EP0043982A1 - Kombinierte hydraulische Obersattel-Klemm- und Drehvorrichtung an Schmiedepressen - Google Patents

Kombinierte hydraulische Obersattel-Klemm- und Drehvorrichtung an Schmiedepressen Download PDF

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EP0043982A1
EP0043982A1 EP81105078A EP81105078A EP0043982A1 EP 0043982 A1 EP0043982 A1 EP 0043982A1 EP 81105078 A EP81105078 A EP 81105078A EP 81105078 A EP81105078 A EP 81105078A EP 0043982 A1 EP0043982 A1 EP 0043982A1
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hammer head
upper saddle
spar
saddle
slot
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SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic upper saddle clamping device on the movable spar of forging presses, consisting of four hammer head rods arranged parallel to the press axis and the corner distances of the tool plate of the upper saddle, which can be tensioned by disc springs against the underside of the spar or the tool and thus lock the tool , and unlock the tool axially displaceable against the spring force by means of hydraulic cylinders and can be rotated by means of further hydraulic cylinders via rotating rods.
  • a top saddle clamping device which is used for the quick locking of the tool on the movable bar of a forging press and for which hammer head rods are used for locking, is known (German utility model No. 7 143 873).
  • Hammer head rods are used here, which lock the tool by means of spring pressure and unlock the tool on the handlebar by pressing hydraulic cylinders against the spring pressure.
  • a special rotation of the hammer head rods takes place simultaneously with the axial displacement for unlocking through specially designed sets. After unlocking the tool and rotating the hammer head rods by an angle of 90 °, the spar moves upwards, the hammer head rods with the hammer heads being lifted out through slotted holes in the tool.
  • the object of the present invention is therefore a device for clamping the upper saddle for heavier tools to create, which also allows a rotation of the tool by 90 °, and which is simple and robust in construction and handling and works practically semi-automatically from the control panel without manual work.
  • the clamping device in the movable spar is assigned a hydraulic upper saddle turning device arranged above the center of the upper saddle, consisting of a vertically arranged and mounted in the spar, rotatable by means of a hydraulic cylinder, from which disposed below the stringer protective plate reuzschlitzring with its hammer head protruding hammer-head rod and arranged on the base of the upper saddle K, wherein a slot provided axially continuously as input and Ausfahrschlitz for the hammer head and a 90 ° befind Anlagen to downwardly open slot as a driver slot with the Hammer head of the hammer head rod can be coupled, and that the foot of the upper saddle below the cross recess ring is provided with a circular recess corresponding to the longitudinal dimensions and the height of the hammer head.
  • both processes can be controlled from the control panel without any manual activities.
  • the combination of the hammer head with the Phillips ring which is attached above at the foot of the upper saddle, for the purpose of coupling the. Both parts, whereby a lifting of the upper saddle from the lower saddle and at the same time a rotation by means of the hammer head rod is made possible, can be done remotely via hydraulic elements. A rotation is of course only possible if the hammer head rods of the upper saddle clamping device are unlocked in advance by the tool and retracted in the direction of the movable spar.
  • the hammer head and the Phillips ring represent simple parts that are not very susceptible to rough forging and whose maintenance is low.
  • the hammer head rod of the rotating device can be axially displaced in two parts against spring pressure and can be rotated relative to one another with the upper bearing of the upper part and lower bearing of the lower part.
  • the hammer head rod can be pressed against the spring pressure with its lower part from a compression plate mounted on the protective plate into the protective plate and does not hinder its assembly. Due to the lower bearing of the part with the hammer head, the two-part hammer head rod can absorb the entire weight of the upper saddle during the turning process of the upper saddle by 90 °.
  • rotary drives 2 for rotating hammer head rods 3 for locking the upper saddle 4 are provided on the movable spar 1 of a forging press, not shown.
  • the clamping position of the upper saddle 4 is shown in FIG. 1.
  • a hydraulic cylinder 5 which is articulated on the spar 1, rotates the hammer head rods 3 by 90 ° via levers 6 and rotary rods 7, the hammer heads 3 a of which then move into the inputs and Removal slots 8 of the upper saddle foot 4 a stand.
  • a two-part hammer head rod 9 is mounted with its upper part 9 a on the spar 1 (FIG. 2).
  • the lower part 9 b can be displaced into one another counter to the pressure of a compression spring 10 in a bore 11 of the upper part 9 a and is also designed to be non-rotatable relative to one another by means of a spring wedge 12.
  • the upper part 9 a of the hammer head rod 9 is provided with a lever 13, to which a rotary actuator 1 on the spar 1 Articulated hydraulic cylinder 14 attacks (Fig. 1).
  • the lever 13 is fastened to a bushing 15, which is connected in a rotationally fixed manner to the upper part 9 a via a wedge 16 and is fastened to the spar 1 by means of a coupling ring 17.
  • the upper part 9 a is supported in a bearing bush 18 which is embedded in a bore in the spar 1.
  • the lower part 9 b of the hammer head rod 9 is offset down and stored in a lower two-part bearing bush 18 a, which is embedded in a protective plate 19 arranged under the spar 1.
  • the hammer head 20 of the hammer head rod 9 protrudes through a Phillips ring 21 into a circular recess 22 in the upper saddle foot 4 a.
  • This recess 22 has a depth that corresponds at least to the height of the hammer head 20.
  • the Phillips ring 21 (FIGS. 4 and 5) is fastened to the top of the upper saddle foot 4 a by means of screws 23 and is provided with a continuous slot 24 for the installation and removal of the hammer head 20 as well as a non-continuous coupling arranged at 90 ° to it. or driver slot 25 provided for the hammer head 20.
  • the upper saddle 4 In the locked state of the upper saddle 4 on the protective plate 19 or the movable spar 1 by means of the hammer head rods 3, the upper saddle 4 is centered in two holes 27 in the protective plate 19 by two centering bolts 26 inserted into the upper saddle foot 4 a to the right and left of the press axis. Two further bores 27, not shown, are provided in the protective plate 19 at 90 ° to the former.
  • the cross slot ring 21 projects into a recess 28 in the protective plate 19 corresponding to the dimensions of the cross slot ring 21.
  • the hammer head rods 3 are rotated by means of the rotary drives 2 and hydraulic cylinders 5 with the hammer heads 3 a in the direction of slots 8 in the upper saddle foot 4 a.
  • the upper saddle 4 lies on a lower saddle 29 (FIGS. 2 and 3) under the movable spar 1.
  • the movable spar 1 moves downwards until the protective plate 19 rests on the upper saddle foot 4 a.
  • the hammer head rods 3 are pressed by hydraulic cylinders, not shown, acting in the axial direction of the hammer head rods 3 against the pressure of disc springs, not shown, to such an extent that they are about 30 mm below the underside of the upper saddle foot 4 a.
  • the upper saddle is removed in reverse order.
  • the upper saddle 4 To rotate the upper saddle 4, the upper saddle 4 must first be released from the clamping device, as described above.
  • the upper saddle 4 stands on the lower saddle 29, and the protective plate 19 on the spar 1 is raised onto the upper saddle foot 4 a (FIG. 2).
  • the hammer head 20 of the hammer head rod 9 of the rotating device is guided through the continuous slot 24 into the recess 22 in the upper saddle foot 4 a and rotated by 90 ° by means of the hydraulic cylinder 14, so that the hammer head 20 is now exactly below the driver or coupling slot 25.
  • the spar 1 now moves upwards until the centering bolts 26 are out of the bores 27 of the protective plate 19.
  • the hammer head 20 moves into the driver or coupling slot 25 of the Phillips ring 21 (FIG. 3).
  • the hammer head rod 9 is then rotated by 90 ° by means of the hydraulic cylinder 14 articulated on the spar 1.
  • the upper saddle 4, which lies slightly on the lower saddle 29, is rotated by means of the coupling slot 25.

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Abstract

Einer am beweglichen Holm (1) einer Schmiedepresse angeordneten Obersattel-Klemmvorrichtung ist eine über dem Zentrum des Obersattels (4) vorgesehene hydraulische Obersattel-Drehvorrichtung zugeordnet. Diese besteht aus einer im Holm (1) senkrecht gelagerten, drehbaren, mit ihrem Hammerkopf (20) aus der unter dem Holm (1) angeordneten Schonplatte (19) herausragenden Hammerkopfstange (9) und einem auf dem Fuß (4a) des Obersattels (4) befestigten Kreuzschlitzring (21). Hierbei ist ein Schlitz axial durchgehend als Ein- und Ausfahrschlitz (24) für den Hammerkopf (20 und ein anderer Schlitz um 90° versetzt dazu nach unten offen als Mitnehmerschlitz (25) vorgesehen. Letfzterer ist mit dem Hammerkopf (20) der Hammerkopfstange (9) kuppelbar. Ferner ist der Fuß (4a) des Obersattels (4) unterhalb des Kreuzschlitzringes (21) mit einer den Längsabmessungen und der Höhe des Hammerkopfes (20) entsprechenden kreisförmigen Ausnehmung (22) versehen. Nach Aufsetzen des Obersattels (4) auf den Untersattel (29) wird durch Hochfahren des Holmes (1) der Hammerkopf (20) mit dem Kreuzschlitzring (21) drehfest gekuppelt. Danach kann der Obersattel (4) gedreht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine hydraulische Obersattel-Klemmvorrichtung am beweglichen Holm von Schmiedepressen, bestehend aus vier parallel zur Pressenachse und den Eckabständen der Werkzeugplatte des Obersattels entsprechend angeordneten Hammerkopfstangen, die durch Tellerfedern gegen die Unterseite des Holmes bzw. des Werkzeuges spannbar sind und damit das Werkzeug verriegeln, und durch Hydraulikzylinder entgegen der Federkraft axial verschiebbar das Werkzeug entriegeln sowie durch weitere Hydraulikzylinder über Drehgestänge drehbar sind.
  • Eine Obersattel-Klemmvorrichtung, die der schnellen Verriegelung des Werkzeuges am beweglichen Holm einer Schmiedepresse dient und bei der zur Verriegelung Hammerkopfstangen verwendet werden, ist bekannt (deutsches Gebrauchsmuster Nr. 7 143 873). Hier werden Hammerkopfstangen angewandt, die mittels Federdruck das Werkzeug verriegeln und durch Druck hydraulischer Zylinder entgegen dem Federdruck das Werkzeug am Holm entriegeln. Eine besondere Drehung der Hammerkopfstangen erfolgt hier gleichzeitig mit der Axialverschiebung zur Entriegelung durch besonders ausgebildete Kulissen. Nach der Entriegelung des Werkzeuges und der Drehung der Hammerkopfstangen um einen Winkel von 90° fährt der Holm nach oben, wobei die Hammerkopfstangen mit den Hammerköpfen durch geschlitzte Bohrungen des Werkzeuges nach oben herausgehoben werden. Durch die Anwendung von Hammerköpfen anstelle der bis dahin bekannten, in Schlitze der Stangen manuell einsteckbare Keile wurde die Verriegelung und Entriegelung des Werkzeuges wesentlich beschleunigt. Da die Anwendung spezieller Kulissen zur Drehung der Hammerköpfe während des Entriegelungsvorganges verhältnismäßig aufwendig ist, verwendet man jetzt besondere Hydraulikzylinder, die über einen Hebel eine Drehung der Hammerkopfstange zum Lösen des Werkzeuges vom Holm nach der Entriegelung bewirken. Eine spezielle Drehung des gesamten Werkzeuges bzw. Obersattels ist mittels dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich.
  • Es ist zwar ein Werkzeughalter für Pressen bekannt (DE-OS 1 627 492), wobei für einen sehr leichten Obersattel nur eine Haltestange verwendet wird, mit deren Hilfe der Obersattel sowohl verriegelt als auch nach der Entriegelung um 90° gedreht werden kann. Die Haltestange wird hier jedoch noch nach Durchführen durch eine senkrechte Bohrung des Obersattels unter diesem mittels eines in einen Schlitz der Haltestange manuell einsteckbaren Keiles verriegelt. Diese Vorrichtung mit zwei ineinander geführten Zylindern, wobei der innere Zylinder zugleich Kolben des äußeren Zylinders ist, ferner mit Tellerdruckfedern und mit einer hydraulischen Drehvorrichtung und mit einer speziellen kugelgelagerten Haltestange ist aufwendig und für einen rauhen Betrieb zu kompliziert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Klemmen des Obersattels für schwerere Werkzeuge zu schaffen, die auch eine Drehung des Werkzeuges um 90° ermöglicht, und die einfach und robust im Aufbau und Handhabung ist und ohne manuelle Tätigkeit praktisch halbautomatisch vom Steuerpult ferngesteuert arbeitet.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei der eingangs angeführten Obersattel-Klemmvorrichtung dadurch erreicht, daß der Klemmvorrichtung im beweglichen Holm eine über dem Zentrum des Obersattels angeordnete hydraulische Obersattel-Drehvorrichtung zugeordnet ist, bestehend aus einer im Holm senkrecht angeordneten und gelagerten, mittels eines Hydraulikzylinders drehbaren, aus der unter dem Holm angeordneten Schonplatte mit ihrem Hammerkopf herausragenden Hammerkopfstange und einem auf dem Fuß des Obersattels angeordneten Kreuzschlitzring, wobei ein Schlitz axial durchgehend als Ein- und Ausfahrschlitz für den Hammerkopf vorgesehen und ein um 90° dazu befindlicher nach unten offener Schlitz als Mitnehmerschlitz mit dem Hammerkopf der Hammerkopfstange kuppelbar ist, und daß der Fuß des Obersattels unterhalb des Kreuzschlitzringes mit einer den Längsabmessungen und der Höhe des Hammerkopfes entsprechenden kreisförmigen Ausnehmung versehen ist.
  • Aufgrund dieser Kombination einer bekannten Obersattel-Klemmvorrichtung mit einer Drehvorrichtung für das Werkzeug um 90° sind beide Vorgänge ohne irgendwelche manuelle Tätigkeiten vom Steuerpult aus steuerbar. Die Kombination des Hammerkopfes mit dem Kreuzschlitzring, der oberhalb am Fuß des Obersattels befestigt ist, zum Zweck des Kuppelns der . beiden Teile, wobei ein Anheben des Obersattels vom Untersattel und zugleich eine Drehung mittels der Hammerkopfstange ermöglicht wird, kann ferngesteuert über Hydraulikelemente erfolgen. Eine Drehung ist natürlich erst möglich, wenn die Hammerkopfstangen der Obersattel-Klemmvorrichtung vorab vom Werkzeug entriegelt und in Richtung des beweglichen Holmes zurückgezogen sind. Dabei stellen der Hammerkopf und der Kreuzschlitzring einfache, im rauhen Schmiedebetrieb wenig anfällige Teile dar, deren Wartung gering ist.
  • Um auch eine Stauchplatte unterhalb der Schonplatte anstelle des Obersattels am beweglichen Holm anbringen zu können, ist in Ausgestaltung der Erfindung die Hammerkopfstange der Drehvorrichtung zweiteilig axial gegen Federdruck ineinander verschiebbar sowie gegeneinander undrehbar mit oberer Lagerung des oberen Teiles und unterer Lagerung des unteren Teiles ausgebildet.
  • Damit kann die Hammerkopfstange entgegen dem Federdruck mit ihrem unteren Teil von einer an der Schonplatte montierten Stauchplatte in die Schonplatte zurückgedrückt werden und behindert deren Montage nicht. Aufgrund der unteren Lagerung des Teiles mit dem Hammerkopf kann die zweiteilig ausgebildete Hammerkopfstange das ganze Gewicht des Obersattels beim Drehvorgang des Obersattels um 90° aufnehmen.
  • Ein Beispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen beweglichen Holm einer Schmiedepresse mit hydraulischen Verstellzylindern für Hammerkopfstangen zur Befestigung und Drehung des Obersattels,
    • Fig. 2 Teillängsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in der Achse der Schmiedepresse mit zentral angeordneter Hammerkopfstange im Holm, wobei die Klemmung zwischen Holm und Schonplatte einerseits und dem Obersattel andererseits gelöst ist, als Grundstellung zum Drehen,
    • Fig. 3 wie Fig. 2,jedoch der Obersattel von der Schonplatte und Holm getrennt in Kupplungsphase in Stellung zum Drehen des Obersattels bei hochgefahrenem Holm,
    • Fig. 4 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch Schonplatte und Sattelfuß des Obersattels mit Hammerkopf und Kreuzschlitzring und
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 durch Kreuzschlitzring und Hammerkopfstange.
  • Auf dem beweglichen Holm 1 einer nicht dargestellten Schmiedepresse sind vier Drehantriebe 2 zur Drehung von Hammerkopfstangen 3 zur Verriegelung des Obersattels 4 vorgesehen. Gezeigt ist in Fig. 1 die Klemmstellung des Obersattels 4. Zum Lösen dreht ein Hydraulikzylinder 5, der gelenkig am Holm 1 abgestützt ist, über Hebel 6 und Drehgestänge 7 die Hammerkopfstangen 3 um 90°, deren Hammerköpfe 3 a dann in den Ein- und Ausbauschlitzen 8 des Obersattelfußes 4 a stehen.
  • Im Zentrum bzw. in der Preßachse ist eine zweiteilige Hammerkopfstange 9 mit ihrem oberen Teil 9 a auf dem Holm 1 gelagert (Fig. 2). Der untere Teil 9 b ist entgegen dem Druck einer Druckfeder 10 in einer Bohrung 11 des oberen Teiles 9 a ineinander verschiebbar und mittels Federkeil 12 auch undrehbar zueinander ausgebildet.
  • Der obere Teil 9 a der Hammerkopfstange 9 ist mit einem Hebel 13 versehen, an den als Drehantrieb ein auf dem Holm 1 angelenkter Hydraulikzylinder 14 angreift (Fig. 1). Der Hebel 13 ist an einer Buchse 15 befestigt, die über Keil 16 drehfest mit dem Oberteil 9 a verbunden und über einen überwurfring 17 am Holm 1 befestigt ist. Der obere Teil 9 a stützt sich in einer Lagerbuchse 18, die in einer Bohrung im Holm 1 eingelassen ist, ab.
  • Der untere Teil 9 b der Hammerkopfstange 9 ist nach unten abgesetzt und in einer unteren zweiteiligen Lagerbuchse 18 a, die in einer unter dem Holm 1 angeordneten Schonplatte 19 eingelassen ist, gelagert. Der Hammerkopf 20 der Hammerkopfstange 9 ragt durch einen Kreuzschlitzring 21 in eine kreisrunde Ausnehmung 22 im ObersattelfuB 4 a. Diese Ausnehmung 22 weist eine Tiefe auf, die mindestens der Höhe des Hammerkopfes 20 entspricht.
  • Der Kreuzschlitzring 21 (Fig. 4 und 5) ist an der Oberseite des Obersattelfußes 4 a mittels Schrauben 23 befestigt und ist mit einem durchgehenden Schlitz 24 für den Ein- und Ausbau des Hammerkopfes 20 sowie einem um 90° versetzt dazu angeordneten nicht durchgehenden Kupplungs- oder Mitnehmerschlitz 25 für den Hammerkopf 20 versehen.
  • Im verriegelten Zustand des Obersattels 4 an der Schonplatte 19 bzw. dem beweglichen Holm 1 mittels der Hammerkopfstangen 3 wird der Obersattel 4 durch zwei rechts und links der Preßachse im Obersattelfuß 4 a eingelassene Zentrierbolzen 26 in zwei Bohrungen 27 in der Schonplatte 19 zentriert. Zwei weitere nicht dargestellte Bohrungen 27 sind um 90° zu den ersteren in der Schonplatte 19 vorgesehen. Im verriegelten Zustand des Obersattels 4 ragt der Kreuzschlitzring 21 in eine den Abmessungen des Kreuzschlitzringes 21 entsprechende Ausnehmung 28 in der Schonplatte 19.
  • Die Funktion der hydraulischen Obersattel-Klemm- und -Drehvorrichtung ist wie folgt:
    • 1. Einbau des Obersattels:
  • Die Hammerkopfstangen 3 werden mittels der Drehantriebe 2 und Hydraulikzylinder 5 mit den Hammerköpfen 3 a in Richtung Schlitze 8 im Obersattelfuß 4 a gedreht. Der Obersattel 4 liegt auf einem Untersattel 29 (Fig. 2 und 3) unter dem beweglichen Holm 1. Der bewegliche Holm 1 fährt abwärts, bis die Schonplatte 19 auf dem Obersattelfuß 4 a aufliegt. Die Hammerkopfstangen 3 sind durch nicht dargestellte, in Achsrichtung der Hammerkopfstangen 3 wirkende Hydraulikzylinder entgegen dem Druck von nicht dargestellten Tellerfedern soweit heruntergedrückt, daß sie etwa 30 mm unterhalb der Unterseite des Obersattelfußes 4 a stehen. Darauf erfolgt eine Drehung der vier Drehantriebe 2 um 90°, so daß die Hammerköpfe um 90° zu den Schlitzen 8 stehen. Anschließend werden die axial wirkenden, nicht dargestellten Hydraulikzylinder vom Druck entlastet. Die nicht dargestellten.Tellerfedern klemmen nun den Obersattel 4 gegen die Schonplatte 19.
  • Der Ausbau des Obersattels erfolgt entsprechend in umgekehrter Reihenfolge.
    • 2. Drehung des Obersattels:
  • Zum Drehen des Obersattels 4 muß zunächst das Lösen des Obersattels 4 von der Klemmvorrichtung, wie oben beschrieben, erfolgen. Der Obersattel 4 steht auf dem Untersattel 29, und die Schonplatte 19 am Holm 1 ist auf den Obersattelfuß 4 a aufgefahren (Fig. 2).
  • Der Hammerkopf 20 der Hammerkopfstange 9 der Drehvorrichtung ist durch den durchgehenden Schlitz 24 bis in die Ausnehmung 22 im Obersattelfuß 4 a geführt und mittels des Hydraulikzylinders 14 um 90° gedreht, so daß der Hammerkopf 20 jetzt genau unterhalb des Mitnehmer-oder Kupplungsschlitzes 25 steht. Der Holm 1 fährt jetzt nach oben, bis die Zentrierbolzen 26 aus den Bohrungen 27 der Schonplatte 19 heraus sind. Dabei fährt der Hammerkopf 20 in den Mitnehmer- oder Kupplungsschlitz 25 des Kreuzschlitzringes 21 ein (Fig. 3). Darauf erfolgt mittels des auf dem Holm 1 angelenkten Hydraulikzylinders 14 eine Drehung der Hammerkopfstange 9 um 90°. Mittels des Kupplungsschlitzes 25 wird dabei der Obersattel 4, der auf dem Untersattel 29 leicht aufliegt, gedreht.
  • Durch Höherfahren des Holmes 1 wird mittels der Hammerkopfstange 9 und ihrem Hammerkopf 20 der gesamte Obersattel 4 vom Untersattel 29 abgehoben. Durch Betätigen des Hydraulikzylinders 14 kann nun der Obersattel 4 in der Luft um 90° gedreht werden.
  • Falls anstelle des Obersattels 4 eine nicht dargestellte Stauchplatte unter der Schonplatte 19 des Holmes'ange- .bracht werden soll, wird dabei die zweiteilige Hammerkopfstange 9 der Drehvorrichtung ineinander geschoben. Dabei verschwindet der Hammerkopf 20 in der Ausnehmung 28 der Schonplatte 19, die sonst für den Kreuzschlitzring 21 vorgesehen ist.

Claims (2)

1. Hydraulische Obersattel-Klemmvorrichtung am beweglichen Holm von Schmiedepressen, bestehend aus vier parallel zur Pressenachse und den Eckabständen der Werkzeugplatte des Obersattels entsprechend angeordneten Hammerkopfstangen, die durch Tellerfedern gegen die Unterseite des Holmes bzw. Werkzeuges spannbar sind und damit das Werkzeug verriegeln und durch Hydraulikzylinder entgegen der Federkraft axial verschiebbar das Werkzeug entriegeln sowie durch weitere Hydraulikzylinder über Drehgestänge drehbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmvorrichtung eine über dem Zentrum des Obersattels (4) angeordnete hydraulische Obersattel-Drehvorrichtung zugeordnet ist, bestehend aus einer im Holm (1) senkrecht angeordneten und gelagerten, mittels eines Hydraulikzylinders (14) drehbaren, aus der unter dem Holm (1) angeordneten Schonplatte (19) mit dem Hammerkopf (20) herausragenden Hammerkopfstange (9) und einem auf dem Fuß des Obersattels (4 a) angeordneten Kreuzschlitzring (21), wobei ein Schlitz axial durchgehend als Ein- und Ausfahrschlitz (24) für den Hammerkopf (20) vorgesehen und ein um 90° dazu befindlicher, nach unten offener Schlitz als Mitnphmerschlitz (25) mit dem Hammerkopf (20) der Hammerkopfetange kuppelbar ist, und daß der Fuß des Obersattels (4 a) unterhalb des Kreuzschlitzringes (21) mit einer den Längsabmessungen und der Höhe des Hammerkopfes entsprechenden kreisförmigen Ausnehmung (22) versehen ist.
2. Hydraulische Obersattel-Klemm- und -Drehvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hammerkopfstange (9) der Drehvorrichtung zweiteilig und axial gegen Fedeidruck ineinander schiebbar sowie gegeneinander undrehbar mit oberer Lagerung (18) des oberen Teiles (9 a) und unterer Lagerung (18 a) des unteren Teiles (9 b) ausgebildet ist.
EP81105078A 1980-07-11 1981-07-01 Kombinierte hydraulische Obersattel-Klemm- und Drehvorrichtung an Schmiedepressen Expired EP0043982B1 (de)

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