EP0848092A2 - Drawing frame for spinning machines - Google Patents
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
- D01H5/88—Cradles; Tensors
Definitions
- the invention relates to a spinning machine drafting system with a bottom strap, which is around a roller and a Reversible rail is guided.
- a bottom strap has at least one Strappy bottom roller and a turning rail is guided.
- the lower apron roller is used to drive the lower apron.
- apron table for a drafting system (DE 41 22 881 A1), in which the table top has a shoulder, which is provided on both sides with counter surfaces, the form-fitting in a recording designed as a backdrop are guided during the pivoting movement of the table top.
- the Table top and the approach are made of plastic.
- a spinning machine drafting system of the type mentioned Art to create which designed in a new way is that a reduction in wear and tear Increase in lifespan is achieved.
- This object is achieved according to the invention by covering the metal surface of the turning rail with an oxide-ceramic powder coating which consists only of an oxide-ceramic metal compound, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), chromium oxide (Cr 2 O 3 ) or molybdenum (VI ) oxide (MoO 3 ), or can consist of a mixture of different oxide-ceramic metal compounds.
- an oxide-ceramic powder coating simply results in a considerable increase in the service life of the reversing rail due to the higher wear resistance of the areas acted upon by the lower apron. It has also been shown that the oxide ceramic powder coating has a very low coefficient of friction compared to the material of the apron. This facilitates the run of the strappy, prevents congestion and warping of the strappy between the strappy lower roller and the reversing rail and thus has a positive influence on the yarn quality.
- the state of the art already includes both thermal spray processes for covering a metal surface with an oxide ceramic Powder coatings, for example plasma spraying, flame wire spraying, flame powder spraying or the vortex sintering process, as well as oxide ceramic Powder coatings.
- this state of the art can do not remove such a thermal spray process including oxide ceramic powder coatings also for covering the metal surface of the turning rail of a textile machine to use.
- Fig. 1 is a spinning machine drafting system 1 in a schematic Side view shown.
- This drafting device 1 has an input roller pair 2, an output roller pair 3 and a middle pair of rollers 4 with an upper strap 5 and one Lower straps 6 on.
- the lower strap 6 is driven by a Bottom roller 7, a turning rail with a T-shaped cross section 8 and guided around a clamp 9.
- the clamping bracket 9 is part a known clamping device 10.
- the metal surface of the turning rail 8 is coated with an oxide-ceramic powder coating 11, which consists only of an oxide-ceramic metal compound, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), chromium oxide (Cr 2 O 3 ) or molybdenum (VI) oxide (MoO 3 ), or can consist of a mixture of different oxide ceramic metal compounds.
- oxide-ceramic metal compounds with the respective percentage compositions have proven to be advantageous when using mixtures: Al 2 O 3 -TiO 2 60-40, Al 2 O 3 -TiO 2 87-13, Al 2 O 3 -TiO 2 97-3.
- the turning rail 8 has a T-shaped design in cross section on. It thus has a horizontal leg 15 and a vertical leg 16. From Fig. 2 it can be seen that the Top of the horizontal leg 15 and at least its one end face is provided with the assignment 11.
- Fig. 3 is an approximately L-shaped turning rail 17 shown with a horizontal and a vertical leg is formed.
- the top of the horizontal leg 18 and one end face 19 of which is provided with the coating 11 be.
- an oxide ceramic powder coating as covering 11 of the metal surface of the turning rails 8, 17 is a simple way to reduce the wear of the Areas of the spinning machine drafting system which are occupied by the lower apron 8 1 and also the straps 8 achieved and thus increasing their lifespan overall.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit einem Unterriemchen, welches um eine Walze und eine Wendeschiene geführt ist.The invention relates to a spinning machine drafting system with a bottom strap, which is around a roller and a Reversible rail is guided.
Es zählt zum allgemeinen Stand der Technik, bei Spinnereimaschinen-Streckwerken in Textilmaschinen, wie z.B. in Ringspinnmaschinen oder in Vorspinnmaschinen, eine Konstruktion vorzusehen, bei welcher ein Unterriemchen mindestens über eine Riemchenunterwalze und eine Wendeschiene geführt ist. Die Riemchenunterwalze dient hierbei als Antrieb des Unterriemchens.It is part of the general state of the art in spinning machine drafting systems in textile machines, e.g. in ring spinning machines or in roving machines, a construction to be provided, in which a bottom strap has at least one Strappy bottom roller and a turning rail is guided. The The lower apron roller is used to drive the lower apron.
In vielen Fällen wird das die Riemchenunterwalze und die Wendeschiene beaufschlagende Unterriemchen noch über einen Spannbügel geführt, welcher federbelastet ist. Dadurch wird das Unterriemchen bei nahezu konstanter Spannung gespannt. Die Spannung des Unterriemchens ist hierbei einstellbar, indem die die Spannbügel tragenden Spannbügelstangen, welche in Bohrungen in Stanzen stecken, verdreht werden.In many cases this will be the strappy bottom roller and the turning rail lower straps still applied via a tensioning bracket led, which is spring-loaded. This will make it Lower straps tensioned at almost constant tension. The The tension of the bottom strap can be adjusted by the the clamp-carrying clamp rods, which in holes stuck in punches, twisted.
In anderen Fällen (DE 44 01 880 A1) läuft ein kurzes Unterriemchen um eine Walze und eine Wendeschiene. In dem von der aus Blech bestehenden Wendeschiene ablaufenden Trum ist eine Führung vorgesehen.In other cases (DE 44 01 880 A1) a short bottom strap runs around a roller and a turning rail. In that of the a run-off run made of sheet metal is one Leadership provided.
Bekannt ist weiterhin ein Riemchentisch für ein Streckwerk (DE 41 22 881 A1), bei welchem die Tischplatte einen Ansatz aufweist, der beidseitig mit Gegenflächen versehen ist, die formschlüssig in einer als Kulissenführung ausgebildeten Aufnahme während der Schwenkbewegung der Tischplatte geführt sind. Die Tischplatte und der Ansatz bestehen aus Kunststoff.Also known is an apron table for a drafting system (DE 41 22 881 A1), in which the table top has a shoulder, which is provided on both sides with counter surfaces, the form-fitting in a recording designed as a backdrop are guided during the pivoting movement of the table top. The Table top and the approach are made of plastic.
Es ist auch bekannt, die Oberflächen der bekannten Wendeschienen zur Verminderung eines etwaigen Verschleißes einer Oberflächenbehandlung zu unterziehen, beispielsweise dem Verzinken, dem Verchromen oder dem Epoxydharz-Lackieren.It is also known the surfaces of the known turning rails to reduce any wear Undergo surface treatment, for example galvanizing, chrome plating or epoxy painting.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Spinnereimaschinen-Streckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auf neuartige Weise so gestaltet ist, daß eine Verminderung des Verschleißes und eine Erhöhung der Lebensdauer erzielt wird.In contrast, there is the object of the present invention therein, a spinning machine drafting system of the type mentioned Art to create, which designed in a new way is that a reduction in wear and tear Increase in lifespan is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Belegung der Metalloberfläche der Wendeschiene mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung, die nur aus einer oxidkeramischen Metallverbindung, beispielsweise Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Chromoxid (Cr2O3) oder Molybdaen(VI)-oxid (MoO3), oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen bestehen kann. Durch eine derartige oxidkeramische Pulverbeschichtung ergibt sich durch höhere Verschleißfestigkeit der vom Unterriemchen beaufschlagten Bereiche auf einfache Weise eine beträchtliche Erhöhung der Lebensdauer der Wendeschiene. Es hat sich auch gezeigt, daß die oxidkeramische Pulverbeschichtung einen sehr geringen Reibungsbeiwert gegenüber dem Material des Riemchens aufweist. Dadurch wird der Lauf des Riemchens erleichtert, Stauungen und Verwerfungen des Riemchens zwischen der Riemchenunterwalze und der Wendeschiene vermieden und damit die Garnqualität positiv beeinflußt.This object is achieved according to the invention by covering the metal surface of the turning rail with an oxide-ceramic powder coating which consists only of an oxide-ceramic metal compound, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), chromium oxide (Cr 2 O 3 ) or molybdenum (VI ) oxide (MoO 3 ), or can consist of a mixture of different oxide-ceramic metal compounds. Such an oxide-ceramic powder coating simply results in a considerable increase in the service life of the reversing rail due to the higher wear resistance of the areas acted upon by the lower apron. It has also been shown that the oxide ceramic powder coating has a very low coefficient of friction compared to the material of the apron. This facilitates the run of the strappy, prevents congestion and warping of the strappy between the strappy lower roller and the reversing rail and thus has a positive influence on the yarn quality.
Zum Stand der Technik zählen bereits sowohl thermische Spritzverfahren zum Belegen einer Metalloberfläche mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtungen, beispielsweise das Plasmaspritzen, das Flamm-Draht-Spritzen, das Flamm-Pulver-Spritzen oder das Wirbelsinterverfahren, als auch oxidkeramische Pulverbeschichtungen. Diesem Stand der Technik läßt sich jedoch nicht entnehmen, ein derartiges thermisches Spritzverfahren samt oxidkeramischen Pulverbeschichtungen auch zum Belegen der Metalloberfläche der Wendeschiene einer Textilmaschine einzusetzen.The state of the art already includes both thermal spray processes for covering a metal surface with an oxide ceramic Powder coatings, for example plasma spraying, flame wire spraying, flame powder spraying or the vortex sintering process, as well as oxide ceramic Powder coatings. However, this state of the art can do not remove such a thermal spray process including oxide ceramic powder coatings also for covering the metal surface of the turning rail of a textile machine to use.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können nur die vom Unterriemchen berührten Flächen der Wendeschiene beschichtet sein.In a further embodiment of the invention, only those of Surfaces of the reversing rail touched under the apron be.
Ist die Wendeschiene im Querschnitt T-förmig gestaltet mit einem waagrechten und einem senkrechten Schenkel, so können die Oberseite des waagrechten Schenkels und mindestens dessen eine Stirnseite mit der Beschichtung versehen werden.Is the turning rail with a T-shaped cross section a horizontal and a vertical leg, so can the top of the horizontal leg and at least its one end face can be provided with the coating.
Findet eine im Querschnitt annähernd L-förmige Wendeschiene mit einem oberen und einem vorderen Schenkel Anwendung, so können die Oberseite des waagrechten Schenkels und mindestens dessen eine Stirnseite beschichtet sein.Finds an approximately L-shaped turning rail in cross section with an upper and a front leg application, so can be the top of the horizontal leg and at least one end of which is coated.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit Wendeschiene und Spannbügel;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine im Querschnitt T-förmig gestaltete Wendeschiene;
- Fig. 3
- einen Schnitt durch eine im Querschnitt annähernd L-förmig gestaltete Wendeschiene.
- Fig. 1
- a section through a spinning machine drafting system with reversing rail and clamping bracket;
- Fig. 2
- a section through a reversible T-shaped cross-section;
- Fig. 3
- a section through an approximately L-shaped turning rail.
In Fig. 1 ist ein Spinnereimaschinen-Streckwerk 1 in schematischer
Seitenansicht dargestellt. Dieses Streckwerk 1 weist
ein Eingangswalzenpaar 2, ein Ausgangswalzenpaar 3 sowie ein
mittleres Walzenpaar 4 mit einem Oberriemchen 5 und einem
Unterriemchen 6 auf. Das Unterriemchen 6 ist um eine angetriebene
Unterwalze 7, eine im Querschnitt T-förmige Wendeschiene
8 und um einen Spannbügel 9 geführt. Der Spannbügel 9 ist Teil
einer an sich bekannten Spannvorrichtung 10.In Fig. 1 is a spinning machine drafting system 1 in a schematic
Side view shown. This drafting device 1 has
an input roller pair 2, an
Erfindungsgemäß ist die Metalloberfläche der Wendeschiene 8
mit einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung 11 belegt, die
nur aus einer oxidkeramischen Metallverbindung, beispielsweise
Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Chromoxid (Cr2O3)
oder Molybdaen(VI)-oxid (MoO3), oder aus einem Gemenge von
verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen bestehen
kann. In der Praxis haben sich bei Verwendung von Gemengen
folgende verschiedene oxidkeramische Metallverbindungen mit
den jeweiligen prozentualen Zusammensetzungen als vorteilhaft
erwiesen: Al2O3-TiO2 60-40, Al2O3-TiO2 87-13, Al2O3-TiO2 97-3.According to the invention, the metal surface of the turning
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
weist die Wendeschiene 8 eine im Querschnitt T-förmige Gestaltung
auf. Sie besitzt damit einen waagrechten Schenkel 15 und
einen senkrechten Schenkel 16. Aus Fig. 2 geht hervor, daß die
Oberseite des waagrechten Schenkels 15 und mindestens dessen
eine Stirnseite mit der Belegung 11 versehen ist.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2
the turning
In Fig. 3 ist eine im Querschnitt annähernd L-förmige Wendeschiene
17 dargestellt, die mit einem waagrechten und einem
senkrechten Schenkel ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel
können die Oberseite des waagrechten Schenkels 18 und
dessen eine Stirnseite 19 mit der Beschichtung 11 versehen
sein.In Fig. 3 is an approximately L-
Durch das Verwenden einer oxidkeramischen Pulverbeschichtung
als Belegung 11 der Metalloberfläche der Wendeschienen 8, 17
wird auf einfache Weise eine Verminderung des Verschleißes der
durch das Unterriemchen 8 beanspruchten Flächen des Spinnereimaschinen-Streckwerks
1 und auch der Riemchen 8 erzielt und
damit insgesamt deren Lebensdauer erhöht.By using an oxide ceramic powder coating
as covering 11 of the metal surface of the turning
Claims (8)
gekennzeichnet dadurch, daß
eine oxidkeramische Pulverbeschichtung (11) auf die Metalloberfläche der Wendeschiene (8,17) aufgebracht wird.Spinning machine drafting system, with a bottom strap, which is guided around a roller and around a turning rail,
characterized in that
an oxide ceramic powder coating (11) is applied to the metal surface of the turning rail (8, 17).
dadurch gekennzeichnet, daß
nur die vom Unterriemchen (6) berührten Flächen der Wendeschiene (8) mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.Drafting system according to claim 1,
characterized in that
only the surfaces of the turning rail (8) touched by the lower apron (6) are covered with the oxide-ceramic powder coating (11).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberseite des waagerechten Schenkels (15) und mindestens dessen eine Stirnseite mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.Drafting system according to claim 1, with a turning rail with a T-shaped cross-section with a horizontal and a vertical leg,
characterized in that
the upper side of the horizontal leg (15) and at least one end face of which are coated with the oxide ceramic powder coating (11).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberseite des waagrechten Schenkels (18) und dessen Stirnseite (19) mit der oxidkeramischen Pulverbeschichtung (11) belegt sind.Drafting system according to claim 1, with an approximately L-shaped turning rail with a horizontal and a vertical leg,
characterized in that
the top of the horizontal leg (18) and the end face (19) are coated with the oxide ceramic powder coating (11).
gekennzeichnet dadurch, daß
die oxidkeramische Pulverbeschichtung (11) aus nur einer oxidkeramischen Metallverbindung oder aus einem Gemenge von verschiedenen oxidkeramischen Metallverbindungen besteht.Drafting system according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the oxide-ceramic powder coating (11) consists of only one oxide-ceramic metal compound or of a mixture of different oxide-ceramic metal compounds.
dadurch gekennzeichnet, daß
die oxidkeramischen Metallverbindungen Al2O3 und/oder TiO2 sind.Drafting system according to claim 5,
characterized in that
the oxide ceramic metal compounds are Al 2 O 3 and / or TiO 2 .
dadurch gekennzeichnet, daß
die oxidkeramische Metallverbindung bzw. oxidkeramischen Metallverbindungen eine Körnung von 45±5µm besitzt bzw. besitzen.Drafting system according to claim 5,
characterized in that
the oxide-ceramic metal compound or oxide-ceramic metal compounds has a grain size of 45 ± 5 µm.
dadurch gekennzeichnet, daß
die oxidkeramische Metallverbindung bzw. oxidkeramischen Metallverbindungen eine Richthärte von 800 - 1500 HV besitzt bzw. besitzen.Drafting system according to claim 5,
characterized in that
the oxide-ceramic metal compound or oxide-ceramic metal compounds has a directional hardness of 800 - 1500 HV.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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Effective date: 19991002 |