DE19604735A1

DE19604735A1 - Vorrichtung zum Herstellen gemusterter textiler Bänder, insbesondere Etikettbänder, aus einer Breitbahn

Info

Publication number: DE19604735A1
Application number: DE19604735A
Authority: DE
Inventors: Willi Diesner
Original assignee: VAUPEL TEXTILMASCH
Current assignee: VAUPEL TEXTILMASCH
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-14
Also published as: DE59603438D1; DE19536963A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art und zielt auf eine weitere Verbesserung des bereits im Hauptpatent . . . (Patentanmeldung 195 36 963.7-26) beschrie benen Gegenstandes.

Das Hauptpatent hat die Aufgabe, ideale weiche Schmelzkanten an den aus der Breitbahn geschnittenen Bändern zu erzeugen. Dafür wird beim Hauptpatent neben dem schmelzwirksamen Schneidglied ein Druckstück an die eine Flächenseite der Breitbahn angepreßt, welches den an der Schneidstelle noch schmelzflüssigen, verformbaren Kantenbereich gegen das auf der gegenüberliegenden Flächenseite der Breitbahn angeordnete andere Glied preßt. Dadurch werden etwaige vorspringende Grate an der Schmelzkante weggedrückt.

Dem Zusatzpatent liegt die Aufgabe zugrunde, diese Wirkung des Druck stücks weiter zu verbessern. Dies wird durch die im Kennzeichen des Pa tentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen, zusammen mit dem Hauptpatent, folgende Bedeutung zukommt.

Bei der Erfindung wird lediglich das als Klinge ausgebildete schmelzwirksame Schneidglied beweglich angeordnet und gegen das auf der gegenüberliegenden Seite der zu zerschneidenden Breitbahn befindliche andere Schneidglied gedrückt. Demgegenüber ist das aus einer Blattfeder bestehende Druckstück mit seinem einen festen Blattende ortsfest positioniert. Lediglich das ande re freie Blattende der Blattfeder wird aufgrund der Blattfeder inne wohnen den Federspannung insbesondere gegen die gleiche Flächenseite der Breitbahn gepreßt, auf die auch die Klinge wirkt. Es wäre ggf. auch möglich, die Blattfeder und die Klinge auf gegenüberliegenden Flächenseiten der Breit bahn wirken zu lassen.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Auszuge hen ist dabei von den Texten und Zeichnungen des Hauptpatents, deren Inhalt auch zur Grundlage der vorliegenden Zusatzanmeldung gemacht wird. In der vorliegenden Zeichnung ist lediglich ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und zeigt, analog zu Fig. 3 des Hauptpatents, ein Teilstück der Vorrichtung, wo die schauseitige Gehäusewand entfernt ist und daher der innere Aufbau schematisch zu erkennen ist.

An der Schmelzschneidstelle 20 einer Breitbahn 10 befinden sich zwei Schneidglieder 21, 22. Auf der Unterseite 36 der zu zerschneidenden Bahn 10 ist eine Heizpatrone 24 mit einem Stahlmantel 26 angeordnet, in welchen bereichsweise ein Rundstab 25 eingelassen ist, der aus Keramikmaterial besteht und das eigentliche Widerlager bildet. Der Keramikstab 25 bildet eine Art Kante zur Umlenkung der Breitbahn 10.

Auf der gegenüberliegenden Bahnseite 16 befindet sich ein Gehäuse 38, das längs einer ortsfesten Tragschiene 48, die oberhalb der zu zerschneiden den Breitbahn 10 verläuft, an der gewünschten Stelle positioniert werden kann. Dieses Schneidglied 21 besitzt als wesentlichen Bestandteil eine elek trisch beheizte metallische Klinge 27, die einen bügelförmigen Umriß mit bereichsweise unterschiedlicher Profilhöhe besitzt und sich zum Bügel scheitel hin verjüngt. Dieser Bügelscheitel tritt in Kontakt mit dem erwähn ten Keramikstab 25. Die Klinge 27 ist in elektrischem Kontakt mit zwei Kontaktteilen 34, die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden sind und bei Stromdurchgang den Bügelscheitel maximal erhitzen. Dadurch entsteht der Schmelzschnitt, der die Breitbahn 16 in mehrere Bänder 15 zergliedert, wenn diese im Sinne des Transportpfeils 31 zwischen den Glie dern 21, 22 hindurchgezogen wird.

Die Klinge 27 mit ihren Kontaktteilen 34 ist in ein Schubstück 35 integriert, das im Inneren des Gehäuses 38 in vertikalen Führungen 46 sitzt. Das Schubstück 35 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 39, welche bestrebt ist, die Klinge 27 im Sinne des Kraftpfeils 37 gegen den Rundstab 25 zu belasten. Zur Einjustierung dieser Kraft dient eine Justierschraube 47, die mit einer Anschlagschulter 57 im Gehäuse 38 zusammenwirkt.

Das Druckstück besteht aus einer Blattfeder 40, die mit ihrem einen Blatt ende 62 am Gehäuse 38 festgelegt ist, und zwar ortsfest. Dadurch ergibt sich an ihrem anderen, freien Blattende 63 eine gegen die Bahnseite 16 wirkende Kraft 41. Die Blattfeder 40 besitzt, wie durch fehlende Schraffur in der Fig. zu erkennen ist, einen Schlitz 42, durch welchen die Klinge 27 mit ihrem beheizten Bügelscheitel hindurchragt. Die an dieser Schmelz schneidestelle 20 noch flüssigen Massen werden zwischen der Blattfeder 40 und dem Keramikstab 25 verpreßt und dringen, unter Verfestigung der durchgeschnittenen Fadenenden, in das Gewebe der erzeugten einzelnen Bänder 15 ein. Wegen der ortsfesten Position des festen Blattendes 62 ergibt sich stets eine definierte Anpreßkraft 41, die für einwandfreie wei che Schmelzkanten sorgt.

Bezugszeichenliste

10 Bahn, Breitbahn
15 Band
16 Bahnseite, Breitbahn
20 Schmelzschneid-Stelle
21 Schneidglied
22 Schneidglied
24 Heizpatrone
25 Rundstab, Keramikstab
26 Stahlmantel
27 Klinge
31 Transportpfeil
34 Kontaktteil
35 Schubstück
36 Unterseite
37 Kraftpfeil
38 Gehäuse
39 Druckfeder
40 Blattfeder
41 Kraft, Anpreßkraft
42 Schlitz
46 Führungsmittel für 35 in 38
47 Justierschraube
48 Tragschiene
57 Anschlagschulter
62 Blattende, festes Blattende
63 freies Blattende

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise gemusterten textilen Bändern (15), insbesondere Etikettbänder, aus einer schmelzfähiges Material aufweisenden Breitbahn (10), vorzugsweise einem Gewebe oder einem Gewirke,
mit einer Schar von beheizten Schmelzschneidern zum Zerschneiden der Breitbahn (10) in eine Schar parallel nebeneinander liegender Bänder (15),
wobei der Schmelzschneider aus zwei gegeneinander kraftbelasteten (37) Schneidgliedern (21, 22) besteht, von denen wenigstens eines beheizt ist,
und die Breitbahn (10) zwischen den beiden, sich berührenden Schneid gliedern (21, 22) hindurchgezogen wird,
wobei, gemäß Hauptpatent . . . (Patentanmeldung 195 36 963.7-26) neben dem einen, schmelzwirksamen Schneidglied (21) ein Druckstück (40) angeordnet ist, das im Bereich des entstehenden Schmelzschnitts gegen die gleiche Flächenseite (16) der Breitbahn (10) wie das schmelzwirksame Schneidglied (21) gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckstück aus einer Blattfeder (40) besteht, die mit ihrem einen, festen Blattende (62) ortsfest bezüglich der zu zerschneidenden Breitbahn (10) positioniert ist, aber ein federnd frei bewegliches ande res Blattende (63) besitzt, welches gegen die Breitbahn (10) drückt,
und daß das schmelzwirksame Schneidglied (21) aus einer Klinge (27) besteht, die bezüglich der Breitbahn (10) beweglich geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (27) senkrecht zu einem auf der gegenüberliegenden Seite (36) der Breitbahn (10) angeordneten Widerlager (25) beweglich ist, welches das andere Schneidglied (22) des Schmelzschneiders bildet, und die Klinge (27) unter einer gegen das Widerlager (25) wirkenden Federbela stung (37, 39) steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Blattende (62) an einem Gehäuse (38) befestigt ist, das zur Führung der beweglichen Klinge (27) dient.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Blattende (62), in Transportrichtung (31) der Breitbahn (10) gesehen, hinter der Klinge (27) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (40) im Bereich der Klinge (27) geschlitzt ist.