EP0835978A2 - Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergl. - Google Patents

Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergl. Download PDF

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EP0835978A2 EP97115303A EP97115303A EP0835978A2 EP 0835978 A2 EP0835978 A2 EP 0835978A2 EP 97115303 A EP97115303 A EP 97115303A EP 97115303 A EP97115303 A EP 97115303A EP 0835978 A2 EP0835978 A2 EP 0835978A2
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EP
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frame
connecting element
injection
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Harald Dr. Schulz
Helmut Settele
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a frame for windows, Doors, facades or the like, preferably made of Metal existing hollow profiles as well as with one in the Connecting element engaging hollow profiles, in particular a corner connector, the Connection element for each of the hollow profiles at least one from the outside of the frame Channel inside extending channel for one between the connecting element and the Has hollow profile to be introduced adhesive, what in Hollow profile on the outside of the frame to the channel subsequent injection opening for the adhesive is provided.
  • the invention has for its object a framework to improve the type mentioned so that a Leakage of glue is prevented along the miter joint will and additional holes for mechanical fixation of the hollow profiles on Connecting element are not necessary.
  • this object is achieved by that the channel in each of the legs of the Connection element in the form of itself inside and extending transversely to the longitudinal direction of the leg the injection hole opening into the frame is formed in the area of the injection opening perpendicular to the longitudinal direction of the hollow profile is aligned and aligned with the injection opening, and that the injection opening together with the Injection hole as a seat for one Connecting bolt is formed.
  • the advantage achieved by the invention is essential in that the adhesive within the all-round closed injection hole to the inside of the frame is directed, i.e. distance from the Miter joint holds so that no glue escapes there can.
  • the injection opening also serves together with the injection bore as Recording for the connecting bolt, so that additional Machining processes for mechanical fixation of the Not connecting element in the hollow profiles required are.
  • Injection hole in perpendicular to the frame level Seen in the middle of the leg of the Connection element arranged and opens into a Connection element provided on the inside of the frame flat, pocket-like recess. This can result in the use of additional spacers to be attached to be dispensed with.
  • the Invention can be designed as a casting Fastener integral to the injection hole Be part of the molding.
  • the connecting element of two in the frame level divided moldings is formed on their mutual contact surface two corresponding Have cylindrical half-shells that together Form the injection hole.
  • the corner connection shown in the drawing is Part of a frame for e.g. windows, doors, Facades or the like.
  • the frame is formed of preferably made of metal Hollow sections 1, 2 and from here as corner connectors trained connecting elements 3, which in the Grip hollow profiles 1, 2.
  • corner connectors 1, 2 are usually mechanically with the Hollow profiles 1, 2 connected, for example in the form one from the outside in a corresponding hole pressed in bolt or one in a recess of the Connection element stamped or stamped Tab.
  • the frame receives additional strength an adhesive in the corner area, for which at least one from the outside of the frame to the inside of the frame extending channel is provided, via which between the connecting element 3 and the hollow profile 1, 2 of the Adhesive 6 is introduced. Since the adhesive 6 only after the assembly of the frame is injected in Hollow profile 1, 2 on the outside of the frame Channel subsequent injection opening 4 for the Adhesive 6 provided.
  • the channel is in detail as an injection hole 5 trained who are inside and across Longitudinal direction of the leg extends and on the The inside of the frame opens.
  • the runs Injection bore 5 so that it is in any case in the area the injection opening 4 initially perpendicular to Longitudinal direction of the hollow profile 1, 2 is aligned and aligned with the injection opening 4.
  • This way is unnecessary it, for the mechanical connection between the Hollow profile 1, 2 and the connecting element 3 by means of the connecting bolt 8 for this additional to carry out mechanical processing.
  • the connecting bolt 8 is designed as a sleeve is because then the injection of the Adhesive 6 can be done.
  • the injection hole 5 is in to the frame level seen in the vertical direction approximately in the middle of the leg the connecting element 3 arranged as this 2, 4 and 6 can be seen.
  • the Injection bore 5 opens into an Connection element 3 on the inside of the frame provided flat, pocket-like recess 7, which in Fig. 2 in cross section, in Figs. 4 and 6 in Top view is recognizable.
  • This recess 7 is used Adhesive 6 and creates with her Edge a boundary beyond which the adhesive 6 in generally will not flow, so in particular a Prevents the adhesive 6 from escaping the miter groove becomes.
  • the connecting element 3 When the connecting element 3 is in the form of a casting can the injection hole 5 an integral part of Be molded.
  • the connecting element 3 can, however also, as shown in FIGS. 5 and 6, of two molded parts divided in the frame plane be formed on their mutual contact surface have two corresponding cylindrical half-shells, which together form the injection bore 5.
  • the injection bore 5 from a in Recesses of the connecting element 3 used Sleeve 9 may be formed. This sleeve 9 can even be made different material than the connecting element 3, for example made of plastic.
  • the workflow when assembling a frame after the invention is such that after Prepare profiles 1, 2 and insert the Hole for injecting the adhesive 6 first in Area of the miter cut surface an adhesive or Sealant is applied, then the corner bracket inserted and thus the complete frame is put together. Next is the sleeve-shaped bolts 8 in the Injection bore 5 and finally the Glue 6 injected.

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Abstract

Der Rahmen ist für Fenster, Türen, Fassaden oder dergleichen vorgesehen und ist aus vorzugsweise aus Metall bestehenden Hohlprofilen (1, 2) sowie mit in die Hohlprofile (1, 2) greifenden Verbindungselementen (3) aufgebaut. Das Verbindungselement (3) weist für jedes der Hohlprofile (1, 2) wenigstens einen von der Rahmenaußenseite zur Rahmeninnenseite hin sich erstreckenden Kanal für einen zwischen das Verbindungselement (3) und das Hohlprofil (1, 2) einzubringenden Kleber (6) auf. Dazu ist im Hohlprofil (1, 2) an der Rahmenaußenseite eine an den Kanal anschließende Einspritzöffnung (4) für den Kleber (6) vorgesehen. Der Kanal in jedem der Schenkel des Verbindungselements (3) ist in Form einer sich innerhalb und quer zur Längsrichtung des Schenkels erstreckenden, an der Rahmeninnenseite mündenden Einspritzbohrung (5) ausgebildet, die im Bereich der Einspritzöffnung (4) senkrecht zur Längsrichtung des Hohlprofils (1, 2) ausgerichtet ist und zur Einspritzöffnung (4) fluchtet. Die Einspritzöffnung (4) gemeinsam mit der Einspritzbohrung (5) ist als Aufnahme für einen Verbindungsbolzen (8) ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergleichen, mit vorzugsweise aus Metall bestehenden Hohlprofilen sowie mit einem in die Hohlprofile greifenden Verbindungselement, insbesondere einem Eckverbinder, wobei das Verbindungselement für jedes der Hohlprofile wenigstens einen von der Rahmenaußenseite zur Rahmeninnenseite hin sich erstreckenden Kanal für einen zwischen das Verbindungselement und das Hohlprofil einzubringenden Kleber aufweist, wozu im Hohlprofil an der Rahmenaußenseite eine an den Kanal anschließende Einspritzöffnung für den Kleber vorgesehen ist.
Bei einer aus der DE 43 03 877 bekannten Eckverbindung von auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen ist jeweils ein derartiger Kanal auf der Flankenfläche des Eckverbinders vorgesehen. Der Kanal erstreckt sich dabei unterhalb der Gehrungsfuge und mündet an der Rahmenaußenseite an einen Verteilungskanal, der eine Verbindung zwischen den beiden an den Flankenflächen vorgesehenen Kanäle schafft. Dieser Verteilungskanal befindet sich in der Rahmenecke und wird von einer Abflachung des Eckverbinders gebildet. In diesen Verteilungskanal mündet im übrigen die Einspritzöffnung. Im Bereich der Flankenflächen sind darüberhinaus Abstandsstücke vorgesehen, die zwischen dem Eckverbinder und den Innenflächen der Hohlprofile Spalträume zur Aufnahme des Klebers bilden. Die Verklebung erfolgt daher an den Flankenflächen des Rahmens, wodurch die Gefahr besteht, daß Kleber aus der Gehrungsfuge nach außen austreten kann und damit zu einer Verschmutzung an den Sichtflächen des Rahmens führt. Darüberhinaus ist es notwendig, weitere Bohrungen in die Hohlprofile einzubringen, um die zur Verklebung zusätzlich erforderliche mechanische Verbindung zwischen dem Eckverbinder und den Hohlprofilen herstellen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein Austreten von Kleber längs der Gehrungsfuge verhindert wird und darüberhinaus zusätzliche Bohrungen zur mechanischen Fixierung der Hohlprofile am Verbindungselement nicht notwendig sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Kanal in jedem der Schenkel des Verbindungselements in Form einer sich innerhalb und quer zur Längsrichtung des Schenkels erstreckenden, an der Rahmeninnenseite mündenden Einspritzbohrung ausgebildet ist, die im Bereich der Einspritzöffnung senkrecht zur Längsrichtung des Hohlprofils ausgerichtet ist und zur Einspritzöffnung fluchtet, und daß die Einspritzöffnung gemeinsam mit der Einspritzbohrung als Aufnahme für einen Verbindungsbolzen ausgebildet ist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß der Kleber innerhalb der rundum geschlossenen Einspritzbohrung zur Innenseite des Rahmens hin geleitet wird, also Abstand von der Gehrungsfuge hält, so daß dort kein Kleber austreten kann. Darüberhinaus dient die Einspritzöffnung gemeinsam mit der Einspritzbohrung zugleich als Aufnahme für den Verbindungsbolzen, so daß zusätzliche Bearbeitungsvorgänge zur mechanischen Fixierung des Verbindungselements in den Hohlprofilen nicht erforderlich sind.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Einspritzbohrung in zur Rahmenebene senkrechter Richtung gesehen etwa mittig im Schenkel des Verbindungselements angeordnet und mündet in eine im Verbindungselement an der Rahmeninnenseite vorgesehene flache, taschenartige Aussparung. Hierdurch kann auf die Anwendung zusätzlich anzubringender Distanzstücke verzichtet werden.
Je nach Rahmenbreite kann es vorteilhaft sein, wenn die Einspritzbohrung im Anschluß an den senkrecht zur Längsrichtung des Schenkels ausgerichteten, zur Aufnahme des Verbindungsbolzens vorgesehenen Bereich schräg in Richtung zum freien Ende des Schenkels hin gerichtet verläuft. Dieser schräge Verlauf stellt gerade bei breiten Rahmen sicher, daß die Mündung der Einspritzbohrung ausreichenden Abstand von der Gehrungsfuge einhält.
Nach einer ersten vorteilhaften Weitergestaltung der Erfindung kann bei als Gußteil ausgebildetem Verbindungselement die Einspritzbohrung integraler Bestandteil des Formteils sein. Nach einer anderen Ausgestaltung besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß das Verbindungselement von zwei in der Rahmenebene geteilten Formteilen gebildet ist, die an ihrer gegenseitigen Anlagefläche zwei korrespondierende Zylinderhalbschalen aufweisen, die gemeinsam die Einspritzbohrung bilden.
Soweit das Einbringen der Einspritzbohrung in das Verbindungselement unmittelbar bei der Herstellung zu aufwendig ist, beispielsweise dann, wenn das Verbindungselement durch Ablängen von einem geeignet geformten, stranggepreßten Profil erfolgt, kann es günstiger sein, wenn die Einspritzbohrung von einer in Ausnehmungen des Verbindungsprofils eingesetzten Hülse gebildet ist. Dann ist es darüberhinaus sogar möglich, daß die Hülse aus einem anderen Material als das Verbindungselement, also z. B. aus Kunststoff besteht.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1
einen nur im Eckbereich dargestellten Rahmen nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie A-A nach Fig. 1,
Fig. 3
eine weitere Ausführungsform der Erfindung in der Fig. 1 entsprechender Darstellung,
Fig. 4
eine Draufsicht auf den Eckwinkel nach Fig. 3,
Fig. 5 und 6
eine in der Darstellung den Fig. 3 und 4 entsprechende Ausführungsform mit zweigeteiltem Gußeckwinkel,
Fig. 7
eine Ausführungsform mit schräg verlaufender Einspritzbohrung.
Die in der Zeichnung dargestellte Eckverbindung ist Teil eines Rahmens für beispielsweise Fenster, Türen, Fassaden oder dergleichen. Der Rahmen wird gebildet von vorzugsweise aus Metall bestehenden Hohlprofilen 1, 2 sowie von hier als Eckverbinder ausgebildeten Verbindungselementen 3, die in die Hohlprofile 1, 2 greifen. Diese Eckverbinder 1, 2 sind in der Regel zunächst mechanisch mit den Hohlprofilen 1, 2 verbunden, beispielsweise in Form eines von außen in eine entsprechende Bohrung eingepreßten Bolzens oder einer in eine Aussparung des Verbindungselements eingeprägten bzw. eingestanzten Lasche. Zusätzliche Festigkeit erhält der Rahmen durch eine Verklebung im Eckbereich, wofür wenigstens ein von der Rahmenaußenseite zur Rahmeninnenseite hin sich erstreckender Kanal vorgesehen ist, über den zwischen das Verbindungselement 3 und das Hohlprofil 1, 2 der Kleber 6 eingebracht wird. Da der Kleber 6 erst nach der Montage des Rahmens eingespritzt wird, ist im Hohlprofil 1, 2 an der Rahmenaußenseite eine an den Kanal anschließende Einspritzöffnung 4 für den Kleber 6 vorgesehen.
Der Kanal ist im einzelnen als Einspritzbohrung 5 ausgebildet, die sich innerhalb und quer zur Längsrichtung des Schenkels erstreckt und an der Rahmeninnenseite mündet. Dabei verläuft die Einspritzbohrung 5 so, daß sie jedenfalls im Bereich der Einspritzöffnung 4 zunächst senkrecht zur Längsrichtung des Hohlprofils 1, 2 ausgerichtet ist und zur Einspritzöffnung 4 fluchtet. Hierdurch bildet die Einspritzöffnung 4 gemeinsam mit der Einspritzbohrung 5 eine Aufnahme für den Verbindungsbolzen 8. Auf diese Art und Weise erübrigt es sich, für die mechanische Verbindung zwischen dem Hohlprofil 1, 2 und dem Verbindungselement 3 mittels des Verbindungsbolzens 8 hierfür zusätzliche mechanische Bearbeitungen vorzunehmen. Da in der Regel der Rahmen zunächst fertig montiert und im Anschluß daran der Kleber 6 eingespritzt wird, ist es günstig, wenn der Verbindungsbolzen 8 als Hülse ausgebildet ist, da dann durch diesen hindurch das Einspritzen des Klebers 6 erfolgen kann.
Die Einspritzbohrung 5 ist in zur Rahmenebene senkrechter Richtung gesehen etwa mittig im Schenkel des Verbindungselements 3 angeordnet, wie sich dies aus den Fig. 2, 4 und 6 ersehen läßt. Die Einspritzbohrung 5 mündet dabei in eine im Verbindungselelement 3 an der Rahmeninnenseite vorgesehene flache, taschenartige Aussparung 7, die in Fig. 2 im Querschnitt, in den Fig. 4 und 6 in Draufsicht erkennbar ist. Diese Aussparung 7 dient der Aufnahme des Klebers 6 und schafft zugleich mit ihrem Rand eine Begrenzung, über die hinaus der Kleber 6 in der Regel nicht fließen wird, so daß insbesondere ein Austreten des Klebers 6 aus der Gehrungsnut verhindert wird.
Bei einer größeren Breite des Rahmens und damit auch des Eckverbinders kann, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, die Einspritzbohrung 5 im Anschluß an den senkrecht zur Längsrichtung des Schenkels ausgerichteten, zur Aufnahme des Verbindungsbolzens 8 vorgesehenen Bereich schräg in Richtung zum freien Ende des Schenkels hin gerichtet verlaufen. Dadurch tritt auch bei größerer Rahmenbreite der Kleber 6 mit ausreichendem Abstand von der Gehrungsfuge in die Aussparung 7 aus.
Bei als Gußteil ausgebildetem Verbindungselement 3 kann die Einspritzbohrung 5 integraler Bestandteil des Formteils sein. Das Verbindungselement 3 kann jedoch auch, wie dies in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, von zwei in der Rahmenebene geteilten Formteilen gebildet sein, die an ihrer gegenseitigen Anlagefläche zwei korrespondierende Zylinderhalbschalen aufweisen, die gemeinsam die Einspritzbohrung 5 bilden. Schließlich kann, wie dies insbesondere aus der Fig. 3 zu ersehen ist, die Einspritzbohrung 5 von einer in Ausnehmungen des Verbindungselements 3 eingesetzten Hülse 9 gebildet sein. Diese Hülse 9 kann sogar aus andersartigem Werkstoff als das Verbindungselement 3, beispielsweise aus Kunststoff bestehen.
Der Arbeitsablauf bei der Montage eines Rahmens nach der Erfindung gestaltet sich so, daß nach dem Vorbereiten der Profile 1, 2 und dem Einbringen der Bohrung zum Einspritzen des Klebers 6 zunächst im Bereich der Gehrungsschnittfläche ein Kleber- oder Dichtstoffauftrag erfolgt, dann der Eckwinkel eingeschoben und somit der komplette Rahmen zusammengefügt wird. Als nächstes wird der hülsenförmig ausgebildete Bolzen 8 in die Einspritzbohrung 5 eingeschlagen und schließlich der Kleber 6 eingespritzt.

Claims (7)

  1. Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergleichen, mit vorzugsweise aus Metall bestehenden Hohlprofilen (1, 2) sowie mit einem in die Hohlprofile (1, 2) greifenden Verbindungselement (3), insbesondere einem Eckverbinder, wobei das Verbindungselement (3) für jedes der Hohlprofile (1, 2) wenigstens einen von der Rahmenaußenseite zur Rahmeninnenseite hin sich erstreckenden Kanal für einen zwischen das Verbindungselement (3) und das Hohlprofil (1, 2) einzubringenden Kleber (6) aufweist, wozu im Hohlprofil (1, 2) an der Rahmenaußenseite eine an den Kanal anschließende Einspritzöffnung (4) für den Kleber (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal in jedem der Schenkel des Verbindungselements (3) in Form einer sich innerhalb und quer zur Längsrichtung des Schenkels erstreckenden, an der Rahmeninnenseite mündenden Einspritzbohrung (5) ausgebildet ist, die im Bereich der Einspritzöffnung (4) senkrecht zur Längsrichtung des Hohlprofils (1, 2) ausgerichtet ist und zur Einspritzöffnung (4) fluchtet, und daß die Einspritzöffnung (4) gemeinsam mit der Einspritzbohrung (5) als Aufnahme für einen Verbindungsbolzen (8) ausgebildet ist.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzbohrung (5) in zur Rahmenebene senkrechter Richtung gesehen etwa mittig im Schenkel des Verbindungselements (3) angeordnet ist und in eine im Verbindungselement (3) an der Rahmeninnenseite vorgesehene flache, taschenartige Aussparung (7) mündet.
  3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzbohrung (5) im Anschluß an den senkrecht zur Längsrichtung des Schenkels ausgerichteten, zur Aufnahme des Verbindungsbolzens (8) vorgesehenen Bereich schräg in Richtung zum freien Ende des Schenkels hin gerichtet verläuft.
  4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei als Gußteil ausgebildetem Verbindungselement (3) die Einspritzbohrung (5) integraler Bestandteil des Formteils ist.
  5. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (3) von zwei in der Rahmenebene geteilten Formteilen gebildet ist, die an ihrer gegenseitigen Anlagefläche zwei korrespondierende Zylinderhalbschalen aufweisen, die gemeinsam die Einspritzbohrung (5) bilden.
  6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzbohrung (5) von einer in Ausnehmungen des Verbindungselements (3) eingesetzten Hülse (9) gebildet ist.
  7. Rahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9) aus Kunststoff besteht.
EP97115303A 1996-10-08 1997-09-04 Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergl. Expired - Lifetime EP0835978B1 (de)

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