EP0841137A2 - Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel - Google Patents

Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel Download PDF

Info

Publication number
EP0841137A2
EP0841137A2 EP97119526A EP97119526A EP0841137A2 EP 0841137 A2 EP0841137 A2 EP 0841137A2 EP 97119526 A EP97119526 A EP 97119526A EP 97119526 A EP97119526 A EP 97119526A EP 0841137 A2 EP0841137 A2 EP 0841137A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
station
treatment
mixing
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97119526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0841137A3 (de
Inventor
Günther Amann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMANN, MARKUS
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0841137A2 publication Critical patent/EP0841137A2/de
Publication of EP0841137A3 publication Critical patent/EP0841137A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/068Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors having means to elevate or hoist a charging-bin or container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/067Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant

Definitions

  • the present invention relates to a plant for production of mixed goods, in particular dry mortar, and a process for the production of mixed goods, in particular of dry mortar.
  • Known plants for the production of dry mortar at the beginning mentioned type are tower-like. At the upper end of the tower are the storage containers for those to be mixed Starting materials, in particular sand and aggregates, which each have an outlet opening at their lower end have for the respective substance.
  • the outlet openings open arranged in weighing containers one below the storage container Weighing device.
  • Weighing device Here are the different ones We weighed the raw materials and then one again below the mixing device provided to the weighing device, where the substances are mixed together.
  • the mixing device is usually additional with devices for crushing agglomerates to ensure good homogeneity to reach the mix.
  • the mixing device is in turn on its underside provided with an outlet opening into one or more storage containers for the mix flows. From these mix containers the mix can in turn on the bottom the intended outlet openings removed and bagged or in another transport container filled for the mix will.
  • the invention is therefore based on the object of a system and to specify a method of the type mentioned at the outset which does not have these disadvantages.
  • the Construction of the plant simplified and cheaper as well as the procedure with regard to downtimes and cleaning times be shortened.
  • the at least one measuring station in particular Weighing station with weighing device, and a mixing station with mixing device and preferably at least one Unloading station and a cleaning station
  • the at least one measuring station in particular Weighing station with weighing device
  • a mixing station with mixing device and preferably at least one Unloading station and a cleaning station
  • the treatment stations essentially in arranged in the same horizontal plane and by means of transport are interconnected, with a container for the goods to be treated are intended, both for treatment as well as to transport the goods between the individual Treatment stations.
  • the task is solved by a method at which the starting materials are measured in portions, in particular weighed, and then in a mixing container are mixed, the treatment of the substances in the treatment stations arranged essentially in a horizontal plane takes place, and the substances in one and the same Treated containers and between treatment stations be transported.
  • the construction of the system according to the invention enables the design as a small system with only one weighing station and a mixing station and a corresponding number of storage containers for the raw materials that are around the weighing station be arranged that the starting materials of the weighing station can be fed directly in succession.
  • the system can also be used with other treatment stations, in particular a removal station for the mix and a cleaning station for the mixing container be.
  • the removal station can be a lifting device have to the mix at ground level arrangement of the system bag easily or in another container to be able to fill.
  • the container can preferably be used as a simple transport container be formed into which a mixing device can be moved is. This is particularly inexpensive and advantageous for cleaning, since there are none in the container itself Mixing tools must be provided. In addition, at a material change, only the retractable mixing device and not the entire system can be cleaned. This shortens the system's cleaning and downtimes drastically.
  • the mixing device is preferably one that is open at the top and bottom vertical conveyor pipe provided, in which one is facing up conveyor screw is arranged. Preferably points the outer circumference of the screw conveyor to the inside of the Conveyor pipe a distance. Such a mixing device can be easily moved into and out of the container and at the same time allows a good mix in a short time. Due to the distance between the screw conveyor and the conveyor pipe becomes a backflow of the mix inside of the conveyor pipe, which causes the flow through the screw conveyor is opposite. By facing each other Material flows are sheared on the mix exercised that lead to a dissolution of existing or lead formed agglomerates.
  • the distance between the screw and the conveyor pipe is in Dependence on the material properties of the mix, especially chosen from its grain size so that a resolution of agglomerates and a desired homogeneity of the mix is reached.
  • a plant for Production of dry mortar is the distance between Screw conveyor and conveyor pipe, for example, between approx. 1 cm and approx. 2 cm, in particular approx. 1.5 cm. It has shown, that this results in particularly good mixing results to let.
  • the transport devices have a closed circuit Container between the treatment stations.
  • the treatment of the good can then always be done in the same container, in which the starting materials are filled in first and then be mixed.
  • preferably several containers in the Circulation can be provided, so that for example in principle A container is always available at each treatment station is.
  • the transport means a conveyor, in particular a roller conveyor for transporting the containers between the treatment stations.
  • a conveyor in particular a roller conveyor for transporting the containers between the treatment stations.
  • a means of transport a turntable is provided on which the Treatment containers are arranged in the manner of a carousel.
  • the turntable on which the treatment tank is cycled transported from treatment station to treatment station be arranged at a height, in particular in a frame, a filling of the mixed goods directly from the disc allows.
  • the use of a turntable as Transport device is advantageous and possible for reasons of space high cycle accuracy when transporting the containers from station to station.
  • the storage containers with the starting materials are preferred placed next to the treatment stations, being are essentially in the same horizontal plane like the treatment stations.
  • the loading of the storage containers this will make it easier.
  • For filling the treatment tank are accordingly funding institutions, in particular Conveyor belts between the storage containers and the Treatment containers provided.
  • the treatment container can the invention a commercial transport and / or Storage containers can be provided for the respective mix.
  • this configuration is inexpensive and enables on the other hand, the direct removal of the finished treatment Good.
  • the containers with the mix can be without Reloading from the system directly to its location or one Interim storage facilities are transported.
  • the system according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 is in a substantially horizontal, especially ground level Level I built up. It includes a loading and weighing station 1, a mixing station 2, an unloading station 3 and a cleaning station 4.
  • the treatment stations 1 to 4 are with each other via a roller conveyor 5 connected that the treatment stations a closed Form a cycle. In front of treatment stations 1 and 2 waiting positions 6 are provided in each case.
  • the system comprises a plurality of treatment containers 7, which are designed as simple storage and transport containers are.
  • treatment containers 7 are designed as simple storage and transport containers are.
  • commercially available transport and Storage containers can be used for the goods to be treated.
  • FIGS. 2 and 3 in the area of the loading and weighing station 1 are next to the roller conveyor 5 six storage containers 8 are provided for receiving the starting materials serve for the mix.
  • the storage containers 8 are located approximately at the level of the treatment stations 1 to 4, that is, they are like this in level I. arranged.
  • hopper 9 Between the storage containers 8 and one above the treatment container 7 at the loading and weighing station 1 provided hopper 9 is a conveyor belt 10 arranged to the starting materials from the storage containers 8th in the container 7 available in station 1 promote.
  • the individual starting materials at To be able to fill the container 7 has the Roller conveyor 5 in this area a separate Section 11, which is designed as a weighing device.
  • a lifting and lowering device 12 provided, through which a mixing device 13 with a delivery pipe 14 and a screw conveyor 15 in each of the Mixing station 2 located container 7 insertable and after can be removed from the mixing again.
  • the design of the conveyor 13 is shown in detail in FIG. 5 and is described below.
  • a lifting device 16 is arranged through which the treatment container 7 raised from level I to an unloading position can be.
  • the treatment container 7 above a bagging device 17, through which the mix sacks in desired portions can be.
  • the sacks of mixed material produced in the process are palletized in a further station 18 and then to be transported away.
  • the treatment tank 7 after completion of the mix Item 19 removed from the system and transported away will.
  • the treatment container 7 then also serve as Transport and storage containers for the mix. It is the same possible, the finished mix in so-called big bags or to fill other transport containers.
  • Fig. 5 shows a treatment container 7 with an inserted Mixing device 13.
  • the container 7 is a commercially available transport and storage container like his for example for dry mortar. It exists from a circular cylindrical upper part 32 and a truncated cone Lower part 33. Furthermore, the container 7 provided on its upper side with a boundary wall 34, in which a central opening 35 is provided, the can be closed by an attachable cover 36. At the The underside of the container 7 has a discharge shaft 37, which is flush with the frusto-conical lower part 33 of the container 7 connects and can be closed by means of a slide 38 is.
  • a circular cross section concentric with the axis of symmetry II of the container 7 vertical conveyor pipe 14 arranged, which with its one end is attached to the lid 36 and the other End a distance from the lower boundary walls of the container 7.
  • the upper end of the delivery pipe 14 is closed by the lid 36. Its lower end is open, however, and forms an inlet opening 40 for the mix.
  • Outlet openings 41 for the mix are in provided the upper portion of the delivery pipe 14, in Form of several recesses distributed over the circumference in the pipe wall.
  • the helix 44 is also on its outer circumference an upwardly angled edge 47 to accommodate the volume to increase the screw conveyor 15.
  • stir bar 48 is arranged, which before the Mixer 38 located slide transported into the mixing circuit.
  • a frame 49 is provided, which the Holds Tray 1 in its upright position.
  • the conveyor pipe is used to start up the mixing device 14, the screw conveyor 15 and the motor 45 together with the lid 36 placed in the container 7 or on this attached so that the container is closed at the top.
  • the mixing device can now be operated via the motor 45 be taken. That is, the screw conveyor 15 is from the motor 45 set in rotation about the axis II, the Direction of rotation is selected so that the helix 44 of the screw conveyor 15 mix within the conveyor tube 14 from promotes bottom up.
  • the mix conveyed upwards leaves the delivery pipe via the openings 41 in the pipe wall 14 and falls due to gravity, as by the arrows 50 indicated, back towards the bottom of the container 7.
  • the openings 41 in the delivery pipe and back to the lower pipe opening 40 results very high homogeneity of the mix after a short time Time.
  • one is typical mixing time to about 3 to 4 minutes.
  • the energy input required to circulate the mix over the motor 45 significantly lower than in conventional Mixers, since the entire mix is not always in motion must be kept, but only the ones within part of the conveyor pipe 14.
  • the production of dry mortar, for example, with the invention System takes place in that the conveyor 5 rotating treatment container 7 in the filling and weighing station 1, first in succession with the starting materials are filled from the storage containers 8, where the required amount of the starting materials by the weighing device at station 1 11 is set. Such a filled container 7 then via the conveyor 5 and the waiting position 6 to the mixing station 2 transported.
  • the mixing device 13 by means of the device 12 retracted.
  • the mixing device 13 is then in operated in the manner described above until the Mixing material has the desired mixing quality.
  • the container 7 is transported to the lifting device 16, from which it is raised. Now the container 7 becomes the Unloading station 3, where the unloading of the container 7 carried out by sagging its contents in portions becomes.
  • the container 7 After unloading, the container 7 is lowered again and through the transport device 5 to a cleaning station 4 transported, on which the container 7 at Needs can be cleaned. After cleaning the container 7 then again via a waiting station 6 of the filling and Weighing station 1 fed where the container is refilled can be.
  • the variant of the system according to the invention shown in FIG. 4 is basically operated in the same way. After this Filling and weighing the raw materials at station 22 the containers 23 are, however, by means of a transport vehicle transported to a mixing station.
  • FIGS. 6 and 7 show a further variant of the invention, in which the treatment container 8 on a turntable 60 are arranged like a carousel.
  • the illustrated embodiment also includes seven Treatment stations, namely a first loading station 61, on which, for example, weighed sand is added , a second and third loading station 62 and 63 for aggregates as well as chemicals to be supplied, a mixing station 64 with a mixing device of the previously described Art is equipped, a cleaning station 65, at which a cleaning device 66 can be moved into the container 7, a first unloading station 67 at which, for example, a Device for filling a driving silo is provided, as well as a second unloading station 68, which for example with a bagging device is equipped.
  • fewer stations can also be provided, for example only one filling station and only one unloading station.
  • the disk 60 rotates in cycles during operation of the system such that the containers 7 arranged thereon accordingly be transported from station to station to the respective To be subjected to treatment steps.
  • the single ones Treatment steps correspond to the treatment steps in the invention variants described above. Merely measuring the quantities of raw materials supplied takes place here outside the treatment container 7, especially by weighing. So it is already measured Portions of the starting materials are fed to the containers 7.
  • Fig. 7 shows the mixing device in the extended, the cleaning device 66 in the retracted position.
  • the cleaning device 66 is a brush with the inner walls of the container 7 are cleaned.
  • a supply of water and detergent can be provided be.
  • a storage container can be seen in FIG. 7 8 with conveyor 69 through which the reservoir 8 can be loaded, and a feed device 70 for a loading station.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Anlage zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel, mit mehreren Behandlungsstationen (1 bis 4), die mindestens eine Meßstation, insbesondere Wiegestation (1) mit Wiegeeinrichtung (11), und eine Mischstation (2) mit Mischeinrichtung (13) umfassen, wobei zur Verringerung der Herstellungs- und Betriebskosten der Anlage und der Anforderung an eine mögliche Aufstellfläche für eine solche Anlage die Behandlungsstationen (1 bis 4) im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene (I) angeordnet und über Transportmittel (5) miteinander verbunden sind, wobei ein Behälter (7) für das zu behandelnde Gut vorgesehen ist, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport des Gutes zwischen den einzelnen Behandlungsstationen (1 bis 4) dient. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel.
Bekannte Anlagen zur Herstellung von Trockenmörtel der eingangs genannten Art sind turmartig aufgebaut. Am oberen Ende des Turmes sind die Vorratsbehälter für die zu mischenden Ausgangsstoffe, insbesondere Sand und Zuschlagstoffe angeordnet, die an ihrem unteren Ende jeweils eine Auslaßöffnung für den jeweiligen Stoff aufweisen. Die Auslaßöffnungen münden in Wiegebehälter einer unterhalb der Vorratsbehälter angeordneten Wiegeeinrichtung. Hier werden die verschiedenen Ausgangsstoffe abgewogen und sodann einer wiederum unterhalb der Wiegeeinrichtung vorgesehenen Mischeinrichtung zugeführt, wo die Stoffe miteinander vermischt werden. Die Mischeinrichtung ist üblicherweise zusätzlich mit Vorrichtungen zur Zerkleinerung von Agglomeraten versehen, um eine gute Homogenität des Mischgutes zu erreichen.
Die Mischeinrichtung ist wiederum an ihrer Unterseite mit einer Auslaßöffnung versehen, die in einen oder mehrere Vorratsbehälter für das Mischgut mündet. Aus diesen Mischgutbehältern kann das Mischgut wiederum über an deren Unterseite vorgesehene Auslaßöffnungen entnommen und abgesackt oder in einen sonstigen Transportbehälter für das Mischgut gefüllt werden.
Durch diesen Aufbau der bekannten Anlagen ergibt sich also ein stetig von oben nach unten gerichteter Materialfluß des zu Beginn des Verfahrens zum oberen Ende des Turms geförderten Materials. Diese Anordnung hat zwar den Vorteil, daß daher zur Förderung der Materialien von Station zu Station die Schwerkraft ausgenutzt werden kann. Andererseits ergibt sich hierdurch jedoch ein sehr aufwendiger und kostenintensiver Aufbau der Anlage, insbesondere wenn diese, wie heute üblich, eine Höhe von bis zu 40 Metern und mehr aufweist. Aufgrund der enormen Masse einer solchen Anlage ist auch der Untergrund, auf der diese aufgestellt werden soll, besonders auszuwählen und zu befestigen.
Weitere Nachteile dieser bekannten Anlagen bestehen darin, daß sie schwer zu reinigen sind und daher bei einem Wechsel des behandelten Gutes lange Stillstandzeiten in Kauf zu nehmen sind. Bei Verwendung von färbenden Zuschlagstoffen muß die Anlage zudem sehr lange nachlaufen, bevor mit ihr ein anderes Mischgut hergestellt werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll der Aufbau der Anlage vereinfacht und verbilligt sowie das Verfahren hinsichtlich der Stillstands- und Reinigungszeiten verkürzt werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Anlage gelöst mit mehreren Behandlungsstationen, die mindestens eine Meßstation, insbesondere Wiegestation mit Wiegeeinrichtung, und eine Mischstation mit Mischeinrichtung sowie bevorzugt mindestens eine Entladestation und eine Reinigungsstation umfassen, bei welcher Anlage die Behandlungsstationen im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene angeordnet und über Transportmittel miteinander verbunden sind, wobei ein Behälter für das zu behandelnde Gut vorgesehen ist, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport des Gutes zwischen den einzelnen Behandlungsstationen dient.
Außerdem wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei welchem die Ausgangsstoffe jeweils portionsweise abgemessen, insbesondere gewogen, und anschließend in einem Mischbehälter gemischt werden, wobei die Behandlung der Stoffe in im wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordneten Behandlungsstationen erfolgt, und die Stoffe in ein und demselben Behälter behandelt und zwischen den Behandlungsstationen transportiert werden.
Durch die im wesentlichen horizontale, beispielsweise ebenerdige Anordnung der Behandlungsstationen wird zwar auf den Vorteil der Ausnutzung der Schwerkraft verzichtet. Dafür kann die erfindungsgemäße Anlage aber aufgrund der geringen erforderlichen Bauhöhe kostengünstig hergestellt werden. Die Anlage ist insbesondere so gut wie überall installierbar, ohne daß besondere Anforderungen an den Untergrund zu stellen sind. Durch die niedrige Bauhöhe verbilligt sich auch der Betrieb der Anlage, da die Materialien nicht in eine große Höhe gefördert werden müssen und Wartungsarbeiten leichter durchführbar sind.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Anlage ermöglicht die Gestaltung als Kleinanlage mit lediglich einer Wiegestation und einer Mischstation sowie einer entsprechenden Anzahl von Vorratsbehältern für die Ausgangsstoffe, die derart um die Wiegestation angeordnet werden, daß die Ausgangsstoffe der Wiegestation nacheinander unmittelbar zugeführt werden können.
Ebensogut kann die Anlage aber auch mit weiteren Behandlungsstationen, insbesondere einer Entnahmestation für das Mischgut und einer Reinigungsstation für den Mischbehälter versehen sein. Die Entnahmestation kann dabei eine Hubvorrichtung aufweisen, um das Mischgut bei ebenerdiger Anordnung der Anlage auf einfache Weise absacken oder in einen anderen Behälter abfüllen zu können.
Durch die Verwendung eines Behälters für das zu behandelnde Gut, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport zwischen den einzelnen Behandlungsstationen dient, kann das zu behandelnde Gut während des gesamten Herstellungsprozesses in einem Behälter verbleiben. Ein Fließen oder Fördern des Gutes mit den damit verbundenen Nachteilen, wie beispielsweise Entmischen, ist daher nicht notwendig.
Der Behälter kann dabei bevorzugt als einfacher Transportbehälter ausgebildet sein, in den eine Mischeinrichtung einfahrbar ist. Dies ist besonders kostengünstig und vorteilhaft für die Reinigung, da in dem Behälter selbst keine Mischwerkzeuge vorgesehen werden müssen. Außerdem muß bei einem Materialwechsel lediglich die einfahrbare Mischeinrichtung und nicht die gesamte Anlage gereinigt werden. Die Reinigungs- und Stillstandzeiten der Anlage verkürzen sich dadurch drastisch.
Als Mischeinrichtung ist bevorzugt ein oben und unten offenes vertikales Förderrohr vorgesehen, in dem eine nach oben fördernde Förderschnecke angeordnet ist. Bevorzugt weist dabei der Außenumfang der Förderschnecke zur Innenseite des Förderrohres einen Abstand auf. Eine derartige Mischvorrichtung kann leicht in den Behälter ein- und ausgefahren werden und erlaubt zugleich eine gute Mischung in kurzer Zeit. Durch den Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr wird beim Mischen ein Rückstrom des Mischgutes im Inneren des Förderrohres bewirkt, der dem Förderstrom durch die Förderschnecke entgegengerichtet ist. Durch die einander entgegengerichteten Materialströme werden auf das Mischgut Scherkräfte ausgeübt, die zu einer Auflösung von vorhandenen oder gebildeten Agglomeraten führen.
Der Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr wird in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften des Mischgutes, insbesondere von dessen Korngröße so gewählt, daß eine Auflösung von Agglomeraten gewährleistet und eine gewünschte Homogenität des Mischgutes erreicht wird. Bei einer Anlage zur Herstellung von Trockenmörtel beträgt der Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr beispielsweise zwischen ca. 1 cm und ca. 2 cm, insbesondere ca. 1,5 cm. Es hat sich gezeigt, daß sich hierdurch besonders gute Mischergebnisse erzielen lassen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ermöglichen die Transportvorrichtungen einen geschlossenen Kreislauf des Behälters zwischen den Behandlungsstationen. Die Behandlung des Gutes kann dann immer in demselben Behälter erfolgen, in den die Ausgangsmaterialien zunächst eingefüllt und anschließend gemischt werden. Um einen höheren Durchsatz der Anlage zu bewirken, können bevorzugt mehrere Behälter in dem Kreislauf vorgesehen sein, so daß beispielsweise grundsätzlich an jeder Behandlungsstation stets ein Behälter vorhanden ist.
Als Transportmittel dient nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Walzenfördereinrichtung zum Transport der Behälter zwischen den Behandlungsstationen. Dies ermöglicht einen schnellen und sicheren Transport der Behälter und die einfache Integration einer Wiegestation in den Kreislauf, an welcher die Ausgangsmaterialien direkt im Behälter in den erforderlichen Gewichtsanteilen ausgemessen werden können.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist als Transportmittel eine Drehscheibe vorgesehen, auf welcher die Behandlungsbehälter in Art eines Karussells angeordnet sind. Die Drehscheibe, auf der die Behandlungsbehälter taktweise von Behandlungsstation zu Behandlungsstation transportiert werden, ist insbesondere in einem Gestell auf einer Höhe angeordnet, die ein Abfüllen des gemischten Gutes direkt von der Scheibe ermöglicht. Die Verwendung einer Drehscheibe als Transportvorrichtung ist aus Platzgründen vorteilhaft und ermöglicht eine hohe Taktgenauigkeit beim Transport der Behälter von Station zu Station.
Die Vorratsbehälter mit den Ausgangsmaterialien sind bevorzugt neben den Behandlungsstationen angeordnet, wobei sie sich im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene befinden wie die Behandlungsstationen. Die Beladung der Vorratsbehälter wird hierdurch erleichtert. Zum Befüllen der Behandlungsbehälter sind dementsprechend Fördereinrichtungen, insbesondere Förderbänder zwischen den Vorratsbehältern und den Behandlungsbehältern vorgesehen.
Als Behandlungsbehälter kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein handelsüblicher Transport- und/oder Lagerbehälter für das jeweilige Mischgut vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung ist zum einen kostengünstig und ermöglicht andererseits den direkten Abtransport des fertig behandelten Gutes. Die Behälter mit dem Mischgut können also ohne Umladen von der Anlage direkt zu ihrem Einsatzort oder einem Zwischenlager transportiert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Figur 1
eine Seitenansicht einer ersten Variante einer erfindungsgemäßen Anlage,
Figur 2
eine Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1,
Figur 3
eine Vorderansicht der Anlage von Fig. 1,
Figur 4
eine Draufsicht auf eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Anlage,
Figur 5
einen Querschnitt durch einen Behandlungsbehälter mit eingeführter Mischeinrichtung,
Figur 6
eine Draufsicht auf eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Anlage, und
Figur 7
eine Seitenansicht der Anlage von Fig. 6.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Anlage ist in einer im wesentlichen horizontalen, insbesondere ebenerdigen Ebene I aufgebaut. Sie umfaßt eine Belade- und Wiegestation 1, eine Mischstation 2, eine Entladestation 3 und eine Reinigungsstation 4. Die Behandlungsstationen 1 bis 4 sind über eine Walzenfördereinrichtung 5 derart miteinander verbunden, daß die Behandlungsstationen einen geschlossenen Kreislauf bilden. Vor den Behandlungsstationen 1 und 2 sind dabei jeweils Wartepositionen 6 vorgesehen.
Die Anlage umfaßt eine Mehrzahl von Behandlungsbehältern 7, die als einfache Vorrats- und Transportbehälter ausgebildet sind. Insbesondere können hierfür handelsübliche Transport- und Lagerbehälter für das zu behandelnde Gut verwendet werden.
Wie man in den Fig. 2 und 3 sieht, sind im Bereich der Belade- und Wiegestation 1 neben der Walzenfördereinrichtung 5 sechs Vorratsbehälter 8 vorgesehen, die der Aufnahme der Ausgangsmaterialien für das Mischgut dienen. Die Vorratsbehälter 8 befinden sich in etwa auf der Höhe der Behandlungsstationen 1 bis 4, das heißt sie sind wie diese in der Ebene I angeordnet. Zwischen den Vorratsbehältern 8 und einem oberhalb der Behandlungsbehälter 7 an der Belade- und Wiegestation 1 vorgesehenen Trichter 9 ist jeweils ein Förderband 10 angeordnet, um die Ausgangsstoffe aus den Vorratsbehältern 8 in den jeweils in der Station 1 vorhandenen Behälter 7 zu fördern. Um dabei die einzelnen Ausgangsmaterialien beim Befüllen des Behälters 7 auswiegen zu können, weist die Walzenfördereinrichtung 5 in diesem Bereich einen separaten Abschnitt 11 auf, der als Wiegeeinrichtung ausgebildet ist.
An der Mischstation 2 ist eine Hebe- und Senkvorrichtung 12 vorgesehen, durch die eine Mischeinrichtung 13 mit einem Förderrohr 14 und einer Förderschnecke 15 in den jeweils an der Mischstation 2 befindlichen Behälter 7 einführbar und nach dem Mischen wieder entnehmbar ist. Die Ausgestaltung der Fördereinrichtung 13 ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt und wird weiter unten beschrieben.
Zwischen der Mischstation 2 und der Entladestation 3 ist eine Hubvorrichtung 16 angeordnet, durch welche die Behandlungsbehälter 7 von der Ebene I in eine Entladeposition angehoben werden können. In dieser Entladeposition befinden sich die Behandlungsbehälter 7 oberhalb einer Absackeinrichtung 17, durch welche das Mischgut in gewünschten Portionen abgesackt werden kann. Die dabei hergestellten Säcke mit Mischgut werden in einer weiteren Station 18 palettiert, um dann abtransportiert werden zu können. Alternativ können die Behandlungsbehälter 7 nach Fertigstellung des Mischgutes an der Position 19 aus der Anlage entnommen und abtransportiert werden. Die Behandlungsbehälter 7 dienen dann zugleich als Transport- und Lagerbehälter für das Mischgut. Ebenso ist es möglich, das fertige Mischgut in sogenannte Big-Bags oder sonstige Transportbehälter abzufüllen.
Wie man in den Fig. 1 und 3 erkennt, können alle Behandlungseinrichtungen eingehaust sein, während sich die Vorratsbehälter 8 für die Ausgangsmaterialien außerhalb der Einhausung 20 befinden. Aufgrund der niedrigen Bauhöhe der Anlage kann diese sehr kostengünstig durch die Einhausung 20 gegen Außeneinflüsse geschützt werden. Zugleich ermöglicht die Einhausung 20 eine Abschottung der Anlage nach außen, so daß entsprechenden Umweltauflagen Rechnung getragen werden kann.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Variante der erfindungsgemäßen Anlage sind die Vorratsbehälter 21 für die Ausgangsmaterialien um eine zentrale Belade- und Wiegestation 22 für die Behandlungsbehälter 23 angeordnet. Eine feste Transporteinrichtung ist bei dieser einfachen Variante nicht vorgesehen. Statt dessen werden die befüllten Behandlungsbehälter 23 mit einem Transportfahrzeug als Transportmittel von der Befüll- und Wiegestation 22 zu einer hier nicht dargestellten Mischstation gebracht, wo wiederum eine Mischeinrichtung in den Behälter einführbar ist, um die Stoffe in der gewünschten Weise zu mischen. Ein Behälter nach dem anderen kann so befüllt und gemischt werden. Diese besonders einfach aufgebaute Anlage ist sehr flexibel und kann überall in kurzer Zeit installiert werden. Sie ist insbesondere zur Befüllung von handelsüblichen Transport- und Lagerbehältern für das Mischgut geeignet.
Fig. 5 zeigt einen Behandlungsbehälter 7 mit eingeführter Mischeinrichtung 13. Bei dem Behälter 7 handelt es sich um einen handelsüblichen Transport- und Lagerbehälter wie er beispielsweise für Trockenmörtel verwendet wird. Er besteht aus einem kreiszylindrischen Oberteil 32 und einem kegelstumpfförmigen Unterteil 33. Des weiteren ist der Behälter 7 an seiner Oberseite mit einer Begrenzungswand 34 versehen, in welcher eine zentrale Öffnung 35 vorgesehen ist, die durch einen aufsetzbaren Deckel 36 verschließbar ist. An der Unterseite weist der Behälter 7 eine Abzugsschacht 37 auf, der bündig an den kegelstumpfförmigen Unterteil 33 des Behälters 7 anschließt und mittels eines Schiebers 38 verschließbar ist.
Im Zentrum des Behälters 7 ist ein im Querschnitt kreisförmiges, mit der Symmetrieachse II des Behälters 7 konzentrisches vertikales Förderrohr 14 angeordent, welches mit seinem einen Ende an dem Deckel 36 befestigt ist und dessen anderes Ende einen Abstand zu den unteren Begrenzungswänden des Behälters 7 aufweist. Das obere Ende des Förderrohres 14 ist also durch den Deckel 36 verschlossen. Sein unteres Ende ist dagegen offen und bildet eine Eintrittsöffnung 40 für das Mischgut. Austrittsöffnungen 41 für das Mischgut sind im oberen Abschnitt des Förderrohres 14 vorgesehen, und zwar in Form von mehreren, über den Umfang verteilt angeordneten Ausnehmungen in der Rohrwandung.
Ebenfalls konzentrisch mit der Symmetrieachse II des Behälters 7 ist im Inneren des Förderrohres 14 eine Förderschnecke 15 in Form einer Welle 43 mit darauf angeordneter Wendel 44 vorgesehen, wobei die Welle 43 in einem Antriebsmotor 45 drehbar gelagert ist, der auf der Außenseite des Deckels 36 angebracht ist. Der Außenumfang der Förderschnecke 15, also der äußere Rand der Wendel 44, weist zu der Innenseite 46 des Förderrohres 14 einen Abstand d auf, der in Abhängigkeit von der Art des Mischgutes gewählt wurde. Bei einer Mischeinrichtung für Trockenmörtel beträgt der Abstand d beispielsweise ca. 1,5 cm.
Des weiteren ist die Wendel 44 an ihrem Außenumfang mit einem nach oben abgewinkelten Rand 47 versehen, um das Aufnahmevolumen der Förderschnecke 15 zu erhöhen. Am unteren Ende der Förderschnecke 15 ist außerdem ein quer zur Welle 43 verlaufender Rührstab 48 angeordnet, welcher das vor dem Schieber 38 befindliche Mischgut in den Mischkreislauf befördert. Schließlich ist ein Gestell 49 vorgesehen, welches den Behälter 1 in seiner aufrechten Position hält.
Zur Inbetriebnahme der Mischvorrichtung werden das Förderrohr 14, die Förderschnecke 15 und der Motor 45 zusammen mit dem Deckel 36 in den Behälter 7 eingebracht bzw. auf diesen aufgesetzt, so daß der Behälter nach oben verschlossen ist. Jetzt kann die Mischvorrichtung über den Motor 45 in Betrieb genommen werden. Das heißt, die Förderschnecke 15 wird von dem Motor 45 in Rotation um die Achse II gesetzt, wobei die Rotationsrichtung so gewählt ist, daß die Wendel 44 der Förderschnecke 15 Mischgut innerhalb des Förderrohres 14 von unten nach oben fördert. Das nach oben geförderte Mischgut verläßt über die Öffnungen 41 in der Rohrwand das Förderrohr 14 und fällt aufgrund der Schwerkraft, wie durch die Pfeile 50 angegeben, zurück in Richtung auf den Boden des Behälters 7. Dort rutscht das Mischgut aufgrund der konischen Ausgestaltung des Unterteils 33 des Behälters 7 gemäß den Pfeilen 51 in Richtung auf die Eintrittsöffnung 40 des Förderrohres 14, wo es erneut von der Förderschnecke 15 aufgenommen und innerhalb des Förderrohres 14 nach oben gefördert wird.
Ein Teil des von der Förderschnecke 15 nach oben geförderten Mischguts fällt jedoch aufgrund des Abstandes d zwischen Förderschnecke 15 und Innenseite 46 des Förderrohres 14 innerhalb des Förderrohres 14 nach unten zurück, und zwar, wie mit Pfeilen 52 angegeben, grundsätzlich über die gesamte Länge der Wendel 44. Dadurch entsteht eine der Förderrichtung 53 entgegengerichtete Strömung des Mischgutes, die im Inneren des Förderrohres 14 zu einer Art Mahlprozeß führt. Auf das Mischgut werden also im Inneren des Förderrohres 14 Scherkräfte ausgeübt, die zu einer Auflösung von Agglomeraten führen.
Zusammen mit der Umwälzung des Mischgutes vom unteren Ende des Behälters 7 über die Wendel 44, die Öffnungen 41 im Förderrohr und zurück zur unteren Rohröffnung 40 ergibt sich dadurch eine sehr hohe Homogenität des Mischgutes nach kurzer Zeit. Bei einer Anlage für Trockenmörtel beläuft sich eine typische Mischdauer auf ca. 3 bis 4 Minuten. Zugleich ist der zur Umwälzung des Mischgutes erforderliche Energieeintrag über den Motor 45 deutlich geringer als bei herkömmlichen Mischern, da nicht stets das gesamte Mischgut in Bewegung gehalten werden muß, sondern lediglich der sich innerhalb des Förderrohres 14 befindliche Teil. Durch diese Mischeinrichtung wird in besonders geschickter Weise die Verwendung einfacher Behandlungsbehälter ermöglicht, die entweder in einem geschlossenen Kreislauf umlaufen oder zugleich zum Abtransport des Mischgutes dienen.
Die Herstellung beispielsweise von Trockenmörtel mit der erfindungsgemäßen Anlage erfolgt dadurch, daß die über die Fördereinrichtung 5 umlaufenden Behandlungsbehälter 7 in der Befüll- und Wiegestation 1 zunächst nacheinander mit den Ausgangsmaterialien aus den Vorratsbehältern 8 befüllt werden, wobei die jeweils erforderliche Menge der Ausgangsmaterialien durch die an der Station 1 vorhandene Wiegeeinrichtung 11 eingestellt wird. Ein derart befüllter Behälter 7 wird dann über die Fördereinrichtung 5 und die Warteposition 6 zu der Mischstation 2 transportiert. Hier wird in den oben offenen Behälter 7 die Mischeinrichtung 13 mittels der Vorrichtung 12 eingefahren. Die Mischeinrichtung 13 wird dann in der zuvor beschriebenen Weise so lange betrieben, bis das Mischgut die gewünschte Mischqualität aufweist. Anschließend wird der Behälter 7 zu der Hubvorrichtung 16 transportiert, von der er angehoben wird. Nun wird der Behälter 7 zu der Entladestation 3 weiterbefördert, wo die Entladung des Behälters 7 durch portionsweises Absacken seines Inhalts durchgeführt wird. Nach dem Entladen wird der Behälter 7 wieder abgesenkt und durch die Transporteinrichtung 5 zu einer Reinigungsstation 4 transportiert, an welcher der Behälter 7 bei Bedarf gereinigt werden kann. Nach dem Reinigen wird der Behälter 7 dann wieder über eine Wartestation 6 der Befüll- und Wiegestation 1 zugeführt, wo der Behälter erneut befüllt werden kann.
Wie dargestellt, laufen mehrere Behälter 7 gleichzeitig in der Anlage um, so daß stets gleichzeitig ein Behälter befüllt, ein weiterer Behälter gemischt, ein dritter Behälter entladen und ein vierter Behälter gereinigt werden kann. Auf diese Weise wird ein hoher Ausstoß der Anlage erreicht.
Anstelle des Anhebens der Behälter 7 und des Absackens des Inhalts können die Behälter 7 auch an der Stelle 19 aus der Anlage entnommen und zu einem Zwischenlager oder ihrem Verwendungsort transportiert werden.
Die in Fig. 4 gezeigte Variante der erfindungsgemäßen Anlage wird grundsätzlich in der selben Weise betrieben. Nach dem Befüllen und Auswiegen der Ausgangsstoffe an der Station 22 werden die Behälter 23 allerdings mittels eines Transportfahrzeuges zu einer Mischstation transportiert.
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere Variante der Erfindung, bei welcher die Behandlungsbehälter 8 auf einer Drehscheibe 60 karusellartig angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sieben derartige Behälter 7 vorgesehen. Ebenso umfaßt das dargestellte Ausführungsbeispiel sieben Behandlungsstationen, nämlich eine erste Beladestation 61, an welcher beispielsweise abgewogener Sand zugegeben wird, eine zweite und dritte Beladestation 62 und 63 für Zuschlagstoffe sowie zuzuführende Chemikalien, eine Mischstation 64, die mit einer Mischeinrichtung der zuvor beschriebenen Art ausgerüstet ist, eine Putzstation 65, an welcher eine Putzeinrichtung 66 in den Behälter 7 einfahrbar ist, eine erste Entladestation 67, an der beispielsweise eine Einrichtung zum Befüllen eines Fahrsilos vorgesehen ist, sowie eine zweite Entladestation 68, die beispielsweise mit einer Absackeinrichtung ausgerüstet ist. Selbstverständlich können auch weniger Stationen vorgesehen sein, beispielsweise nur eine Befüllstation und nur eine Entladestation.
Die Scheibe 60 dreht sich bei Betrieb der Anlage taktweise derart, daß die darauf angeordneten Behälter 7 entsprechend von Station zu Station transportiert werden, um dort den jeweiligen Behandlungsschritten unterworfen zu werden. Die einzelnen Behandlungsschritte entsprechen dabei den Behandlungsschritten bei den zuvor beschriebenen Erfindungsvarianten. Lediglich das Abmessen der zugeführten Mengen der Ausgangsmaterialien findet hier außerhalb der Behandlungsbehälter 7, insbesondere durch Abwiegen statt. Es werden also bereits abgemessene Portionen der Ausgangsstoffe den Behältern 7 zugeführt.
Fig. 7 zeigt die Mischeinrichtung in ausgefahrener, die Putzeinrichtung 66 in eingefahrener Position. Insbesondere handelt es sich bei der Putzeinrichtung 66 um eine Bürste, mit der die Innenwände der Behälter 7 gereinigt werden. Zusätzlich kann eine Zufuhr von Wasser und Reinigungsmittel vorgesehen sein. Des weiteren erkennt man in Fig. 7 einen Vorratsbehälter 8 mit Fördereinrichtung 69, durch welche der Vorratsbehälter 8 beladen werden kann, sowie eine Zuführeinrichtung 70 für eine Beladestation.
Bezugszeichenliste
1
Belade- und Wiegestation
2
Mischstation
3
Entladestation
4
Reinigungsstation
5
Walzenfördereinrichtung
6
Wartestation
7
Behandlungsbehälter
8
Vorratsbehälter
9
Trichter
10
Förderband
11
Abschnitt von 5
12
Hebe- und Senkvorrichtung
13
Mischeinrichtung
14
Förderrohr
15
Förderschnecke
16
Hubvorrichtung
17
Absackvorrichtung
18
Palettierstation
19
Entnahmestation
20
Einhausung
21
Vorratsbehälter
22
Belade- und Wiegestation
23
Behandlungsbehälter
32
Oberteil von 7
33
Unterteil von 7
34
Begrenzungswand
35
Öffnung
36
Deckel
37
Abzugsschacht
38
Schieber
40
Eintrittsöffnung
41
Austrittsöffnung
43
Welle
44
Wendel
45
Antriebsmotor
46
Innenseite von 14
47
Rand
48
Rührstab
49
Gestell
50
Pfeil
51
Pfeil
52
Pfeil
53
Förderrichtung
60
Drehscheibe
61
Beladestation
62
Beladestation
63
Beladestation
64
Mischstation
65
Putzstation
66
Putzeinrichtung
67
Entladestation
68
Entladestation
69
Fördereinrichtung
70
Zuführeinrichtung
I
horizontale Ebene
II
Symmetrieachse von 7
d
Abstand

Claims (18)

  1. Anlage zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel, mit mehreren Behandlungsstationen (1 bis 4), die mindestens eine Meßstation, insbesondere Wiegestation (1) mit Wiegeeinrichtung (11), und eine Mischstation (2) mit Mischeinrichtung (13) sowie bevorzugt mindestens eine Entladestation (3) und eine Reinigungsstation (4) umfassen, bei welcher Anlage die Behandlungsstationen (1 bis 4) im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene (I) angeordnet und über Transportmittel (5) miteinander verbunden sind, wobei ein Behälter (7) für das zu behandelnde Gut vorgesehen ist, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport des Gutes zwischen den einzelnen Behandlungsstationen (1 bis 4) dient.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Behälter (7) als einfacher Transport- und/oder Lagerbehälter für das jeweilige Mischgut ausgebildet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Behälter (7) eine Putzeinrichtung (66) einfahrbar ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Behälter (7) eine Mischeinrichtung (13) einfahrbar ist.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischeinrichtung (13) ein oben und unten offenes vertikales Förderrohr (14) und eine im Förderrohr (14) angeordnete, nach oben fördernde Förderschnecke (15) aufweist.
  6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transportmittel (5) einen geschlossenen Kreislauf des Behälters (7) zwischen den Behandlungsstationen (1 bis 4) ermöglichen.
  7. Anlage nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Behälter (7) in dem Kreislauf vorgesehen sind.
  8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Walzenfördereinrichtung (5), zum Transport der Behälter (7) zwischen den Behandlungsstationen (1 bis 4) vorgesehen ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälter (7) karussellartig auf einer drehbaren Scheibe (60) angeordnet sind.
  10. Anlage nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Scheibe (60) in einem Gestell mit einem Abstand zu deren Aufstandsfläche angeordnet ist, der ein Abfüllen des gemischten Gutes direkt von der Scheibe (60) ermöglicht.
  11. Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel, bei welchem die Ausgangsstoffe jeweils portionsweise abgemessen, insbesondere gewogen, und anschließend in einem Mischbehälter (7) gemischt werden, wobei die Behandlung der Stoffe in im wesentlichen in einer horizontalen Ebene (I) angeordneten Behandlungsstationen (1 bis 4) erfolgt, und die Stoffe in ein und demselben Behälter (7) behandelt und zwischen den Behandlungsstationen (1 bis 4) transportiert werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Behälter als einfacher Transportbehälter ausgebildet ist, und daß zum Mischen in den Behälter (7) eine Mischeinrichtung (13) eingeführt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Behandlungsbehälter (7) in einem geschlossenen Kreislauf vorgesehen sind.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kreislauf eine Entladestation (3) umfaßt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kreislauf eine Reinigungsstation (4) umfaßt.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das fertige Mischgut im Behandlungsbehälter (7) bis zu einer Weiterbehandlung oder Verwertung gelagert und transportiert wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausgangsstoffe direkt im Behandlungsbehälter (7) ausgewogen werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausgangsstoffe vor der Zufuhr zum Behandlungsbehälter (7) abgemessen, insbesondere ausgewogen, werden.
EP97119526A 1996-11-08 1997-11-07 Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel Withdrawn EP0841137A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996146064 DE19646064A1 (de) 1996-11-08 1996-11-08 Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel
DE19646064 1996-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0841137A2 true EP0841137A2 (de) 1998-05-13
EP0841137A3 EP0841137A3 (de) 1998-10-21

Family

ID=7811012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97119526A Withdrawn EP0841137A3 (de) 1996-11-08 1997-11-07 Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0841137A3 (de)
DE (1) DE19646064A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1025969A3 (de) * 1999-02-03 2001-11-07 GRUPPO BARBIERI &amp; TAROZZI S.r.l. Anlage und ihr Betriebsverfahren zur Handhabung , Lagerung und Förderung von Schüttmaterialen
CN102019646A (zh) * 2010-10-25 2011-04-20 山东鼎成建材科技有限公司 一种大型干粉砂浆生产用配料装置
AT504291B1 (de) * 2006-08-31 2012-10-15 Huhhot Chi Che Euro Technic Gmbh Anlage zur herstellung von trockenen und nassen mischungen
CN103331822A (zh) * 2013-07-01 2013-10-02 青岛新型建设机械有限公司 普通砂浆特种砂浆的生产线装置
CN105563649A (zh) * 2016-02-05 2016-05-11 嘉兴市博宏新型建材有限公司 一种干粉砂浆混料装置
CN107263726A (zh) * 2017-06-28 2017-10-20 南通海高数控机械有限公司 一种全自动多功能砂浆生产装置
CN107520969A (zh) * 2017-10-31 2017-12-29 中材建设有限公司 模块化集装箱式配料站

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404367A1 (de) * 1974-01-30 1975-07-31 Gerhard Dr Hudelmaier Verfahren und einrichtung zum herstellen von fertigbeton
DE2534676A1 (de) * 1975-08-02 1977-02-17 Mainbau Estrich Fussboden Verfahren zur herstellung und zum zufuehren von giessestrich im fliessverfahren und vorrichtung hierzu
DE2611055A1 (de) * 1976-03-16 1977-09-22 Hudelmaier Geb Otto Ingrid Einrichtung zum herstellen von fertigbeton
EP0147631A2 (de) * 1983-12-23 1985-07-10 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft Trockenmörtel-Mischanlage
FR2573338A1 (fr) * 1984-11-16 1986-05-23 Etu Tech Servi Informatiq Bure Machine du type carrousel pour preparation de melanges, specialement de mortiers
JPH091539A (ja) * 1995-06-22 1997-01-07 Ishikawajima Constr Mach Co コンクリートプレーサ
EP0834347A2 (de) * 1996-10-04 1998-04-08 Markus Amann Mischvorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934316A1 (de) * 1969-07-07 1971-01-21 Krupp Gmbh Fertigbetonanlage
IT1123828B (it) * 1979-10-12 1986-04-30 Libra Sa Impianto autotrasportabile di dosaggio e betonaggia formato da una unita' di base associabile alternativamente ad una pluralita' di unita' complementari
SU977189A1 (ru) * 1980-08-08 1982-11-30 Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Сельского Строительства Бсср Бетонорастворный узел
DE3128569A1 (de) * 1981-07-18 1983-02-10 Dietrich Warnke 2951 Detern Niemann Dosier- und mischanlage fuer strassenbaumaterial

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404367A1 (de) * 1974-01-30 1975-07-31 Gerhard Dr Hudelmaier Verfahren und einrichtung zum herstellen von fertigbeton
DE2534676A1 (de) * 1975-08-02 1977-02-17 Mainbau Estrich Fussboden Verfahren zur herstellung und zum zufuehren von giessestrich im fliessverfahren und vorrichtung hierzu
DE2611055A1 (de) * 1976-03-16 1977-09-22 Hudelmaier Geb Otto Ingrid Einrichtung zum herstellen von fertigbeton
EP0147631A2 (de) * 1983-12-23 1985-07-10 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft Trockenmörtel-Mischanlage
FR2573338A1 (fr) * 1984-11-16 1986-05-23 Etu Tech Servi Informatiq Bure Machine du type carrousel pour preparation de melanges, specialement de mortiers
JPH091539A (ja) * 1995-06-22 1997-01-07 Ishikawajima Constr Mach Co コンクリートプレーサ
EP0834347A2 (de) * 1996-10-04 1998-04-08 Markus Amann Mischvorrichtung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section PQ, Week 8340 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class P64, AN 83-781129 XP002075382 & SU 977 189 A (BELO AGRIC BUILDING) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 097, no. 005, 30. Mai 1997 & JP 09 001539 A (ISHIKAWAJIMA CONSTR MACH CO), 7. Januar 1997 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1025969A3 (de) * 1999-02-03 2001-11-07 GRUPPO BARBIERI &amp; TAROZZI S.r.l. Anlage und ihr Betriebsverfahren zur Handhabung , Lagerung und Förderung von Schüttmaterialen
AT504291B1 (de) * 2006-08-31 2012-10-15 Huhhot Chi Che Euro Technic Gmbh Anlage zur herstellung von trockenen und nassen mischungen
CN102019646A (zh) * 2010-10-25 2011-04-20 山东鼎成建材科技有限公司 一种大型干粉砂浆生产用配料装置
CN103331822A (zh) * 2013-07-01 2013-10-02 青岛新型建设机械有限公司 普通砂浆特种砂浆的生产线装置
CN105563649A (zh) * 2016-02-05 2016-05-11 嘉兴市博宏新型建材有限公司 一种干粉砂浆混料装置
CN105563649B (zh) * 2016-02-05 2018-07-13 嘉兴市博宏新型建材有限公司 一种干粉砂浆混料装置
CN107263726A (zh) * 2017-06-28 2017-10-20 南通海高数控机械有限公司 一种全自动多功能砂浆生产装置
CN107520969A (zh) * 2017-10-31 2017-12-29 中材建设有限公司 模块化集装箱式配料站

Also Published As

Publication number Publication date
DE19646064A1 (de) 1998-05-14
EP0841137A3 (de) 1998-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2813056C2 (de) Waschtrommel zur Aufbereitung von Restbeton
DE2354627A1 (de) Vorrichtung zum mischen, trennen oder sortieren von trockenen substanzen oder artikeln
EP0841137A2 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel
DE2920206A1 (de) Transportbehaelter
DE2543379A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
EP0658409B1 (de) Mischmaschine
EP0587155A1 (de) Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton
DE1657111A1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Schuettguetern,insbesondere Getreide
DE3611382A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von betonchargen im untertagebetrieb
DE2717887A1 (de) Umwaelzmischer
AT402638B (de) Einrichtung zum zerkleinern und mischen von einrichtung zum zerkleinern und mischen von abfällen, insbesondere von biologisch abfällen, insbesondere von biologisch abbaubaren abfällen abbaubaren abfällen
DE69419816T2 (de) Beschickungsanlage für die Herstellung von gebrauchsfertigem Beton
EP0108196A2 (de) Verfahren zum Füllen und Entleeren eines Silos
DE3307117C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kraftfutter
DE2101848A1 (en) Malting plant - with rotating germinating and/or kiln floor
DE2559162C3 (de) Anlage zur Kompostierung von Müll und/oder eingedicktem Schlamm
DE2844589A1 (de) Silo zum lagern bzw. mischen von schuettgut
DE4480790C1 (de) Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von Restbeton mit einer Förderschnecke
DE3342465C2 (de)
EP1698732B1 (de) Mobile Bodenaufbereitungs-Kompaktanlage
AT243149B (de) Vorrichtung zum Beschicken von Automischern od. dgl. mit Baustoffen
DE3204924C2 (de) Ringkammerförderer für Schüttgut, insbesondere Braugerste bzw. Grünmalz
DE1792092C3 (de) Fördergerät zur Abgabe von Schüttgut, insbesondere kompostiertem Müll aus einem Behälter
DE1432034C (de) Vorrichtung zum Homogenisieren von trockenem, feingemahlenem Pulver und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
DE2530553C3 (de) Futtermisch- und Verteilungswagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990804

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KOCH TRANSPORTTECHNIK GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AMANN, MARKUS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020601