EP0845326A1 - Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen - Google Patents

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EP0845326A1
EP0845326A1 EP97120410A EP97120410A EP0845326A1 EP 0845326 A1 EP0845326 A1 EP 0845326A1 EP 97120410 A EP97120410 A EP 97120410A EP 97120410 A EP97120410 A EP 97120410A EP 0845326 A1 EP0845326 A1 EP 0845326A1
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grinding
plate
polishing
disc
housing
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Witte-Metallwaren GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/186—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with disc-type tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding or polishing of floors or surfaces that have a motorized grinding or Has polishing wheel, which in operation of the device for Surface treatment rests on the floor or the floor surface, and wherein on the housing for guiding the device over the surface Handle element is arranged.
  • Such devices for grinding or polishing floors or Areas are essentially used to, for example Treat wood and / or cork floors but also other surface substrates.
  • the surface of the floor with the device treated such that by means of a rotating disc by grinding the surface is smoothed, or that by polishing the Surface is given a glossy structure. You can do this while editing chemicals also ground in the floor or be polished in.
  • the devices used for grinding or Polishing consists of a motorized drive, for example can be designed as an electric motor. This motor drive sets a grinding or polishing wheel in rotation, which in the Operation of the device is rotating on the surface of the floor, and wherein the rotating polishing or grinding wheel is moved from a standing person over the person to be treated by means of an arranged handle Area is guided. The necessary grinding or polishing pressure on the floor surface when treating the surface caused by the weight of the device itself.
  • the well-known Has grinding or polishing device after it has started up has always been the endeavor from the starting position without here the operator has an influence to emigrate.
  • the grinding or Polishing disc is made up of several discs over one Gearboxes are operatively connected and driven in opposite directions. Because of this training it is advantageously achieved that the device remains stable in position and management, so that controlled operation for the operator without countermeasures must, is given. Because due to the arrangement of several discs, the are opposed, the so-called dynamic forces in the System canceled against each other, so that one with respect to the rotating Partial force system results. On the one hand, this leads to prevent the machine from migrating during operation is, on the other hand also achieved that due to the controlled and stable guidance of the device on the floor grinding and polishing agent consumption can be significantly reduced can.
  • the grinding or polishing disc as a removable plate from the housing the device. Because of this training it is achieved that for the treatment of different soils, such as hard or Soft floors, a different grinding wheel arrangement a conventional device for grinding or polishing can be. It is therefore conceivable, for example, for hard floors Single-disc grinding machine to be used for the treatment of Soft floors of the plates can be removed, so that then accordingly the plate according to the invention can be flanged from several grinding or polishing discs is formed.
  • the operator wants the Keep the device stationary, so it can due to the regulation of Speed disengage the plate and thus the grinding wheels. If he wants to continue the appropriate treatment, so in the end, he only needs to speed up again, so that due to this measure, the grinding wheels are engaged accordingly be continued and thus the further treatment of the floor area can be.
  • a bayonet-type closure between the motor shaft and the plate to create a detachable connection between the plate and the Device provided. It is thus achieved that by means of a simple Locking system the different disc arrangements the device can be attached safely and easily.
  • the molded body engages behind in the locked position Condition molded on the hollow body areas, for example as Lips can be formed.
  • the molded body which is present on the device, through a backdrop-like opening of the hollow body on the plate passed through, by commissioning the device snapping or reaching behind the Hollow areas of the hollow body is performed on the plate, so that the Form-locking connection is established.
  • the disks are self-adhesive Sanding or polishing paper or this with a Velcro fastener attachable. This ensures that after appropriate hours of operation light and simple corresponding abrasive or polishing agent can be replaced.
  • the device as a mounting plate according to the features of the claims 1 to 11 designed for use on a known single-disc grinding or polishing device.
  • FIG 1 shows the principle in the schematic representation an inventive device 1 for grinding or polishing Floors or surfaces.
  • the device 1 consists essentially from a motor drive 2 arranged on a housing 3 is.
  • the housing 3 is open to the bottom surface to a Arrange grinding or polishing wheel 4 in it rotating.
  • On the case 3 is a chassis with wheels 3.1 and 3.2 shown in of Figure 2, arranged to be able to move the device 1 easily.
  • the grinding or polishing disc lies 4 on the floor surface, and is by means of the motor Drive 2 set in rotation.
  • the device 1 is guided thereby via a handle element, not shown, with what the device 1 over the soil to be treated or the one to be treated Area is guided.
  • the device 1 has several grinding or polishing discs 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4. These grinding or polishing discs 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4 are operatively connected via a gear 5 and are by this driven in opposite directions.
  • the plate 6 and the motor drive 2 Bayonet lock 7, by means of which in particular the plate 6 can be removed is designed by the device 1. Because of this arrangement a bayonet catch 7 is achieved that on the device 1 different embodiments of plates 6 can be arranged can.
  • the disc axes 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 arranged radially on the plate 6, the individual Disc axes 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 each against the effect a spring 13.1, 13.2, 13.3 and 13.4 mounted radially are. Due to the acting centrifugal force caused by the rotation, the disc axes 9.1, 9.2, 9.3 and 9.4 are against the action of the springs 13.1, 13.2, 13.3 and 13.4 shifted outwards, so that the toothed or friction wheels 11.1, 11.2, 11.3 and 11.4 with a spherical arranged on the inner wall of the housing 3 Guide track 14 come into contact.
  • the spherical Guideway 14 formed as an internal ring gear. Is conceivable but also here, for example, a friction track To provide guidance.
  • FIG. 1 in connection with FIGS. 2 and 5 is between the motor shaft 15 and the plate 6 of the bayonet type Closure 7, as already mentioned above, arranged the in particular for establishing a releasable connection between the Plate 6 and the device 1 is used.
  • the bayonet type Closure 7 formed such that the positive connection to the A hollow body 16 with an opening 17 is arranged on the back of the plate 6 is.
  • the molded body 18 having on the motor shaft 15, such as can be seen in Figure 2, inserted.
  • the Panes 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4 self-adhesive, not shown Sanding or polishing paper or this with a Velcro fastener be attached.
  • the grinding or polishing wheel area also as a so-called Extension plate 20 may be formed, which as a separate part Supplement to a conventional device 1 adapted accordingly can be. It is thus achieved that the conventional devices 1 for grinding or polishing floors or surfaces through the purchase an extension plate 20 designed in accordance with the invention is expanded can be, and so the corresponding advantages of such Device 1 according to the invention, as described, in the treatment from floors or surfaces.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen, welche eine motorisch angetriebene Schleif- oder Polierscheibe (4) aufweist, die im Betrieb der Vorrichtung (1) zur Flächenbehandlung auf dem Boden oder der Bodenfläche aufliegt. An dem Gehäuse (3) ist zum Führen der Vorrichtung (1) über die Fläche ein Griffelement angeordnet. In Weiterbildung soll im Betrieb die Vorrichtung (1) eine kontrollierte Führungsstabilität, sowie eine Einschränkung des Schleif- und Poliermittelverbrauchs aufweisen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Schleif oder Polierscheibe (4) aus mehreren Scheiben (4.1, 4.2, 4.3 4.4) gebildet ist, die über ein Getriebe (5) in Wirkverbindung stehen und gegenläufig angetrieben sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen, welche eine motorisch angetriebene Schleif- oder Polierscheibe aufweist, die im Betrieb der Vorrichtung zur Flächenbehandlung auf dem Boden oder der Bodenfläche aufliegt, und wobei an dem Gehäuse zum Führen der Vorrichtung über die Fläche ein Griffelement angeordnet ist.
Derartige Vorrichtungen zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen werden im wesentlichen dazu verwendet, um beispielsweise Holz- und/oder Korkböden aber auch andere Flächenuntergründe zu behandeln. Hierbei wird mit der Vorrichtung die Oberfläche des Bodens derart behandelt, daß mittels einer rotierenden Scheibe durch Schleifen die Fläche eingeglättet wird, oder aber, daß durch Polieren der Fläche eine Glanzstruktur veliehen wird. Dabei können während des Bearbeitens des Bodens auch Chemikalien mit eingeschliffen bzw. auch einpoliert werden. Die eingesetzten Vorrichtungen zum Schleifen oder Polieren bestehen dabei aus einem motorischen Antrieb, der beispielsweise als Elektromotor ausgebildet sein kann. Dieser motorische Antrieb versetzt eine Schleif- oder Polierscheibe in Rotation, die im Betrieb der Vorrichtung rotierend auf der Fläche des Bodens aufliegt, und wobei mittels eines angeordneten Handgriffs die rotierende Polier- oder Schleifscheibe von einer stehenden Person über die zu behandelnde Fläche geführt wird. Der notwendige Schleif- oder Polierandruck auf die Bodenoberfläche wird bei der Behandlung der Fläche durch das Eigengewicht der Vorrichtung selbst bewirkt.
Ein wesentlicher Nachteil einer derartig nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren besteht insbesondere darin, daß ein starker Seitwärtsdrang beim Betrieb der Maschine besteht, und somit ein kontrolliertes Schleifen oder Polieren nur unter Krafteinwirkung des Bedieners möglich ist. Denn die Maschine hat immer das Bestreben zur Seite auszuweichen. Zudem ergibt sich daraus in nachteilhafter Weise, daß aufgrund der dynamischen Kraftwirkung die Umfangsbereiche der Schleif- oder Polierscheibe immer das Bestreben haben, in den Boden oder bzw. in die Fläche einzudringen, was vor allem bei der Behandlung von Weichböden, wie beispielsweise Holz- oder Korkfußböden eine starke Behinderung darstellt. Die bekannte Schleif- oder Poliervorrichtung hat, nachdem sie in Betrieb gesetzt worden ist, immer das Bestreben, aus der Ausgangsposition, ohne daß hier der Bediener einen Einfluß nimmt, auszuwandern. Um entsprechend dieser Bewegung gegenzusteuern erfordert es bei dem Bediener, daß er viel Kraft und Geschick aufzuwenden hat, damit ein konzentriertes und kontrolliertes Polieren oder Schleifen auf der Fläche erfolgen kann. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht auch darin, daß aufgrund des Seitwärtsdranges der Maschine auch ein hoher Schleifmittelverbrauch vorhanden ist.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen derart weiterzubilden, die einerseits im Betrieb eine kontrollierte Führungsstabilität aufweist, wobei andererseits auch der Schleif- und Poliermittelverbrauch beim Betrieb einer derartigen Vorrichtung eingeschränkt werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schleif- oder Polierscheibe aus mehreren Scheiben gebildet ist, die über ein Getriebe in Wirkverbindung stehen und gegenläufig angetrieben sind. Aufgrund dieser Ausbildung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Vorrichtung im Betrieb lage- und führungsstabil bleibt, so daß für den Bediener ein kontrolliertes Führen, ohne daß er gegensteuern muß, gegeben ist. Denn aufgrund der Anordnung mehrerer Scheiben, die gegenläufig sind, werden die sogenannten dynamischen Kräfte in dem System gegeneinander aufgehoben, so daß sich ein hinsichtlich der rotierenden Teile aufhebendes Kräftesystem ergibt. Dies führt einerseits dazu, daß ein Auswandern der Maschine beim Betrieb unterbunden wird, wobei andererseits auch erreicht wird, daß aufgrund der kontrollierten und führungsstabilen Auflage der Vorrichtung auf dem Boden der Schleif- und Poliermittelverbrauch wesentlich gesenkt werden kann. Denn die Vorrichtung, die mit ihrem Eigengewicht auf dem Boden aufliegt, weist infolge des in sich geschlossenen dynamischen Kräftesystems eine extakt gleichmäßige Flächenauflagerung auf, so daß es auf den Flächen der einzelnen Scheiben nicht zu sogenannten umfangsabhängigen Belastungen kommen kann, und somit ein gleichmäßiger Verbrauch von Schleif- und Poliermitteln gewärleistet ist, mit der Folge, daß der Verbrauch der Mittel gesenkt wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist insbesondere die Schleif- oder Polierscheibe als abnehmbarer Teller von dem Gehäuse der Vorrichtung ausgebildet. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß zur Behandlung von unterschiedlichen Böden, wie Hart- oder Weichböden, eine unterschiedliche Schleifscheibenanordnung an einer herkömmlichen Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren verwendet werden kann. Somit ist es denkbar beispielsweise für Hartböden eine Einscheibenschleifmaschine zu verwenden, wobei zur Behandlung von Weichböden der Teller abgenommen werden kann, so daß dann entsprechend der erfindungsgemäße Teller angeflanscht werden kann, der aus mehreren Schleif- oder Polierscheiben gebildet ist. Dabei sind vorzugsweise vier einzelne Schleifscheiben an dem abnehmbaren Teller angeordnet. Hierzu sind in dem Teller auf einem Kreisbogen Bohrungen vorgesehen, zur Aufnahme der einzelnen Scheibenachsen. Die Scheibenachsen sind dabei im Teller gelagert.
Um in den einzelnen, an dem Teller angeordneten Schleifscheiben das entsprechende Drehmoment für die Rotation einzuleiten, sind an den freien Enden der Scheibenachsen hinter dem Teller Zahn- oder Reibräder angeordnet. Wird die Vorrichtung in Betrieb genommen, so treten die Zahn- oder Reibräder bei der Inbetriebnahme der Vorrichtung mit einer an der Innenwandung des Gehäuses angeordneten sphärischen Führungsbahn in Kontakt. Um insbesondere eine Leerlaufruhestellung der Maschine zu erreichen, sind die Scheibenachsen gegen die Wirkung einer Feder radial verschiebbar gelagert. Bei Änderung der Drehzahl wird durch die Zentrifugalkraft ein sogenanntes selbsttätiges Einkuppeln der Scheibenachsen an der sphärischen Führungsbahn über die Reib- oder Zahnräder erreicht. Will der Bediener beispielsweise die Vorrichtung ortsfest halten, so kann er aufgrund der Regelung der Drehzahl ein Auskuppeln des Tellers und somit der Schleifscheiben ermöglichen. Will er die entsprechende Behandlung fortführen, so braucht er letztendlich nur die Drehzahl wieder hochfahren, so daß aufgrund dieser Maßnahme entsprechend die Schleifscheiben eingekuppelt werden und somit die Weiterbehandlung der Bodenfläche fortgesetzt werden kann.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Motorwelle und dem Teller ein bajonettartiger Verschluß zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Teller und der Vorrichtung vorgesehen. Somit wird erreicht, daß mittels eines einfachen Verschlußsystems die unterschiedlichen Scheibenanordnungen an der Vorrichtung sicher und einfach angebracht werden können. Hierzu ist zur Formschlußverbindung an der Rückseite des Tellers ein Hohlkörper mit einer Öffnung befestigt, durch die ein an der Motorwelle angeordneter Formkörper einsteckbar ist. Zur Verrasterung des Formkörpers in dem Hohlkörper hintergreift der Formkörper im verrasteten Zustand am Hohlkörper angeformte Bereiche, die beispielsweise als Lippen ausgebildet sein können. Somit wird zunächst der Formkörper, der an der Vorrichtung vorhanden ist, durch eine kulissenartige Öffnung des Hohlkörpers an dem Teller hindurchgeführt, wobei durch Inbetriebnahme der Vorrichtung das Einschnappen oder Hintergreifen der Hohlbereiche des Hohlkörpers an dem Teller vollzogen wird, so daß die Formschlußverbindung hergestellt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist an den Scheiben selbstklebendes Schleif- bzw. Polierpapier oder dieses mittels eines Klettverschlusses befestigbar. Somit wird erreicht, daß nach entsprechenden Betriebsstunden leicht und einfach entsprechendes Schleif- bzw. Poliermittel ersetzt werden kann. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung als Anbauteller nach den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet zur Verwendung an einer bekannten Einscheiben-Schleif- oder Poliervorrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 bis 3 näher erläutert, dabei zeigen:
Figur 1:
Eine schematisierte geöffnete Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne die Anordnung eines entsprechenden Griffelementes;
Figur 2:
Eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung von unten ohne Telleranordnung;
Figur 3:
Eine perspektivische Darstellung der Telleranordnung mit vier Scheiben;
Figur 4:
Eine explosionsartige Darstellung des Tellers mit Anordnung einer einzelnen Schleifscheibe;
Figur 5:
Eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Figur 1 zeigt in der schematisierten Darstellung das Prinzip einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen. Dabei besteht die Vorrichtung 1 im wesentlichen aus einem motorischen Antrieb 2, der auf einem Gehäuse 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 3 ist dabei zur Bodenfläche hin geöffnet, um eine Schleif- oder Polierscheibe 4 darin rotierend anzuordnen. An dem Gehäuse 3 ist ein Fahrgestell mit Rädern 3.1 und 3.2, dargestellt in der Figur 2, angeordnet um die Vorrichtung 1 leicht verfahren zu können. Beim Betrieb der Vorrichtung 1 liegt die Schleif- oder Polierscheibe 4 auf der Bodenfläche auf, und wird mittels des motorischen Antriebs 2 in Rotation versetzt. Die Führung der Vorrichtung 1 erfolgt dabei über ein nicht näher dargestelltes Griffelement, womit die Vorrichtung 1 über den zu behandelnden Boden oder die zu behandelnde Fläche geführt wird. Gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 verfügt diese über mehrere Schleif- oder Polierscheiben 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4. Diese Schleif- oder Polierscheiben 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 stehen über ein Getriebe 5 in Wirkverbindung und werden durch dieses gegenläufig angetrieben.
In Weiterbildung, wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist die Schleif- oder Polierscheibe 4 mit den daran einzeln angeordneten Scheiben 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 als vom Gehäuse 3 abnehmbarer Teller 6 ausgebildet. Zwischen dem Teller 6 und dem motorischen Antrieb 2 befindet sich ein Bajonettverschluß 7, mittels dem insbesondere der Teller 6 abnehmbar von der Vorrichtung 1 ausgestaltet ist. Aufgrund dieser Anordnung eines Bajonettverschlusses 7 wird erreicht, daß an der Vorrichtung 1 unterschiedliche Ausführungsformen von Tellern 6 angeordnet werden können.
Wie in der Figur 3 in der explosionsartigen Darstellung zu erkennen, sind in dem Teller 6 auf einem Kreisbogen Bohrungen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 vorgesehen, die insbesondere zur Aufnahme der einzelnen Scheibenachsen 9.1, 9.2 und 9.3 sowie 9.4 bestimmt sind. Wie die perspektivische Darstellung erkennen läßt, ist die Scheibenachse 9.1 in dem Teller mittels eines Lagers 10 drehbar gelagert. An dem freien Ende der Scheibenachse 9.1 hinter dem Teller 6 zum motorischen Antrieb 2 weisend, ist ein Zahn- oder Reibrad 11.1 bzw. 11.2, 11.3, 11.4 mittels einer Steckhülse 12 angeordnet. Somit dient der Teller 6 insbesondere als Träger für die einzelnen rotierenden Scheiben 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4. Wie insbesondere aus der Figur 1 zu erkennen und schematisiert dargestellt ist, sind die Scheibenachsen 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 radial verschiebbar an dem Teller 6 angeordnet, wobei die einzelnen Scheibenachsen 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 jeweils gegen die Wirkung einer Feder 13.1, 13.2, 13.3 und 13.4 radial verschiebbar gelagert sind. Aufgrund der wirkenden Zentrifugalkraft, hervorgerufen durch die Rotation, werden die Scheibenachsen 9.1, 9.2, 9.3 und 9.4 gegen die Wirkung der Federn 13.1, 13.2, 13.3 und 13.4 nach außen verschoben, so daß die Zahn- oder Reibräder 11.1, 11.2, 11.3 und 11.4 mit einer an der Innenwandung des Gehäuses 3 angeordneten sphärischen Führungsbahn 14 in Kontakt treten. Bei dem Ausführungsbeispiel der in den Figuren 1, 2 und 5 dargestellten Ausführungsart ist die sphärische Führungsbahn 14 als ein Innenzahnkranz ausgebildet. Denkbar ist aber auch hier beispielsweise eine als Reibschlußbahn ausgebildete Führung vorzusehen.
Wie aus der Figur 1 in Verbindung mit der Figur 2 bzw. 5 zu erkennen ist, ist zwischen der Motorwelle 15 und dem Teller 6 der bajonettartige Verschluß 7, wie bereits oben schon erwähnt, angeordnet, der insbesondere zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Teller 6 und der Vorrichtung 1 dient. Hierzu ist der bajonettartige Verschluß 7 derart ausgebildet, daß zur Formschlußverbindung an der Rückseite des Tellers 6 ein Hohlkörper 16 mit einer Öffnung 17 angeordnet ist. Durch diese Öffnung 17, die wie eine Kulisse ausgebildet ist, wird der an der Motorwelle 15 aufweisende Formkörper 18, wie in der Figur 2 zu erkennen, eingesteckt. Zur Formschlußverbindung hintergreift der Formkörper 18, nach dem er um einen Betrag gedreht oder verschwenkt worden ist, am Hohlkörper 16 angeformte Bereiche 19, so daß, wie bei einem Bajonettverschluß, ein Verrasten der beiden Teile erreicht wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann an den Scheiben 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 nicht näher dargestelltes selbstklebendes Schleif- bzw. Polierpapier oder dieses mittels eines Klettverschlusses befestigt werden. In Weiterbildung der Erfindung kann dabei insbesondere der Schleif- oder Polierscheibenbereich auch als sogenannter Anbauteller 20 ausgebildet sein, der als separates Teil zur Ergänzung einer herkömmlichen Vorrichtung 1 entsprechend angepaßt werden kann. Somit wird erreicht, daß die herkömmlichen Vorrichtungen 1 zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen durch den Zukauf eines derartig erfindungsgemäß ausgebildeten Anbautellers 20 erweitert werden können, und so die entsprechenden Vorzüge einer derartigen erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, wie beschrieben, bei der Behandlung von Böden oder Flächen zum Tragen kommen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen, welche eine motorisch angetriebene Schleif- oder Polierscheibe aufweist, die im Betrieb der Vorrichtung zur Flächenbehandlung auf dem Boden oder der Bodenfläche aufliegt, und wobei an dem Gehäuse zum Führen der Vorrichtung über die Fläche ein Griffelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleif- oder Polierscheibe (4) aus mehreren Scheiben (4.1, 4.2, 4.3 4.4) gebildet ist, die über ein Getriebe (5) in Wirkverbindung stehen und gegenläufig angetrieben sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleif- oder Polierscheibe (4) als abnehmbarer Teller von dem Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Teller (6) auf einem Kreisbogen Bohrungen (8.1, 8.2, 8.3, 8.4) vorgesehen sind zur Aufnahme der einzelnen Scheibenachsen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenachsen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) im Teller (6) gelagert sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Scheibenachsen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) hinter dem Teller (6) Zahn- oder Reibräder (11) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahn- oder Reibräder (11) bei Inbetriebnahme der Vorrichtung (1) mit einer an der Innenwandung des Gehäuses (3) angeordneten sphärischen Führungsbahn (14) in Kontakt treten.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenachsen (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) gegen die Wirkung einer Feder (13.1, 13.2, 13.3, 13.4) radial verschiebar gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Motorwelle (15) und dem Teller (6) ein bajonettartiger Verschluß (7) zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Teller (6) und der Vorrichtung (1) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formschlußverbindung an der Rückseite des Tellers (6) ein Hohlkörper (16) mit einer Öffnung (17) befestigt ist, durch die ein an der Motorwelle (15) angeordneter Formkörper (18) einsteckbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (18) im verrasteten Zustand am Hohlkörper (16) angeformte Bereiche (19) hintergreift.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Scheiben (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) selbstklebendes Schleifpapier oder dieses mittels eines Klettverschlußes befestigbar ist.
  12. Anbauteller (20) nach den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11 zur Verwendung an einer Einscheiben Schleif- oder Poliervorrichtung (1).
EP97120410A 1996-11-28 1997-11-21 Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren von Böden oder Flächen Expired - Lifetime EP0845326B1 (de)

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DE (1) DE19649282C1 (de)
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