서, 클램핑으로서 형성된 체결이 동등하게 구현된다. 특수 핸드휠이 이 목적으로 제공되기 때문에, 하부 초기 압력 레일의 조정은 유리하게는 회전 프레스의 조작자에게 실행이 용이하다. 하부 초기 압력 레일의 조정 중에, 하부 펀치는 설정된 계량 위치에 따라 초기 압력 레일에 관하여 상이한 수직 위치로부터 이동하는 것이 바람직하다. 따라서, 이는 상부 펀치가 콤비네이션 캠에 관하여 이동 가능한 전이 레일 상의 동일한 위치로부터 항상 타격한다는 점에서 본 발명에 의해 극복되는 기술적 과제를 나타낸다. 유리하게는, 하부 샤프트는 초기 압력 레일로 이송되고 하부 압력 롤러로 중계되며, 여기서, 이들은 거기로부터 다음 충전 스테이션 또는 방출 스테이션으로 이동한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 상부 초기 압력 레일이 상부 압력 롤러에 관하여 0.3 내지 1.0 mm 후퇴되어 배열되어 제공되어 있는 회전 프레스에 관한 것이다. 초기 압력 레일은 상부 압력 롤러의 하사점 후방에 리세스 형성되어 있는 것이 바람직하다. 용어 "후퇴" 및 "리세스 형성"은 본 발명의 견지에서, 초기 압력 레일이 캠 트랙에 대해 상향으로 오프셋되어 제공된다는 것을 의미한다. 통상의 기술자는 본질적으로 원형 캠 트랙과 관련하여 단어 "상향"이 캠 트랙의 후퇴된 구성요소가 후속 캠 세그먼트 또는 상부 압력 롤러의 하사점에 대해 더 작은 거리를 갖는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다는 것을 인지한다. 단어의 이들 정의는 상부 및 하부 캠 트랙에 동일하게 적용된다.

특히 조용하게 그리고 기계 진동 없이 동작하는 회전 프레스가 상부 압력 롤러와 초기 압력 레일 사이에 0.3 내지 1.0 mm의 거리로 제공될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다. 유리하게, 초기 압력 레일과 압력 롤러 사이의 본 발명에 따른 거리로 인해 놀랍게도 조용한 기계 가동이 발생한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 콤비네이션 캠의 우측 및 좌측에 배열되어 제공되고 콤비네이션 캠으로의 이송 영역에 피봇 조인트를 각각 포함하는 이동 가능한 전이 레일을 갖는 회전 프레스에 관한 것이다. 이동 가능한 전이 레일은 상부 캠 캐리어의 부분이다. 전이 레일의 이동 가능한 디자인은 유리하게는 0 내지 25 mm의 상부 펀치의 긴 조정 이동을 가능하게 한다. 따라서, 피봇 조인트는 이동 가능한 전이 레일과 상부 콤비네이션 캠 사이에 각각 위치되는데, 달리 말하면, 상부 콤비네이션 캠은 2개의 이동 가능한 전이 레일 사이에 배열되어 제공되고 콤비네이션 캠의 외부측에서 피봇 조인트에 의해 이들 전이 레일에 각각 연결된다.

통상의 기술자는 피봇 조인트가 하나의 공간 평면에서 피봇 조인트에 연결된 요소의 회전 운동을 가능하게 한다는 것을 인지하고 있다. 이 공간 평면은 본 발명의 의미에서 "회전축" 또는 "회전 이동축"이라고도 또한 칭하는 피봇 조인트의 중심점을 통한 가상 축에 수직이다. 본 발명에 따른 피봇 조인트의 회전축은 유리하게는 원형 캠 트랙의 중심점과 피봇 조인트 사이의 가상 연결선과 일치한다.

본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서, 이동 가능한 전이 레일은 강성 전이 레일로의 이송 영역에서 각도 및 길이 변화를 보상하기 위한 볼 조인트를 각각 포함한다. 강성 전이 레일은 상부 콤비네이션 캠으로부터 이격하여 지향하는 측에서 이동 가능한 전이 레일에 인접하는 것이 바람직하다. 강성 전이 레일 및 이동 가능한 전이 레일은 각각 유리하게는 볼 조인트에 연결되는데, 이는 각도 및 길이 보상을 가능하게 하여 상부 펀치의 플런징 깊이의 확대의 경우에 이동 가능한 전이 레일이 재밍하지 않게 된다.

볼 조인트에 의해 강성 전이 레일에 그리고 피봇 조인트에 의해 상부 콤비네이션 캠에 연결되는 이동 가능한 전이 레일의 사용으로 인해, 상부 펀치의 플런징 깊이가 특히 10 내지 25 mm 범위에서 구현될 수 있는 회전 프레스가 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 회전 프레스는 예를 들어 다층 정제의 생산에 사용되는 3:1 내지 5:1의 높은 압축비로 예를 들어 가압 재료를 압축하는 것이 가능하다. 예를 들어, 폴리 왁스와 같은 특수 가압 재료가 또한 큰 충전 깊이와 이에 연계된 대응적으로 큰 상부 펀치 플런징 깊이를 필요로 한다.

강성 전이 레일 및 상부 콤비네이션 캠으로의 이송 영역에서 볼 조인트 및 피봇 조인트의 사용과 함께 전이 레일의 이동 가능한 디자인으로 인해, 상부 캠 트랙이 제공될 수 있어, 0 내지 25 mm의 상부 펀치 플런징 범위가 커버될 수 있게 되는 것이 완전히 놀랍다. 이동 가능한 전이 레일의 사용은, 상이한 캠 쌍의 사용이 따라서 제거되기 때문에, 특히 유리하다. 따라서, 부가의 레일 및 캠에 대한 획득 비용, 및 또한 레일의 보관 및 물류 분야에 대한 지출이 따라서 절약될 수 있다. 게다가, 상이한 캠 및 레일의 설치가 회피되는데, 이는 본 발명에 따른 회전 프레스의 동작 중에 인건비를 절감한다. 그러나, 특히, 압축될 가압 재료와 조합하여 정확한 캠이 사용되는지 여부를 입증하기 위해 요구되는 모니터링 비용이 또한 제거된다.

조정 가능한 초기 압력 레일은 바람직하게는 풀다운 및 풀업 레일의 일체형 부분을 나타내고, 상부 캠 트랙의 상부 압력 롤러 아래에 위치된다. 상부 캠 캐리어 상의 조정 가능한 초기 압력 레일의 체결은 바람직하게는 2개의 나사에 의해 구현되고, 체결부는 변위 가능하게 형성된다. 변위는 바람직하게는, 체결 나사의 체결 구멍이 장방형 구멍으로서 구현되는 점에서 가능하다. 체결 나사가 풀려 상부 콤비네이션 레일을 조정하는 것이 바람직하다. 체결 나사의 풀림 후에, 조정 나사가 우측으로 또는 좌측으로 회전될 수 있고, 이에 의해 상부 압력 롤러의 설정에 따른 콤비네이션 레일의 상향 또는 하향 수직 조정이 달성된다. 콤비네이션 레일의 조정의 완료 후에, 이를 사용하여 상부 콤비네이션 레일이 캠 캐리어 상에 체결되는 2개의 체결 나사가 다시 조여진다. 상부 콤비네이션 레일이 수직 조정 후에 상부 캠 캐리어에 다시 견고하게 연결되어 제공되는 것이 바람직하다. 초기 압력 레일의 수직 조정 가능성은 체결 나사와 장방형 구멍의 상호 작용에 의해 유리하게 보장된다.

콤비네이션 레일의 수직 조정 가능한 디자인으로 인해, 0 내지 25 mm 플런징 깊이의 상부 펀치의 완전한 조정 범위를 커버하는 회전 프레스가 제공될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다. 상부 콤비네이션 레일은 그 후방측에 긴 키이를 갖고, 이 키이는 캠 캐리어의 대응 홈 내의 축방향 이동을 가능하게 하지만, 반경방향 이동을 방지하는 것이 또한 바람직하다. 본 발명의 견지에서 용어 "후방측"은 상부 캠 트랙의 외부 관찰자로부터 이격하여 지향하는 상부 콤비네이션 캠의 측을 칭하는데, 즉 본 발명에 따른 콤비네이션 캠의 후방측은 원형 캠 트랙의 가상 중심점을 향해 지향한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 하부 초기 압력 레일이 스윙 아암 상에 배열되어 제공되어 있는 회전 프레스에 관한 것이다. 본 발명의 견지에서, 스윙 아암은 캠 트랙의 외부 관찰자에 대해 좌측에 그 회전점을 갖는 회전 가능 레일이다. 스윙 아암의 우측에서, 이는 바람직하게는 초기 압력을 측정하고 디스플레이하는 로드 셀 상에 그 하부측으로 자체로 지지된다.

하부 초기 압력 레일은 바람직하게는 안정적으로 구현된 스윙 아암 상에 체결구에 의해 체결되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 체결 나사를 체결구로서 사용하는 것이 가능하다. 스윙 아암은 유리하게는 추가적인 체결구, 예를 들어 볼트에 의해 플레이트 상에 회전 가능하게 체결된다. 이 플레이트는 그 후방측에, 즉 하부 캠 트랙의 외부 관찰자로부터 이격하여 지향하는 측에, 하부 캠 캐리어의 대응 홈에 맞물리는 긴 키이를 갖는다. 플레이트의 축방향 이동이 유리하게는 이 키이 가이드에 의해 가능해지지만; 플레이트의 반경방향 이동이 이 유형의 체결에 의해 방지된다.

본 발명의 추가 장점은 플레이트 상의 스윙 아암에 의한 하부 초기 압력 레일의 본 발명에 따른 체결은 플레이트 및 하부 초기 압력 레일의 평행 수직 조정 가능성을 보장한다는 점을 나타낸다. 하부 초기 압력 레일에 대한 이 유형의 수직 변위는 특히 간단하고 본 발명에 따른 회전 프레스의 사용자에게 에러에 덜 민감하다. 이는 하부 초기 압력 레일이, 생산될 펠릿의 설정될 원하는 두께에 따라, 예를 들어 상부 초기 압력 레일보다 더 빈번히 조정되어야 하기 때문에 무엇보다 유리하다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 이동 가능한 하부 전이 레일이 계량 캠과 하부 초기 압력 캠 사이에서 하부 캠 트랙에 배열되어 제공되고, 이동 가능한 하부 전이 레일은 우측에서 피봇 조인트에 의해 하부 초기 압력 레일에 연결되고, 이동 가능한 전이 레일은 좌측에서 볼 조인트에 의해 계량 캠에 연결되어 제공되는 회전 프레스에 관한 것이다. 수직 조정 가능한 하부 초기 압력 레일은 수직 조정을 수행할 때마다 계량 캠과 관하여 그 위치를 변경한다. 계량 캠과 하부 초기 압력 캠 사이에 이동 가능한 하부 전이 레일의 본 발명에 따른 배열로 인해, 계량 캠으로부터 하부 초기 압력 캠으로의 하부 펀치의 하부 샤프트의 원활하고 연속적인 이송이 유리하게 제공된다. 따라서, 이동 가능한 전이 레일의 영역에서 하부 샤프트의 걸림 현상(snagging)이 유리하게 회피된다.

이동 가능한 하부 전이 레일은 피봇 가능하고 변위 가능하게 장착되는 것이 바람직한데, 이는 이동 가능한 전이 레일의 우측에서 피봇 조인트에 의해 하부 초기 압력 레일로의 이동 가능한 하부 전이 레일의 연결에 의해 달성된다. 이동 가능한 전이 레일은 이동 가능한 하부 전이 레일의 좌측에서 볼 조인트에 의해 계량 캠에 연결된다. 회전 조인트는 유리하게는 이동 가능한 전이 레일의 고정된 피봇점을 나타내고, 반면 좌측의 볼 베어링은 이동 가능한 전이 레일의 회전 및 추력 이동을 가능하게 한다.

측정 셀에 의해 방출력을 측정하기 위해 사용되는 양면 방출 레일이 초기 압력 스테이션의 하부 압력 롤러 및 조정 가능한 하부 초기 압력 레일의 우측에 제공되는 것이 또한 바람직하다. 이동 가능한 하부 전이 레일의 볼 베어링은 유리하게는 하부 초기 압력 레일의 수직 조정시에 발생하는 높이 및 길이 변화의 보상을 가능하게 한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 하부 초기 압력 레일이 핸드휠을 통해 자동으로 또는 수동으로 수직 조정 가능한 회전 프레스에 관한 것이다. 하부 압력 롤러에 관한 하부 초기 압력 레일의 상대 위치의 설정은 스핀들을 사용하여 측정되고 게이지를 사용하여 디스플레이되는 것이 바람직하다. 유리하게는, 하부 초기 압력 레일에 연결된 플레이트는, 하부 초기 압력 레일의 조정의 완료 후에, 체결구, 예를 들어 나사에 의해 하부 캠 캐리어 상에 클램핑될 수 있다. 하부 초기 압력 레일의 조정 가능성은, 상이한 펠릿 기하학 형상, 예를 들어 펠릿의 원하는 두께에 의해 결정되는 상이한 동작 요건에 본 발명에 따른 회전 프레스의 최적의 적응을 가능하게 한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 하부 초기 압력 레일이 하부 압력 롤러에 관하여 0.3 내지 1.0 mm 후퇴되어 배열되어 제공되어 있는 회전 프레스에 관한 것이다. 0.3 내지 1.0 mm만큼의 하부 압력 롤러의 상사점에 관한 하부 초기 압력 레일의 후퇴 배열로 인해, 초기 압력 스테이션 내에 인가된 초기 압력은 유리하게는 주 압력 스테이션 내에 인가된 주 압력보다 작다. 이는 상부 및 하부 초기 압력 레일 및 그 장착부가 주 압력 스테이션 내에서 발생하는 바와 같은 높은 가압력을 흡수하기 위해 설계되지 않았기 때문에 필요하다. 상부 또는 하부 압력 롤러에 관한 상부 또는 하부 파일럿 압력 레일의 결함 있는 배열은 본 발명에 따른 회전 프레스의 구동의 즉각적인 정지를 야기한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 하부 초기 압력 레일이 수동으로 및/또는 자동으로 체결구에 의해 하부 캠 트랙에 체결 및/또는 클램핑 부착되어 제공되는 회전 프레스에 관한 것이다. 체결구는 바람직하게는 체결 나사일 수 있으며, 이를 사용하여 하부 초기 압력 레일이 스윙 아암 상에 체결된다. 하부 초기 압력 레일의 체결은 유리하게는 하부 압력 롤러에 관한 초기 압력 레일의 수직 조정 가능성을 가능하게 하고, 이에 의해 본 발명에 따른 회전 프레스의 간단한 조작성이 보장된다.

추가적인 양태에서, 본 발명은 본 발명에 따른 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것으로서, 상부 압력 롤러까지의 상부 초기 압력 레일의 거리가 게이지에 의해 측정되고 디스플레이된다. 상부 초기 압력 레일과 상부 압력 롤러 사이의 거리를 측정하고 디스플레이하기 위한 게이지는 바람직하게는 장착부에 의해 상부 초기 압력 레일 위에 배열되고 체결구, 예를 들어 나사에 의해 상부 초기 압력 유닛에 연결된다. 유리하게는, 게이지는 모든 동작 시간에, 상부 압력 롤러까지의 상부 초기 압력 레일의 실제 거리를 확인하고 이를 디스플레이한다. 따라서, 본 발명에 따른 회전 프레스의 실제 동작 파라미터의 획득이 유리하게 가능해진다.

초기 압력 레일의 이동 가능한 디자인으로 인해 요구된 상부 압력 롤러까지의 상부 초기 압력 레일의 실제 거리 측정 및 디스플레이가 기술적으로 간단하게 유지되는 디바이스, 예를 들어, 기계적 라운드 디스플레이 기구에 의해 구현될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다.

추가적인 실시예에서, 본 발명은 상부 초기 압력 레일과 상부 압력 롤러 사이의 거리의 측정 및 디스플레이가 기계적으로 및/또는 전자적으로 수행되고, 측정 결과는 터치 패널에 디스플레이되는 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것이다. 통상의 기술자는 터치 패널이 터치스크린 또는 터치 디스플레이 스크린이라는 것을 인지하고 있으며, 여기서, 이 용어들은 본 출원의 범주 내에서 동의어로 사용된다. 터치 패널은 터치 패널의 부분으로서 디스플레이 스크린 상에서 이미지의 부분을 터치함으로써, 회전 프레스의 프로그램 시퀀스가 직접 제어될 수 있는 조합형 입력 및 출력 디바이스이다. 터치 패널은 특히 저항성 및 용량성 입력에 반응하는 디바이스인 것이 바람직하다.

본 발명의 이 대안 실시예는 회전 프레스의 간단한 조작성에 대한 현대의 요구에 대응하고, 수동으로 또는 전자적으로 수행될 수 있는 거리 측정의 결과는 유리하게는 터치 패널에 디스플레이된다. 회전 프레스의 사용자는 시간 손실 없이 디스플레이된 결과에 반응할 수 있고 이들을 터치 패널을 통해 직접 입력할 수 있기 때문에, 터치 패널 내의 측정 결과의 디스플레이가 특히 유리하다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 상부 초기 압력 레일과 상부 압력 롤러 사이의 영점 위치 및 하부 초기 압력 레일과 하부 압력 롤러 사이의 영점 위치가 기계적으로 및/또는 전자적으로 모니터링되는 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것이다. 영점 위치는 본 출원의 맥락에서, 하부 초기 압력 레일 및 하부 압력 롤러의 상사점이 하나의 높이에 위치되는 설정을 칭한다. 이와 유사하게, 상부 캠 트랙을 위한 영점 위치는 상부 압력 롤러의 하사점과 상부 초기 압력 레일의 높이 부등(inequality)에 의해 정의된다. 초기 압력 레일은 바람직하게는 0.3 내지 1 mm의 양만큼 압력 롤러의 사점들에 관하여 항상 후퇴되어, 초기 가압력이 항상 주 가압력보다 작아야 할 필요가 있다. 그렇지 않으면, 초기 압력 레일 및 그 장착부가 주 가압 스테이션에서 주 압력에서 발생하는 높은 가압력에 대해 설계되지 않기 때문에, 초기 압력 레일 및 그 장착부 상에 손상이 발생할 것이다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 상부 초기 압력 레일이 상부 압력 롤러 아래에 배열되어 제공되고 그리고/또는 하부 초기 압력 레일이 하부 압력 롤러 위에 배열되어 제공되면 회전 프레스가 자동으로 정지되는 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것이다. 이 정지 메커니즘은 초기 압력 레일의 상부 및 하부 조정에 제공되는 리미트 스위치에 의해 구현되는 것이 바람직하다. 이들 리미트 스위치는 영점 위치에 도달시에 회전 프레스를 정지시키는 것이 바람직하다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 본 발명은 초기 가압력이 또한 측정 셀에 의해 상부 초기 압력 레일에서 측정되고 측정된 초기 가압력이 터치 패널에 디스플레이되는 회전 프레스의 사용 방법에 관한 것이다. 상부 및 하부 초기 압력 레일 사이의 가압 절차 중에 발생하는 초기 압력은 측정 셀을 사용하여 측정되고 터치 패널에 디스플레이되는 것이 바람직하다. 측정 셀은 바람직하게는 스윙 아암 및 하부 초기 압력 레일에 연결되어 제공되는 하부 초기 압력 유닛의 플레이트 상에 체결된다. 측정 셀은 스윙 아암을 통해 연장되는 것이 바람직하다. 하부 초기 압력 레일은 체결구, 예를 들어 2개의 체결 나사를 사용하여 측정 셀 영역에서 스윙 아암에 부착된다. 하부 초기 압력 레일의 하부측은 측정 셀의 상부측과 기계적 접촉을 갖는 것이 바람직하다.

예를 들어, 하부 초기 압력 레일의 부하가 이제 하부 펀치의 샤프트의 롤러로 인해 발생하면, 이들 부하는 따라서 힘으로서 스윙 아암에 전달되고, 스윙 아암은 그 회전 가능한 장착으로 인해 이러한 힘 전달에 대해 고정된 피봇점에서 우측으로 약간 하향으로 항복할 수 있다. 스윙 아암이 하향으로 이동하면, 초기 압력 레일의 하부측은 측정 셀의 단부면을 압박하고 유리하게는 터치 패널에 디스플레이되는 힘 신호를 발생한다. 초기 가압력을 획득하기 위한 측정 셀이 바람직하게는 하부 초기 압력 레일에서 구현될 수 있다는 것은 완전히 놀랍다. 하부 초기 압력 레일의 클램핑은 수동으로 또는 자동으로 수행되는 것이 또한 바람직하다.

회전 프레스는 측정 셀을 포함하고, 이를 사용하여 바람직하게는 상부 및 하부 초기 압력 레일 사이의 가압 절차 중에 발생하는 초기 가압력이 측정되고 터치 패널에 디스플레이될 수 있는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다. 측정 셀은 플레이트 상에 배열 및/또는 체결되어 제공되고 스윙 아암을 통해 돌출되는 것이 바람직하다. 하부 초기 압력 레일은, 바람직하게는 2개의 나사를 사용하여, 측정 셀의 영역에서 스윙 아암 상에 바람직하게 체결되고, 특히 견고하게 나사 고정되며, 하부 초기 압력 레일의 하부측은 측정 셀과 기계적 접촉을 갖는다. 바람직하게는 하부 펀치 샤프트의 2개의 롤러에 의한 하부 초기 압력 레일의 부하의 경우에, 힘은 바람직하게 스윙 아암으로 전달되고, 여기서, 스윙 아암은 바람직하게는 피봇점을 통해 부하 하에서 약간 하향으로 항복할 수 있다. 스윙 아암의 하향 이동은 바람직하게는 하부 초기 압력 레일을 측정 셀의 단부면 상으로 가압하여, 이에 의해 예를 들어 터치 패널 상에 디스플레이될 수 있는 힘 신호가 유리하게 발생된다.

회전 프레스가 하부 초기 압력 레일의 위치 모니터링을 보장하도록 구성되는 것이 본 발명의 견지에서 또한 바람직하다. 이 목적으로, 회전 프레스는 바람직하게는 상승하는 하부 초기 압력 레일을 포함하는데, 이는 바람직하게는 상부 초기 압력 레일 아래에 정밀하게 배열되어 제공되고 바람직하게는 하부 가압 펀치 샤프트의 롤러 상에 작용한다. 상승하는 하부 초기 압력 레일의 이러한 유리한 배열로 인해, 원하는 초기 가압력이 가압 재료에 인가되는데, 이 가압 재료는 바람직하게는 상부 및 하부 펀치의 표면들 사이에서 다이 구멍 내에 위치된다. 하부 초기 압력 레일의 (영점) 위치의 모니터링은 바람직하게는 로커 아암 및 리미트 스위치에 의해 수행될 수 있다. 하부 캠 캐리어 상의 플레이트의 체결은 예를 들어, 나사와 같은 체결구를 사용하여 달성될 수 있다.

본 발명은 예시적인 실시예 및 이하의 도면에 기초하여 더 상세히 설명된다. 도면에서:
도 1은 회전 프레스의 상부 캠 트랙의 바람직한 실시예를 도시하고 있다.
도 2는 회전 프레스의 상부 캠 트랙의 바람직한 실시예의 상세를 도시하고 있다(후면도).
도 3은 회전 프레스의 캠 트랙을 갖는 하부 캠 캐리어의 바람직한 실시예를 도시하고 있다.

도 1은 회전 프레스의 상부 캠 트랙(17)의 바람직한 실시예를 도시하고 있다. 상부 압력 롤러(3)가 도 1에 개략적으로 지시되어 있다. 이는 프레스 펀치와 상호 작용하고 다이의 다이 구멍에서 정제를 생산한다. 특히, 상부 초기 압력 유닛(1)이 도 1에 도시되어 있는데, 이는 바람직하게는 내부 초기 압력 레일(1.1), 외부 초기 압력 레일(1.2), 및 안전 레일(1.3)로 구성되고, 상부 초기 압력 유닛(1)은 본 발명의 견지에서 콤비네이션 캠(combination cam)과 동의어로 지칭된다. 내부 초기 압력 레일(1.1) 및 외부 초기 압력 레일(1.2)은 바람직하게는 조정 가능하도록 구현된다. 이를 위해 먼저 체결 나사(2.1, 2.2)가 풀리는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다. 상부 초기 압력 레일(1)의 위치 및/또는 높이는 조정 나사(6)의 조정에 의한 상부 압력 롤러(3)의 설정 및/또는 위치에 따라 설정될 수 있고, 여기서, 유리하게는 초기 압력 레일(1)에 관한 상부 압력 롤러(3)의 영점 위치의 모니터링이 센서(8)에 의해 수행된다. 상부 압력 롤러(3)와 초기 압력 레일(1) 사이의 실제 거리는 게이지(7), 특히 도 1에 또한 도시되어 있는 다이얼 게이지에 의해 수행되는 것이 또한 바람직하다. 더욱이, 다이얼 게이지용 장착부(4)와, 또한 이 장착부용 체결 나사(5)가 도시되어 있다. 압력 롤러(3)에 관한 초기 압력 레일(1)의 조정의 완료 후에, 2개의 나사(2.1, 2.2)는 다시 조여질 수 있다.

캠 캐리어(17)는 그 내부측에 키이(18)를 포함하는데, 이 키이는 유리하게는 캠 캐리어(17)의 홈 내에서 초기 압력 레일(1.1, 1.2)의 축방향 이동을 가능하게 하고 유리하게는 초기 압력 레일(1.1, 1.2)의 반경방향 이동을 방지하는 것이 또한 바람직하다.

안전 레일(1.3)이 초기 압력 레일(1.1, 1.2) 사이에 배열되어 제공되는 것이 본 발명의 견지에서 바람직한데, 이는 바람직하게는 본 발명의 견지에서 또한 캐치 레일 또는 일체형 안전 레일이라고도 칭한다. 이는 유리하게는 상부 압력 롤러(3) 중 하나의 하사점 아래에 배열되어, 따라서 풀다운 캠과 풀업 캠 사이의 종래의 정제 프레스 내에 존재하는 캠 경로 내의 간극을 유리하게 대체한다. 간극은 상부 펀치가 캠 경로의 더 큰 영역에 걸쳐 다이 내로 플런징되어 압축될 정제 재료 상에 가압 압력을 전달할 수 있는 것을 가능하게 한다. 종래의 프레스에서, 상부 펀치가 상부 압력 롤러(3) 아래의 영역에서 다이 내로 과도하게 깊게 플런징하는 것을 방지하기 위해, 회전자 상부 부분 상의 펀치 헤드의 배치 또는 캠 경로 외부로 가압 펀치의 낙하를 방지하기 위한 소위 캐치 캠이 통상적으로 제공된다. 그러나, 가압 재료가 다이 내에 위치되지 않고 상부 펀치가 커버되지 않은 하부 펀치 상에 미제동되어 가압되었으면, 문제가 이 디자인에서 발생할 수 있는 것이 실제로 나타났다.

가압 펀치에 대한 이러한 기계적 손상의 위험은 일체형 안전 레일(1.3)의 제공에 의해 방지된다. 조정 가능한 초기 압력 레일(1.1, 1.2)은 바람직하게는 압력 롤러(3)의 후방에 0.3 내지 1.0 mm에 위치되기 때문에, 상부 펀치는 단지 이 양만큼만 압력 롤러(3)를 넘어 다이 내로 플런징할 수 있어, 이에 의해 가압 펀치면의 접촉이 완전히 배제된다. 유리하게는, 외부 초기 압력 레일(1.2)은 또한 본 발명의 견지에서 풀다운 캠으로서 기능할 수 있고, 또한 이와 같이 동의어로 지칭된다.

내부 초기 압력 레일(1.1)은 상부 압력 롤러(3) 아래에 배열되어 제공되고, 바람직하게는 클램핑 나사로서 구현되는 2개의 나사(2.1, 2.2)를 사용하여 캠 캐리어(17) 상에 체결될 수 있는 것이 바람직하다. 나사(2.1, 2.2)용 체결 구멍이 장방형 구멍(2a, 2b)으로서 구현되어, 유리하게는 내부 초기 압력 레일(1.1)의 변위 가능성이 가능하게 되는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다.

전이 캠(도시되어 있지 않음)은, 다이 플레이트의 다이가 충전 디바이스에 의해 충전되는 동안, 가압 펀치의 상부 샤프트를 수용하는 데 사용될 수 있다. 전이 캠은 바람직하게는 이동 가능한 레일(10, 15) 사이에 배열되어 제공될 수 있어, 전이 캠은 바람직하게는 상부 캠 트랙(17) 내의 바람직하게는 3개의 압력 롤러(3) 중 하나 사이에 각각 배열되어 제공된다. 전이 레일은 상부 펀치 및 상부 펀치 제거 개구의 불활발(sluggishness)을 모니터링하도록 구성된 센서(도시되어 있지 않음)를 포함할 수 있다. 회전자가 반시계방향으로 회전하면, 가압 펀치의 상부 샤프트는 바람직하게는 이동 가능한 레일(10)을 통해 상부 초기 압력 레일(1)로 이송되는 것이 바람직하다. 레일(10)의 단부에서, 내부 샤프트 롤러는 바람직하게는 피봇 조인트로 형성되는 조인트(9) 다음에 초기 압력 레일(1)의 풀다운 캠으로 이송될 수 있는데, 여기서 이들은 바람직하게는 하향으로 견인된다. 내부 초기 압력 레일(1.1) 및 외부 초기 압력 레일(1.2)로의 샤프트의 이송이 바람직하게는 여기서 발생하고, 이 때 샤프트는 초기 압력 레일(1.1, 1.2)의 직선 영역이 도달할 때까지 더 하강된다.

상부 초기 압력 유닛(1)과 초기 압력 레일(1.1, 1.2)은 압력 롤러(3)에 관하여 수직으로 조정 가능하도록 구현되는 것이 바람직하다. 이 수직 조정은 유리하게는 수동으로 또는 자동으로 발생할 수 있다. 압력 롤러(3)의 하사점에 관한 초기 압력 레일(1, 1.1, 1.2)의 최적 위치가 따라서 상부 압력 롤러(3)의 설정 및/또는 위치에 독립적으로 설정될 수 있는 것이 본 발명의 특정 장점을 나타낸다.

도 1은 또한 바람직하게 이동 가능한, 즉 조정 가능한 것으로서 구현된 전이 레일(10, 15), 및 또한 바람직하게는 강성 전이 레일(12)을 도시하고 있고, 여기서, 강성 전이 레일(12)은 바람직하게는, 유리하게는 정제 프레스의 충전 디바이스 위로의 가압 펀치의 상부 샤프트의 전이를 가능하게 하도록 배열되어 제공된다. 전이 레일(10)을 입구 레일로서 그리고 전이 레일(15)을 출구 레일로서 동의어로 지칭하는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다. 도 1은 충전 디바이스와 상부 압력 롤러(3) 사이에 상부 샤프트를 안내하기 위한 이동 가능한 전이 레일(10, 15)이 바람직하게는 강성 전이 레일(12)과 초기 압력 유닛(1) 사이에 바람직하게 배열되어 제공되는 것을 도시하고 있다.

이 경우에, 전이 레일(10, 15)의 바람직하게 이동 가능한 디자인은, 전이 레일(10, 15)의 이동성으로 인해, 캠 캐리어 상에 단단히 체결된 바람직하게 강성으로 형성된 전이 레일(12)로부터 수직 조정 가능한 초기 압력 레일(1.1, 1.2)로의 상부 샤프트의 전이가 가능하기 때문에, 종래의 정제 프레스에 비해 상당한 장점을 나타낸다. 바람직하게 이동 가능하게 설계된 전이 레일(10, 15)이 바람직하게 강성으로 형성된 전이 레일(12)과 수직 조정 가능한 초기 압력 레일(1.1, 1.2) 사이의 수직 조정 가능성으로 인해 발생하는 높이 차이를 보상하고 그리고/또는 극복하면 본 발명의 견지에서 특히 바람직하다. 이는 도 1에 따라 입구 레일(10)과 초기 압력 레일(1) 사이의 이송 지점 또는 초기 압력 레일(1)과 출구 레일(15) 사이의 이송 지점에 각각 배열되어 제공되고 피봇 조인트로서 바람직하게 설계되는 조인트(9, 14)의 제공에 의해 유리하게 보장된다. 전이 레일(10, 15)의 바람직하게 이동 가능한 디자인으로 인해, 길이 보상이 요구되는데, 이는 바람직하게는 추가 조인트(11)에 의해 바람직하게는 강성 전이 레일(12)과 관련하여 수행되고, 여기서, 이들 조인트는 바람직하게는 보상 조인트라 칭하고, 볼 조인트로서 형성된다. 입구 레일(10)과 출구 레일(15)의 재밍(jamming)은 조인트(9, 11, 14)의 제공에 의해 특히 효과적으로 회피되고, 이에 의해 정제 생산 프로세스의 원활한 시퀀스가 촉진된다.

본 발명의 추가적인 장점은 샤프트가 롤러에 의해 축방향으로 안내될 수 있고, 특히, 전이 레일(10, 15)의 특히 일면(one-sided) 수직 조정 가능성으로 인해, 캠 캐리어(17) 및/또는 그 구성요소 내의 샤프트의 내부 가이드 롤러의 재밍이 놀랍게도 효과적으로 방지된다는 것이다. 이는 종래의 헤드 가이드 가압 펀치 샤프트에 대조적으로, 샤프트의 이동을 위한 대량의 헤드 자유도가 제공되어야 할 필요가 없으며, 이에 의해 특히 샤프트의 재밍으로 인한 심각한 기계적 손상의 위험이 상당히 감소될 수 있다는 사실에 유리하게 기인한다. 바람직하게 이동 가능한 전이 레일(10, 15)에 대해 여기에 언급된 장점은 각각 캠 트랙 내의 다른 압력 롤러(3) 사이에 바람직하게 부착된 전이 레일(10, 15)에도 또한 적용된다.

도 1은 예를 들어 3개의 압력 롤러(3)를 포함할 수 있는 상부 캠 캐리어(17)의 상세를 도시하고 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 캠 캐리어에 제한되지 않고, 오히려 특히 단일, 이중 및 삼중 프레스에서 사용될 수 있고, 여기서, 압력 롤러(3)의 수는 다양할 수 있다.

도 2는 회전 프레스의 상부 캠 트랙(17)의 일 바람직한 실시예의 상세를 도시하고 있다. 특히, 바람직한 캠 트랙(17)의 후면도의 상세도, 즉, 예를 들어 정제 프레스의 내부 영역의 외부에 디스플레이될 수 있는 바와 같은 도면이 도 2에 도시되어 있다.

도 3은 회전 프레스의 캠 트랙을 갖는 하부 캠 캐리어(17)의 바람직한 실시예의 상세를 도시하고 있다. 특히, 캠 캐리어(19)의 캠 트랙 내의 하부 압력 롤러(23)의 장소가 개략적으로 도시되어 있다. 도 3에 도시되어 있는 하부 캠 트랙(19)의 바람직한 실시예는 유리하게는 초기 가압력의 측정을 가능하게 하고, 따라서 정제 생산 프로세스 내의 품질 관리에 실질적으로 기여한다. 하부 초기 압력 스테이션은 바람직하게는, 2개의 나사를 사용하여 바람직하게 안정한 스윙 아암(27) 상에 바람직하게 체결되어 제공되는 하부 초기 압력 레일(24)을 포함하고, 스윙 아암(27)은 바람직하게는 회전 가능하게 설계되고 볼트(27a)에 의해 플레이트(29) 상에 체결될 수 있다.

플레이트(29)는 바람직하게는 캠 캐리어(19) 내의 대응하는 홈에 바람직하게 맞물리는 키이(44)를 포함하고, 여기서, 유리하게는 플레이트(29)의 축방향 키이 가이드가 가능하지만, 반경방향 이동은 효과적으로 방지된다. 플레이트(29)가 2개의 가이드 레일(42)에서 축방향으로 이동할 수 있는 웨지(30) 상에 지지되는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다. 스타 그립(star grip)(31) 및 스핀들(31a)이 유리하게는 우측 또는 좌측으로의 웨지의 조정 가능성을 가능하게 한다. 스타 그립(31)이 우측으로 회전될 때 웨지(30)가 우측으로 이동하는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하고, 바람직하게는 조정 스핀들에 의해 형성되는 스핀들(31a)은 이러한 우측 이동을 따른다. 특히, 이러한 조정 이동은 바람직하게는 플레이트(29) 및 하부 초기 압력 레일(24)의 바람직하게 평행한 상승을 야기한다. 유사하게, 스타 그립(31) 및 조정 스핀들의 좌측 회전은 바람직하게는 플레이트(29) 및 하부 초기 압력 레일(24)의 바람직하게 평행한 하강을 야기한다. 하부 초기 압력 레일(24)의 조정 가능성의 이러한 특히 적절한 디자인은, 예를 들어 원하는 정제 두께가 하부 초기 압력 레일(24)의 높이 및/또는 위치설정을 사용하여 설정될 수 있기 때문에, 하부 초기 압력 레일(24)이 실제로 비교적 빈번히 조정되어야 하기 때문에 특히 유리하다. 하부 초기 압력 레일(24)의 조정의 완료 후에, 플레이트(29)는 나사(35)를 사용하여, 예를 들어 클램핑에 의해 캠 캐리어(19) 상에 체결될 수 있다.

하부 초기 압력 레일(24)의 영점 위치가 로커 아암(28)과 리미트 스위치(36)를 사용하여 모니터링될 수 있는 것이 본 발명의 견지에서 바람직한데, 여기서, 영점은 특히 하부 초기 압력 레일(24) 및 하부 압력 롤러(23)의 상사점이 서로 하나의 높이에 위치될 때 정의된다. 하부 초기 압력 레일(24)은 예를 들어 하부 압력 롤러(23)의 상사점의 후방에 0.3 내지 1.0 mm만큼 배열되어 제공되어, 초기 압력이 유리하게는 주 압력보다 낮게 되는 것이 본 발명의 견지에서 특히 바람직하다. 유리하게는, 상부 영점 센서(8) 및 영점 리미트 스위치(36)는 정제 프레스 내에 안전 디바이스를 형성하며, 이를 사용하여 상부 초기 압력 레일(1) 또는 하부 초기 압력 레일(24)의 부정확한 설정의 경우에 정제 프레스가 바람직하게 순간적으로 정지될 수 있다.

도 3에 도시되어 있는 하부 캠 트랙(19)의 바람직한 실시예의 추가적인 장점은 하부 초기 압력 레일(24)의 높이 및/또는 위치 설정이 스핀들(34)을 사용하여 측정되고 게이지(32), 바람직하게는 다이얼 게이지를 사용하여 디스플레이될 수 있다는 것이다.

하부 초기 압력 레일(24)의 수직 조정 가능성은 하부 초기 압력 레일(24)의 위치가 계량 캠(21)에 관하여 변경되는 결과를 갖는다. 하부 캠 트랙(19)의 개별 구성요소 사이에서 하부 펀치 샤프트의 원활하고 문제 없는 이송을 보장하기 위해, 하부 전이 레일(43)은 또한 이동 가능하게 설계되고, 특히 피봇 가능하고 변위 가능하게 장착된다. 전술된 장점은 바람직하게 이동 가능하게 설계된 전이 레일(10, 15)과 관련하여 유사하게 적용된다. 전이 레일(43)은 유리하게는 하부 초기 압력 레일(24)로의 전이 영역에서 피봇 조인트로서 설계된 조인트(25)를 포함하는 것이 본 발명의 견지에서 바람직하다. 다른 단부에서, 전이 레일(43)은, 바람직하게는 볼 (베어링) 조인트로 설계되고 유리하게는 회전 및/또는 활주 이동을 가능하게 하는 조인트(26)를 바람직하게 포함한다.

1: 상부 초기 압력 유닛
1.1: 내부 조정 가능한 초기 압력 레일
1.2: 외부 조정 가능한 초기 압력 레일
1.3: 안전 레일(캐치 레일)
2.1: 클램핑 나사
2.2: 클램핑 나사
2a: 장방형 구멍
2b: 장방형 구멍
3: 상부 압력 롤러
4: 다이얼 게이지용 장착부
5: 다이얼 게이지용 장착부(4)용 체결 나사
6: 조정 나사
7: 다이얼 게이지
8: 상부 영점 센서
9: 피봇 조인트
10: 이동 가능한 전이 레일, 입구 레일
11: 볼 조인트
12: 전이 레일
14: 피봇 조인트
15: 이동 가능한 전이 레일, 출구 레일
17: 상부 캠 트랙
18: 키이
19: 캠 트랙을 갖는 하부 캠 캐리어
21: 계량 캠
22: 계량 캠의 조정
23: 하부 압력 롤러
24: 하부 초기 압력 레일
25: 피봇 조인트
26: 볼 조인트
27: 하부 초기 압력 레일용 스윙 아암
27a: 볼트
28: 영점 로커 아암
29: 플레이트
30: 웨지
31: 스타 그립
31a: 스핀들
32: 다이얼 게이지
33: 나사산 형성된 스핀들 베어링
34: 나사
35: 클램핑 나사
36: 영점 리미트 스위치
42: 가이드 레일
43: 이동 가능한 전이 레일
44: 키이
45: 롤러 핀
46: 방출 캠

Claims (15)

1. 단층 또는 다층 정제의 생산을 위한 회전 프레스이며, 회전 프레스는 가압 재료를 다이 플레이트의 개구 내에 충전하기 위한 적어도 하나의 충전 디바이스, 적어도 하나의 충전 스테이션, 하부 펀치를 위한 적어도 하나의 계량 스테이션, 적어도 하나의 가압 스테이션, 및 정제 스트립퍼 및 정제 배출 슈트를 갖는 적어도 하나의 방출 스테이션을 포함하고, 상기 적어도 하나의 가압 스테이션은 각각 상부 압력 롤러(3) 및 하부 압력 롤러(23) 및 각각 상부 캠 트랙(17) 및 하부 캠 트랙(19)을 포함하고, 상기 캠 트랙은 상부 및 하부 펀치와 상호 작용하는, 회전 프레스에 있어서,
   풀다운 캠(1.1), 상부 초기 압력 레일(1.2), 안전 레일(1.3) 및 풀업 캠을 포함하는 적어도 하나의 수직 조정 가능한 상부 콤비네이션 캠(1)이 상기 상부 압력 롤러(3)의 아래에 배열되어 제공되고, 상기 하부 캠 트랙(19)은, 상기 하부 압력 롤러(23) 아래에 부착되어 제공되는 수직 조정 가능한 하부 초기 압력 레일(24) 및 일체형 방출 캠(46)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부 초기 압력 레일(1.2)의 연속 수직 조정은 상기 상부 압력 롤러(3)의 수직 조정과 동시에 발생하는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 상부 초기 압력 레일(1.2)은 상기 상부 압력 롤러(3)에 관하여 0.3 내지 1.0 mm 후퇴하여 배열되어 제공되고, 상기 하부 초기 압력 레일(24)은 상기 하부 압력 롤러(23)에 관하여 0.3 내지 1.0 mm 후퇴하여 배열되어 제공되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
4. 제1항 내지 제3항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 상부 콤비네이션 캠은 피봇 조인트(9, 14)에 의해 이동 가능한 상부 전이 레일(10, 15) 상에 부착되어 제공되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
5. 제4항에 있어서,
   상기 이동 가능한 전이 레일(10, 15)은 각도 및 길이 변화를 보상하기 위해 볼 조인트(11)에 의해 강성 전이 레일(12)에 연결되어 제공되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
6. 제1항 내지 제5항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 하부 초기 압력 레일(24)은 스윙 아암(27) 상에 배열되어 제공되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
7. 제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   이동 가능한 하부 전이 레일(43)이 계량 캠(21)과 상기 하부 초기 압력 레일(24) 사이에서 상기 하부 캠 트랙(19)에 배열되어 제공되고, 상기 이동 가능한 전이 레일(43)은 초기 압력 레일(24)로의 이송 영역에 피봇 조인트(25)를 포함하고, 대향측에는 높이 및 길이 변화를 보상하기 위한 볼 조인트(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
8. 제1항 내지 제7항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 하부 초기 압력 레일(24)은 핸드휠을 통해 수동으로 및/또는 자동으로 높이를 조정 가능한 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
9. 제1항 내지 제8항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 하부 초기 압력 레일(24)은 체결구에 의해 상기 하부 캠 트랙(19)에 수동으로 및/또는 자동으로 부착 가능한 것을 특징으로 하는, 회전 프레스.
10. 제1항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 따른 회전 프레스의 사용에 있어서,
    상부 콤비네이션 캠의 수직 조정이 수동으로 및/또는 자동으로 수행되는 것 을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.
11. 제10항에 있어서,
    상부 초기 압력 레일(1.2)과 상부 압력 롤러(3) 사이의 거리 측정이 기계적으로 및/또는 전자적으로 수행되고, 상기 거리 측정의 결과는 터치 패널에 디스플레이되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 상부 초기 압력 레일(1.2)과 상기 상부 압력 롤러(3) 사이 및 상기 하부 초기 압력 레일(24)과 상기 하부 압력 롤러(23) 사이의 영점 위치가 기계적으로 및/또는 전기적으로 모니터링되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.
13. 제10항 내지 제12항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 상부 초기 압력 레일(1.2)이 상기 상부 압력 롤러(3) 위에 배열되어 제공되고 그리고/또는 상기 하부 초기 압력 레일(24)이 상기 하부 압력 롤러(23) 위에 배열되어 제공되면 상기 회전 프레스가 자동으로 정지되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.
14. 제10항 내지 제13항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 상부 초기 압력 레일(1.2) 상의 초기 가압력이 측정되고 상기 초기 가압력은 터치 패널에 디스플레이되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.
15. 제10항 내지 제14항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    초기 가압력은 상기 하부 초기 압력 레일(24)에 의한 측정 셀의 로딩에 의해 측정 셀에 의해 측정되는 것을 특징으로 하는, 회전 프레스의 사용.

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