EP0833966A1 - Kupplungsvorrichtung für textilmaschinen und schaftmaschine mit kupplungsvorrichtung - Google Patents

Kupplungsvorrichtung für textilmaschinen und schaftmaschine mit kupplungsvorrichtung

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Publication number
EP0833966A1
EP0833966A1 EP97903201A EP97903201A EP0833966A1 EP 0833966 A1 EP0833966 A1 EP 0833966A1 EP 97903201 A EP97903201 A EP 97903201A EP 97903201 A EP97903201 A EP 97903201A EP 0833966 A1 EP0833966 A1 EP 0833966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
coupling device
main shaft
dobby
eccentric disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP97903201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Kleiner
Felix Rohner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleiner Ernst
Rohner Felix
Original Assignee
Rohner Felix
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohner Felix filed Critical Rohner Felix
Publication of EP0833966A1 publication Critical patent/EP0833966A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00—Dobbies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D11/00—Clutches in which the members have interengaging parts
    • F16D11/16—Clutches in which the members have interengaging parts with clutching members movable otherwise than only axially

Definitions

  • the invention relates to a coupling device for textile machines according to the preamble of claim 1 and a dobby with such a device.
  • Known devices of this type have an eccentric disc which is slidably or rotatably arranged on a main shaft, a connecting rod which on the
  • Eccentric disc is mounted, a pawl which is pivotally arranged on the eccentric disc and a device for actuating the pawl, which comprises a plurality of mechanical elements. Furthermore, a locking device is provided to secure the pawl in the engaged state. Several mechanical elements are also required for this.
  • the invention has for its object to provide a coupling device for textile machines, which does not have the disadvantages mentioned.
  • the device and the pawl are arranged in close proximity to one another on the eccentric disc and are directly connected to one another. As a result, the pawl is positively brought into the respective position and held by the device, causing a malfunction of the
  • Coupling device prevented and the switching phase of the coupling device is shortened. With the shorter switching phase, shorter standstill times of the dobby can be realized, which results in a higher working speed.
  • Fig. 1 is a side view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 6 shows a first embodiment of a device for actuating the pawl
  • Fig. 7 shows a second embodiment of a
  • Fig. 8 shows a third embodiment of a
  • the coupling device in question here is a coupling device for a rotary dobby, which moves the heald frames up and down via a lever system and which has a main shaft 1 on which the device is slidably or rotatably arranged.
  • the main shaft 1 has two grooves 2, 2 ′ which are formed diametrically opposite on the circumference of the main shaft 1.
  • the device contains at least one eccentric disk 3, which is mounted on the main shaft 1.
  • a pawl 4 and a device 6 for actuating the pawl are arranged on the eccentric disc 3 and are directly connected to one another.
  • the device contains a connecting rod 5, which is arranged rotatably on the one hand on the eccentric disc 3 and on the other hand is connected to the lever system 7.
  • the main shaft 1 rotates intermittently and comes to a standstill after each rotation by 180 °.
  • FIG. 1 shows the main shaft in the standstill phase, in which the pawl 4 is held outside the coupling groove 2 by means of the device 6, so that when the main shaft 1 is turned further, the coupling device cannot move. If the device 6 is now actuated in accordance with the pattern in a standstill phase, the pawl 4 is inserted into the coupling groove 2. In the following cycle, the main shaft 1 rotates 180 °, whereby the eccentric disc 3 with the latched pawl 4 follows this rotation and thereby the connecting rod 5 leads to the other end position and thereby moves the shaft 9 via the lever system 8.
  • Figure 2 shows the coupling device according to a
  • Lever system 7 brings the shaft 8 into its low lying position. If the device 6 is now operated according to the pattern in the standstill phase, the pawl 4 is pulled out of the coupling groove 2, 2 * and remains outside the effective range of the coupling groove 2, 2 ', so that the coupling device remains in this rest position.
  • FIG. 3 shows a coupling device in the standstill phase of the main shaft 1.
  • the pawl 4 is engaged in the coupling groove 2, 2 and is locked by the device 6.
  • Figure 4 shows a coupling device in a phase of movement of the main shaft 1.
  • the pawl 4 is engaged in the coupling groove 2, 2 'and the
  • Coupling device is set into an eccentric movement.
  • Figure 5 shows a coupling device after a half rotation of the main shaft 1 with pawl 4 by 180 °.
  • the pawl 4 is connected to the device 6 and is thereby locked.
  • the figure shows the pawl 4 drawn from the coupling groove 2, 2 '.
  • the device has a device 6 for actuating the pawl 4.
  • the device 6 can have various embodiments.
  • an electrical control is provided, the device 6 being either an electromagnet or a linear motor which is controlled by the machine control 22.
  • the armature part of the electromagnet or of the linear motor is connected to the pawl 4
  • control takes place pneumatically or hydraulically.
  • a working cylinder 26 is provided for this purpose.
  • the device 6 is a piezoelectric element 28, the free end of which is connected to the pawl 4.
  • the device contains at least one eccentric disc 3 on which a pawl 4 for coupling the eccentric disc to a main shaft 1 and a device 6 which is directly connected to the pawl 4 and a connecting rod 5 which is mounted on the eccentric disc.
  • the pawl 4 is actuated positively by the device 6 and brought into and out of engagement with the main shaft.

Landscapes

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Abstract

Die Vorrichtung enthält mindestens eine Exzenterscheibe (3), auf der eine Klinke (4), und die Exzenterscheibe mit einer Hauptwelle (1) zu kuppeln, angeordnet ist, und eine Einrichtung (6), die mit der Klinke (4) direkt verbunden ist, und einen Pleuel (5), der auf der Exzenterscheibe gelagert ist. Die Klinke (4) wird durch die Einrichtung (6) positiv betätigt und mit der Hauptwelle in und ausser Eingriff gebracht.

Description

Kupplungsvorrichtung für Textilmaschinen und Schaftmaschine mit Kupplunαsvorrichtunσ
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung für Textilmaschinen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches l sowie eine Schaftmaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art weisen eine Exzenterscheibe, die auf einer Hauptwelle gleitbar bzw. drehbar angeordnet ist, einen Pleuel, der auf der
Exzenterscheibe gelagert ist, eine Klinke, die an der Exzenterscheibe schwenkbar angeordnet ist und eine Einrichtung zum Betätigen der Klinke auf, die eine Mehrzahl von mechanischen Elementen umfasst. Ferner ist eine Arretierungseinrichtung vorgesehen, um die Klinke im eingekuppelten Zustand zu sichern. Hierzu werden ebenfalls mehrere mechanische Elemente benötigt.
Da die Schaltzeiten bei der Kupplungsvorrichtung sehr kurz sind, werden die Elemente, welche zum Teil grosse Massen aufweisen extrem beschleunigt bzw. verzögert.
Dadurch wird ein hoher Energiebedarf für die Betätigung der Elemente erforderlich, was einen hohen Verschleiss, sowie Härme- und Lärmentwicklung zur Folge hat. Dadurch wird die Arbeitsgeschwindigkeit im Dauerbetrieb beschränkt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsvorrichtung für Textilmaschinen zu schaffen, welche die genannten Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Einrichtung und die Klinke sind in unmittelbarer Nähe zueinander auf der Exzenterscheibe angeordnet und direkt miteinander verbunden. Dadurch wird die Klinke durch die Einrichtung positiv in die jeweilige Stellung gebracht und gehalten, wodurch eine Fehlfunktion der
Kupplungsvorrichtung verhindert und die Schaltphase der Kupplungsvorrichtung verkürzt wird. Mit der kürzeren Schaltphase lassen sich kürzere Stillstandzeiten der Schaftmaschine realisieren, was eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit zur Folge hat.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen
Kupplungsvorrichtung;
Fig. 2 bis 5 die ArbeitsStellungen der
Kupplungsvorrichtung während des Betriebes;
Fig. 6 eine erste Ausführungsform einer Einrichtung zur Betätigung der Klinke;
Fig. 7 eine zweite Ausführungsform einer
Einrichtung zur Betätigung der Klinke; und Fig. 8 eine dritte Ausführungsform einer
Einrichtung zur Betätigung der Klinke.
Es wird auf Figur 1 Bezug genommen. Bei der hier in Rede stehenden Kupplungsvorrichtung handelt es sich um eine Kupplungsvorrichtung für eine Rotations-Schaftmaschine, welche über ein Hebelsystem die Webschäfte auf- und abbewegt und die eine Hauptwelle 1 aufweist, auf welcher die Vorrichtung gleitbar bzw. drehbar angeordnet ist. Die Hauptwelle 1 weist zwei Nuten 2, 2' auf, die diametral gegenüberliegend am Umfang der Hauptwelle 1 ausgebildet sind. Die Vorrichtung enthält mindestens eine Exzenterscheibe 3, die auf der Hauptwelle 1 gelagert ist. Auf der Exzenterscheibe 3 sind eine Klinke 4 und eine Einrichtung 6 zur Betätigung der Klinke angeordnet, die direkt miteinander verbunden sind. Die Vorrichtung enthält einen Pleuel 5, der einerseits auf der Exzenterscheibe 3 drehbeweglich angeordnet und andererseits mit dem Hebelsystem 7 verbunden ist.
Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung beschrieben.
Die Hauptwelle 1 dreht sich intermittierend und kommt jeweils nach einer Drehung um 180° kurzzeitig zum Stillstand.
Die Figur 1 zeigt die Hauptwelle in der Stillstandsphase, in welcher die Klinke 4 mittels der Einrichtung 6 ausserhalb der Kupplungsnut 2 gehalten wird, so dass beim Weiterdrehen der Hauptwelle l die Kupplungsvorrichtung keine Bewegung ausführen kann. Wird nun mustergemäss in einer Stillstandsphase die Einrichtung 6 betätigt, so wird die Klinke 4 in die Kupplungsnut 2 eingelegt. Beim folgenden Takt dreht sich die Hauptwelle 1 um 180°, wobei die Exzenterscheibe 3 mit der eingerasteten Klinke 4 diese Drehung mitmacht und dadurch der Pleuel 5 in die andere Endlage führt und dabei über das Hebelsystem 8 den Schaft 9 bewegt.
Figur 2 zeigt die KupplungsVorrichtung nach einer
Halbdrehung der Hauptwelle 1 mit der Klinke 4 um 180°. Beim folgendem Takt dreht die Hauptwelle 1 um 180°, wobei die Exzenterscheibe 3 mit der eingerasteten Klinke 4 diese Drehung mitmacht und dadurch den Pleuel 5 in die erste Ausgangslage zurückführt und dabei über das
Hebelsystem 7 den Schaft 8 in seine Tiefläge bringt. Wird nun mustergemäss in der Stillstandsphase die Einrichtung 6 betätigt, so wird die Klinke 4 aus der Kupplungsnut 2, 2* gezogen und bleibt ausserhalb des Wirkbereiches der Kupplungsnut 2, 2' , so dass die Kupplungsvorrichtung in dieser Ruheposition verbleibt.
Figur 3 zeigt eine Kupplungsvorrichtung in der Stillstandsphase der Hauptwelle l. Die Klinke 4 ist in der Kupplungsnut 2, 2• eingerastet und wird durch die Einrichtung 6 arretiert.
Figur 4 zeigt eine Kupplungsvorrichtung in einer Bewegungsphase der Hauptwelle 1. Die Klinke 4 ist in der Kupplungsnut 2, 2' eingerastet und die
Kupplungsvorrichtung wird in eine exzentrische Bewegung versetzt.
Figur 5 zeigt eine Kupplungsvorrichtung nach einer Halbdrehung der Hauptwelle 1 mit Klinke 4 um 180°. Die Klinke 4 ist mit der Einrichtung 6 verbunden und wird dadurch arretiert. Die Figur zeigt die aus der Kupplungsnut 2, 2' gezogene Klinke 4. Wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, weist die Vorrichtung eine Einrichtung 6 zur Betätigung der Klinke 4 auf. Die Einrichtung 6 kann verschiedene Ausführungsformen aufweisen.
Bei der Ausführungsform gemäss Figur 6 ist eine elektrische Ansteuerung vorgesehen, wobei die Einrichtung 6 entweder ein Elektromagnet oder ein Linearmotor ist, der aus der Maschinensteuerung 22 angesteuert wird. Der Ankerteil des Elektromagneten oder des Linearmotors ist mit der Klinke 4 verbunden
Bei der Ausführungsform gemäss Figur 7 erfolgt die Ansteuerung pneumatisch oder hydraulisch. Hierzu ist ein Arbeitszylinder 26 vorgesehen.
Wie die Figur 8 zeigt, ist die Einrichtung 6 ein piezoelektrisches Element 28, dessen freies Ende mit der Klinke 4 verbunden ist.
Die Vorrichtung enthält mindestens eine Exzenterscheibe 3, auf der eine Klinke 4, um die Exzenterscheibe mit einer Hauptwelle 1 zu kuppeln und eine Einrichtung 6, die mit der Klinke 4 direkt verbunden ist und einen Pleuel 5, der auf der Exzenterscheibe gelagert ist. Die Klinke 4 wird durch die Einrichtung 6 positiv betätigt und mit der Hauptwelle in und ausser Eingriff gebracht.

Claims

Patentansprüche
1. Kupplungsvorrichtung für eine Textilmaschine, insbesondere Rotations-Schaftmaschine mit einer Hauptwelle (1) , die diametral angeordnete Nuten (2, 21) aufweist, welche Vorrichtung mindestens eine Exzenterscheibe (3), die auf der Hauptwelle (1) gleitbar bzw. drehbar gelagert ist, ein Pleuel (5) , der auf der Exzenterscheibe (3) gelagert und mit einem Hebelsystem (7) oder mit einem Webschaft (8) direkt verbindbar ist, eine Klinke (4) , die an der
Exzenterscheibe (3) schwenkbar gelagert ist und eine Einrichtung (6) für die Klinke aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) auf der Exzenterscheibe (3) ortsfest angeordnet und mit der Klinke (4) direkt verbunden ist, um die Klinke (4) mit den Nuten (2, 2') in und ausser Eingriff zu bringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) ein Elektromagnet oder ein Linearmotor ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) ein Arbeitszylinder ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) ein piezoelektrisches Element ist.
5. Schaftmaschine mit Kupplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Webmaschine mit Schaftmaschine nach Anspruch 5.
EP97903201A 1996-03-06 1997-03-03 Kupplungsvorrichtung für textilmaschinen und schaftmaschine mit kupplungsvorrichtung Ceased EP0833966A1 (de)

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CH60596 1996-03-06
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2741199C3 (de) * 1977-07-21 1981-08-13 Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur Kupplung zum Steuern der Schäfte einer Webmaschine oder der Legeschiene einer Kettenwirkmaschine
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Non-Patent Citations (1)

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Title
See references of WO9733023A1 *

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WO1997033023A1 (de) 1997-09-12
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