JP2912614B1

JP2912614B1 - 回転式粉末圧縮成形機

Info

Publication number: JP2912614B1
Application number: JP17515598A
Authority: JP
Inventors: 啓司島田; 完次藤田
Original assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Current assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 1999-06-28
Anticipated expiration: 2018-06-22
Also published as: JP2000005899A

Abstract

【要約】【課題】老人等が飲み込みやすいように口の中で溶けや
すくした錠剤や、嚥下後すぐに溶けて薬効を発揮し得る
錠剤を供給する。【解決手段】回転盤３に臼孔４１を有する臼４を設ける
とともに、臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下摺動可
能に保持させておき、杵先を臼孔４１内に挿入した状態
で上杵５及び下杵６を互いに相寄る向きに移動させ、臼
孔４１内に充填した粉末Ｐを上杵下端面５ａ及び下杵上
端面６ａ間で圧縮成形するようにしたものにおいて、臼
孔４１内に粉末を充填する前に、少なくとも上杵下端面
５ａ、下杵上端面６ａ、及び臼孔内周面４１ａに囲まれ
た密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓ内に滑沢剤を噴
霧するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を圧縮して錠
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧縮成形機を用いて、医薬品錠
剤を製造する場合、薬物処方成分のみで錠剤の原料粉末
を構成すると、杵や臼に錠剤の原料粉末や錠剤がこびり
つくといったいわゆるスティッキング等の障害が生じる
場合がある。この障害を防止するため、ステアリン酸マ
グネシウム等の滑沢剤を、薬物処方成分に混合して錠剤
の原料粉末を構成し打錠する方法が、錠剤の製造上容易
であるため、従来一般的に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、老人医療
分野が重要視されつつあることとあいまって、老人等が
飲み込みやすいように口の中で溶けやすくした錠剤や、
嚥下後すぐに溶けて薬効を発揮し得る錠剤の需要が増加
している。しかしながら、上述した従来の製法による錠
剤では、混入している滑沢剤が、錠剤の崩壊、溶融を阻
害するため、このような需要に対応することが難しかっ
た。また、滑沢剤の混入によって錠剤が割れやすくなる
という不具合もあった。

【０００４】しかして、スティッキングの防止という滑
沢剤の目的を考えれば、滑沢剤は、薬物処方成分に混合
させる必要はなく、杵表面等のスティッキングの生じる
部位にのみ付着させ、薬物処方成分のみからなる原料粉
末を用いることができるはずである。この点に着目し、
打錠前に上杵、下杵、臼孔に予め滑沢剤をスプレー塗布
するようにしたものや、あるいは打錠前に滑沢剤のみを
ダミーで圧縮し、上杵、下杵、臼孔に滑沢剤が被覆され
るようにしたものが考えられている。しかしながら、例
えば前者のものであれば、スプレー塗布する際に滑沢剤
が周囲に飛散し、薬物処方成分に混入したり、逆に薬物
混入成分がスプレー時に滑沢剤に混入したりするコンタ
ミ問題が生じるうえ、滑沢剤が均一に杵等に付着しない
場合がある。また、後者のものであれば、滑沢剤を圧縮
するための圧縮機構が必要となるため、装置の大型化を
招き、打錠速度も通常の半分程度に落ちるという問題が
生じる。この他にも種々の方法が考えられているが、い
ずれも、実際に錠剤製造を行う場合に同様な問題点を有
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
一挙に解決すべく、打錠前に、少なくとも上杵下端面、
下杵上端面、臼孔で囲まれた密閉空間が形成されるよう
に構成し、この密閉空間内に、滑沢剤を噴霧することに
より、滑沢剤の錠剤に混入する量を大幅に削減し、なお
かつコンタミ問題や、装置の複雑化を招くことのない回
転式粉末圧縮成形機を提供すべく図ったものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明に係る回転式粉
末圧縮成形機は、フレーム内に回転盤を立シャフトを介
して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を
設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可
能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上
杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させるこ
とによって、臼孔内に充填した粉末を上杵下端面及び下
杵上端面間で圧縮成形するようにしたものにおいて、臼
孔内に粉末を充填する前に、少なくとも上杵下端面、下
杵上端面、及び臼孔内周面に囲まれた密閉空間を形成
し、この形成された密閉空間内に滑沢剤を噴霧するよう
に構成したことを特徴とする。

【０００７】このようなものであれば、粉末圧縮を行う
前に上杵下端面、下杵上端面、及び臼孔内周面に滑沢剤
が塗布されるので、滑沢剤を予め薬物処方成分に混入さ
せなくとも、スティッキングを防止でき、薬物処方成分
のみからなる原料粉末を用いて錠剤等を製造することが
可能になる。しかも、密閉空間を形成して滑沢剤の噴霧
を行うので、コンタミ問題を防止できるだけでなく、滑
沢剤を一様に塗布することも容易にできる。さらに、打
錠前に滑沢剤のみをダミーで圧縮するもののように、打
錠速度が低下したり装置の大型化、複雑化を招くといっ
た欠点もない。

【０００８】既存の回転式粉末圧縮成形機に大幅な変更
を加えることなく、簡単な構成で本発明を実現するため
には、上杵に沿って上下方向に摺動移動可能に外嵌させ
たガイド部材を設けるとともに、このガイド部材を下動
させて臼に密着させ、密閉空間をガイド部材内周面、上
杵下端面、下杵上端面、及び臼孔内周面に囲ませて形成
するように構成しているものが好ましい。

【０００９】滑沢剤噴霧時に密閉空間を形成すべくガイ
ド部材を移動させる極めて簡単で確実な実施態様として
は、ガイド部材を、所定値以上の摺動力を与えられた場
合にのみガイド部材を上杵に沿って摺動させるガイド部
材保持手段により、上杵に保持させるとともに、このガ
イド部材の上動範囲を、上杵の上動範囲より小さくなる
ように規制するストッパを設けているものが望ましい。
しかして、このガイド部材保持手段としては、ガイド部
材の内周面から突出方向に弾性付勢され、上杵側面を押
圧する押圧プランジャが挙げられる。

【００１０】一方、滑沢剤噴霧時に密閉空間を形成すべ
くガイド部材を移動させる他の実施態様としては、フレ
ームに設けたガイド部材案内手段に案内させて、ガイド
部材を上杵に沿って上下動させるように構成しているも
のが挙げられる。特別な部品を付加することなくガイド
部材の回転を有効に防止するには、ガイド部材に、滑沢
剤導入用の導入ポートを設けておくことが好ましい。

【００１１】密閉空間を形成後、下杵を予め定めた所定
位置まで下降させるように構成してある場合に下杵の動
きを円滑なものとするには、密閉空間を形成後、下杵が
所定位置に達するまでの間は少なくとも、滑沢剤を噴霧
するように構成しておくことが好適である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機の全
体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機は、フ
レーム１内に回転盤３を立シャフト２を介して水平回転
可能に配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッ
チで設けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６
を上下摺動可能に保持させてある。

【００１３】詳述すれば、フレーム１の略中央部には軸
受２１により軸支された立シャフト２が配設してあり、
この立シャフト２の下端近傍にウォームホィール２２が
固定してあって、このウォームホィール２２にウォーム
２３及びベルト２４を介してモータ２５の回転駆動力が
伝達されるようになっている。そして、この立シャフト
２のヘッド近傍に、２つの機能部分に分けられる回転盤
３が固定してある。回転盤３は、その上側部分に設けら
れて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３２
と、その下側部分に設けられて下杵６を上下摺動可能に
保持するとともに、前記上杵保持部３２に対面する位置
に臼４を着脱可能に嵌装するための臼取付孔を同一円周
上に複数個設けてなる臼部３３とから構成されている。
上杵保持部３２及び臼部３３には、上杵５及び下杵６を
摺動移動可能に保持する杵保持孔がそれぞれ複数穿設さ
れている。この回転盤３において、下杵６と上杵５と臼
４とが、各中心線を一致させて上下に配置されるよう
に、それぞれの杵保持孔と臼取付孔とが穿設されてい
る。上杵５の上端部、下杵６の下端部には、図３及び図
４に示すように、それぞれ大径部を設けてあり、この大
径部を後述する各カム等に係合案内させて、上下動する
ように構成してある。臼４には上杵５、下杵６の杵先を
挿入させるための臼孔４１が上下に貫通させてある。

【００１４】この回転式粉末圧縮成形機には、図２〜図
４に示すように、粉末充填部７と、粉末摺切部８と、圧
縮成形部９と、製品取出部１０とが、前記回転盤３の回
転方向に沿って順次に設けてある。粉末充填部７は、下
杵６を低下器７１により降下させて回転盤３上に供給さ
れた粉末Ｐをフィードシュー７２により臼４内に導入す
るようにしたもので、回転盤３上への粉末Ｐの供給は、
粉末供給機構７３により行われる。

【００１５】粉末摺切部８は、分量レール８２により下
杵６を所定位置まで上昇させるとともに下杵６の上昇に
より臼４内から溢れ出た粉末Ｐを摺切板８３、８４によ
り臼４上から除去するようにしたものである。圧縮成形
部９は、上杵５を下り傾斜面に沿わせて降下させその杵
先を臼４内に挿入させるための上杵降下カム９１と、杵
先を臼４内に挿入した上杵５と下杵６とを上下から拘束
して臼４内の粉末Ｐを予備的に圧縮する上、下予圧縮ロ
ール９２、９３と、前記上杵５と下杵６とを上下から拘
束して臼４内の粉末Ｐを本格的に圧縮する上、下本圧縮
ロール９４、９５とを具備してなる。

【００１６】製品取出部１０は、図２〜図４に示すよう
に、上杵５を上り傾斜面に沿わせて上昇させその臼先を
臼４から抜き取るための上杵上昇カム１００と、下杵６
を上方に付勢して臼４内の製品Ｑを完全に臼４外に押出
す押上レール１０６と、押出された製品Ｑを側方に案内
してシュート１０４に導く案内板１０５とを具備してな
る。

【００１７】しかして、本実施例では、図３〜図６に示
すように、製品取出部１０と粉末充填部７との間に滑沢
剤塗布部Ｋを設けている。この滑沢剤塗布部Ｋは、上杵
５の先端部に外嵌させた円筒状のガイド部材Ｇの内周面
Ｇａ、上杵下端面５ａ、下杵上端面６ａ、及び臼孔内周
面４１ａによって囲み込ませて密閉空間Ｓを形成し、こ
の密閉空間Ｓ内に滑沢剤を噴霧して、上杵下端面５ａ、
下杵上端面６ａ、及び臼孔内周面４１ａに滑沢剤を塗布
する工程を行う部分である。詳述すると、滑沢剤塗布部
Ｋは、上杵５を、その先端部に保持されているガイド部
材Ｇが臼４の上面４ａに添接するまで降下させ、一定距
離水平を保って移動させた後、再び上昇させる上杵上下
動カムＫ１と、下杵６をその杵先が臼孔４１内にある範
囲で圧縮成形部９における位置よりも下方となるように
設定してある所定位置にまで降下させ、その後一定距離
水平を保って移動させた後、再び上昇させる下杵上下動
カムＫ２とを具備する。上杵上下動カムＫ１と下杵上下
動カムＫ２との位置関係は、上杵５の降下終了（Ｔ１）
後、下杵６が降下を始めるように、かつ、下杵６の上昇
開始（Ｔ２）と同時あるいは直後に上杵５が上昇を始め
るように設定されている。

【００１８】ガイド部材Ｇは、上杵５に外嵌させた円筒
状のものであり、このガイド部材Ｇの内周面Ｇａから突
出方向に弾性付勢した押圧プランジャＰｌで上杵５の側
面を押圧させることにより上杵５に保持されている。し
たがって、この押圧プランジャＰｌと上杵５の側面との
摩擦力に打ち勝つような摺動力を与えられた場合にのみ
上杵５に沿って上下に摺動移動する。しかして、このガ
イド部材Ｇの上下動幅は、上杵５の上下動幅内に収まる
ように、ストッパの役割を担う上杵保持部３２の下向き
面３２ａと臼４の上面４ａとで規制されている。

【００１９】また、各ガイド部材Ｇの側面には滑沢剤導
入用の導入ポートＣが開口させてあり、これら導入ポー
トＣは、後述する滑沢剤供給装置Ｄに滑沢剤流路Ｅを介
して接続可能に構成してある。この滑沢剤流路Ｅは、図
５に示すように、上杵保持部３２の内部に貫通させて設
けた内部貫通流路Ｅ１と、この内部貫通流路Ｅ１の一方
の開口部Ｅ１１及び導入ポートＣを接続する内部ホース
配管Ｅ２と、内部貫通流路Ｅ１の他方の開口部Ｅ１２及
び滑沢剤供給装置Ｄを接続する外部ホース配管Ｅ３とか
ら構成している。内部貫通流路Ｅ１と内部ホース配管Ｅ
２は各ガイド部材Ｇに対応して複数設けてあり、外部ホ
ース配管Ｅ３は共通した１本のものである。この内部貫
通流路Ｅ１と、外部ホース配管Ｅ３との接続は、内部貫
通流路Ｅ１の他方の開口部Ｅ１２を上杵保持部３２の外
側面に開口させるとともに、この外側面における対応す
る部位に摺接するように接続部材Ｅ４を固設し、この接
続部材Ｅ４に外部ホース配管Ｅ３を接続することにより
行っている。したがって、他方の開口部Ｅ１２が、この
接続部材Ｅ４内に設けてある連通路Ｅ４１の開口部Ｅ４
２と重合している間のみ、滑沢剤供給装置Ｄと導入ポー
トＣとが連通し、密閉空間Ｓ内に滑沢剤が噴霧されるこ
ととなる。なお、内部貫通流路Ｅ１の他方の開口部Ｅ１
２を上杵保持部３２の上面に開口させ、接続部材Ｅ４を
この開口部Ｅ１２に重合し得るようにフレーム１に固設
した構成でも構わない。

【００２０】この滑沢剤供給装置Ｄは、図７に模式的に
示すようにホッパーＤ１に充填された滑沢剤をモータ駆
動のスクリューＤ２により所定供給速度で連続的に供給
チャンバーＤ３内に供給するとともに、この供給チャン
バーＤ３内に滞留した滑沢剤を、エアー噴射により供給
チャンバーＤ３の出口で霧状にし、滑沢剤流路Ｅを介し
て導入ポートＣから噴霧させるものである。なお、同図
中符号Ｄ５はアキュムレータ等に代表されるエアー噴射
用の圧力源であり、符号Ｄ６は圧力源Ｄ５と供給チャン
バＤ３とを接続するエアー流路である。

【００２１】次いで、この圧縮成形機の作動を図３、図
４、図６を参照して説明する。なお、同図中符号Ｔ０〜
Ｔ５は位相を示している。製品取出部１０を通過した段
階での上杵５、および下杵６は、最も高い位置に保持さ
れており、ガイド部材Ｇも臼４の上方に離間して位置し
ている。なお、この時の上杵５の杵先はガイド部材Ｇ内
に位置している（その理由については後述する）。その
後、これら上杵５、および下杵６が回転盤３の回転によ
り滑沢剤塗布部Ｋに移行すると、上杵上下動カムＫ１に
よって、まず、上杵５が、ガイド部材Ｇが臼４の上面４
ａに添接するまで降下させられる。この時点（Ｔ１）
で、ガイド部材Ｇの内周面Ｇａ、上杵下端面５ａ、下杵
上端面６ａ、及び臼孔内周面４１ａに囲まれて密閉空間
Ｓが形成される。一方、密閉空間Ｓが形成されるとほぼ
同時に下杵６が下杵上下動カムＫ２によって前記所定位
置に向かって下降を始める。しかして、本実施例では、
Ｔ１〜Ｔ２の間、すなわち密閉空間Ｓが形成された直後
から、下杵６が所定位置まで下降しその後水平移動して
いる間は、内部貫通流路Ｅ１の他方の開口部Ｅ１２が接
続部材Ｅ４の開口部Ｅ４２に重合するように設定して、
滑沢剤が密閉空間Ｓ内に噴霧されつづけるようにしてあ
る。この間に、滑沢剤が密閉空間のＳの内壁、すなわち
ガイド部材Ｇの内周面Ｇａ、上杵下端面５ａ、下杵上端
面６ａ、及び臼孔内周面４１ａに塗着される。この後、
上杵５、下杵６はそれぞれ上杵上下動カムＫ１、下杵上
下動カムＫ２によって上昇し、滑沢剤塗布部Ｋに進入す
る前の位置に戻される。

【００２２】次いで、この下杵６が回転盤３の回転によ
り粉末充填部７に移行すると、その下杵６がまず低下器
７１の前半部分の案内作用によって中段位置まで降下さ
せられ、後半部分の案内作用によってさらに低い位置ま
で引き下げられる。その途上において、粉末供給機構７
３から回転盤３上に供給された粉末Ｐがフィードシュー
７２の粉末案内作用によってまんべんなく導入される。
しかる後、下杵６が分量レール８２に乗り上げることに
よって、該下杵６が若干量持ち上げられて所定高さ位置
に達し、臼４内に設定量の粉末Ｐが充填されることにな
る。この状態（Ｔ３）で摺切板８３、８４を通過するこ
とによって、臼４上に溢れ出た粉末Ｐが摺り切られ、回
転盤３の中心寄りに集められる。この間、上杵５はガイ
ドレール１０２によって最も高い位置に保持されてい
る。その後、上杵５が上杵降下カム９１の案内作用によ
り降下させられ、ガイド部材Ｇも上杵に押圧プランジャ
Ｐｌで保持されているので、同様に降下させられる。降
下途中において、ガイド部材Ｇは臼４に当接して降下が
禁止される一方、上杵５は押圧プランジャＰｌの保持力
に打ち勝ってガイド部材Ｇと摺動しつつ降下し、その杵
先が臼４内に挿入される。そして、それら上杵５と下杵
６が上、下予圧縮ローラ９２、９３間、及び、上、下本
圧縮ローラ９４、９５間を通過することによって、臼４
内の粉末Ｐが圧縮成形される（Ｔ４）。成形の間は、上
杵５はガイドレール１０１にバックアップされている
が、そのヘッド５１は圧縮ローラ９２、９４の機能を阻
害しないためにガイドレール１０１よりも僅かに浮上し
た位置にあるように設定されている。成形後、製品取出
部１０においてまず上杵５が上杵上昇カム１００の案内
作用により上昇させられてその杵先が臼４から抜き取ら
れ、しかる後に下杵６が押上１０６により押上げられて
臼４内の製品Ｑが回転盤３上に押し出される（Ｔ５）。
そして、その製品Ｑは、案内板１０５の案内作用よって
シュート１０４上に導かれ、該圧縮成形機Ａの外部に導
出される。ガイド部材Ｇは、図４、図６に示すように製
品取出部１０においてその杵先が臼４から抜き取られて
しばらくは、杵先をガイド部材Ｇから突出させた状態で
押圧プランジャＰｌに保持され上杵５と共に上昇する。
しかして、その途中でガイド部材Ｇは上杵保持部３２の
下向き面３２ａに当接して上昇を禁止される一方、上杵
５は上杵上昇カム１００に案内されて、さらに上昇する
ため、上杵５はガイド部材Ｇに対し相対的に摺動移動し
て、作動説明の当初に述べたように、その杵先がガイド
部材Ｇ内に位置する状態（Ｔ０）となる。以上のように
して、繰り返し連続的に粉末Ｐを圧縮成形して所定の製
品Ｑを製造することができる。

【００２３】このように構成した本実施例の回転式粉末
圧縮成形機によれば、粉末圧縮を行う際に、原料粉末Ｐ
に接触する部分、すなわち上杵下端面５ａ、下杵上端面
６ａ、及び臼孔内周面４１ａに、滑沢剤が塗布されるの
で、滑沢剤を原料粉末Ｐに予め混入させることなく、ス
ティッキングを防止することができる。したがって、薬
物処方成分のみからなる原料粉末Ｐを用いて錠剤を製造
することが可能になる。しかも、密閉空間Ｓという安定
した条件下で滑沢剤の噴霧が行われるため、コンタミ問
題を防止できるだけでなく、滑沢剤を一様に塗布するこ
とも容易にできるようになる。

【００２４】また、本回転式粉末圧縮成形機は、既存の
ものに滑沢剤塗布部Ｋを構成する上杵５、下杵６を上下
動させるための上下動カムＫ１、Ｋ２を追加するととも
に、上杵にガイド部材Ｇを外嵌させるという非常に簡単
な変更を行うだけで構成できる。したがって、打錠前に
滑沢剤のみをダミーで圧縮するもののように、複雑な圧
縮機構等が必要となって装置の大型化、複雑化を招いた
り、打錠性能の低下を招いたりする欠点もない。

【００２５】さらに言えば、本実施例では、密閉空間の
形成後、下杵６が予め定めた所定位置にまで達する間
は、滑沢剤噴霧を行うように設定しているので、滑沢剤
噴霧による密閉空間Ｓ内の圧力上昇を利用して、下杵６
をスムーズに下降させることができるだけでなく、逆
に、下杵６の下降による吸込み作用で滑沢剤を効果的に
密閉空間Ｓ内に導けるという相乗効果を得ることができ
る。

【００２６】また、上述した構成であれば、滑沢剤は粉
末状のものを用いることもできるし、あるいは液状のも
のを用いることもできる。さらに、本実施例では、滑沢
剤噴霧量は、滑沢剤供給装置の供給量で一定に定まり、
その圧力はエアー圧力で定まるため、常に条件を一定に
して滑沢剤噴霧を行うことができ、製品の品質を良好な
ものとすることができる。

【００２７】なお、本発明は上述した実施例に限られる
ものではなく種々の変形が可能である。図８〜図１０は
ガイド部材の変形例である。このガイド部材Ｇ１は、フ
レーム１に保持されており、前記実施例のガイド部材Ｇ
と同様の動作を、フレーム１に周回させて設けたしたガ
イド部材案内手段である案内溝Ｍに案内させて実現した
ものである。具体的には、ガイド部材Ｇ１の上端部にロ
ーラＲを設けておき、このローラＲが案内溝Ｍに沿って
転動するように構成してある。

【００２８】その他、各部の構成は図示例に限られるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形が可
能である。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
粉末圧縮前に、少なくとも上杵下端面、下杵上端面、臼
孔内周面で囲まれた密閉空間が形成されるようにし、こ
の密閉空間内に、滑沢剤を噴霧することにより、上杵下
端面、下杵上端面、臼孔内周面に滑沢剤が塗布される様
に構成しているので、滑沢剤を予め薬物処方成分に混入
させなくとも、スティッキングを防止でき、薬物処方成
分のみからなる原料粉末を用いて錠剤等を製造すること
が可能になる。したがって、老人等が飲み込みやすいよ
うに口の中で溶けやすくした錠剤や、嚥下後すぐに溶け
て薬効を発揮し得る錠剤を供給できるようになる。しか
も、密閉空間を形成して滑沢剤の噴霧を行うので、コン
タミ問題を防止できるだけでなく、滑沢剤を一様に塗布
することが容易になる。さらに、打錠前に滑沢剤のみを
ダミーで圧縮するもののように、複雑な機構を要しない
ので、打錠性能の低下や装置の大型化、複雑化を招くと
いった欠点もない。

【００３０】上杵に沿って上下方向に摺動移動可能に外
嵌させたガイド部材を設けるとともに、このガイド部材
を下動させて臼に密着させ、密閉空間をガイド部材内周
面、上杵下端面、下杵上端面、及び臼孔内周面に囲ませ
て形成するように構成しているものであれば、既存の回
転式粉末圧縮成形機に大幅な変更を加えることなく、簡
単な構成で本発明を実現することができる。この場合、
ガイド部材を、所定値以上の摺動力を与えられた場合に
のみガイド部材を上杵に沿って摺動させるガイド部材保
持手段により、上杵に保持させるとともに、このガイド
部材の上動範囲を、上杵の上動範囲より小さくなるよう
に規制するストッパを設けているものであれば、密閉空
間を形成あるいは開放させるするためにガイド部材を上
下動させる構造が、非常に簡単なものとなり、その動作
も確実となる。

【００３１】ガイド部材に、滑沢剤導入用の導入ポート
を設けておけば、この導入ポートに接続される配管が回
転抵抗となって、特別な部品を付加することなくガイド
部材の回り止めを行うことができる。密閉空間の形成
後、下杵が予め定めた所定位置にまで達する間は、滑沢
剤噴霧を行うように設定しておけば、滑沢剤噴霧による
密閉空間内の圧力上昇を利用して、下杵をスムーズに下
降させることができるだけでなく、下杵の下降による吸
込み作用で滑沢剤を効果的に密閉空間内に導けるという
相乗効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す回転式粉末圧縮成形機
の全体正断面図。

【図２】同実施例の回転盤上を示す模式的な平面図。

【図３】同実施例の回転盤を展開して示す正断面図。

【図４】同実施例の回転盤を展開して示す正断面図。

【図５】同実施例の要部を拡大して示す部分拡大断面
図。

【図６】同実施例の作動を示す作動説明図。

【図７】同実施例の滑沢剤供給装置を主として示す模式
図。

【図８】本発明の変形例を示す、図５に対応させた部分
拡大断面図。

【図９】同変形例の回転盤を展開して示す正断面図。

【図１０】同変形例の回転盤を展開して示す正断面図。

【符号の説明】

１…フレーム２…立シャフト３…回転盤３２ａ…下向き面（ストッパ）４…臼４１…臼孔４１ａ…臼孔内周面５…上杵６…下杵５ａ…上杵下端面６ａ…下杵上端面Ｓ…密閉空間Ｇ、Ｇ１…ガイド部材Ｇａ…ガイド部材内周面Ｐｌ…ガイド部材保持手段（押圧プランジャ）Ｍ…ガイド部材案内手段（案内溝）Ｃ…導入ポート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B30B 11/08 A61J 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム内に回転盤を立シャフトを介して
回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を設け
るとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に
保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及
び下杵を互いに相寄る向き移動、押圧することにより、
臼孔内に充填した粉末を上杵下端面及び下杵上端面間で
圧縮成形するようにしたものにおいて、臼孔内に粉末を充填する前に、少なくとも上杵下端面、
下杵上端面、及び臼孔内周面に囲まれた密閉空間を形成
し、この密閉空間内に滑沢剤を噴霧するように構成して
いることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
【請求項２】上杵に沿って上下摺動可能に外嵌させたガ
イド部材を設けるとともに、このガイド部材を下動させ
て臼に密着させ、ガイド部材内周面、上杵下端面、下杵
上端面、及び臼孔内周面に囲まれた密閉空間を形成する
ように構成していることを特徴とする請求項１記載の回
転式粉末圧縮成形機。
【請求項３】ガイド部材を、所定値以上の摺動力を与え
られた場合にのみガイド部材を上杵に沿って摺動させる
ガイド部材保持手段により、上杵に保持させるととも
に、このガイド部材の上動範囲を、上杵の上動範囲より
小さくなるように規制するストッパを設けていることを
特徴とする請求項２記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項４】ガイド部材保持手段が、ガイド部材の内周
面から突出方向に弾性付勢され、上杵側面を押圧する押
圧プランジャであることを特徴とする請求項３記載の回
転式粉末圧縮成形機。
【請求項５】フレームに設けたガイド部材案内手段に案
内させて、ガイド部材を上杵に沿って上下摺動させるよ
うに構成していることを特徴とする請求項２記載の回転
式粉末圧縮成形機。
【請求項６】ガイド部材に、滑沢剤導入用の導入ポート
を設けていることを特徴とする請求項２、３、４または
５記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項７】密閉空間を形成後、下杵が予め定めた所定
位置にまで下降するように構成しておくと共に、その間
は、少なくとも滑沢剤を噴霧するように構成しているこ
とを特徴とする請求項２、３、４、５または６記載の回
転式粉末圧縮成形機。