ES2945984T3 - Carril de seguridad para prensa rotativa - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una prensa rotativa que comprende al menos una estación de prensa, cada una con un rodillo de presión superior e inferior ajustables en altura, que están montados en la al menos una estación de prensa por medio de ejes, con punzones superiores guiados por levas con cabezas de punzón. siendo alimentado al rodillo de presión superior por medio de una leva de control y una leva de elevación que mueve los punzones superiores a un punto más alto por encima de un dispositivo de llenado. La invención se refiere en particular a una curva de retención regulable en altura, que está configurada de forma regulable en altura con respecto al rodillo de presión superior. Según la invención, se puede preferir que la prensa rotativa comprenda una curva de precompresión integrada en un bloque guía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Carril de seguridad para prensa rotativa

La invención se refiere a una prensa rotativa que comprende al menos una estación de prensado que tiene cada una de un rodillo de presión superior e inferior verticalmente ajustables, que están montados por medio de ejes en la al menos una estación de prensa, en donde los punzones superiores guiados por leva que tienen cabezas de punzón se alimentan al rodillo de presión superior por medio de una leva de control y una leva de subida eleva los punzones superiores a un punto más alto por encima de un dispositivo de relleno. La invención se refiere en particular a una leva de seguridad ajustable verticalmente, que está diseñada para ser ajustable verticalmente en relación con el rodillo de presión superior. Puede ser preferible en el sentido de la invención que la prensa rotativa comprenda una leva de presión previa, que se proporciona integrada en un bloque guía. La invención también es adecuada para la producción de gránulos multicapa o con núcleo. Como resultado, la prensa rotativa de acuerdo con la invención comprende al menos una estación de prensado principal y también, en dependencia del número de capas a comprimir, opcionalmente otras estaciones de relleno, dosificación y/o prensado, así como una estación de inserción del núcleo y opcionalmente estaciones de prensado en el caso de gránulos de núcleo revestido.

Técnica anterior

Se sabe que las prensas rotativas se usan para la producción de tabletas farmacéuticas o gránulos químicos, técnicos o industriales en grandes cantidades a partir de materias primas en polvo en particular. Las prensas rotativas generalmente tienen un rotor con una huella circular, que comprende una guía de punzón superior e inferior, y también una placa del troquel dispuesta en el medio. Esta placa del troquel presenta aberturas u orificios troquelados en los que se llena el material a prensar en una estación de llenado por medio de un dispositivo de relleno. El material que se llena en los orificios troquelados se dosifica al peso deseado por medio de una estación de medición.

Los punzones superior e inferior se mueven axialmente en la circunferencia del rotor por medio de levas de control estacionarias que se encuentran arriba y más abajo del rotor y se sujetan en los respectivos soportes de leva estacionarios. En las prensas rotativas se usan ejes de punzón guiados por cabezal o por rodillos. La guía superior del punzón del rotor está formada por orificios axiales en la parte superior del rotor para los ejes superiores del punzón. La guía superior del punzón del rotor está formada por orificios axiales en la parte superior del rotor para los ejes superiores del punzón. Estos orificios axiales están dispuestos alineados con los orificios troquelados de la placa del troquel, de modo que los punzones superiores y los punzones inferiores puedan moverse dentro del orificio troquelado durante el procedimiento de llenado y prensado.

El prensado de los gránulos tiene lugar en una estación de la prensa rotativa. Durante la rotación del rotor de la prensa rotativa, un par de punzones superior e inferior son arrastrados sucesivamente a través de dos rodillos de presión, que están dispuestos uno sobre otro en una estación de rodillos de presión. Una prensa rotativa de acuerdo con el término genérico de acuerdo con la reivindicación 1 con una estación de rodillos de presión de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento DE 19705092 C1. Una estación de prensado está anclada fijamente en el placa portadora de una prensa rotativa y comprende un rodillo de presión superior e inferior, en donde los rodillos de presión están fijados por medio de bloques de cojinete en la columna de guía de la estación de prensado y dispuestos de forma ajustable entre sí. Debido a la posición de los rodillos de presión entre sí, los punzones superior e inferior se mueven uno hacia el otro - al pasar el par de rodillos de presión - de manera que se ejerce una fuerza de presión sobre el material de presión entre los punzones dentro del troquel. Debido a la transmisión y acción de la fuerza de prensado, se produce una tableta o un gránulo, respectivamente, a partir del material de prensado en polvo.

La formación de un gránulo se basa en un procedimiento de compactación, en el que las herramientas de prensado se mueven entre sí dentro del orificio troquelado, en donde posiblemente esté presente aire, el cual se encuentra entre las partículas de polvo, se presiona fuera del material de prensado ubicado entre el prensado superficies de los punzones. La compactación da como resultado una eliminación esencialmente completa de los espacios intermedios llenos de aire entre las partículas de polvo. Debido a la ausencia de estos espacios intermedios, las partículas de presión se ponen en contacto entre sí, de manera que se logra el interbloqueo y la conexión de las partículas entre sí debido a la transmisión de la fuerza de presión a las partículas de presión. Se obtiene un gránulo que tiene una dureza definida. Si solo hay una estación de prensado presente en una prensa rotativa, se la denomina como la estación principal de prensado. El procedimiento de compactación correspondiente se denomina compactación principal.

Durante el proceso de llenado, en las prensas rotativas, los punzones superiores se encuentran encima del dispositivo de relleno. Si la prensa rotativa está equipada con una estación de presión, después del proceso de llenado y dosificación por los punzones inferiores, los punzones superiores son guiados hacia abajo en dirección a la placa del troquel por el carril de bajada hasta que los punzones superiores se introduzcan en los orificios troquelados de la placa troquelada. Debido a la inmersión, los punzones superiores cierran las aberturas troqueladas y forman el extremo superior de la cámara de prensado durante el proceso de compactación. Las paredes laterales del orificio troquelado forman las paredes laterales de la cámara de prensado para obtener el gránulo en este caso, mientras que la superficie de prensado de los punzones inferiores representa el lado inferior de la cámara de prensado.

La presente invención se refiere en particular a las levas de control de al menos una estación de prensa, que alimentan los punzones superiores al rodillo de presión superior y los elevan hasta su punto más alto por encima del dispositivo de relleno después del procedimiento de prensado mediante el uso de la leva de subida.

Es preferible que los punzones superiores estén situados por encima del dispositivo de relleno durante el procedimiento de llenado y dosificación. Los punzones superiores se bajan preferentemente en la dirección de la placa del troquel en el extremo del dispositivo de relleno por medio de la leva de bajada ubicada a la izquierda del rodillo de presión superior. Paralelamente a los punzones superiores que descienden, las matrices, que la unidad de dosificación llena con material de prensado, salen de la cámara de dosificación del dispositivo de relleno. Para que, en las prensas rotativas de alto rendimiento, preferentemente de marcha rápida, no se produzca una pérdida de material provocada por las altas fuerzas centrífugas debidas al prensado del material expulsado por el orificio de la matriz, es preferible en términos de la invención que los orificios troquelados sean recubiertos por un carril de recubrimiento elástico hasta el punto de hundimiento de los punzones superiores en el orificio del troquel. El carril de recubrimiento elástico termina preferentemente poco antes de la inmersión del punzón superior en el orificio troquelado. Si el troquel estuviera lleno al ras en este momento, en el momento de la liberación, el orificio troquelado estaría abierto en la parte superior y se produciría una pérdida de material debido al material expulsado antes de que el punzón superior pueda cerrar el orificio troquelado superior. Con el fin de evitar esta pérdida no deseada, es preferible en términos de la invención que los punzones inferiores y los troqueles llenos al ras ubicados más abajo del carril recubierto elástico se tiren hacia abajo de 2 a 3 mm. Dado que la columna de material en el orificio troquelado descansa sobre el punzón inferior, la columna de material sigue el movimiento del punzón inferior y la columna de material superior se ubica de 2 a 3 mm más abajo del borde superior del troquel al final del movimiento de bajada del punzón inferior. La fuerza centrífuga todavía actúa sobre la columna de material, de modo que una pendiente que sube hacia fuera da como resultado el orificio, que termina, por ejemplo, de 1 a 1,5 mm más abajo del borde superior del troquel. Esto significa que el material de prensado, debido a la bajada de la columna de material, ventajosamente no puede salir del troquel a través de la pared exterior restante del orificio, a pesar de la fuerza centrífuga.

Adicionalmente, la reducción del material de 2 a 3 mm proporciona otra ventaja. Si los punzones superiores se sumergieran a alta velocidad en el troquel llena al ras en el extremo del carril de recubrimiento elástico, se produciría una detonación espontánea y, por lo tanto, una pérdida de material incontrolada. Además, una porción de polvo ultrafino escaparía hacia arriba del orificio troquelado con el aire que escapa rápidamente del material de prensado, lo que desventajosamente da como resultado pérdidas y una fuerte suciedad de la prensa rotativa. Debido al descenso del material descrito anteriormente, los punzones superiores ya no se sumergen en un troquel lleno al ras, sino preferentemente en un espacio vacío, y los troqueles superiores obtienen ventajosamente contacto con el material de prensado por primera vez después de un tramo de inmersión de 1 a 2 mm. Es preferible que el orificio troquelado se cierre con los punzones superiores e inferiores, y el aire que se encuentra en el material de prensado puede escapar ventajosamente durante los procedimientos de prensado preliminar y principal a través del pequeño espacio de aire de, por ejemplo, 0,01 mm entre el troquel agujero y los punzones superior e inferior, sin que se produzca una pérdida de material apreciable.

Se sabe que si el punzón superior, el punzón inferior y el material de presión ubicado entre estas herramientas de presión están ubicados en el orificio del troquel, los punzones superiores de la prensa rotativa se alimentan al rodillo de presión superior y los punzones inferiores se alimentan a el rodillo de presión inferior. Esto se realiza por medio de levas y carriles de subida y de bajada previsto para este fin. Entre los rodillos de presión, las herramientas de presión avanzan entre sí, de manera que la fuerza de presión se ejerce sobre el material de presión que crea una tableta estable con buenas propiedades de unión del material a comprimir.

En la secuencia de leva superior, se dispone típicamente una leva de subida a la izquierda del rodillo de presión superior, mientras que la leva de bajada se proporciona dispuesta a la derecha del rodillo de presión superior. La leva de bajada es responsable de bajar los punzones superiores en la región del orificio troquelado, mientras que la leva de subida retira los punzones superiores del orificio troquelado cuando finaliza el proceso de prensado del gránulo. En las prensas rotativas convencionales, la leva de bajada y la leva de subida para los punzones superiores son dos elementos de leva separados entre sí, que se sujetan de forma fija y estacionaria con enclavamiento por fricción y ajuste de forma en el portador de leva superior A por lo tanto, se produce un espacio debajo del rodillo de presión superior entre la leva de tracción hacia abajo y la leva de subida en la secuencia de leva superior. Es típico en las prensas rotativas convencionales que la profundidad de penetración de los punzones superiores sea a lo máximo de 6 a 8 mm. La leva de bajada para los punzones superiores con una profundidad de penetración de 2 a 3 mm contribuye aquí a esta profundidad máxima de penetración del punzón superior, mientras que la profundidad de penetración restante se habilita por medio del rodillo de presión superior ajustable.

Una desventaja del intersticio que se encuentra entre la leva de bajada y la leva de subida dentro de la secuencia de leva superior es que los punzones superiores pueden hundirse de manera incontrolada en el orificio troquelado en la región debajo del rodillo de presión superior. Para contrarrestar este riesgo, las rotativas convencionales tienen una leva rígida de seguridad o seguridad en el lado interior del portador de levas superior. Esto también evita que las cabezas de los ejes de los punzones superiores toquen la parte superior del rotor de la prensa rotativa. Esto está permitido porque la leva de seguridad rígida asegura una distancia mínima de las cabezas de los ejes en relación con la parte superior del rotor, de modo que los punzones superiores pueden ser tomados de manera segura y confiable por la leva de subida del punzón superior desde la posición más baja de los mismos.

Sin embargo, hay tipos de gránulos que requieren profundidades de hundimiento de los punzones superiores que están en un intervalo de 10 a 25 mm y en los que ya no se puede asegurar el agarre de los punzones superiores por una leva de seguridad rígida debido a la longitud de esta profundidad de inmersión. Sobre todo, por lo tanto, puede resultar en daños en las herramientas de prensado o en la prensa rotativa si el material de prensado no está presente en los orificios troquelados, los punzones inferiores están colocados relativamente altos dentro del orificio de la matriz o se produce un atasco de material dentro de la prensa rotativa. y los orificios troquelados solo se rellenan de manera inadecuada con material en polvo a comprimir. Si los punzones superior e inferior chocan entre sí dentro del orificio de la matriz sin ser frenados por el material de prensado en polvo, se pueden producir fracturas de los punzones de prensado o las superficies de prensado de las herramientas de prensado están provistas de impresiones de grabados o puntuaciones no deseadas. Las herramientas de prensado dañadas de esta manera no se pueden usar para un uso posterior y deben ser reemplazadas.

En las prensas rotativas convencionales descritas en el estado de la técnica, los raíles rígidos de seguridad se fijan típicamente en una región interna inferior del portador de leva superior. Se dificulta así una baja profundidad de llenado de la segunda capa en el caso de la producción de gránulos multicapa, ya que los punzones superiores, por su peso intrínseco y la velocidad de inmersión, posiblemente compactar el material de prensado de la primera capa de una manera excesivamente fuerte e incontrolada, de modo que en dependencia de la rigidez de los punzones superiores individuales, resulta un peso fuertemente variable del segundo relleno debido a la diferente altura del espacio libre resultante por encima la primera capa prensada.

Además, debido a la compactación excesivamente fuerte de una primera capa durante la producción de gránulos multicapa, la superficie del lado superior de la primera capa de gránulos puede proporcionarse tan suave y cerrada que se produzca una conexión duradera entre el material prensado de la primera capa y el material de presión de la segunda capa se hace sustancialmente más difícil. Estos llamados gránulos sobreprensados tienden a dividirse en el plano de partición entre la primera y la segunda capa de polvo y generalmente tienen que eliminarse como desechos.

Además, el uso de levas de seguridad rígidas tiene como resultado que, debido a la diferente rigidez de los punzones superiores individuales, se hunden a diferentes profundidades en el orificio troquelado, de manera que llenan espacios de diferentes alturas. son creado en los orificios troquelados para que se produzcan los gránulos. La diferente rigidez de los punzones superiores resulta de la fricción de la superficie del eje en el orificio de guía de los punzones superiores durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción de gránulos. Debido a los espacios de llenado de diferentes tamaños, se obtienen gránulos que tienen un peso variable, en particular de la segunda capa de polvo, lo que es desventajoso sobre todo en el campo de la aplicación de la prensa rotativa en el alcance de la industria farmacéutica debido a los bajos límites de tolerancia existentes allí.

El uso de carriles de seguridad rígidos también da lugar a problemas en la producción de gránulos con núcleo revestido. Una prensa rotativa para producir gránulos con núcleo corresponde a una prensa rotativa de tres capas, en la que el segundo dispositivo de relleno se reemplaza por un módulo de inserción de núcleo. Después del llenado de la primera capa en el orificio troquelado ha resultado ser ventajoso que el rodillo de presión superior la presione ligeramente en una primera estación de presión. Este prensado de la primera capa de polvo durante la producción de gránulos recubiertos con núcleo también se denomina "apisonamiento" en el sentido de esta solicitud, por lo que los términos "estación de apisonamiento" y "estación de prensa" se usan como sinónimos.

Debido al ligero prensado de la primera capa de polvo, se obtiene una horizontales y estructurados se logra la superficie de la primera capa de polvo, de modo que al insertar posteriormente el núcleo del gránulo, el núcleo puede insertarse en esta superficie ligeramente presionada sin que se arremoline el polvo. La omisión del prensado de la primera capa de polvo está relacionada con una serie de desventajas. Por un lado, el material en polvo dispuesto suelto en el orificio troquelado no sigue o no sigue completamente el movimiento hacia abajo de los punzones inferiores, de modo que el material en polvo a comprimir se proporciona distribuido de forma irregular en el orificio de la matriz. La inserción y el posicionamiento centrado con precisión del núcleo de gránulos en la primera capa de polvo se dificultan significativamente. Además, una superficie no prensada de la capa de polvo tiene como resultado que al colocar el núcleo en la primera capa, el polvo se arremolina, de manera que se produce una pérdida no deseada de material en polvo de la primera capa y se contaminan las herramientas y el interior de la prensa rotativa.

Se ha demostrado que estas desventajas se pueden superar si los punzones superiores solo penetran una distancia corta en el orificio troquelado en la primera estación de prensa. Debido al corto tramo de penetración, esta penetración puede implementarse ventajosamente de manera definida y reproducible, en donde típicamente el punzón superior se introduce en etapas de 0,1 mm en el troquel. Sin embargo, dicho hundimiento de los punzones de presión no puede implementarse o no puede implementarse solo mediante el uso de un rodillo de presión, ya que a altas velocidades de la prensa rotativa y en dependencia de la rigidez variable de los punzones superiores individuales, los movimientos de rebote de los lados inferiores del se observan punzones superiores. El rebote de los punzones superiores da como resultado de forma desventajosa señales de fuerza de presión perturbadas, que también se denominan "ruido" en el alcance de esta solicitud, para que no se puedan reconocer las señales de la fuerza de presión que se mueven en el intervalo de 5 a 50 N. Sin embargo, estas señales de fuerza de presión son importantes para poder juzgar la calidad de la secuencia de producción. En particular, se necesita una señal de fuerza de prensado confiable para la regulación automática del peso y también para clasificar los gránulos defectuosos. Puede ocurrir que un lote de producción completo se descarte automáticamente debido a señales de fuerza de prensado defectuosas, lo cual no es deseable.

Partiendo de este estado de la técnica, el objeto de la invención es proporcionar una prensa rotativa que no tenga las desventajas del estado de la técnica con respecto al uso de levas de seguridad rígidas, los orificios troquelados abiertos y las señales de fuerza de prensado defectuosas.

Descripción de la invención

De acuerdo con la invención, se proporciona una prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende al menos una estación de prensado con un rodillo de presión superior e inferior ajustables verticalmente, que están montados por medio de ejes en la al menos una estación de prensa, en donde los punzones superiores guiados por leva que tienen cabezales de punzón o rodillos se alimentan al rodillo de presión superior mediante una leva de control y una leva de subida que eleva los punzones superiores después del procedimiento de prensado hasta un punto más alto por encima de un dispositivo de relleno. La prensa rotativa así equipada se caracteriza porque, en al menos una estación de presión más abajo del rodillo de presión superior, se proporciona una leva de seguridad dispuesta verticalmente ajustable en relación con este rodillo de presión superior.

Una estación de prensado en el sentido de esta invención es una estación de prensa con un rodillo de presión superior ajustable verticaimente y uno inferior ajustable verticalmente, entre los cuales se guían los punzones de presión superior e inferior por medio de levas de control, en donde las levas de control forman una secuencia de leva superior e inferior y el material en polvo a comprimir se comprime en los orificios troquelados para formar gránulos juntando los punzones de presión en la región entre los dos rodillos de presión. Los punzones superiores se introducen por medio de una leva de control en el rodillo de presión superior de la al menos una estación de prensado y, tras el procedimiento de prensado, se elevan mediante el uso de una leva de subida hasta su punto más alto por encima del dispositivo de relleno.

La estación de prensado de acuerdo con la invención puede ser ventajosamente una estación de prensado principal o una estación de prensado preliminar. En una estación de prensado principal de una prensa rotativa, el material en polvo a comprimir se comprime para formar gránulos en el que las partículas de polvo están conectadas entre sí debido a la fuerza de prensado principal aplicada. En una estación de prensado preliminar, apisonado o presión previa, un material en polvo situado en una cámara de prensado se presiona ligeramente mediante el uso de una fuerza de prensado preliminar, apisonado o presión previa inferior en comparación con la fuerza de prensado principal. Un experto medio en la técnica sabe que la utilización de una estación previa de prensado, apisonado o presión se usa para desgasificar el material en polvo que se va a comprimir o, en el caso de la producción de comprimidos de varias capas o recubiertos por el núcleo, la preparación de la capa inferior de polvo para alojar el núcleo del comprimido u otras capas de material. Debido a la desaireación del material de prensado, el aire que se encuentra entre las partículas de polvo sale ventajosamente del material de prensado. De este modo es posible, ventajosamente, que el tiempo disponible para el prensado de los gránulos en la estación de prensado principal esté disponible sustancialmente de forma exclusiva para el procedimiento de prensado y ya no tenga que usarse también para el desaireado. Esto mejora la estabilidad de los gránulos obtenidos y por lo tanto aumenta la calidad del producto.

En al menos una estación de prensado de la prensa rotativa, debajo del rodillo de presión superior se proporciona una leva de seguridad regulable verticalmente en relación con este rodillo de presión superior. Ventajosamente, la leva de seguridad está configurada de forma ajustable verticalmente en relación con el rodillo de presión superior, de modo que la distancia entre la leva de seguridad y el rodillo de presión superior se puede ajustar de forma variable. La capacidad de ajuste vertical de la leva de seguridad de acuerdo con la invención permite variar la profundidad de penetración del punzón superior y la fuerza de presión. Es preferible en términos de la invención que el ajuste vertical de la leva de seguridad se realice de forma sincronizada en particular, específicamente, por ejemplo, mediante el acoplamiento al perno del rodillo de presión. Es particularmente preferible que el ajuste vertical de la leva de seguridad pueda realizarse preferentemente de forma automática con el ajuste del rodillo de presión previa superior.

Es preferible que la leva de seguridad esté configurada como leva cerrada. Por medio de esta leva cerrada, la fuerza de presión se transfiere a las cabezas de los punzones superiores sin que las cabezas de los punzones entren en contacto con el rodillo de presión superior. Dado que la leva de seguridad de acuerdo con la invención está cerrada en la parte inferior, cumple ventajosamente también la función de leva de seguridad en el sentido de que se impide que los punzones superiores penetren en los orificios troquelados de forma descontrolada y puedan entrar en contacto mecánico con los punzones inferiores. El daño de la herramienta es por lo tanto ventajosamente excluido.

En otra forma de modalidad preferida, la invención se refiere a una leva de seguridad ajustable verticalmente que, al pasar los punzones superiores a lo largo de un punto muerto inferior del rodillo de presión superior, tiene una distancia mínima de preferentemente 0,09 a 0,11 mm, de manera particularmente preferida 0,1 mm, a las cabezas de punzón de los punzones superiores. Es preferible que la leva de seguridad de acuerdo con la invención se encuentre en una posición de presión a una distancia de preferentemente 0,09 a 0,11 mm, de manera particularmente preferida 0,1 mm, más abajo de la cabeza de punzón de un punzón superior cuando las cabezas de punzón de los punzones superiores pasan el rodillo de presión superior. Ventajosamente, la leva de seguridad está unida además a una distancia definida con el eje del rodillo de presión superior en este caso. Debido a la conexión de acuerdo con la invención entre la leva de seguridad y el eje del rodillo de presión superior, la leva de seguridad superior sigue automáticamente un ajuste del rodillo de presión superior. Independientemente de la posición del rodillo de presión superior, el carril de seguridad tiene ventajosamente una distancia de seguridad mínima de preferiblemente 0,09 a 0,11 mm, de manera particularmente preferida de 0,1 mm, al punto muerto inferior del rodillo de presión superior en todo momento. Esta distancia de seguridad aumenta ventajosamente debido a la altura de las cabezas de punzón de los punzones superiores. De este modo se impide de forma fiable el hundimiento incontrolado de los punzones superiores en los orificios troquelados, de manera que se evitan daños en las herramientas de prensado debido a contactos mecánicos no deseados del punzón. Además, se evitan de forma fiable profundidades de llenado brutas inadmisiblemente grandes en comprimidos multicapa, que dan lugar a pesos variables de los comprimidos.

En otra modalidad preferida, la invención se refiere a una leva de seguridad que se proporciona conectada por medio de un conector al eje del rodillo de presión superior. La conexión de acuerdo con la invención entre la leva de seguridad y el eje del rodillo de presión superior por medio de un conector ha demostrado ser particularmente ventajosa para la producción de tabletas de una sola capa muy planas, ya que la leva de seguridad según la invención se encuentra a una distancia de sólo 0,09 a 0,11 mm por debajo de la profundidad de penetración del punzón superior.

En otra forma de modalidad preferida, el ajuste de la leva de seguridad en relación con el rodillo de presión se realiza de forma manual y/o automática. Una modalidad manual y/o automática de la capacidad de ajuste de la leva de seguridad en relación con el rodillo de presión asegura ventajosamente un uso flexible de las prensas rotativas de acuerdo con la invención, en donde es posible en particular responder a solicitudes individuales de los clientes.

En otra modalidad preferida, la invención se refiere al conector entre eje de leva de seguridad y rodillo de presión superior, que tiene un orificio aplicado a un casquillo con pestaña, en donde el casquillo con pestaña se proporciona fijado a la cara de extremo posterior trasero del eje del rodillo de presión superior. Además, es preferible que el conector pueda unirse y/o guiarse axial y radialmente por medio de rebajes en los lados traseros de una leva de bajada y una leva de subida en una secuencia de leva superior. La secuencia de leva superior, que está formada por un portador de leva circular y consta ventajosamente de varios elementos de leva, se usa para guiar y controlar los punzones superiores. Ahora es preferible que para cada estación de presión que esté equipada con una leva de seguridad de acuerdo con la invención, se proporciona un conector en la región de la secuencia de leva superior, que se puede unir por medio de rebajes en el lados traseros de las levas de bajada y/o las levas de subida como componentes de la secuencia de levas superiores.

La fijación del conector al leva de bajada y la leva de subida se realiza ventajosamente por medio de sujetadores desmontables. El conector tiene ventajosamente una región inferior rectangular ancha con esquinas redondeadas, que se usa para la sujeción en la secuencia de leva superior de la prensa rotativa, y una región superior estrecha, en la que se proporciona un casquillo con brida fijado en un orificio, en donde el casquillo con pestaña aloja el eje de un rodillo de presión superior.

En otra modalidad preferida, la invención se refiere a una prensa rotativa, en la que al menos una estación de prensado es una estación de presión previa con rodillos de presión previa superiores e inferiores ajustables verticalmente, en donde se proporciona una leva de presión previa cerrada dispuesta en la secuencia de levas superior de la al menos una estación de presión previa, que se compone de varios elementos de leva. Es preferible que la leva de presión previa cerrada también funcione como una leva de seguridad para los punzones superiores de la prensa rotativa, ya que la leva de presión previa cerrada evita de manera efectiva la inmersión incontrolada de los punzones superiores en los orificios troquelados de la placa del troquel debido a su diseño y su posicionamiento dentro de la rotativa.

Tales levas de presión previa son usadas en particular para producir gránulos con núcleo revestido. Los gránulos de núcleo revestido son gránulos en los que se comprime un inserto en el interior de un gránulo. Dicho inserto también se denomina "núcleo". Es preferible si es un chip o una película como portador de información aquí o si el núcleo consta de un material portador que tiene un ingrediente activo que difiere del material base del gránulo.

En este caso, la prensa rotativa usada corresponde preferentemente a una prensa rotativa de tres capas, en la que se sustituye un segundo dispositivo de relleno por un módulo de inserción de núcleos. Tras el llenado de la primera capa de polvo en la cámara de prensado de la matriz, esta capa de polvo es ventajosamente presionada ligeramente por un rodillo de presión previa superior, de manera que se obtiene una superficie uniforme, plana-paralela cerrada del material en polvo. Debido a esta ligera presión sobre la superficie, durante la inserción posterior del núcleo, el núcleo puede insertarse sobre esta superficie presionada y lisa sin que se arremoline el polvo. Además, la inserción del núcleo se facilita porque la superficie del material en polvo se forma en un plano paralelo a las superficies de presión de los punzones inferiores.

Fue completamente sorprendente que se pudiera proporcionar una prensa rotativa para la producción de gránulos con núcleo revestido, en la que la estación de presión previa está equipada con una leva de seguridad de acuerdo con la invención, que permite el hundimiento de los punzones superiores en la región de esta estación de presión previa. en una cantidad definida y ajustable de forma reproducible en el intervalo de 0,1 mm de etapas en el orificio troquelado.

Además, fue completamente sorprendente que el uso de una leva de presión previa cerrada de acuerdo con la invención permite mejores resultados de prensado en comparación con el uso de un rodillo de presión. En particular, mediante el uso de la leva de presión previa cerrada de acuerdo con la invención se garantiza una penetración homogénea de los punzones superiores en los orificios troquelados, en el sentido de que todos los punzones superiores penetran en los orificios troquelados con la misma profundidad de penetración, a excepción de casi tolerancia infinitesimal.

Al garantizar una profundidad de penetración constante para todos los punzones superiores, se asegura ventajosamente que las señales de fuerza de presión, como una variable de medición importante para caracterizar el proceso de producción, puedan reconocerse y analizarse. fiable sin señales de ruido. Fue completamente sorprendente que de este modo, en particular, se pueda proporcionar una mejor regulación del peso de los gránulos obtenidos. Además, la clasificación de gránulos defectuosos se ve facilitada por la mayor fiabilidad de las señales de fuerza de presión, de manera que se evita de forma fiable una clasificación incorrecta de gránulos cuyo peso se encuentra dentro de un intervalo de tolerancia admisible.

Es preferible que la leva de presión previa cerrada forme una región inferior de un bloque guía, en la que la secuencia de levas superior de la al menos una estación de presión previa se proporciona de manera integrada. El bloque guía puede estar compuesto de plástico en particular, sin embargo, también puede ser preferible para otras aplicaciones si el bloque guía está compuesto de otro material, por ejemplo, metal. Los términos bloque guía y bloque guía de plástico se usan de aquí en adelante como sinónimos. En particular, la región inferior del bloque guía de plástico está formada por tres zonas diferentes: en el centro de la región inferior del bloque guía se encuentra la región de la leva de seguridad, con la que interactúan las cabezas de punzón de los punzones superiores de tal manera de manera que sean atrapados por esta leva de seguridad en caso de una posible caída incontrolada. A partir de la región inferior central del bloque guía, las regiones de la leva de bajada y la leva de subida para los punzones superiores se extienden hacia la izquierda y hacia la derecha.

Un experto medio en la técnica sabe que las cabezas de punzón de los punzones superiores se guían a lo largo de la leva de bajada en una región de trabajo por debajo del rodillo de presión superior, donde tiene lugar el proceso de prensado para la producción de gránulos. Un experto medio en la técnica también sabe que en la región de la leva de subida, las cabezas de punzón de los punzones superiores se guían de nuevo a la altura inicial de los punzones superiores predeterminada por el diseño del portador de leva superior después de la terminación del procedimiento de prensado. Ventajosamente, las tres regiones del bloque guía de plástico están unidas entre sí, de modo que se posibilita un guiado suave de las cabezas de punzón.

En otra modalidad preferida, el bloque guía de plástico está diseñado de manera que tiene un lado frontal, un lado trasero y superficies laterales, en donde el lado frontal y el lado posterior del bloque de plástico tienen una curva uniforme hacia fuera, en donde la curva del lado frontal y el lado posterior del bloque guía de plástico reproducen una huella circular de un rotor de la prensa rotativa. El lado frontal del bloque guía de plástico es el lado del bloque guía que mira hacia un observador externo. El lado posterior del bloque guía de plástico, por el contrario, mira hacia los componentes centrales de la prensa rotativa, en particular el rotor y placa del troquel. Un experto medio en la técnica sabe que, por ejemplo, el rotor de una prensa rotativa tiene generalmente una huella circular y está montado en el centro alrededor de un eje de rotación. El redondeo de este rotor de la prensa rotativa es reproducido por el lado frontal y el lado trasero del bloque guía de plástico de tal manera que el bloque guía tiene sustancialmente el mismo redondeo que el rotor en la región del rotor.

Con la ayuda de las figuras adjuntas de la presente solicitud, un experto medio en la técnica reconoce que el bloque guía no encierra completamente el rotor de la prensa rotativa, sino que sólo se proporciona en la región de una estación de prensado y, por lo tanto, solo sigue el redondeo del rotor en un intervalo de ángulo definido. Es preferible que este intervalo de ángulo sea sustancialmente igual para el lado frontal y el lado trasero del bloque guía, de manera que la curva del lado delantero y el lado trasero del bloque guía de plástico se forma de forma idéntica. En particular, la curva del bloque guía de plástico superior siempre está curvada hacia fuera. El término "hacia fuera" en términos de esta invención significa que la curva mira hacia un observador externo de la secuencia de leva superior.

En otra modalidad preferida, el bloque guía de plástico comprende un orificio receptáculo para el rodillo de presión previa superior. La leva de presión previa cerrada para los punzones superiores se encuentra preferiblemente en un bloque guía de plástico macizo, que comprende adicionalmente un orificio de receptáculo para el rodillo de presión previa superior. Este bloque guía se empuja con su curvatura hacia fuera sobre el rodillo de presión previa superior, de manera que se forma preferentemente una conexión entre la leva de presión previa y el rodillo de presión previa superior. Si el rodillo de presión previa se ajusta verticalmente, el bloque guía de plástico sigue ventajosamente automáticamente este ajuste vertical. Ventajosamente, la leva de presión previa cerrada también sigue un ajuste del rodillo de presión previa superior como parte del bloque guía de plástico superior. Debido al diseño de acuerdo con la invención del rodillo de presión previa, la leva de presión previa cerrada siempre tiene, independientemente de la posición del rodillo de presión superior, la distancia de seguridad preferida de preferentemente 0,09 a 0,11 mm, particularmente preferiblemente 0,1 mm hasta el punto muerto inferior de la barra de presión previa superior. Esta distancia de seguridad aumenta ventajosamente debido a la altura de la cabeza de los punzones superiores, de manera que se evita un contacto no deseado de los punzones superior e inferior en los orificios troquelados de la placa del troquel. Es preferible en términos de la invención que el bloque guía con el carril de presión previa integrado se asiente con el orificio grande directamente en el rodillo de presión previa superior. El ajuste vertical tiene lugar preferentemente de forma automática y sincronizada con el ajuste de los rodillos de presión previa superiores.

En una modalidad preferida adicional, las superficies laterales del bloque guía de plástico están redondeadas, en donde las superficies laterales redondeadas se acoplan en contra redondeos de los elementos de leva adyacentes en la secuencia de leva superior de la al menos una estación de presión previa en el bloque guía. Un experto medio en la técnica sabe cómo deben formarse superficies laterales redondeadas de un bloque guía de plástico y cómo pueden fabricarse para que interactúen con contrarredondeos de los elementos de leva contiguos. El interbloqueo del bloque guía de plástico con los elementos de leva contiguos se consigue ventajosamente mediante esta interacción. De este modo se consigue una sujeción y un guiado seguros del bloque guía de plástico dentro del portador de leva superior.

Un movimiento lineal hacia arriba y hacia abajo del bloque guía de plástico está ventajosamente permitido por la interacción de las superficies laterales redondeadas del bloque guía de plástico con los contrarredondeos de los elementos de leva adyacentes. De este modo, es ventajosamente posible que el bloque guía de plástico siga un ajuste del rodillo de presión superior. Las pruebas han demostrado que la fricción entre las superficies laterales redondeadas y los contrarredondeos se reduce ventajosamente mediante el uso de un bloque de tarjeta de plástico, de manera que se consigue una funcionalidad de bajo mantenimiento y bajo nivel de ruido de la leva de seguridad prevista como parte del bloque guía de plástico. Además, un alto nivel de precisión de guiado y un seguimiento directo, es decir, en particular, no retardado en el tiempo de la leva de seguridad durante un ajuste del rodillo de presión superior se logra mediante el diseño de las superficies laterales redondeadas del bloque guía de plástico.

Es preferible, en términos de la presente invención, que la distancia entre un punto muerto inferior del rodillo de presión superior y las cabezas de punzón de los punzones superiores tenga un valor mínimo de preferiblemente 0,09 a 0,11 mm, particularmente preferentemente 0,1 mm. Sin embargo, también puede ser preferible en modalidad preferida adicional de la invención que la distancia entre el punto muerto inferior del rodillo de presión y las cabezas de punzón de los punzones superiores tenga un valor mayor.

En otra modalidad preferida adicional, la leva de seguridad ajustable verticalmente de la prensa rotativa se fija mediante el uso de elementos de fijación, por ejemplo, tornillos, en el conector para conectar la leva de seguridad con el rodillo de presión superior. Ventajosamente, mediante el uso de sujetadores, en particular tornillos, se consigue una fijación por fricción y por ajuste de forma de la leva del carril de seguridad en el conector. Ventajosamente, esta unión por encastre y por fricción permite que la leva de seguridad sea ajustable verticalmente y también para seguir un ajuste del rodillo de presión superior sincrónicamente.

En otra modalidad preferida adicional de la invención, la leva de seguridad es reemplazable si es necesario. Esto es particularmente ventajoso si se debe reemplazar una leva de seguridad debido al desgaste.

En una modalidad preferida adicional, el carril de seguridad de acuerdo con la invención es reemplazable en particular si una distancia preferentemente mayor de 0,09 a 0,11 mm, particularmente preferentemente 0,1 mm, está presente entre las cabezas de punzón de los punzones superiores y el punto muerto inferior del rodillo de presión y la leva de seguridad, en donde el término "está presente" se usa en el sentido de que tal distancia es necesaria para producir los gránulos. Mediante la posibilidad de sustitución del carril de seguridad se consigue un gran nivel de flexibilidad para los distintos campos de aplicación de la prensa rotativa de acuerdo con la invención. El carril de seguridad de acuerdo con la invención puede usarse no solo para aquellas prensas rotativas en las que existe una distancia mínima entre las cabezas de punzón de los punzones superiores y el punto muerto inferior del rodillo de presión superior, sino también para aquellas prensas rotativas en las que este la distancia tiene un valor superior a 0,1 mm para aplicaciones especiales.

Además, es preferible que una prensa rotativa que comprenda múltiples estaciones de presión pueda equiparse con múltiples levas de seguridad de acuerdo con la invención. La decisión de si se usa una leva de seguridad de acuerdo con la invención se deja así al operador de la prensa rotativa según la invención. Además, es preferible que una prensa rotativa con varias estaciones de presión no comprende necesariamente una leva de seguridad en cada estación de presión, si la correspondiente secuencia de levas hace innecesario el uso de las levas de seguridad en la región de estaciones de presión individuales.

La invención también se puede usar en particular para producir gránulos con núcleo revestido. Para este propósito, por ejemplo, se pueden proporcionar dos estaciones de prensado y también un módulo de inserción de núcleo opcional dentro de la prensa rotativa. La segunda estación de prensado comprende preferentemente un segundo rodillo de prensado sin leva de prensado regulable. Los punzones superiores y una guía de punzón superior pueden estar dispuestos como parte de la parte superior del rotor entre la primera y la segunda estación de prensa. Es preferible en términos de la invención que el bloque guía se proporcione dispuesto alrededor del rodillo de presión previa de la estación de presión previa, en donde el bloque guía comprende preferiblemente un receptáculo de rodillo de presión previa. Es preferible que las guías semicirculares preferentemente laterales del bloque guía estén montadas de manera axialmente móvil en la contraparte de guía en el lado izquierdo de la leva superior del punzón. Además, es preferible que el bloque guía con la leva de presión integrada esté montado en el primer rodillo de presión, en donde la posición de la leva de presión se puede ajustar preferentemente automáticamente con el ajuste del rodillo de presión superior. De este modo, es posible ventajosamente ajustar la profundidad de penetración de los punzones superiores en el troquel.

La invención se describirá con mayor detalle con la ayuda de modalidades ilustrativas y las siguientes figuras; en las figuras:

La Figura 1 muestra una vista de una modalidad preferida de la secuencia de leva superior de una prensa rotativa que tiene estaciones de presión previa y presión principal y carril de seguridad.

La Figura 2 muestra una vista de una modalidad preferida de la secuencia de leva superior con vista trasera de las estaciones de presión previa y presión principal.

La Figura 3 muestra una vista de una modalidad preferida del carril de seguridad.

La Figura 4 muestra una vista frontal de una forma de modalidad preferida del bloque guía como parte individual con leva de presión integrada.

La Figura 5 muestra una posible situación de instalación de una modalidad preferida del bloque guía en una prensa rotativa.

La figura 1 muestra una vista de una modalidad preferida de la secuencia de leva superior (1) de una prensa rotativa que tiene estaciones de presión previa y presión principal y un carril de seguridad (7), en particular una vista desde la posición de las 10 en punto de la leva superior se muestra el portador (1) de una prensa rotativa. La secuencia de levas (1) está formada preferentemente, entre otras cosas, por carriles de transferencia (12, 13), que se usan para sujetar y alojar otras estaciones y sus fijaciones, por ejemplo, tornillos. La estación de presión previa comprende un rodillo de presión previa (3), que comprende un ajuste vertical (5), un carril de transferencia (6) al rodillo de presión principal (2) y un carril de seguridad (7) que tiene un montaje (8) para la barandilla de seguridad (7). Es preferible que el carril de transferencia (6) asegure la transición entre la región de presión previa y la leva de seguridad (7). En esta estación de presión previa se puede realizar ventajosamente una presión previa del material de la tableta a comprimir. En la región del rodillo de presión previa (3), el portador de leva (1) comprende preferentemente carriles de presión previa, que están formados preferentemente por un carril de bajada (15) y un carril de transferencia (6). Siguiendo en sentido contrario a las manecillas del reloj, la secuencia de leva (1) comprende una estación de presión principal que tiene un rodillo de presión principal (2), mediante el uso del mismo se realiza la producción real de la tableta. El rodillo de presión principal (2) se fija preferentemente mediante el uso de un pasador de rodillo de presión (9) en el receptáculo del rodillo de presión de una estación de rodillos de presión de la prensa rotativa. Debajo del rodillo de presión principal (2) está previsto preferentemente un carril de seguridad (7), que preferentemente también se denomina leva de seguridad. Se fija preferentemente en la secuencia de levas (1) mediante el uso de un montaje (8), en donde el montaje (8) comprende un casquillo con brida (10) que tiene un orificio (19). Es preferible que el carril de seguridad (7) esté conectado de forma sencilla mediante el casquillo con brida (10) y el montaje (8) al eje del rodillo de presión (4). El carril de seguridad (7) se encuentra preferentemente debajo del rodillo de presión principal superior (2), preferentemente en la región interior de la secuencia de levas (1) detrás del raíl de transferencia exterior (6) y la leva de subida (11) (mostrada por líneas discontinuas). Ventajosamente, el carril de seguridad (7) se fija al montaje (8) mediante el uso de los tornillos (17.1 y 17.2). Es preferible en particular que la leva de seguridad (7) se proporcione conectada por medio de un conector (8), que también se denomina montaje en el sentido de la invención, al eje (4) del rodillo de presión superior (2). En el extremo superior del montaje (8), se localiza un agujero pasante (19), en el que sobresale el casquillo con brida (10), que a su vez está fijado en la cara de extremo del pasador del rodillo de presión (9) en un bolsillo agujero.

El rodillo de presión principal superior (2) se puede ajustar en altura de forma manual o automática, de manera que resultan diferentes profundidades de inmersión para los punzones superiores (18) dentro del orificio troquelado. Debido al acoplamiento del carril de seguridad (7) con el eje (4) del rodillo de presión principal (2), que preferentemente puede estar formado por un pasador de rodillo (4) del rodillo de presión principal (2), tras un ajuste de la posición del rodillo de presión principal superior (2), la posición de altura del raíl de seguridad (7) también se cambia ventajosamente de forma automática y sincrónica. Es preferible que el carril de seguridad (7) esté ubicado 0,1 mm más la altura de la cabeza del punzón por debajo del punto muerto inferior del rodillo de presión principal superior (2). Esto significa ventajosamente que los punzones superiores (18) nunca pueden hundirse más de 0,1 mm más allá de la posición establecida del rodillo de presión en el troquel.

Los raíles de transferencia (6 y 11), que preferentemente también se denominan levas guía exteriores, están adaptados preferentemente a la profundidad de inmersión máxima admisible de la prensa rotativa. Siempre que el rodillo de presión principal superior (2) se ajuste a una profundidad de penetración menor que la profundidad de penetración máxima durante la producción de tabletas, las cabezas de punzón superiores no tocarán los carriles de seguridad externos debido a la leva de seguridad interna ⁽ 7^). Esto representa una ventaja esencial de la invención con respecto a la seguridad operativa de la prensa rotativa.

Es preferible que los punzones superiores (18, no mostrados) se guíen por debajo del rodillo de presión (2), en donde son presionados hacia abajo por el paso debajo del rodillo de presión (2), en donde las tabletas son presionadas por interacción con el inferior. punzones en los orificios troquelados. Es preferible que la leva de seguridad (7), cuando se observe, se proporciona debajo del rodillo de presión principal (3).

Es preferible que el rodillo de presión previa (3) no esté equipado con una leva de seguridad (7), ya que los rieles de guía en la región debajo de los rieles de presión previa no permiten mayores profundidades de inmersión de las levas superiores. Además, los tornillos (16.1 y 16.2) se muestran en la figura 1 como posibles sujetadores, que interactúan con una leva de subida (11) de la leva de presión principal (2) mostrada con líneas discontinuas, que se proporciona preferentemente dispuesta entre la leva de seguridad (7) y carril de transferencia (12). Además, se ve una conexión (14) para un tapón multifunción.

La figura 2 muestra una vista de una modalidad preferida de la secuencia de leva superior (1) con vista trasera de las estaciones de presión previa y presión principal. Se muestran el rodillo de presión previa (3) y el rodillo de presión principal (2), en donde el ajuste vertical (5) también es visible con respecto a rodillo de presión previa (3). Observada desde el frontal, es decir, desde el exterior, la leva de bajada (15) del rodillo de presión previa (3) está dispuesta en el lado izquierdo del rodillo de presión previa (3), mientras que el carril de transferencia (6) a la leva de seguridad (7) se proporciona dispuesta en el lado derecho visto de frente.

La leva de seguridad (7) (no mostrada en la Figura 2) está dispuesta debajo del rodillo de presión principal (2). Preferentemente dispone de un montaje (8), que se fija mediante el uso de las fijaciones (17.1 y 17.2), por ejemplo, tornillos, en la secuencia de leva superior (1). Preferentemente, en una abertura en la región superior, preferentemente redondeada, del montaje (8) del carril de seguridad (7) se encuentra un empujador con brida (10) con un orificio perforado (19). Es particularmente preferible que el carril de transferencia (6) y la leva de subida (11) tengan rebajes traseros, que aseguran ventajosamente una guía radial del montaje (8) del carril de seguridad (7). Es preferible que los punzones superiores (18, no mostrados aquí) puedan guiarse en una región entre la leva de subida (11) del rodillo de presión principal (2) y el carril de transferencia (12) de la secuencia de levas (1). La leva de subida (11) se fija mediante el uso sujetadores (16.1 y 16.2), por ejemplo, tornillos, en la secuencia de la leva (1).

La figura 3 muestra una vista de una modalidad preferida del carril de seguridad (7). Este se fija ventajosamente mediante el uso de los tornillos (17.1 y 17.2) en el montaje (8), se proporciona dispuesto detrás del rodillo de presión principal (2) visto desde el exterior y comprende una abertura para alojar un casquillo con brida (10) en una región superior. La estación de presión previa con rodillo de presión previa (3), que preferiblemente no tiene un carril de seguridad (7), está dispuesta desde el exterior preferiblemente en el sentido de las manecillas del reloj. El rodillo de presión previa (3) está diseñado preferentemente para ser ajustable verticalmente por medio de un ajuste vertical (5). El signo de referencia 4 identifica el eje del rodillo de presión principal (2).

La figura 4 muestra una vista frontal de una modalidad preferida del bloque guía (20) como una parte individual que tiene una leva de presión integrada (22, 23, 24) y un orificio receptáculo (21) para el rodillo de presión superior (28, no mostrada). La leva de presión integrada está formada preferentemente por un carril de presión en la región de "bajada" (22), un carril de presión en la región de "carril de seguridad" (23) y un carril de presión en la región de "subida" (24), en donde el carril de presión forma una región izquierda de la leva de presión integrada observada desde fuera en la región de "bajada" (22), el carril de presión forma una región derecha de la leva de presión integrada en la región "de subida" (24), y el carril de presión forma una región central de la leva de presión integrada en la región del "carril de seguridad" (23). El carril de presión está dispuesto preferentemente más bajo o más profundo en la región del "carril de seguridad" (23) en comparación con los carriles de presión en la región "de bajada" (22) y los carriles de presión en la región "de subida" (24), lo que resulta de la función de bajada y de subida de los carriles correspondientes (22 y 24). Es particularmente preferible que el bloque guía (20) comprenda el carril de presión integrado (22, 23, 24) y se proporciona integrado en el bloque guía (20). Además, es preferible que el carril de presión integrado (22, 23, 24) se denomine leva de presión previa cerrada en el sentido de la invención.

El orificio receptáculo (21) también se denomina preferentemente receptáculo del rodillo de presión previa (3) o receptáculo de rodillo de presión previa. Es preferible en términos de la invención que el carril de presión ajustable (22, 23, 24) esté instalado con el bloque guía (20) dentro de la prensa rotativa y la primera estación de presión esté ubicada en el rodillo de presión previa superior (28). La primera estación de prensado puede ser preferentemente, por ejemplo, una estación de bateo. Las guías semicirculares laterales (25), que están configuradas preferentemente como guías redondas, se encuentran preferentemente en los lados derecho e izquierdo de una región superior de la forma de modalidad preferida ilustrada del bloque guía (20) vista desde el exterior.

La figura 5 muestra una posible situación de instalación de una modalidad preferida del bloque guía (20) en una rotativa. Se muestra el arreglo del bloque guía (20) en relación con la estación de presión previa superior (28) y el pasador del rodillo de presión (9). El bloque guía (20) tiene preferentemente una guía redonda (25) en la región superior. Además, se muestran los punzones superiores (32) y los cabezales guía de los mismos, que interactúan con los rodillos de presión de tal manera que los punzones superiores (32) son presionados hacia abajo al pasar por debajo de los rodillos de presión para moldear las pastillas o para efectuar una presión previa en cooperación con los punzones inferiores en los orificios troquelados.

Lista de signos de referencia:

1 secuencia de leva superior de una prensa rotativa

2 rodillo de presión principal superior

3 rodillo de presión previa sin carril de seguridad

4 eje del rodillo de presión principal

5 ajuste vertical del rodillo de presión previa

6 rodillo de presión previa del carril de transferencia - carril de seguridad

7 carril de seguridad

8 montaje del carril de seguridad

9 cara de extremo del pasador del rodillo de presión

10 buje con brida

11 leva de subida

12 carril de transferencia

13 carril de transferencia

14 conexión para tapón multifunción

15 leva de bajada en el lado izquierdo del rodillo de presión previa

16.1 tornillo

16.2 tornillo

17.1 tornillo

17.2 tornillo

18 punzón superior

19 orificio

20 bloque guía

21 receptáculo de rodillo de presión previa

22 carril de presión en la región de "bajada"

23 carril de presión en la región del "carril de seguridad"

24 carril de presión en la región "de subida"

25 guía redonda

28 estación de presión previa superior

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una prensa rotatoria que comprende al menos una estación de prensa, cada una que tiene un rodillo de presión superior e inferior ajustables en altura que están montados por medio de ejes en la al menos una estación de prensa, en donde unos punzones superiores guiados por leva con cabezas de punzón se introducen en el rodillo de presión superior mediante una leva de control y una leva elevadora eleva los punzones superiores hasta un punto más alto por encima de un dispositivo de relleno,

caracterizada porque,

en la al menos una estación de prensado situada más abajo del rodillo de presión superior (2), hay una leva de retención (7) ajustable en altura con relación a dicho rodillo de presión superior (2).

2. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque

la leva de retención ajustable en altura (7) tiene una distancia mínima de preferentemente de 0,09 a 0,11 mm, particularmente de manera preferente 0,1 mm, desde las cabezas de punzón del punzón superior (18) cuando el punzón superior (18) pasa por un punto muerto inferior del rodillo de presión superior (2).

3. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2,

caracterizada porque

la leva de retención (7) está conectada al eje del rodillo de presión superior (3) por medio de una pieza conectora(8).

4. La prensa rotativa de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el ajuste de la leva de retención (7) con relación al rodillo de presión (2) se realiza de forma manual y/o automática.

5. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado porque

la pieza conectora (8) tiene un orificio (19) que está presente montado en un casquillo del collar (10), en donde el casquillo del collar (10) está presente montado en una cara de extremo trasera del eje (4) del rodillo de presión superior (2).

6. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 3 o 5,

caracterizada porque

la pieza conectora (8) se puede unir y/o guiar en un tramo de leva superior (1) por medio de rebajes en los lados traseros de una leva de bajada (6) y una leva de subida (11).

7. La prensa rotativa de acuerdo con uno o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

la al menos una estación de prensado es una estación de presión previa con rodillos de presión superior (3) e inferior regulables en altura y leva de presión previa cerrada (22, 23, 24) está dispuesta en el tramo de leva superior (1) de la al menos una estación de presión previa, que se compone de varios elementos de leva.

8. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizada porque

la curva de presión previa cerrada (22, 23, 24) forma una región inferior de un bloque guía (20) que está presente integrada en el tramo superior de la curva (1) de al menos una estación de presión previa.

9. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 8,

caracterizada porque

el bloque guía (20) tiene una cara frontal, una cara trasera y caras laterales, y la cara delantera y la cara trasera del bloque guía tiene una curvatura uniforme hacia fuera, en donde la curvatura de las caras delantera y trasera del bloque guía de plástico (20) replica una base circular de un rotor de la prensa rotativa.

10. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 8 o 9,

caracterizada porque

el bloque guía (20) comprende un orificio de recepción (21) para el rodillo de presión previa superior - 27 -(3).

11. La prensa rotativa de acuerdo con la reivindicación 9 o 10,

caracterizada porque

las superficies laterales del bloque guía (20) son redondeadas, en donde las superficies laterales redondeadas encajan en contrarredondeos de los elementos de leva contiguos al bloque guía (20) en el tramo de leva superior (1) de al menos una estación de presión previa.