CN1228185C - 回转式粉末压缩成形机 - Google Patents

Abstract

一种回转式粉末压缩成形机，对于在上冲头下端面(5a)和下冲头上端面(6a)间对充填到安装在回转盘(3)的模(4)的模孔(41)内的粉末进行压缩成形的场合，粉末润滑剂供给单元在粉末的充填之前将规定量的粉末润滑剂(L)供给到上冲头(5)和下冲头(6)的各端面和模孔(41)；该粉末润滑剂供给单元具有送出粉末润滑剂(L)的粉末润滑剂供给部(LS1)、检测送出的粉末润滑剂(L)的量的流量检测部(LS2)、检测未使用的剩余的粉末润滑剂(L)的量的流量检测部(LS3)、及根据检测到的各量运算送出的量从而对粉末润滑剂供给部(LS1)进行控制的控制部(LS4)。

Description

回转式粉末压缩成形机

技术领域

本发明涉及一种用于压缩粉末成形为片剂等的回转式粉末压缩成形机。

背景技术

过去，在使用这种回转式粉末压缩成形机制造药品片剂的场合，当仅由药物处方成分构成片剂的原料粉末时，有时产生片剂的原料粉末和片剂附着于冲头(杵/punch)和模(臼/die)的所谓粘着等问题。为了防止该问题，将硬脂酸镁等的粉末润滑剂混合到药物处方成分、构成片剂的原料粉末进行制片的方法在片剂的制造上容易实现，因而被普遍使用。

另一方面，随着近年来老人医疗领域不断得到重视，为了使老人等易于吃下而使得在口中易于溶解的片剂和咽下后可立即溶解发挥出药效的片剂的需求增大。然而，在由上述现有的制法形成的片剂中，由于混入的粉末润滑剂会阻止片剂的溃散和融解，所以，难于满足这样的需要。另外，由于粉末润滑剂的混入有时还使得片剂易于破裂。

如果出于防止粉末润滑剂粘着的目的，那么，粉末润滑剂就没有必要混合于药物处方成分，可仅附着于冲头表面等的粘着产生的部位，使用仅由药物处方成分构成的原料粉末。着眼于这一点，可考虑在制片前预先将粉末润滑剂喷涂到上冲头、下冲头、模孔。

然而，当喷涂时粉末润滑剂可能飞溅到周围，混入到药物处方成分，相反，药物处方成分在喷涂时混入到粉末润滑剂，产生所谓的污染问题，而且，粉末润滑剂有时不均匀地附着于冲头等。另外，为了防止飞溅，可考虑在喷涂粉末润滑剂的位置包围冲头周边，但需要相对上冲头在其周围设置粉末润滑剂通过的开口，难以有效地抑制飞溅。

此外，由于粉末润滑剂涂覆到冲头前端和模孔，所以，其使用量非常微小。然而，在喷涂粉末润滑剂的场合，难以正确地计量粉末润滑剂的微量。例如，可收容粉末润滑剂并且可取出其微量地由具有柔性的模板构件形成底面，在该模板构件设置小直径的孔，使用由脉动空气振动波使模板构件振动的贮藏箱时，相应于脉动空气振动波的脉动和模板构件的变形状况在小直径的孔计量的粉末润滑剂的量变化，所以，有时不能进行正确的计量。因此，在较多地计量的场合，未涂覆到冲头前端和模孔的剩余的粉末润滑剂飞溅到回转式压缩成形机内部，使污染问题增大。

发明内容

本发明的目的在于消除上述这样的问题。

本发明的一种回转式粉末压缩成形机，在机架内通过立轴可回转地配置回转板，在其回转盘设置具有模孔的模，同时，在模的上下可上下滑动地保持上冲头和下冲头，在将冲头前端插入到模孔的状态下，使上冲头和下冲头朝相互靠近的方向移动进行推压，从而在上冲头下端面和下冲头上端面间对充填到模孔内的粉末进行压缩成形；其特征在于：具有在粉末充填之前将规定量的粉末润滑剂供给到上冲头和下冲头的各端面和模孔的粉末润滑剂供给单元；粉末润滑剂供给单元具有粉末润滑剂供给部、流量检测部、回收量检测部、控制部及粉末吸引机构；该粉末润滑剂供给部贮存粉末润滑剂并且连续地送出规定量的该贮存的粉末润滑剂；该流量检测部检测从粉末润滑剂供给部送出的粉末润滑剂的流量；该回收量检测部检测按由流量检测部检测到的量喷射的粉末润滑剂中的实际用于压缩成形时的粉末润滑剂以外的剩余的粉末润滑剂的量；该控制部按如下方式控制粉末润滑剂供给部：根据流量检测部和回收量检测部的各检测量计算要送出的粉末润滑剂的量，并送出该计算出的量；该粉末吸引机构将剩余的粉末润滑剂引导至回收量检测单元。

本发明为了达到这样的目的，采取了以下那样的对策。即，本发明的回转式粉末压缩成形机的粉末润滑剂供给单元为了正确地计量微量的粉末润滑剂而具有粉末润滑剂供给部、流量检测部、回收量检测部、控制部；该粉末润滑剂供给部贮存粉末润滑剂、并且连续地送出规定量；该流量检测部检测粉末润滑剂的流量；该回收量检测部检测不附着于冲头前端和模孔的剩余的粉末润滑剂的量；该控制部根据流量检测部和回收量检测部的各检测量计算必要的粉末润滑剂的量，控制粉末润滑剂供给部。

本发明的回转式粉末压缩成形机在机架内通过立轴可回转地配置回转板，在其回转盘设置具有模孔的模，同时，在模的上下可上下滑动地保持上冲头和下冲头，在将冲头前端插入到模孔的状态下，使上冲头和下冲头朝相互靠近的方向移动进行推压，从而在上冲头下端面和下冲头上端面间对充填到模孔内的粉末进行压缩成形；其特征在于：具有在粉末充填之前将粉末润滑剂喷射到上冲头和下冲头的各端面和模孔的粉末润滑剂供给单元；粉末润滑剂供给单元具有粉末润滑剂供给部、流量检测部、回收量检测部及控制部；该粉末润滑剂供给部贮存粉末润滑剂、并且连续地送出规定量的贮存的粉末润滑剂；该流量检测部检测从粉末润滑剂供给部送出的粉末润滑剂的流量；该回收量检测部检测按由流量检测部检测到的量喷射的粉末润滑剂中的实际用于压缩成形时的粉末润滑剂以外的剩余的粉末润滑剂的量；该控制部根据流量检测部和回收量检测部的各检测量计算送出的粉末润滑剂的量并将该计算出的量送出、控制粉末润滑剂供给部。

如为这样的构成，则粉末润滑剂供给部连续地送出贮存的粉末润滑剂的规定量。流量检测部检测送出的粉末润滑剂的量，将其检测量输出到控制部。回收量检测部检测喷射后实际使用的粉末润滑剂以外的剩余的粉末润滑剂的量，将该检测量(回收量)输出到控制部。控制部根据输入的各检测量计算送出的粉末润滑剂的量，从而控制粉末润滑剂供给部，以便送出该计算出的量的粉末润滑剂。

因此，可根据粉末润滑剂的实际送出的量与剩余的回收量控制实际需要的粉末润滑剂的喷射量，高精度地控制送出的粉末润滑剂的量的喷射。为此，可高效率地使用粉末润滑剂，可将使用量减小到最小极限。另外，由于可减少剩余的粉末润滑剂的量，所以，可将压缩成形的粉末的混入抑制为较小量，另外，可防止不必要地在冲头和回转盘等附着而成为粉末润滑剂的块、并在长大到某一程度时下落这样的问题。此外，还可事先避免这样长大的粉末润滑剂下落到回转盘上破碎、该粉末润滑剂混入到粉末内。

作为流量检测部，最好具有粉末润滑剂在内部流动的透光性的检测管路、向在检测管路内流动中的粉末润滑剂照射光的光源及检测由检测管路内的粉末润滑剂散射的散射光的光检测器，根据散射光的强度检测在检测管路内流动的粉末润滑剂的流量。这样，由于利用从在检测管路内流动的粉末润滑剂散射的光的强度，所以，可检测粉末润滑剂的微量的流量。

作为粉末润滑剂供给单元，最好还具有将剩余的粉末润滑剂引导至回收量检测单元的粉末吸引机构。这样，如具有粉末吸引机构，则可利用上述光和静电容量检测粉末润滑剂的流量，可提高回收量的检测精度。此外，根据由流量检测部检测到的供给的粉末润滑剂和回收的粉末润滑剂可正确地检测实际的使用量，可精密地控制粉末润滑剂的供给量。

另外，作为流量检测部，可列举出具有检测在内部流动的粉末润滑剂的静电容量的测定电极体、根据测定电极体检测出的静电容量的变化量检测粉末润滑剂的流量的例子。

附图说明

图1为示出本发明一实施例的回转式粉末压缩成形机的整体正断面图。

图2为示意地示出该实施例的回转盘上的平面图。

图3为回转地示出该实施例的回转盘的正面图。

图4为放大示出该实施例的粉末润滑剂喷射部的平面图。

图5为沿图4的A-A线的端面图。

图6为沿图4的B-B线的端面图。

图7为该实施例的上侧(下侧)喷嘴的喷嘴前端的侧面图。

图8为沿图7的C-C线的端面图。

图9为示出该实施例的粉末润滑剂供给装置的示意构成的框图

图10为示出该实施例的流量检测部的示意构成的构成说明图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的一实施例。

图1示出本发明的回转式粉末压缩成形机的整体构成。该回转式粉末压缩成形机具有供给粉末润滑剂L的粉末润滑剂供给喷射装置LS，通过立轴2可水平回转地将回转盘3配置到机架1内，按规定的节距将多个模4设置到该回转盘3，同时，在各模4的上下可上下滑动地保持上冲头5和下冲头6。

下面详细进行说明。在机架1的大约中央部配置由轴承21轴支的立轴2，在该立轴2的下端近旁固定蜗轮22，在该蜗轮22通过蜗杆23和皮带24传递电动机25的回转驱动力。在该立轴2的头近旁固定分成2个功能部分的回转盘3。回转盘3包括上冲头保持部32和模部33；该上冲头保持部32设于其上侧部分可上下滑动地保持上冲头5；该模部33设于其下侧部分可上下滑动地保持下冲头6，并在与上述上冲头保持部32相向的位置在同一圆周上设置多个用于可装拆地嵌装模4的模安装孔。在上冲头保持部32和模部33分别穿设可滑动移动地保持上冲头5和下冲头6的多个冲头保持孔。在该回转盘3中，下冲头6、上冲头5、及模4使各中心线一致地配置到上下地穿设各冲头保持孔和模安装孔。在上冲头5的上端部、下冲头6的下端部如图3所示那样分别设置大直径部，使该大直径部由与后述的各凸轮等接合导向地上下移动。在模4上下贯通用于插入上冲头5、下冲头6的冲头前端的模孔41。另外，在上冲头5的下端部分设置折皱保护罩(蛇腹)5n，该折皱保护罩5n不将后述的粉末润滑剂L附着到上冲头5的本体部分、在上冲头保持部32的下面固定上端，将下端配合到设于上冲头5下端部的环状槽5m，当上冲头5凸出时覆盖该本体部(图5)。

在该回转式粉末压缩成形机如图2-图3所示那样沿回转盘3的回转方向依次设置粉末充填部7、粉末刮平部8、压缩成形部9、产品取出部10、及粉末润滑剂喷射部K。

粉末充填部7由下降器71使下冲头6下降，由供料滑槽72将供给到回转盘3上的粉末导入至模4内，向回转盘3上的粉末的供给由粉末供给机构73进行。

粉末刮平部8由分量轨82使下冲头6上升到规定位置，同时，由刮平板83从模4将因下冲头6的上升而从模4内溢出的粉末除去。

压缩成形部9具有用于使上冲头5沿下降倾斜面下降将其冲头前端插入到模4内的上冲头下降凸轮91、从上下约束将冲头前端插入到模4内的上冲头5和下冲头6对模4内的粉末的进行预备压缩的上、下预压缩辊92、93、从上下约束上述上冲头5和下冲头6正式对模4内的粉末进行压缩的上、下正式压缩辊94、95。

产品取出部10具有如图2-图3所示那样沿上升倾斜面使上冲头5上升、从模4拔出其冲头前端的上冲头上升凸轮100，朝上方对下冲头6赋能将模4内的作为产品的片剂PL完全推出到模4外的抬起轨106，及朝侧方对推出的片剂PL进行导向将其引导至滑槽104的导向板105。

粉末润滑剂喷射部K设于产品取出部10与粉末充填部7之间。该粉末润滑剂喷射部K如图4所示那样具有箱体BX，该箱体BX除了用于上冲头5的粉末润滑剂L通过的贯通孔K1和吸入作为高速空气流的气帘AC的吸入口K2外包围粉末润滑剂L连续地喷射的空间，以防止飞溅地将粉末润滑剂L供给到上冲头5的上冲头下端面5a、下冲头6的上端面6a、及模孔41内周面；在该箱体BX内，内包将粉末润滑剂L喷射到上冲头5的上侧喷嘴NU和将粉末润滑剂L喷射到下冲头6和模孔41的下侧喷嘴NB的前端，使气帘AC朝向吸入口K2地喷射贯通孔K1的上方。

即，在粉末润滑剂喷射部K，构成将粉末润滑剂L供给到上冲头5、下冲头6、及模孔41的粉末润滑剂供给单元的一部分的粉末润滑剂喷射单元如图4-图6所示那样，具有作为喷嘴的上侧喷嘴NU和下侧喷嘴NB及包含气帘AC的空气流供给机构；该上侧喷嘴NU和下侧喷嘴NB具有凹面NUa、NBa，在粉末润滑剂L的各供给位置与上冲头5和下冲头6的各端面相向地使粉末润滑剂L在凹面NUa、NBa内导向，朝大体一个方向喷射；该空气流供给机构向上冲头下端面5a近旁喷射高速空气流，阻止从上侧喷嘴NU和下侧喷嘴NB喷射后剩余的粉末润滑剂L的朝上方的飞溅。上侧喷嘴NU和下侧喷嘴NB安装于箱体BX，对极微量的粉末润滑剂L进行计量，连接到由加压气体压送的粉末润滑剂供给喷射装置LS。

上侧和下侧喷嘴NU、NB的喷嘴前端NU1、NB1可从喷嘴本体NU2、NB2拆下。喷嘴前端NU1、NB1如图7和图8所示那样具有由三维曲面构成的凹面NUa、NBa，与该凹面NUa、NBa连通地从轴端设置导入孔NUc、NBc。导入孔NUc、NBc的内周面不与凹面NUa、NBa成为同一面，在凹面NUa、NBa之间稍形成台阶地在凹面NUa、NBa侧开口。按照这样的构造，粉末润滑剂L在喷射时不附着于凹面NUa、NBa地被朝目的地方向引导。该喷嘴前端NU1、NB1将其凹面NUa、NBa与上冲头5和下冲头6相向地安装。即，上侧喷嘴NU的喷嘴前端NU1将其凹面NUa朝上平行于回转盘3地安装其安装轴，下侧喷嘴NB的喷嘴前端NB1将其凹面NBa朝下与上侧喷嘴NU同样地安装。在上侧喷嘴NU，设定成使凹面NUa的前端侧的部分来到大体贯通孔K1的正下方。

箱体BX固定到与导向板105的供料滑槽相向的面，气帘用空气的供给通道SP包括第1侧壁BX1、第1上壁BX2、第2上壁BX3、第2侧壁BX4、第3侧壁BX5、及弹性构件BX6、BX7；该第1侧壁BX1的气帘用空气的供给通道SP设于内部；该第1上壁BX2从第1侧壁BX1朝水平方向固定，在上冲头5的对应位置设置贯通孔K1；该第2上壁BX3连续地设于第1上壁BX2，在其连续的部分的近旁将气帘AC引导至吸入口K2，并设置有吸入口K2；该第2侧壁BX4具有将气帘用空气向供给通道SP引导的导向路径，与导向板105平行地固定到第1侧壁；该第3侧壁BX5在平面视图中成直角地安装于第2侧壁BX4；该弹性构件BX6、BX7封闭回转盘3与第1侧壁BX1、上侧和下侧喷嘴NU、NB的下面部的间隙。在该箱体BX的第3侧壁BX5安装上侧喷嘴NU、下侧喷嘴NB、及吸尘用管路P。在第2侧壁BX4的端面通过第3侧壁BX5安装导入气帘用空气的连接部CP。在该连接部CP连接用于形成气帘AC的高压空气的空气压缩机(图中未示出)，由空气压缩机、供给通道SP、连接部CP构成空气流供给机构。另外，在吸尘用管路P连接吸尘机LS5，与箱体BX一起构成粉末吸引机构。

构成粉末润滑剂供给单元的粉末润滑剂供给喷射装置LS如图9所示那样包括粉末润滑剂供给部LS1、流量检测部LS2、回收量检测部LS3、控制部LS4、及吸尘机LS5；该粉末润滑剂供给部LS1由空气流送出附着于由电动机M驱动的转鼓D的外周面的粉末润滑剂L；该流量检测部LS2检测从粉末润滑剂供给部LS1供给的粉末润滑剂L的流量；该回收量检测部LS3检测从上侧和下侧喷嘴NU、UB喷射后未附着于上冲头5、下冲头6、及模孔41而被回收的粉末润滑剂L的量；该控制部LS4根据在流量检测部LS2和回收量检测部LS3检测到的粉末润滑剂L的检测量控制粉末润滑剂供给部LS1；该吸尘机LS5构成粉末吸尘机构。粉末润滑剂供给喷射装置IS的粉末润滑剂供给部LS1设于回转式粉末压缩成形机的外侧，流量检测部LS2、回收量检测部LS3、控制部LS4及吸尘机LS5配置到回转式粉末压缩成形机内。

粉末润滑剂供给部LS1在设于转鼓D的外周面的槽充填粉末润滑剂L，由加压空气将充填到槽中的粉末润滑剂L推入到细管内进行压送，从而送出到流量检测部LS2。该槽作为粉末润滑剂L的计量部起作用，通过由规定的加压空气送出充填到槽中的粉末润滑剂L，从而可控制单位时间的送出量即流量。因此，当向槽中充填时，为了不过量充填并且为使附着于槽近旁的多余的粉末润滑剂L不进入到细管，由清理转鼓D外周面的刮粉板从外周面除去多余的粉末润滑剂L。在这样的粉末润滑剂供给部LS1中，送出的粉末润滑剂L的量为例如每1小时5-25g。该微量的粉末润滑剂L的送出量在流量检测部LS2检测粉末润滑剂L的流量，由控制部LS4运算该检测量与回收量检测部LS3的检测量的差，根据该运算结果进行反馈控制，以使粉末润滑剂L的流量达到规定量。

流量检测部LS2如图10所示那样包括流动单元(フロ一セル/flow cell)LS2a、激光瞄准器(以下简称激光器)LS2b、光电元件LS2c、狭缝LS2d、圆环狭缝LS2e、中继透镜LS2f、及光电元件LS2k；该流动单元LS2a为粉末润滑剂L在内部流动的透光性的检测管路；该激光器LS2b由将光照射到正在流动单元LS2a内流动的粉末润滑剂L的作为光源的可视光半导体激光器构成；该光电元件LS2c为检测由流动单元LS2a内的粉末润滑剂L散射的散射光的光检测器；该狭缝LS2d为圆形状，通过从激光器LS2b射出的激光；该圆环狭缝LS2e可由透过流动单元LS2a的散射光通过；该中继透镜LS2f对通过圆环狭缝LS2e的激光进行聚光；该光电元件LS2k通过反射镜LS2g、LS2g和滤光器LS2h测定透过流动单元LS2a的激光的强度以调整激光器LS2b的发光强度。即，该实施例的流量检测部LS2采用低角度光扩散方式，由在流动单元LS2a内流动的粉末润滑剂L使照射的激光散射，在由中继透镜LS2f对该散射光聚光后由光电元件LS2c检测。

从流量检测部LS2的光电元件LS2c输出的信号输入到控制部LS4，在控制部LS4计算粉末润滑剂L的流量。即，控制部LS4每隔规定时间例如3-5秒对从光电元件LS2c输出的信号进行积分。这样通过对从光电元件LS2c输出的信号进行积分，从而检测在流动单元LS2a内流动的粉末润滑剂L的断面积。然后，控制部LS4对积分值的平均值进行运算，根据该积分值的平均值计算出粉末润滑剂L的流量。从光电元件LS2c输出的信号的强度大体与在流动单元LS2a流动的粉末润滑剂L的量成比例，信号强度越高则流量越多。

回收量检测部LS3测定由吸尘机LS5吸入的剩余的粉末润滑剂L的量，其构成与流量检测部LS2相同。

控制部LS4将微机作为主要构成要素，由包含对来自流量检测部LS2和回收量检测部LS3的各输出信号进行A-D变换的A/D转换器和保存测定结果、运算结果等的存储器等的电子控制装置构成，根据从流量检测部LS2和回收量检测部LS3输出的信号测定由供给的粉末润滑剂L和由吸尘机LS5回收的剩余的粉末润滑剂L的各流量，并且根据测定的流量运算必要的粉末润滑剂L的流量，根据其运算结果控制粉末润滑剂供给部LS1。即，附着于上冲头下端面5a、下冲头上端面6a、及模孔41的内周面的粉末润滑剂L的量即使用量Q1通过从根据从流量检测部LS2输出的信号测定的粉末润滑剂L的流量即供给量Q减去根据从回收量检测部LS3输出的信号测定的粉末润滑剂L的流量即回收量Q2而获得。在该运算出的使用量Q1比预先设定的目标使用量Qt多的场合，为使粉末润滑剂供给部LS1送出的供给量减少，由控制部LS4控制粉末润滑剂供给部LS1，相反，在比目标使用量Qt少的场合，则进行送出的供给量的增大控制。

在这样的构成中，粉末润滑剂L在以下说明的时刻喷射。下面组合片剂PL的成形工序参照图3说明该喷射时刻。在该图中，符号T0-T5示出相位。在通过产品取出部10的阶段的上冲头5和下冲头6保持在最高的位置(T0)。此后，这些上冲头5和下冲头6在由回转盘3的回转将上冲头5和下冲头6保持于最高位置的状态下转移到粉末润滑剂喷射部K(T1)。在该位置，先相对上冲头5喷射粉末润滑剂L。然后，当回转盘3回转时，下冲头6在下降器71的始端部下降与片剂PL的厚度相当的量。在该位置，相对下冲头6和模4喷射粉末润滑剂L(T2)。因此，在下冲头上端面6a和模孔41的与产品相当的深度的内周面可附着粉末润滑剂L。

这样，在上冲头5保持到最高的位置的时刻，粉末润滑剂L从上侧喷嘴NU喷射，所以，喷射的粉末润滑剂L集中地附着于上冲头下端面5a。此后，与该上冲头5成对的下冲头6和模4在保持于上述的位置的状态下通过下侧喷嘴NB，所以，从下侧喷嘴NB喷射的粉末润滑剂L附着于下冲头6和模孔41的内周面。粉末润滑剂L由上侧和下侧喷嘴NU、NB的凹面NUa、NBa引导地进行喷射，所以，大体均匀地扩散到上冲头下端面5a、下冲头上端面6a及模孔41的内周面。即，凹面NUa、NBa为三维曲面，所以，粉末润滑剂L从导入孔NUc、NBc喷射、与该凹面NUa、NBa冲击时，在从导入孔NUc、NBc的喷射方向和横过该喷射方向的方向的各个方向，粉末润滑剂L沿凹面NUa、NBa移动。在上侧喷嘴NU的场合，凹面NUa与处于其正上方的贯通孔K1相向，所以，粉末润滑剂L通过该贯通孔K1到达上冲头下端面5a。另外，在下侧喷嘴NB的场合，由凹面NBa导向的粉末润滑剂L直接到达下冲头上端面6a和模孔41的内周面。因此，粉末润滑剂L分别大体均匀地附到上冲头下端面5a、下冲头上端面6a、模孔41的规定深度的内周面的大体全面。在该场合，上冲头下端面5a的上侧存在气帘AC，所以，未附着到上冲头下端面5a的粉末润滑剂L沿气帘AC的空气流到达吸入口，从吸尘用管路P通过回收量检测部LS3由吸尘机LS5回收。另外，在下侧喷嘴NB的场合，凹面NBa朝下侧，由下冲头上端面6a和回转盘3反射而上升的剩余的粉末润滑剂L沿第1上壁K1流到吸尘用管路P，同时，从贯通孔K1流出的部分与上侧喷嘴NU的场合同样由气帘AC的空气流从吸入口K2流入到吸尘用管路P。

此后，当下冲头6由回转盘3的回转转移到粉末充填部7时，该下冲头6先由下降器71的前半部分的导向作用下降到中段位置，由后半部分的导向作用拉下到更低的位置(T3)。在其途中，从粉末供给机构73供给到回转盘3上的粉末由供料滑槽72的粉末导向作用均匀地导入。然后，下冲头6越到分量轨82，从而使该下冲头6稍抬起地到达规定高度位置，在模4内充填设定量的粉末。在该状态下通过刮平板83，使得溢出到模4上的粉末被刮平，集中到向回转盘3的靠中心的位置。在此期间，上冲头5由导轨102保持在最高的位置。

此后，上冲头5由上冲头下降凸轮91的导向作用下降(T4)。该冲头前端插入到模4内。然后，上冲头5和下冲头6在上、下预压缩辊92、93间和上、下正式压缩辊94、95间通过，从而将模4内的粉末压缩成形(T5)。

成形后，在产品取出部10，上冲头5先由上冲头上升凸轮100的导向作用上升，其冲头前端从模4拔取，然后，下冲头6由抬起轨106抬起，模4内的片剂PL被推出到回转盘3上。该片剂PL由导向板105的导向作用引导至滑槽104，导出到该压缩成形机A的外部。此后，上冲头5由上冲头上升凸轮100引导，进一步上升。如以上那样，反复连续地对粉末进行压缩成形，可制造规定的片剂PL。

按照这样构成的本实施例的回转式粉末压缩成形机，对于喷射的粉末润滑剂的量，检测从粉末润滑剂供给部LS1送出的量和喷射后由吸尘机LS5回收的剩余的粉末润滑剂L的量，根据各检测量控制从粉末润滑剂供给部LS1送出的量以使得达到实际需要的使用量，所以，可细微地调整粉末润滑剂供给部LS1送出的粉末润滑剂L的量，将喷射的粉末润滑剂L的量调整为最佳，使粉末润滑剂L的无用的消耗量为最小极限。另外，可喷射所需最小限度的粉末润滑剂L，所以，可以尽可能地减少压缩成形的粉末的混入量。另外，在流量检测部LS2和回收量检测部LS3中，由散射光检测流量，所以，可连续地检测，而且，在流动单元LS2a这样的闭空间可检测，所以，可防止粉末润滑剂飞溅，可长期维持所期望的检测精度。

而且，可减少剩余的粉末润滑剂L的量，另外，可由气帘AC抑制喷射的粉末润滑剂L上升，而且，可回收箱体BX内外的飞溅的剩余的粉末润滑剂L，所以，可防止不必要地附着于上冲头5和回转盘3等而直接成为粉末润滑剂L的块、在长成为某一程度的大小时下落这样的问题，还可预防这样成长的粉末润滑剂L落下到回转盘3上破碎、该粉末润滑剂L混入到成为片剂PL的粉末内。

此外，当进行粉末压缩时，由于在粉末的压缩之前每次将粉末润滑剂L引导至上侧喷嘴NU和下侧喷嘴NB的各凹面NUa、NBa喷射到与粉末接触的部分，即上冲头下端面5a、下冲头上端面6a、及模孔41的内周面，所以，可在大体均匀的状态下附着，切实地防止粘着。另外，由于粉末润滑剂L喷射的量为用于防止粘着的必要的最小限度的微量，所以，即使附着粉末润滑剂L，也可由粉末润滑剂L防止残存于上冲头5、下冲头6、或模孔41这样的问题。因此，可使用未混合粉末润滑剂L的粉末按足够的硬度制造片剂PL。

而且，在粉末润滑剂喷射部K的上冲头5的位置的下端部近旁设置气帘AC，并设置折皱保护罩5n，所以，可切实地防止从粉末润滑剂喷射部K的箱体BX泄漏的剩余的粉末润滑剂L不必要地附着于上冲头5。此外，由于在上冲头5和下冲头6的端面近旁喷射微量，利用气帘AC的空气流回收剩余的粉末润滑剂L，所以，不仅可防止污染问题，而且可切实地防止剩余的粉末润滑剂L的飞溅。

本发明不限于以上说明的实施例。

例如，作为流量检测部，也可具有检测在内部流动的粉末润滑剂的静电容量的测定电极体，根据测定电极体检测出的静电容量的变化量检测粉末润滑剂的流量。在该场合，设置用于施加与使用环境对应的相对电位的基准电极，以抵消由测定电极体检测的静电容量受到的影响。通过这样设置基准电极，可减少使用环境的变化具体地说周围温度和湿度的变化对检测的静电容量的影响，可提高检测精度。另外，与上述实施例同样，可在粉末润滑剂的流动过程中检测其量，所以，可缩短检测时间，使流量检测高速化。

另外，各部分的构成不限于图示例，在不脱离本发明宗旨的范围内可进行多种变型。

如以上那样，按照本发明，由流量检测部检测粉末润滑剂供给部送出的粉末润滑剂的量，根据该检测量和回收后由回收量检测部检测的剩余的粉末润滑剂的量由控制部运算出应送出的粉末润滑剂的量，从而控制粉末润滑剂供给部，以便送出该运算量的粉末润滑剂，所以，可根据送出的粉末润滑剂的量和剩余的回收量控制实际需要的粉末润滑剂的喷射量。此外，可高精度地控制粉末润滑剂的量进行喷射，高效率地使用粉末润滑剂。为此，可将使用量抑制到最小极限，提高经济性。

此外，可减少剩余的粉末润滑剂的量，所以，可将压缩成形的粉末的混入抑制为较小量，另外，可防止不必要地在冲头和回转盘等附着而直接成为粉末润滑剂的块、在长大到某一程度时下落这样的问题。此外，还可预防这样成长的粉末润滑剂下落到回转盘上破碎、该粉末润滑剂混入到粉末内。

如流量检测部具有粉末润滑剂在内部流动的透光性的检测管路、向在检测管路内流动中的粉末润滑剂照射光的光源、及检测由检测管路内的粉末润滑剂散射的散射光的光检测器，根据散射光的强度检测在检测管路内流动的粉末润滑剂的流量，则由于利用从在检测管路内流动的粉末润滑剂散射的光的强度，所以，可高速而且高精度地检测粉末润滑剂的微量的流量。

如粉末润滑剂供给单元还具有将剩余的粉末润滑剂引导至回收量检测单元的粉末吸引机构，则可利用光和静电容量检测粉末润滑剂的回收量，可提高回收量的检测精度。此外，根据由流量检测部检测到的供给的粉末润滑剂和回收的粉末润滑剂可准确地检测实际的使用量，高精度地控制粉末润滑剂的供给量。

Claims (4)

1.一种回转式粉末压缩成形机，在机架内通过立轴可回转地配置回转板，在其回转盘设置具有模孔的模，同时，在模的上下可上下滑动地保持上冲头和下冲头，在将冲头前端插入到模孔的状态下，使上冲头和下冲头朝相互靠近的方向移动进行推压，从而在上冲头下端面和下冲头上端面间对充填到模孔内的粉末进行压缩成形；其特征在于：

具有在粉末充填之前将规定量的粉末润滑剂供给到上冲头和下冲头的各端面和模孔的粉末润滑剂供给单元；

粉末润滑剂供给单元具有粉末润滑剂供给部、流量检测部、回收量检测部、控制部及粉末吸引机构；

该粉末润滑剂供给部贮存粉末润滑剂并且连续地送出规定量的该贮存的粉末润滑剂；

该流量检测部检测从粉末润滑剂供给部送出的粉末润滑剂的流量；

该回收量检测部检测按由流量检测部检测到的量喷射的粉末润滑剂中的实际用于压缩成形时的粉末润滑剂以外的剩余的粉末润滑剂的量；

该控制部按如下方式控制粉末润滑剂供给部：根据流量检测部和回收量检测部的各检测量计算要送出的粉末润滑剂的量，并送出该计算出的量；

该粉末吸引机构将剩余的粉末润滑剂引导至回收量检测单元。

2.根据权利要求1所述的回转式粉末压缩成形机，其特征在于：流量检测部具有粉末润滑剂在内部流动的透光性的检测管路、向在检测管路内流动中的粉末润滑剂照射光的光源、及检测由检测管路内的粉末润滑剂散射的散射光的光检测器，根据散射光的强度检测在检测管路内流动的粉末润滑剂的流量。

3.根据权利要求1所述的回转式粉末压缩成形机，其特征在于：流量检测部具有检测在内部流动的粉末润滑剂的静电容量的测定电极体，根据测定电极体检测出的静电容量的变化量检测粉末润滑剂的流量。

4.根据权利要求1所述的回转式粉末压缩成形机，其特征在于：流量检测部具有检测在内部流动的粉末润滑剂的静电容量的测定电极体，根据测定电极体检测出的静电容量的变化量检测粉末润滑剂的流量。

Images