EP0848092A2 - Spinnereimaschinen-Streckwerk - Google Patents

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EP0848092A2
EP0848092A2 EP97121629A EP97121629A EP0848092A2 EP 0848092 A2 EP0848092 A2 EP 0848092A2 EP 97121629 A EP97121629 A EP 97121629A EP 97121629 A EP97121629 A EP 97121629A EP 0848092 A2 EP0848092 A2 EP 0848092A2
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EP
European Patent Office
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oxide
drafting system
turning rail
powder coating
ceramic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97121629A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0848092A3 (de
Inventor
Gerhard Darcis
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D01H5/88Cradles; Tensors

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine drafting system with a bottom strap, which is around a roller and a Reversible rail is guided.
  • a bottom strap has at least one Strappy bottom roller and a turning rail is guided.
  • the lower apron roller is used to drive the lower apron.
  • apron table for a drafting system (DE 41 22 881 A1), in which the table top has a shoulder, which is provided on both sides with counter surfaces, the form-fitting in a recording designed as a backdrop are guided during the pivoting movement of the table top.
  • the Table top and the approach are made of plastic.
  • a spinning machine drafting system of the type mentioned Art to create which designed in a new way is that a reduction in wear and tear Increase in lifespan is achieved.
  • This object is achieved according to the invention by covering the metal surface of the turning rail with an oxide-ceramic powder coating which consists only of an oxide-ceramic metal compound, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), chromium oxide (Cr 2 O 3 ) or molybdenum (VI ) oxide (MoO 3 ), or can consist of a mixture of different oxide-ceramic metal compounds.
  • an oxide-ceramic powder coating simply results in a considerable increase in the service life of the reversing rail due to the higher wear resistance of the areas acted upon by the lower apron. It has also been shown that the oxide ceramic powder coating has a very low coefficient of friction compared to the material of the apron. This facilitates the run of the strappy, prevents congestion and warping of the strappy between the strappy lower roller and the reversing rail and thus has a positive influence on the yarn quality.
  • the state of the art already includes both thermal spray processes for covering a metal surface with an oxide ceramic Powder coatings, for example plasma spraying, flame wire spraying, flame powder spraying or the vortex sintering process, as well as oxide ceramic Powder coatings.
  • this state of the art can do not remove such a thermal spray process including oxide ceramic powder coatings also for covering the metal surface of the turning rail of a textile machine to use.
  • Fig. 1 is a spinning machine drafting system 1 in a schematic Side view shown.
  • This drafting device 1 has an input roller pair 2, an output roller pair 3 and a middle pair of rollers 4 with an upper strap 5 and one Lower straps 6 on.
  • the lower strap 6 is driven by a Bottom roller 7, a turning rail with a T-shaped cross section 8 and guided around a clamp 9.
  • the clamping bracket 9 is part a known clamping device 10.
  • the metal surface of the turning rail 8 is coated with an oxide-ceramic powder coating 11, which consists only of an oxide-ceramic metal compound, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), chromium oxide (Cr 2 O 3 ) or molybdenum (VI) oxide (MoO 3 ), or can consist of a mixture of different oxide ceramic metal compounds.
  • oxide-ceramic metal compounds with the respective percentage compositions have proven to be advantageous when using mixtures: Al 2 O 3 -TiO 2 60-40, Al 2 O 3 -TiO 2 87-13, Al 2 O 3 -TiO 2 97-3.
  • the turning rail 8 has a T-shaped design in cross section on. It thus has a horizontal leg 15 and a vertical leg 16. From Fig. 2 it can be seen that the Top of the horizontal leg 15 and at least its one end face is provided with the assignment 11.
  • Fig. 3 is an approximately L-shaped turning rail 17 shown with a horizontal and a vertical leg is formed.
  • the top of the horizontal leg 18 and one end face 19 of which is provided with the coating 11 be.
  • an oxide ceramic powder coating as covering 11 of the metal surface of the turning rails 8, 17 is a simple way to reduce the wear of the Areas of the spinning machine drafting system which are occupied by the lower apron 8 1 and also the straps 8 achieved and thus increasing their lifespan overall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spinnereimaschinenstreckwerk 1 mit einem Unterriemchen 5, welches um eine Walze 7 und eine Wendeschiene 8, 17 geführt ist. Sie ist gekennzeichnet durch eine Belegung der Metalloberfläche der Wendeschiene 8, 17 mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung 11, die nur aus einer oxidkeramischen Metallverbindung, beispielsweise Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Chromoxid (Cr2O3) oder Molybdaen(VI)-oxid (MoO3), oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen bestehen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit einem Unterriemchen, welches um eine Walze und eine Wendeschiene geführt ist.
Es zählt zum allgemeinen Stand der Technik, bei Spinnereimaschinen-Streckwerken in Textilmaschinen, wie z.B. in Ringspinnmaschinen oder in Vorspinnmaschinen, eine Konstruktion vorzusehen, bei welcher ein Unterriemchen mindestens über eine Riemchenunterwalze und eine Wendeschiene geführt ist. Die Riemchenunterwalze dient hierbei als Antrieb des Unterriemchens.
In vielen Fällen wird das die Riemchenunterwalze und die Wendeschiene beaufschlagende Unterriemchen noch über einen Spannbügel geführt, welcher federbelastet ist. Dadurch wird das Unterriemchen bei nahezu konstanter Spannung gespannt. Die Spannung des Unterriemchens ist hierbei einstellbar, indem die die Spannbügel tragenden Spannbügelstangen, welche in Bohrungen in Stanzen stecken, verdreht werden.
In anderen Fällen (DE 44 01 880 A1) läuft ein kurzes Unterriemchen um eine Walze und eine Wendeschiene. In dem von der aus Blech bestehenden Wendeschiene ablaufenden Trum ist eine Führung vorgesehen.
Bekannt ist weiterhin ein Riemchentisch für ein Streckwerk (DE 41 22 881 A1), bei welchem die Tischplatte einen Ansatz aufweist, der beidseitig mit Gegenflächen versehen ist, die formschlüssig in einer als Kulissenführung ausgebildeten Aufnahme während der Schwenkbewegung der Tischplatte geführt sind. Die Tischplatte und der Ansatz bestehen aus Kunststoff.
Es ist auch bekannt, die Oberflächen der bekannten Wendeschienen zur Verminderung eines etwaigen Verschleißes einer Oberflächenbehandlung zu unterziehen, beispielsweise dem Verzinken, dem Verchromen oder dem Epoxydharz-Lackieren.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Spinnereimaschinen-Streckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auf neuartige Weise so gestaltet ist, daß eine Verminderung des Verschleißes und eine Erhöhung der Lebensdauer erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Belegung der Metalloberfläche der Wendeschiene mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung, die nur aus einer oxidkeramischen Metallverbindung, beispielsweise Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Chromoxid (Cr2O3) oder Molybdaen(VI)-oxid (MoO3), oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen bestehen kann. Durch eine derartige oxidkeramische Pulverbeschichtung ergibt sich durch höhere Verschleißfestigkeit der vom Unterriemchen beaufschlagten Bereiche auf einfache Weise eine beträchtliche Erhöhung der Lebensdauer der Wendeschiene. Es hat sich auch gezeigt, daß die oxidkeramische Pulverbeschichtung einen sehr geringen Reibungsbeiwert gegenüber dem Material des Riemchens aufweist. Dadurch wird der Lauf des Riemchens erleichtert, Stauungen und Verwerfungen des Riemchens zwischen der Riemchenunterwalze und der Wendeschiene vermieden und damit die Garnqualität positiv beeinflußt.
Zum Stand der Technik zählen bereits sowohl thermische Spritzverfahren zum Belegen einer Metalloberfläche mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtungen, beispielsweise das Plasmaspritzen, das Flamm-Draht-Spritzen, das Flamm-Pulver-Spritzen oder das Wirbelsinterverfahren, als auch oxidkeramische Pulverbeschichtungen. Diesem Stand der Technik läßt sich jedoch nicht entnehmen, ein derartiges thermisches Spritzverfahren samt oxidkeramischen Pulverbeschichtungen auch zum Belegen der Metalloberfläche der Wendeschiene einer Textilmaschine einzusetzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können nur die vom Unterriemchen berührten Flächen der Wendeschiene beschichtet sein.
Ist die Wendeschiene im Querschnitt T-förmig gestaltet mit einem waagrechten und einem senkrechten Schenkel, so können die Oberseite des waagrechten Schenkels und mindestens dessen eine Stirnseite mit der Beschichtung versehen werden.
Findet eine im Querschnitt annähernd L-förmige Wendeschiene mit einem oberen und einem vorderen Schenkel Anwendung, so können die Oberseite des waagrechten Schenkels und mindestens dessen eine Stirnseite beschichtet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit Wendeschiene und Spannbügel;
Fig. 2
einen Schnitt durch eine im Querschnitt T-förmig gestaltete Wendeschiene;
Fig. 3
einen Schnitt durch eine im Querschnitt annähernd L-förmig gestaltete Wendeschiene.
In Fig. 1 ist ein Spinnereimaschinen-Streckwerk 1 in schematischer Seitenansicht dargestellt. Dieses Streckwerk 1 weist ein Eingangswalzenpaar 2, ein Ausgangswalzenpaar 3 sowie ein mittleres Walzenpaar 4 mit einem Oberriemchen 5 und einem Unterriemchen 6 auf. Das Unterriemchen 6 ist um eine angetriebene Unterwalze 7, eine im Querschnitt T-förmige Wendeschiene 8 und um einen Spannbügel 9 geführt. Der Spannbügel 9 ist Teil einer an sich bekannten Spannvorrichtung 10.
Erfindungsgemäß ist die Metalloberfläche der Wendeschiene 8 mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung 11 belegt, die nur aus einer oxidkeramischen Metallverbindung, beispielsweise Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Chromoxid (Cr2O3) oder Molybdaen(VI)-oxid (MoO3), oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen bestehen kann. In der Praxis haben sich bei Verwendung von Gemengen folgende verschiedene oxidkeramische Metallverbindungen mit den jeweiligen prozentualen Zusammensetzungen als vorteilhaft erwiesen: Al2O3-TiO2 60-40, Al2O3-TiO2 87-13, Al2O3-TiO2 97-3.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Wendeschiene 8 eine im Querschnitt T-förmige Gestaltung auf. Sie besitzt damit einen waagrechten Schenkel 15 und einen senkrechten Schenkel 16. Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Oberseite des waagrechten Schenkels 15 und mindestens dessen eine Stirnseite mit der Belegung 11 versehen ist.
In Fig. 3 ist eine im Querschnitt annähernd L-förmige Wendeschiene 17 dargestellt, die mit einem waagrechten und einem senkrechten Schenkel ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel können die Oberseite des waagrechten Schenkels 18 und dessen eine Stirnseite 19 mit der Beschichtung 11 versehen sein.
Durch das Verwenden einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung als Belegung 11 der Metalloberfläche der Wendeschienen 8, 17 wird auf einfache Weise eine Verminderung des Verschleißes der durch das Unterriemchen 8 beanspruchten Flächen des Spinnereimaschinen-Streckwerks 1 und auch der Riemchen 8 erzielt und damit insgesamt deren Lebensdauer erhöht.

Claims (8)

  1. Spinnereimaschinen-Streckwerk, mit einem Unterriemchen, welches um eine Walze und um eine Wendeschiene geführt ist,
    gekennzeichnet dadurch, daß
    eine oxidkeramische Pulverbeschichtung (11) auf die Metalloberfläche der Wendeschiene (8,17) aufgebracht wird.
  2. Streckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nur die vom Unterriemchen (6) berührten Flächen der Wendeschiene (8) mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.
  3. Streckwerk nach Anspruch 1, mit einer im Querschnitt T-förmigen Wendeschiene mit einem waagrechten und einem senkrechten Schenkel,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberseite des waagerechten Schenkels (15) und mindestens dessen eine Stirnseite mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.
  4. Streckwerk nach Anspruch 1, mit einer im Querschnitt annähernd L-förmigen Wendeschiene mit einem waagrechten und einem senkrechten Schenkel,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberseite des waagrechten Schenkels (18) und dessen Stirnseite (19) mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.
  5. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet dadurch, daß
    die oxidkeramische Pulverbeschichtung (11) aus nur einer oxidkeramischen Metallverbindung oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen besteht.
  6. Streckwerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oxidkeramischen Metallverbindungen Al2O3 und/oder TiO2 sind.
  7. Streckwerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oxidkeramische Metallverbindung bzw. oxidkeramischen Metallverbindungen eine Körnung von 45±5µm besitzt bzw. besitzen.
  8. Streckwerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oxidkeramische Metallverbindung bzw. oxidkeramischen Metallverbindungen eine Richthärte von 800 - 1500 HV besitzt bzw. besitzen.
EP97121629A 1996-12-13 1997-12-09 Spinnereimaschinen-Streckwerk Withdrawn EP0848092A3 (de)

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