JP3193702B1

JP3193702B1 - 回転式粉末圧縮成形機

Info

Publication number: JP3193702B1
Application number: JP2000013544A
Authority: JP
Inventors: 啓司島田
Original assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Current assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-07-30
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP2001205493A

Abstract

【要約】【課題】回転式粉末圧縮成形機において、原料粉末が杵
や臼にこびりつくのを防止する粉末滑沢剤を上杵や下杵
に噴射する場合、上杵や下杵に付着しない余剰の粉末滑
沢剤が内部に飛散するのを効果的に抑制することが難し
かった。【解決手段】回転板３に取り付けた臼４の臼孔４１内に
充填した粉末を上杵下端面５ａ及び下杵上端面６ａ間で
圧縮成形するようにしたものにおいて、上杵５と下杵６
とのそれぞれの端面及び臼孔４１に粉末の充填に先立っ
て粉末滑沢剤Ｌを噴射する粉末滑沢剤噴射手段が、凹面
ＮＵａ，ＮＢａを有し粉末滑沢剤Ｌのそれぞれの供給位
置において上杵５及び下杵６のそれぞれの端面に対向し
粉末滑沢剤Ｌを凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内させて略一方
向に噴射する噴射ノズルと、上杵下端面５ａ近傍に高速
空気流を噴射して噴射ノズルから噴射された粉末滑沢剤
Ｌの上方向への飛散を阻止する空気流供給機構とを具備
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を圧縮して錠
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の回転式粉末圧縮成形機を
用いて、医薬品錠剤を製造する場合、薬物処方成分のみ
で錠剤の原料粉末を構成すると、杵や臼に錠剤の原料粉
末や錠剤がこびりつくといったいわゆるスティッキング
等の障害が生じる場合がある。この障害を防止するた
め、ステアリン酸マグネシウム等の粉末滑沢剤を薬物処
方成分に混合して錠剤の原料粉末を構成し打錠する方法
が、錠剤の製造上容易であるため、従来一般的に用いら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、老人医療
分野が重要視されつつあることとあいまって、老人等が
飲み下しやすいように口の中で溶けやすくした錠剤や、
嚥下後直ぐに溶けて薬効を発揮し得る錠剤の需要が増加
している。しかしながら、上述した従来の製法による錠
剤では、混入している粉末滑沢剤が、錠剤の崩壊、溶融
を阻止するため、このような需要に対応することが難し
かった。また、粉末滑沢剤の混入によって錠剤が割れや
すくなるという不具合もあった。

【０００４】スティッキングの防止という粉末滑沢剤の
目的を考慮すれば、粉末滑沢剤は、薬物処方成分に混合
させる必要はなく、杵表面等のスティッキングの生じる
部位にのみ付着させ、薬物処方成分のみからなる原料粉
末を用いることができるはずである。この点に着目し、
打錠前に上杵、下杵、臼孔にあらかじめ粉末滑沢剤をス
プレー塗布するようにしたものや、あるいは打錠前に粉
末滑沢剤のみをダミーで圧縮し、上杵、下杵、臼孔に粉
末滑沢剤が被覆されるようにしたものが考えられてい
る。

【０００５】しかしながら、例えば前者のものであれ
ば、スプレー塗布する際に粉末滑沢剤が周囲に飛散し、
薬物処方成分に混入したり、逆に薬物処方成分がスプレ
ー時に粉末滑沢剤に混入したりするいわゆるコンタミ問
題が生じる上、粉末滑沢剤が均一に杵等に付着しない場
合がある。また、飛散を防止するために、粉末滑沢剤を
スプレー塗布する位置において杵の周辺を包囲すること
が考えられるが、上杵に対してはその包囲に粉末滑沢剤
が通過する開口を設ける必要があり、効果的に飛散を抑
えることが難しかった。

【０００６】また、後者のものであれば、粉末滑沢剤を
圧縮するための圧縮機構が必要となるため、装置の大型
化を招き、打錠速度も通常の半分程度に落ちるという問
題が生じる。この他にも種々の方法が考えられている
が、いずれも、実際に錠剤製造を行う場合に同様な問題
点を有している。

【０００７】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式粉末圧縮成形機は、
粉末滑沢剤を略一方向に噴射するように案内する凹面を
有した噴射ノズルと、噴射ノズルから噴射された粉末滑
沢剤の上方向への飛散を阻止する空気流を上杵下端面近
傍に噴射する空気流供給手段とを具備する粉末滑沢剤噴
射手段を備え、粉末滑沢剤が上杵下端面、下杵上端面及
び臼孔に効率よく供給し得るようにした構成である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、フレーム内に回転板を
立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼
孔を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下
杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿
入した状態で上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動、
押圧することにより、臼孔内に充填した粉末を上杵下端
面及び下杵上端面間で圧縮成形するようにした回転式粉
末圧縮成形機において、上杵と下杵とのそれぞれの端面
及び臼孔に粉末の充填に先立って粉末滑沢剤を供給する
粉末滑沢剤噴射手段を具備してなり、粉末滑沢剤噴射手
段が、凹面を有し粉末滑沢剤のそれぞれの供給位置にお
いて上杵及び下杵のそれぞれの端面に対向し粉末滑沢剤
を凹面に案内させて略一方向に噴射する噴射ノズルと、
上杵下端面近傍に空気流を噴射して噴射ノズルから噴射
された粉末滑沢剤の上方向への飛散を阻止する空気流供
給機構とを具備することを特徴とする粉末滑沢剤噴射装
置である。

【００１０】このような構成のものであれば、噴射ノズ
ルが凹面を有して、その凹面により粉末滑沢剤が略一方
向に噴射されることになるので、上杵の下端面、下杵の
上端面及び臼孔に効率よく粉末滑沢剤を噴射し得るもの
となる。しかも、上杵下端面近傍には空気流を空気流供
給機構から供給するので、上杵、下杵及び臼孔に付着し
なかった余剰の粉末滑沢剤の上昇は阻止される。したが
って、粉末滑沢剤が上杵方向に飛散することを阻止する
ことが可能になる。また、このように粉末滑沢剤の飛散
を阻止すると、上杵の下端面以外の部位等に余剰の粉末
滑沢剤が付着して、粉末滑沢剤が上杵が作動する際の摩
擦力となって上杵の円滑な作動が妨げられることを防止
することが可能になる。加えて、このような余剰の粉末
滑沢剤が付着して成長し、その後その成長した粉末滑沢
剤が落下して圧縮成形する粉末内に混入することを未然
に回避することが可能になる。

【００１１】粉末滑沢剤噴射手段は、空気流供給機構に
より阻止された粉末滑沢剤を吸引する粉末吸引機構をさ
らに具備してなるものが好適である。このように、余剰
の粉末滑沢剤を吸引するようにすれば、余剰の粉末滑沢
剤の効率よく回収することが可能になる。

【００１２】また、余剰の粉末滑沢剤の飛散を最小限に
するためには、粉末滑沢剤噴射手段が、粉末滑沢剤の供
給位置を包囲する箱体をさらに具備し、噴射ノズルの凹
面をその箱体内に配設し、箱体内から飛散した余剰の粉
末滑沢剤を空気流供給機構により箱体内を通過して吸引
するものが好ましい。

【００１３】粉末滑沢剤を略一方向に略均等に案内する
ためには、噴射ノズルの凹面が、三次元曲面に形成され
ているものが好ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。

【００１５】図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機の
全体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機は、
粉末滑沢剤Ｌを噴射する粉末滑沢剤噴射装置ＬＳを具備
してなり、フレーム１内に回転盤３を立シャフト２を介
して水平回転可能に配設し、その回転盤３に複数の臼４
を所定のピッチで設けるとともに、各臼４の上下に上杵
５及び下杵６を上下摺動可能に保持させてある。

【００１６】詳述すれば、フレーム１の略中央部には軸
受２１により軸支された立シャフト２が配設してあり、
この立シャフト２の下端近傍にウォームホィール２２が
固定してあって、このウォームホィール２２にウォーム
２３及びベルト２４を介してモータ２５の回転駆動力が
伝達されるようになっている。そして、この立シャフト
２のヘッド近傍に、２つの機能部分に分けられる回転盤
３が固定してある。回転盤３は、その上側部分に設けら
れて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３２
と、その下側部分に設けられて下杵６を上下摺動可能に
保持するとともに、前記上杵保持部３２に対面する位置
に臼４を着脱可能に嵌装するための臼取付孔を同一円周
上に複数個設けてなる臼部３３とから構成されている。
上杵保持部３２及び臼部３３には、上杵５及び下杵６を
摺動移動可能に保持する杵保持孔がそれぞれ複数穿設さ
れている。この回転盤３において、下杵６と上杵５と臼
４とが、各中心線を一致させて上下に配置されるよう
に、それぞれの杵保持孔と臼取付孔とが穿設されてい
る。上杵５の上端部、下杵６の下端部には、図３に示す
ように、それぞれ大径部を設けてあり、この大径部を後
述する各カム等に係合案内させて、上下動するように構
成してある。臼４には上杵５、下杵６の杵先を挿入させ
るための臼孔４１が上下に貫通させてある。また、上杵
５の下端部分には、後述する粉末滑沢剤Ｌが上杵５の胴
部分に付着しないように、上杵保持部３２の下面に上端
が固定され下端が上杵５下端部に設けられた環状溝５ｍ
に嵌合して、上杵５が突出した際にその胴部を被覆する
蛇腹５ｎが設けてある（図５）。

【００１７】この回転式粉末圧縮成形機には、図２〜図
３に示すように、粉末充填部７と、粉末摺切部８と、圧
縮成形部９と、製品取出部１０と、粉末滑沢剤噴射部Ｋ
とが、回転盤３の回転方向に沿って順次に設けてある。

【００１８】粉末充填部７は、下杵６を低下器７１によ
り降下させて回転盤３上に供給された粉末をフィードシ
ュー７２により臼４内に導入するようにしたもので、回
転盤３上への粉末の供給は、粉末供給機構７３により行
われる。

【００１９】粉末摺切部８は、分量レール８２により下
杵６を所定位置まで上昇させるとともに下杵６の上昇に
より臼４内から溢れ出た粉末を摺切板８３により臼４上
から除去するようにしたものである。

【００２０】圧縮成形部９は、上杵５を下り傾斜面に沿
わせて降下させその杵先を臼４内に挿入させるための上
杵降下カム９１と、杵先を臼４内に挿入した上杵５と下
杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を予備的に圧縮
する上、下予圧縮ロール９２、９３と、前記上杵５と下
杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を本格的に圧縮
する上、下本圧縮ロール９４、９５とを具備してなる。

【００２１】製品取出部１０は、図２〜図３に示すよう
に、上杵５を上り傾斜面に沿わせて上昇させその杵先を
臼４から抜き取るための上杵上昇カム１００と、下杵６
を上方に付勢して臼４内の製品Ｑを完全に臼４外に押出
す押上レール１０６と、押出された製品Ｑを側方に案内
してシュート１０４に導く案内板１０５とを具備してな
る。

【００２２】粉末滑沢剤噴射部Ｋは、製品取出部１０と
粉末充填部７との間に設けるものである。この粉末滑沢
剤噴射部Ｋは、図４に示すように、上杵５の下端面５
ａ、下杵６の上端面６ａ及び臼孔４１の内周面に粉末滑
沢剤Ｌを飛散を防止して供給するように、上杵５のため
の粉末滑沢剤Ｌが通過する貫通孔Ｋ１及び空気流である
エアカーテンＡＣが吸入される吸入口Ｋ２を除いて粉末
滑沢剤Ｌが連続して噴射される空間を包囲する箱体ＢＸ
を有してなり、その箱体ＢＸ内に上杵５に粉末滑沢剤Ｌ
を噴射する上側ノズルＮＵと、下杵６及び臼孔に粉末滑
沢剤Ｌを噴射する下側ノズルＮＢとの先端を内包し、貫
通孔Ｋ１の上方をエアカーテンＡＣが吸入孔Ｋ２に向か
って噴射されるように構成されている。

【００２３】すなわち、粉末滑沢剤噴射部Ｋにおいて上
杵５、下杵６及び臼孔に粉末滑沢剤Ｌを供給する粉末滑
沢剤噴射手段は、図４〜６に示すように、凹面ＮＵａ，
ＮＢａを有し粉末滑沢剤Ｌのそれぞれの供給位置におい
て上杵５及び下杵６のそれぞれの端面に対向し粉末滑沢
剤Ｌを凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内させて略一方向に噴射
する噴射ノズルたる上側ノズルＮＵ及び下側ノズルＮＢ
と、上杵下端面５ａ近傍に空気流を噴射して上側ノズル
ＮＵ及び下側ノズルＮＢから噴射されて余剰となった粉
末滑沢剤Ｌの上方向への飛散を阻止するエアカーテンＡ
Ｃを含む空気流供給機構とを具備するものである。上側
ノズルＮＵ及び下側ノズルＮＢは箱体ＢＸに取り付けら
れ、ごく微量の粉末滑沢剤Ｌを計量し加圧気体により圧
送する粉末滑沢剤噴射装置ＬＳに接続してある。

【００２４】上側及び下側ノズルＮＵ，ＮＢは、そのノ
ズル先端ＮＵ１，ＮＢ１がノズル本体ＮＵ２，ＮＢ２か
ら取り外しできるようになっている。ノズル先端ＮＵ
１，ＮＢ１は、図７及び図８に示すように、三次元曲面
からなる凹面ＮＵａ，ＮＢａを有しており、その凹面Ｎ
Ｕａ，ＮＢａに連通するように軸端から導入孔ＮＵｃ，
ＮＢｃが設けてある。導入孔ＮＵｃ，ＮＢｃは、その内
周面が凹面ＮＵａ，ＮＢａと面一にはなっておらず、凹
面ＮＵａ，ＮＢａとの間でわずかに段差を形成するよう
に凹面ＮＵａ，ＮＢａ側に開口している。このような構
造により、粉末滑沢剤Ｌは噴射の際に凹面ＮＵａ，ＮＢ
ａに付着することなく、目的の方向に案内されるものと
なる。このノズル先端ＮＵ１，ＮＢ１は、その凹面ＮＵ
ａ，ＮＢａが上杵５及び下杵６に対向するようにして取
り付けてある。すなわち、上側ノズルＮＵのノズル先端
ＮＵ１は、その凹面ＮＵａを上に向けてその取付軸を回
転盤３に平行にして取り付けてあり、下側ノズルＮＢの
ノズル先端ＮＢ１は、その凹面ＮＢａを下に向けて上側
ノズルＮＵと同様に取り付けてある。上側ノズルＮＵに
あっては、凹面ＮＵａの先端側の部分が略貫通孔Ｋ１の
直下に来るように設定してある。

【００２５】箱体ＢＸは、案内板１０５のフィードシュ
ーに対向する面に固定されるもので、エアカーテン用空
気の供給路ＳＰが内部に設けられるとともに空気取入口
ＢＸ１ａが設けられた第１側壁ＢＸ１と、第１側壁ＢＸ
１から水平方向に固定され上杵５の対応位置に貫通孔Ｋ
１が設けられた第１上壁ＢＸ２と、第１上壁ＢＸ２に連
続して設けられてエアカーテンＡＣを吸入する吸入口Ｋ
２が設けられた第２上壁ＢＸ３と、エアカーテン用空気
を供給路ＳＰに案内する案内路を有して案内板１０５に
平行になるように第１側壁に固定される第２側壁ＢＸ４
と、第２側壁ＢＸ４に平面視直角に取り付けられる第３
側壁ＢＸ５と、回転盤３と第１側壁ＢＸ１、上側及び下
側ノズルＮＵ，ＮＢの下面部との間隙を封鎖する弾性部
材ＢＸ６，ＢＸ７とからなる。この箱体ＢＸの第３側壁
ＢＸ５には、上側ノズルＮＵと下側ノズルＮＢと吸塵用
管路Ｐとが取り付けられる。第２側壁ＢＸ４の端面には
第３側壁ＢＸ５を介してエアカーテン用空気を導入する
接続部ＣＰが取り付けられる。この接続部ＣＰには、エ
アカーテンＡＣを形成するための高圧空気を発生させる
エアコンプレッサ（図示しない）に接続されるもので、
エアコンプレッサ、供給路ＳＰ、接続部ＣＰにより空気
流供給機構が構成されるものである。また、吸塵用管路
Ｐには、吸塵機ＬＳ５が接続され、箱体ＢＸとともに粉
末吸引機構を構成するものである。

【００２６】粉末滑沢剤噴射装置ＬＳは、図９に示すよ
うに、モータＭにより駆動される回転ドラムＤの外周面
に付着した粉末滑沢剤を空気流により送出する粉末滑沢
剤供給部ＬＳ１と、粉末滑沢剤供給部ＬＳ１から供給さ
れる粉末滑沢剤Ｌの流量を検知する流量検知部ＬＳ２
と、上側及び下側ノズルＮＵ，ＵＢから噴射され上杵
５、下杵６及び臼孔に付着せずに回収された粉末滑沢剤
Ｌの量を検知する回収量検知部ＬＳ３と、流量検知部Ｌ
Ｓ２と回収量検知部ＬＳ３とにおいて検知された粉末滑
沢剤Ｌの検知量に基づいて粉末滑沢剤供給部ＬＳ１を制
御する制御部ＬＳ４と、粉末吸塵機構を構成する吸塵機
ＬＳ５を具備している。粉末滑沢剤供給部ＬＳ１は、微
量例えば１時間当たり５〜２５ｇの粉末滑沢剤Ｌを流量
検知部ＬＳ２に送出するもので、流量検知部ＬＳ２にお
いて例えば光学的には低角度光拡散方式、電気的には静
電容量方式等により粉末滑沢剤Ｌの流量を検知し、その
検知量と回収量検知部ＬＳ３における検知量との差を制
御部ＬＳ４で演算し、その演算結果に基づいて粉末滑沢
剤Ｌの流量が所定量になるようにフィードバック制御さ
れるものである。なお、粉末滑沢剤噴射装置ＬＳは、粉
末滑沢剤供給部ＬＳ１が回転式粉末圧縮成形機の外側に
設けてあり、流量検知部ＬＳ２、回収量検知部ＬＳ３、
制御部ＬＳ４及び集塵機ＬＳ５が回転式粉末圧縮成形機
内に配設される構成である。

【００２７】このような構成において、粉末滑沢剤Ｌ
は、以下に説明するタイミングで噴射される。この噴射
のタイミングを錠剤の成形工程を交えて図３を参照して
説明する。なお、同図中、符号Ｔ０〜Ｔ５は、位相を示
している。製品取出部１０を通過した段階での上杵５及
び下杵６は、最も高い位置に保持される（Ｔ０）。その
後、これら上杵５及び下杵６が回転盤３の回転により、
上杵５及び下杵６が最も高い位置に保持されるまま滑沢
剤噴射部Ｋに移行する（Ｔ１）。この位置で、まず上杵
５に対して粉末滑沢剤Ｌが噴射される。次に、回転盤３
が回転すると、下杵６は、低下器７１の始端部におい
て、製品Ｑの厚みに相当する分だけ降下する。この位置
において、下杵６及び臼４に対して粉末滑沢剤Ｌが噴射
される（Ｔ２）。したがって、下杵上端面６ａと臼孔４
１の製品の厚みに相当する深さの内周面に、粉末滑沢剤
Ｌが付着し得るようになる。

【００２８】このように、上杵５が最も高い位置に保持
された時点で、粉末滑沢剤Ｌが上側ノズルＮＵから噴射
されるので、噴射された粉末滑沢剤Ｌが上杵下端面５ａ
に集中的に付着する。この後、この上杵５と対をなす下
杵６及び臼４が、上記した位置に保持された状態で下側
ノズルＮＢの下を通過するので、下杵６と臼孔４１の内
周面に下側ノズルＮＢから噴射された粉末滑沢剤Ｌが付
着する。粉末滑沢剤Ｌは、上側及び下側ノズルＮＵ，Ｎ
Ｂの凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内されて噴射されるので、
上杵下端面５ａ、下杵上端面６ａ及び臼孔４１の内周面
に対して略均等に拡散する。すなわち、凹面ＮＵａ，Ｎ
Ｂａは、三次元曲面であるので、粉末滑沢剤Ｌが導入孔
ＮＵｃ，ＮＢｃから噴出してこの凹面ＮＵａ，ＮＢａに
衝突すると、導入孔ＮＵｃ，ＮＢｃからの噴出方向及び
その噴出方向を横切る方向のそれぞれの方向において、
粉末滑沢剤Ｌは凹面ＮＵａ，ＮＢａに沿って移動する。
上側ノズルＮＵの場合、凹面ＮＵａはその直上にある貫
通孔Ｋ１に対向しているので、粉末滑沢剤Ｌはその貫通
孔Ｋ１を通過して上杵下端面５ａに達する。また、下側
ノズルＮＢの場合、凹面ＮＢａに案内された粉末滑沢剤
Ｌが直接に下杵下端面６ａ及び臼孔４１の内周面に達す
る。したがって、粉末滑沢剤Ｌは上杵下端面５ａと下杵
上端面６ａと臼孔４１の所定の深さの内周面の略全面に
それぞれ、略均一に付着することになる。この場合、上
杵下端面５ａより上側にエアカーテンＡＣが存在するの
で、上杵下端面５ａに付着しなかった粉末滑沢剤Ｌは、
エアカーテンＡＣの空気流に沿って吸入口Ｋ２に達し、
吸塵管路Ｐから回収量検知部ＬＳ３を介して吸塵機ＬＳ
５により回収される。また、下側ノズルＮＢの場合、凹
面ＮＢａは下側に向いており、下杵上端面６ａ及び回転
盤３で反射して上昇した余剰の粉末滑沢剤Ｌは、第１上
壁Ｋ１に沿って吸塵管路Ｐに流れるとともに、貫通孔Ｋ
１から流出したものは上側ノズルＮＵの場合と同様にエ
アカーテンＡＣの空気流により吸入口Ｋ２から吸塵管路
Ｐへと流入する。

【００２９】この後、下杵６が回転盤３の回転により粉
末充填部７に移行すると、その下杵６がまず低下器７１
の前半部分の案内作用によって中段位置まで降下させら
れ、後半部分の案内作用によってさらに低い位置まで引
き下げられる（Ｔ３）。その途上において、粉末供給機
構７３から回転盤３上に供給された粉末が、フィードシ
ュー７２の粉末案内作用によってまんべんなく導入され
る。しかる後、下杵６が分量レール８２に乗り上げるこ
とによって、該下杵６が若干量持ち上げられて所定高さ
位置に達し、臼４内に設定量の粉末が充填されることに
なる。この状態で摺切板８３を通過することによって、
臼４上に溢れ出た粉末が摺り切られ、回転盤３の中心寄
りに集められる。この間、上杵５はガイドレール１０２
によって最も高い位置に保持されている。

【００３０】その後、上杵５が上杵降下カム９１の案内
作用により降下させられ（Ｔ４）、その杵先が臼４内に
挿入される。そして、それら上杵５と下杵６が上、下予
圧縮ローラ９２、９３間、及び、上、下本圧縮ローラ９
４、９５間を通過することによって、臼４内の粉末が圧
縮成形される（Ｔ５）。

【００３１】成形後、製品取出部１０においてまず上杵
５が上杵上昇カム１００の案内作用により上昇させられ
てその杵先が臼４から抜き取られ、しかる後に下杵６が
押上１０６により押上げられて臼４内の製品Ｑが回転盤
３上に押し出される。そして、その製品Ｑは、案内板１
０５の案内作用よってシュート１０４上に導かれ、該圧
縮成形機Ａの外部に導出される。この後、上杵５は上杵
上昇カム１００に案内されて、さらに上昇する。以上の
ようにして、繰り返し連続的に粉末を圧縮成形して所定
の製品Ｑを製造することができる。

【００３２】このように構成した本実施例の回転式粉末
圧縮成形機によれば、粉末圧縮を行う際に、粉末に接触
する部分、すなわち上杵下端面５ａ、下杵上端面６ａ、
及び臼孔４１の内周面に、粉末の圧縮に先立って毎回粉
末滑沢剤Ｌが上側ノズルＮＵ及び下側ノズルＮＢのそれ
ぞれの凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内されて噴射されるの
で、略均一な状態で付着し、確実にスティッキングを防
止することができる。また、粉末滑沢剤Ｌは、噴射され
る量が、スティッキング防止のための必要最小限の微量
であるので、粉末滑沢剤Ｌが付着していようとも、粉末
滑沢剤Ｌにより粉末が上杵５、下杵６あるいは臼孔４１
に残存すると言った不具合を防止することができる。し
たがって、粉末滑沢剤Ｌの混合されてない粉末を用い
て、十分な硬度に錠剤を製造することができる。

【００３３】しかも、粉末滑沢剤噴射部Ｋにおける上杵
５の位置の下端部近傍にエアカーテンＡＣが設けてあ
り、かつ蛇腹５ｎが設けてあるので、粉末滑沢剤噴射部
Ｋの箱体ＢＸから漏洩した余剰の粉末滑沢剤Ｌが上杵５
に不必要に付着するのを確実に防止することができる。
その上、上杵５及び下杵６の端面近傍で微量を噴射し、
余剰の粉末滑沢剤ＬをエアカーテンＡＣの空気流を利用
して回収するようにしているので、コンタミ問題を防止
できるだけでなく、余剰の粉末滑沢剤Ｌの飛散を確実に
防止することができる。

【００３４】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。

【００３５】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、噴射ノ
ズルが凹面を有して、その凹面により粉末滑沢剤が略一
方向に噴射されることになるので、上杵の下端面、下杵
の上端面及び臼孔に効率よく粉末滑沢剤を噴射すること
ができる。しかも、上杵下端面近傍には空気流を空気流
供給機構から供給するので、上杵、下杵及び臼孔に付着
しなかった余剰の粉末滑沢剤の上昇を阻止することがで
き、したがって、粉末滑沢剤が上杵方向に飛散すること
を阻止することができる。このため、余剰の粉末滑沢剤
が上杵に付着すると言った不具合を未然に防止すること
ができる。このように粉末滑沢剤の飛散を阻止すると、
上杵の下端面以外の部位等に余剰の粉末滑沢剤が付着し
て、粉末滑沢剤が上杵が作動する際の摩擦力となって上
杵の円滑な作動が妨げられることを防止することができ
る。加えて、このような余剰の粉末滑沢剤が付着して成
長し、その後その成長した粉末滑沢剤が落下して圧縮成
形する粉末内に混入することを未然に回避することがで
きる。

【００３７】粉末滑沢剤噴射手段が、空気流供給機構に
より阻止された粉末滑沢剤を吸引する粉末吸引機構をさ
らに具備してなるものであれば、余剰の粉末滑沢剤を吸
引することができ、余剰の粉末滑沢剤の効率よく回収す
ることができる。このため、余剰の粉末滑沢剤が圧縮成
形品に混入することを、極力少なくすることができる。

【００３８】また、粉末滑沢剤噴射手段が、粉末滑沢剤
の供給位置を包囲する箱体をさらに具備し、噴射ノズル
の凹面をその箱体内に配設し、箱体内から飛散した余剰
の粉末滑沢剤を空気流供給機構により箱体内を通過して
吸引するものにすれば、余剰の粉末滑沢剤の飛散を最小
限にすることができる。

【００３９】噴射ノズルの凹面が、三次元曲面に形成さ
れているものであれば、粉末滑沢剤を略一方向に略均等
に案内することができ、粉末滑沢剤の噴射により広範囲
に粉末滑沢剤が飛散するのを効果的に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す回転式粉末圧縮成形機
の全体正断面図。

【図２】同実施例の回転盤上を示す模式的な平面図。

【図３】同実施例の回転盤を転回して示す正断面図。

【図４】同実施例の粉末滑沢剤噴射部を拡大して示す平
面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った端面図。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った端面図。

【図７】同実施例の上側（下側）ノズルのノズル先端の
側面図。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図９】同実施例の粉末滑沢剤供給装置の概略構成を示
すブロック図。

【符号の説明】

１…フレーム２…立シャフト３…回転盤４…臼５…上杵５ａ…上杵下端面６…下杵６ａ…下杵上端面ＡＣ…エアカーテンＮＵ…上側ノズルＮＵａ…凹面ＮＢ…下側ノズルＮＢａ…凹面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−124231（ＪＰ，Ａ) 特開平８−103860（ＪＰ，Ａ) 特開平４−295366（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−205970（ＪＰ，Ａ) 実開昭52−168951（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−102658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 11/08 B30B 11/00 A61J 3/10 B05B 1/28 101

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム内に回転板を立シャフトを介して
回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を設け
るとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に
保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及
び下杵を互いに相寄る向きに移動、押圧することによ
り、臼孔内に充填した粉末を上杵下端面及び下杵上端面
間で圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機にお
いて、上杵と下杵とのそれぞれの端面及び臼孔に粉末の充填に
先立って粉末滑沢剤を噴射する粉末滑沢剤噴射手段を具
備してなり、粉末滑沢剤噴射手段が、凹面を有し粉末滑沢剤のそれぞ
れの供給位置において上杵及び下杵のそれぞれの端面に
対向し粉末滑沢剤を凹面に案内させて略一方向に噴射す
る噴射ノズルと、上杵下端面近傍に空気流を噴射して噴射ノズルから噴射
された粉末滑沢剤の上方向への飛散を阻止する空気流供
給機構とを具備することを特徴とする回転式粉末圧縮成
形機。
【請求項２】粉末滑沢剤噴射手段が、空気流供給機構に
より阻止された粉末滑沢剤を吸引する粉末吸引機構をさ
らに具備してなることを特徴とする請求項１記載の回転
式粉末圧縮成形機。
【請求項３】粉末滑沢剤噴射手段が、粉末滑沢剤の供給
位置を包囲する箱体をさらに具備し、噴射ノズルの凹面
をその箱体内に配設し、箱体内から飛散した余剰の粉末
滑沢剤を空気流供給機構により箱体内を通過して吸引す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の回転式粉末圧
縮成形機。
【請求項４】噴射ノズルの凹面が、三次元曲面に形成さ
れていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の回
転式粉末圧縮成形機。