EP0841137A2

EP0841137A2 - Installation and process for the production for mixing materials, in particular dry mortar

Info

Publication number: EP0841137A2
Application number: EP97119526A
Authority: EP
Inventors: Günther Amann
Original assignee: Individual
Current assignee: AMANN, MARKUS
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1998-05-13
Also published as: DE19646064A1; EP0841137A3

Abstract

The equipment has weighing (1) and mixing (2) stations, together with their respective mechanisms are included. There are preferably also with discharge (3) and cleaning (4) ones. All the stations are in a common horizontal plane (I), and they are connected to each other by a transport mechanism (5). A hopper (7) for the material to be processed is used both for the processing operations and to transport it between the stations. Cleaning and mixing mechanisms can be inserted in the hopper, the latter mechanism (13) incorporating a vertical tube (14) open at the top and bottom ends and inside which an auger (15) delivers in the upwards direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Mischgütern, insbesondere von Trockenmörtel.The present invention relates to a plant for production of mixed goods, in particular dry mortar, and a process for the production of mixed goods, in particular of dry mortar.

Bekannte Anlagen zur Herstellung von Trockenmörtel der eingangs genannten Art sind turmartig aufgebaut. Am oberen Ende des Turmes sind die Vorratsbehälter für die zu mischenden Ausgangsstoffe, insbesondere Sand und Zuschlagstoffe angeordnet, die an ihrem unteren Ende jeweils eine Auslaßöffnung für den jeweiligen Stoff aufweisen. Die Auslaßöffnungen münden in Wiegebehälter einer unterhalb der Vorratsbehälter angeordneten Wiegeeinrichtung. Hier werden die verschiedenen Ausgangsstoffe abgewogen und sodann einer wiederum unterhalb der Wiegeeinrichtung vorgesehenen Mischeinrichtung zugeführt, wo die Stoffe miteinander vermischt werden. Die Mischeinrichtung ist üblicherweise zusätzlich mit Vorrichtungen zur Zerkleinerung von Agglomeraten versehen, um eine gute Homogenität des Mischgutes zu erreichen.Known plants for the production of dry mortar at the beginning mentioned type are tower-like. At the upper end of the tower are the storage containers for those to be mixed Starting materials, in particular sand and aggregates, which each have an outlet opening at their lower end have for the respective substance. The outlet openings open arranged in weighing containers one below the storage container Weighing device. Here are the different ones We weighed the raw materials and then one again below the mixing device provided to the weighing device, where the substances are mixed together. The mixing device is usually additional with devices for crushing agglomerates to ensure good homogeneity to reach the mix.

Die Mischeinrichtung ist wiederum an ihrer Unterseite mit einer Auslaßöffnung versehen, die in einen oder mehrere Vorratsbehälter für das Mischgut mündet. Aus diesen Mischgutbehältern kann das Mischgut wiederum über an deren Unterseite vorgesehene Auslaßöffnungen entnommen und abgesackt oder in einen sonstigen Transportbehälter für das Mischgut gefüllt werden. The mixing device is in turn on its underside provided with an outlet opening into one or more storage containers for the mix flows. From these mix containers the mix can in turn on the bottom the intended outlet openings removed and bagged or in another transport container filled for the mix will.

Durch diesen Aufbau der bekannten Anlagen ergibt sich also ein stetig von oben nach unten gerichteter Materialfluß des zu Beginn des Verfahrens zum oberen Ende des Turms geförderten Materials. Diese Anordnung hat zwar den Vorteil, daß daher zur Förderung der Materialien von Station zu Station die Schwerkraft ausgenutzt werden kann. Andererseits ergibt sich hierdurch jedoch ein sehr aufwendiger und kostenintensiver Aufbau der Anlage, insbesondere wenn diese, wie heute üblich, eine Höhe von bis zu 40 Metern und mehr aufweist. Aufgrund der enormen Masse einer solchen Anlage ist auch der Untergrund, auf der diese aufgestellt werden soll, besonders auszuwählen und zu befestigen.This structure of the known systems therefore results a material flow of the funded at the start of the process to the top of the tower Materials. This arrangement has the advantage that therefore to convey the materials from station to station gravity can be exploited. On the other hand results However, this is a very complex and costly Installation of the system, especially if, as is common today, has a height of up to 40 meters and more. Because of the enormous mass of such a system is also the underground, on which this should be placed, especially select and attach.

Weitere Nachteile dieser bekannten Anlagen bestehen darin, daß sie schwer zu reinigen sind und daher bei einem Wechsel des behandelten Gutes lange Stillstandzeiten in Kauf zu nehmen sind. Bei Verwendung von färbenden Zuschlagstoffen muß die Anlage zudem sehr lange nachlaufen, bevor mit ihr ein anderes Mischgut hergestellt werden kann.Further disadvantages of these known systems are that they are difficult to clean and therefore when changing to accept long downtimes of the treated goods are. When using coloring additives also run the system for a very long time before another with it Mixed material can be produced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll der Aufbau der Anlage vereinfacht und verbilligt sowie das Verfahren hinsichtlich der Stillstands- und Reinigungszeiten verkürzt werden.The invention is therefore based on the object of a system and to specify a method of the type mentioned at the outset which does not have these disadvantages. In particular, the Construction of the plant simplified and cheaper as well as the procedure with regard to downtimes and cleaning times be shortened.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage gelöst mit mehreren Behandlungsstationen, die mindestens eine Meßstation, insbesondere Wiegestation mit Wiegeeinrichtung, und eine Mischstation mit Mischeinrichtung sowie bevorzugt mindestens eine Entladestation und eine Reinigungsstation umfassen, bei welcher Anlage die Behandlungsstationen im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene angeordnet und über Transportmittel miteinander verbunden sind, wobei ein Behälter für das zu behandelnde Gut vorgesehen ist, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport des Gutes zwischen den einzelnen Behandlungsstationen dient.This task is solved by one system with several Treatment stations, the at least one measuring station, in particular Weighing station with weighing device, and a mixing station with mixing device and preferably at least one Unloading station and a cleaning station include, at which facility the treatment stations essentially in arranged in the same horizontal plane and by means of transport are interconnected, with a container for the goods to be treated are intended, both for treatment as well as to transport the goods between the individual Treatment stations.

Außerdem wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei welchem die Ausgangsstoffe jeweils portionsweise abgemessen, insbesondere gewogen, und anschließend in einem Mischbehälter gemischt werden, wobei die Behandlung der Stoffe in im wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordneten Behandlungsstationen erfolgt, und die Stoffe in ein und demselben Behälter behandelt und zwischen den Behandlungsstationen transportiert werden.In addition, the task is solved by a method at which the starting materials are measured in portions, in particular weighed, and then in a mixing container are mixed, the treatment of the substances in the treatment stations arranged essentially in a horizontal plane takes place, and the substances in one and the same Treated containers and between treatment stations be transported.

Durch die im wesentlichen horizontale, beispielsweise ebenerdige Anordnung der Behandlungsstationen wird zwar auf den Vorteil der Ausnutzung der Schwerkraft verzichtet. Dafür kann die erfindungsgemäße Anlage aber aufgrund der geringen erforderlichen Bauhöhe kostengünstig hergestellt werden. Die Anlage ist insbesondere so gut wie überall installierbar, ohne daß besondere Anforderungen an den Untergrund zu stellen sind. Durch die niedrige Bauhöhe verbilligt sich auch der Betrieb der Anlage, da die Materialien nicht in eine große Höhe gefördert werden müssen und Wartungsarbeiten leichter durchführbar sind.Due to the essentially horizontal, for example at ground level Arrangement of the treatment stations is on the The advantage of using gravity is waived. Therefore can the system according to the invention because of the small required height can be produced inexpensively. The The system can be installed almost anywhere, without placing any special demands on the surface are. The low height also makes them cheaper the operation of the plant since the materials are not in one high altitude must be promoted and maintenance work are easier to carry out.

Der erfindungsgemäße Aufbau der Anlage ermöglicht die Gestaltung als Kleinanlage mit lediglich einer Wiegestation und einer Mischstation sowie einer entsprechenden Anzahl von Vorratsbehältern für die Ausgangsstoffe, die derart um die Wiegestation angeordnet werden, daß die Ausgangsstoffe der Wiegestation nacheinander unmittelbar zugeführt werden können.The construction of the system according to the invention enables the design as a small system with only one weighing station and a mixing station and a corresponding number of storage containers for the raw materials that are around the weighing station be arranged that the starting materials of the weighing station can be fed directly in succession.

Ebensogut kann die Anlage aber auch mit weiteren Behandlungsstationen, insbesondere einer Entnahmestation für das Mischgut und einer Reinigungsstation für den Mischbehälter versehen sein. Die Entnahmestation kann dabei eine Hubvorrichtung aufweisen, um das Mischgut bei ebenerdiger Anordnung der Anlage auf einfache Weise absacken oder in einen anderen Behälter abfüllen zu können.The system can also be used with other treatment stations, in particular a removal station for the mix and a cleaning station for the mixing container be. The removal station can be a lifting device have to the mix at ground level arrangement of the system bag easily or in another container to be able to fill.

Durch die Verwendung eines Behälters für das zu behandelnde Gut, der sowohl zur Behandlung als auch zum Transport zwischen den einzelnen Behandlungsstationen dient, kann das zu behandelnde Gut während des gesamten Herstellungsprozesses in einem Behälter verbleiben. Ein Fließen oder Fördern des Gutes mit den damit verbundenen Nachteilen, wie beispielsweise Entmischen, ist daher nicht notwendig.By using a container for the to be treated Good for both treatment and transportation between serves the individual treatment stations, that can Treating goods during the entire manufacturing process remain in a container. A flow or conveyance of the Good with the associated disadvantages, such as Separation is therefore not necessary.

Der Behälter kann dabei bevorzugt als einfacher Transportbehälter ausgebildet sein, in den eine Mischeinrichtung einfahrbar ist. Dies ist besonders kostengünstig und vorteilhaft für die Reinigung, da in dem Behälter selbst keine Mischwerkzeuge vorgesehen werden müssen. Außerdem muß bei einem Materialwechsel lediglich die einfahrbare Mischeinrichtung und nicht die gesamte Anlage gereinigt werden. Die Reinigungs- und Stillstandzeiten der Anlage verkürzen sich dadurch drastisch.The container can preferably be used as a simple transport container be formed into which a mixing device can be moved is. This is particularly inexpensive and advantageous for cleaning, since there are none in the container itself Mixing tools must be provided. In addition, at a material change, only the retractable mixing device and not the entire system can be cleaned. This shortens the system's cleaning and downtimes drastically.

Als Mischeinrichtung ist bevorzugt ein oben und unten offenes vertikales Förderrohr vorgesehen, in dem eine nach oben fördernde Förderschnecke angeordnet ist. Bevorzugt weist dabei der Außenumfang der Förderschnecke zur Innenseite des Förderrohres einen Abstand auf. Eine derartige Mischvorrichtung kann leicht in den Behälter ein- und ausgefahren werden und erlaubt zugleich eine gute Mischung in kurzer Zeit. Durch den Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr wird beim Mischen ein Rückstrom des Mischgutes im Inneren des Förderrohres bewirkt, der dem Förderstrom durch die Förderschnecke entgegengerichtet ist. Durch die einander entgegengerichteten Materialströme werden auf das Mischgut Scherkräfte ausgeübt, die zu einer Auflösung von vorhandenen oder gebildeten Agglomeraten führen.The mixing device is preferably one that is open at the top and bottom vertical conveyor pipe provided, in which one is facing up conveyor screw is arranged. Preferably points the outer circumference of the screw conveyor to the inside of the Conveyor pipe a distance. Such a mixing device can be easily moved into and out of the container and at the same time allows a good mix in a short time. Due to the distance between the screw conveyor and the conveyor pipe becomes a backflow of the mix inside of the conveyor pipe, which causes the flow through the screw conveyor is opposite. By facing each other Material flows are sheared on the mix exercised that lead to a dissolution of existing or lead formed agglomerates.

Der Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr wird in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften des Mischgutes, insbesondere von dessen Korngröße so gewählt, daß eine Auflösung von Agglomeraten gewährleistet und eine gewünschte Homogenität des Mischgutes erreicht wird. Bei einer Anlage zur Herstellung von Trockenmörtel beträgt der Abstand zwischen Förderschnecke und Förderrohr beispielsweise zwischen ca. 1 cm und ca. 2 cm, insbesondere ca. 1,5 cm. Es hat sich gezeigt, daß sich hierdurch besonders gute Mischergebnisse erzielen lassen.The distance between the screw and the conveyor pipe is in Dependence on the material properties of the mix, especially chosen from its grain size so that a resolution of agglomerates and a desired homogeneity of the mix is reached. With a plant for Production of dry mortar is the distance between Screw conveyor and conveyor pipe, for example, between approx. 1 cm and approx. 2 cm, in particular approx. 1.5 cm. It has shown, that this results in particularly good mixing results to let.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ermöglichen die Transportvorrichtungen einen geschlossenen Kreislauf des Behälters zwischen den Behandlungsstationen. Die Behandlung des Gutes kann dann immer in demselben Behälter erfolgen, in den die Ausgangsmaterialien zunächst eingefüllt und anschließend gemischt werden. Um einen höheren Durchsatz der Anlage zu bewirken, können bevorzugt mehrere Behälter in dem Kreislauf vorgesehen sein, so daß beispielsweise grundsätzlich an jeder Behandlungsstation stets ein Behälter vorhanden ist.Enable according to a further embodiment of the invention the transport devices have a closed circuit Container between the treatment stations. The treatment of the good can then always be done in the same container, in which the starting materials are filled in first and then be mixed. To get a higher throughput of To effect plant, preferably several containers in the Circulation can be provided, so that for example in principle A container is always available at each treatment station is.

Als Transportmittel dient nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Walzenfördereinrichtung zum Transport der Behälter zwischen den Behandlungsstationen. Dies ermöglicht einen schnellen und sicheren Transport der Behälter und die einfache Integration einer Wiegestation in den Kreislauf, an welcher die Ausgangsmaterialien direkt im Behälter in den erforderlichen Gewichtsanteilen ausgemessen werden können. According to one embodiment of the invention, the transport means a conveyor, in particular a roller conveyor for transporting the containers between the treatment stations. This enables a quick and safe Transport of the containers and the easy integration of one Weighing station in the circuit at which the starting materials directly in the container in the required proportions by weight can be measured.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist als Transportmittel eine Drehscheibe vorgesehen, auf welcher die Behandlungsbehälter in Art eines Karussells angeordnet sind. Die Drehscheibe, auf der die Behandlungsbehälter taktweise von Behandlungsstation zu Behandlungsstation transportiert werden, ist insbesondere in einem Gestell auf einer Höhe angeordnet, die ein Abfüllen des gemischten Gutes direkt von der Scheibe ermöglicht. Die Verwendung einer Drehscheibe als Transportvorrichtung ist aus Platzgründen vorteilhaft und ermöglicht eine hohe Taktgenauigkeit beim Transport der Behälter von Station zu Station.According to another embodiment of the invention is a means of transport a turntable is provided on which the Treatment containers are arranged in the manner of a carousel. The turntable on which the treatment tank is cycled transported from treatment station to treatment station be arranged at a height, in particular in a frame, a filling of the mixed goods directly from the disc allows. The use of a turntable as Transport device is advantageous and possible for reasons of space high cycle accuracy when transporting the containers from station to station.

Die Vorratsbehälter mit den Ausgangsmaterialien sind bevorzugt neben den Behandlungsstationen angeordnet, wobei sie sich im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene befinden wie die Behandlungsstationen. Die Beladung der Vorratsbehälter wird hierdurch erleichtert. Zum Befüllen der Behandlungsbehälter sind dementsprechend Fördereinrichtungen, insbesondere Förderbänder zwischen den Vorratsbehältern und den Behandlungsbehältern vorgesehen.The storage containers with the starting materials are preferred placed next to the treatment stations, being are essentially in the same horizontal plane like the treatment stations. The loading of the storage containers this will make it easier. For filling the treatment tank are accordingly funding institutions, in particular Conveyor belts between the storage containers and the Treatment containers provided.

Als Behandlungsbehälter kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein handelsüblicher Transport- und/oder Lagerbehälter für das jeweilige Mischgut vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung ist zum einen kostengünstig und ermöglicht andererseits den direkten Abtransport des fertig behandelten Gutes. Die Behälter mit dem Mischgut können also ohne Umladen von der Anlage direkt zu ihrem Einsatzort oder einem Zwischenlager transportiert werden.According to a further embodiment, the treatment container can the invention a commercial transport and / or Storage containers can be provided for the respective mix. On the one hand, this configuration is inexpensive and enables on the other hand, the direct removal of the finished treatment Good. The containers with the mix can be without Reloading from the system directly to its location or one Interim storage facilities are transported.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,

Figur 1: eine Seitenansicht einer ersten Variante einer erfindungsgemäßen Anlage,
Figur 2: eine Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1,
Figur 3: eine Vorderansicht der Anlage von Fig. 1,
Figur 4: eine Draufsicht auf eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Anlage,
Figur 5: einen Querschnitt durch einen Behandlungsbehälter mit eingeführter Mischeinrichtung,
Figur 6: eine Draufsicht auf eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Anlage, und
Figur 7: eine Seitenansicht der Anlage von Fig. 6.

Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, each in a schematic representation,

Figure 1: a side view of a first variant of a system according to the invention,
Figure 2: 1 shows a plan view of the system from FIG. 1,
Figure 3: 2 shows a front view of the system from FIG. 1,
Figure 4: a plan view of a second variant of the system according to the invention,
Figure 5: 3 shows a cross section through a treatment container with an inserted mixing device,
Figure 6: a plan view of a third variant of the system according to the invention, and
Figure 7: 6 shows a side view of the system from FIG. 6.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Anlage ist in einer im wesentlichen horizontalen, insbesondere ebenerdigen Ebene I aufgebaut. Sie umfaßt eine Belade- und Wiegestation 1, eine Mischstation 2, eine Entladestation 3 und eine Reinigungsstation 4. Die Behandlungsstationen 1 bis 4 sind über eine Walzenfördereinrichtung 5 derart miteinander verbunden, daß die Behandlungsstationen einen geschlossenen Kreislauf bilden. Vor den Behandlungsstationen 1 und 2 sind dabei jeweils Wartepositionen 6 vorgesehen.The system according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 is in a substantially horizontal, especially ground level Level I built up. It includes a loading and weighing station 1, a mixing station 2, an unloading station 3 and a cleaning station 4. The treatment stations 1 to 4 are with each other via a roller conveyor 5 connected that the treatment stations a closed Form a cycle. In front of treatment stations 1 and 2 waiting positions 6 are provided in each case.

Die Anlage umfaßt eine Mehrzahl von Behandlungsbehältern 7, die als einfache Vorrats- und Transportbehälter ausgebildet sind. Insbesondere können hierfür handelsübliche Transport- und Lagerbehälter für das zu behandelnde Gut verwendet werden. The system comprises a plurality of treatment containers 7, which are designed as simple storage and transport containers are. In particular, commercially available transport and Storage containers can be used for the goods to be treated.

Wie man in den Fig. 2 und 3 sieht, sind im Bereich der Belade- und Wiegestation 1 neben der Walzenfördereinrichtung 5 sechs Vorratsbehälter 8 vorgesehen, die der Aufnahme der Ausgangsmaterialien für das Mischgut dienen. Die Vorratsbehälter 8 befinden sich in etwa auf der Höhe der Behandlungsstationen 1 bis 4, das heißt sie sind wie diese in der Ebene I angeordnet. Zwischen den Vorratsbehältern 8 und einem oberhalb der Behandlungsbehälter 7 an der Belade- und Wiegestation 1 vorgesehenen Trichter 9 ist jeweils ein Förderband 10 angeordnet, um die Ausgangsstoffe aus den Vorratsbehältern 8 in den jeweils in der Station 1 vorhandenen Behälter 7 zu fördern. Um dabei die einzelnen Ausgangsmaterialien beim Befüllen des Behälters 7 auswiegen zu können, weist die Walzenfördereinrichtung 5 in diesem Bereich einen separaten Abschnitt 11 auf, der als Wiegeeinrichtung ausgebildet ist.As can be seen in FIGS. 2 and 3, in the area of the loading and weighing station 1 are next to the roller conveyor 5 six storage containers 8 are provided for receiving the starting materials serve for the mix. The storage containers 8 are located approximately at the level of the treatment stations 1 to 4, that is, they are like this in level I. arranged. Between the storage containers 8 and one above the treatment container 7 at the loading and weighing station 1 provided hopper 9 is a conveyor belt 10 arranged to the starting materials from the storage containers 8th in the container 7 available in station 1 promote. In order to do this the individual starting materials at To be able to fill the container 7 has the Roller conveyor 5 in this area a separate Section 11, which is designed as a weighing device.

An der Mischstation 2 ist eine Hebe- und Senkvorrichtung 12 vorgesehen, durch die eine Mischeinrichtung 13 mit einem Förderrohr 14 und einer Förderschnecke 15 in den jeweils an der Mischstation 2 befindlichen Behälter 7 einführbar und nach dem Mischen wieder entnehmbar ist. Die Ausgestaltung der Fördereinrichtung 13 ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt und wird weiter unten beschrieben.At the mixing station 2 there is a lifting and lowering device 12 provided, through which a mixing device 13 with a delivery pipe 14 and a screw conveyor 15 in each of the Mixing station 2 located container 7 insertable and after can be removed from the mixing again. The design of the conveyor 13 is shown in detail in FIG. 5 and is described below.

Zwischen der Mischstation 2 und der Entladestation 3 ist eine Hubvorrichtung 16 angeordnet, durch welche die Behandlungsbehälter 7 von der Ebene I in eine Entladeposition angehoben werden können. In dieser Entladeposition befinden sich die Behandlungsbehälter 7 oberhalb einer Absackeinrichtung 17, durch welche das Mischgut in gewünschten Portionen abgesackt werden kann. Die dabei hergestellten Säcke mit Mischgut werden in einer weiteren Station 18 palettiert, um dann abtransportiert werden zu können. Alternativ können die Behandlungsbehälter 7 nach Fertigstellung des Mischgutes an der Position 19 aus der Anlage entnommen und abtransportiert werden. Die Behandlungsbehälter 7 dienen dann zugleich als Transport- und Lagerbehälter für das Mischgut. Ebenso ist es möglich, das fertige Mischgut in sogenannte Big-Bags oder sonstige Transportbehälter abzufüllen.Is between the mixing station 2 and the unloading station 3 a lifting device 16 is arranged through which the treatment container 7 raised from level I to an unloading position can be. Are in this unloading position the treatment container 7 above a bagging device 17, through which the mix sacks in desired portions can be. The sacks of mixed material produced in the process are palletized in a further station 18 and then to be transported away. Alternatively, the treatment tank 7 after completion of the mix Item 19 removed from the system and transported away will. The treatment container 7 then also serve as Transport and storage containers for the mix. It is the same possible, the finished mix in so-called big bags or to fill other transport containers.

Wie man in den Fig. 1 und 3 erkennt, können alle Behandlungseinrichtungen eingehaust sein, während sich die Vorratsbehälter 8 für die Ausgangsmaterialien außerhalb der Einhausung 20 befinden. Aufgrund der niedrigen Bauhöhe der Anlage kann diese sehr kostengünstig durch die Einhausung 20 gegen Außeneinflüsse geschützt werden. Zugleich ermöglicht die Einhausung 20 eine Abschottung der Anlage nach außen, so daß entsprechenden Umweltauflagen Rechnung getragen werden kann.As can be seen in FIGS. 1 and 3, all treatment devices can be housed while the storage container 8 for the raw materials outside the enclosure 20 are located. Due to the low overall height of the system this very inexpensively by the housing 20 against external influences to be protected. At the same time, the enclosure enables 20 a partition of the plant to the outside, so that corresponding Environmental requirements can be taken into account.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Variante der erfindungsgemäßen Anlage sind die Vorratsbehälter 21 für die Ausgangsmaterialien um eine zentrale Belade- und Wiegestation 22 für die Behandlungsbehälter 23 angeordnet. Eine feste Transporteinrichtung ist bei dieser einfachen Variante nicht vorgesehen. Statt dessen werden die befüllten Behandlungsbehälter 23 mit einem Transportfahrzeug als Transportmittel von der Befüll- und Wiegestation 22 zu einer hier nicht dargestellten Mischstation gebracht, wo wiederum eine Mischeinrichtung in den Behälter einführbar ist, um die Stoffe in der gewünschten Weise zu mischen. Ein Behälter nach dem anderen kann so befüllt und gemischt werden. Diese besonders einfach aufgebaute Anlage ist sehr flexibel und kann überall in kurzer Zeit installiert werden. Sie ist insbesondere zur Befüllung von handelsüblichen Transport- und Lagerbehältern für das Mischgut geeignet.In the variant of the invention shown in Fig. 4 Attachment are the storage containers 21 for the starting materials around a central loading and weighing station 22 for the Treatment container 23 arranged. A fixed transport device is not provided for in this simple variant. Instead, the filled treatment container 23 with a transport vehicle as a means of transport from the filling and Weighing station 22 to a mixing station, not shown here brought, where again a mixing device in the Container is insertable to the substances in the desired Way to mix. One container after the other can do this be filled and mixed. This is particularly simple System is very flexible and can be used anywhere in a short time Time to be installed. It is especially for filling of commercially available transport and storage containers for the Suitable for mix.

Fig. 5 zeigt einen Behandlungsbehälter 7 mit eingeführter Mischeinrichtung 13. Bei dem Behälter 7 handelt es sich um einen handelsüblichen Transport- und Lagerbehälter wie er beispielsweise für Trockenmörtel verwendet wird. Er besteht aus einem kreiszylindrischen Oberteil 32 und einem kegelstumpfförmigen Unterteil 33. Des weiteren ist der Behälter 7 an seiner Oberseite mit einer Begrenzungswand 34 versehen, in welcher eine zentrale Öffnung 35 vorgesehen ist, die durch einen aufsetzbaren Deckel 36 verschließbar ist. An der Unterseite weist der Behälter 7 eine Abzugsschacht 37 auf, der bündig an den kegelstumpfförmigen Unterteil 33 des Behälters 7 anschließt und mittels eines Schiebers 38 verschließbar ist.Fig. 5 shows a treatment container 7 with an inserted Mixing device 13. The container 7 is a commercially available transport and storage container like his for example for dry mortar. It exists from a circular cylindrical upper part 32 and a truncated cone Lower part 33. Furthermore, the container 7 provided on its upper side with a boundary wall 34, in which a central opening 35 is provided, the can be closed by an attachable cover 36. At the The underside of the container 7 has a discharge shaft 37, which is flush with the frusto-conical lower part 33 of the container 7 connects and can be closed by means of a slide 38 is.

Im Zentrum des Behälters 7 ist ein im Querschnitt kreisförmiges, mit der Symmetrieachse II des Behälters 7 konzentrisches vertikales Förderrohr 14 angeordent, welches mit seinem einen Ende an dem Deckel 36 befestigt ist und dessen anderes Ende einen Abstand zu den unteren Begrenzungswänden des Behälters 7 aufweist. Das obere Ende des Förderrohres 14 ist also durch den Deckel 36 verschlossen. Sein unteres Ende ist dagegen offen und bildet eine Eintrittsöffnung 40 für das Mischgut. Austrittsöffnungen 41 für das Mischgut sind im oberen Abschnitt des Förderrohres 14 vorgesehen, und zwar in Form von mehreren, über den Umfang verteilt angeordneten Ausnehmungen in der Rohrwandung.In the center of the container 7 is a circular cross section concentric with the axis of symmetry II of the container 7 vertical conveyor pipe 14 arranged, which with its one end is attached to the lid 36 and the other End a distance from the lower boundary walls of the container 7. The upper end of the delivery pipe 14 is closed by the lid 36. Its lower end is open, however, and forms an inlet opening 40 for the mix. Outlet openings 41 for the mix are in provided the upper portion of the delivery pipe 14, in Form of several recesses distributed over the circumference in the pipe wall.

Ebenfalls konzentrisch mit der Symmetrieachse II des Behälters 7 ist im Inneren des Förderrohres 14 eine Förderschnecke 15 in Form einer Welle 43 mit darauf angeordneter Wendel 44 vorgesehen, wobei die Welle 43 in einem Antriebsmotor 45 drehbar gelagert ist, der auf der Außenseite des Deckels 36 angebracht ist. Der Außenumfang der Förderschnecke 15, also der äußere Rand der Wendel 44, weist zu der Innenseite 46 des Förderrohres 14 einen Abstand d auf, der in Abhängigkeit von der Art des Mischgutes gewählt wurde. Bei einer Mischeinrichtung für Trockenmörtel beträgt der Abstand d beispielsweise ca. 1,5 cm. Also concentric with the axis of symmetry II of the container 7 is a screw conveyor inside the conveyor tube 14 15 in the form of a shaft 43 with a helix arranged thereon 44 provided, the shaft 43 in a drive motor 45 is rotatably mounted on the outside of the cover 36 is appropriate. The outer circumference of the screw conveyor 15, that is the outer edge of the helix 44 faces the inside 46 of the delivery pipe 14 at a distance d, which is a function of was chosen from the type of the mix. With a mixing device for dry mortar, for example, the distance is d about 1.5 cm.

Des weiteren ist die Wendel 44 an ihrem Außenumfang mit einem nach oben abgewinkelten Rand 47 versehen, um das Aufnahmevolumen der Förderschnecke 15 zu erhöhen. Am unteren Ende der Förderschnecke 15 ist außerdem ein quer zur Welle 43 verlaufender Rührstab 48 angeordnet, welcher das vor dem Schieber 38 befindliche Mischgut in den Mischkreislauf befördert. Schließlich ist ein Gestell 49 vorgesehen, welches den Behälter 1 in seiner aufrechten Position hält.Furthermore, the helix 44 is also on its outer circumference an upwardly angled edge 47 to accommodate the volume to increase the screw conveyor 15. At the bottom End of the screw 15 is also a cross to the shaft 43 extending stir bar 48 is arranged, which before the Mixer 38 located slide transported into the mixing circuit. Finally, a frame 49 is provided, which the Holds Tray 1 in its upright position.

Zur Inbetriebnahme der Mischvorrichtung werden das Förderrohr 14, die Förderschnecke 15 und der Motor 45 zusammen mit dem Deckel 36 in den Behälter 7 eingebracht bzw. auf diesen aufgesetzt, so daß der Behälter nach oben verschlossen ist. Jetzt kann die Mischvorrichtung über den Motor 45 in Betrieb genommen werden. Das heißt, die Förderschnecke 15 wird von dem Motor 45 in Rotation um die Achse II gesetzt, wobei die Rotationsrichtung so gewählt ist, daß die Wendel 44 der Förderschnecke 15 Mischgut innerhalb des Förderrohres 14 von unten nach oben fördert. Das nach oben geförderte Mischgut verläßt über die Öffnungen 41 in der Rohrwand das Förderrohr 14 und fällt aufgrund der Schwerkraft, wie durch die Pfeile 50 angegeben, zurück in Richtung auf den Boden des Behälters 7. Dort rutscht das Mischgut aufgrund der konischen Ausgestaltung des Unterteils 33 des Behälters 7 gemäß den Pfeilen 51 in Richtung auf die Eintrittsöffnung 40 des Förderrohres 14, wo es erneut von der Förderschnecke 15 aufgenommen und innerhalb des Förderrohres 14 nach oben gefördert wird.The conveyor pipe is used to start up the mixing device 14, the screw conveyor 15 and the motor 45 together with the lid 36 placed in the container 7 or on this attached so that the container is closed at the top. The mixing device can now be operated via the motor 45 be taken. That is, the screw conveyor 15 is from the motor 45 set in rotation about the axis II, the Direction of rotation is selected so that the helix 44 of the screw conveyor 15 mix within the conveyor tube 14 from promotes bottom up. The mix conveyed upwards leaves the delivery pipe via the openings 41 in the pipe wall 14 and falls due to gravity, as by the arrows 50 indicated, back towards the bottom of the container 7. The mix slips there due to the conical shape of the lower part 33 of the container 7 according to the arrows 51 in the direction of the inlet opening 40 of the delivery pipe 14 where it is again taken up by the screw conveyor 15 and is conveyed upwards within the conveyor tube 14.

Ein Teil des von der Förderschnecke 15 nach oben geförderten Mischguts fällt jedoch aufgrund des Abstandes d zwischen Förderschnecke 15 und Innenseite 46 des Förderrohres 14 innerhalb des Förderrohres 14 nach unten zurück, und zwar, wie mit Pfeilen 52 angegeben, grundsätzlich über die gesamte Länge der Wendel 44. Dadurch entsteht eine der Förderrichtung 53 entgegengerichtete Strömung des Mischgutes, die im Inneren des Förderrohres 14 zu einer Art Mahlprozeß führt. Auf das Mischgut werden also im Inneren des Förderrohres 14 Scherkräfte ausgeübt, die zu einer Auflösung von Agglomeraten führen.Part of the conveyed upwards by the screw conveyor 15 However, mixed material falls due to the distance d between the screw conveyor 15 and inside 46 of the delivery pipe 14 inside the delivery pipe 14 back down, like indicated by arrows 52, generally over the entire Length of the helix 44. This creates one of the conveying directions 53 opposite flow of the mix, which in the Inside the conveyor tube 14 leads to a kind of grinding process. The mixed material is thus 14 in the interior of the conveyor pipe Shear forces are exerted which lead to the dissolution of agglomerates to lead.

Zusammen mit der Umwälzung des Mischgutes vom unteren Ende des Behälters 7 über die Wendel 44, die Öffnungen 41 im Förderrohr und zurück zur unteren Rohröffnung 40 ergibt sich dadurch eine sehr hohe Homogenität des Mischgutes nach kurzer Zeit. Bei einer Anlage für Trockenmörtel beläuft sich eine typische Mischdauer auf ca. 3 bis 4 Minuten. Zugleich ist der zur Umwälzung des Mischgutes erforderliche Energieeintrag über den Motor 45 deutlich geringer als bei herkömmlichen Mischern, da nicht stets das gesamte Mischgut in Bewegung gehalten werden muß, sondern lediglich der sich innerhalb des Förderrohres 14 befindliche Teil. Durch diese Mischeinrichtung wird in besonders geschickter Weise die Verwendung einfacher Behandlungsbehälter ermöglicht, die entweder in einem geschlossenen Kreislauf umlaufen oder zugleich zum Abtransport des Mischgutes dienen.Together with the circulation of the mix from the lower end of the container 7 via the helix 44, the openings 41 in the delivery pipe and back to the lower pipe opening 40 results very high homogeneity of the mix after a short time Time. In a system for dry mortar, one is typical mixing time to about 3 to 4 minutes. At the same time the energy input required to circulate the mix over the motor 45 significantly lower than in conventional Mixers, since the entire mix is not always in motion must be kept, but only the ones within part of the conveyor pipe 14. Through this mixing device will use in a particularly clever way simple treatment container that allows either circulate in a closed cycle or at the same time to Serve removal of the mix.

Die Herstellung beispielsweise von Trockenmörtel mit der erfindungsgemäßen Anlage erfolgt dadurch, daß die über die Fördereinrichtung 5 umlaufenden Behandlungsbehälter 7 in der Befüll- und Wiegestation 1 zunächst nacheinander mit den Ausgangsmaterialien aus den Vorratsbehältern 8 befüllt werden, wobei die jeweils erforderliche Menge der Ausgangsmaterialien durch die an der Station 1 vorhandene Wiegeeinrichtung 11 eingestellt wird. Ein derart befüllter Behälter 7 wird dann über die Fördereinrichtung 5 und die Warteposition 6 zu der Mischstation 2 transportiert. Hier wird in den oben offenen Behälter 7 die Mischeinrichtung 13 mittels der Vorrichtung 12 eingefahren. Die Mischeinrichtung 13 wird dann in der zuvor beschriebenen Weise so lange betrieben, bis das Mischgut die gewünschte Mischqualität aufweist. Anschließend wird der Behälter 7 zu der Hubvorrichtung 16 transportiert, von der er angehoben wird. Nun wird der Behälter 7 zu der Entladestation 3 weiterbefördert, wo die Entladung des Behälters 7 durch portionsweises Absacken seines Inhalts durchgeführt wird. Nach dem Entladen wird der Behälter 7 wieder abgesenkt und durch die Transporteinrichtung 5 zu einer Reinigungsstation 4 transportiert, an welcher der Behälter 7 bei Bedarf gereinigt werden kann. Nach dem Reinigen wird der Behälter 7 dann wieder über eine Wartestation 6 der Befüll- und Wiegestation 1 zugeführt, wo der Behälter erneut befüllt werden kann.The production of dry mortar, for example, with the invention System takes place in that the conveyor 5 rotating treatment container 7 in the filling and weighing station 1, first in succession with the starting materials are filled from the storage containers 8, where the required amount of the starting materials by the weighing device at station 1 11 is set. Such a filled container 7 then via the conveyor 5 and the waiting position 6 to the mixing station 2 transported. Here is open in the above Container 7, the mixing device 13 by means of the device 12 retracted. The mixing device 13 is then in operated in the manner described above until the Mixing material has the desired mixing quality. Subsequently the container 7 is transported to the lifting device 16, from which it is raised. Now the container 7 becomes the Unloading station 3, where the unloading of the container 7 carried out by sagging its contents in portions becomes. After unloading, the container 7 is lowered again and through the transport device 5 to a cleaning station 4 transported, on which the container 7 at Needs can be cleaned. After cleaning the container 7 then again via a waiting station 6 of the filling and Weighing station 1 fed where the container is refilled can be.

Wie dargestellt, laufen mehrere Behälter 7 gleichzeitig in der Anlage um, so daß stets gleichzeitig ein Behälter befüllt, ein weiterer Behälter gemischt, ein dritter Behälter entladen und ein vierter Behälter gereinigt werden kann. Auf diese Weise wird ein hoher Ausstoß der Anlage erreicht.As shown, several containers 7 run in simultaneously the system so that a container is always filled at the same time, another container mixed, a third container unloaded and a fourth container can be cleaned. On in this way a high output of the plant is achieved.

Anstelle des Anhebens der Behälter 7 und des Absackens des Inhalts können die Behälter 7 auch an der Stelle 19 aus der Anlage entnommen und zu einem Zwischenlager oder ihrem Verwendungsort transportiert werden.Instead of lifting the container 7 and bagging the Contents can be 7 from the container 7 at the point System removed and to an intermediate storage or its place of use be transported.

Die in Fig. 4 gezeigte Variante der erfindungsgemäßen Anlage wird grundsätzlich in der selben Weise betrieben. Nach dem Befüllen und Auswiegen der Ausgangsstoffe an der Station 22 werden die Behälter 23 allerdings mittels eines Transportfahrzeuges zu einer Mischstation transportiert.The variant of the system according to the invention shown in FIG. 4 is basically operated in the same way. After this Filling and weighing the raw materials at station 22 the containers 23 are, however, by means of a transport vehicle transported to a mixing station.

Die Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere Variante der Erfindung, bei welcher die Behandlungsbehälter 8 auf einer Drehscheibe 60 karusellartig angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sieben derartige Behälter 7 vorgesehen. Ebenso umfaßt das dargestellte Ausführungsbeispiel sieben Behandlungsstationen, nämlich eine erste Beladestation 61, an welcher beispielsweise abgewogener Sand zugegeben wird, eine zweite und dritte Beladestation 62 und 63 für Zuschlagstoffe sowie zuzuführende Chemikalien, eine Mischstation 64, die mit einer Mischeinrichtung der zuvor beschriebenen Art ausgerüstet ist, eine Putzstation 65, an welcher eine Putzeinrichtung 66 in den Behälter 7 einfahrbar ist, eine erste Entladestation 67, an der beispielsweise eine Einrichtung zum Befüllen eines Fahrsilos vorgesehen ist, sowie eine zweite Entladestation 68, die beispielsweise mit einer Absackeinrichtung ausgerüstet ist. Selbstverständlich können auch weniger Stationen vorgesehen sein, beispielsweise nur eine Befüllstation und nur eine Entladestation.FIGS. 6 and 7 show a further variant of the invention, in which the treatment container 8 on a turntable 60 are arranged like a carousel. In the illustrated Embodiment seven such containers 7 are provided. The illustrated embodiment also includes seven Treatment stations, namely a first loading station 61, on which, for example, weighed sand is added , a second and third loading station 62 and 63 for aggregates as well as chemicals to be supplied, a mixing station 64 with a mixing device of the previously described Art is equipped, a cleaning station 65, at which a cleaning device 66 can be moved into the container 7, a first unloading station 67 at which, for example, a Device for filling a driving silo is provided, as well as a second unloading station 68, which for example with a bagging device is equipped. Of course fewer stations can also be provided, for example only one filling station and only one unloading station.

Die Scheibe 60 dreht sich bei Betrieb der Anlage taktweise derart, daß die darauf angeordneten Behälter 7 entsprechend von Station zu Station transportiert werden, um dort den jeweiligen Behandlungsschritten unterworfen zu werden. Die einzelnen Behandlungsschritte entsprechen dabei den Behandlungsschritten bei den zuvor beschriebenen Erfindungsvarianten. Lediglich das Abmessen der zugeführten Mengen der Ausgangsmaterialien findet hier außerhalb der Behandlungsbehälter 7, insbesondere durch Abwiegen statt. Es werden also bereits abgemessene Portionen der Ausgangsstoffe den Behältern 7 zugeführt.The disk 60 rotates in cycles during operation of the system such that the containers 7 arranged thereon accordingly be transported from station to station to the respective To be subjected to treatment steps. The single ones Treatment steps correspond to the treatment steps in the invention variants described above. Merely measuring the quantities of raw materials supplied takes place here outside the treatment container 7, especially by weighing. So it is already measured Portions of the starting materials are fed to the containers 7.

Fig. 7 zeigt die Mischeinrichtung in ausgefahrener, die Putzeinrichtung 66 in eingefahrener Position. Insbesondere handelt es sich bei der Putzeinrichtung 66 um eine Bürste, mit der die Innenwände der Behälter 7 gereinigt werden. Zusätzlich kann eine Zufuhr von Wasser und Reinigungsmittel vorgesehen sein. Des weiteren erkennt man in Fig. 7 einen Vorratsbehälter 8 mit Fördereinrichtung 69, durch welche der Vorratsbehälter 8 beladen werden kann, sowie eine Zuführeinrichtung 70 für eine Beladestation. Fig. 7 shows the mixing device in the extended, the cleaning device 66 in the retracted position. In particular acts the cleaning device 66 is a brush with the inner walls of the container 7 are cleaned. In addition a supply of water and detergent can be provided be. Furthermore, a storage container can be seen in FIG. 7 8 with conveyor 69 through which the reservoir 8 can be loaded, and a feed device 70 for a loading station.

BezugszeichenlisteReference list

11: Belade- und WiegestationLoading and weighing station
22nd: MischstationMixing station
33rd: EntladestationUnloading station
44th: ReinigungsstationCleaning station
55: WalzenfördereinrichtungRoller conveyor
66: WartestationWaiting station
77: BehandlungsbehälterTreatment tank
88th: VorratsbehälterStorage container
99: Trichterfunnel
1010th: FörderbandConveyor belt
1111: Abschnitt von 5Section of 5
1212th: Hebe- und SenkvorrichtungLifting and lowering device
1313: MischeinrichtungMixing device
1414: FörderrohrConveyor pipe
1515: FörderschneckeAuger
1616: HubvorrichtungLifting device
1717th: AbsackvorrichtungBagging device
1818th: PalettierstationPalletizing station
1919th: EntnahmestationRemoval station
2020th: EinhausungEnclosure
2121: VorratsbehälterStorage container
2222: Belade- und WiegestationLoading and weighing station
2323: BehandlungsbehälterTreatment tank
3232: Oberteil von 7Top of 7
3333: Unterteil von 7Lower part of 7
3434: BegrenzungswandBoundary wall
3535: Öffnungopening
3636: Deckel cover
3737: AbzugsschachtExhaust duct
3838: SchieberSlider
4040: EintrittsöffnungEntrance opening
4141: AustrittsöffnungOutlet opening
4343: Wellewave
4444: WendelSpiral
4545: AntriebsmotorDrive motor
4646: Innenseite von 14Inside of 14
4747: Randedge
4848: RührstabStir bar
4949: Gestellframe
5050: Pfeilarrow
5151: Pfeilarrow
5252: Pfeilarrow
5353: FörderrichtungDirection of conveyance
6060: Drehscheibeturntable
6161: BeladestationLoading station
6262: BeladestationLoading station
6363: BeladestationLoading station
6464: MischstationMixing station
6565: PutzstationCleaning station
6666: PutzeinrichtungCleaning equipment
6767: EntladestationUnloading station
6868: EntladestationUnloading station
6969: FördereinrichtungConveyor
7070: ZuführeinrichtungFeeding device
II.: horizontale Ebenehorizontal plane
IIII: Symmetrieachse von 7Axis of symmetry of 7
dd: Abstanddistance

Claims

Plant for the production of mixed goods, in particular dry mortar, with several treatment stations (1 to 4) that are at least a measuring station, in particular weighing station (1) with weighing device (11), and a mixing station (2) with a mixing device (13) and preferably at least one unloading station (3) and one Cleaning station (4), in which system the treatment stations (1 to 4) essentially in the same horizontal Level (I) arranged and connected to each other by means of transport (5) are, wherein a container (7) for the material to be treated is provided, both for treatment and for transport of the goods between the individual treatment stations (1 to 4) serves.

System according to claim 1,
characterized by
that the container (7) is designed as a simple transport and / or storage container for the respective mix.

System according to claim 1 or 2,
characterized by
that a cleaning device (66) can be moved into the container (7).

System according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that a mixing device (13) can be moved into the container (7).

System according to claim 4,
characterized by
that the mixing device (13) has a vertical feed pipe (14) open at the top and bottom and a feed screw (15) arranged in the feed pipe (14) and conveying upwards.

System according to one of the preceding claims,
characterized by
that the transport means (5) enable a closed circuit of the container (7) between the treatment stations (1 to 4).

System according to claim 6,
characterized by
that several containers (7) are provided in the circuit.

System according to one of the preceding claims,
characterized by
that a conveyor, in particular a roller conveyor (5), is provided for transporting the containers (7) between the treatment stations (1 to 4).

System according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that the containers (7) are arranged like a carousel on a rotatable disc (60).

System according to claim 9,
characterized by
that the disc (60) is arranged in a frame at a distance from the contact surface, which enables the mixed material to be filled directly from the disc (60).

Process for the production of mixed goods, in particular of Dry mortar in which the starting materials are added in portions measured, especially weighed, and then in one Mixing container (7) are mixed, treating the substances in treatment stations arranged essentially in a horizontal plane (I) (1 to 4), and the substances in one and the same Container (7) treated and between the treatment stations (1 to 4) can be transported.

A method according to claim 11,
characterized by
that the container is designed as a simple transport container, and that a mixing device (13) is inserted into the container (7) for mixing.

The method of claim 11 or 12,
characterized by
that several treatment containers (7) are provided in a closed circuit.

A method according to claim 13,
characterized by
that the circuit comprises an unloading station (3).

The method of claim 13 or 14,
characterized by
that the circuit comprises a cleaning station (4).

Method according to one of claims 11 to 13,
characterized by
that the finished mix is stored and transported in the treatment container (7) until further treatment or recycling.

Method according to one of claims 11 to 16,
characterized by
that the starting materials are weighed directly in the treatment tank (7).

Method according to one of claims 11 to 16,
characterized by
that the starting materials are measured, in particular balanced, before being fed to the treatment container (7).