ES2253764T3 - Marco para ventanas, puertas, fachadas o similares. - Google Patents
Marco para ventanas, puertas, fachadas o similares.Info
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Abstract
EL PRESENTE MARCO SE PREVE PARA VENTANAS, PUERTAS, FACHADAS Y SIMILARES Y SE CONSTRUYE CON PERFILES HUECOS (1, 2) QUE CONSTAN PREFERENTEMENTE DE METAL, ASI COMO CON ELEMENTOS DE UNION QUE SE INTRODUCEN EN LOS PERFILES HUECOS (1, 2). PARA CADA UNO DE LOS PERFILES HUECOS (1, 2) EL ELEMENTO DE UNION (3) MUESTRA AL MENOS UN CANAL QUE SE EXTIENDE DESDE LA PARTE EXTERIOR DEL MARCO HASTA LA PARTE INTERIOR DEL MARCO Y QUE SE UTILIZA PARA UN AGLUTINANTE (6) QUE DEBE INCORPORARSE ENTRE EL ELEMENTO DE UNION (3) Y EL PERFIL HUECO (1, 2). ADICIONALMENTE EN EL PERFIL HUECO (1, 2) DE LA PARTE EXTERIOR DEL MARCO SE PREVE UN ORIFICIO DE INYECCION (4) PARA EL AGLUTINANTE (6) QUE SE CONECTA AL CANAL. EL CANAL DE CADA UNO DE LOS TRAVESAÑOS DEL ELEMENTO DE UNION (3) ESTA REALIZADO EN FORMA DE UNA PERFORACION DE INYECCION (5) QUE SE EXTIENDE DENTRO Y TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL TRAVESAÑO, DESEMBOCA EN LA PARTE INTERIOR DEL MARCO Y SE ALINEA VERTICALMENTE A LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL PERFIL HUECO (1, 2) EN EL AREA DEL ORIFICIO DE INYECCION (4). EL ORIFICIO DE INYECCION (4) SE REALIZA JUNTO CON LA PERFORACION DE INYECCION (5) COMO ACOGIDA PARA UN PERNO DE ENLACE (8).
Description
Marco para ventanas, puertas, fachadas o
similares.
La invención refiere a un marco para ventanas,
puertas, fachadas o similares con perfiles huecos preferentemente
realizados en metal, así como con un elemento de unión que encastra
en los perfiles huecos, especialmente una pieza de unión angular,
siendo que el elemento de unión presenta para cada uno de los
perfiles huecos al menos un canal que se extiende del lado externo
del marco hacia el lado interno del marco para un pegamento a
aplicarse entre el elemento de unión y el perfil hueco, para lo cual
se preve adyacente al canal una abertura de inyección para el
pegamento en el perfil hueco del lado externo del marco y siendo que
el canal en cada una de las alas del elemento de unión está
configurado en forma de una perforación de inyección que se extiende
dentro del ala y transversalmente al sentido longitudinal y
desemboca en el lado interno del marco, y que está dispuesta
verticalmente al sentido longitudinal del perfil hueco en el área de
la abertura de inyección y se alinea con la abertura de
inyección.
A partir del documento EP 0 722 034 se conoce un
procedimiento de elaboración para la fabricación de marcos para
ventanas, puertas, fachadas y similares. Al efecto se preve que en
el montaje de los marcos el pegamento ya se provea en las piezas del
marco. En el montaje el pegamento se encuentra en forma encapsulada
en una entalladura receptora del elemento de unión, de manera que
durante el montaje ni tampoco en el pegado posterior se liberan
disolventes, al menos no en medidas apreciables, como que tampoco
pueden darse contactos directos entre la piel y el pegamento.
Asimismo no es necesario abrir envolturas algunas, que luego deban
desecharse como residuos.
Las medidas de la entalladura receptora son aptas
para que en la aplicación de pegamento después de la unión mecánica
de las piezas entre sí, se emplee una cantidad de pegamento
predeterminable y establecida como suficiente.
Al procederse a pegar, el pegamento que se
dispone en la entalladura receptora se presiona mediante una pieza
de expulsión dentro de la hendidura entre el perfil hueco y el
elemento de unión, siendo que en homenaje a la estabilidad mecánica
esta hendidura naturalmente es muy estrecha y es absolutamente
inexistente en aquellas áreas, en las que las piezas que se adhieren
entre sí son directamente adyacentes una respecto de otra. Al
expulsarse el pegamento, su flujo es entonces bastante indeterminado
y se adapta a la más mínima resistencia, es decir que, en ciertas
circunstancias, puede penetrar en espacios huecos o en áreas que no
se previó fueran pegadas. Por lo demás, la comparativamente amplia
superficie de la entalladura receptora no está disponible para
pegar, dado que en ella se encuentra la pieza de expulsión, que no
está firmemente unida al perfil hueco.
En una unión angular conocida a partir del
documento DE 43 03 877 de perfiles huecos cortados a inglete, se
preve respectivamente un canal en la superficie del flanco de la
pieza de unión angular. El canal se extiende bajo la hendidura de
inglete y desemboca en el lado externo del marco en un canal de
distribución, el cual vincula los dos canales que se preven entre
las superficies de los flancos. Este canal de distribución se
encuentra en el ángulo del marco y se forma a través de un
aplanamiento de la pieza de unión angular. En ese canal de
distribución desemboca además la abertura de inyección. En el área
de las superficies de los flancos se preven, además, piezas
separadoras las que conforman espacios ranurados destinados a
recibir el pegamento entre la pieza de unión angular y las
superficies internas de los perfiles huecos. Por lo tanto el proceso
de pegado se cumple en las superficies de los flancos del marco, por
lo que existe el riesgo que el pegamento pase hacia el exterior a
través de la junta de inglete, produciendo remanentes desprolijos en
las superficies visibles del marco. Por lo demás, es necesario
aplicar más perforaciones en los perfiles huecos para poder
establecer la unión mecánica entre la pieza de unión angular y los
perfiles huecos, necesaria adicionalmente para el pegado.
Es objetivo de la invención la mejora de un marco
del tipo indicado precedentemente de tal modo, que sea posible la
aplicación del pegamento a la superficie contraria interna del marco
a través de un sencillo acceso desde afuera, llegando a asegurar
mayores fuerzas adherentes mediante delgadas capas de pegamento.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
logra introduciendo un perno de unión conformado como casquillo en
la abertura de inyección en conjunto con la perforación de inyección
y disponiéndose la perforación de inyección aproximadamente en el
medio del ala del elemento de unión visto en sentido vertical
respecto del plano del marco, desembocando en una entalladura plana
de tipo bolsillo, que se preve en el elemento de unión del lado
interno del marco.
La ventaja obtenida mediante la invención
consiste esencialmente en que el pegamento se conduce dentro de la
perforación de inyección cerrada en su alrededor, hacia el lado
interno del marco hasta la entalladura que allí se preve. El borde
de la entalladura hace que el pegamento permanezca en el área que se
preve para el pegado, es decir la superficie de esparcido del
pegamento conformada por la entalladura, no siendo esparcido
irregularmente, llegando así con precisión a las superficies que
deban pegarse. Con ello también se asegura que en el área de la
superficie visible de la junta de inglete, no pueda pasar pegamento
hacia el exterior. Ello tampoco perjudica los acuñados en el marco
efectuados con ayuda de cuchillos. Además puede así obviarse la
colocación de piezas de relleno en el elemento de unión, en tanto
éste presente espacios huecos.
Según el ancho del marco, puede ser ventajoso que
la perforación de inyección adyacente al área que se preve para la
introducción del perno de unión y que se dispone verticalmente al
sentido longitudinal del ala, se extienda oblicuamente hacia el
extremo libre del ala. Esta extensión oblicua asegura justamente en
marcos anchos, que la desembocadura de la perforación de inyección
mantenga una distancia suficiente de la junta de inglete.
Según un primer desarrollo ventajoso de la
invención, y conformándose el elemento de unión como una pieza de
fundición, la perforación de inyección puede ser un componente
integral de la pieza formada. Según otra configuración, existe, sin
embargo, la posibilidad que el elemento de unión se componga de dos
piezas formadas separadas en el plano del marco, las que en su
recíproca superficie de adyacencia presentan dos semiconcavidades
cilíndricas, que en conjunto forman la perforación de inyección.
En la medida en que la confección de la
perforación de inyección en el elemento de unión directamente
durante la fabricación resulte demasiado dispendiosa, por ejemplo
cuando el elemento de unión procede del corte a medida de un
adecuado perfil extruido, puede ser más conveniente que la
perforación de inyección se forme por un casquillo inserto en las
escotaduras del perfil de unión. Entonces, es posible además que el
casquillo se realice en otro material que el elemento de unión, es
decir, por ejemplo, de material plástico.
A continuación la invención se explica con mayor
detalle sobre la base de los ejemplos de ejecución que se
representan en el dibujo, mostrando:
Fig. 1 un marco según la invención en una
primera forma de ejecución, representándose solamente el área
angular;
Fig. 2 un corte a lo largo de la línea
A-A según la Fig. 1;
Fig. 3 otra forma de ejecución de la invención
en una representación que se corresponde con la Fig. 1;
Fig. 4 una vista en planta sobre el ángulo según
la Fig. 3;
Fig. 5 y Fig. 6, una representación de la forma
de ejecución que se corresponde con las Fig. 3 y 4 con un ángulo de
fundición;
Fig. 7 una forma de ejecución con una
perforación de inyección de extensión oblicua.
La unión angular que se representa en el dibujo
es parte de un marco para, por ejemplo, ventanas, puertas, fachadas
o similares. El marco se conforma preferentemente de perfiles huecos
metálicos 1, 2, así como de elementos de unión 3 que aquí se
configuran como piezas de unión angular que encastran en los
perfiles huecos 1, 2. Estas piezas de unión angular 1, 2,
primeramente y por lo general se vinculan mecánicamente con los
perfiles huecos 1, 2, por ejemplo, en forma de un perno que se
integra a presión desde fuera en un orificio correspondiente, o de
una lengüeta estampada o bien punzonada en una entalladura del
elemento de unión. El marco adquiere una firmeza adicional mediante
un pegado en el área angular, para lo cual se preve al menos un
canal que se extiende del lado externo del marco hacia el lado
interno del marco, siendo que a través de aquél se aplica el
pegamento 6 entre el elemento de unión 3 y el perfil hueco 1,2. Dado
que el pegamento 6 recién se inyecta después del montaje del marco,
en el perfil hueco 1, 2, en el lado externo del marco, se preve una
abertura de inyección 4 adyacente al canal para el pegamento 6.
En detalle el canal se conforma como perforación
de inyección 5, que se extiende dentro y transversalmente al sentido
longitudinal del ala, desembocando del lado interno del marco. Es
así que la perforación de inyección 5 se extiende de tal manera, que
de todos modos en el área de la abertura de inyección 4, ella se
orienta primero verticalmente al sentido longitudinal del perfil
hueco 1, 2, alineándose con la abertura de inyección 4. Así, la
abertura de inyección 4 y la perforación de inyección 5 conforman en
conjunto un receptáculo para el perno de unión 8. De esta forma para
la unión mecánica entre el perfil hueco 1, 2 y el elemento de unión
3 por medio del perno de unión 8, se obvia el cumplimiento de tareas
mecánicas adicionales a ese efecto. Dado que por lo general primero
se concluye el montaje del marco y luego se inyecta el pegamento 6,
resulta conveniente que el perno de unión se conforme como
casquillo, porque a través del mismo puede entonces procederse a la
inyección del pegamento 6.
Vista en dirección vertical hacia el plano del
marco, la perforación de inyección 5 se dispone aproximadamente en
el medio del ala del elemento de unión 3, tal como se aprecia en las
Fig. 2, 4 y 6. La abertura de inyección 5 desemboca allí en una
entalladura 7 plana de tipo bolsillo, que se preve en el elemento de
unión 3 del lado interno del marco, cuya sección se aprecia en la
Fig. 2 y su vista en planta en las Fig. 4 y 6. Esta entalladura 7
sirve para recibir el pegamento 6, generando simultáneamente con su
borde una delimitación, la cual por lo general el pegamento 6 no
superará, de modo que en lo especial se evita que el pegamento 6
fluya excediendo la ranura de inglete.
En caso de un mayor ancho del marco, y con ello
también de la pieza de unión angular, la perforación de inyección 5
adyacente al área que se preve para la introducción del perno de
unión 8 y que está dispuesta verticalmente al sentido longitudinal
del ala, puede extenderse oblicuamente hacia el extremo libre del
ala, tal como se lo representa en la Fig. 7. Así, también en marcos
más anchos, el pegamento 6 fluye a una distancia suficiente de la
junta de inglete hacia la entalladura 7.
Estando el elemento de unión 3 conformado como
una pieza de fundición, la perforación de inyección 5 puede ser un
componente integral de la pieza formada. Empero, y como se
representa en las Fig. 5 y 6, el elemento de unión 3 puede también
constituirse por dos piezas formadas separadas en el plano del
marco, las que en su recíproca superficie de adyacencia presentan
dos semiconcavidades cilíndricas que se corresponden, y que en
conjunto forman la perforación de inyección 5. Finalmente, tal como
se aprecia especialmente en la Fig. 3, la perforación de inyección 5
puede formarse por un casquillo 9 inserto en las escotaduras del
perfil de unión 3. Este casquillo 9 incluso puede componerse de
otro material que el elemento de unión 3, por ejemplo, de material
plástico.
La secuencia de tareas en el montaje de un marco
según la invención, se configura de tal manera que luego de la
preparación de los perfiles 1, 2 y de la aplicación de la
perforación para la inyección del pegamento 6, primeramente en el
área de la superficie de corte de inglete se procede a aplicar una
capa de pegamento y de material sellador, ensamblándose entonces el
ángulo, con lo que se arma el marco completo. Después se introduce
el perno 8 que se conforma como un casquillo al orificio de
inyección 5, inyectándose por último el pegamento 6.
Claims (6)
1. Un marco para ventanas, puertas, fachadas o
similares con perfiles huecos (1, 2) preferentemente realizados en
metal, así como con un elemento de unión (3) que encastra en los
perfiles huecos (1, 2), especialmente una pieza de unión angular,
siendo que el elemento de unión (3) presenta para cada uno de los
perfiles huecos (1, 2) al menos un canal que se extiende del lado
externo del marco hacia el lado interno del marco para un pegamento
(6) a aplicarse entre el elemento de unión (3) y el perfil hueco (1,
2), para lo cual se preve adyacente al canal una abertura de
inyección (4) para el pegamento (6) en el perfil hueco (1, 2) del
lado externo del marco, y siendo que el canal en cada una de las
alas del elemento de unión (3) está configurado en forma de una
perforación de inyección (5) que se extiende dentro del ala y
transversalmente al sentido longitudinal y desemboca en el lado
interno del marco, y que está dispuesta verticalmente al sentido
longitudinal del perfil hueco (1, 2) en el área de la abertura de
inyección (4) y se alinea con la abertura de inyección (4),
caracterizado porque la abertura de inyección (4) junto con
la perforación de inyección (5) recibe un perno de unión (8)
conformado como un casquillo y la perforación de inyección (5) se
dispone aproximadamente en el medio del ala del elemento de unión
(3) visto en sentido vertical respecto del plano del marco y
desemboca en una entalladura (7) plana de tipo bolsillo, que se
preve en el elemento de unión (3) del lado interno del marco.
2. Un marco de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la perforación de inyección (5)
adyacente al área que se preve para la introducción del perno de
unión (8) y se dispone verticalmente al sentido longitudinal del
ala, se extiende oblicuamente hacia el extremo libre del ala.
3. Un marco de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque en el elemento de unión (3) que se
conforma como una pieza de fundición, la perforación de inyección
(5) puede ser un componente integral de la pieza formada.
4. Un marco de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el elemento de unión (3) se
constituye por dos piezas formadas separadas en el plano del marco,
las que en su recíproca superficie de adyacencia presentan dos
semiconcavidades cilíndricas que se corresponden, y que en conjunto
forman la perforación de inyección (5).
5. Un marco de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la perforación de inyección (5)
está formada por un casquillo (9) que se inserta en escotaduras de
la pieza de unión (3).
6. Un marco de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el casquillo (9) está realizado en
material plástico.
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