JPH0819588A - 錠剤製造方法およびその装置 - Google Patents
錠剤製造方法およびその装置Info
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- JPH0819588A JPH0819588A JP15589994A JP15589994A JPH0819588A JP H0819588 A JPH0819588 A JP H0819588A JP 15589994 A JP15589994 A JP 15589994A JP 15589994 A JP15589994 A JP 15589994A JP H0819588 A JPH0819588 A JP H0819588A
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- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解性および崩壊性に優れ、高齢者や小児に
とって服用しやすく、かつ機械的強度、精度、品質およ
び量産効果の高い錠剤製造方法およびその装置を実現す
る。 【構成】 薬効粉体に賦形剤や結合剤等の添加剤を加
え、さらに水、エタノール等の湿潤剤を加えて練合して
作られた湿潤粉体を原料として用い、相対的に間欠回転
駆動される第１テーブル２と第２テーブル３を使用し、
第１テーブル２の充填穴６にホッパー１１から供給され
た湿潤粉体を、両テーブルが重なる位置で充填加圧装置
８の充填ピン９により第２テーブル３のモールド穴７の
中に加圧充填し、両テーブルを相対移動させて湿潤粉体
を擦り切り、成形装置１４で面取りし、乾燥装置１８で
乾燥後、取り出し装置１９により取り出す。
とって服用しやすく、かつ機械的強度、精度、品質およ
び量産効果の高い錠剤製造方法およびその装置を実現す
る。 【構成】 薬効粉体に賦形剤や結合剤等の添加剤を加
え、さらに水、エタノール等の湿潤剤を加えて練合して
作られた湿潤粉体を原料として用い、相対的に間欠回転
駆動される第１テーブル２と第２テーブル３を使用し、
第１テーブル２の充填穴６にホッパー１１から供給され
た湿潤粉体を、両テーブルが重なる位置で充填加圧装置
８の充填ピン９により第２テーブル３のモールド穴７の
中に加圧充填し、両テーブルを相対移動させて湿潤粉体
を擦り切り、成形装置１４で面取りし、乾燥装置１８で
乾燥後、取り出し装置１９により取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿潤粉体の錠剤製造方
法およびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、錠剤は湿製錠剤と圧縮錠剤とに分
類され、それぞれ異なる製造方法により製造されてい
た。湿製錠剤は、薬効成分に賦形剤や結合剤などの添加
剤を練合し、さらに水、エタノール等の潤滑剤を添加し
て湿潤粉体を作り、この湿潤粉体を一定の形状に成形す
ることにより製造される。成形の方法としては２つの方
法がある。１つは一定の型に擦り込んで成形する擦り込
み法であり、他の１つは展延器にかけて板状にしたもの
を、一定の型で押し付けて打ち抜く打ち抜き法である。
湿製錠剤は、溶解性および崩壊性に優れているが、湿潤
粉体の取り扱いが難しく、湿潤粉体を型から押し出すと
きにピンや杵などの表面に湿潤粉体が張り付いて、製品
となる錠剤の重量がばらついたり、表面をざらつかせた
り、機械的強度が弱いため摩損または破損しやすいとい
った、製造上、精度上および品質上の面で問題があり、
現在ではほとんど生産されていないのが実状である。
類され、それぞれ異なる製造方法により製造されてい
た。湿製錠剤は、薬効成分に賦形剤や結合剤などの添加
剤を練合し、さらに水、エタノール等の潤滑剤を添加し
て湿潤粉体を作り、この湿潤粉体を一定の形状に成形す
ることにより製造される。成形の方法としては２つの方
法がある。１つは一定の型に擦り込んで成形する擦り込
み法であり、他の１つは展延器にかけて板状にしたもの
を、一定の型で押し付けて打ち抜く打ち抜き法である。
湿製錠剤は、溶解性および崩壊性に優れているが、湿潤
粉体の取り扱いが難しく、湿潤粉体を型から押し出すと
きにピンや杵などの表面に湿潤粉体が張り付いて、製品
となる錠剤の重量がばらついたり、表面をざらつかせた
り、機械的強度が弱いため摩損または破損しやすいとい
った、製造上、精度上および品質上の面で問題があり、
現在ではほとんど生産されていないのが実状である。
【０００３】一方、圧縮錠剤は、現在市販されている錠
剤のほとんどがこれに属している。この錠剤を製造する
装置は、乾燥した顆粒を１００〜数千kg／cm2 の比較的
高い圧力で成形することから一般に打錠機と呼ばれてい
る。この打錠機は、上杵と下杵および臼から構成され、
臼の中に供給された顆粒を上杵と下杵に力を加えること
で、顆粒は加圧され一気に成形される。ロータリ型の打
錠機は、上杵と下杵および臼を一組として、通常１０〜
１００組の杵と臼がターンテーブルに取り付けられ、タ
ーンテーブルの１回転により、取り付けられている杵と
臼の組数だけ錠剤を生産することができる（製錠毎分最
高８０００錠のものもある）。圧縮錠剤は、大量生産に
適しており、精度および品質の面でも湿製錠剤よりも優
れているが、乾燥した顆粒を高圧で圧縮するため、溶解
性および崩壊性に関しては湿製錠剤より劣っている。
剤のほとんどがこれに属している。この錠剤を製造する
装置は、乾燥した顆粒を１００〜数千kg／cm2 の比較的
高い圧力で成形することから一般に打錠機と呼ばれてい
る。この打錠機は、上杵と下杵および臼から構成され、
臼の中に供給された顆粒を上杵と下杵に力を加えること
で、顆粒は加圧され一気に成形される。ロータリ型の打
錠機は、上杵と下杵および臼を一組として、通常１０〜
１００組の杵と臼がターンテーブルに取り付けられ、タ
ーンテーブルの１回転により、取り付けられている杵と
臼の組数だけ錠剤を生産することができる（製錠毎分最
高８０００錠のものもある）。圧縮錠剤は、大量生産に
適しており、精度および品質の面でも湿製錠剤よりも優
れているが、乾燥した顆粒を高圧で圧縮するため、溶解
性および崩壊性に関しては湿製錠剤より劣っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、生産面で
は圧縮錠剤の方が優れているものの、優れた溶解性およ
び崩壊性を有する湿製錠剤は、身体的および生理的機能
の低い高齢者や小児が服用するには適していると言え
る、したがって、湿製錠剤におけるこれらの特性を損う
ことなく製錠でき、高齢者や小児にとって服用しやす
く、かつ機械的強度、精度、品質および量産効果の高い
製造方法が開発されれば、医薬品分野における貢献は非
常に大きなものとなる。本発明は、このような従来の課
題を解決するものであり、湿潤粉体を用いた生産性、精
度および品質の高い錠剤製造方法およびその装置を提供
することを目的とする。
は圧縮錠剤の方が優れているものの、優れた溶解性およ
び崩壊性を有する湿製錠剤は、身体的および生理的機能
の低い高齢者や小児が服用するには適していると言え
る、したがって、湿製錠剤におけるこれらの特性を損う
ことなく製錠でき、高齢者や小児にとって服用しやす
く、かつ機械的強度、精度、品質および量産効果の高い
製造方法が開発されれば、医薬品分野における貢献は非
常に大きなものとなる。本発明は、このような従来の課
題を解決するものであり、湿潤粉体を用いた生産性、精
度および品質の高い錠剤製造方法およびその装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、複数の充填穴を備えた第１テーブルと、
複数のモールド穴を備えて第１テーブルに部分的に接触
して相対移動する第２テーブルとを使用し、第１テーブ
ルの充填穴に湿潤粉体を過分に供給し、充填穴に供給さ
れた湿潤粉体を第１テーブルの充填穴と第２テーブルの
モールド穴とが重なる位置で充填ピンにより第２テーブ
ルのモールド穴に加圧充填し、次いで両テーブルを相対
移動させてモールド穴内の湿潤粉体を擦り切ることによ
り、錠剤を成形するようにしたものである。
成するために、複数の充填穴を備えた第１テーブルと、
複数のモールド穴を備えて第１テーブルに部分的に接触
して相対移動する第２テーブルとを使用し、第１テーブ
ルの充填穴に湿潤粉体を過分に供給し、充填穴に供給さ
れた湿潤粉体を第１テーブルの充填穴と第２テーブルの
モールド穴とが重なる位置で充填ピンにより第２テーブ
ルのモールド穴に加圧充填し、次いで両テーブルを相対
移動させてモールド穴内の湿潤粉体を擦り切ることによ
り、錠剤を成形するようにしたものである。
【０００６】
【作用】したがって本発明によれば、湿潤粉体を加圧し
てから擦り切るので、湿潤粉体の取り扱いが容易になっ
て生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばら
つきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩
壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産するこ
とができる。
てから擦り切るので、湿潤粉体の取り扱いが容易になっ
て生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等のばら
つきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性および崩
壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略平
面図、図２は図１の矢視II−II方向における概略正面図
である。ベッド1 の上には、小径の第１テーブル2 と大
径の第２テーブル３とが、ステーションＢの位置で、第
２テーブルの上に第１テーブルが部分的に接触して重な
るように、水平方向に回転可能に配置されている。これ
ら第１テーブル２および第２テーブル３は、それぞれモ
ータ４およびこのモータ４にチェーンを介して連結され
た２台の間欠割出装置５を含む駆動装置により間欠回転
駆動される。第１テーブル２には、円周方向に４等分さ
れた位置に、それぞれ２個ずつの充填穴６が設けられて
おり、第２テーブル３には、円周方向に８等分された位
置に、それぞれ２個ずつのモールド穴７が設けられてい
る。充填穴６とモールド穴７は同径であり、ステーショ
ンＢの位置で充填穴６の下にモールド穴７が重なるよう
に、第１テーブル２と第２テーブル３との位置が設定さ
れ、かつ間欠割出装置５により回転角を割り出されて駆
動される。
図１は本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略平
面図、図２は図１の矢視II−II方向における概略正面図
である。ベッド1 の上には、小径の第１テーブル2 と大
径の第２テーブル３とが、ステーションＢの位置で、第
２テーブルの上に第１テーブルが部分的に接触して重な
るように、水平方向に回転可能に配置されている。これ
ら第１テーブル２および第２テーブル３は、それぞれモ
ータ４およびこのモータ４にチェーンを介して連結され
た２台の間欠割出装置５を含む駆動装置により間欠回転
駆動される。第１テーブル２には、円周方向に４等分さ
れた位置に、それぞれ２個ずつの充填穴６が設けられて
おり、第２テーブル３には、円周方向に８等分された位
置に、それぞれ２個ずつのモールド穴７が設けられてい
る。充填穴６とモールド穴７は同径であり、ステーショ
ンＢの位置で充填穴６の下にモールド穴７が重なるよう
に、第１テーブル２と第２テーブル３との位置が設定さ
れ、かつ間欠割出装置５により回転角を割り出されて駆
動される。
【０００８】充填穴６とモールド穴７が同心的に位置決
めされるステーションＢには、充填加圧装置８が第１テ
ーブル２の上方に配置され、充填加圧装置８の下部に
は、充填穴６およびモールド穴７よりも少し径の小さい
充填ピン９が取り付けられている。この充填ピン９に対
向する第２テーブル３の下部には、充填受け部材１０が
配置されている。ステーションＢに対して１８０度反対
側の第１テーブル２側のステーションＡの位置には、第
１テーブル２の上部にホッパー１１が配置され、これに
対向するように第１テーブル２の下部にホッパー受け部
材１２が配置されている。
めされるステーションＢには、充填加圧装置８が第１テ
ーブル２の上方に配置され、充填加圧装置８の下部に
は、充填穴６およびモールド穴７よりも少し径の小さい
充填ピン９が取り付けられている。この充填ピン９に対
向する第２テーブル３の下部には、充填受け部材１０が
配置されている。ステーションＢに対して１８０度反対
側の第１テーブル２側のステーションＡの位置には、第
１テーブル２の上部にホッパー１１が配置され、これに
対向するように第１テーブル２の下部にホッパー受け部
材１２が配置されている。
【０００９】第２テーブル３のステーションＢから時計
回り方向に４５度回転したステーションＣの位置には、
第２テーブル３を介して対向するように離型剤塗布装置
１３が配置されている。第２テーブル３のステーション
Ｃからさらに４５度回転したステーションＤの位置に
は、第２テーブル３を介して対向するように上部成形装
置１４および下部成形装置１５が配置されている。上部
成形装置１４には上杵１６が取り付けられ、下部成形装
置１５には下杵１７が取り付けられている。第２テーブ
ル３のステーションＤからさらに時計回り方向に４５度
ずつ回転したステーションＥからＦ、Ｇにかけては、乾
燥装置１８が第２テーブル３の上方に配置されている。
回り方向に４５度回転したステーションＣの位置には、
第２テーブル３を介して対向するように離型剤塗布装置
１３が配置されている。第２テーブル３のステーション
Ｃからさらに４５度回転したステーションＤの位置に
は、第２テーブル３を介して対向するように上部成形装
置１４および下部成形装置１５が配置されている。上部
成形装置１４には上杵１６が取り付けられ、下部成形装
置１５には下杵１７が取り付けられている。第２テーブ
ル３のステーションＤからさらに時計回り方向に４５度
ずつ回転したステーションＥからＦ、Ｇにかけては、乾
燥装置１８が第２テーブル３の上方に配置されている。
【００１０】さらに、第２テーブル３のステーションＧ
から時計回り方向に４５度回転したステーションＨの位
置には、第２テーブル３の上方に取り出し装置１９が配
置され、その下部に取り出しピン２０が取り付けられて
いる。ステーションＨの第２テーブル３の下方には、コ
ンベア２１の一端側が配置され、コンベア２１の他端側
はベッド１の側方に延びており、途中に乾燥装置２２が
配置されている。第１テーブル２と第２テーブル３と
は、第１テーブル２が２回転する間に第２テーブルが１
回転するように、かつ充填穴６およびモールド穴７が、
それぞれのステーションに確実に停止するように、間欠
割出装置５により第１テーブル２は９０度ずつ、第２テ
ーブル３は４５度ずつ間欠駆動される。
から時計回り方向に４５度回転したステーションＨの位
置には、第２テーブル３の上方に取り出し装置１９が配
置され、その下部に取り出しピン２０が取り付けられて
いる。ステーションＨの第２テーブル３の下方には、コ
ンベア２１の一端側が配置され、コンベア２１の他端側
はベッド１の側方に延びており、途中に乾燥装置２２が
配置されている。第１テーブル２と第２テーブル３と
は、第１テーブル２が２回転する間に第２テーブルが１
回転するように、かつ充填穴６およびモールド穴７が、
それぞれのステーションに確実に停止するように、間欠
割出装置５により第１テーブル２は９０度ずつ、第２テ
ーブル３は４５度ずつ間欠駆動される。
【００１１】次に上記実施例の動作について図３を参照
しながら説明する。まずステーションＡにおいては、図
３（ａ）に示すように、ホッパー１１の中に収容した湿
潤粉体Ｐを第１テーブル２の充填穴６に充填供給する。
充填穴６の下部にはホッパー受け部材１２が配置されて
いるので、湿潤粉体Ｐは確実に充填穴６内に供給され
る。このとき、充填穴６には湿潤粉体Ｐを山盛りに過分
に供給しておく。実際には、充填穴６の上部をすり鉢状
に形成するか、または第１テーブル２を第２テーブル３
よりも厚めに形成するか、もしくは充填穴６の周囲部分
だけを厚く形成して、湿潤粉体Ｐが第２テーブル３のモ
ールド穴７の容積よりも十分多く供給されるようにして
おく。湿潤粉体Ｐを供給された充填穴６は、２ストロー
クでステーションＢに移動し、別の充填穴６がホッパー
１１の下に位置する。
しながら説明する。まずステーションＡにおいては、図
３（ａ）に示すように、ホッパー１１の中に収容した湿
潤粉体Ｐを第１テーブル２の充填穴６に充填供給する。
充填穴６の下部にはホッパー受け部材１２が配置されて
いるので、湿潤粉体Ｐは確実に充填穴６内に供給され
る。このとき、充填穴６には湿潤粉体Ｐを山盛りに過分
に供給しておく。実際には、充填穴６の上部をすり鉢状
に形成するか、または第１テーブル２を第２テーブル３
よりも厚めに形成するか、もしくは充填穴６の周囲部分
だけを厚く形成して、湿潤粉体Ｐが第２テーブル３のモ
ールド穴７の容積よりも十分多く供給されるようにして
おく。湿潤粉体Ｐを供給された充填穴６は、２ストロー
クでステーションＢに移動し、別の充填穴６がホッパー
１１の下に位置する。
【００１２】使用する湿潤粉体Ｐは、０．０００４〜８
０重量％程度の薬効成分と、賦形剤や崩壊剤、結合剤、
酸味料、発泡剤、香料、滑沢剤、着色剤、甘味料等の添
加剤のうちの少なくとも１種以上のものを１０〜８０重
量％程度と、１〜２５重量％程度、好ましくは６〜２０
重量％程度の湿潤剤とからなる混合粉体である。湿潤剤
としては、水、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール等の製薬上許容される溶媒もしくはこれらの混合
物、またはヘキサン等の水不溶性の有機溶媒を使用する
ことができる。
０重量％程度の薬効成分と、賦形剤や崩壊剤、結合剤、
酸味料、発泡剤、香料、滑沢剤、着色剤、甘味料等の添
加剤のうちの少なくとも１種以上のものを１０〜８０重
量％程度と、１〜２５重量％程度、好ましくは６〜２０
重量％程度の湿潤剤とからなる混合粉体である。湿潤剤
としては、水、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール等の製薬上許容される溶媒もしくはこれらの混合
物、またはヘキサン等の水不溶性の有機溶媒を使用する
ことができる。
【００１３】ステーションＢにおいては、図３（ｂ）に
示すように、湿潤粉体Ｐを充填供給された充填穴６は、
下部を充填受け部材１０により当てがわれた第２テーブ
ル３のモールド穴７に重ねられ、その上から充填加圧装
置８の充填ピン９が降下してきて、充填穴６内の湿潤粉
体Ｐを一定の圧力で加圧して第２テーブル３のモールド
穴７に押し込む。このときの圧力は、通常は５〜８０kg
／cm2 程度、好ましくは５〜６０kg／cm2 程度、より好
ましくは約５〜４０kg／cm2 程度である。充填穴６内に
は、前工程において予め過分の湿潤粉体Ｐが供給されて
いるので、モールド穴７を埋め尽くしてもまだ充填穴６
に湿潤粉体Ｐが残る状態になる。
示すように、湿潤粉体Ｐを充填供給された充填穴６は、
下部を充填受け部材１０により当てがわれた第２テーブ
ル３のモールド穴７に重ねられ、その上から充填加圧装
置８の充填ピン９が降下してきて、充填穴６内の湿潤粉
体Ｐを一定の圧力で加圧して第２テーブル３のモールド
穴７に押し込む。このときの圧力は、通常は５〜８０kg
／cm2 程度、好ましくは５〜６０kg／cm2 程度、より好
ましくは約５〜４０kg／cm2 程度である。充填穴６内に
は、前工程において予め過分の湿潤粉体Ｐが供給されて
いるので、モールド穴７を埋め尽くしてもまだ充填穴６
に湿潤粉体Ｐが残る状態になる。
【００１４】次に、図３（ｃ）に示すように、第２テー
ブル３がステーションＣに向けて移動しようとすると
き、湿潤粉体Ｐを充填されたモールド穴７と充填穴６と
は接触しながら相対移動するので、モールド穴７に充填
された湿潤粉体Ｐが両方の穴のエッジ部分で擦り切られ
ることになり、モールド穴７内に錠剤の基本部分が成形
される。ステーションＣにおいては、図３（ｄ）に示す
ように、第２テーブル３のモールド穴７内に充填された
湿潤粉体Ｐに、その両側から離型剤塗布装置１３のノズ
ル１３ａ，１３ｂから離型剤（滑沢剤とも言われ、張り
付き防止用の物質）が塗布される。この離型剤の塗布
は、次工程における面取り成形を、湿潤粉体Ｐに直接接
触する上杵および下杵を使用して行なうので、これらの
杵に湿潤粉体Ｐが付着しないように行なわれるものであ
る。湿潤粉体Ｐは、その特有な粘りや濡れによる接着性
のため、杵に付着して錠剤の形が崩れたり、杵に付着固
化することにより製造上の障害を起こすからである。
ブル３がステーションＣに向けて移動しようとすると
き、湿潤粉体Ｐを充填されたモールド穴７と充填穴６と
は接触しながら相対移動するので、モールド穴７に充填
された湿潤粉体Ｐが両方の穴のエッジ部分で擦り切られ
ることになり、モールド穴７内に錠剤の基本部分が成形
される。ステーションＣにおいては、図３（ｄ）に示す
ように、第２テーブル３のモールド穴７内に充填された
湿潤粉体Ｐに、その両側から離型剤塗布装置１３のノズ
ル１３ａ，１３ｂから離型剤（滑沢剤とも言われ、張り
付き防止用の物質）が塗布される。この離型剤の塗布
は、次工程における面取り成形を、湿潤粉体Ｐに直接接
触する上杵および下杵を使用して行なうので、これらの
杵に湿潤粉体Ｐが付着しないように行なわれるものであ
る。湿潤粉体Ｐは、その特有な粘りや濡れによる接着性
のため、杵に付着して錠剤の形が崩れたり、杵に付着固
化することにより製造上の障害を起こすからである。
【００１５】離型剤は、錠剤となる湿潤粉体Ｐに直接塗
布されるので、人体に無害なものが使用される。例え
ば、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、タルク、セルロース糖類、コンスタ
ーチ等の澱粉類、無水珪酸類、シリコン油等の医薬品の
滑沢材として使用されるもの、を挙げることができる
が、特に限定されない。特にステアリン酸、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、コンスター
チ馬鈴薯澱粉等の澱粉類が望ましい。勿論、これらの物
質を混合して使用することもできる。
布されるので、人体に無害なものが使用される。例え
ば、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、タルク、セルロース糖類、コンスタ
ーチ等の澱粉類、無水珪酸類、シリコン油等の医薬品の
滑沢材として使用されるもの、を挙げることができる
が、特に限定されない。特にステアリン酸、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、コンスター
チ馬鈴薯澱粉等の澱粉類が望ましい。勿論、これらの物
質を混合して使用することもできる。
【００１６】ステーションＤにおいては、図３（ｅ）に
示すように、両面に離型剤を塗布されたモールド穴７内
の湿潤粉体Ｐは、上部成形装置１４の上杵１６および下
部成形装置１５の下杵１７により上下から成形され、上
下両面が上杵１６および下杵１７の端面に形成された面
取り形状に沿って成形される。湿潤粉体Ｐには離型剤が
塗布されているので、これらの杵１６，１７に湿潤粉体
Ｐが付着することがない。なお、この面取りは、錠剤の
角をとって飲みやすくするためのものであり、本明細書
では、平面による面取りのみならず、球面による丸み付
けをもこの面取りに含めるものとする。また、この面取
り成形を行なわない場合は、前工程の離型剤塗布も必要
ない。さらに、この面取り成形とともに割線や製品マー
ク等を刻印するための成形を行なってもよい。
示すように、両面に離型剤を塗布されたモールド穴７内
の湿潤粉体Ｐは、上部成形装置１４の上杵１６および下
部成形装置１５の下杵１７により上下から成形され、上
下両面が上杵１６および下杵１７の端面に形成された面
取り形状に沿って成形される。湿潤粉体Ｐには離型剤が
塗布されているので、これらの杵１６，１７に湿潤粉体
Ｐが付着することがない。なお、この面取りは、錠剤の
角をとって飲みやすくするためのものであり、本明細書
では、平面による面取りのみならず、球面による丸み付
けをもこの面取りに含めるものとする。また、この面取
り成形を行なわない場合は、前工程の離型剤塗布も必要
ない。さらに、この面取り成形とともに割線や製品マー
ク等を刻印するための成形を行なってもよい。
【００１７】次に、ステーションＥ、Ｆ、Ｇにおいて
は、図３（ｆ）に示すように、モールド穴７の中で成形
された湿潤粉体Ｐが、乾燥装置１８により乾燥されて固
化し、錠剤となる。そして、図３（ｇ）に示すステーシ
ョンＨにおいて、モールド穴７の中で固化した湿潤粉体
Ｐは、取り出し装置１９の取り出しピン２０が降下する
ことにより下方に押し出され、回転するコンベア２１の
ベルト上に落下する。落下した湿潤粉体Ｐは、乾燥装置
２２でさらに乾燥された後、所定のトレイに排出され
る。排出工程の前にも滑沢材塗布工程を設けることがで
きる。
は、図３（ｆ）に示すように、モールド穴７の中で成形
された湿潤粉体Ｐが、乾燥装置１８により乾燥されて固
化し、錠剤となる。そして、図３（ｇ）に示すステーシ
ョンＨにおいて、モールド穴７の中で固化した湿潤粉体
Ｐは、取り出し装置１９の取り出しピン２０が降下する
ことにより下方に押し出され、回転するコンベア２１の
ベルト上に落下する。落下した湿潤粉体Ｐは、乾燥装置
２２でさらに乾燥された後、所定のトレイに排出され
る。排出工程の前にも滑沢材塗布工程を設けることがで
きる。
【００１８】このように、上記実施例によれば、第１テ
ーブル２の充填穴６に供給された湿潤粉体Ｐを第２テー
ブル３のモールド穴７に充填ピン９を加圧充填した後、
第１テーブル２と第２テーブル３とを相対移動させるこ
とにより、モールド穴７内の湿潤粉体Ｐを擦り切って錠
剤の形に成形するので、製造が容易で大量生産が可能で
あり、また錠剤の空隙率や重量、寸法等のばらつきも少
なくなり、機械的強度も高くなるので、製品の精度およ
び品質が向上する。
ーブル２の充填穴６に供給された湿潤粉体Ｐを第２テー
ブル３のモールド穴７に充填ピン９を加圧充填した後、
第１テーブル２と第２テーブル３とを相対移動させるこ
とにより、モールド穴７内の湿潤粉体Ｐを擦り切って錠
剤の形に成形するので、製造が容易で大量生産が可能で
あり、また錠剤の空隙率や重量、寸法等のばらつきも少
なくなり、機械的強度も高くなるので、製品の精度およ
び品質が向上する。
【００１９】上記実施例において、図３（ｄ）の面取り
前工程において、離形剤を直接湿潤粉体Ｐに塗布する替
わりに、離形剤塗布装置１３をステーションＤに配置し
て、図４に示すように、上杵１６および下杵１７の湿潤
粉体Ｐに接触する側の端面に離形剤を塗布してから、図
３（ｅ）の面取り工程を行なうようにしてもよい。
前工程において、離形剤を直接湿潤粉体Ｐに塗布する替
わりに、離形剤塗布装置１３をステーションＤに配置し
て、図４に示すように、上杵１６および下杵１７の湿潤
粉体Ｐに接触する側の端面に離形剤を塗布してから、図
３（ｅ）の面取り工程を行なうようにしてもよい。
【００２０】また、図５に示すように、第２テーブル３
のモールド穴７の下部を、上面を面取り形状に形成した
スライドピン２３により塞ぎ、このスライドピン２３を
レール２４により昇降可能に構成しておくことにより、
充填受け部材１０、ホッパー受け部材１２、下杵１７お
よび取り出しピン２０等が不要になる。なお、この場
合、スライドピン２３の上端面には、予め離形剤を塗布
しておく必要がある。また、スライドピン２３を上昇さ
せて錠剤を抜き出した後は、グリッパ等の別の手段によ
りベルトコンベア２１上に移動させることもできる。
のモールド穴７の下部を、上面を面取り形状に形成した
スライドピン２３により塞ぎ、このスライドピン２３を
レール２４により昇降可能に構成しておくことにより、
充填受け部材１０、ホッパー受け部材１２、下杵１７お
よび取り出しピン２０等が不要になる。なお、この場
合、スライドピン２３の上端面には、予め離形剤を塗布
しておく必要がある。また、スライドピン２３を上昇さ
せて錠剤を抜き出した後は、グリッパ等の別の手段によ
りベルトコンベア２１上に移動させることもできる。
【００２１】さらに、図６に示すように、第２テーブル
３のモールド穴７の替わりに、底部を閉じて空気穴２５
を形成するとともに、角部を面取り形状としたモールド
穴２６とすることにより、同様に充填受け部材１０、ホ
ッパー受け部材１２、下杵１７および取り出しピン２０
等が不要になる。この場合は、空気穴２５にエアを供給
して錠剤の取り出しを行なうが、取り出された製品に
は、空気穴２５に相当する部分に湿潤粉体の残留物が生
じるので、これを除去する必要がある。
３のモールド穴７の替わりに、底部を閉じて空気穴２５
を形成するとともに、角部を面取り形状としたモールド
穴２６とすることにより、同様に充填受け部材１０、ホ
ッパー受け部材１２、下杵１７および取り出しピン２０
等が不要になる。この場合は、空気穴２５にエアを供給
して錠剤の取り出しを行なうが、取り出された製品に
は、空気穴２５に相当する部分に湿潤粉体の残留物が生
じるので、これを除去する必要がある。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、互いに
部分的に接触して相対移動する第１テーブルと第２テー
ブルを使用し、第１テーブルの充填穴に供給された湿潤
粉体を第１テーブルの充填穴と第２テーブルのモールド
穴とが重なる位置で充填ピンを用いて第２テーブルのモ
ールド穴に加圧充填し、この加圧充填された湿潤粉体を
両テーブルを相対移動させて擦り切ることにより錠剤を
成形するようにしたので、湿潤粉体の取り扱いが容易に
なって生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等の
ばらつきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性およ
び崩壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産す
ることができる。
部分的に接触して相対移動する第１テーブルと第２テー
ブルを使用し、第１テーブルの充填穴に供給された湿潤
粉体を第１テーブルの充填穴と第２テーブルのモールド
穴とが重なる位置で充填ピンを用いて第２テーブルのモ
ールド穴に加圧充填し、この加圧充填された湿潤粉体を
両テーブルを相対移動させて擦り切ることにより錠剤を
成形するようにしたので、湿潤粉体の取り扱いが容易に
なって生産性が向上し、錠剤の空隙率や重量、寸法等の
ばらつきが少なくなり、機械的強度の高い、溶解性およ
び崩壊性に優れた錠剤を、高い精度および品質で生産す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例における錠剤製造装置の概略
平面図。
平面図。
【図２】図１の矢視II−II方向における錠剤製造装置の
概略正面図。
概略正面図。
【図３】本発明の一実施例における錠剤製造方法の工程
を示す模式図。
を示す模式図。
【図４】本発明の他の実施例の要部を示す模式図。
【図５】本発明の他の実施例の要部を示す模式図。
【図６】本発明の他の実施例の要部を示す模式図。
１ ベッド ２ 第１テーブル ３ 第２テーブル ４ モータ ５ 間欠割出装置 ６ 充填穴 ７ モールド穴 ８ 充填加圧装置 ９ 充填ピン １０ 充填受け部材 １１ ホッパー １２ ホッパー受け部材 １３ 離形剤塗布装置 １４ 上部成形装置 １５ 下部成形装置 １６ 上杵 １７ 下杵 １８ 乾燥装置 １９ 取り出し装置 ２０ 取り出しピン ２１ コンベア ２２ 乾燥装置
フロントページの続き (72)発明者 大脇 孝行 愛知県犬山市大字羽黒字成海12−20 貴船 住宅 (72)発明者 中島 雅晴 埼玉県児玉郡児玉町吉田林315 (72)発明者 森田 豊 埼玉県本庄市北堀510−59
Claims (12)
- 【請求項１】 複数の充填穴を備えた第１テーブルと、
複数のモールド穴を備えて前記第１テーブルに部分的に
接触して相対移動する第２テーブルとを使用し、前記第
１テーブルの充填穴に湿潤粉体を過分に供給し、前記充
填穴に供給された湿潤粉体を第１テーブルの充填孔と第
２テーブルのモールド穴とが重なる位置で充填ピンによ
り第２テーブルのモールド穴に加圧充填し、次いで両テ
ーブルを相対移動させることにより、前記モールド穴内
の湿潤粉体を擦り切ることを含む錠剤製造方法。 - 【請求項２】 モールド穴内の湿潤粉体の上下両面の円
周部を面取りすることを含む請求項１記載の錠剤製造方
法。 - 【請求項３】 面取りする前に湿潤粉体の面取りする側
の面に離型剤を塗布することを含む請求項２記載の錠剤
製造方法。 - 【請求項４】 面取りする前に面取りを行なう成形型の
端面に離型剤を塗布することを含む請求項２記載の錠剤
製造方法。 - 【請求項５】 モールド穴内の湿潤粉体を乾燥させるこ
とを含む請求項１から４のいずれかに記載の錠剤製造方
法。 - 【請求項６】 加圧充填時の圧力は、５〜８０kg／cm2
である請求項５記載の錠剤製造方法。 - 【請求項７】 順番に湿潤粉体を供給される複数の充填
穴を有する第１テーブルと、前記第１テーブルに部分的
に重ね合わされて、その互いに重なる位置で前記充填穴
と同心的に位置決めされる複数のモールド穴を有する第
２テーブルと、前記互いに重なる位置で前記充填穴の中
の湿潤粉体をモールド穴に充填ピンにより加圧充填する
手段と、前記第１テーブルおよび第２テーブルを相対移
動させる手段とを備えた錠剤製造装置。 - 【請求項８】 モールド穴内の湿潤粉体の上下両面の角
部を上杵および下杵により面取りする手段を備えた請求
項７記載の錠剤製造装置。 - 【請求項９】 面取りする前に湿潤粉体の面取りする側
の面に離型剤を塗布する手段を備えた請求項８記載の錠
剤製造装置。 - 【請求項１０】 面取りする前に面取りを行なう杵の端
面に離型剤を塗布する手段を備えた請求項８記載の錠剤
製造装置。 - 【請求項１１】 モールド穴内の湿潤粉体を乾燥させる
手段を備えた請求項７から１０のいずれかに記載の錠剤
製造装置。 - 【請求項１２】 湿潤粉体を収容するホッパーと、円周
方向に間隔をおいて配置されて前記ホッパーから湿潤粉
体を順次供給される複数の充填穴を有する第１テーブル
と、前記第２テーブルに部分的に重ね合わされて、その
互いに重なる位置で前記充填穴と同心的に位置決めされ
る円周方向に間隔をおいて配置された複数のモールド穴
を有する第２テーブルと、前記互いに重なる位置で前記
充填穴の中の湿潤粉体をモールド穴に加圧充填する充填
ピンを有する充填加圧装置と、前記モールド穴に加圧充
填された湿潤粉体の両面に離形剤を塗布する離形剤塗布
装置と、前記離形剤を塗布された湿潤粉体の両面の角部
を面取りする上杵および下杵を有する成形装置と、湿潤
粉体を前記モールド穴から押し出す取り出しピンを有す
る取り出し装置と、前記第１テーブルおよび第２テーブ
ルを同期して間欠回転駆動する駆動装置とを備えた錠剤
製造装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589994A JP3179658B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
| US08/494,924 US5672364A (en) | 1994-07-07 | 1995-06-26 | Apparatus for manufacturing tablets |
| EP95304529A EP0691122B1 (en) | 1994-07-07 | 1995-06-27 | Method and apparatus for manufacturing tablets |
| DE69519604T DE69519604T2 (de) | 1994-07-07 | 1995-06-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tabletten |
| TW084106987A TW333452B (en) | 1994-07-07 | 1995-07-06 | Method and apparatus for manufacturing tablets |
| BR9503100A BR9503100A (pt) | 1994-07-07 | 1995-07-06 | Processo e aparelho para fabricar tabletes |
| KR1019950019866A KR100357753B1 (ko) | 1994-07-07 | 1995-07-07 | 정제제조방법및장치 |
| US08/833,244 US6074586A (en) | 1994-07-07 | 1997-04-17 | Method for manufacturing tablets |
| US09/501,012 US6227836B1 (en) | 1994-07-07 | 2000-02-09 | Apparatus for manufacturing tablets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589994A JP3179658B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819588A true JPH0819588A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3179658B2 JP3179658B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15615949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15589994A Expired - Fee Related JP3179658B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 錠剤製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179658B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252794A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Ryukakusan Co Ltd | 錠剤製造装置及び錠剤製造方法 |
| KR100387270B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-06-12 | 주식회사 일산 | 가연성 폐기물의 연료화를 위한 고체연료 프레스 성형기 |
| KR100463582B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2004-12-29 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 분말 압착 성형 장치 및 분말 압착 성형 방법 |
| JP2006257529A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jtekt Corp | 金属原料用のブリケットの製造装置 |
| JP2006255774A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jtekt Corp | 金属原料用のブリケットの製造装置 |
| JP2007506500A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-22 | バイオプログレス・テクノロジー・リミテッド | 粉体の圧縮及びエンローブの改良 |
| JP2007075883A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nippon Shikizai Inc | 粉状体すり切り装置 |
| JP2008148922A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Asakusa Jozai Kenkyusho:Kk | 錠剤製造装置 |
| JP6128476B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-05-17 | 正泰 増茂 | 固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッド |
| CN116550976A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-08 | 江苏华东三和兴模具材料有限公司 | 一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005018387D1 (de) * | 2004-10-06 | 2010-01-28 | Eisai R&D Man Co Ltd | Medizinische zusammensetzung, verfahren zu ihrer hdihydropyridin-verbindung in einer medizinischen zusammensetzung |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15589994A patent/JP3179658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001252794A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Ryukakusan Co Ltd | 錠剤製造装置及び錠剤製造方法 |
| JP4651150B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2011-03-16 | 株式会社龍角散 | 錠剤製造装置 |
| US7056111B2 (en) | 2000-12-04 | 2006-06-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Powder press forming apparatus and method of powder press forming |
| KR100463582B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2004-12-29 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 분말 압착 성형 장치 및 분말 압착 성형 방법 |
| KR100387270B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2003-06-12 | 주식회사 일산 | 가연성 폐기물의 연료화를 위한 고체연료 프레스 성형기 |
| JP2007506500A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-22 | バイオプログレス・テクノロジー・リミテッド | 粉体の圧縮及びエンローブの改良 |
| JP2006257529A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jtekt Corp | 金属原料用のブリケットの製造装置 |
| JP2006255774A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jtekt Corp | 金属原料用のブリケットの製造装置 |
| JP2007075883A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nippon Shikizai Inc | 粉状体すり切り装置 |
| JP2008148922A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Asakusa Jozai Kenkyusho:Kk | 錠剤製造装置 |
| JP6128476B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-05-17 | 正泰 増茂 | 固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッド |
| CN116550976A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-08 | 江苏华东三和兴模具材料有限公司 | 一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具 |
| CN116550976B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-11-21 | 江苏华东三和兴模具材料有限公司 | 一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具 |
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| JP3179658B2 (ja) | 2001-06-25 |
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