CN111655469A - 用于旋转压力机的安全导轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转压力机,该旋转压力机包括各自具有高度可调的一个上压力辊和下压力辊(2)的至少一个压制台，上压力辊和下压力辊借助于轴安装在该至少一个压制台中，其中凸轮引导的上冲头(18)借助于控制凸轮与上压力辊(2)的冲头头部被引导，并且提升凸轮(11)将上冲头(18)升高到填充装置上方的最高点。本发明特别是涉及一种具有相对于上压力辊(2)高度可调的构造的高度可调的制动凸轮(7)。在本发明的范围内，可能优选的是，旋转压力机包括以集成的方式存在于引导块中的先导压力凸轮。

Description

用于旋转压力机的安全导轨

技术领域

本发明涉及一种旋转压力机，其包括至少一个压制台，该至少一个压制台具有借助于轴安装在该至少一个压制台中的竖直可调的上压力辊和下压力辊，其中借助于控制凸轮将具有冲头头部的凸轮引导的上冲头送到上压力辊，并且上拉凸轮将上冲头提升到填充装置上方的最高点。本发明特别是涉及一种竖直可调的安全凸轮，其被设计为相对于上压力辊竖直可调。在本发明的意义上，优选旋转压力机包括预压力凸轮，该预压力凸轮被设置成集成在引导块中。本发明还适用于生产多层或包芯丸粒。结果，根据本发明的旋转压力机包括至少一个主压制台，并且根据待压缩的层的数量，可选地还包括填充台、计量台和/或压制台，并且在包芯丸粒的情况下，还包括插芯台并且可选地包括压紧台。

背景技术

众所周知，旋转压力机用于特别是从粉末状原料大量生产药物片剂或化学、技术或工业丸粒。旋转压力机通常具有覆盖区为圆形的转子，该转子包括上冲头引导件和下冲头引导件，并且还包括布置在它们之间的模具板。该模具板具有开口或模孔，借助于填充装置在填充台中将待压制的材料填充到这些开口或模孔中。借助于计量台将填充到模孔中的材料计量到所需重量。

上冲头和下冲头借助于位于转子上方和下方的固定控制凸轮在转子圆周上轴向移动，并紧固在相应的固定凸轮架上。在旋转压力机中，使用头部引导或辊引导的冲头轴。转子的上冲头引导件由转子上部中用于上冲头轴的轴向孔形成。转子的上冲头引导件由转子上部中用于上冲头轴的轴向孔形成。这些轴向孔布置成与模具板的模孔对准，使得在填充和压制过程中，上冲头和下冲头可在模孔内移动。

丸粒的压制在旋转压力机的压制台中进行。在旋转压力机的转子旋转期间，上下冲头对分别通过两个压力辊依次拉动，这两个压力辊在压力辊台中彼此叠置地布置。例如，在DE19705092C1中描述了这样的压力辊台。压制台固定地锚定在旋转压力机的承载板中，并且包括上压力辊和下压力辊，其中压力辊借助于轴承块而紧固在压制台的引导柱上，并且设置成相对于彼此可调节。由于压力辊相对于彼此的定位，上冲头和下冲头在通过压力辊对时朝向彼此移动，由此在模具内的冲头之间的压制材料上施加压制力。由于压制力的传递和作用，由粉末状的压制材料相应地制成片剂或丸粒。

丸粒的形成基于压实过程，在压实过程中，压制工具在模孔内朝向彼此移动，其中位于粉末颗粒之间的可能存在的空气从位于冲头的压制表面之间的压制材料中被挤压出。压实导致基本上完全去除粉末颗粒之间的空气填充的中间空间。由于没有这些中间空间，压制颗粒彼此接触，从而由于压制力传递到压制颗粒而实现了颗粒彼此的互锁和连接。获得具有限定硬度的丸粒。如果旋转压力机中只有一个压制台，则将其称为主压制台。对应的压实过程被称为主压实。

在填充过程中，在旋转压力机中，上冲头位于填充装置上方。如果旋转压力机配备有压力台，则在通过下冲头进行的填充和计量过程之后，通过下拉导轨将上冲头在模具板的方向上向下引导，直到上冲头插入模具板的模孔中。由于插入，上冲头在压实过程中使模具开口闭合并形成压制室的上端。在这种情况下，模孔的侧壁形成用于要获得的丸粒的压制室的侧壁，而下冲头的压制表面代表压制室的下侧。

本发明特别是涉及至少一个压制台的控制凸轮，该控制凸轮将上冲头送到上压力辊，并使用上拉凸轮在压制过程之后将上冲头提升到填充装置上方的最高点。

优选在填充和计量过程中将上冲头定位在填充装置上方。上冲头在填充装置的端部处优选借助于位于上压力辊左侧的下拉凸轮在模板的方向上降低。平行于下降的上冲头，由计量单元用压制材料齐平填充的模具离开填充装置的计量室。为了在优选快速运行的高性能旋转压力机中，不会产生高离心力而造成的由于从模孔中抛出的压制材料导致的材料损失，就本发明而言优选的是，模孔由弹性盖导轨覆盖直到上冲头在模孔中的插入点。弹性盖导轨优选在上冲头插入模孔中之前不久结束。如果到此时已将模具齐平填充，则在释放时，模孔在顶部打开，并且会在上冲头能关闭上模孔之前造成由于材料抛出而造成的材料损失。为了防止这种不希望的损失，就本发明而言优选的是，将下冲头和位于弹性盖导轨下方的齐平填充的模具向下拉2至3mm。由于模孔中的材料柱搁置在下冲头上，因此材料柱跟随下冲头运动，并且在下冲头下拉运动结束时，上材料柱位于模具上边缘下方2至3mm处。离心力仍然作用在材料柱上，使得在孔中产生向外升高的倾斜，该倾斜在模具上边缘下方例如1至1.5mm处终止。这意味着，有利地，由于材料柱的降低，尽管有离心力，但压制材料也无法通过余下的孔外壁离开模具。

2至3mm的材料降低还提供了另外的优点。如果以高速将上冲头插入弹性盖导轨末端的齐平模具中，则会发生自发爆炸，从而发生材料损失失控。另外，随着空气从压制材料中快速逸出，一部分超细粉尘会从模孔中向上逸出，这不利地导致损失和旋转压力机的严重污染。由于上述材料降低，上冲头不再插入齐平填充的模具中，而是优选插入空的空间中，并且有利地，在1至2mm的插入行程之后，上模具首次与压制材料接触。优选的是，模孔通过上冲头和下冲头封闭，并且在预压制和主压制过程中，位于压制材料中的空气可以有利地通过模孔与上冲头和下冲头之间的例如0.01mm的小气隙逸出，而不发生明显的材料损失。

众所周知，如果上冲头、下冲头和位于这些压制工具之间的压制材料位于模孔中，则旋转压力机的上冲头被送到上压力辊，而下冲头被送到下压力辊。这借助于为此目的设置的下拉凸轮、上拉凸轮和导轨来进行。在压力辊之间，压制工具被进一步朝向彼此传送，由此在压制材料上施加压制力，这产生具有待压缩的材料的良好粘合特性的稳定的片剂。

在上凸轮序列中，通常将下拉凸轮设置在上压力辊的左侧，而将上拉凸轮设置在上压力辊的右侧。下拉凸轮负责在模孔的区域中降低上冲头，而当丸粒的压制过程结束时，上拉凸轮将上冲头从模孔中拉出。在传统的旋转压力机中，用于上冲头的下拉凸轮和上拉凸轮是彼此隔离的两个单独的凸轮元件，它们以摩擦锁定和形状配合的方式固定地紧固和静止在上凸轮架上。因此，在上凸轮序列中，在上压力辊下方的下拉凸轮和上拉凸轮之间产生间隙。在传统的旋转压力机中，典型的是上冲头的插入深度至多为6至8mm。在此，插入深度为2至3mm的上冲头的下拉凸轮有助于该最大上冲头插入深度，而剩余的插入深度借助于可调的上压力辊来实现。

在上凸轮序列内位于下拉凸轮和上拉凸轮之间的间隙的缺点是，上冲头可以在上压力辊下方区域中以不受控的方式插入到模孔中。为了对抗这种危险，传统的旋转压力机在上凸轮架的内侧具有刚性的保险或安全凸轮。这也防止了上冲头的轴头与旋转压力机的转子上部接触。这是因为刚性的安全凸轮确保了轴头相对于转子上部的最小距离，使得可以通过上冲头上拉凸轮从其最低位置安全可靠地将上冲头接过来。

然而，有些类型的丸粒需要上冲头的插入深度在10至25mm之间，并且由于这种插入深度，不能再确保上冲头被刚性的安全凸轮捕获。因此，最重要的是，如果在模孔中不存在压制材料，下冲头在模孔内定位得相对较高，则可能对压制工具或旋转压力机造成损坏，或者在旋转压机内发生材料堵塞并且模孔只能不足地填充待压缩的粉末材料。如果上冲头和下冲头在模孔内彼此碰撞，而不通过粉末状的压制材料减速，则可能会发生压制冲头的破裂，或者压制工具的压制表面形成刻痕或不希望的裂缝。以这种方式损坏的压制工具无法进一步使用，必须更换。

在现有技术中描述的传统的旋转压力机中，刚性的安全导轨通常紧固在上凸轮架的下部内部区域中。由于上冲头因其固有的重量和插入速度而可能以过强且不受控的方式压实第一层的压制材料，因此，在多层丸粒的生产的情况下，从第二层的低填充深度变得更加困难，使得根据各个上冲头的刚度，由于在压紧的第一层上方所形成的自由空间的高度不同，导致第二填充物的重量变化很大。

此外，由于在多层丸粒的生产过程中第一层的压实过强，因此第一丸粒层的上侧的表面可以设置得光滑和闭合，使得实质上更加难以在第一层的压制材料和第二层的压制材料之间产生持久的连接。这些所谓的过压丸粒倾向于在第一粉末层和第二粉末层之间的分割平面处分裂，并且通常必须作为不合格品处置。

此外，使用刚性的安全凸轮的结果是，由于各个上冲头的刚度不同，它们会以不同的深度插入模孔中，由此在模孔中形成不同高度的填充空间以用于生产丸粒。上冲头的不同刚度是由丸粒生产过程中在向上和向下运动期间轴表面在上冲头的引导孔中的摩擦而引起的。由于填充空间的尺寸不同，获得了特别是第二粉末层重量不等的丸粒，这在制药工业范围内的旋转压力机的应用领域中尤其不利，因为那里存在的容限低。

刚性的安全导轨的使用还在包芯丸粒的生产中导致问题。用于生产包芯丸粒的旋转压力机对应于三层旋转压力机，其中第二填充装置由插芯模块替代。在将第一层填充在模孔中之后，已经证明在第一压紧台中通过上压力辊对其略微压紧是有利的。在本申请的含义中，在包芯丸粒的生产过程中对第一粉末层的这种压紧也被称为“夯实”，因此术语“夯实台”和“压紧台”同义使用。

由于对第一粉末层的略微压紧，实现了第一粉末层的均匀的水平且结构化的表面，使得在稍后插入丸粒芯时，可以将芯插入该略微压紧的表面中，而表面没有粉尘飞扬。省略第一粉末层的压紧与一系列缺点有关。一方面，在模孔中松散地提供的粉末材料不跟随或不完全跟随下冲头的向下运动，使得待压缩的粉末材料设置成不均匀地分布在模孔中。因此，插入丸粒芯并使其在第一粉末层上精确居中定位明显更加困难。此外，粉末层的表面不压紧的结果是，在将芯放置在第一层中时，粉尘飞扬，由此发生第一层的粉末材料的不希望的损失，并且工具以及旋转压力机内部被污染。

已经表明，如果上冲头在第一压紧台处仅在模孔中插入短距离，则可以克服这些缺点。由于短的插入行程，该插入可以有利地以限定且可再现的方式实现，其中通常将上冲头以0.1mm的步长引入模具中。然而，由于在旋转压力机的高速下并且根据各个上冲头的不等的刚度，观察到上冲头的下侧的回弹运动，因此压制冲头的这种插入不能实现或者不能只使用一个压力辊实现。上冲头的回弹不利地导致受干扰的压制力信号(在本申请的范围内，该压制力信号也被称为“噪声”)，使得不能识别在5至50N的范围变动的压紧力的信号。然而，这些压制力信号对于能够判断生产顺序的质量很重要。特别地，对于自动重量调节以及还对于分选有缺陷的丸粒，可靠的压制力信号是必需的。由于不希望的错误的压制力信号，可能发生自动丢弃完整的生产批次。

从该现有技术出发，本发明的目的是提供一种旋转压力机，该旋转压力机没有关于使用刚性的安全凸轮、打开的模孔和错误的压制力信号的现有技术的缺点。

发明内容

根据本发明，提供一种旋转压力机，其包括至少一个压制台，该至少一个压制台具有竖直可调的上压力辊和下压力辊以及上拉凸轮，上压力辊和下压力辊借助于轴安装在该至少一个压制台中，其中借助于控制凸轮将具有冲头头部的凸轮引导的上冲头送到上压力辊，并且上拉凸轮在压制过程之后将上冲头提升到填充装置上方的最高点。如此配备的旋转压力机的特征在于，在所述至少一个压制台中的上压力辊下方，设置有相对于该上压力辊布置成竖直可调的安全凸轮。

在本发明的意义上，压制台是具有竖直可调的上压力辊和竖直可调的下压力辊的压制台，上压制冲头和下压制冲头借助于控制凸轮在上压力辊和下压力辊之间被引导，其中控制凸轮形成上凸轮和下凸轮序列，并且通过使压制冲头在两个压力辊之间的区域中在一起而使待压缩的粉末材料在模孔中压缩以形成丸粒。上冲头借助于控制凸轮被送到至少一个压制台的上压力辊，并且在压制过程之后，使用上拉凸轮将上冲头提升至填充装置上方的最高点。

根据本发明的压制台可以有利地是主压制台或预压制台。在旋转压力机的主压制台中，待压缩的粉末材料被压缩形成丸粒，因为粉末颗粒由于施加的主压制力而彼此连接。在预压制台、夯实台或预压力台中，使用比主压制力小的预压力、夯实力或预压制力将位于压制室内的粉末材料略微压紧。本领域普通技术人员知道，利用预压制台、夯实台或预压力台是用于对待压缩的粉末材料进行脱气，或者在生产多层或包芯片剂的情况下，用于制备容纳片剂芯的下部粉末层或其他材料层。由于压制材料的脱气，位于粉末颗粒之间的空气有利地从压制材料中逸出。因此，有利地可能的是，可用于在主压制台中压制丸粒的时间实质上仅可用于该压制过程，而不再还必须用于脱气。这提高了获得的丸粒的稳定性，从而提高了产品质量。

在旋转压力机的至少一个压制台中，在上压力辊下方设置相对于该上压力辊竖直可调的安全凸轮。安全凸轮有利地设计成相对于上压力辊竖直可调，使得安全凸轮与上压力辊之间的距离可以可变地设置。根据本发明的安全凸轮的竖直可调节性能够使上冲头插入深度和压紧力变化。就本发明而言优选的是，安全凸轮的竖直调节特别是同步地进行，具体例如通过联接至压力辊销。特别优选的是，安全凸轮的竖直调节优选能够随着上部预压力辊的调节而自动进行。

安全凸轮优选形成为闭合凸轮。借助于该闭合凸轮，压紧力被传递到上冲头的头部，而冲头头部不与上压紧辊接触。由于根据本发明的安全凸轮在底部是关闭的，因此它还有利地实现了安全凸轮的功能，即，防止了上冲头以不受控的方式进入模孔并防止了上冲头能够与下冲头进行机械接触。因此，有利地避免了工具损坏。

在另外优选的实施方式中，本发明涉及一种竖直可调的安全凸轮，在上冲头沿着上压力辊的下止点通过时，该安全凸轮距上冲头的冲头头部具有优选为0.09至0.11mm、特别优选为0.1mm的最小距离。优选的是，当上冲头的冲头头部通过上压力辊时，根据本发明的安全凸轮定位在上冲头的冲头头部下方距离优选为0.09至0.11mm、特别优选为0.1mm的压制位置处。在这种情况下，安全凸轮还有利地以限定的距离连接至上压力辊轴线。由于根据本发明的安全凸轮与上压力辊轴线之间的连接，上安全凸轮自动跟随上压力辊的调节。与上压力辊的位置无关，安全导轨有利地始终具有到上压力辊的下止点的最小安全距离，该最小安全距离优选为0.09至0.11mm，特别优选为0.1mm。由于上冲头的冲头头部的高度，该安全距离有利地增加。因此，可靠地防止了上冲头不受控地插入模孔中，由此避免了由于不希望的机械冲头接触而造成的对压制工具的损坏。此外，可靠地防止了导致片剂重量不等的多层片剂中不允许的大的粗略填充深度。

在另外优选的实施方式中，本发明涉及一种安全凸轮，该安全凸轮被设置成借助于连接器连接至上压力辊的轴线。根据本发明的借助于连接器在安全凸轮与上压力辊轴线之间进行的连接已被证明对于生产非常扁平的单层片剂特别有利，因为根据本发明的安全凸轮定位在上冲头插入深度下方仅0.09至0.11mm的距离处。

在另外优选的实施方式中，安全凸轮相对于压力辊的调节是手动和/或自动进行的。安全凸轮相对于压力辊的可调节性的手动和/或自动实施方式有利地确保了根据本发明的旋转压力机的灵活使用，其中特别是可以对各个客户要求做出响应。

在另外优选的实施方式中，本发明涉及安全凸轮与上压力辊轴线之间的连接器，该连接器具有设置在凸缘衬套上的孔，其中凸缘衬套设置成附接至上压力辊的轴线的后(背部)端面。此外优选的是，连接器能够借助于上凸轮序列上的下拉凸轮和上拉凸轮的后侧中的凹部而被轴向和径向地附接和/或引导。上凸轮序列用于引导和控制上冲头，上凸轮序列由圆形的凸轮架形成并且有利地由多个凸轮元件组成。现在优选的是，对于配备有根据本发明的安全凸轮的每个压力台，在上凸轮序列的区域中设置连接器，该连接器能够借助于作为上凸轮序列的组成部分的下拉凸轮和/或上拉凸轮后侧的凹部而附接。

有利地借助于可拆卸的紧固件将连接器紧固至下拉凸轮和上拉凸轮。连接器有利地具有宽的矩形的下部区域和狭窄的上部区域，该下部区域具有圆形化角落并用于紧固在旋转压力机的上凸轮序列上，在上部区域中，凸缘衬套设置成附接在孔中，其中凸缘衬套容纳上压力辊的轴线。

在另外优选的实施形式中，本发明涉及一种旋转压力机，其中至少一个压制台是具有竖直可调的上部预压力辊和下部预压力辊的预压制台，其中在至少一个预压制台的、由多个凸轮元件组成的上凸轮序列中设置有闭合的预压力凸轮。优选的是，闭合的预压力凸轮还用作旋转压力机的上冲头的安全凸轮，因为闭合的预压力凸轮因其设计及其在旋转压力机中的定位而有效地防止了上冲头不受控地插入模具板的模孔中。

这种预压力凸轮特别是用于生产包芯丸粒。包芯丸粒是在丸粒内部压缩插入物的丸粒。这种插入物也被称为“芯”。优选的是，其在此是作为信息载体的芯片或薄膜，或者芯由活性成分与丸粒的基材不同的载体材料组成。

在这种情况下，所使用的旋转压力机优选对应于三层旋转压力机，其中第二填充装置由插芯模块替代。在将第一粉末层填充到模具的压制室中之后，该粉末层有利地被上部预压力辊略微压紧，由此获得粉末材料的均匀的、平面平行的闭合表面。由于对表面的这种略微压紧，在之后插入芯的过程中，可以将芯插入到该压紧且光滑的表面上，而不使粉尘飞扬。另外，由于将粉末材料的表面形成为与下冲头的压制表面平面平行，因此有利于芯的插入。

完全令人惊讶的是，可以提供一种用于生产包芯丸粒的旋转压力机，其中预压力台配备有根据本发明的安全凸轮，该安全凸轮能够在该预压力台的区域中将上冲头以在0.1mm步长范围内的限定且可再现设置的量插入模孔中。

此外，完全令人惊讶的是，与使用压力辊相比，使用根据本发明的闭合的预压力凸轮能够改善压制结果。特别地，在除了几乎无穷小的公差之外所有上冲头以相等的插入深度进入模孔的意义上，通过使用根据本发明的闭合的预压力凸轮确保了上冲头均一地插入模孔中。

通过确保所有上冲头一致的插入深度，有利地确保了可以在没有噪声信号的情况下可靠地识别和分析作为表征生产过程的重要测量变量的压制力信号。完全令人惊讶的是，由此特别是可以提供所获得的丸粒的改进的重量调节。此外，通过改进的压制力信号的可靠性有利于对有缺陷的丸粒的分拣，由此可靠地避免了对重量在允许的公差范围内的丸粒的错误分类。

优选的是，闭合的预压力凸轮形成引导块的下部区域，其中至少一个预压力台的上凸轮序列以集成一体的方式设置。引导块特别是可以由塑料组成，但是如果引导块由另一种材料例如金属制成，则对于其他应用可能也是优选的。术语“引导块”和“塑料引导块”在下文中同义使用。特别地，塑料引导块的下部区域由三个不同的区域形成：安全凸轮的区域位于引导块的下部区域的中央，上冲头的冲头头部与安全凸轮相互作用，使得在可能的不受控的掉落情况下，它们通过该安全凸轮捕获。从引导块的中央下部区域开始，上冲头的下拉凸轮和上拉凸轮的区域向左和向右延伸。

本领域普通技术人员知道，上冲头的冲头头部沿着下拉凸轮在上压力辊下方的工作区域中被引导，在该工作区域中进行用于生产丸粒的压制过程。本领域普通技术人员还知道，在上拉凸轮的区域中，在完成压制过程之后，上冲头的冲头头部再次被引导到由上凸轮架的设计预定的上冲头的起始高度。塑料引导块的三个区域有利地彼此连接，使得能够对冲头头部进行顺畅的引导。

在另外优选实施方式中，塑料引导块被设计成使其具有前面、后面和侧向表面，其中塑料块的前面和后面具有向外均匀的弯曲部，其中塑料引导块的前面和后面的弯曲部模拟旋转压力机转子的圆形覆盖区。塑料引导块的前面是引导块面向外部观察者的一面。相反，塑料引导块的背面面向旋转压力机的中心部件，特别是转子和模具板。本领域普通技术人员知道，例如，旋转压力机的转子大体上具有圆形的覆盖区并且围绕旋转轴线居中地安装。旋转压力机的该转子的圆形化部(rounding)通过塑料引导块的前面和后面进行模拟，使得引导块在转子的区域中具有与转子基本相同的圆形化部。

借助于本申请的附图，本领域普通技术人员认识到，引导块并未完全包围旋转压机的转子，而是仅设置在压制台的区域中，因此仅在限定的角度范围内跟随转子的圆形化部。优选的是，该角度范围对于引导块的前面和后面基本上相等，由此塑料引导块的前面和后面的弯曲部相同地形成。特别地，上塑料引导块的弯曲部总是向外弯曲。就本发明而言，术语“向外”是指弯曲部面向上凸轮序列的外部观察者。

在另外优选的实施方式中，塑料引导块包括用于上部预压力辊的接收孔。用于上冲头的闭合的预压力凸轮优选位于实心的塑料引导块中，该塑料引导块还包括用于上部预压力辊的接收孔。该引导块以其弯曲部向外的方式被推到上部预压力辊上，由此优选在预压力凸轮和上部预压力辊之间形成连接。如果竖直调节预压力辊，则塑料引导块有利地自动跟随该竖直调节。有利地，闭合的预压力凸轮也跟随作为上塑料引导块的一部分的上部预压力辊的调节。由于根据本发明的预压力辊的设计，闭合的预压力凸轮始终具有与上压力辊的位置无关的、到上部预压力导轨的下止点的优选的安全距离，该优选的安全距离优选为0.09至0.11mm，特别优选为0.1mm。由于上冲头头部的头部高度，该安全距离有利地增加，由此防止了上冲头和下冲头在模具板的模孔中的不期望的接触。就本发明而言优选的是，带有大孔的具有集成的预压力导轨的引导块直接安置在上部预压力辊上。竖直调节优选与上部预压力辊的调节自动且同步地进行。

在另外优选的实施方式中，塑料引导块的侧向表面被圆形化形成，其中圆形化的侧向表面接合在至少一个预压力台的上凸轮序列中的、在引导块上邻接的凸轮元件的反向圆形化部中。本领域普通技术人员知道塑料引导块的圆形化的侧向表面必须如何形成并且能够将其制成与邻接的凸轮元件的反向圆形化部相互作用。通过这种相互作用，有利地实现了塑料引导块与邻接的凸轮元件的互锁。由此实现了塑料引导块在上凸轮架内的牢固紧固和引导。

通过塑料引导块的圆形化的侧向表面与邻接的凸轮元件的反向圆形化部的相互作用，有利地实现了塑料引导块的直线的向上和向下运动。因此，有利地，塑料引导块可以跟随上压力辊的调节。试验表明，通过使用塑料卡块有利地减小了圆形化的侧向表面与反向圆形化部之间的摩擦，由此实现了作为塑料引导块的一部分而提供的安全凸轮的低维护和低噪音功能。此外，通过设计塑料引导块的圆形化的侧向表面，实现了高水平的引导精度以及在上压力辊的调节期间安全凸轮的立即(即，特别是没有时间延迟的)跟随。

就本发明而言优选的是，上压力辊的下止点与上冲头的冲头头部之间的距离的最小值优选为0.09至0.11mm，特别优选为0.1mm。然而，在本发明的另外优选的实施方式中，压力辊的下止点与上冲头的冲头头部之间的距离具有更大的值可能也是优选的。

在另外优选的实施方式中，旋转压力机的竖直可调的安全凸轮使用紧固件(例如，螺钉)紧固在连接器上，以将安全凸轮连接至上压力辊。安全导轨凸轮在连接器上的摩擦锁定和形状配合的紧固有利地通过使用紧固件、特别是螺钉来实现。该摩擦锁定和形状配合的连接有利地使安全凸轮能够进行竖直调节并且也能够同步地跟随上压力辊的调节。

在本发明的另外优选的实施方式中，如果需要，安全凸轮是可更换的。这在由于磨损而必须更换安全凸轮的情况下是特别有利的。

在另外优选的实施形式中，根据本发明的安全导轨特别是在上冲头的冲头头部与下压力辊的下止点和安全凸轮之间的距离优选大于0.09至0.11mm、特别是优选为0.1mm的情况下是可更换的，其中使用的术语“存在”的含义是生产丸粒需要这样的距离。通过安全导轨的可更换性，实现了根据本发明的旋转压力机的各种应用领域的高度灵活性。根据本发明的安全导轨不仅可以用于在上冲头的冲头头部与上压力辊的下止点之间存在最小距离的那些旋转压力机，而且还可以用于其中对于特殊应用，这样的距离的值大于0.1mm的旋转压力机。

此外优选的是，包括多个压力台的旋转压力机可以配备有根据本发明的多个安全凸轮。因此，是否使用根据本发明的安全凸轮的决定由根据本发明的旋转压力机的操作者决定。此外优选的是，如果对应的凸轮序列使在各个压力台的区域中使用安全凸轮是多余的，则具有多个压力台的旋转压力机不必在每个压力台处都包括安全凸轮。

本发明还可以特别地用于生产包芯丸粒。为此，例如可以在旋转压力机内设置两个压紧台以及可选的插芯模块。第二压紧台优选包括没有可调的压紧凸轮的第二压紧辊。上冲头和上冲头引导件可以作为转子上部的一部分布置在第一压紧台和第二压紧台之间。就本发明而言优选的是，引导块设置成围绕预压力台的预压力辊布置，其中，引导块优选包括预压力辊接收部。优选的是，引导块的优选侧向半圆形的引导件轴向可移动地安装在上冲头凸轮左侧的引导配对件中。此外优选的是，具有集成的压紧凸轮的引导块被安装在第一压紧辊上，其中压紧凸轮的位置优选可随着上压力辊的调节而自动调节。因此，有利地，可以设置上冲头在模具中的插入深度。

附图说明

将借助于示例性实施方式和以下附图更详细地描述本发明。在图中：

图1示出了具有预压力台和主压力台以及安全导轨的旋转压力机的上凸轮序列的优选实施方式的视图

图2示出了上凸轮序列的优选实施方式的视图以及预压力台和主压力台的后视图

图3示出了安全导轨的优选实施方式的视图

图4示出了作为具有集成的压紧凸轮的单独部分的引导块的优选实施方式的主视图

图5示出了引导块的优选实施方式在旋转压力机中的可能安装情况

具体实施方式

图1示出了具有预压力台和主压力台以及安全导轨(7)的旋转压力机的上凸轮序列(1)的一个优选实施方式的视图、特别是从旋转压力机的上凸轮架(1)的10点钟位置观察的视图。优选地，凸轮序列(1)尤其由传送导轨(12、13)形成，这些传送导轨用于紧固和容纳另外的台及其紧固件，例如，螺钉。预压力台包括预压力辊(3)、到主压力辊(2)的传送导轨(6)以及安全导轨(7)，预压力辊(3)包括竖直调节装置(5)，安全导轨(7)具有用于安全导轨(7)的安装件(8)。优选的是，传送导轨(6)确保在预压力区域和安全凸轮(7)之间的过渡。待压缩的片剂材料的预压力可以有利地在该预压力台中进行。在预压力辊(3)的区域中，凸轮架(1)优选包括预压力导轨，预压力导轨优选由下拉导轨(15)和传送导轨(6)形成。沿逆时针方向，凸轮序列(1)包括具有主压力辊(2)的主压力台，使用该主压力台进行片剂的实际生产。主压力辊(2)优选使用压力辊销(9)而被紧固在旋转压力机的压力辊台的压力辊接收部上。优选在主压力辊(2)下方设置安全导轨(7)，该安全导轨优选也被称为安全凸轮。优选地，使用安装件(8)将其紧固在凸轮序列(1)上，其中安装件(8)包括带有孔(19)的凸缘衬套(10)。优选的是，安全导轨(7)经由凸缘衬套(10)和安装件(8)以简单的方式连接至压力辊轴线(4)。安全导轨(7)优选设置在上部主压力辊(2)下方，优选在外部传送导轨(6)和上拉凸轮(11)(虚线所示)后面的凸轮序列(1)的内部区域中。安全导轨(7)有利地使用螺钉(17.1和17.2)而紧固在安装件(8)上。特别优选的是，安全凸轮(7)被设置成借助于连接器(8)连接至上压力辊(2)的轴线(4)，该连接器在本发明的意义上也被称为安装件。在安装件(8)的上端部设有通孔(19)，凸缘衬套(10)伸入该通孔(19)中，该凸缘衬套又被紧固在压力辊销(9)的端面的槽孔中。

可以手动或自动地调节上部主压力辊(2)的高度，由此产生上冲头(18)在模孔内不同的插入深度。由于安全导轨(7)联接至主压力辊(2)的轴线(4)(该轴线优选可以由主压力辊(2)的辊销(4)形成)，在调节上部主压力辊(2)的位置时，安全导轨(7)的高度位置有利地也自动且同步地改变。优选的是，安全导轨(7)位于上部主压力辊(2)的下止点下方0.1mm加上冲头头部的高度的位置处。这有利地意味着，上冲头(18)在模具中插入的深度永远不能超出设置的压力辊位置0.1mm。

传送导轨(6和11)(优选也被称为外部引导凸轮)优选适于旋转压力机的允许的最大插入深度。只要在片剂生产过程中将上部主压力辊(2)的插入深度设置为小于最大插入深度，由于内部安全凸轮(7)，上冲头头部就不会接触外部安全导轨。这代表了本发明关于旋转压力机的运行可靠性的基本优点。

优选的是，上冲头(18，未被示出)被引导在压力辊(2)下方通过，其中它们因在压力辊(2)下方通过而被向下压，其中在模孔中通过与下冲头的相互作用而压制片剂。优选地，观察时，安全凸轮(7)设置成布置在主压力辊(3)下方。

优选的是，预压力辊(3)不配备安全凸轮(7)，因为在预压力导轨下方的区域中的引导导轨不允许上凸轮较大的插入深度。另外，在图1中示出了螺钉(16.1和16.2)作为可能的紧固件，它们与虚线所示的主压力凸轮(2)的上拉凸轮(11)相互作用，优选将上拉凸轮设置在安全凸轮(7)与传送导轨(12)之间。此外，可以看到多功能插头的连接件(14)。

图2示出了上凸轮序列(1)的优选实施方式的视图以及预压力台和主压力台的后视图。示出了预压力辊(3)和主压力辊(2)，其中相对于预压力辊(3)的竖直调节装置(5)也是可见的。从前面(即，从外部)观察，预压力辊(3)的下拉凸轮(15)布置在预压力辊(3)的左侧，而到安全凸轮(7)的传送导轨(6)从前面观察时设置成布置在右侧。

安全凸轮(7)(未在图2中示出)布置在主压力辊(2)下方。它优选具有安装件(8)，该安装件使用紧固件(17.1和17.2)(例如，螺钉)紧固在上凸轮序列(1)上。具有钻孔(19)的凸缘推动件(10)优选位于安全导轨(7)的安装件(8)的上部的、优选圆形化的区域的开口中。特别优选的是，传送导轨(6)和上拉凸轮(11)具有后凹部，该后凹部有利地确保了安全导轨(7)的安装件(8)的径向引导。优选的是，可以在主压力辊(2)的上拉凸轮(11)和凸轮序列(1)的传送导轨(12)之间的区域中引导上冲头(18，未在此示出)。上拉凸轮(11)使用紧固件(16.1和16.2)(例如，螺钉)而紧固在凸轮序列(1)上。

图3示出了安全导轨(7)的优选实施方式的视图。它有利地使用螺钉(17.1和17.2)紧固在安装件(8)上，设置成在从外部观察时布置在主压力辊(2)后方，并包括上部区域中用于容纳凸缘衬套(10)的开口。优选地，从外部顺时针布置具有预压力辊(3)的预压力台，该预压力台优选没有安全导轨(7)。预压力辊(3)优选设计成可借助于竖直调节装置(5)进行竖直调节。附图标记4表示主压力辊(2)的轴线。

图4示出了作为单独部分的引导块(20)的优选实施方式的主视图，该单独部分具有集成的压紧凸轮(22、23、24)和用于上压紧辊(28，未被示出)的接收孔(21)。集成的压紧凸轮优选由在“下拉”区域中的压紧导轨(22)、在“安全导轨”区域中的压紧导轨(23)和在“上拉”区域中的压紧导轨(24)形成，其中在“下拉”区域中的压紧导轨(22)形成从外部观察的集成的压紧凸轮的左侧区域，在“上拉”区域中的压紧导轨(23)形成集成的压紧凸轮的右侧区域，并且在“安全导轨”区域中的压紧导轨(23)形成集成的压紧凸轮的中间区域。压紧导轨在“安全导轨”区域(23)中优选布置成比“下拉”区域中的压紧导轨(22)和“上拉”区域中的压紧导轨(24)更低或更深，这是由对应的导轨(22和24)的下拉和上拉功能造成的。特别优选的是，引导块(20)包括集成的压紧导轨(22、23、24)并且其被设置成集成到引导块(20)中。就本发明而言，此外优选的是，集成的压紧导轨(22、23、24)被称为闭合的预压力凸轮。

接收孔(21)优选也被称为预压力辊(3)的接收部或预压力辊接收部。就本发明而言优选的是，可调的压紧导轨(22、23、24)与引导块(20)安装在旋转压力机内部，并且第一压紧台位于上部预压力辊(28)上。第一压紧台可以优选例如是夯实站。优选形成为圆形引导件的侧向半圆形的引导件(25)优选位于从外部观察的所示的引导块(20)的优选实施方式的上部区域的右侧和左侧。

图5示出了引导块(20)的优选实施方式在旋转压力机中的可能安装情况。示出了引导块(20)相对于上部预压力台(28)和压力辊销(9)的布置。引导块(20)优选在上部区域中具有圆形引导件(25)。此外，示出了上冲头(32)及其引导头部，它们与压力辊相互作用，使得上冲头(32)在压力辊下方通过时被向下压，以与模孔中的下冲头配合成型片剂或实现预压力。

附图标记列表：

1 旋转压力机的上凸轮序列

2 上部主压力辊

3 没有安全导轨的预压力辊

4 主压力辊的轴线

5 预压力辊的竖直调节装置

6 传送导轨预压力辊–安全导轨

7 安全导轨

8 安全导轨的安装件

9 压力辊销的端面

10 凸缘衬套

11 上拉凸轮

12 传送导轨

13 传送导轨

14 用于多功能插头的连接件

15 预压力辊左侧的下拉凸轮

16.1 螺钉

16.2 螺钉

17.1 螺钉

17.2 螺钉

18 上冲头

19 孔

20 引导块

21 预压力辊接收部

22 在“下拉”区域中的压紧导轨

23 在“安全导轨”区域中的压紧导轨

24 在“上拉”区域中的压紧导轨

25 圆形引导件

28 上部预压力台

Claims (11)

1.一种旋转压力机，其包括至少一个压制台，所述至少一个压制台具有借助于轴安装在所述至少一个压制台中的竖直可调的上压力辊和下压力辊，其中借助于控制凸轮将凸轮引导的上冲头送到所述上压力辊，并且上拉凸轮将所述上冲头提升到填充装置上方的最高点，上冲头具有冲头头部，

其特征在于，

在所述至少一个压制台中的所述上压力辊(2)下方，设置有相对于该上压力辊(2)布置成竖直可调的安全凸轮(7)。

2.根据权利要求1所述的旋转压力机，

其特征在于，

在所述上冲头(18)沿着所述上压力辊(2)的下止点通过期间，所述竖直可调的安全凸轮(7)距所述上冲头(18)的所述冲头头部具有优选为0.09至0.11mm、特别优选为0.1mm的最小距离。

3.根据权利要求1和/或2所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述安全凸轮(7)借助于连接器(8)连接至所述上压力辊(3)的轴线。

4.根据前述一项或多项权利要求所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述安全凸轮(7)相对于所述压力辊(2)的调节是手动和/或自动进行的。

5.根据前述一项或多项权利要求所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述连接器(8)包括孔(19)，所述孔(19)设置在凸缘衬套(10)上，其中所述凸缘衬套(10)被设置成附接至所述上压力辊(2)的轴线(4)的后端面。

6.根据前述一项或多项权利要求所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述连接器(8)能够借助于上凸轮序列(1)上的下拉凸轮(6)和上拉凸轮(11)后侧的凹部而被附接和/或引导。

7.根据前述一项或多项权利要求所述的旋转压力机，其特征在于，

所述至少一个压制台是具有竖直可调的上部预压力辊(3)和下部预压力辊的预压力台，并且在所述至少一个预压力台的由多个凸轮元件组成的上凸轮序列(1)中，设置有闭合的预压力凸轮(22，23，24)。

8.根据权利要求7所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述闭合的预压力凸轮(22，23，24)形成引导块(20)的下部区域，所述引导块设置成集成到所述至少一个预压力台的上凸轮序列(1)中。

9.根据权利要求8所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述引导块(20)包括前面、后面和侧向表面，并且所述引导块的前面和后面具有向外的均匀的弯曲部，其中塑料引导块(20)的前面和后面的弯曲部模拟所述旋转压力机的转子的圆形覆盖区。

10.根据权利要求8或9所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述引导块(20)包括用于所述上部预压力辊(3)的接收孔(21)。

11.根据权利要求9或10所述的旋转压力机，

其特征在于，

所述引导块(20)的侧向表面被圆形化形成，其中圆形化的侧向表面接合在所述至少一个预压力台的上凸轮序列(1)中的、在所述引导块(20)处邻接的凸轮元件的反向圆形化部中。

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