EP0853697B1

EP0853697B1 - Vorrichtung zum herstellen von vorzugsweise gemusterten textilen bändern, insbesondere von etikettbändern, aus einer schmelzfähiges material aufweisenden breitbahn

Info

Publication number: EP0853697B1
Application number: EP96933419A
Authority: EP
Inventors: Willi Diesner; Marc Vaupel
Original assignee: Vaupel Textilmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Vaupel Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1996-09-28
Publication date: 1999-10-20
Anticipated expiration: 2016-09-28
Also published as: EP0853697A1; WO1997013023A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art.

Um Etikettbänder herzustellen, webt man zunächst auf einer Webmaschine eine Breitbahn, in welcher mehrere Etikettbänder randseitig zusammenhängend in benachbarten Bahnzonen erzeugt werden. Dann wird die Breitbahn zwischen den einzelnen Bahnzonen durch Schneidglieder in einzelne Bänder zerschnitten. Dafür verwendet man z. B. einen ortsfest in der Breitbahn angeordneten beheizten Draht, der einen Schmelzschnitt erzeugt und zugleich die geschnittenen Fadenenden miteinander verschmilzt, so daß die Schnittkanten nicht ausfransen können. Es entstehen Schmelzkanten an den Bändern. Diese Schmelzkanten sind verhältnismäßig hart und besitzen ein rauhes Profil, wenn sie nicht nachbehandelt werden. Werden derartige, unbehandelte Etiketten an Kleidungsstücken befestigt, so wirken sich die rauhen Bandkanten unangenehm beim Tragen solcher Kleidungsstücke aus.

Um die rauhen Schmelzkanten der Bänder zu glätten, verwendet man ein federndes Druckglied, welches die geschnittenen Bänder im Kantenbereich jeweils gegen ein ortsfestes Stützglied preßt. Bei der bekannten Vorrichtung dieser Art (WO 93/02246) verwendet man für die Nachbehandlung der rauhen Bandkanten ein gegeneinander gepreßtes Walzenpaar, wo zwischen den beiden Walzen die geschnittenen Bänder durchgezogen werden. Als beheiztes Schneidglied wird ein Draht verwendet. Schon wegen des Walzendurchmessers muß die Nachbehandlungseinrichtung in beachtlichem Abstand zum Heizdraht angeordnet sein. Die vom Schneidglied kommenden Schmelzkanten der Bänder härten auf ihrem Weg bis zu den Walzen aus. Dies gilt insbesondere dann, wenn diese Vorrichtung in eine Webmaschine integriert ist, auf welcher zugleich die Breitbahn gewebt wird. Beim Weben ergibt sich nämlich nur ein sehr langsamer Vorschub der Breitbahn, weshalb es lange dauert, bis die vom Schneidglied kommenden Schmelzkanten der beiden geschnittenen Bänder zu den die nachbehandelnden Walzen gelangen. Außerdem würden unbeheizte Walzen wegen ihrer verhältnismäßig großen Masse eine möglicherweise noch in der Schmelzkante der Bänder verbleibende Restwärme zu schnell abführen und das Aushärten der Schmelzkanten so beschleunigen, daß die Nachbehandlung nicht mehr durchgeführt werden kann. Daher ist eine eigenständige Erwärmung der Walzen erforderlich, um die ausgehärteten Schmelzkanten der Bänder im Walzenbereich wieder aufzuweichen. Diese bekannte Vorrichtung ist verhältnismäßig platzaufwendig und erfordert für die Erwärmung der Nachbehandlungseinrichtung einen technischen Aufwand. Diese Vorrichtung ist verhältnismäßig kostspielig.

Bei der bekannten Vorrichtung dieser Art (GB 2 139 937 A) verwendet man für die Nachbehandlung der rauhen Bandkanten einen beheizten Fuß, der von einem federbelasteten Kolben gegen die Schmelzkanten der zu behandelnden Bänder gedrückt wird. In diesem Fall gibt es kein Stützglied, das auf der gegenüberliegenden Seite der Bänder angeordnet ist. Auch diese Vorrichtung ist verhältnismäßig platzaufwendig und besitzt einen komplizierten, störanfälligen Aufbau für die Beheizung des Fußes.

Die DE 25 16 057 A zeigt eine Vorrichtung anderer Art, wo eine Schar von beheizten Schneidmessern an einer Traverse sitzen, welche von einer Antriebsvorrichtung parallel zur Stoffbahn hin- und herbewegt wird. Mitbeweglich mit der Traverse ist eine quer über die Breitbahn verlaufende Stange, wo auf der Rückseite der Breitbahn angeordnete Glättungsbleche für die rauhen Schmelzkanten verschieblich angeordnet sind. Das ist platzaufwendig. Weitere Glättungsbleche sind aber auch auf der Oberseite der Breitbahn an einem Halter für die Schneidmesser angeordnet. Alle Schneidmesser und Glättungsbleche werden gemeinsam bewegt. Durch die gemeinsame Stange für alle Kantenbleche wird die zur Glättung der Schmelzkanten erforderliche Wärme zu schnell abgeführt, weshalb keine ausreichend glatten Kanten von den Glättungsblechen erzeugt werden können. Die genaue Einstellung der auf beiden Seiten vorgesehenen Glättungsbleche und ihre Lageveränderung entsprechend der jeweils gewünschten Bandbreite der zu zerschneidenden Bänder ist umständlich. Dies muß auch in Abstimmung mit der entsprechenden Verstellung der Schneidmesser geschehen, was zeitraubend ist.

Die DE 23 07 096 A zeigt einen Distanzhalter für einen Schneidkopf, der mittels Laserstrahlen verschiedene Werkstücke aus Metall oder Kunststoff zerschneiden soll. Ein solcher Distanzhalter kann aus einem Gleitschuh bestehen, der, wie ein Nähmaschinen-Fuß, längsgeschlitzt ist, um den schneidenden Strahl im Schlitzbereich durchzulassen. Auf eine Glättung der Kanten beidseitig des Trennschnitts kommt es bei diesem Laserstrahl nicht an. Der geschlitzte Gleitschuh führt keine Nachbehandlung an den Schnittkanten des Werkstücks aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, raumsparende Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, welche nicht nur kompakt ausgebildet und bequem zu handhaben ist, sondern auch ideale weiche Kanten an den aus der Breitbahn geschnittenen Bändern herzustellen gestattet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

In jedem Block sind die im Bereich eines einzelnen Trennschnitts wirksamen Elemente baueinheitlich zusammengefaßt. Es sind nur drei Elemente, nämlich ein Schneidglied, ein Druckglied und ein Stützglied. Dieses Tripel ist in dem Block exakt zueinander orientiert und bildet eine gemeinsame Baueinheit. Zur Behandlung der beidseitig eines Trennschnitts entstehenden beiden Schmelzkanten dient auf der Rückseite der Breitbahn ein einziges Stützglied und auf der Oberseite ein gemeinsames federndes Druckglied. Sowohl das Stützglied als auch das Druckglied dieser Baueinheit sind massemäßig kleine, von allen übrigen Bauteilen der Vorrichtung im gemeinsamen Block thermisch getrennte Elemente, welche eine zu schnelle Abkühlung der Schmelzkanten vermeiden. Diese Elemente profitieren von der Wärme der Schmelze und brauchen normalerweise nicht zusätzlich erwärmt zu werden. Diese Kombination der drei Elemente mit dem Block erlaubt einen sehr raumsparenden Aufbau. Bei Änderung der gewünschten Breite der Bänder braucht nur der ganze Block entlang des Trägers verschoben zu werden, wodurch das Schneidglied, Druckglied und das Stützglied nach der Verstellung die gleiche ideale Position zueinander einnehmen. Man erhält dadurch Bänder mit einwandfreien Kanten.

Es empfiehlt sich, das Druckglied als Blattfeder nach Anspruch 2 auszubilden und diese mit einem Durchbruch für das Schneidglied zu versehen. Die zur Glättung der Kanten dienende preßwirksame Zone der Feder läßt sich in der vorgefertigten Baueinheit sehr genau und sehr nahe an das beheizte Schneidglied bringen, so daß die plastische Konsistenz der Kantenbereiche bei der Glättung durch die Feder und das feste Stützglied gewährleistet ist. Die geringe Masse einer solchen Blattfeder verhindert eine unerwünschte Ableitung der Wärme aus den plastischen Kantenbereichen. Damit bleibt der plastische Zustand im Preßbereich zwischen der Blattfeder und dem Stützglied erhalten. Die Wärme des beheizten Schneidgliedes kann durch Strahlung oder Konvektion auf die Blattfeder übertragen werden. Durch den Durchbruch wirkt die Blattfeder wie ein Kollektor für die Wärme.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Webmaschine, wo die besondere Lage der erfindungsgemäßen Vorrichtung verdeutlicht ist,
Fig. 2,: in geschnittener Seitenansicht längs der Schnittlinie II-II von Fig. 3 und in Vergrößerung, eine kompakte Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 3: die Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung,
Fig. 4,: in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung und in weiterer Vergrößerung, ein Detail der Vorrichtung,
Fig. 5 und 6: zwei Varianten eines Bauteils der in Fig. 2 bis 4 bzw. in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung,
Fig. 7: ein gegenüber Fig. 4 noch größer dargestelltes Detail der dortigen Vorrichtung,
Fig. 8: eine längs der Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 7 geschnittene Draufsicht auf das in Fig. 7 gezeigte Detail der Vorrichtung, und
Fig. 9,: in einer zu Fig. 4 analogen Darstellung, eine alternative Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Fig. 1 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 in einer Webmaschine, wo eine Breitbahn 10 aus Kettfäden 11 und durch Eintragung von einem oder mehreren unterschiedlichen Schußfäden als Gewebe 12 erzeugt wird. Die Kettfäden 11 müssen beim Weben unter der bereits erwähnten verhältnismäßig hohen Fadenspannung stehen, die bis zu 40 g pro Kettfaden 11 beträgt. Um die Kettfäden 11 mit dem jeweils eingetragenen Schußfaden 12 verkreuzen zu können, werden die Kettfäden 11 zu einem Webfach 13 mittels Fachbildungs-Einrichtungen gespreizt, wofür in Fig. 1 sogenannte Schäfte 14 vorgesehen sind, durch deren Litzen die einzelnen Kettfäden 11 hindurchgeführt sind. Die Schäfte 14 werden im Sinne der eingezeichneten Pfeile, entsprechend dem Webmuster, im Webfach 13 auf- und abbewegt. Die Kettfäden 11 sind durch ein Riet 15 gezogen, mit welchem die jeweils eingetragenen Schußfäden 12 an das fertige Gewebe angedrückt werden. Das fertige Gewebe 10 wird über einen Brustbaum 16 zu einer Abzugswalze 17 geführt, die den Vorschub des Gewebes bestimmt.

Das Breitbahn-Gewebe steht in Reibungseingriff mit dem Umfang der Abzugswalze 17, die dadurch die hohe Fadenspannung aufnimmt. Die hinter der Abzugswalze 17 angeordneten Umlenkwalzen 18 transportieren den dortigen Gewebeabschnitt 40 mit einer wesentlich niedrigeren Spannung von maximal 20 g pro Kettfaden bis zu einem Warenbaum 19 weiter. In diesem Gewebeabschnitt 40 ist wenigstens eine erfindungsgemäße, noch näher zu beschreibende Vorrichtung 20 angeordnet. Die Vorrichtung 20 ist an einem Träger 41 befestigt, der quer über die ganze Breite des Gewebes 10 verläuft. Am Träger 41 sitzen zahlreiche Vorrichtungen 20, welche, entsprechend ihrer Anzahl und ihrem Abstand zueinander, das Breitbahn-Gewebe 10 in eine entsprechende Schar von einzelnen Bändern 10' zerteilen.

Das Fadenmaterial der Schußfäden 12 und/oder der Kettfäden 11 ist schmelzfähig, d. h., es läßt sich unter Anwendung von Wärme zerschneiden. Dazu dient ein in der Vorrichtung 20 vorgesehenes Schneidglied 21, das im ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 2 bis 8 aus einem beheizten Draht besteht. In kompakter Anordnung zu diesem beheizten Draht 21 gehört noch ein Druckglied 22, das im vorliegenden Fall aus einer Blattfeder 22 besteht. Die Blattfeder 22 ist, gemäß Fig. 6, mit einem als Spalt 24 ausgebildeten Durchbruch versehen, dessen Spaltöffnung 25 zum freien Blattende hin offen ist. Gemäß Fig. 5 könnte der Durchbruch der Blattfeder 22' alternativ aus einem allseitig vom Blattmaterial umschlossenen Schlitz 24' bestehen. Die Blattfeder 22 ist mit ihrem einen gegenüberliegenden Blattende 26 ortsfest an einem noch näher zu beschreibenden Gehäuse 50 befestigt und besitzt einen abgewinkelten freien Blattabschnitt 27. Dieser abgewinkelte Blattabschnitt 27 entfernt sich in Gegenrichtung zur Transportbewegung 42 der Breitbahn 10 vom Gewebe und wirkt daher als Auflaufschräge. Die Blattfeder 22 ist in sich auch noch Z-förmig geknickt und liegt mit einem Mittelabschnitt 28 an einem ortsfesten Stützglied 33 an, welches das dritte Element der Vorrichtung 20 bildet und am Gehäuse 30 befestigt ist. Die Blattfeder 22 steht dabei unter einer aufgrund ihrer Knickungen definierten Federspannung ihres federnden Blattmaterials und preßt mit ihrem Mittelabschnitt 28 das Gewebe 10 bzw. die daraus geschnittenen Bänder 10' von der Gewebeoberseite aus gegen das auf der Gewebeunterseite angeordnete Stützglied 33. Die preßwirksamen Zonen 29 der Blattfeder 22 bzw. 22' sind vom Rand 23 bzw. 23' des Durchbruchs 24 bzw. 24' begrenzt und in Fig. 5 und 6 durch Punktschraffur hervorgehoben.

Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, gehört die Blattfeder 22, der ihren Durchbruch durchgreifende Draht 21 und schließlich das dieser Blattfeder 22 zugeordnete Stützglied 33 zu einer kompakten Baueinheit 30, die an der gewünschten Trennstelle der Breitbahn 10 montiert ist. Diese Baueinheit 30 ist Bestandteil eines Blocks 35, der Plattenform aufweist, aus Isolationsmaterial besteht und Bestandteil des bereits erwähnten Gehäuses 50 ist. Am unteren Ende des Blocks 35 ragen zwei elektrische Anschlüsse 31, 32 heraus, die hier aus winkelförmigen metallischen Blechen bestehen, von denen eines 21 oberhalb und das andere 32 unterhalb der Breitbahn 10 liegen. Das untere Blech 32 trägt das Stützglied 33, welches ein keilförmiges Querschnittsprofil besitzt. Die Keilspitze 34 des Stützglieds 33 ist nach unten gerichtet, um die Montage des Blocks 35 an der Breitbahn 10, die von der Bahnoberseite aus erfolgt, zu erleichtern. Die der Keilspitze 34 gegenüberliegende Keilfläche 36 ist eben ausgebildet, steht mit der Unterseite der Breitbahn 10 in Flächenberührung und dient als Widerlager für die unter Federdruck sich daran abstützende Blattfeder 22. An der vorderen Stirnfläche des keilförmigen Stützglieds 33 sitzt ein Befestigungsmittel 37 für das untere Ende des Drahtes 21. Das obere Blech 31 ist endseitig mit einem verdickten Kopf 38 versehen, der ebenfalls ein Befestigungsmittel 39 für das andere Ende des Drahtes 21 besitzt.

Am oberen Ende des Blocks 35 ist ein elektrisches Kabel 43 herausgeführt, das elektrische Versorgungsleitungen für den Heizstrom des Drahtes 21 besitzt, die, was nicht näher zu erkennen ist, in elektrischer Verbindung mit den vorerwähnten winkelförmigen Blechen 31, 32 stehen. Das elektrische Kabel 43 kann auch elektrische Steuerleitungen beinhalten. Die elektrischen Leitungen des Kabels 43 sind mit elektrischen Bauteilen 44 kontaktiert, die im Inneren des Blocks 35 angeordnet sind und zur Heizsteuerung des Drahtes 21 dienen. Zweckmäßigerweise sind die elektrischen Bauteile 44 Bestandteil einer elektrischen Leiterplatte 45, die im Inneren des Blocks 35 integriert ist. Dazu kann die Leiterplatte 45 zusammen mit den Bauteilen 44 und dem hineinragenden Ende des Kabels 43 mittels einer Kunststoffmasse in einem Kanal 46 des Blocks 35 eingegossen sein. An der Leiterplatte 45 können zugleich Funktionsanzeigen sitzen, die aus dem Block 35 herausragen und z. B. den thermischen Betriebszustand des Drahtes 21 sichtbar machen. Die Funktionsanzeigen 47 bestehen im vorliegenden Fall aus einer roten und einer grünen Glimmlampe.

Wie bereits erwähnt wurde, ist der Block 35 Bestandteil eines Gehäuses 50, das im vorliegenden Fall einfach aus zwei ebenen Seitenplatten 51, 52 besteht, deren Abstand 53 zueinander einfach durch die Plattendicke des dazwischenliegenden Blocks 35 bestimmt ist. Der Block 35 wird sandwichartig zwischen den beiden Seitenplatten 51, 52 durch Befestigungsschrauben verspannt, welche Bohrungen 55 im Block 35 durchragen und beidendig in den Seitenplatten 51, 52 verankert sind.

Die Baueinheit 30 wird mittels des Gehäuses 50 an dem bereits erwähnten Träger 41 befestigt, der hier aus einer quer über das Gewebe verlaufenden Tragschiene 41 besteht. Zur Halterung des Gehäuses 50 besitzt die Tragschiene 41 eine obere und eine untere Profilleiste 48, 49. Die untere Profilleiste 48 hat einen Kantenquerschnitt, der zur Führung des Gehäuses 50 entlang der Tragschiene 41 dient und in einen entsprechenden kantigen Ausschnitt 58 am hinteren Ende der beiden Gehäuse-Seitenplatten 51, 52 eingreift. Die obere Profilleiste 48 der Tragschiene 41 wird im Befestigungsfall von einer Schnappfeder 59 hintergriffen, die als Haltemittel des Gehäuses 50 fungiert. Die Schnappfeder 59 ist dabei, wie Fig. 3 zeigt, im Abstandsraum 53 zwischen den beiden Seitenplatten 51, 52 angeordnet und sitzt an einem Einsatzstück 54, das wiederum durch Bohrungen durchgreifende Schrauben zwischen den beiden Platten 51, 52 befestigt ist. Das Einsatzstück 54 liegt auch führungswirksam an der vorderen Stirnfläche der oberen Profilleiste 49 an. Das Einsatzstück 54 ist ebenfalls sandwichartig zwischen den beiden Seitenplatten 51, 52 eingespannt, wozu der plattenförmige Block 35 an seinem der Tragschiene 41 zugekehrten Ende einen stufenförmigen Ausbruch 57 besitzt.

Im Befestigungsfall hintergreift, wie Fig. 2 zeigt, die Schnappfeder 59 eine hintere Kante der oberen Profilleiste 49 und hält das Gehäuse 50 unter Federspannung formschlüssig an der Tragschiene 41 fest. Im Ausbruch 57 des plattenförmigen Blocks 35 befindet sich auch noch ein weiteres Einsatzstück 56, das im Montagefall führungswirksam an der vorderen Stirnfläche der unteren Profilleiste 48 geführt wird. Auch dieses Einsatzstück 56 ist mit Bohrungen für Befestigungsschrauben versehen, die das Einsatzstück 56 zwischen den beiden Seitenplatten 51, 52 sandwichartig halten. Die Schnappfeder 59 kann durch ein Werkzeug, z. B. einen Schraubendreher, aus ihrer die obere Profilleiste 49 hintergreifenden Montagestellung von Fig. 2 gelöst werden. Dann ist das Gehäuse 50 im Sinne des Schwenkpfeils 65 von der Tragschiene 41 wegkippbar, um es von der Tragschiene 41 demontieren zu können. Der Drehpunkt für diese Schwenkbewegung 65 liegt dann im Bereich der beschriebenen Plattenausschnitte 58 an der unteren Profilleiste 48. Nach dem Wegschwenken 65 kann das Gehäuse 50 auch von der unteren Profilleiste 48 abgezogen und damit bequem von der Tragschiene 41 entfernt werden. Die Montage des Gehäuses 50 an der Tragschiene 41 erfolgt im umgekehrten Sinne.

Bei der Erfindung sind am Gehäuse 50 auch noch Stellmittel 60 vorgesehen, die zu seiner Längsverstellung im Sinne des Doppelpfeils 66 entlang der Tragschiene 41 gemäß Fig. 3 dienen. Dies ist erforderlich, um die genaue Breite der zu zerschneidenden Bänder 10' einzustellen. Diese Stellmittel 60 umfassen Ritzel 62, die mit an der Tragschiene 41 vorgesehenen Zahnstangen 61 in Eingriff stehen. Die Zahnstangen 61 sind an der vorderen Stirnfläche der Tragschiene 41 zwischen den beiden erwähnten Profilleisten 48, 49 angeordnet. Die gehäuseseitigen Stellmittel 60 sind im Abstandsraum 63 zwischen den beiden Seitenplatten 51, 52 angeordnet und befinden sich in dem bereits mehrfach erwähnten Ausbruch 57 des dazwischen angeordneten Blocks 35. Die Ritzel 62 sitzen auf einer Welle 63, die mit ihrem Betätigungsende 68 am oberen Ende des Gehäuses 50 herausragt und in einem oberen und unteren Lager 64, 67 drehgelagert ist, welches sich in den erwähnten Einsatzstücken 54, 56 befindet. Durch ein Drehwerkzeug läßt sich die Welle 63 im Sinne des Betätigungspfeils 69 von Fig. 2 verdrehen, wodurch es zu der Längsverstellung 66 des Gehäuses 50 an der Tragschiene 41 kommt.

Die Fig. 4, 7 und 8 zeigen in unterschiedlicher Größe die maßgeblichen Bauteile der erfindungsgemäßen Baueinheit 30. Der Schlitz 24 erlaubt es, den beheizbaren Draht 21 sehr nahe an den Rand 23 des spaltförmigen Durchbruchs 24 der Blattfeder 22 anzuordnen. Die aus Fig. 8 ersichtlichen Abstände 75, 76 zwischen dem hinteren und seitlichen Rand 23 können unterhalb von 1 mm liegen; es genügen 0,75 mm Abstand 75 bzw. 76. Das Fadenmaterial 11, 12 der Breitbahn 10 kann bereits im Temperaturbereich zwischen 160° bis 200° C schmelzen. Der Draht 21 selbst kann bis zur Rotglut erhitzt werden und daher eine Temperatur von über 400° erhalten. Beim Transport 42 der Breitbahn 10 während des Webens entsteht hinter dem Draht 21 ein Trennschnitt 70, der das Breitgewebe 10 in die beiden aus Fig. 8 ersichtlichen Bänder 10' teilt. Die entstehenden Schmelzkanten 77 werden von der bereits beschriebenen preßwirksamen Zone 29 der Blattfeder 22 am Stützglied 33 nachgeformt und geglättet. In der preßwirksamen Zone 29 sind die beiden Schmelzkanten 77 noch plastisch. Außerdem erwärmt sich die Blattfeder mittelbar durch den stark beheizten Draht 21. Für die Wärmeübertragung auf die Blattfeder 22 kann eine vom erhitzten Draht 21 ausgehende Konvektionsströmung oder Wärmestrahlung auf die Blattfeder 22 einwirken. Für diese Wärmeübertragung ist der erwähnte abgewinkelte Verlauf zwischen dem Mittelstück und dem Endstück 27 der Blattfeder 22 günstig.

Die Fig. 9 zeigt eine alternative Vorrichtung 20' nach der Erfindung, die nur hinsichtlich ihrer Abweichungen von der vorausgehenden Vorrichtung 20 beschrieben zu werden braucht. In übriger Hinsicht gelten die bisherigen Ausführungen auch für diese Vorrichtung 20'. Ein erster Unterschied besteht darin, daß hier das Schneidglied aus einer bügelförmigen Klinge 71 besteht. Die Klinge 71 hat U-Form, wobei die Bügelstärke im Bereich 74 des Bügelscheitels wesentlich flacher als im Bereich der beiden Enden 72, 73 der beiden Bügelschenkel ausgebildet ist. Dadurch kommt es bei Durchfluß des Heizstroms zu einer maximalen Erwärmung im Bereich 74 des Bügelscheitels. Auch hier durchgreift die bügelförmige Klinge 71 mit ihrem U-Scheitelbereich 74 den Schlitz 24' der bereits beschriebenen Blattfeder 22', welche bei dieser Vorrichtung 20' als Druckglied verwendet wird. In diesem Fall liegen die beiden elektrischen Anschlüsse 78, 79 dieses Schneidglieds 71 auf der gleichen Seite der Breitbahn 10. Die Schenkelenden 72, 73 sind an einem Schieber 80 befestigt, der im Sinne des Schubpfeils 81 gegen das Stützglied 33' der Vorrichtung 20' federbelastet ist. Der Schieber 80 ist in einem nicht näher gezeigten Gehäuse dieser Vorrichtung 20' in seiner Verschiebungsrichtung 81 geführt. An diesem Gehäuse ist ortsfest das bereits im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebene Ende 25 der Blattfeder 22' befestigt.

Auch diese Vorrichtung 20' kann in einer entsprechenden Vielzahl entlang einer Tragschiene angeordnet und in Schienenlängsrichtung einstellbar sein, wie es im Zusammenhang mit der Vorrichtung 20 beschrieben worden ist. Eine Abweichung bei der Vorrichtung 20' besteht aber darin, daß allen Vorrichtungen 20' ein gemeinsames Stützglied 33' zugeordnet ist. Dieses besteht aus einer mehrschichtigen Stange. Dazu gehört zunächst eine zentrale Heizpatrone 82, die von einem Mantel 83 aus z. B. Stahl umkleidet ist. Im Mantel 83 befindet sich eine Längsnut, in welcher ein Rundstab 84 aus Keramikmaterial angeordnet ist. Der Rundstab 84 dient als Widerlage für die Klinge 71 und, zusammen mit dem Mantel 83, auch als Stützglied für die Blattfeder 22'. Der Keramikstab 84 bildet eine Kante zur Umlenkung des Gewebes zwischen der Breitbahn 10 und den zerschnittenen Bändern 10'.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen 20 und insbesondere 20' brauchen nicht in einen Webstuhl gemäß Fig. 1 integriert zu sein. Anstelle einer solchen "on-loom"-Ausführung könnte die Vorrichtung auch Bestandteil eines Schneidtisches sein, wo eine vorausgehend auf einem Webstuhl oder auf einer Wirkmaschine hergestellte Breitbahn 10 nachträglich in einzelne Bänder 10' zerschnitten werden soll. In diesem Fall liegt eine "off-loom"-Ausführung vor.

Um das Gewebe nach dem Weben zu glätten, wendet man eine Wärmebehandlung an, die als "Thermofixierung" bezeichnet wird. Diese Thermofixierung erfolgt am besten im Bereich der Abzugswalze 17. Die dafür erforderlichen Mittel 85 sind in Fig. 1 eingezeichnet.

Bezugszeichenliste:

10: Breitbahn
10': Band
11: Kettfaden
12: Schußfaden
13: Webfach von 11
14: Schaft für 13
15: Riet für 12
16: Brustbaum
17: Abzugswalze für 10
18: Umlenkwalze für 10'
19: Bandaufrollvorrichtung, Warenbaum
20: erste Vorrichtung (Fig. 1 bis 8)
20': zweite Vorrichtung (Fig.9)
21: Schneidglied, Draht
22, 22': Druckglied, Blattfeder
23, 23': Rand von 22 bzw. 22'
24: Durchbruch, Spalt
24': Durchbruch, Schlitz
25: Spaltöffnung von 24
26: Befestigungsende von 22 bzw. 22'
27: freies, abgewinkeltes Blattende
28: Mittelabschnitt von 22
29: preßwirksame Zone von 22 bzw. 22' (Fig. 5, 6)
30: Baueinheit
31: Anschluß für 21, winkelförmiges Blech
32: Anschluß für 21, winkelförmiges Blech
33, 33': Stützglied an 32
34: Keilspitze von 33
35: plattenförmiger Block von 50
36: Keilendfläche von 33
37: Befestigungsmittel für 21 an 33
38: Kopf an 31
39: Befestigungsmittel für 21 an 38
40: Gewebeabschnitt von 10 bzw. 10'
41: Träger für 20, Tragschiene
42: Pfeil der Transportbewegung von 10 bzw. 10'
43: elektrisches Kabel
44: elektrische Bauteile
45: elektrische Leiterplatte für 44
46: Kanal in 35
47: Funktionsanzeigen an 35
48: untere Profilleiste von 41
49: obere Profilleiste von 41
50: Gehäuse
51: erste Seitenplatte von 50
52: zweite Seitenplatte von 50
53: Abstand zwischen 51, 52
54: Einsatzstück für 59
55: Bohrung in 35
56: weiteres Einsatzstück in 53
57: Ausbruch von 35
58: Ausschnitt von 51, 52 für 48
59: Schnappfeder an 50 für 49
60: Stellmittel für 50 längs 41
61: Zahnstange an 41
62: Ritzel von 60
63: Welle von 62
64: oberes Lager von 63 in 54
65: Schwenkbewegungspfeil von 50 (Fig. 2)
66: Längsverstellung von 50 (Fig. 3)
67: unteres Lager von 63 in 56
68: Betätigungsende von 63
69: Betätigungspfeil von 63
70: Trennschnitt zwischen 10' (Fig. 8)
71: bügelförmige Klinge (Fig. 9)
72: erster Schenkel von 71
73: zweiter Schenkel von 71
74: Scheitelbereich von 71
75: hinterer Abstand zwischen 21, 23
76: seitlicher Abstand zwischen 21. 23
77: Schmelzkante von 10' (Fig. 8)
78: elektrischer Anschluß für 72
79: elektrischer Anschluß für 73
80: Schieber für 71 (Fig. 9)
81: Schubpfeil von 80
82: Heizpatrone von 33'
83: Mantel von 82
84: Rundstab in 83
85: Mittel für Thermofixierung bei 17 (Fig. 1)

Claims

Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise gemusterten textilen Bändern (10'), insbesondere von Etikettbändern, aus einer schmelzfähiges Material aufweisenden Breitbahn (10), die vorzugsweise aus einem schmelzfähiges Fadenmaterial (11, 12) aufweisenden Gewebe oder Gewirke besteht,

mit einer Schar von ruhenden beheizten Schneidgliedern (21), welche die Breitbahn (10) durchsetzen,

wobei die Breitbahn (10) entlang der ruhenden Schneidglieder (21) transportiert (42) wird und dadurch Trennschnitte (70) in der Breitbahn (10) entstehen, welche parallel nebeneinanderliegende Bänder (10') erzeugen,

und mit einer Schar von Druckgliedern (22) auf der Oberseite der Breitbahn (10),

welche die geschnittenen Bänder (10') im Kantenbereich jeweils gegen ein ortsfestes Widerlager auf der Rückseite der Breitbahn (10) pressen und dadurch die rauhen Schmelzkanten (77) der Bänder (10') glätten,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Widerlager aus einer Schar von Stützgliedern (33) auf der Rückseite der Breitbahn (10) besteht und jedem Stützglied (33) nicht nur ein Schneidglied (21), sondern auch ein als Federglied (22) ausgebildetes Druckglied zur Glättung der beiden Schmelzkanten (77) beidseitig des vom jeweiligen Schneidglieds (21) erzeugten Trennschnitts (70) zugeordnet sind,

wobei das Federglied (22) zwar selbst nicht beheizt ist, aber so nahe an das beheizte Schneidglied (21) heranreicht, daß es noch auf die plastifizierten Schmelzkanten (77) der Bänder (10') wirkt,

und daß dieses an jedem Trennschnitt (70) befindliche Tripel aus einem Schneidglied (21), einem Druckglied (22) und einem Stützglied (33) an einem ihnen zugeordneten einzelnen Block (35) fest montiert ist und das Tripel mit dem Block (35) jeweils eine kompakte, gemeinsam bewegliche Baueinheit bildet,

und daß die den einzelnen Trennschnitten (70) zugeordneten Blöcke (35) an einem die Breitbahn (10) überquerenden, ortsfesten Träger (41) sitzen und zwecks Einstellung der jeweils gewünschten Breite der zu schneidenden Bänder individuell entlang des Trägers (41) verstellbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied eine Blattfeder (22, 22') ist, die einen Durchbruch (24, 24') aufweist,
daß das Schneidglied (21) den Durchbruch (24, 24') durchsetzt und der Rand (23, 23') des Durchbruchs (24, 24') eine preßwirksame Zone (29) der Blattfeder (22, 22') begrenzt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Lücke (75, 76) zwischen der schmelzwirksamen Stelle des Schneidglieds (21) einerseits und der preßwirksamen Zone (29) der Blattfeder (22, 22') andererseits kleiner als 3 mm ausgebildet ist und vorzugsweise weniger als 1 mm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch in der Blattfeder (22') aus einem Schlitz (24') besteht, der das hindurchragende Schneidglied (21; 71) allseitig umschließt.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch aus einem einseitig offenen Spalt (24) in der Blattfeder (22) besteht, dessen Spaltöffnung (25) zu dem noch unzerschnittenen Abschnitt der Breitbahn (10) hin gerichtet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (22, 22') zu dem noch unzerschnittenen Bereich der Breitbahn (10) hin abgewinkelt ist und die Abwinkelung (27) sich in Richtung des Blattfeder-Endes zunehmend von der Breitbahn (10) entfernt.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidglied aus einem beheizten Draht (21) besteht, dessen Drahtenden auf zueinander gegenüberliegenden Seiten der zu zerschneidenden Breitbahn (10) liegen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidglied aus einer bügelförmigen Klinge (71) besteht, deren Bügelscheitel-Bereich (74) zwar den Durchbruch (24') der Blattfeder durchragt, dessen beide Bügelenden (72, 73) aber auf der gleichen Seite der Breitbahn (10) liegen.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige elektrische Bauteile (44), die zur Heizsteuerung des Schneidglieds (21) dienen, in den jeweiligen Block (35) integriert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Block (35) Funktionsanzeigen (47) für den thermischen und/oder mechanischen Betriebszustand des zugehörigen Schneidglieds (21) integriert sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (35) Plattenform aufweist und Bestandteil eines aus zwei voneinander beabstandeten Seitenplatten (51, 52) bestehenden Gehäuses (50) ist,

daß der Block (35) aus Isolationsmaterial besteht und im Abstandsraum (53) zwischen den beiden Seitenplatten (51, 52) des Gehäuses (50) befestigt ist,

wobei der Block (35) elektrische Anschlüsse für das Schneidglied (21) besitzt und ggf. die elektrischen Bauteile (44) zur Heizsteuerung des Schneidglieds (21) beinhaltet,

und daß das Gehäuse (50) die Haltemittel (58, 59) zur Anbringung des Blocks (35) an dem Träger (41) und ggf. die Stellmittel (60) zur Längsverstellung (41) des Blocks (35) am Träger (41) trägt.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (59) und ggf. die Stellmittel (60) im Abstandsraum (53) zwischen den beiden Seitenplatten (51, 52) des Gehäuses (50) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (35) in eine Webmaschine integriert ist, auf welcher die Breitbahn (10) gewebt wird.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (35) Bestandteil eines Schneidtisches ist, der eine anderweitig hergestellte Breitbahn (10) nachträglich in einzelne Bänder (10') zu zerschneiden gestattet.
Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 14 mit einer Abzugswalze (17), welche die Schußfadendichte des Gewebes in der Webmaschine bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination aus dem Schneidglied (21) und der Blattfeder (22) bzw. die Baueinheit (30) aus dem Schneidglied (21), der Blattfeder (22) und dem Stützglied (33) bzw. der die Baueinheit aufweisende Block (35) - in Transportrichtung (42) des Breitbahn Gewebes (10) auf der Webmaschine gesehen - in einem hinter der Abzugswalze (17) liegenden Gewebeabschnitt (40) angeordnet ist, der nicht mehr unter der für das Weben erforderlichen hohen Gewebespannung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Wärmebehandlung zur sogenannten Fixierung des Gewebes (10) an dem noch unzerschnittenen Breitbahngewebe (10) im Bereich der Abzugswalze (17) erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur zusätzliche Wärmebehandlung und Fixierung des Gewebes hinter der Abzugswalze (17) der Webmaschine angeordnet ist und ggf. an den bereits geschnittenen Bändern (10') des Gewebes erfolgt.